JPS62152728A - 管内面の被覆方法 - Google Patents
管内面の被覆方法Info
- Publication number
- JPS62152728A JPS62152728A JP29884385A JP29884385A JPS62152728A JP S62152728 A JPS62152728 A JP S62152728A JP 29884385 A JP29884385 A JP 29884385A JP 29884385 A JP29884385 A JP 29884385A JP S62152728 A JPS62152728 A JP S62152728A
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- JP
- Japan
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- tube
- pipe
- condensate
- steam
- heat
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- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鋼管、鋳鉄管、ダクタイル管、硬質ＰｖＣ
管、石綿セメント管等の管内部に、チューブを引き入れ
て、均一な厚さに、かつ確実に管内面にライニングする
ことのできる管内面の被覆方法に関する。
管、石綿セメント管等の管内部に、チューブを引き入れ
て、均一な厚さに、かつ確実に管内面にライニングする
ことのできる管内面の被覆方法に関する。
水道管やガス管等として敷設されている鋼管、鋳鉄管、
ダクタイル管、あるいは硬質ｐｃｖ管等が老朽化した場
合、土中に埋設されたそれ等の管を掘り起さずに管内部
を清掃した後、プラスチックチューブ、あるいは補強繊
維層とプラスチックの複合チューブを内部に引き込み、
その引き込んだチューブを加熱膨張させて管内面に密着
させる更生工法が採られることがある。
ダクタイル管、あるいは硬質ｐｃｖ管等が老朽化した場
合、土中に埋設されたそれ等の管を掘り起さずに管内部
を清掃した後、プラスチックチューブ、あるいは補強繊
維層とプラスチックの複合チューブを内部に引き込み、
その引き込んだチューブを加熱膨張させて管内面に密着
させる更生工法が採られることがある。
また新管においても腐食防止のため、内面を同様にチュ
ーブで被覆することがある。
ーブで被覆することがある。
このような管内面の被覆工法を採る場合、従来は、第２
図に示すように、管１の中にライニングチューブ２を引
き入れ、そのチューブの両端を空気と蒸気及び冷却水を
出入りさせる例えば、本出願人が実願昭６０−９８５９
号で提案した如き構成の治具３によって封鎖した後、こ
の治具の一方より導入した圧搾空気でチューブをいった
ん膨らませ、その後、たとえば、これも本出願人が特願
昭６０−４７２８１号で提案した方法によりチューブ内
の空気を蒸気４と入れ替え、その蒸気によりチューブを
加熱軟化させ、蒸気圧力で管壁へ接着させている。
図に示すように、管１の中にライニングチューブ２を引
き入れ、そのチューブの両端を空気と蒸気及び冷却水を
出入りさせる例えば、本出願人が実願昭６０−９８５９
号で提案した如き構成の治具３によって封鎖した後、こ
の治具の一方より導入した圧搾空気でチューブをいった
ん膨らませ、その後、たとえば、これも本出願人が特願
昭６０−４７２８１号で提案した方法によりチューブ内
の空気を蒸気４と入れ替え、その蒸気によりチューブを
加熱軟化させ、蒸気圧力で管壁へ接着させている。
なお、この図の５は蒸気の人口バルブ、６は空気、水の
入口バルブ、７は排気系に挿入した蒸気圧力調整バルブ
、８．８′は圧力計を示している。
入口バルブ、７は排気系に挿入した蒸気圧力調整バルブ
、８．８′は圧力計を示している。
しかしながら、蒸気によってチューブを加熱、膨張させ
る被覆工法においては、チューブ内に導入した蒸気が凝
縮して復水（ドレン）になり、ライニングしようとする
管の底部に溜まるため、管内の温度分布が円周方向で不
均一になる。つまり、復水の溜まる管の底部では、上部
に比較して温度が低くなる。
る被覆工法においては、チューブ内に導入した蒸気が凝
縮して復水（ドレン）になり、ライニングしようとする
管の底部に溜まるため、管内の温度分布が円周方向で不
均一になる。つまり、復水の溜まる管の底部では、上部
に比較して温度が低くなる。
このため、管の底部側では、加熱不足によりチューブの
接着状態が悪化し、また、膨張して管壁に接着するチュ
ーブの伸びが、温度の高い管の上部側に集中し、底部側
での伸びが小さくなるため、均一な厚さのライニングが
望めないと云う問題があった・ そこで、この発明は、復水の影響を排除して、チューブ
を均一な厚さで密着性の良い状態にライニングし得る被
覆方法を提供することを目的としている。
接着状態が悪化し、また、膨張して管壁に接着するチュ
ーブの伸びが、温度の高い管の上部側に集中し、底部側
での伸びが小さくなるため、均一な厚さのライニングが
望めないと云う問題があった・ そこで、この発明は、復水の影響を排除して、チューブ
を均一な厚さで密着性の良い状態にライニングし得る被
覆方法を提供することを目的としている。
この発明は、チューブを蒸気によって加熱加圧し、管内
面に接着させる上述の被覆方法において、第１図に示す
ように、管１の端部に取付けられるチューブ端の封鎖治
具３に、チューブ２内に溜る復水９の排水手段１０を設
け、この排水手段により蒸気が凝縮して生成された復水
Ｓを連続的に管外に排出しながら蒸気加熱を行うことを
特徴とする。
面に接着させる上述の被覆方法において、第１図に示す
ように、管１の端部に取付けられるチューブ端の封鎖治
具３に、チューブ２内に溜る復水９の排水手段１０を設
け、この排水手段により蒸気が凝縮して生成された復水
Ｓを連続的に管外に排出しながら蒸気加熱を行うことを
特徴とする。
このように、チューブの加熱、加圧中に、復水を連続的
に管外に排出すれば、復水による熱吸収が無くなるので
、管内温度のムラ、チューブの伸びのムラが無くなり、
管の全周において、均一な厚み、均一な接着力の確保さ
れたチューブライニングが可能になる。
に管外に排出すれば、復水による熱吸収が無くなるので
、管内温度のムラ、チューブの伸びのムラが無くなり、
管の全周において、均一な厚み、均一な接着力の確保さ
れたチューブライニングが可能になる。
なお、復水排出時のチューブ内圧力は、チューブを管壁
に接着し得る値に保持しなければならない。
に接着し得る値に保持しなければならない。
また、第１図のように、管１の下側に溜った復水は、チ
ューブ端の封鎖治具３が、記述しない他の目的のために
管１の内径よりも小さくしであるので、復水の水面より
も上位に設けることになる排水口から排水する必要があ
る。
ューブ端の封鎖治具３が、記述しない他の目的のために
管１の内径よりも小さくしであるので、復水の水面より
も上位に設けることになる排水口から排水する必要があ
る。
さらに、蒸気の加熱により生じた復水の排出には、通常
、ディスク式、ピストン式、デュアルレンジ式、バイメ
タル式、パケット式、温度調節式と云ったいくつかの種
類のあるスチームトラップが使用される。これ等のスチ
ームトラップは、いずれも、熱交換器や一般蒸気装置の
復水の溜まる底部に装着されるが、この発明においてス
チームトラップを採用する場合、上述したように封鎖冶
具３が管１の内径よりも小さく、かつ、管１は土中に埋
設されているケースもあるため、復水の水面下に取付け
ることは不可能であり、従って、スチームトラップは復
水の水面上に配置し、ここ迄復水を送り込む必要がある
。
、ディスク式、ピストン式、デュアルレンジ式、バイメ
タル式、パケット式、温度調節式と云ったいくつかの種
類のあるスチームトラップが使用される。これ等のスチ
ームトラップは、いずれも、熱交換器や一般蒸気装置の
復水の溜まる底部に装着されるが、この発明においてス
チームトラップを採用する場合、上述したように封鎖冶
具３が管１の内径よりも小さく、かつ、管１は土中に埋
設されているケースもあるため、復水の水面下に取付け
ることは不可能であり、従って、スチームトラップは復
水の水面上に配置し、ここ迄復水を送り込む必要がある
。
これ等の要求のうち、第１番目に述べたチューブ内圧力
の保持は、排水手段１０による復水の排出量及びバルブ
７による排気量と、バルブ５の開度によって決定される
蒸気導入量とをうまく調整することによって行うことが
できる。排水手段１０に、絞り調整のできるストップバ
ルブ１１や設定圧力で排水路を開放する圧力調整バルブ
等を挿入しておけば、管内圧力の調整はよりやり易くな
る。
の保持は、排水手段１０による復水の排出量及びバルブ
７による排気量と、バルブ５の開度によって決定される
蒸気導入量とをうまく調整することによって行うことが
できる。排水手段１０に、絞り調整のできるストップバ
ルブ１１や設定圧力で排水路を開放する圧力調整バルブ
等を挿入しておけば、管内圧力の調整はよりやり易くな
る。
次に、復水をその水面よりも上位の排水口から排出する
ことの要求に対しては、復水の吸入口がチューブ２の膨
張に追従して下方に移動し得るパイプ１２を排水手段１
０に含め、チューブ内圧力で復水を圧送することによっ
て応えることができる。パイプ１２の吸入口をチューブ
２の膨張に追従させる方法としては、パイプの途中に回
転ジョインド部を設けて吸入口部を自重により回転させ
て追従させたり、パイプ１２の吸入口部を自重で下向き
にスライドするパイプとそれを密着して挿入するパイプ
とで構成して追従させたりしてもよいが、バイブ１２自
体を可撓性及び耐熱性のあるもので構成するのが最も簡
単であり、これによってパイプ１２の吸入口は常に復水
中に沈められ、圧送による復水排出が可能になる。１３
は排水手段１０に含めたスチームトラップであり、ここ
への復水の移動も管内圧力による圧送によって可能にな
る。
ことの要求に対しては、復水の吸入口がチューブ２の膨
張に追従して下方に移動し得るパイプ１２を排水手段１
０に含め、チューブ内圧力で復水を圧送することによっ
て応えることができる。パイプ１２の吸入口をチューブ
２の膨張に追従させる方法としては、パイプの途中に回
転ジョインド部を設けて吸入口部を自重により回転させ
て追従させたり、パイプ１２の吸入口部を自重で下向き
にスライドするパイプとそれを密着して挿入するパイプ
とで構成して追従させたりしてもよいが、バイブ１２自
体を可撓性及び耐熱性のあるもので構成するのが最も簡
単であり、これによってパイプ１２の吸入口は常に復水
中に沈められ、圧送による復水排出が可能になる。１３
は排水手段１０に含めたスチームトラップであり、ここ
への復水の移動も管内圧力による圧送によって可能にな
る。
上記排水手段１０は、管１が水平なとき、或いは管１に
傾斜勾配がついていても管の下った方の端部に設けると
きには１組あれば足りる。但し、図のように管１の両端
の治具に取付けてお（と、管に勾配がついているかどう
かが判らないとき或いは勾配の向きが不明確なときにも
確実な排水が保証される。
傾斜勾配がついていても管の下った方の端部に設けると
きには１組あれば足りる。但し、図のように管１の両端
の治具に取付けてお（と、管に勾配がついているかどう
かが判らないとき或いは勾配の向きが不明確なときにも
確実な排水が保証される。
以上の通り、この発明によれば、管端に取付けるチュー
ブ端の封鎖冶具に復水の排水手段を設け、蒸気加熱中に
管内圧力を保持しつつ蒸気が凝縮して生じた復水を連続
的に管外に排出するので、復水が熱を吸収することに起
因した管内温度のムラ、チューブの伸びのムラがなくな
り、管の全周において均一な厚み、均一な接着力の確保
されたチューブライニングが可能になり、管内面被覆作
業の信顧性が大きく向上する。
ブ端の封鎖冶具に復水の排水手段を設け、蒸気加熱中に
管内圧力を保持しつつ蒸気が凝縮して生じた復水を連続
的に管外に排出するので、復水が熱を吸収することに起
因した管内温度のムラ、チューブの伸びのムラがなくな
り、管の全周において均一な厚み、均一な接着力の確保
されたチューブライニングが可能になり、管内面被覆作
業の信顧性が大きく向上する。
第１図は、この発明の方法を示す概略的な線図、第２図
は先に提案している管内面被覆方法の概略的な線図であ
る。 １・・・・・・管、２・・・・・・チューブ、３・・・
・・・チューブ端の封鎖治具、４・・・・・・蒸気、５
・・川・蒸気の入口バルブ、６・・・・・・空気、水の
入口バルブ、７・・・・・・蒸気圧力調整バルブ、８．
８′・・・・・・圧力計、Ｓ・・・・・・復水、１０・
・・・・・排水手段、１１・・・・・・ストップバルブ
、１２・・・・・・パイプ、１３・・・・・・スチーム
トラップ。 第
は先に提案している管内面被覆方法の概略的な線図であ
る。 １・・・・・・管、２・・・・・・チューブ、３・・・
・・・チューブ端の封鎖治具、４・・・・・・蒸気、５
・・川・蒸気の入口バルブ、６・・・・・・空気、水の
入口バルブ、７・・・・・・蒸気圧力調整バルブ、８．
８′・・・・・・圧力計、Ｓ・・・・・・復水、１０・
・・・・・排水手段、１１・・・・・・ストップバルブ
、１２・・・・・・パイプ、１３・・・・・・スチーム
トラップ。 第
Claims (2)
- （１）管内に通したチューブを、その中に導入する蒸気
で加熱加圧し、管内面に接着させる被覆方法において、
管端に取付けられるチューブ端の封鎖治具に、チューブ
内に溜る復水の排水手段を設け、この排水手段により蒸
気が凝縮して生成された復水を、チューブ内圧力を保持
しつつ連続的に管外に排出しながら蒸気加熱を行うこと
を特徴とする管内面の被覆方法。 - （２）上記排水手段として、管内に位置して一端が復水
中に浸漬される可撓性及び耐熱性のあるパイプと、管外
において上記パイプに連通した排水路中に組込まれるス
チームトラップとを具備したものを使用することを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載の管内面の被覆方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29884385A JPS62152728A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 管内面の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29884385A JPS62152728A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 管内面の被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152728A true JPS62152728A (ja) | 1987-07-07 |
Family
ID=17864926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29884385A Pending JPS62152728A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 管内面の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62152728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010065722A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Asahi Tec Environmental Solutions Corp | 管路補修システム |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29884385A patent/JPS62152728A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010065722A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Asahi Tec Environmental Solutions Corp | 管路補修システム |
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