JP2001150546A - 管ライニング材及び管ライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部分的な硬化不良の発生を防ぐことができる
管ライニング材を提供すること。 【構成】 未硬化の液状硬化性樹脂を含浸した管状樹脂
吸着材２を気密性の高い複数の管状体３，４で覆って成
る管ライニング材１において、前記複数の管状体３，４
間の空間に溜ったエアーを抜くためのエアー抜き部（エ
アー抜き孔３ａ）を設ける。本発明によれば、管ライニ
ング材１に複数の管状体３，４間の空間に溜ったエアー
を抜くためのエアー抜き部（エアー抜き孔３ａ）を設け
たため、管ライニング材１に断熱層として熱伝達を阻害
するエアー溜りが発生することがなく、硬化性樹脂が均
一に加熱されて均一に硬化し、管ライニング材１に部分
的な硬化不良が発生することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管ライニング材と
これを用いて施工される管ライニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、この管路を地中から掘出することなくその
内周面にライニングを施して該管路を補修する管ライニ
ング工法が提案され、既に実用に供されている。斯かる
管ライニング工法の１つとして、管ライニング材を流体
圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライニング材
を管路の内壁に押圧した状態で、管ライニング材に含浸
された硬化性樹脂を硬化させるようにしたものが知られ
ている。この場合、管ライニング材にコーティングされ
たプラスチックフィルムはそのまま管路内に残されてい
た。

【０００３】ところで、上記管ライニング工法に供され
る管ライニング材は、外表面が気密性の高いプラスチッ
クフィルムでコーティングされた管状樹脂吸着材に未硬
化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて構成されるが、この
管ライニング材の製造においては管状樹脂吸着材の外表
面にプラスチックフィルムをコーティングする作業が製
造コストを高騰させる原因となっていた。

【０００４】そこで、未硬化の液状硬化性樹脂を含浸し
た管状樹脂吸着材を気密性の高い管状体で覆って管ライ
ニング材を構成し、管ライニング後に硬化した管ライニ
ング材から管状体を引き剥して取り除く方法が提案され
ている。この管ライニング材の製造においては管状樹脂
吸着材の外表面にプラスチックフィルムをコーティング
する作業が不要となるため、その製造コストを削減する
ことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に管状樹脂吸着材を気密性の高い管状体で覆って管ライ
ニング材を構成し、管ライニング後に硬化した管ライニ
ング材から管状体を引き剥して取り除く方法では、管状
樹脂吸着材に管状体が溶着等によってコーティングされ
ていないため、該管状体の引き裂き強度が弱く、耐ピン
ホール性が低いという問題があった。

【０００６】そこで、管状樹脂吸着材の外表面を覆う管
状体を複数としてその強度低下を補う提案がなされた。

【０００７】しかしながら、図８に示すように管状樹脂
吸着材１０２を複数の管状体１０３，１０４で覆って成
る管ライニング材１０１を流体圧によって管路１２０内
に反転挿入すると、管状体１０３と管状体１０４の間に
残った僅かなエアーが流体圧によって押圧され、管路１
２０内の頂部に集まってそこにエアー溜りＳを形成する
という問題があった。このように、管路１２０内の頂部
にエアー溜りＳが発生すると、このエアー溜りＳが断熱
層として機能し、管ライニング材１０１を温水ホース１
２４からシャワリングされる温水によって加熱してこれ
に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる過程で管ライニ
ング材１０１への熱伝達がエアー溜りＳによって阻害さ
れ、管ライニング材１０１に部分的な硬化不良が発生す
る。

【０００８】従って、本発明の目的とする処は、部分的
な硬化不良の発生を防ぐことができる管ライニング材と
これを用いた管ライニング工法を提供することにある。

【０００９】又、管ライニング材を管路内へ反転挿入す
る前に該管ライニング材を長さ方向に持ち上げた場合、
管状樹脂吸着材の外表面を覆う複数の管状体の最外層と
内部層とが持ち上げ部分でズレるために管状体にシワが
発生するという問題があった。そして、最外層の管状体
のみに負荷が作用して内部層の管状体によって負荷が負
担されないために、管状体を複数としてその強度を高め
る目的が達成されないという問題もあった。

【００１０】更に、管ライニング材のエンド端で管状樹
脂吸着材と管状体とが固定されていなかったため、図９
に示すように管ライニング材２０１を注水ホース２１９
から注入される水によって管路２２０内に反転挿入する
工程において、管ライニング材２０１のエンド端をロー
プ２２５によって吊り下げた場合に管状樹脂吸着材２０
２が図示のように管状体２０３，２０４のエンド端から
外れてエアー溜りＳに落下するという問題があった。

【００１１】従って、本発明の目的とする処は、管状体
のシワの発生や強度不足及び管状体と管状樹脂吸着材と
の分離等を防ぐことができる管ライニング材とこれを用
いた管ライニング工法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、未硬化の液状硬化性樹脂を含浸した管状
樹脂吸着材を気密性の高い複数の管状体で覆って成る管
ライニング材において、前記複数の管状体間の空間に溜
ったエアーを抜くためのエアー抜き部を設けたことを特
徴とする。

【００１３】又、本発明は、管ライニング材の管状樹脂
吸着材と管状体とをエンド端で固定したことを特徴とす
る。

【００１４】更に、本発明は、未硬化の液状硬化性樹脂
を含浸した管状樹脂吸着材を気密性の高い複数の管状体
で覆うとともに、該複数の管状体間の空間に溜ったエア
ーを抜くためのエアー抜き部を設けて成る管ライニング
材を、複数の前記管状体間に溜ったエアーを前記エアー
抜き部から抜きながら、流体圧によって管路内に反転挿
入し、該管ライニン材の内部に流体圧を作用させて管ラ
イニング材を管路の内壁に押圧した状態で、管ライニン
グ材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、該管ライ
ニング材の管状体を管状樹脂脂吸着材から引き剥すよう
にしたことを特徴とする。

【００１５】従って、本発明によれば、管ライニング材
に複数の管状体間の空間に溜ったエアーを抜くためのエ
アー抜き部を設けたため、管ライニング材に断熱層とし
て熱伝達を阻害するエアー溜りが発生することがなく、
硬化性樹脂が均一に加熱されて均一に硬化し、管ライニ
ング材に部分的な硬化不良が発生することがない。

【００１６】又、管ライニング材の管状樹脂吸着材と管
状体とをエンド端で固定したため、管ライニング材を管
路内へ反転挿入する前に該管ライニング材を長さ方向に
持ち上げても管状樹脂吸着材の外表面を覆う複数の管状
体の最外層と内部層とが持ち上げ部分でズレることがな
く、管状体にシワが発生することがない。そして、負荷
は管状体の最外層と内部層に作用するため、管状体を複
数としてその強度を高める本来の目的が達成される。

【００１７】更に、管ライニング材のエンド端をロープ
によって吊り下げた場合でも、管状樹脂吸着材が管状体
のエンド端から外れてエアー溜りに落下するという不具
合が発生することがない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１９】図１は本発明に係る管ライニング材１の側
断面図、図２は同管ライニング材１の平面図であり、本
発明に係る管ライニング材１は、未硬化の液状硬化性樹
脂を含浸した管状樹脂吸着材２を気密性の高い内外２層
の管状体３，４で覆って構成されている。

【００２０】ここで、管状樹脂吸着材２は単層構造を有
し、これはポリエステル又はビニロンファイバーの帯状
不織布を丸めてその幅方向端部同士を突き合わせ、その
突き合わせ部を縫製によって接合して構成されている。
そして、この管状樹脂吸着材２には未硬化の熱硬化性樹
脂が含浸されるが、その先端部とエンド端には熱硬化性
樹脂が含浸されておらず、その部分は硬化性樹脂未含浸
部２ａ，２ｂを構成している。尚、管状樹脂吸着材２に
含浸される未硬化の熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂等が
使用される。

【００２１】而して、本発明に係る管ライニング材１は
従来のように管状樹脂吸着材２の外表面に気密性の高い
プラスチックフィルムをコーティングするのではなく、
管状樹脂吸着材２を気密性の高い内外の管状体３，４で
覆って構成されており、これらの管状体３，４はライニ
ング後に硬化した管状樹脂吸着材２から引き剥されて取
り除かれる。

【００２２】従って、管状樹脂吸着材２と接触する内側
の管状体３としては、内面が硬化後の管状樹脂吸着材２
との剥離性が高いナイロン又はＥＶＯＨから成る複合フ
ィルムが使用される。又、後述のように反転前の管ライ
ニング材１の管状体３，４の間に溜ったエアーを真空引
きするために外側の管状体４の一部を破壊してエアー抜
き部とし、管状体３，４間に溜ったエアーを破壊部から
抜き取った後、その破壊部にフィルムを接着又は熱溶着
して破壊部を塞ぐため、外側の管状体４としては接着性
又は溶着性の高いポリウレタン、塩化ビニール、ナイロ
ン、ＥＶＯＨ又はＥＶＡを含む複合フィルムが使用され
る。

【００２３】ところで、図１に示すように内側の管状体
３の先端部内周は管状樹脂吸着材２の先端部の硬化性樹
脂未含浸部２ａの外周面に熱溶着されており、該管状体
３の溶着部の近傍にはエアー抜き部としての複数のエア
ー抜き孔３ａが形成されている。尚、内側の管状体３の
先端部は管状樹脂吸着材２の熱硬化性樹脂が含浸されて
いない硬化性樹脂未含浸部２ａに熱溶着されるため、管
状樹脂吸着材２が熱によって硬化することがない。

【００２４】一方、管状樹脂吸着材２と管状体３，４と
はエンド端で２本のボルト５によって固定されている。
即ち、管状樹脂吸着材２と管状体３，４の各エンド端に
は間に座金６を挟んで２本のボルト５が通され、管状樹
脂吸着材２と管状体３，４はボルト５に螺合する２つの
ナット７，８を締め付けることによって局部的に固定さ
れている。尚、一方のボルト５には温水ホース取付ベル
ト９がナット７，８によって取り付けられている。

【００２５】ところで、管状樹脂吸着材２のエンド端外
周は、フィルム状チューブ１０によって覆われており、
該フィルム状チューブ１０の一端は内側の管状体３に接
合され、他端は弁１０ａを構成している。

【００２６】又、外側の管状体４のエンド端部分は不織
布１１によって補強されており、該管状体４の管状樹脂
吸着材２のエンド端から外方へ延出する部分からはバキ
ュームホース１２が差し込まれ、管状体４の端部は締付
具１３によってバキュームホース１２の外周に気密に取
り付けられている。尚、バキュームホース１２の途中に
はバルブ１４が設けられている。

【００２７】而して、管状樹脂吸着材２と管状体３，４
のエンド端が２本のボルト５によって局部的に固定され
る結果、内外の管状体３，４のボルト５によって固定さ
れる部分の間には両管状体３，４の間に溜ったエアーを
抜くためのエアー抜き部が形成される。

【００２８】次に、以上の構成を有する管ライニング材
１を用いて施工される本発明に係る管ライニング工法を
図３〜図７に基づいて説明する。

【００２９】図３は管ライニング材の管路内への反転挿
入作業を示す断面図、図４は図３のＡ部拡大詳細図、図
５及び図６は反転挿入前の管ライニング材の管状体間に
溜ったエアーを抜き取る方法を示す断面図、図７は管ラ
イニング材の硬化作業を示す断面図である。

【００３０】図３において、２０は地中に埋設された下
水管等の管路であり、この管路２０には地上に開口する
マンホール２１が接続されている。

【００３１】而して、管路２０のライニングに際して
は、図３に示すように管ライニング材１の一端が外側へ
折り返され、その折り返された端部はマンホール２１内
の底部に設置された反転ノズル１５の開口部の外周に締
付ベルト１６（図４参照）によって取り付けられる。そ
して、反転ノズル１５の他端開口部の外周にはガイドチ
ューブ１７の下端が取り付けられ、ガイドチューブ１７
はマンホール２１内を垂直上方へ地上まで延設され、そ
の上端部は地上に設置されたトップカラー１８の上端外
周部に取り付けられている。

【００３２】その後、図３に示すように、トップカラー
１８に取り付けられたガイドチューブ１７の一端開口部
から注水ホース１９によってガイドチューブ１７の内部
に水を注入すると、管ライニング材１は水圧によって反
転しながら管路２０内に挿入されていく。ここで、管ラ
イニング材１の反転ガイド１５に取り付けられた先端部
近傍の内側の管状体３には図４に詳細に示すようにエア
ー抜き孔３ａが形成されているため、管ライニング材１
の管状体３，４の間の空間に溜ったエアーは管状体３に
形成された複数のエアー抜き孔３ａから管状樹脂吸着材
２を通って大気中に排出される。又、管ライニング材１
のエンド部に差し込まれたバキュームホース１２にはバ
キュームポンプ２２が接続されており、管ライニング材
１の未反転部分において管状体３，４の間の空間に溜っ
たエアーは、バキュームポンプ２２を駆動することによ
ってバキュームホース１２から吸引されて排出される。

【００３３】尚、管ライニング材１の未反転部分はガイ
ドローラ２３によってガイドされながらマンホール２１
へと送られ、そのエンド部に取り付けられた温水ホース
取付ベルト９には温水ホース２４とロープ２５が取り付
けられている。

【００３４】以上のように、管ライニング材１の管状体
３，４間に溜ったエアーは外部に排出されるために管ラ
イニング材１の内部にエアー溜りが発生することがな
く、又、管ライニング材１のエンド端において管状樹脂
吸着材２と管状体３，４とはボルト５とナット７，８に
よって固定されているため、管ライニング材１のエンド
端をロープ２５によって吊り下げた場合でも、管状樹脂
吸着材２が管状体３，４のエンド端から外れてエアー溜
りに落下するという不具合が発生することがない。

【００３５】ところで、管ライニング材１の未反転部分
において管状体３，４の間の空間にエアーが溜っている
場合、図５に示すように外側の管状体４の一部を破壊し
てその部分をエアー抜き部とし、そのエアー抜きにバキ
ュームホース２６を差し込み、バキュームポンプ２７を
駆動して管状体３，４間に溜ったエアーを抜いた後、管
状体４の破壊部に不図示のフィルムを接着して破壊部を
塞げば、管ライニング材１を管路２０内へ反転挿入する
前に該管ライニング材１を長さ方向に持ち上げた場合、
管状樹脂吸着材２の外表面を覆う内外の管状体３，４が
密着して両者が持ち上げ部分でズレることがなく、これ
らの管状体３，４にシワが発生することもない。そし
て、管ライニング材１において両管状体３，４間のエア
ーが抜かれて両管状体３，４が密着するため、持ち上げ
た部分に作用する負荷が両管状体３，４によって均等に
負担されることとなり、管ライニング材１に複数の管状
体３，４を用いて強度を高める目的が達成される。

【００３６】尚、図６に示すように、管ライニング材１
の外側の管状体４の一部を破壊してその部分をエアー抜
き部とし、そのエアー抜き部にバキュームホース２６の
先端に取り付けたエアーパッド２８を押し当て、バキュ
ームポンプ２７を駆動して管ライニング材１の管状体
３，４間に溜ったエアーを抜くようにしても良い。この
場合、管ライニング材１の外側の管状体４の破壊部に不
図示のフィルムを熱溶着して破壊部を塞ぐが、そのまま
では管状樹脂吸着材２に含浸された熱硬化性樹脂が熱に
よって加熱されて硬化する可能性がある。従って、この
場合には、図示のように管状体３，４の間に織布又は不
織布から成る断熱シート２９を介在させ、熱溶着時の熱
が断熱シート２９によって遮断されて管状樹脂吸着材２
に伝達されないようにする必要がある。尚、断熱シート
２９を構成する織布又は不織布はプラスチック、有機又
は無機ファイバーで構成される。又、断熱シート２９は
管状体３，４間の全体に亘って設けても良く、或は管状
体４の破壊部付近にスポット的に設けても良い。

【００３７】而して、図７に示すように、管ライニング
材１が管路２０内にその全長に亘って反転挿入される
と、該管ライニング材１の内部には温水ホース２４とロ
ープ２５が引き込まれる。尚、温水ホース２４には複数
の不図示の噴出口が穿設されている。

【００３８】又、管ライニング材１が管路２０内にその
全長に亘って反転挿入されると、トップカラー１８の上
部にはヘッドカラー３０が気密に被着され、該ヘッドカ
ラー３０とガイドチューブ１７、反転ガイド１５及び管
ライニング材１の内部には密閉空間Ｓ１が形成されてい
る。

【００３９】ところで、図７に示すように、上記密閉空
間Ｓ１内には温水排出ホース３１がヘッドカラー３０を
気密に貫通して導入されており、この温水排出ホース３
１の密閉空間Ｓ１内に臨む一端は管ライニング材１の底
部に開口し、他端はヘッドカラー３０を貫通して密閉空
間Ｓ１外へ延出し、地上に設置された温水タンク３２の
上方に開口している。尚、温水排出ホース３１の途中に
はバルブ３３が設けられている。又、温水タンク３２内
には温水が収容されている。

【００４０】他方、前記温水ホース２４はヘッドカラー
３０を気密に貫通して密閉空間Ｓ１外へ延出しており、
その端部は地上に設置された前記温水タンク３２の下部
側壁に接続され、その途中には温水ポンプ３４とバルブ
３５及びボイラー３６が設けられている。

【００４１】而して、図７に示す状態において、コンプ
レッサー３７からエアーホース３８を経て密閉空間Ｓ１
に供給される圧縮エアーによって密閉空間Ｓ１の内圧を
一定に保ち、管ライニング材１を膨張させてこれを管路
２０の内壁に押圧した状態で、該管ライニング材１を温
水によって加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬
化させるが、この管ライニング材１の硬化作業は以下の
要領でなされる。

【００４２】即ち、温水ポンプ３４とボイラー３６が駆
動されて温水タンク３２内の温水がボイラー３６にて所
定温度に加熱され、この加熱された温水が温水ホース２
４を通って管ライニング材１の内部に送り込まれると、
図７に示すように、温水は温水ホース２４に穿設された
複数の噴出口からシャワー状に噴出（シャワリング）し
て管ライニング材１の加熱に供される。そして、管ライ
ニング材１の加熱に供されて温度の下がった温水は管ラ
イニング材１の底部に溜り、この溜った温水は密閉空間
Ｓ１の内圧によって温水排出ホース３１へと押し出さ
れ、温水排出ホース３１を通って密閉空間Ｓ１外へと排
出されて温水タンク３２に戻される。

【００４３】以下、上記と同様にして管ライニング材１
は温水ホース２４から連続的にシャワリングされる温水
によって加熱され、該管ライニング材１に含浸された熱
硬化性樹脂が熱によって硬化し、硬化した管ライニング
材１によって管路２０の内周壁がライニングされる。こ
の場合、管ライニング材１の内外の管状体３，４間に溜
ったエアーは前述のように外部に排出され、管ライニン
グ材１の内部に断熱層として熱伝達を阻害するエアー溜
りが発生することがないため、管状樹脂吸着材２に含浸
された熱硬化性樹脂が均一に加熱されて均一に硬化し、
管ライニング材１に部分的な硬化不良が発生することが
ない。

【００４４】そして、上述のように管路２０内に反転挿
入された管ライニング材１が硬化すると、その内面側に
位置する管状体３，４を管状樹脂吸着材２から引き剥し
て取り除くが、管状体３の管状樹脂吸着材２と接触する
内面は前述のように硬化後の管状樹脂吸着材２との剥離
性が高い材質で構成されているため、該管状体３は他方
の管状体４と共に管状樹脂吸着材２から容易に引き剥さ
れて取り除かれ、管路２０の内壁は硬化した管状樹脂吸
着材２によってライニングされて補修される。

【００４５】尚、本実施の形態において使用される管ラ
イニング材１においても、これを従来のように管状樹脂
吸着材２の外表面に気密性の高いプラスチックフィルム
をコーティングするのではなく、管状樹脂吸着材２を気
密性の高い管状体３，４で覆って構成し、管状体３，４
をライニング後に管状樹脂吸着材２から引き剥して取り
除くようにしたため、管ライニング材１の製造において
プラスチックフィルムのコーティング作業を省略して製
造コストを削減することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、管ライニング材に複数の管状体間の空間に溜っ
たエアーを抜くためのエアー抜き部を設けたため、管ラ
イニング材に断熱層として熱伝達を阻害するエアー溜り
が発生することがなく、硬化性樹脂が均一に加熱されて
均一に硬化し、管ライニング材に部分的な硬化不良が発
生することがない。

【００４７】又、本発明によれば、管ライニング材の管
状樹脂吸着材と管状体とをエンド端で固定したため、管
ライニング材を管路内へ反転挿入する前に該管ライニン
グ材を長さ方向に持ち上げても管状樹脂吸着材の外表面
を覆う複数の管状体の最外層と内部層とが持ち上げ部分
でズレることがなく、管状体にシワが発生することがな
い。そして、負荷は管状体の最外層と内部層に作用する
ため、管状体を複数としてその強度を高める本来の目的
が達成される。

【００４８】更に、本発明によれば、管ライニング材の
エンド端をロープによって吊り下げた場合でも、管状樹
脂吸着材が管状体のエンド端から外れてエアー溜りに落
下するという不具合が発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管ライニング材の側断面図であ
る。

【図２】本発明に係る管ライニング材の平面図である。

【図３】本発明に係る管ライニング工法における管ライ
ニング材の管路内への反転挿入作業を示す断面図であ
る。

【図４】図３のＡ部拡大詳細図である。

【図５】反転挿入前の管ライニング材の管状体間に溜っ
たエアーを抜き取る方法を示す断面図である。

【図６】反転挿入前の管ライニング材の管状体間に溜っ
たエアーを抜き取る方法を示す断面図である。

【図７】本発明に係る管ライニング工法における管ライ
ニング材の硬化作業を示す断面図である。

【図８】従来の管ライニング工法における管ライニング
材の硬化作業を示す管路の横断面図である。

【図９】従来の管ライニング工法における管ライニング
材の管路内への反転挿入作業を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 管ライニング材 ２ 管状樹脂吸着材 ２ａ，２ｂ 硬化性樹脂未含浸部 ３ 管状体（内部層） ３ａ エアー抜き孔（エアー抜き部） ４ 管状体（最外層） ５ ボルト ７，８ ナット １０ フィルム状チューブ １０ａ 弁 １２ バキュームホース １３ バルブ ２０ 管路 ２９ 断熱シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592004301 株式会社オール 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４ (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内 Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EB23 EC06 ED02 4F211 AA36 AD12 AD16 AD20 AD24 AG08 AG23 AG25 AG28 AM28 AM32 SA14 SC03 SD04 SD17 SJ01 SJ21 SJ23 SJ31 SP12 SP14 SP17 SW40

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未硬化の液状硬化性樹脂を含浸した管状
   樹脂吸着材を気密性の高い複数の管状体で覆って成る管
   ライニング材において、 前記複数の管状体間の空間に溜ったエアーを抜くための
   エアー抜き部を設けたことを特徴とする管ライニング
   材。
2. 【請求項２】 前記管状樹脂吸着材と前記管状体とをエ
   ンド端で固定したことを特徴とする請求項１記載の管ラ
   イニング材。
3. 【請求項３】 前記管状樹脂吸着材と前記管状体とをボ
   ルト・ナットで固定したことを特徴とする請求項２記載
   の管ライニング材。
4. 【請求項４】 エンド端にバキュームホースを取り付け
   たことを特徴とする請求項１，２又は３記載の管ライニ
   ング材。
5. 【請求項５】 前記管状樹脂吸着材の一端部又は両端部
   に硬化性樹脂を含浸しない硬化性樹脂未含浸部を設けた
   ことを特徴とする請求項１〜３又は４記載の管ライニン
   グ材。
6. 【請求項６】 エンド端に弁又はバルブ付ホースを取り
   付けたことを特徴とする請求項１〜４又は５記載の管ラ
   イニング材。
7. 【請求項７】 複数の前記管状体の間に断熱シートを介
   在させたことを特徴とする請求項１〜５又は６記載の管
   ライニング材。
8. 【請求項８】 前記断熱シートを織布又は不織布で構成
   したことを特徴とする請求項７記載の管ライニング材。
9. 【請求項９】 未硬化の液状硬化性樹脂を含浸した管状
   樹脂吸着材を気密性の高い複数の管状体で覆うととも
   に、該複数の管状体間の空間に溜ったエアーを抜くため
   のエアー抜き部を設けて成る管ライニング材を、複数の
   前記管状体間に溜ったエアーを前記エアー抜き部から抜
   きながら、流体圧によって管路内に反転挿入し、該管ラ
   イニン材の内部に流体圧を作用させて管ライニング材を
   管路の内壁に押圧した状態で、管ライニング材に含浸さ
   れた硬化性樹脂を硬化させた後、該管ライニング材の管
   状体を管状樹脂脂吸着材から引き剥すようにしたことを
   特徴とする管ライニング工法。
10. 【請求項１０】 反転前の前記管ライニング材の最外層
    の一部を破壊してエアー抜き部とし、管状体間に溜った
    エアーを破壊部から抜き取った後、その破壊部を気密に
    塞ぐことを特徴とする請求項９記載の管ライニング工
    法。