JP2010061202A

JP2010061202A - 電子機器及び電子機器の製造方法

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Publication number: JP2010061202A
Application number: JP2008223375A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Yugawa; 修平湯川; Zenichi Iriguchi; 善一入口
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2008-09-01
Filing date: 2008-09-01
Publication date: 2010-03-18
Anticipated expiration: 2028-09-01
Also published as: US7961458B2; US20100053874A1; CN101667365B; JP4645706B2; CN101667365A

Abstract

【課題】異なる熱膨張率を有する材料からなる基体と外装部材とを有する電子機器であって、部品点数を増加させることなく簡単な構造で熱膨張率の差等に起因して生じる隙間を制御可能な電子機器を提供すること。また、製造が容易で、信頼性の高い電子機器の製造方法を提供すること。
【解決手段】突出部３０４を保持する保持部４５２は上面外装部材３００のＺ軸方向への移動に追従して主にＺ軸方向へ移動する。一方、長尺部４５１の端部４５８は基体４００と連続して形成されているため、Ｚ軸方向には移動しない。これにより、弾性保持部４５０は、端部４５８が低く保持部４５２の先端が高く位置するように傾斜する。すなわち、端部４５８、保持部４５２及び位置決め穴部３０３の順にＺ軸方向において低い位置から高い位置へと配置される。
【選択図】図１７

Description

本発明は、異なる熱膨張率を有する材料からなる基体と外装部材とを有する電子機器及び電子機器の製造方法に関する。

近年、例えばデスクトップ型パーソナルコンピュータ（以下、ＰＣという。）等の電子機器において、外観に高級感等を持たせるため、例えば側面にアルミニウム等の金属材料からなる外装部材を有する電子機器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

一般的に、電子機器の内部に設けられ、各種部品及び外装部材が組み付けられる基体は、軽量性等の観点から、樹脂製の基体が用いられる。しかしながら、樹脂とアルミニウム等の金属材料は熱膨張率を異にするため、樹脂製の基体にアルミニウム等の金属材料製の外装部材を装着した場合、温度変化等により、例えば互いに接し合う外装部材同士の間に隙間が生じる等のおそれがある。

この熱膨張率の差に起因して生じる隙間を解消するため、特許文献１に記載された電子機器の枠組み装置によれば、Ｌ字状を有する金属製のコーナブラケット部材が平面視矩形状を有する電子機器の４隅に設けられる。コーナブラケット部材には、金属製の枠部材が、それぞれコーナブラケット部材に重なり合うように装着される。コーナブラケット部材は、樹脂製のパネル部材に固定される。コーナブラケットのみを樹脂製のパネルに固定し、コーナブラケットに重なり合う枠部材を不固定とすることで、枠部材の位置が変化しても隙間が生じない構造としている。

特開２００８−３２４７号公報（段落［００５０］〜［００５１］、図９）

しかしながら、特許文献１に記載された電子機器の枠組み装置は、コーナブラケット部材を複数設けているため、部品点数が増加するとともに組み立てコストも上昇する。また、コーナブラケットと枠部材とが互いに重なり合うため、複雑な構造となり、組立作業もまた複雑である。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、異なる熱膨張率を有する材料からなる基体と外装部材とを有する電子機器であって、部品点数を増加させることなく簡単な構造で熱膨張率の差等に起因して生じる隙間を制御可能な電子機器を提供することにある。

本発明の別の目的は、製造が容易で、信頼性の高い電子機器の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明にかかる電子機器は、樹脂製の基体と、金属製の２つの第１の外装部材と、金属製の第２の外装部材と、複数の位置決めピンと、複数の位置決め穴部と、複数の被保持部と、複数の弾性保持部とを具備する。基体は、長方形の主面と、前記主面の個々の短辺を共有する２つの第１の側面と、前記主面の個々の長辺を共有する２つの第２の側面とを有する。第１の外装部材は、前記基体の前記２つの第１の側面をそれぞれ覆うように貼着される。第２の外装部材は、前記基体の１つの第２の側面を覆うように貼着される。位置決めピンは、前記２つの第１の外装部材に、先端部が前記１つの第２の側面から突出するようにそれぞれ設けられる。位置決め穴部は、前記第２の外装部材に設けられ、前記複数の位置決めピンを個々に挿入可能である。被保持部は、各前記位置決め穴部にそれぞれ対応して、前記第２の外装部材の前記第２の側面に対向する面に突出して設けられる。弾性保持部は、前記基体の前記第２の側面に設けられ、個々の前記被保持部を保持しつつ弾性的に支持可能である。

本発明によれば、基体と第２の外装部材とが、位置決めピンと位置決め穴部との挿入関係及び被保持部と弾性保持部との保持関係により支持される。これにより、仮に位置決めピンが位置決め穴部に対して正位置から移動したとしても、弾性保持部が被保持部を保持しつつ弾性的に支持可能である。従って、基体と第２の外装部材との位置関係が正位置から変化したとしても、基体と第２の外装部材との支持関係が害されない。

本発明において、前記複数の弾性保持部は、一端が前記基体と連続した長尺部と、前記長尺部の他端に設けられ、前記被保持部を保持する保持部とを有する。

本発明によれば、弾性保持部は基体と連続した部位と、第２の外装部材に設けられた保持部を保持する部位とを有する。これにより、仮に基体と第２の外装部材との位置関係が正位置から変化するおそれがあるときでも、基体と第２の外装部材との支持関係が害されない。

本発明において、電子機器は、前記基体の一方の前記主面に配置された表示部をさらに具備する。前記弾性保持部は、前記位置決めピンに対して、前記主面の奥行き方向において前記一方の主面寄りに設けられる。

本発明によれば、基体と連続した部位を有する弾性保持部が位置決めピンに対して表示部寄りに設けられる。これにより、第２の外装部材が基体に対して正位置から移動したとしても、表示部寄りの領域では弾性保持部が基体と連続しているため、表示部側を目視したときに第２の外装部材が基体に対して正位置から移動したことが認識されない。

本発明において、前記複数の弾性保持部の前記長尺部は、前記保持部に対して、前記主面の奥行き方向において前記一方の主面寄りに設けられる。

本発明によれば、弾性保持部の基体と連続した部位は、第２の外装部材に設けられた保持部に対して表示部寄りに設けられる。これにより、第２の外装部材が基体に対して正位置から移動したとしても、表示部寄りの領域では弾性保持部が基体と連続しているため、表示部側を目視したときに第２の外装部材が基体に対して正位置から移動したことが認識されない。

本発明において、前記被保持部は、前記第２の外装部材から突出し、前記保持部に保持される柱部と、前記柱部の先端に設けられ、前記柱部より大きい径を有するストッパ部とを有する。

本発明によれば、被保持部はストッパ部を有するため、弾性保持部材による保持が容易に解除されることがない。

本発明において、前記保持部は、被保持部の挿入をガイドする第１のテーパ部を有する
。

本発明によれば、保持部は第１のテーパ部を有するので、被保持部の挿入を容易に及び確実に行うことが可能となる。

本発明において、前記位置決め穴部は、前記位置決めピンの挿入をガイドする第２のテーパ部を有する。

本発明によれば、位置決め穴部は第２のテーパ部を有するので、位置決めピンの挿入を容易に及び確実に行うことが可能となる。これにより、第２の外装部材が基体に対して正位置から移動して、位置決めピンが第２のテーパ部に対して正位置から移動したとしても、位置決めピンが第２のテーパ部を介して位置決め穴部に容易に及び確実に復帰することが可能となる。

本発明において、電子機器は、個々の前記弾性保持部にそれぞれ対応して、前記基体の前記第２の側面に突出して設けられた複数のボス部と、前記第２の外装部材に設けられ、前記複数のボス部を個々に挿入可能な複数のボス受け穴部とをさらに具備する。

本発明によれば、ボス部がボス受け穴部に挿入されることで、基体と第２の外装部材との支持関係の確実性がさらに向上する。

本発明において、前記複数のボス部の前記短辺方向の長さは、前記位置決めピンの前記第２の側面から突出する前記短辺方向の長さよりも短い。

本発明において、前記複数のボス部は、前記複数の弾性保持部に対して、前記主面の奥行き方向において前記一方の主面寄りに設けられる。

本発明によれば、位置決めピンが第２のテーパ部に対して正位置から移動したとしても、上記一方の主面側から電子機器を目視したときに第２の外装部材の基体に対する正位置からの移動が認識され難い。

本発明において、前記第２の外装部材は、前記長辺方向の中央部に前記貼着を排除する貼着禁止領域を有する。

本発明によれば、貼着が容易に剥離することがない。また、第２の外装部材が基体に対して正位置に復帰する場合も、再度基体に貼着が行われることがないので、第２の外装部材が正位置に復帰することが可能である。

本発明に係る電子機器の製造方法によれば、長方形の主面と、前記主面の個々の短辺を共有する２つの第１の側面と、前記主面の個々の長辺を共有する２つの第２の側面とを有する樹脂製の基体の前記２つの第１の側面をそれぞれ覆うように金属製の２つの第１の外装部材を貼着し、前記２つの第１の外装部材に、先端部が前記１つの第２の側面から突出するようにそれぞれ設けられた複数の位置決めピンと、金属製の第２の外装部材に設けられ、前記複数の位置決めピンを個々に挿入可能な複数の位置決め穴部とを係合し、各前記位置決め穴部にそれぞれ対応して、前記第２の外装部材の前記第２の側面に対向する面に突出して設けられた複数の被保持部と、前記基体の前記第２の側面に設けられ、個々の前記被保持部を保持しつつ弾性的に支持可能な複数の弾性保持部とを係合し、前記第２の外装部材を前記基体の１つの第２の側面を覆うように貼着する。

以上のように、本発明に係る電子機器によれば、部品点数を増加させることなく簡単な構造で熱膨張率の差等に起因して生じる隙間を制御可能となる。

本発明に係る電子機器の製造方法によれば、製造が容易で、信頼性を向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。

＜デスクトップ型パーソナルコンピュータの構造＞
図１は、本発明に係るデスクトップ型パーソナルコンピュータ（ＰＣ）を示す４面図である。図２は、本体部１１０に設けられた基体を示す４面図である。図３は、図１に示すＰＣの説明斜視図である。図４は、側面外装部材２００と上面外装部材３００との位置関係を示す部分斜視図である。

図１に示すように、ＰＣ１００（電子機器）は、本体部１１０と、本体部１１０を支持するスタンド１１１とを具備する。本体部１１０は、内部に図２に示す基体４００を有する。

本体部１１０は、正面視長方形状を有する筐体形状である。本体部１１０は、表示部１１２と、意匠パネル１１３と、バックカバー１１４とを有する。これらの部材は、基体４００に装着されている。

本体部１１０は、内部に例えばシステムボードと、光ディスクドライブと、ハードディスクドライブと、冷却ファンとを備える（何れも図示せず）。システムボードにはＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）、メインメモリ、チップセット及び各種ドライブ用の制御回路等の各種の電子部品が実装されている。光ディスクドライブは、システムボードのコネクタ端子に接続され、光ディスク、例えばＣＤ、ＤＶＤ及びブルーレイディスク等の着脱が可能とされ、この光ディスクに対して情報の読み書きを行う。ハードディスクドライブは、システムボードのコネクタ端子に接続され、内部にハードディスクを有し、このハードディスクに対して情報の読み書きを行う。冷却ファンは、システムボードに実装されたＣＰＵや、その他の発熱素子を冷却する。これらの部材は、基体４００に装着されている。

本体部１１０の側面には、例えば、各種カードスロット、メモリースティックスロット、ヘッドホン出力端子、光ディスクドライブ挿入扉、ＵＳＢ（ＵｎｉｖｅｒｓａｌＳｅｒｉａｌＢｕｓ）コネクタインターフェース等が設けられている。

表示部１１２は、例えば液晶ディスプレイであり、例えば２５．５インチの大型の液晶ディスプレイである。意匠パネル１１３は、表示部１１２を取り囲むようにして設けられる。

バックカバー１１４は、本体部１１０の表示部１１２が設けられた面とは反対側の面に設けられる。バックカバー１１４には例えば、電源入力端子、電話回線ジャック、ＬＡＮ（ＬｏｃａｌＡｒｅａＮｅｔｗｏｒｋ）コネクタ、ＡＶ（ＡｕｄｉｏＶｉｄｕａｌ）入出力端子等（図示せず）が設けられている。

スタンド１１１は、バックカバー１１４に設けられ、ＰＣ１００が載置される載置面に対して本体部１１０を支持する。

図３に示すように、基体４００の側面及び上面には、複数の外装部材が設けられている。具体的には、側面には複数の側面外装部材２００（第１の外装部材）が、上面には上面外装部材３００（第２の外装部材）が設けられている。側面外装部材２００及び上面外装部材３００は、アルミニウム等の金属材料からなる。側面外装部材２００には、上述したインターフェース等に対応した位置に開口が設けられている。上面外装部材３００は、表示部１１２が例えば２５．５インチの大型の液晶ディスプレイであるとき、およそ６６２ｍｍの長手方向寸法ｗ１を有する。

基体４００は、例えばＰＣ／ＡＢＳ（ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂）アロイ等の樹脂からなる成形品である。図２に示すように、基体４００は、長方形の主面部４１０と、主面部４１０の個々の短辺を共有する２つの側面部４２０（第１の側面）と、主面部４１０の個々の長辺を共有する上面部４３０（第２の側面）及び下面部４４０（第２の側面）とを有する。表示部１１２が２５．５インチの大型の液晶ディスプレイであるとき、基体４００の長手方向寸法ｗ２はおよそ６５９ｍｍである。

主面部４１０の表裏何れか一方の面には、表示部１１２が装着される。主面の表裏両面には、本体部１１０内部に設けられた各種部材等が配置される。

側面部４２０には、側面外装部材２００が装着される。側面部４２０は、長手方向に溝部４２１をそれぞれ有する。左右の側面部４２０において、溝部４２１はそれぞれ左右対応する位置に設けられている。上面部４３０には、上面外装部材３００が装着される。ＰＣ１００のコーナ部において、側面外装部材２００と上面外装部材３００とは、図４に示すように、ユーザからはあたかも一体的な金属フレームに見えるように、それぞれの端部が互いに接し合っている。

なお、本明細書において、主面部４１０における長辺方向すなわち上面部４３０及び下面部４４０の長手方向をＸ軸方向と言うことがある。主面部４１０における短辺方向すなわち側面部４２０の長手方向をＺ軸方向と言うことがある。主面部４１０における奥行き方向すなわち側面部４２０、上面部４３０及び下面部４４０の短手方向をＹ軸方向と言うことがある。主面部４１０の表裏一方の面のうち、表示部１１２が設けられた面を表面と言い、もう一方の面を裏面と言うことがある。

［側面外装部材の構成］
次に、側面外装部材２００の構成について説明する。なお、左右の側面外装部材２００は、インターフェース等用に設けられた開口を除いては、その形状及び取り付け方等は同一であるので、今後本明細書において、左右の側面外装部材２００に共通した構成等を述べる場合は、ユーザから見て向かって左側すなわち図３において左側に位置する側面外装部材２００についてのみ説明する。

図５は、側面外装部材２００の上端部を示す部分分解斜視図である。図６は、側面外装部材２００の下端部を示す部分斜視図である。

側面外装部材２００は、図５に示す形状を一端部に、図６に示す形状を他端部に有する。具体的には、図５は、側面外装部材２００を基体４００の側面部４２０に装着したときに上面部４３０側に位置する上端部２１０を示す。図６は、側面外装部材２００を基体４００の側面部４２０に装着したときに下面部４４０側に位置する下端部２２０を示す。なお、図５及び図６では、図を簡略化するため、インターフェース等のための開口を示していない。

図５及び図６に示すように、側面外装部材２００は、側面部２０１、爪部２０２、背面部２０３、連結部２４０を有する。側面部２０１は基体４００の側面に対応する。爪部２０２は、基体４００のＸ軸方向の端に係合される。背面部２０３は、その主面がバックカバー１１４の面と揃えられる。連結部２４０は基体４００との連結をとるための部位である。

側面部２０１の側面部４２０に接する面のＹ軸方向の距離ｄ２は、基体４００の側面部４２０のＹ軸方向の距離ｄ１（図２参照）と略等しい。

連結部２４０のＺ軸方向の両端部には、螺子孔２０６がそれぞれ設けられる。螺子孔２０６は連結部２４０のＺ軸方向の端面に開口し、その開口から、例えばアルミニウム等の金属材料からなる位置決めピン２３０の挿入と螺子止めが行われる。

位置決めピン２３０は、その先端が開口から外側に突出するように固定される。一方、下端部２２０に位置する螺子孔２０６には、位置決めピン２３０は設けられない（図６参照）。上端部２１０に設けられた位置決めピン２３０の機能に関しては後述する。なお、図５においては、側面外装部材２００の形状の理解を容易にするため、位置決めピン２３０を側面外装部材２００から分解して示している。

図６に示す下端部２２０において、側面部２０１、爪部２０２及び背面部２０３の端部には曲線状の仕上げ加工が施されている。

以上のように構成された側面外装部材２００は、基体４００の側面部４２０に装着される。この装着に関しては後に詳述する。

［上面外装部材の構成］
次に、上面外装部材３００の構成について説明する。

図１１は、上面外装部材３００を示す平面図である。図１２は、上面外装部材３００を示す部分斜視図である。図１３は、上面外装部材３００に設けられる突出部を構成する螺子部品を示す斜視図である。

図１１及び図１２に示すように、上面外装部材３００はＺ軸方向に長尺形状を有し、略Ｌ字形状の両端部３０１を有する。上面外装部材３００の両端部３０１は、基体４００の上面部４３０に装着される面３０２に、それぞれ位置決め穴部３０３と、突出部３０４（被保持部）と、ボス受け穴部３０５とを有する。

なお、図１１に示すように、上面外装部材３００はその長手方向（Ｘ軸方向）において左右対称の形状を有するので、今後本明細書において、左右端部３０１に共通した構成等を述べる場合は、ユーザから見て向かって左側すなわち図１１において左側に位置する端部３０１についてのみ説明する。

位置決め穴部３０３は、底面から面３０２にかけて広がるテーパ状の内周面（第２のテーパ部）を有している。位置決め穴部３０３のＺ軸方向の深さは、位置決めピン２３０が上面部４３０から突出する突出長さよりも大きい。位置決め穴部３０３の底面の径は、位置決めピン２３０の径よりも大きい。

突出部３０４は、例えば、図１３に示す螺子部品３１０を上面外装部材３００に設けられた図示しない螺子孔に螺子止めしたものである。螺子部品３１０は、例えばアルミニウム等の金属材料からなり、ベース部３１１と、柱部３１２と、ストッパ部３１３と、螺子部３１４とを有する。螺子部３１４を上面外装部材３００に設けられた図示しない螺子孔に螺子止めすることで、螺子部３１４を除いたベース部３１１と、柱部３１２と、ストッパ部３１３とが突出部３０４として上面外装部材３００に設けられる。

ベース部３１１は、上記螺子止めの際にストッパとしての役割を果たし、突出部３０４のＺ軸方向の長さを決定する。柱部３１２は、ベース部３１１から突出し、ベース部３１１よりも小さい径を有する。ストッパ部３１３は、柱部３１２の先端に設けられ、柱部３１２よりも大きい径を有する。ストッパ部３１３の表面には、上記螺子止めのための溝が切り欠かれている。

ボス受け穴部３０５は、位置決め穴部３０３の開口における径より大きい径を有する。位置決め穴部３０３、突出部３０４及びボス受け穴部３０５は、この順にバックカバー１１４側から表示部１１２側へと配置されている。

上面外装部材３００には、螺子孔３０６がさらに設けられている。螺子孔３０６は、上面外装部材３００の端部３０１よりも中心よりに設けられる。螺子孔３０６は、上面外装部材３００を基体４００に固定するためのものである。

上面外装部材３００の側端部３０７は、側面外装部材２００の下端部２２０に設けられた円弧形状と同様の円弧形状が形成されている。これにより、側面外装部材２００と上面外装部材３００とを基体４００に装着したときに、矩形状を有するＰＣ１００の正面４隅が全て同様の円弧形状を有することとなり、ＰＣの外観性を向上させることができる。

以上のように構成された上面外装部材３００は、基体４００の上面部４３０に装着される。この装着については後に詳述する。

［基体の構成］
次に、側面外装部材２００及び上面外装部材３００が装着される基体４００の構成について説明する。

なお、基体４００についても、側面外装部材２００及び上面外装部材３００の形状に対応して左右の被装着領域が同様の形状を有しているので、今後本明細書において、基体４００の左右の側面部４２０近傍に共通した構成等を述べる場合は、ユーザから見て向かって左側に位置する側面部４２０近傍についてのみ説明する。

先ず、基体４００の下面部４４０側における構成について説明する。

図７は基体４００を裏面側から示す部分斜視図である。

図７に示すように、基体４００の裏面側に位置するコーナ部において、下面部４４０には、切欠き部４４１、螺子止め用のボス穴４４２、螺子止め用の開口４４３が形成される。

切欠き部４４１は、下面部４４０における主面部４１０が設けられていない側の端部が切りかかれることで形成されている。ボス穴４４２は、その長手方向（Ｙ軸方向）が下面部４４０と一体的に形成するように設けられている。開口４４３は、切欠き部４４１近傍に設けられる。

次に、基体４００の上面部４３０側における構成について説明する。

図１４は、基体４００を示す部分斜視図である。図１５は、側面外装部材２００が装着された基体４００を示す部分斜視図である。図１６は、図１５に一点鎖線で示した領域を示す部分拡大図である。

図１４及び図１５に示すように、基体４００の上面部４３０は、切欠き部４３１と、弾性保持部４５０と、ボス部４３２と、切欠き部４３３とを有する。主面部４１０における上面部４３０近傍には、螺子止め用のボス穴４１１が設けられる。

上面部４３０は、側面外装部材２００の側面部２０１の端部、爪部２０２の端部及び背面部２０３の端部が位置する平面に対してＺ軸方向において退いた位置にある。すなわち、側面部２０１、爪部２０２及び背面部２０３は、上面部４３０より突出している。

切欠き部４３１は、側面外装部材２００に設けられた位置決めピン２３０が上面部４３０から突出することができるように設けられている。すなわち、位置決めピン２３０は、水平方向から見ると、その先端が上面部４３０から突出し、さらに側面外装部材２００からも突出している。位置決めピン２３０が切欠き部４３１から突出しているので、側面外装部材２００を基体４００からＸ軸方向に取り外しにくい構造となっている。

ボス部４３２は、上面部４３０から突出するように一体的に成形されている。ボス部４３２は、水平方向から見ると、その先端が側面外装部材２００から突出している。ボス部４３２の上面部４３０からのＺ軸方向の突出長さは、位置決めピン２３０の上面部４３０からのＺ軸方向の突出長さよりも大きい。ボス部４３２は、ボス受け穴部３０５の径よりも小さい外径を有し、ボス受け穴部３０５の深さよりも小さい突出長さを有する。

切欠き部４３３は、上面外装部材３００の端部３０１よりも中心よりに設けられ、略矩形状を有する。

ボス穴４１１は、上述のボス穴４４２と略等しい形状を有し、主面部４１０から突出するように設けられる。側面外装部材２００の上端部２１０寄りの切欠き部２０８とボス穴４１１を介して螺子止めを行うことで、側面外装部材２００と基体４００とが互いに支持される。

弾性保持部４５０は、上面部４３０を切り欠いて形成される。図１６に示すように、弾性保持部４５０は、長尺部４５１と、保持部４５２とを有する。

長尺部４５１は、一端部４５８が基体４００の上面部４３０と連続して形成される。長尺部４５１は、互いに平行に形成された２つの長尺部材４５３からなる。長尺部４５１の他端部には、保持部４５２が設けられる。

保持部４５２は、２つの長尺部材４５３の先端にそれぞれ設けられた２つの湾曲部４５４からなる。２つの湾曲部４５４は、それぞれ平面視略Ｃ字形状を有する。具体的には、Ｃ字形状を有する湾曲部４５４の一端が長尺部材４５３と連続してそれぞれ設けられ、湾曲部４５４の他端同士が互いに対向するように設けられる。このようにＣ字形状を有する湾曲部４５４同士が対向することで、保持部４５２は平面視略環状を有する。なお、保持部４５２の説明において、互いに対向するＣ字形状を有する湾曲部４５４同士の間の空間を、便宜上「開口」と呼ぶことがある。

弾性保持部４５０の上面部４３０からの距離すなわち弾性保持部４５０を形成するために切り欠かれた領域の幅ｄ３は、例えばおよそ１．１ｍｍである。

保持部４５２は、ガイド面部４５５と、テーパ部４５６（第１のテーパ部）と、挟持部４５７とを有する。

ガイド面部４５５は、保持部４５２の上面部４３０側すなわち上面外装部材３００が装着される側に位置する。ガイド面部４５５は、保持部４５２の表面からＺ軸方向垂直に切り欠かれて形成された内壁部である。ガイド面部４５５の内側の開口は、突出部３０４のストッパ部３１３よりわずかに大きい径を有する。

テーパ部４５６は、ガイド面部４５５の下端からわずかに段差を設けて形成されたテーパ面である。このテーパ形状は、上面部４３０側すなわち上面外装部材３００が装着される側にかけて広がるテーパ状である。すなわち、保持部４５２は、上面部４３０側から主面部４１０側にかけてガイド面部４５５とテーパ部４５６が形成されることで、徐々に開口面積が小さくなるように形成されている。

挟持部４５７は、テーパ部４５６の下端に設けられる。挟持部４５７は、テーパ部４５６の下端すなわち開口の径が最小となる部分からＺ軸方向垂直に切り欠かれて形成された内壁部である。挟持部４５７の内側の開口は、突出部３０４の柱部３１２よりわずかに大きい径を有する。挟持部４５７のＺ軸方向における長さは、柱部３１２のＺ軸方向における長さより大きい。

以上のように形成された弾性保持部４５０は、上面部４３０と連続して形成された長尺部４５１の一端部４５８を支点として、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の３軸方向に弾性的に動くことが可能である。具体的には、一方の長尺部材４５３及び湾曲部４５４と、他方の長尺部材４５３及び湾曲部４５４とは、それぞれが独立して上記３軸方向に弾性的に動くことが可能である。具体的には、弾性保持部４５０は、上面部４３０と連続して形成された長尺部４５１の一端部４５８を支点として保持部４５２が切欠き領域内をＸ軸方向に移動したときでも上記一端が白化せず弾性を保つように構成される。

以上のように構成された側面外装部材２００が装着された基体４００において、位置決めピン２３０、弾性保持部４５０及びボス部４３２は、この順にバックカバー１１４側から表示部１１２側へと配置されている。弾性保持部４５０においては、保持部４５２が位置決めピン２３０側すなわちバックカバー１１４側に配置され、長尺部４５１がボス部４３２側すなわち表示部１１２側に配置される。

＜側面外装部材及び上面外装部材の基体に対する装着＞
次に、側面外装部材２００及び上面外装部材３００の、基体４００に対する装着について説明する。

［側面外装部材の基体に対する装着］
先ず、側面外装部材２００の側面部４２０の側面部４２０に対する装着について説明する。

図８及び図９は、側面外装部材２００を基体４００の側面部４２０に装着する様子を基体４００の裏面側から示す部分斜視図である。図１０は、側面外装部材２００が基体４００の側面部４２０に装着された様子を示す部分斜視図である。

図８に示すように、側面外装部材２００の背面部２０３を、基体４００の側面部４２０とボス穴４４２との間に挿入する。次に、図９に示すように連結部２４０を支点として側面外装部材２００を回転させ、側面外装部材２００の側面部２０１を基体４００の側面部４２０に当接させる。これにより、側面外装部材２００の爪部２０２が基体４００の溝部４２１に係合される。この係合により、側面外装部材２００が基体４００からＸ軸方向に取り外しにくい構造となっている。

ここで、側面外装部材２００の側面部２０１の、基体４００の側面部４２０に当接する側の面には、略全域に例えば両面テープ等の貼着部材（図示せず）が設けられている。すなわち、側面部２０１と側面部４２０とが当接したとき、この貼着部材により側面部２０１が側面部４２０に貼着される。

図１０に示すように、側面部２０１と側面部４２０とが当接したとき、側面外装部材２００と基体４００とは、開口４４３と螺子孔２０６とを介して螺子４４４により螺子止めが行われ、下端部２２０寄りの切欠き部２０８とボス穴４４２とを介して螺子４４５により螺子止めが行われる。これにより、側面外装部材２００と基体４００とが互いに支持される。

なお、ボス穴４４２と同様のボス穴（後述のボス穴４１１）は基体４００の上面部４３０側にも設けられており、側面外装部材２００の上端部２１０寄りの切欠き部２０８とボス穴４１１を介しても螺子止めが行われる。

以上のようにして、側面外装部材２００が基体４００の側面部４２０に装着される。

［上面外装部材の基体に対する装着］
次に、上面外装部材３００の、側面外装部材２００が装着された基体４００の上面部４３０に対する装着について説明する。

図１７は、基体４００に上面外装部材３００を装着する様子を示す説明図である。図１８は、基体４００に上面外装部材３００を装着した様子を示す断面図である。

図１７に示すように、上面外装部材３００を、位置決め穴部３０３側から、側面外装部材２００が装着された基体４００に対して覆うようにして装着する。先ず、位置決めピン２３０を位置決め穴部３０３に係合することで位置決めを行う。位置決めピン２３０を支点として矢印で示すように上面外装部材３００を基体４００に対して回転させる。

回転が進むと、突出部３０４の先端に位置するストッパ部３１３が、弾性保持部４５０の保持部４５２の開口に入り込むようにしてガイド面部４５５と接触する。ストッパ部３１３がテーパ部４５６に接触すると、ストッパ部３１３が弾性保持部４５０を弾性的に押し広げるようにして保持部４５２の下（主面部４１０側）へと潜り込む。この状態で、挟持部４５７が柱部３１２を緩やかに挟持するとともに、一旦押し広げられた弾性保持部４５０は、その弾性力により図１６に示す通常の形状に復帰している。これにより、突出部３０４と弾性保持部４５０との係合が完了する。ここで、ストッパ部３１３が保持部４５２の下（主面部４１０側）へと潜り込み、弾性保持部４５０が通常の形状に復帰しているため、突出部３０４は、弾性保持部４５０から容易に引き抜くことができない状態である。すなわち、突出部３０４は、弾性保持部４５０によりＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の３軸方向に弾性的に保持される。また、位置決めピン２３０、位置決め穴部３０３及びテーパ部４５６により、組立作業が容易となる。

突出部３０４と弾性保持部４５０との係合が完了と略同時に、ボス部４３２がボス受け穴部３０５に係合される。ボス部４３２の突出長さは上述のように小さいため、位置決めピン２３０と位置決め穴部３０３及び突出部３０４と弾性保持部４５０の係合が完了した後でも、難なくボス受け穴部３０５と係合させることができる。

以上のようにして、図１８に示すように、位置決めピン２３０と位置決め穴部３０３とが係合し、突出部３０４と弾性保持部４５０とが係合し、ボス部４３２とボス受け穴部３０５とが係合する。

ここで、上面外装部材３００の、基体４００の上面部４３０に当接する側の面には、図１１に斜線で示す領域３０８に例えば両面テープ等の貼着部材（図示せず）が設けられている。言い換えれば、上面外装部材３００の長手方向（Ｘ軸方向）の中央部には、貼着部材の貼着を排除する貼着禁止領域３０９が設けられる。この貼着部材により、上面外装部材３００と主面部４１０とが当接したとき、この貼着部材により上面外装部材３００が主面部４１０に貼着される。

切欠き部４３３には、断面Ｌ字形状の図示しない複数の開口を有する板金が設けられる。この開口を介して上面外装部材３００の螺子孔３０６と、基体４００の主面部４１０に設けられた図示しない開口とに対してそれぞれ螺子止めを行うことで、上面外装部材３００と基体４００とが互いに支持される。

以上により、上面外装部材３００が、側面外装部材２００が装着された基体４００に対して装着される。側面外装部材２００は、基体４００の上面部４３０よりわずかに突出しているため、上面外装部材３００側端部３０７が側面外装部材２００の端部に当接する。これにより、図４に示すように、上面外装部材３００と側面外装部材２００とは、ユーザからはあたかも一体的な金属フレームに見えるように互いに接し合っている。すなわち、破線楕円で示すように、上面外装部材３００と側面外装部材２００とは隙間なく接し合っている。

それぞれ金属材料からなる上面外装部材３００と側面外装部材２００とは、金属材料からなる位置決めピン２３０によって連結されている。これにより、位置決めピン２３０を介して上面外装部材３００と側面外装部材２００とのグラウンドをとることが可能となる。

以上のようにして、上面外装部材３００が、側面外装部材２００が装着された基体４００の上面部４１０に装着されることで、ＰＣ１００が構成される。

＜温度変化等に追従して起こるＰＣの形状変化＞
次に、以上のように構成されたＰＣ１００における温度変化等に追従して起こる形状変化について説明する。

側面外装部材２００及び上面外装部材３００を構成するアルミニウムの線膨張係数は、２３．４×１０^−６ｍｍ／ｍｍ／℃である。一方、基体４００を構成するＰＣ／ＡＢＳアロイ樹脂の線膨張係数は、７０×１０^−６ｍｍ／ｍｍ／℃である。この線膨張係数の差異により、温度が上昇／低下すると、側面外装部材２００及び上面外装部材３００と基体４００とが、それぞれ異なる線膨張係数で膨張／収縮する。すなわち、側面外装部材２００及び上面外装部材３００と基体４００との熱膨張差等により、ＰＣ１００において形状変化が生じることは避けられない。

［温度上昇に追従して起こるＰＣの形状変化］
図１９は、位置決めピン２３０及び位置決め穴部３０３等が設けられた領域におけるＰＣ１００をＸＺ断面で見た図であり、温度上昇に追従して起こるＰＣ１００の形状変化を示す説明図である。図２０は、突出部３０４及び弾性保持部４５０の保持部４５２等が設けられた領域におけるＰＣ１００をＸＺ断面で見た図であり、温度上昇に追従して起こるＰＣ１００の形状変化を示す別の説明図である。図２１は、温度上昇に追従して起こるＰＣ１００の形状変化を示す部分斜視図である。なお、これらの図面及び以下の図面において、形状変化を示す図は、理解のしやすさを目的として実際の形状及び寸法から多少変化させて描いている。

先ず、温度が上昇する場合を想定する。具体的には、１７℃の気温が３５℃まで上昇した場合想定する。

このとき、上面外装部材３００は、Ｘ軸方向長さｗ１が６６２ｍｍであるとすると、Ｘ軸方向において、およそ０．２８ｍｍ（＝２３．４×１０^−６×６６２×（３５−１７））膨張する。一方、基体４００は、Ｘ軸方向長さｗ２が６５９ｍｍであるとすると、Ｘ軸方向において、およそ０．８ｍｍ（＝７０×１０^−６×６５９×（３５−１７））膨張する。すなわち、基体４００と上面外装部材３００との膨張量差は理論上およそ０．５２ｍｍ（＝０．８−０．２８）である。ここで、ＰＣ１００のＸ軸方向中央部を中心として考えると、ＰＣ１００の左右端部それぞれにおいて理論上およそ０．２６ｍｍ（＝０．５２／２）の膨張量差が生じると考えられる。

なお、３軸方向のうち最も寸法の大きいＸ軸方向において、左右端部それぞれの膨張量差が０．２６ｍｍであるから、Ｘ軸方向長さよりも寸法の小さいＹ軸方向及びＺ軸方向における膨張量差は理論上０．２６ｍｍ未満と極めて微量である。従って、Ｙ軸方向及びＺ軸方向における膨張量差は実際には存在するものの理論上無視できるものとし、本明細書においては特に記載の無い限りその説明を省略する。すなわち、本明細書においては上面外装部材３００及び基体４００のＸ軸方向における膨張について主に説明する。なお、上面外装部材３００及び基体４００における左右端部それぞれの膨張量差は等しいもの考えられるので、これまでと同様にユーザから見て向かって左側に位置する部分についてのみ説明する。

上述のようにＸ軸方向における膨張量差が０．２６ｍｍである場合のＰＣ１００の形状変化について説明する。

図１９（ａ）は、温度が上昇していないすなわちＰＣ１００が形状変化していない状態を示す。ここでは、各部材が正位置に位置する。

温度上昇が起こると、先ず、図１９（ｂ）に示す形状変化が起こる。すなわち、基体４００がＸ軸方向に膨張する。側面外装部材２００は、Ｙ軸方向に位置する側面部２０１の全域が基体４００の側面部４２０に貼着されているため、基体４００のＸ軸方向における膨張に追従してＸ軸方向に移動する。

一方、上面外装部材３００も、Ｘ軸方向に膨張する。ここで、上面外装部材３００と基体４００との熱膨張差等により、見かけ上、基体４００がＸ軸方向に膨張し（矢印Ａ）、その結果、基体４００が上面外装部材３００の端部よりｇ１（ｇ１＜０．２６）だけ外側に位置することとなる。ここで、破線円で示すように、位置決めピン２３０が、位置決め穴部３０３の内壁に接触する。

なお、本明細書における「見かけ上」とは、例えば実際には上面外装部材３００と基体４００との両方が膨張するものの、両者の熱膨張差等により基体４００の膨張量が多いため、その差を相殺すると基体４００のみが膨張していると考えられる、との趣旨である。このような考え方をしたほうが説明が簡略化できるとともに、理論上なんら問題ないので、今後同様の趣旨においては「見かけ上」という表現をする。

さらに温度が上昇すると、図１９（ｃ）に示すように、見かけ上、基体４００がＸ軸方向にさらに膨張する（矢印Ｂ）。その結果、位置決めピン２３０が位置決め穴部３０３の内壁のテーパ形状に沿って移動する。これにより、上面外装部材３００が、位置決めピン２３０に乗り上げる動きをし（矢印Ｃ）、上面外装部材３００と側面外装部材２００との間にＺ軸方向の隙間ｇ２が生じる。

この位置決めピン２３０及び位置決め穴部３０３近傍における形状変化に追従し、突出部３０４及び弾性保持部４５０近傍には、以下のような形状変化が起こる。

図２０（ａ）は、図１９（ａ）に示す状態における突出部３０４及び弾性保持部４５０近傍を示す。ここでは、各部材が正位置に位置する。すなわち、弾性保持部４５０の保持部４５２には、その外周に幅ｄ３の切欠き領域が設けられている。上述のように、幅ｄ３は、例えばおよそ１．１ｍｍである。

図１９（ｂ）に示す状態のとき、突出部３０４及び弾性保持部４５０近傍では図２０（ｂ）に示す形状変化が起こる。すなわち、図１９（ｂ）と同様に、見かけ上、基体４００がＸ軸方向に膨張し（矢印Ａ）、その結果、基体４００が上面外装部材３００の端部よりＸ軸方向にｇ１（ｇ１＜０．２６）だけ外側に位置することとなる。

ここで、基体４００自体はＸ軸方向に膨張する一方（矢印Ａ）、上面外装部材３００に設けられた突出部３０４は、基体４００の膨張に追従しない。従って、弾性保持部４５０は、保持部４５２で突出部３０４を保持する一方、基体４００に連続する長尺部４５１の端部４５８は基体４００の膨張に追従してＸ軸方向に移動する。ここで、ｇ１＜０．２６且つｄ３＝１．１であるので、ｇ１＜ｄ３×２が成立する。すなわち、弾性保持部４５０は、幅ｄ３を有する切欠き領域内でＸ軸方向に移動可能である。なお、１．１ｍｍの幅ｄ３を有する切欠き領域は、理論上およそ８９℃（＝（１．１×２）／｛（７０×１０^−６×６５９）−（２３．４×１０^−６×６６２）｝＋１７）までの温度上昇に追従する形状変化まで吸収可能である。

図１９（ｃ）に示す状態のとき、突出部３０４及び弾性保持部４５０近傍では図２０（ｃ）に示す形状変化が起こる。すなわち、図１９（ｃ）と同様に、見かけ上、基体４００がＸ軸方向にさらに膨張する（矢印Ｂ）。そうすると、上述のように上面外装部材３００と側面外装部材２００との間にＺ軸方向の隙間ｇ２が生じる（図１９（ｃ）参照）ので、突出部３０４近傍においても、上面外装部材３００と側面外装部材２００との間にＺ軸方向の隙間ｇ３が生じる。

ここで、弾性保持部４５０に着目すると、突出部３０４を保持する保持部４５２は上面外装部材３００のＺ軸方向への移動に追従して主にＺ軸方向へ移動する。一方、長尺部４５１の端部４５８は基体４００と連続して形成されているため、Ｚ軸方向には移動しない。これにより、弾性保持部４５０は、端部４５８が低く保持部４５２の先端が高く位置するように傾斜する。すなわち、端部４５８、保持部４５２及び位置決め穴部３０３の順にＺ軸方向において低い位置から高い位置へと配置される。言い換えれば、ｇ３＜ｇ２が成り立つ。

また、弾性保持部４５０は、端部４５８が基体４００と連続し、保持部４５２が突出部３０４を保持しているので、位置決めピン２３０が正位置から移動して位置決め穴部３０を完全に乗り越えた場合であっても、基体４００と上面外装部材３００との連結を保つことができる。

図１９（ｃ）及び図２０（ｃ）に示す状態のとき、ＰＣ１００の外観は図２１に示されるようになる。側面外装部材２００と上面外装部材３００とが本来接し合う領域（図４の破線楕円）に着目する。ここで、Ｘ軸方向においては、側面外装部材２００が上面外装部材３００の端部よりわずかにＸ軸方向外側に位置する。一方、Ｚ軸方向においては、表示部１１２側が低く位置し、バックカバー１１４側が高く位置するように上面外装部材３００が傾斜する。これにより、表示部１１２側及びバックカバー１１４側にそれぞれ隙間ｇ４及びｇ５が生じる（ｇ４＞ｇ５）。ここで、ボス受け穴部３０５に係合するボス部４３２は、上面外装部材３００の基体４００に対する傾斜の支点としての役割を持つ。

ユーザすなわち表示部１１２側からＰＣ１００を目視したときには、Ｘ軸方向に関しては、側面外装部材２００は上面外装部材３００からＸ軸方向外側に若干ずれているが、このずれはおよそ０．２６ｍｍであり、ユーザに違和感を感じさせないほどのわずかなずれである。

一方、Ｚ軸方向に関しては、上面外装部材３００は側面外装部材２００に対してバックカバー１１４側には隙間ｇ４を生じるものの、表示部１１２側の隙間ｇ５は極めて小さい。これにより、ユーザが表示部１１２側を目視したとしても、隙間ｇ４は認識されない。ユーザは傾斜する上面外装部材３００の傾斜の支点側を目視するので、ユーザは上面外装部材３００と基体４００との間にＺ軸方向の隙間があることは認識されない。

以上のように、本実施形態は、側面外装部材２００及び上面外装部材３００と基体４００との熱膨張差等により、ＰＣ１００に形状変化が生じることを前提とする。そして、この形状変化を容認しつついかに側面外装部材２００及び上面外装部材３００との隙間を目立たせないようにＰＣ１００を構成するか、という考え方に基いて構成されている。

次に、各部材の正位置への復帰について説明する。温度が低下するにつれて、膨張した基体４００及び上面外装部材３００が収縮する。これにより、図１９（ｃ）の状態にある位置決めピン２３０は、位置決め穴部３０３の内壁のテーパ形状に沿って正位置（図１９（ａ））へと復帰する。それに伴い、上面外装部材３００も正位置へと復帰し、Ｚ軸方向の隙間ｇ２が解消される。図２０（ｃ）の状態にある弾性保持部４５０も、その弾性力により正位置（図２０（ａ））に復帰する。ここで、ボス受け穴部３０５に係合するボス部４３２は、上面外装部材３００の基体４００に対する復帰の支点としての役割を持つ。

［温度低下に追従して起こるＰＣの形状変化］
次に、温度低下に追従して起こるＰＣ１００の形状変化について説明する。

図２２は、位置決めピン２３０及び位置決め穴部３０３等が設けられた領域におけるＰＣ１００をＸＺ断面で見た図であり、温度低下に追従して起こるＰＣ１００の形状変化を示す説明図である。図２３は、突出部３０４及び弾性保持部４５０の保持部４５２等が設けられた領域におけるＰＣ１００をＸＺ断面で見た図であり、温度低下に追従して起こるＰＣ１００の形状変化を示す別の説明図である。図２４は、温度低下に追従して起こるＰＣ１００の形状変化を示す部分斜視図である。

１７℃の気温が５℃まで低下した場合を想定する。このとき、上面外装部材３００は、Ｘ軸方向において、およそ０．１９ｍｍ（＝２３．４×１０^−６×６６２×（１７−５））収縮する。一方、基体４００は、Ｘ軸方向において、およそ０．５５ｍｍ（＝７０×１０^−６×６５９×（１７−５））収縮する。すなわち、基体４００と上面外装部材３００との収縮量差は理論上およそ０．３６ｍｍ（＝０．５５−０．１９）である。従って、ＰＣ１００の左右端部それぞれにおいて理論上およそ０．１８ｍｍ（＝０．３８／２）の膨張量差が生じると考えられる。

なお、Ｘ軸方向において左右端部それぞれの収縮量差が０．１８ｍｍであるから、Ｘ軸方向長さよりも寸法の小さいＹ軸方向及びＺ軸方向における収縮量差は理論上０．１８ｍｍ未満と極めて微量である。従って、Ｙ軸方向及びＺ軸方向における収縮量差は実際には存在するものの理論上無視できるものとし、本明細書においては特に記載の無い限りその説明を省略する。

上述のようにＸ軸方向における収縮量差が０．１８ｍｍである場合のＰＣ１００の形状変化について説明する。

図２２（ａ）は、温度が上昇していないすなわちＰＣ１００が形状変化していない状態を示す。ここでは、各部材が正位置に位置する。

温度低下が起こると、先ず、図２２（ｂ）に示す形状変化が起こる。すなわち、基体４００がＸ軸方向に収縮する（矢印Ｅ）。側面外装部材２００は、基体４００のＸ軸方向における収縮に追従してＸ軸方向に移動する。その結果、基体４００が上面外装部材３００の端部よりｇ６（ｇ６＜０．１８）だけ内側に位置することとなる。ここで、破線円で示すように、位置決めピン２３０が、位置決め穴部３０３の内壁に接触する。

さらに温度が低下すると、図２２（ｃ）に示すように、見かけ上、基体４００がＸ軸方向にさらに収縮する（矢印Ｆ）。その結果、位置決めピン２３０が位置決め穴部３０３の内壁のテーパ形状に沿って移動する。これにより、上面外装部材３００が、位置決めピン２３０に乗り上げる動きをし（矢印Ｇ）、上面外装部材３００と側面外装部材２００との間にＺ軸方向の隙間ｇ７が生じる。

ここで、上面外装部材３００は端部が低い位置にあるため、上面外装部材３００全体で見ると、いわば中央部付近が浮くような形状に変化している。上面外装部材３００の中央部には貼着禁止領域３０９が設けられているので、貼着部材が剥離することがなく、形状変化を無理なく行うことが可能となる。また、温度が上昇し正位置に復帰する場合も、剥離した貼着部材が再度基体４００に貼着されることがないので、上面外装部材３００は正位置に復帰することが可能である。

図２３（ａ）は、図２２（ａ）に示す状態における突出部３０４及び弾性保持部４５０近傍を示す。ここでは、各部材が正位置に位置する。すなわち、弾性保持部４５０の保持部４５２には、その外周に幅ｄ３の切欠き領域が設けられている。上述のように、幅ｄ３は、例えばおよそ１．１ｍｍである。

図２２（ｂ）に示す状態のとき、突出部３０４及び弾性保持部４５０近傍では図２３（ｂ）に示す形状変化が起こる。すなわち、図２２（ｂ）と同様に、見かけ上、基体４００がＸ軸方向に収縮し（矢印Ｅ）、その結果、基体４００が上面外装部材３００の端部よりＸ軸方向にｇ６（ｇ１＜０．１８）だけ内側に位置することとなる。

ここで、基体４００自体はＸ軸方向に収縮する一方（矢印Ｅ）、上面外装部材３００に設けられた突出部３０４は、基体４００の収縮に追従しない。従って、弾性保持部４５０は、保持部４５２で突出部３０４を保持する一方、基体４００に連続する長尺部４５１の端部４５８は基体４００の収縮に追従してＸ軸方向に移動する。ここで、ｇ６＜０．１８且つｄ３＝１．１であるので、ｇ６＜ｄ３×２が成立する。すなわち、弾性保持部４５０は、幅ｄ３を有する切欠き領域内でＸ軸方向に移動可能である。

図２２（ｃ）に示す状態のとき、突出部３０４及び弾性保持部４５０近傍では図２３（ｃ）に示す形状変化が起こる。すなわち、図２２（ｃ）と同様に、見かけ上、基体４００がＸ軸方向にさらに収縮する（矢印Ｆ）。そうすると、上述のように上面外装部材３００と側面外装部材２００との間にＺ軸方向の隙間ｇ７が生じる（図２２（ｃ））ので、突出部３０４近傍においても、上面外装部材３００と側面外装部材２００との間にＺ軸方向の隙間ｇ８が生じる。

ここで、弾性保持部４５０に着目すると、突出部３０４を保持する保持部４５２は上面外装部材３００のＺ軸方向への移動に追従して主にＺ軸方向へ移動する。一方、長尺部４５１の端部４５８は基体４００と連続して形成されているため、Ｚ軸方向には移動しない。これにより、弾性保持部４５０は、端部４５８が低く保持部４５２の先端が高く位置するように傾斜する。すなわち、端部４５８、保持部４５２及び位置決め穴部３０３の順にＺ軸方向において低い位置から高い位置へと配置される。言い換えれば、ｇ８＜ｇ７が成り立つ。

図２２（ｃ）及び図２３（ｃ）に示す状態のとき、ＰＣ１００の外観は図２４に示されるようになる。側面外装部材２００と上面外装部材３００とが本来接し合う領域（図４の破線楕円）に着目する。ここで、Ｘ軸方向においては、側面外装部材２００が上面外装部材３００の端部よりわずかにＸ軸方向内側に位置する。一方、Ｚ軸方向においては、表示部１１２側が低く位置し、バックカバー１１４側が高く位置するように上面外装部材３００が傾斜する。これにより、表示部１１２側及びバックカバー１１４側にそれぞれ隙間ｇ９及びｇ１０が生じる（ｇ９＞ｇ１０）。ここで、ボス受け穴部３０５に係合するボス部４３２は、上面外装部材３００の基体４００に対する傾斜の支点としての役割を持つ。

ユーザすなわち表示部１１２側からＰＣ１００を目視したときには、Ｘ軸方向に関しては、側面外装部材２００は上面外装部材３００からＸ軸方向内側に若干ずれているが、このずれはおよそ０．１８ｍｍであり、ユーザに違和感を感じさせないほどのわずかなずれである。

一方、Ｚ軸方向に関しては、上面外装部材３００は側面外装部材２００に対してバックカバー１１４側には隙間ｇ９を生じるものの、表示部１１２側の隙間ｇ１０は極めて小さい。これにより、ユーザが表示部１１２側を目視したとしても、隙間ｇ９は認識されない。ユーザは傾斜する上面外装部材３００の傾斜の支点側を目視するので、ユーザは上面外装部材３００と基体４００との間にＺ軸方向の隙間があることは認識されない。

次に、各部材の正位置への復帰について説明する。温度が上昇するにつれて、収縮した基体４００及び上面外装部材３００が膨張する。これにより、図２２（ｃ）の状態にある位置決めピン２３０は、位置決め穴部３０３の内壁のテーパ形状に沿って正位置（図２２（ａ））へと復帰する。それに伴い、上面外装部材３００も正位置へと復帰し、Ｚ軸方向の隙間ｇ７が解消される。図２３（ｃ）の状態にある弾性保持部４５０も、その弾性力により正位置（図２３（ａ））に復帰する。ここで、ボス受け穴部３０５に係合するボス部４３２は、上面外装部材３００の基体４００に対する復帰の支点としての役割を持つ。

本実施形態によれば、側面外装部材２００及び上面外装部材３００と基体４００との熱膨張差等により、ＰＣ１００に形状変化が生じることを前提とする。そして、この形状変化を容認しつついかに側面外装部材２００及び上面外装部材３００との隙間を目立たせないようにＰＣ１００を構成するか、という考え方に基いて構成されている。これにより、本発明に係る電子機器によれば、部品点数を増加させることなく簡単な構造で熱膨張率の差に起因して生じる隙間を制御可能となる。

なお、上面外装部材３００、側面外装部材２００及び基板４００等の製造過程において、各部材に個体差が生じる場合がある。このような個体差によっても上面外装部材３００及び側面外装部材２００と基板４００との間に隙間が生じるおそれがある。しかしながら、本実施形態によれば、上述の構成により、上記個体差に起因して生じる隙間を制御可能となる。例えば、上面外装部材３００のＹ方向長さが所望の長さより短く製造された場合、上述の温度上昇の場合と同様に隙間が制御される。上面外装部材３００のＹ方向長さが所望の長さより長く製造された場合、上述の温度低下の場合と同様に隙間が制御される。

本発明に係る実施形態は、以上説明した実施形態に限定されず、他の種々の実施形態が考えられる。

本実施形態によれば、位置決め穴部３０３を上面外装部材３００に設け、位置決めピン２３０を側面外装部材２００に設けた。しかしながら、位置決め穴部３０３を側面外装部材２００に設け、位置決めピン２３０を上面外装部材３００に設けてもよい。同様に、ボス受け穴部３０５を上面外装部材３００に設け、ボス部４３２を基体４００に設けた。しかしながら、ボス受け穴部３０５を基体４００に設け、ボス部４３２を上面外装部材３００に設けてもよい。

本実施形態によれば、電子機器はデスクトップ型パーソナルコンピュータである。しかしながら、これに限定されず、電子機器はテレビやプロジェクタ等であってもよい。

本実施形態によれば、ＰＣ１００にはスタンド１１１が設けられた。しかしながら、ＰＣ１００は、バックカバー１１４近傍に壁掛け用のブラケット部材等を設けて壁掛け型としてもよい。

本発明に係るデスクトップ型パーソナルコンピュータ（ＰＣ）を示す４面図である。本体部に設けられた基体を示す４面図である。図１に示すＰＣの説明斜視図である。側面外装部材と上面外装部材との位置関係を示す部分斜視図である。側面外装部材の上端部を示す部分分解斜視図である。側面外装部材の下端部を示す部分斜視図である。基体を裏面側から示す部分斜視図である。側面外装部材を基体の側面部に装着する様子を基体の裏面側から示す部分斜視図である。側面外装部材を基体の側面部に装着する様子を基体の裏面側から示す部分斜視図である。側面外装部材が基体の側面部に装着された様子を示す部分斜視図である。上面外装部材を示す平面図である。上面外装部材を示す部分斜視図である。上面外装部材に設けられる突出部を構成する螺子部品を示す斜視図である。基体を示す部分斜視図である。側面外装部材が装着された基体を示す部分斜視図である。図１５に一点鎖線で示した領域を示す部分拡大図である。基体に上面外装部材を装着する様子を示す説明図である。基体に上面外装部材を装着した様子を示す断面図である。温度上昇に追従して起こるＰＣの形状変化を示す説明図である。温度上昇に追従して起こるＰＣの形状変化を示す別の説明図である。温度上昇に追従して起こるＰＣの形状変化を示す部分斜視図である。温度低下に追従して起こるＰＣの形状変化を示す説明図である。温度低下に追従して起こるＰＣの形状変化を示す別の説明図である。温度低下に追従して起こるＰＣの形状変化を示す部分斜視図である。

符号の説明

１００…ＰＣ
１１０…本体部
１１１…スタンド
１１２…表示部
１１３…意匠パネル
１１４…バックカバー
２００…側面外装部材
２３０…位置決めピン
３００…上面外装部材
３０３…位置決め穴部
３０４…突出部
３０５…ボス受け穴部
３０９…貼着禁止領域
３１２…柱部
３１３…ストッパ部
４００…基体
４１０…主面部
４３２…ボス部
４５０…弾性保持部
４５１…長尺部
４５２…保持部
４５３…長尺部材
４５４…湾曲部
４５５…ガイド面部
４５６…テーパ部
４５７…挟持部

Claims

長方形の主面と、前記主面の個々の短辺を共有する２つの第１の側面と、前記主面の個々の長辺を共有する２つの第２の側面とを有する樹脂製の基体と、
前記基体の前記２つの第１の側面をそれぞれ覆うように貼着された金属製の２つの第１の外装部材と、
前記基体の１つの第２の側面を覆うように貼着された金属製の第２の外装部材と、
前記２つの第１の外装部材に、先端部が前記１つの第２の側面から突出するようにそれぞれ設けられた複数の位置決めピンと、
前記第２の外装部材に設けられ、前記複数の位置決めピンを個々に挿入可能な複数の位置決め穴部と、
各前記位置決め穴部にそれぞれ対応して、前記第２の外装部材の前記第２の側面に対向する面に突出して設けられた複数の被保持部と、
前記基体の前記第２の側面に設けられ、個々の前記被保持部を保持しつつ弾性的に支持可能な複数の弾性保持部と
を具備する電子機器。
請求項１に記載の電子機器であって、
前記複数の弾性保持部は、一端が前記基体と連続した長尺部と、前記長尺部の他端に設けられ、前記被保持部を保持する保持部とを有する
電子機器。
請求項２に記載の電子機器であって、
前記基体の一方の前記主面に配置された表示部をさらに具備し、
前記弾性保持部は、前記位置決めピンに対して、前記主面の奥行き方向において前記一方の主面寄りに設けられる
電子機器。
請求項３に記載の電子機器であって、
前記複数の弾性保持部の前記長尺部は、前記保持部に対して、前記主面の奥行き方向において前記一方の主面寄りに設けられる
電子機器。
請求項４に記載の電子機器であって、
前記被保持部は、前記第２の外装部材から突出し、前記保持部に保持される柱部と、前記柱部の先端に設けられ、前記柱部より大きい径を有するストッパ部とを有する
電子機器。
請求項５に記載の電子機器であって、
前記保持部は、被保持部の挿入をガイドする第１のテーパ部を有する
電子機器。
請求項６に記載の電子機器であって、
前記位置決め穴部は、前記位置決めピンの挿入をガイドする第２のテーパ部を有する
電子機器。
請求項７に記載の電子機器であって、
個々の前記弾性保持部にそれぞれ対応して、前記基体の前記第２の側面に突出して設けられた複数のボス部と、
前記第２の外装部材に設けられ、前記複数のボス部を個々に挿入可能な複数のボス受け穴部と
をさらに具備する電子機器。
請求項８に記載の電子機器であって、
前記複数のボス部の前記短辺方向の長さは、前記位置決めピンの前記第２の側面から突出する前記短辺方向の長さよりも短い
電子機器。
請求項９に記載の電子機器であって、
前記複数のボス部は、前記複数の弾性保持部に対して、前記主面の奥行き方向において前記一方の主面寄りに設けられる
電子機器。
請求項１０に記載の電子機器であって、
前記第２の外装部材は、前記長辺方向の中央部に前記貼着を排除する貼着禁止領域を有する
電子機器。
長方形の主面と、前記主面の個々の短辺を共有する２つの第１の側面と、前記主面の個々の長辺を共有する２つの第２の側面とを有する樹脂製の基体の前記２つの第１の側面をそれぞれ覆うように金属製の２つの第１の外装部材を貼着し、
前記２つの第１の外装部材に、先端部が前記１つの第２の側面から突出するようにそれぞれ設けられた複数の位置決めピンと、金属製の第２の外装部材に設けられ、前記複数の位置決めピンを個々に挿入可能な複数の位置決め穴部とを係合し、
各前記位置決め穴部にそれぞれ対応して、前記第２の外装部材の前記第２の側面に対向する面に突出して設けられた複数の被保持部と、前記基体の前記第２の側面に設けられ、個々の前記被保持部を保持しつつ弾性的に支持可能な複数の弾性保持部とを係合し、
前記第２の外装部材を前記基体の１つの第２の側面を覆うように貼着する
電子機器の製造方法。