JP2010058914A - ユニット式エレベータ - Google Patents

Abstract

【課題】鉄塔ユニットの組み立て作業効率を上げることができるユニット式エレベータを提供する。
【解決手段】ユニット式エレベータ１は、エレベータの昇降路を構成する鉄塔を有するユニット式エレベータであって、複数に分割されてピット６内に設置される最下段の鉄塔ブロック２と、鉄塔ブロック２の上に設置され、積み上げることで鉄塔を構成する複数の鉄塔ユニット３，４とを備え、鉄塔ブロック２はピット６内のアンカー１４により固定される。
【選択図】図２

Description

本発明は、ユニット式エレベータに関し、特に駅舎等の建物に施工されて昇降路を構成する複数の鉄塔ユニットを備えるユニット式エレベータに関する。

近年、高齢化社会の到来および福祉の向上に沿って、いわゆるバリアフリーのエレベータに対する社会的な要望が強まっている。例えば公共性の高い鉄道機関においては、改札口からプラットホームに至る階段の登り降りが、高齢者や身体障害者とっては大きな障壁になっているので、駅舎においてもエレベータを設置したいという要望が多くなっている。また、学校の校舎等でもエレベータを増設したいという要望が増えている。

このように公共施設においてエレベータを設置したいという要望に応えるためには、既存の建物に対して新たなエレベータを追加施工する方法が主流である。既存の建物に対して新たなエレベータを追加施工する場合には、建物自体の日常の利用を、工事期間中に完全に制限することが難しいので、作業エリアを安全柵で区画して、可能か限り短期間の内にエレベータの追加工事を終了することが望まれる。

エレベータを追加設置するには、エレベータ機器を設置する前に、昇降路やピットの施工等の土木建築工事が行われるのが一般的である。工期を短縮するために、昇降路の骨組みを鉄塔枠で作り、その鉄塔枠の周囲を鋼板パネルや建築ボード等で囲うことによって昇降路を構築する。

しかし、近年さらに工期を短縮するために、ユニット式エレベータが実用化されている。このユニット式エレベータは、鉄塔を複数のユニット（ピースとも言う）に分割して、その中にガイドレールや出入口や配線等のエレベータ部品を取り付けた上で、施工現場に搬入して、施工現場で各ユニットを積み上げて組み立てるものである。

図１１と図１２は、従来の鉄塔ユニットの建て方工事および芯出し固定作業の手順を示している。

図１１（Ａ）に示すように、鉄塔を構成する最下段の鉄塔ユニットベース１００を架設する作業では、重量物搬入の専門作業員が揚重装置を用いて鉄塔ユニットベース１００を吊上げることで、鉄塔ユニットベース１００は基礎のピット１０１内に搬入して架設できる。そして、鉄塔ユニットベース１００の搬入の直後に、一旦架設作業を中止する。重量物搬入の専門作業員がピット１０１内において最下段の鉄塔ユニットベース１００を吊り上げることで、ピット１０１内における最下段の鉄塔ユニットベース１００の芯出し作業を行う。

最下段の鉄塔ユニットベース１００の芯出し作業を行ってピット１０１に対する鉄塔ユニットベース１００の位置調整が終了すると、芯出し作業員に代わって再び建て方の作業員が、最下段の鉄塔ユニットベース１００をピット１０１内に固定する。

次に、図１１（Ｂ）に示すように、２段目の鉄塔ユニット１０２が揚重装置により吊り上げられ、２段目の鉄塔ユニット１０２がピット１０１内の最下段の鉄塔ユニットベース１００の上に芯出しして位置決めされる。

その後、図１２に示すように、３段目の鉄塔ユニット１０３が揚重装置により吊り上げられて、３段目の鉄塔ユニット１０３がピット１０１内の２段目の鉄塔ユニット１０２の上に芯出しして位置決めされる。

このようなユニット式エレベータは、特許文献１と特許文献２に開示されている。
特開２００２―３１２３号公報 特開２００２―８７７２８号公報

しかし、重量物搬入の専門作業員が段取りを行って、揚重装置により鉄塔ユニットベース１００を吊上げることで、鉄塔ユニットベース１００を基礎のピット１０１内に搬入する必要がある。そして、ピット１０１内に鉄塔ユニットベース１００を搬入した後に、ピット１０１内において鉄塔ユニットベース１００の芯出し作業を行う必要があるために、ジャッキ等の治工具の準備が必要であり、芯出し作業は安全に迅速に行うことが求められる。

このように、鉄塔の建て方時には、鉄塔ユニットベースの芯出し固定作業が必要であり、当然ながら鉄塔の最下段のユニットベースも例外ではなく、建て方中に一旦作業を中断して最下段のユニットの芯出し固定が必要となる。このため、建て方の作業員や芯出しの作業員の人員配置や作業工程に無駄な時間が発生する。

また、ピット内には、鉄塔ユニットベースを固定するための埋め込みアンカーが設置されているが、このアンカーの施工精度が悪いと、このアンカーの打ち直しや鉄塔ユニットベースには施工精度の悪い鉄塔ユニットベースに対して、アンカーを通すために新たに穴加工をする作業が頻繁に発生していた。

さらに、最下段の鉄塔ユニットベースの建て方作業と芯出し作業とが、順次行われるので、工事の種類の異なる作業員が同一の作業現場で複合作業を行うことになり、建て方作業と芯出し作業の作業調整が必要になり、慎重さが要求される。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、鉄塔ユニットの組み立て作業効率を上げることができるユニット式エレベータを提供することができる。

本発明のユニット式エレベータは、複数の鉄塔ブロックにより鉄塔を組み立ててエレベータの昇降路を構成するユニット式エレベータであって、複数に分割されてピット内に設置される最下段の鉄塔ブロックと、前記鉄塔ブロックの上に設置され、積み上げることで前記鉄塔を構成する複数の鉄塔ユニットと、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、鉄塔ユニットの組み立て作業効率を上げることができるユニット式エレベータを提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明のユニット式エレベータの好ましい実施形態と、このユニット式エレベータを設置するための基礎を示す図である。図２は、基礎に形成されたピットと、このピット内に設置される４つの鉄塔ブロック、そして複数の鉄塔ユニットを示す斜視図である。

図１に示すユニット式エレベータ１は、複数の鉄塔ブロックにより鉄塔を組み立ててエレベータの昇降路を構成する。ユニット式エレベータ１は、１段目となる４つの鉄塔ブロック２と、２段目となる鉄塔ユニット３と、３段目となる鉄塔ユニット４を備える。このユニット式エレベータ１は、例えば駅舎のコンクリートの基礎５に形成されたピット６に設置される。

図２に示す４つの鉄塔ブロック２は鉄製である。鉄塔ユニット３は、縦方向、横方向、高さ方向の鉄製の枠体７と梁部材８を溶接またはボルトによる締結により直方体形状に枠組みされている。図２に示すように鉄塔ユニット３は、吊り下げ用の吊元３Ｔを有している。図１に示す鉄塔ユニット４は、縦方向、横方向、高さ方向の鉄製の枠体９と梁部材１０を溶接またはボルトによる締結により直方体形状に枠組みされており、補強ワイヤ９Ｒにより補強されている。鉄塔ユニット４は、吊り下げ用の吊元４Ｔを有している。

図１に示す鉄塔ユニット３と鉄塔ユニット４は、鉄塔を構成しており、この鉄塔はエレベータの乗りかごを昇降させるための昇降路を構成する。鉄塔ユニット３と鉄塔ユニット４については、図示を簡単化するために、例えばカウンターウエイト用のガイドレール、出入口、電気配線等のエレベータ部品等の図示を省略している。

図２に示すように、ピット６は直方形状の空間であり、ピット６は床面６Ｂと４つの側面部６Ｃ、６Ｄを有する。ピット６の床面６Ｂの四隅部分には、それぞれ鉄塔ブロック２が設置されている。

図３は、各鉄塔ブロック２の形状例を示す斜視図である。図４は、鉄塔ブロック２の平面図である。図２に示す４つの鉄塔ブロック２は同じ形状を有している。

図３と図４に示すように、鉄塔ブロック２は、ベース板１１と、上部板１２と、連結部材１３とを有している。ベース板１１と上部板１２は、共に例えば正方形の板であり、連結部材１３の下端部１４にはベース板１１が溶接により固定されている。連結部材１３の上端部１５には上部板１２が溶接により固定されている。ベース板１１と上部板１２は平行になっている。連結部材１３は、板状部材を折り曲げて作られており、側壁部１３Ａ，１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄを有している。

図３と図４に示すように、ベース部材１１の中心位置には、円形の取り付け穴１５が形成されている。取り付け穴１５は、図２に示すピット６に埋め込まれた図３に示すアンカー１４を通す。上部板１２の四隅位置には、円形の鉄塔ジョイント穴１６がそれぞれ形成されている。鉄塔ジョイント穴１６は、図２に示す鉄塔ユニット３を取り付けるジョイントボルト１７を通す。

次に、上述した構成のユニット式エレベータ１の組み立て方法について説明する。

図５は、４つの鉄塔ブロック２がピット６内の四隅部分に設置される前の状態を示しており、図６は、４つの鉄塔ブロック２がピット６内の四隅部分に設置された状態を示している。

図５と図６に示すように、ピット６の床面６Ｂの四隅部分には、予めそれぞれアンカー１４が埋め込むことで設置されており、各アンカー１４は床面６ＢからＺ１方向に向けてそれぞれ突出している。図５と図６に示すように、４つの鉄塔ブロック２が、Ｚ２方向に沿ってピット６の床面６Ｂの四隅部分にそれぞれ配置される。この際に、図３に示すように、アンカー１４は対応するベース１１の中央位置に形成されている取り付け穴１５に通すことで各鉄塔ブロック２が仮固定される。

次に、図７に示すように、ピット６内にレーザ墨出し器３０をセットして、すでにピット６内の四隅部分に仮固定されている各ベース１１の天端１１Ｄのレベル、すなわちピット６の床面６Ｂからの高さを、あらかじめ定めた水準に設定する。

同時に、図８に示すように、各ベース１１の水平度は、ピット６内に配置した水準器３８で測定する。そして、各ベース１１の水平度を得るために、図８と図９に示すように、ベース１１の下部と床面６Ｂの間にはライナー３１を入れて、各鉄塔ブロック２の水平度を調整する。

最後に、図９に示すように、ナット３５をアンカーボルト１４に対してねじ込みながら、各鉄塔ベース２を４つのナット３５により締め付けて芯出し作業を完了する。

次に、図２に示すように、図１に示す揚重装置４０により鉄塔ユニット３を吊り下げた状態で、４つの鉄塔ブロック２の上に載せる。これにより、鉄塔ユニット３は、４つの設鉄塔ブロック２の上に載り、鉄塔ユニット３は、４つの鉄塔ブロック２に対して芯出し作業をする。

その後、図１０に示す揚重装置４０により次の鉄塔ユニット４を吊り下げた状態で、鉄塔ユニット４は鉄塔ユニット３の上に設置される。これにより、鉄塔ユニット４は、鉄塔ユニット３の上に載り、鉄塔ユニット４は、鉄塔ユニット３と４つの鉄塔ブロック２に対して芯出しをする。このように、鉄塔ユニット３，４は途中中断することなく、芯出し済みの鉄塔ブロック２の上にさらに順次架設してジョイント固定してゆくことができる。

以上のようにして、ユニット式エレベータ１を組み立てることができる。

４つに分割された鉄塔ブロック２は、予めピッチ６の床面６Ｂの四隅部分に設置して、各鉄塔ブロック２の芯出し作業を行ってから、これらの鉄塔ブロック２に対して鉄塔ユニット３を載せて架設するようにしている。このため、従来のように最下段の鉄塔ユニットの芯出しのためだけに重量物搬入の専門業者による段取りや、最下段の鉄塔ユニットのピット内への搬入作業が不要となる。最下段の鉄塔ユニットをピット内で芯出しをするために、ジャッキ等の治工具の準備を省くことができるので、ピット内における芯出し作業が容易で安全である。

ピット６内の４つのアンカー位置に対して、分割された４つの鉄塔ブロック２をそれぞれ設置するので、鉄塔ブロック２はピット６内に設置する際に互いに干渉することがない。鉄塔ブロック２の芯出し作業を終えてから、その後鉄塔ブロック２に積み上げる鉄塔ユニット３，４の建て方作業が行えるので、芯出し作業と建て方作業は分けて工程を組むことができる。このために、作業調整が不要であり、かつ複合作業が発生しない。

４つに分けた鉄塔ブロック２は、従来の最下段の鉄塔ユニットに比べて小型で軽量であるために、これらの鉄塔ブロック２は、作業者が手で持ってピット６内に持ち込んでピット６内の四隅位置に設置することができる。従って、従来、最下段の鉄塔ユニットの芯出しをするためだけに、重量物の搬入専門業者が最下段の鉄塔ユニットをピット内に搬入し、最下段の鉄塔ユニットをピット内で芯出しする作業が必要であったが、本発明の実施形態では不要になる。さらに、最下段の鉄塔ユニットをピット内で芯出しする作業の際に、最下段の鉄塔ユニットを動かすためのジャッキ等の治工具の準備を省くことができるので、ピット内における鉄塔ブロックの芯出し作業が容易で安全にできる。

ピット６の床面に設置するのは、複数に分けた鉄塔ブロック２であるので、従来のように建て方中に一旦建て方作業を中断して、最下段の鉄塔ユニットの芯出し固定作業を行う必要がなくなる。つまり、鉄塔ユニットの建て方作業と鉄塔ユニットの芯出し作業を同時に複合的にピット内で行う必要がなく、これらの２つの作業を分けて行うことができ、作業が安全になる。ピット内では、分割した複数の鉄塔ブロック２を設置するので、従来の鉄塔ユニットをピット内に設置するのに比べて、ピット内の有効スペースが拡大する。

その結果、複数の鉄塔ユニットの建て方作業を開始する前に、鉄塔ブロックの芯出し作業を行うことができる。つまり、本発明の実施形態では、ピット内に設置する鉄塔を構成する要素を、複数個に分割して鉄塔ブロックとして構成することで、各鉄塔ブロックは、従来の最下段の鉄塔ユニットに比べてはるかに小型化と軽量化が図れるので、作業はピット内に、各鉄塔ブロックを手軽に手運びで持ち込んで、ピットの四隅部分に設置することができる。

また、仮にピット内の埋め込みアンカー１４の設置精度が不足していても、分割した鉄塔ブロック２を用いることにより、それぞれの鉄塔ブロック２は、それぞれアンカー１４の位置に合わせて取り付けることができ、これらの鉄塔ブロック２は互いに干渉することもない。つまり、アンカー１４の設置精度が悪くても、鉄塔ブロック２の芯出しの際には、アンカーの打ち直しや、新たな穴加工を必要とせず、鉄塔ブロック２をピット６内で確実に設置することができる。

本発明の実施形態では、昇降路を構成する鉄塔の最下段ピースを小さな複数のブロックに分割するので、一体物の最下段に比べて軽量化が図れ、鉄塔重量の削減が図れ、ピットの利用できる有効スペースが広く確保できる。鉄塔の建て方の前に鉄塔の最下段ピースの芯出しを先に完成させることができるので、建て方の作業時間と工数を省ける。

本発明のユニット式エレベータは、エレベータの昇降路を構成する鉄塔を有するユニット式エレベータであって、複数に分割されてピット内に設置される最下段の鉄塔ブロックと、鉄塔ブロックの上に設置され、積み上げることで鉄塔を構成する複数の鉄塔ユニットと、を備える。これにより、鉄塔ユニットの組み立て作業効率を上げることができる。

また、鉄塔ブロックは、ベースと、ベースに平行に配置された上部板と、ベースと上部板を連結する連結部材と、を備え、ベースには、ピット内に埋め込まれたアンカーを通すための取り付け穴が形成されている。これにより、ピット内に埋め込まれたアンカーは、ベースの取り付け穴に通すことで確実に固定することができる。

上部板には、鉄塔ユニットを締結するための締結用ボルトを通すための鉄塔ジョイント穴が形成されている。これにより、鉄塔ユニットは、上部板に対して締結用ボルトにより確実に締結できる。

鉄塔ブロックは、ピット内の四隅部分にそれぞれ設置される。これにより、ピットの四隅部分において鉄塔ユニットを確実に設置できる。

鉄塔ブロックのベースの取り付け穴は、ベースの中央位置に形成されているので、鉄塔ブロックの中央位置は、基礎に対してピットの一箇所のアンカーにより確実に固定できる。

本発明のユニット式エレベータは、旧来の機械室のあるロープ式や油圧式のエレベータや、機械室レスタイプのエレベータであってもよいが、機械室レスタイプのエレベータにより適している。

予め、ピット内にテンプレート（型枠）をセットして、アンカーの施工精度を上げることができる。アンカーをピットの床面だけではなく、立ち上がりの側面に後施工することもできる。鉄塔ユニットは、ピット梁上に建てることもできる。

なお、この発明は、上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。

図１の例では、ユニット式エレベータは、２段目の鉄塔ユニット３と３段目の鉄塔ユニット４を積み上げて構成する例を示しているが、４段目以上の鉄塔ユニットを積み上げて構成しても良い。

さらに、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることにより種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。

本発明のユニット式エレベータの好ましい実施形態と設置するための基礎を示す図である。 基礎に形成されたピットと、このピット内に設置される４つの鉄塔ブロック、そして鉄塔ユニットを示す斜視図である。 鉄塔ブロックの形状例を示す斜視図である。 鉄塔ブロックの平面図である。 ４つの鉄塔ブロックがピット内に設置される前の状態を示す図である。 ４つの鉄塔ブロックがピット内に設置された状態を示す図である。 ピット内にレーザ墨出し器をセットした状態を示す図である。 ピット内に水準器がセットされた状態を示す図である。 ピット内の１つの鉄塔ブロックと、この鉄塔ブロックに設置された鉄塔ユニットの一部分を示す図である。 上段の鉄塔ユニットを下段の鉄塔ユニットに設置しようとする状態を示す斜視図である。 従来例を示す斜視図である。 従来例を示す斜視図である。

符号の説明

１ ユニット式エレベータ
２ 複数の鉄塔ブロック（１段目）
３ 鉄塔ユニット（２段目）
４ 鉄塔ユニット（３段目）
５ 基礎
６ ピット
１１ ベース板
１２ 上部板
１３ 連結部材
１５ 取り付け穴
１６ 鉄塔ジョイント穴
１７ ジョイントボルト

Claims (5)

1. 複数の鉄塔ブロックにより鉄塔を組み立ててエレベータの昇降路を構成するユニット式エレベータであって、
   複数に分割されてピット内に設置される最下段の鉄塔ブロックと、
   前記鉄塔ブロックの上に設置され、積み上げることで前記鉄塔を構成する複数の鉄塔ユニットと、
   を備えることを特徴とするユニット式エレベータ。
2. 前記鉄塔ブロックは、
   ベースと、
   前記ベースに平行に配置された上部板と、
   前記ベースと前記上部板を連結する連結部材と、を備え、
   前記ベースには、前記ピット内に埋め込まれたアンカーを通すための取り付け穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のユニット式エレベータ。
3. 前記上部板には、前記鉄塔ユニットを締結するための締結用ボルトを通すための鉄塔ジョイント穴が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のユニット式エレベータ。
4. 前記鉄塔ブロックは、前記ピット内の四隅部分にそれぞれ設置されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか1つの項に記載のユニット式エレベータ。
5. 前記鉄塔ブロックの前記ベースの前記取り付け穴は、前記ベースの中央位置に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のユニット式エレベータ。

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