JP2010057807A - 低温ショーケース - Google Patents

Abstract

【課題】効率的に透明壁に生じる結露を低減し、視認性の低下を回避することができると共に、顧客等の服を汚してしまう不都合を抑制することができる低温ショーケースを提供する。
【解決手段】本発明の低温ショーケース１は、内部に陳列室３を構成する本体の左右に断熱側板７を取り付け、陳列室３外の本体２下部には機械室２１を構成して成るものであって、断熱側板７は、透視可能な透明壁４０と、この透明壁４０の前縁部を覆う側板前カバー４４とを備え、この側板前カバー４４内には、機械室２１内と透明壁４０外面の空間とに連通する廃熱通路８２を構成した。
【選択図】図１７

Description

本発明は、内部に陳列室を構成する本体の左右に断熱側板を取り付け、陳列室外の本体下部に機械室を構成して成る低温ショーケースに関するものである。

この種の従来の低温ショーケースは、例えばコンビニエンスストアやスーパーマーケットなどの店舗に設置されるものであって、内部に陳列室を構成する断面略コ字状の断熱壁から成る本体の両側部に断熱側板を取り付けられており、この断熱側板には側方から陳列室内が透視可能となるようにガラス板などの透明壁が取り付けられている（例えば、特許文献１）。

この場合、断熱側板は略コ字状に形成されて、透明壁の上下及び後縁部を断熱側板の端面に設けられた受け部材の凹溝内に嵌め込んで固定している。そして、この透明壁の前端は、断熱側板の開口部の上端から下端に渡って取り付けられる前固定具が取り付けられている。

一般に、陳列室内が所定の冷却温度に冷却されると、断熱側板も陳列室内を循環する冷気によって冷却され、透明壁の外側には結露が生じる。この結露水はやがて透明壁の外面を伝って受け部材にまで流下する。従来の構成では、受け部材に受水部が形成されており、受け部材に流下した結露水は、当該受水部に集められる構成とされている。そして、この受け部材の底部には受水部と断熱壁内部とを連通する排水部が設けられており、受水部に集められた結露水は、排水部により断熱壁内部に流入し排出される構成とされていた。

そのため、上述した如き特許文献１では、透明壁の外面に浸水かフィルムにて水滴を水膜化して、受水部に排水する構成が採用されている。
特開２００３−１３５２２８号公報

しかしながら、いずれの構成であっても、断熱側板の透明壁に結露が発生するため、これによって、透明壁を介した陳列室内部の視認性が低下する問題があると共に、顧客等が透明壁に接触すると服などを濡らしてしまう問題があった。

本発明は従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、効率的に透明壁に生じる結露を低減し、視認性の低下を回避することができると共に、顧客等の服を汚してしまう不都合を抑制することができる低温ショーケースを提供する。

本発明の低温ショーケースは、内部に陳列室を構成する本体の左右に断熱側板を取り付け、陳列室外の本体下部には機械室を構成して成るものであって、断熱側板は、透視可能な透明壁と、この透明壁を前方から覆う側板前カバーとを備え、この側板前カバー内には、機械室内と透明壁外面の空間とに連通する廃熱通路を構成したことを特徴とする。

請求項２の発明の低温ショーケースは、上記発明において、断熱側板は、透明壁の上下及び後縁部を保持し、外面が透明壁の外面よりも外側に位置する断熱壁を備え、側板前カバーは少なくとも前壁と側壁を有し、断熱壁から透明壁に渡ってそれらを前方から覆うと共に、廃熱通路は、透明壁の外面と側板前カバーの側壁間の隙間にて透明壁外面の空間に連通することを特徴とする。

請求項３の発明の低温ショーケースは、上記発明において、断熱側板は、断熱壁を外側から覆うと共に、側板前カバーの側壁後端部に突き合わされる側板後カバーを備え、これら側板前カバー及び側板後カバーの突き合わせ部分には、それぞれ後方に行くに従って外側となる傾斜面を形成したことを特徴とする。

本発明によれば、内部に陳列室を構成する本体の左右に断熱側板を取り付け、陳列室外の本体下部には機械室を構成して成る低温ショーケースにおいて、断熱側板は、透視可能な透明壁と、この透明壁を前方から覆う側板前カバーとを備え、この側板前カバー内には、機械室内と透明壁外面の空間とに連通する廃熱通路を構成したので、機械室内からの廃熱を当該廃熱通路を介して効率的に透明壁外面に供給することが可能となる。

これにより、透明壁外面に結露が発生する不都合を効果的に抑制することができ、当該透明壁の視認性が低下してしまう不都合や、顧客等の服を汚してしまう不都合を著しく抑制することが可能となる。

また、透明壁外面に発生する結露水を著しく抑制することが可能となることから、透明壁外面を伝って流下する結露水によって設置床面等を濡らしてしまう不都合を回避することが可能となる。

請求項２の発明によれば、上記発明に加えて、断熱側板は、透明壁の上下及び後縁部を保持し、外面が透明壁の外面よりも外側に位置する断熱壁を備え、側板前カバーは少なくとも前壁と側壁を有し、断熱壁から透明壁に渡ってそれらを前方から覆うと共に、廃熱通路は、透明壁の外面と側板前カバーの側壁間の隙間にて透明壁外面の空間に連通するので、機械室からの廃熱を断熱壁から透明壁に渡ってそれらを前方から覆う側板前カバー内に形成される廃熱通路を介して効果的に透明壁外面に供給することが可能となる。

特に、廃熱通路が形成される側板前カバーは、透明壁の上下に渡って設けられているため、陳列室外の本体下部に設けられる機械室からの廃熱を透明壁の上下に渡って供給することができ、透明壁外面への結露発生を著しく抑制することができる。

また、透明壁の外面と側板前カバーの側壁間の隙間より機械室からの廃熱を透明壁外面に供給するため、より効果的に廃熱を透明壁外面に指向させて供給することが可能となる。従って、透明壁外面全体、特に前部の加熱効率を向上させることができ、結露発生を著しく抑制することが可能となる。

請求項３の発明によれば、上記発明に加えて、断熱側板は、断熱壁を外側から覆うと共に、側板前カバーの側壁後端部に突き合わされる側板後カバーを備え、これら側板前カバー及び側板後カバーの突き合わせ部分には、それぞれ後方に行くに従って外側となる傾斜面を形成したので、これらの傾斜面を重ね合わせることで、これら重ね合わせ部分における廃熱の漏出経路が長くなって抵抗が大きくなり、係る重ね合わせ部分における廃熱の漏出する不都合を抑制することが可能となる。

これにより、機械室からの廃熱をより効果的に廃熱通路を介して透明壁の外面の空間に排出することが可能となり、結露防止効果を向上させることができる。

次に、図面を参照して本発明の実施形態について詳述する。図１は低温ショーケース１の斜視図、図２は図１の低温ショーケース１の縦断側面図、図３は図１の低温ショーケース１の後方斜視図、図４は図１の低温ショーケース１の天部横断平面図（図１のＡ−Ａ断面図）、図５は図１の低温ショーケース１の上部横断平面図（図３のＢ−Ｂ断面図）、図６は図１の低温ショーケース１の下部横断平面図（図３のＣ−Ｃ断面図）、図７は図４の円Ｊ部分の拡大図をそれぞれ示している。

本実施例の低温ショーケース１は例えばコンビニエンスストア等の店舗に設定されて商品を冷却しながら陳列するオープンショーケースであり、前面に開口を有する断面略コ字状の断熱壁から成る本体２と、この本体２の左右に立設された断熱側板７、７と、台脚アングル１２等から断熱箱体８が構成されている。尚、断熱側板７の詳細な構成については後述する。

本体２は前面に開口する鋼板製の外箱５と、この外箱５内に間隔を存して組み込まれた前面に開口する鋼板若しくは硬質合成樹脂製の内箱６と、外箱５及び内箱６間に発泡充填された発泡ポリウレタンから成る断熱材４とから構成されている。

そして、内箱６の内方には、両断熱側板７、７と共に囲繞されて前方に開口する陳列室３が形成されている。陳列室３内の後部には、本体２の背壁２Ｂと所定間隔を存して仕切板１０が取り付けられ、また、陳列室３の天部には、本体２の天壁２Ｃと所定間隔を存して天部仕切板１４が取り付けられている。更に、陳列室３の底部には、本体２の底壁２Ａと所定間隔を存してデックパン１５が取り付けられている。これら仕切板１０と背壁２Ｂ間、天部仕切板１４と天壁２Ｃ間、デックパン１５と底壁２Ａ間には、一連のダクト１１が形成されている。

このダクト１１内には冷凍サイクルの周知の冷媒回路を構成する冷却器１３が縦設されると共に、ダクト１１の上部前端には、陳列室３の前面開口上縁より冷気を吐出する冷気吐出口１６が形成され、ダクト１１の下部前端には、陳列室３の前面開口下縁より冷気を吸い込む冷気吸込口１７が形成されている。また、デックパン１５下方に形成されるダクト１１内には、冷気循環用送風機１８が配設されている。尚、図中１９は陳列室３内に複数段架設される商品陳列用の棚である。

これにより、陳列室３内の冷気は、冷気循環用送風機１８によって冷気吸込口１７よりダクト１１内に吸い込まれ、冷却器１３方向に吹き出され、冷却器１３にて冷却された冷気は、ダクト１１内を上昇して冷気吐出口１６から陳列室３内に吐出される循環を行う。

一方、本体２の底面の四隅には、所定の高さを有する台脚アングル１２が取り付けられており、前後の台脚アングル１２間は、本体２の両側面と共に上記断熱側板７、７にて被覆されている。これにより、本体２の下方には、断熱箱体８下部の陳列室３外において前方に開口２０を有する機械室２１が形成される。

係る機械室２１内には、図２及び図６に示すように冷却ユニットＲの底部を構成する取付台２６が収納されると共に、この取付台２６には前記冷却器１３と共に冷凍サイクルの冷媒回路を構成する圧縮機２２、凝縮器２３等と、それらに送風する凝縮器用送風機２４、陳列室３内から排出されるドレン水を蒸発処理する蒸発装置２５等が設けられている。この取付台２６の四隅には、キャスター２６Ａが取り付けられている。

そして、機械室２１の前面には、複数の吸込口２７が穿設された前面パネル２８により開閉自在に閉塞されている。なお、当該前面パネル２８の詳細な構成については後述する。なお、凝縮器２３の前面に図示しないシール材を用いて吸気空気と排熱側とを仕切ることで、前面パネル２８端部の奥部側は、凝縮器用送風機２４が運転されることにより高圧室とされる。

また、この機械室２１の後部に位置する左右隅部の台脚アングル１２、１２の後面には、機械室２１下部から本体２の天壁２Ｃ後方に渡って背部支柱３０が立設されている。この背部支柱３０は、内方に向けて開口する断面略コ字状を呈しており、その前壁は、本体２の背壁２Ｂに当接してネジ止めなどによって固定されている。また、この背部支柱３０の開口側と反対側の側壁は、本体２の両側端と略面一とされており、陳列室３、機械室２１の側面を閉塞する上記断熱側板７が当接される。

この背部支柱３０の後壁には、背面板３２を取り付けるための取付部材３１が固定されている。背面板３２は、所定間隔を存して本体２の背壁２Ｂ後面を覆う板状部材であり、その両側端部３２Ａ、３２Ａ及び上端部３２Ｂが、前方に向けて所定角度にて傾斜して折曲されている。

そして、取付部材３１は、図４及び図４の円Ｊ部分の拡大図である図７に示すように、板状部材を折曲することにより構成されており、その一端は背部支柱３０の後壁に当接してネジ止めにより固定するための固定片６５とされていると共に、その他端は背面板３２の側部前面に当接してネジ止めにより固定するための固定片６６とされている。そして、係る固定片６５と、６６間には、背面板３２の前方に折曲された端部形状を回避するように前方に突出した凹陥６７が形成されている。

そのため、背面板３２は、背部支柱３０に固定される取付部材３１の凹陥６７、６７内に側端部３２Ａ、３２Ａを収容した状態で、固定片６６後面に宛がいネジ止めによって本体２に固定される。なお、このとき背面板３２の下端部は、左右後部の台脚アングル１２間に渡って設けられる台脚アングル１２Ａにネジ止めにより固定される。係る構成により、本体２の背壁２Ｂと背面板３２との間には、機械室２１後部と背壁２Ｂ後方上部とを連通する排気ダクト３３が形成される。

そして、本体２の天壁２Ａ上面には、天壁２Ａ前端部から背面板３２上端に渡って天面板３４が設けられる。この天面板３４の後部には、排気ダクト３３の上方に位置して排気孔３４Ａが複数穿設されている。尚、背部支柱３０、３０の上端部には、取付部材３１と同様に構成される図示しない取付部材が設けられていると共に、天面板３４の後端部には、下方に向けて延在する内向きフランジ３４Ｂが形成されている。これにより詳細は後述する背面板３２と側板後カバー４３の突き合わせ部分と同様の構成とされているものとする。

次に、図８乃至図１４を参照して断熱側板７の詳細な構成について説明する。図８は低温ショーケース１の断熱側板７の分解斜視図、図９は断熱側板７部分の後方から見た縦断面図（図３のＤ−Ｄ断面図）、図１０は低温ショーケース１の断熱側板７上部の拡大後方斜視図（図３の円Ｅ部分の拡大図）、図１１は低温ショーケース１の断熱側板７下部の拡大後方斜視図（図３の範囲Ｆ部分の拡大図）、図１２は低温ショーケース１の断熱側板７上部の拡大横断面図（図４の円Ｇ部分の拡大図）、図１３は低温ショーケース１の断熱側板７の透明壁４０保持状態を示す拡大横断面図（図５の円Ｈ部分の拡大図）、図１４は低温ショーケース１の機械室２１部分に相当する断熱側板７の拡大横断面図（図６の円Ｉ部分の拡大図）をそれぞれ示している。

本実施例における断熱側板７、７は、それぞれ透視可能な透明壁４０と、この透明壁４０を保持する断熱壁４２と、この断熱壁４２を外側から覆う側板後カバー４３と、断熱壁４２から透明壁４０に渡ってそれらの前縁部を（それらを前方から）覆う側板前カバー４４とから構成される。

断熱壁４２は鋼板製の外面材３５及び内面材３６の端縁をステンレス鋼板を屈曲形成したトリム３８にて接続し、各外面材３５、内面材３６及びトリム３８にて囲繞される空間に発泡ポリウレタン等の断熱材３７を現場発泡方式にて充填することにより構成されている。そして、このトリム３８の前面は上下方向の中央部が略矩形状に後退し、後退部３９が構成されている（断面略コ字状を呈している）。この後退部３９の上部及び下部は略水平となっており、後部は垂直に降下しており、この後退部３９内に透明壁４０が嵌め込まれている。図８に示すように、透明壁４０の前端は、所定寸法だけ断熱壁４２の前端よりも前方に延出して設けられる。

透明壁４０は、図５及び図１３に示すように２枚の透明板ガラス４０Ａ、４０Ａをスペーサー４０Ｂを介して接合して構成されており、その上縁部、下縁部、後縁部は、断熱壁４２のトリム３８の後退部３９の形状に沿った形状とされている。また、本実施例では、図５に示すように透明壁４０が嵌め込まれた断熱壁４２はその外面（外面材３５）が透明壁４０の外面よりも外側に位置する厚さ寸法に形成されているものとする。

このように、透明壁４０が嵌め込まれた断熱壁４２は、ネジ止めによって本体２の左右端面及び台脚アングル１２の左右側面にそれぞれ固定される。

側板後カバー４３は、断熱壁４２を外側から覆うカバー部材であり、例えば真空成型された硬質合成樹脂により構成される。本実施例において側板後カバー４３は、断熱壁４２の外側をトリム３８と透明壁４０との接合部を少なくとも被覆するように断熱壁４２の後退部３９よりも断熱側板７の内方にまで延出して構成されている。

本実施例では、そのデザイン性を考慮して形成されており、上述したように、断熱壁４２の外面が透明壁４０の外面よりも外側に位置する厚さ寸法に形成されているため、後退部３９に対応する側板後カバー４３の上部下縁、後部前縁、下部上縁は、それぞれ透明壁４０の外面に向けて所定曲率にて傾斜した枠部４３Ａとされている。尚、透明壁４０には、当該枠部４３Ａの形状に沿って側板後カバー４３に対応する部分に、側板後カバー４３の内面が陳列室３側から透視されることを防止するため、例えば白色の刷り込み４１が施されているものとする。

そして、側板後カバー４３の上端部には、断熱壁４２上面を外側から覆う上部フランジ４３Ｂが形成されており、当該上部フランジ４３Ｂの端面は、本体２に取り付けられる天面板３４の側端面に近接する構成とされている。

側板後カバー４３の断熱壁４２を覆っている上部及び下部のそれぞれの前端部は、図４、図６に示すように、断熱壁４２の前端よりも所定寸法だけ前方に延在して形成されていると共に、その前端部には、内方（陳列室３、機械室２１側）に向けて前部フランジ４３Ｃが形成されている。この前部フランジ４３Ｃは、その端部が少なくとも断熱壁４２の内面材３６よりも外側に位置している。また、この前部フランジ４３Ｃの隅角部外面は、側板前カバー４４の後端との突き合わせ部分とされており、図１２及び図１４の拡大断面図に示すように、後方に行くに従って外側となる傾斜面４６とされている。尚、本発明において、突き合わせ部分は、それらが当接して重ね合わされる場合のみならず、これらが僅かな隙間を存して対向する場合も含まれるものとする。以下に記載する突き合わせ部分については同様とする。また、当該傾斜面４６は、所定角度傾斜して形成されるものに限定されず、所定曲率にて湾曲して形成されることにより後方に行くに従って外側となるような湾曲面により構成してもよい。

そして、断熱壁４２の上部及び下部の前端部には、板状の取付部材４９、５０がそれぞれネジ５１によって固定されている。ここでは、取付部材４９、５０は、断面略同様に構成されているため、図１２を参照して取付部材５０について説明する。取付部材５０は、断熱壁４２の前端部に当接する固定面５０Ａを有しており、この固定面５０Ａの外側端部は、前方に折曲された後、その端部が側板後カバー４３の前部フランジ４３Ｃの後面に沿って折曲された取付片５０Ｂとされている。この取付片５０Ｂには、図示しないねじ穴が形成されており、側板後カバー４３の前部フランジ４３Ｃに形成される図示しないねじ穴とを重合させてネジ５２により固定可能とされている。

また、取付部材５０の固定面５０Ａの内側端部は、前方に折曲された後、前記前部フランジ４３Ｃよりも前方に延在する取付片５０Ｃとされている。この取付片５０Ｃにも、図示しないねじ穴が形成されており、後述する側板前カバー４４に形成されるねじ穴５３と重合させて、ネジ５４により側板前カバー４４を取付部材５０に固定可能とされている。

一方、側板後カバー４３の後端部は、上下に渡って内向きフランジ４７が形成されている。この内向きフランジ４７は、断熱側板７の内面材３６よりも更に背面板３２側に延出して形成されており、その端面は、背面板３２の側端面との突き合わせ部分とされる。係る突き合わせ部分である端面における内向きフランジ４７の内面は、図７に示すように、この内向きフランジ４７の先端に向けて後退する傾斜面４８とされている。

他方、側板前カバー４４は、断熱壁４２の上部前縁上端から透明壁４０前縁部、断熱壁４２の下部前縁部下端に渡ってこれらを前方から覆うカバー部材であり、例えば割型の金型を用いて形成されるインジェクション成形された硬質合成樹脂により構成される。本実施例において側板前カバー４４は、長手方向（上下方向）に延在して、後方に開口を有する断面略コ字状を呈している。

陳列室３や機械室２１側とは反対側に位置する外面側の側壁５７は、透明壁４０の外面よりも外側に位置するように形成されていると共に、側板後カバー４３の上部及び下部に対応する位置の後端面は、当該側板後カバー４３の傾斜面４６との突き合わせ部分とされており、図１２及び図１４に示すように後方に行くに従って外側となる傾斜面５８とされている。

陳列室３や機械室２１側の側壁５６は、透明壁４０の前端部内面と当接するように、透明壁４０の前端部にまで延在して構成されており、当該側壁５６と対向して形成される側壁５７の内側には、透明壁４０の外面に至る複数のリブ５９が形成されている。

本実施例において当該リブ５９は、透明壁４０の前端部に対応する部分に渡って上下に所定間隔、即ち、少なくとも手指の進入を阻害可能な間隔、例えば１０ｍｍ間隔を相互に有して形成されている。

また、側板前カバー４４の各側壁５６、５７の前端間に渡って形成される前壁６０の裏面（側板前カバー４４内側の面）には、透明壁４０の前端に向けて突出する複数の前リブ６１が形成されている。またこの側板前カバー４４の上端部には、天面板３４や側板後カバー４３の上部フランジ４３Ｂと略面一に形成される天部フランジ４４Ａが形成されている。

尚、側板前カバー４４は上述したように、前壁６０、両側壁５６、５７、各リブ５９、各前リブ６１を形成することによって、割型の金型を用いて容易にインジェクション成形により構成することが可能となる。

次に、図１５乃至図１７を参照して前記前面パネル２８の取付構造と機械室２１の前部に対応する側板前カバー４４の形状について説明する。図１５は低温ショーケース１下部の正面図、図１６は図１５の円Ｋ部分の拡大図、図１７は図１６のＬ−Ｌ断面図をそれぞれ示している。

前面パネル２８は、本体２の底壁２Ａの前壁上部前端に上端部２８Ａを係止させるため、後方に行くに従って内側となる傾斜面７５が形成されている。また、前面パネル２８の下端には、後方に向けて形成される下部フランジ２８Ｂが形成されている。これにより、上端部２８Ａの傾斜面７５を本体２の底壁２Ａの前壁上部前端に係止し、下部フランジ２８Ｂを機械室２１前端部に位置する台脚アングル１２、１２の前端に取り付けられる保持部７２に保持させることにより、着脱自在に機械室２１の前面開口及び本体２の底壁２Ａ前面を覆う。

また、機械室２１前端部に位置する台脚アングル１２、１２の前面には、磁石７０、７０が取り付けられており、前面パネル２８側部後面に当該台脚アングル１２の前面に向けて取り付けられる保持部材７１、７１とその吸着力によって前面パネル２８を脱着自在に保持する。

ここで、前面パネル２８は、上記上端部を底壁２Ａの前部上端に係止させるため、中央よりも少許上方が最も前となるように所定角度にてその上端及び下端が後方に傾斜するように折曲形成されている。

そして、前面パネル２８の両側端部は、それぞれ断熱側板７の側板前カバー４４の側壁５６に突き合わされた状態で取り付けられる。ここで、上記折曲部分２８Ｄが形成される付近以外の両側端部２８Ｃ、２８Ｃは、後方に行くに従って内側となる傾斜面７３を形成するように後方に折曲して形成されている。

これに対応して、図１７に示すように、当該傾斜面７３に対応する部分の側板前カバー４４の側壁５６には、それらの突き合わせ部分を構成する箇所において後方に行くに従って内側となる傾斜面７４が形成されており、その傾斜面７４より後方に位置する側壁５６は、その傾斜面７４の後端より後方に延在して形成される。係る構成に対応して当該側板前カバー４４を断熱壁４２に固定する取付部材５０の取付片５０Ｃは、傾斜面７４が形成される側壁５６後部の内面に沿うように折曲して形成されている。これら取付片５０Ｃと側板前カバー４４の側壁５６とは上述したようにネジ止めによって固定される。

また、図８及び図１４に示すように機械室２１の前部隅部に位置する台脚アングル１２の取付部材５０に当接する側壁には、複数の連通孔８０が形成されている。当該台脚アングル１２が当接する取付部材５０には、これら連通孔８０と対応する位置に複数の連通孔８１が形成されている。これにより、機械室２１内と、側板前カバー４３内、即ち、前壁６０と、両側壁５６、５７とにより囲繞される空間とが連通する廃熱通路８２が形成される。

当該廃熱通路８２を上昇していく機械室２１内からの空気を側板前カバー４４の各リブ５９間より透明壁４０外面側の空間とを連通すべく、透明壁４０の前端と当接する前記前リブ６１には、図１３に示すように複数の連通孔８３が形成されている。

係る構成により、低温ショーケース１を組み立てる際には、まず、透明壁４０を断熱壁４２の後退部３９内に嵌め込み、係る断熱壁４２をネジ止めによって本体２の左右端面及び台脚アングル１２の左右側面に固定する。

その後、断熱壁４２の外面に側板後カバー４３を宛がい、その前端は、上述したように前部フランジ４３Ｃを断熱壁４２の前端にネジ止めによって取り付けられた取付部材４９、５０の取付片５０Ｂに重合させ（図１１参照）、ネジ５２により固定する。

また、側板後カバー４３の後端は、内向きフランジ４７が断熱壁４２の後面に沿って宛がわれ、その端面は、図１８に示すように背面板３２の側端部３２Ａと突き合わせられる。このとき、内向きフランジ４７の前面は、前面が背部支柱３０後面に当接して設けられる取付部材３１の固定片６５の後面に当接してネジ止めにより固定される。また、内向きフランジ４７の先端に形成された傾斜面４８は、前方に向けて傾斜するように折曲されている背面板３２の側縁部３２Ａの折曲部分外面に当接した状態で突き合わされる。

これにより、背面板３２と側板後カバー４３の内向きフランジ４７との突き合わせ部分は、側板後カバー４３の内向きフランジ４７に形成される傾斜面４８と、前方に向けて傾斜するように折曲されている背面板３２の側縁部３２Ａとを重合させるように突き合わせることで、これらの突き合わせ部分に外観上、線が形成されてしまう不都合を解消することができる。

特に、係る重合部分は、それぞれの傾斜面４８、側縁部３２Ａを重ね合わせることにより形成されるため、背面板３２Ａや側板後カバーに多少の寸法誤差がある場合であっても、その寸法誤差を緩和して、突き合わせ部分に外観上、線が形成されてしまう不都合を解消することができる。

従って、これら背面板３２と側板後カバー４３との連続感をもたせることができ、外観向上を実現することができる。

また、同様に背面板３２の上端部３２Ｂと天面板３４とが構成されていることから、係る背面板３２と天面板３４との突き合わせ部分に外観上、線が形成されてしまう不都合を解消でき、これらの連続感をもたせることができる。これにより、外観向上を実現できる。

次に、上述した如く側板後カバー４３が取り付けられた断熱壁４２に側板前カバー４４を取り付ける。側板前カバー４４は、係る側壁５６、５７間に透明壁４０の前端を当該前壁６０内面に形成される前リブ６１に当接するまで挿入しながら、断熱壁４２の上部前端、透明壁４０の前端及び断熱壁４２の下部前端に渡って宛がう。なお、このとき、前リブ６１の前端と透明壁４０の前端とは、シリコン接着又は接着テープによる接着を行ってもよい。

そして、図１２に示すように、断熱壁４２の上部前端に取り付けられる取付部材４９の取付片５０Ｃの内面側に側板前カバー４４の側壁５６の内側面を当接させ、陳列室３側から又は図１７に示すように機械室２１側からネジ５４によって固定する。

これにより、側板前カバー４４の外面側の側壁５７の後端部は、側板後カバー４３の前部に突き合わせられる。このとき、側板前カバー４４の側壁５７の後端面は、後方に行くに従って外側となる傾斜面５８とされていると共に、側板後カバー４３の前部フランジ４３Ｃの隅角部外面は、同様に後方に行くに従って外側となる傾斜面４６とされているので、図１２に示すようにこれらを重合させるように突き合わせることで、これらの突き合わせ部分に外観上、線が形成されてしまう不都合を解消することができる。

係る重合部分は、それぞれの傾斜面４６、５８を重ね合わせることにより形成されるため、側板前カバー４４及び側板後カバー４３に多少の寸法誤差がある場合であっても、その寸法誤差を緩和して、突き合わせ部分に外観上、線が形成されてしまう不都合を解消することができる。

従って、これら側板前カバー４４と側板後カバー４３との連続感をもたせることができ、外観向上を実現することができる。

また、断熱壁４２の外面は、透明壁４０の外面よりも外側に位置して形成されるが、側板前カバー４４が透明壁４０の前端部を覆うように取り付けられることで、透明壁４０の内側は側板前カバー４４の側壁５６によって保持されると共に、透明壁４０の外側は側板前カバー４４の側壁５７に形成される複数のリブ５９によって保持される。

このとき、側壁５７の内側に透明壁４０外面に至って形成される複数のリブ５９は、これら透明壁４０外面と側板前カバー４４の側壁５７との間のスペーサーとしての役割を果たすことができ、安定して透明壁４０を保持することが可能となる。

また、側板前カバー４４に形成される複数のリブ５９は、側板前カバー４４自体のねじれを抑制することができ、強度の向上を図ることができる。更に、当該複数のリブ５９が存在することで、図１０や図１１に示すように側板前カバー４４を斜め後方から見た場合に、側板前カバー４４内部の目隠しとなる。これにより、外観の向上を図ることができる。

更に、これら複数のリブ５９は、上述したように、少なくとも手指の進入を阻害可能な間隔を相互に有して形成されているので、誤って、又はいたずらにリブ５９、５９間に手指が挿入されてしまう不都合を回避することができ、安全性の確保を実現することができる。

次に、本体２、断熱側板７、台脚アングル１２等によって構成される断熱箱体下部の陳列室３外に構成された機械室２１の前面開口に前面パネル２８を取り付ける。この場合、前面パネル２８の上端部２８Ａに形成される傾斜面７５の端面を本体２の底壁２Ａ前部上端に係止させ、前面パネル２８の下端の下部フランジ２８Ｂを台脚アングル１２に設けられる保持部７２上に保持させる。このとき、前面パネル２８側部後面に台脚アングル１２の前面に向けて取り付けられる保持部材７１、７１が台脚アングル１２の前面に取り付けられる磁石７０と、その磁力によって吸着され、前面パネル２８が安定して断熱箱体に保持される。

この場合において、前面パネル２８の側端部２８Ｃと突き合わせられる部分の側板前カバー４４の側壁５６は、図１７に示すように後方に行くに従って内側となる傾斜面７４が形成されていると共に、前面パネル２８の両側部２８Ｃの側板前カバー４４の側壁５６と突き合わせられる部分には、後方に行くに従って内側となる傾斜面７３を形成するように後方に折曲して形成されているので、これらが重合されるように突き合わせられる。

そのため、これらの突き合わせ部分に外観上、線が形成されてしまう不都合を解消することができる。係る重合部分は、それぞれの傾斜面７４、７３を重ね合わせることにより形成されるため、前面パネル２８及び側板前カバー４４に多少の寸法誤差がある場合であっても、その寸法誤差を緩和して、突き合わせ部分に外観上、線が形成されてしまう不都合を解消することができる。

従って、これら前面パネル２８と側板前カバー４４との連続感をもたせることができ、外観向上を実現することができる。

上述した如き構成において、機械室２１内に配設される凝縮器用送風機２４が運転されると、前面パネル２８の吸込孔２７から機械室２１内に吸い込まれる。当該機械室２１内が上述したように高圧とされていることから、凝縮器２３の廃熱によって加熱された空気の一部は、台脚アングル１２に形成された連通孔８０とこれらに重合して形成される取付部材５０の連通孔８１を介して側板前カバー４４内に形成される廃熱通路８２内に至る。尚、残りの空気は、機械室２１の後部と本体２の背壁２Ｂ間に形成される排気ダクト３３内を上昇して天面板３４の排気孔３４Ａより外部に排出される。

図１４の実線矢印にて示すように側板前カバー４４内の廃熱通路８２内に至った機械室２１内の暖気は、側板前カバー４４内を上昇していき、側板前カバー４４の側壁５７と透明壁４０の外面との隙間、本実施例では、これらの間に形成される複数のリブ５９間から透明壁４０の外面の空間に排出される。尚、各前リブ６１と透明壁４０間の空間内を上昇した暖気の一部は、前リブ６１に形成される連通孔８３を介して複数のリブ５９間から透明壁４０の外面の空間に排出される。

これにより、機械室２１内の廃熱を側板前カバー４４内に形成される廃熱通路８２を介して効率的に透明壁４０外面に供給することが可能となる。そのため、透明壁４０外面を加熱することができ、当該透明壁４０外面に結露が発生する不都合を効果的に抑制することができる。従って、当該透明壁４０の視認性が低下してしまう不都合や、結露によって顧客等の服を汚してしまう不都合を著しく抑制することが可能となる。

また、透明壁４０外面に発生する結露水を著しく抑制することが可能となることから、透明壁４０外面を伝って流下する結露水によって設置床面等を濡らしてしまう不都合を回避することが可能となる。

本実施例では、断熱壁４２の外面が透明壁４０の外面よりも外側に位置しており、断熱壁４２から透明壁４０に渡ってそれらの前縁部を覆う側板前カバー４４内に廃熱通路８２が形成されているため、透明壁４０の外面よりも外側に位置する側板前カバー４４の側壁５７と透明壁４０の外面との間に形成される隙間を利用して機械室２１からの廃熱を効果的に透明壁外面に供給することが可能となる。

特に、廃熱通路８２が形成される側板前カバー４４は、透明壁４０の上下に渡って設けられているため、陳列室３外の本体２下部に設けられる機械室２１からの廃熱を透明壁４０の上下に渡って供給することができ、透明壁４０外面への結露発生を著しく抑制することができる。

また、透明壁４０の外面と側板前カバー４４の側壁５７間の隙間より機械室２１からの廃熱を透明壁４０外面に供給するため、より効果的に廃熱を透明壁４０外面に指向させて供給することが可能となる。従って、透明壁４０外面全体、特に前部の加熱効率を向上させることができ、結露発生を著しく抑制することが可能となる。

特に、前面パネル２８端部の奥部は、上述したように高圧室を構成しているが、本実施例では、図１７に示すように、当該前面パネル２８端部と、これに突き合わされる側板前カバー４４とは、それぞれの傾斜面７４、７３を突き合わせている（この場合、重ね合わせている）ことから、当該高圧室内の空気がこれらの突き合わせ部分から漏出し難くなる。更に、廃熱通路８２を構成する側板前カバー４４と、これに突き合わされる側板後カバー４３とは、それぞれの傾斜面４６、５８を重ね合わせることで、これら重ね合わせ部分における廃熱の漏出経路が長く抵抗が大きくなり、係る重ね合わせ部分における廃熱の漏出を防止することが可能となる。これにより、機械室２１からの廃熱をより効果的に廃熱通路８２を介して透明壁４０の外面の空間に排出することが可能となり、結露防止効果を向上させることができる。

本発明を適用した低温ショーケースの斜視図である。 図１の低温ショーケースの縦断側面図である。 図１の低温ショーケースの後方斜視図である。 図１の低温ショーケースの天部横断平面図（図１のＡ−Ａ断面図）である。 図１の低温ショーケースの上部横断平面図（図３のＢ−Ｂ断面図）である。 図１の低温ショーケースの下部横断平面図（図３のＣ−Ｃ断面図）である。 図４の円Ｊ部分の拡大図である。 低温ショーケースの断熱側板の分解斜視図である。 断熱側板部分の後方から見た縦断面図（図３のＤ−Ｄ断面図）である。 低温ショーケースの断熱側板上部の拡大後方斜視図（図３の円Ｅ部分の拡大図）である。 低温ショーケースの断熱側板下部の拡大後方斜視図（図３の範囲Ｆ部分の拡大図）である。 低温ショーケースの断熱側板上部の拡大横断面図（図４の円Ｇ部分の拡大図）である。 低温ショーケースの断熱側板の透明壁保持状態を示す拡大横断面図（図５の円Ｈ部分の拡大図）である。 低温ショーケースの機械室部分に相当する断熱側板の拡大横断面図（図６の円Ｉ部分の拡大図）である。 低温ショーケース下部の正面図である。 図１５の円Ｋ部分の拡大図である。 図１５のＬ−Ｌ断面図である。

符号の説明

１ 低温ショーケース
２ 本体（断熱壁）
２Ａ 底壁
２Ｂ 背壁
２Ｃ 天壁
３ 陳列室
７ 断熱側板
８ 断熱箱体
１２ 台脚アングル
１３ 冷却器
２１ 機械室
２３ 凝縮器
２４ 凝縮器用送風機
２８ 前面パネル
３０ 背部支柱
３１ 取付部材
３２ 背面板
３２Ａ 側端部
３２Ｂ 上端部
３４ 天面板
４０ 透明壁
４２ 断熱壁
４３ 側板後カバー
４３Ｂ 上部フランジ
４３Ｃ 前部フランジ
４４ 側板前カバー
４６、４８、５８、７３、７４、７５ 傾斜面
４７ 内向きフランジ
４９、５０ 取付部材
５６、５７ 側壁
５９ リブ
６０ 前壁
６１ 前リブ
８０、８１ 連通孔
８２ 廃熱通路

Claims (3)

1. 内部に陳列室を構成する本体の左右に断熱側板を取り付け、前記陳列室外の本体下部には機械室を構成して成る低温ショーケースにおいて、
   前記断熱側板は、透視可能な透明壁と、該透明壁を前方から覆う側板前カバーとを備え、
   該側板前カバー内には、前記機械室内と前記透明壁外面の空間とに連通する廃熱通路を構成したことを特徴とする低温ショーケース。
2. 前記断熱側板は、前記透明壁の上下及び後縁部を保持し、外面が前記透明壁の外面よりも外側に位置する断熱壁を備え、
   前記側板前カバーは少なくとも前壁と側壁を有し、前記断熱壁から透明壁に渡ってそれらを前方から覆うと共に、
   前記廃熱通路は、前記透明壁の外面と前記側板前カバーの側壁間の隙間にて前記透明壁外面の空間に連通することを特徴とする請求項１に記載の低温ショーケース。
3. 前記断熱側板は、前記断熱壁を外側から覆うと共に、前記側板前カバーの前記側壁後端部に突き合わされる側板後カバーを備え、
   これら側板前カバー及び側板後カバーの突き合わせ部分には、それぞれ後方に行くに従って外側となる傾斜面を形成したことを特徴とする請求項２に記載の低温ショーケース。