JP2010054784A - 逆波長分散性を示す光学部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複素芳香族基を有するα,β−不飽和単量体単位を構成単位として有する重合体(A)を含む、負の固有複屈折を有する樹脂(B)を、(I)正の固有複屈折を有する樹脂(C)からなる、可視光領域において波長が短くなるほど複屈折が大きくなる波長分散性を示す基体と積層した後に全体を延伸するか、または、(II)延伸体とした後に、正の固有複屈折を有する樹脂(C)からなる、正波長分散性を示す基体と積層する、ことにより、可視光領域において波長が短くなるほど複屈折が小さくなる波長分散性を示す、前記基体と前記樹脂(B)の延伸体との積層構造を有する光学部材を得る方法とする。
【選択図】図1
Description
第1の方法では、複素芳香族基を有するα,β−不飽和単量体単位(以下、単に「不飽和単量体単位」ともいう)を構成単位として有する重合体(A)を含み、負の固有複屈折を有する樹脂(B)を、(I)正の固有複屈折を有する樹脂(C)からなる、正波長分散性を示す基体と積層した後に全体を延伸するか、または、(II)延伸体とした後に、正の固有複屈折を有する樹脂(C)からなる、正波長分散性を示す基体と積層する。これにより、基体と樹脂(B)の延伸体との積層構造が形成されるが、この積層構造では、当該構造に入射した光に対して、基体および延伸体双方の複屈折が互いに打ち消しあう現象が生じる。ここで、複屈折が打ち消しあう程度が波長によって異なるために、逆波長分散性を示す光学部材が得られる。
重合体(A)は、複素芳香族基を有するα,β−不飽和単量体単位を構成単位として有する限り、特に限定されない。
0.1≦X≦30
5≦Y≦40
30≦Z≦94.9
樹脂(B)は、固有複屈折が負であり、かつ不飽和単量体単位を構成単位として有する重合体(A)を含む限り特に限定されない。
基体の構成は、正の固有複屈折を有する樹脂(C)からなり、正波長分散性を示す限り特に限定されない。
第2の方法では、不飽和単量体単位を構成単位として有する重合体(A)を含み、負の固有複屈折を有する樹脂(B)と、正の固有複屈折を有し、かつ単独で延伸体としたときに、当該延伸体が正波長分散性を示す樹脂(D)とを含む組成物を、成形および延伸することで、逆波長分散性を示す光学部材が得られる。第2の方法により、逆波長分散性を示す光学部材が得られる理由は以下の通りである。
本発明の製造方法により得た光学部材は、逆波長分散性を示す。このような広帯域の光学部材によって、表示特性に優れる画像表示装置を構築できる。
攪拌装置、温度センサー、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置に、18重量部の2−(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル(MHMA)、72重量部のメタクリル酸メチル(MMA)、10重量部のビニルカルバゾールおよび重合溶媒として90重量部のトルエンを仕込み、これに窒素を通じつつ、105℃まで昇温させた。昇温に伴う還流が始まったところで、重合開始剤として0.1重量部のt−アミルパーオキシイソノナノエート(アルケマ吉富社製、商品名:ルペロックス570)を添加するとともに、10重量部のトルエンに上記t−アミルパーオキシイソノナノエート0.2重量部を溶解した溶液を3時間かけて滴下しながら、約105〜110℃の還流下で溶液重合を進行させ、さらに3時間の加温、熟成を行った。
攪拌装置、温度センサー、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置に、15重量部のMHMA、35重量部のMMA、および重合溶媒として50重量部のトルエンを仕込み、これに窒素を通じつつ、105℃まで昇温させた。昇温に伴う還流が始まったところで、重合開始剤として0.03重量部のt−アミルパーオキシイソノナノエート(アルケマ吉富社製、商品名:ルペロックス570)を添加するとともに、3.3重量部のトルエンに上記t−アミルパーオキシイソノナノエート0.06重量部を溶解した溶液を2時間かけて滴下しながら、約105〜110℃の還流下で溶液重合を進行させ、さらに4時間の加温、熟成を行った。
攪拌装置、温度センサー、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置に、6重量部のMHMA、74重量部のMMA、20重量部のビニルカルバゾールおよび重合溶媒として90重量部のトルエンを仕込み、これに窒素を通じつつ、105℃まで昇温させた。昇温に伴う還流が始まったところで、重合開始剤として0.1重量部のt−アミルパーオキシイソノナノエート(アルケマ吉富社製、商品名:ルペロックス570)を添加するとともに、10重量部のトルエンに上記t−アミルパーオキシイソノナノエート0.2重量部を溶解した溶液を4時間かけて滴下しながら、約105〜110℃の還流下で溶液重合を進行させ、さらに3時間の加温、熟成を行った。
製造例1で作製した重合体(A−1)を、プレス成形機により250℃でプレス成形して厚さ約70μmのフィルムとした。次に、作製したフィルムを、オートグラフ(島津製作所製)により、延伸倍率が2倍となるように延伸温度142℃で自由端一軸延伸して、厚さ45μmの延伸フィルム(F1)を得た。
実施例1で作製した延伸フィルム(F2)に対して、その位相差(面内位相差)の波長分散性を実施例1と同様に評価した結果を以下の表2に示す。
実施例1で作製した延伸フィルム(F1)に対して、その位相差(面内位相差)の波長分散性を実施例1と同様に評価した結果を以下の表3に示す。
製造例1で作製した重合体(A−1)20重量部と製造例2で作製した重合体(D)10重量部とを、メチルイソブチルケトンに溶解させ、全体を攪拌して、均一に混合した。次に、得られた混合溶液を減圧下240℃で1時間乾燥させて、固形の樹脂組成物を得た。
製造例2で作製した重合体(D)を、プレス成形機により250℃でプレス成形して厚さ約80μmのフィルム(F4)とした。次に、得られたフィルム(F4)の表面に、バーコーター#58により、製造例3で作製した重合体(A−2)のトルエン溶液(濃度30重量%)を均一に塗布した。次に、全体を60℃で1時間、および120℃で15分乾燥させて、フィルム(F4)と重合体(A−2)からなる層との積層構造を有する積層体を得た。次に、作製した積層体を、オートグラフにより、延伸倍率が2倍となるように延伸温度142℃で自由端一軸延伸して、フィルム(F4)の延伸体と重合体(A−2)の延伸体との積層構造を有する厚さ約70μmの延伸フィルム(F5)を得た。
2、3、12 層
Claims (8)
- 複素芳香族基を有するα,β−不飽和単量体単位を構成単位として有する重合体(A)を含む、負の固有複屈折を有する樹脂(B)を、
(I)正の固有複屈折を有する樹脂(C)からなる、可視光領域において波長が短くなるほど複屈折が大きくなる波長分散性(正波長分散性)を示す基体と積層した後に全体を延伸するか、または、
(II)延伸体とした後に、正の固有複屈折を有する樹脂(C)からなる、正波長分散性を示す基体と積層する、ことにより、
可視光領域において波長が短くなるほど複屈折が小さくなる波長分散性(逆波長分散性)を示す、前記基体と前記樹脂(B)の延伸体との積層構造を有する光学部材を得る、逆波長分散性を示す光学部材の製造方法。 - 複素芳香族基を有するα,β−不飽和単量体単位を構成単位として有する重合体(A)を含む、負の固有複屈折を有する樹脂(B)と、
正の固有複屈折を有し、かつ単独で延伸体としたときに、当該延伸体が可視光領域において波長が短くなるほど複屈折が大きくなる波長分散性(正波長分散性)を示す樹脂(D)と、を含む組成物を、成形および延伸して、可視光領域において波長が短くなるほど複屈折が小さくなる波長分散性(逆波長分散性)を示す光学部材を得る、逆波長分散性を示す光学部材の製造方法。 - 前記α,β−不飽和単量体単位が、ビニルカルバゾール単位、ビニルピリジン単位、ビニルイミダゾール単位およびビニルチオフェン単位から選ばれる少なくとも1種である請求項1または2に記載の逆波長分散性を示す光学部材の製造方法。
- 前記α,β−不飽和単量体単位が、ビニルカルバゾール単位である請求項3に記載の逆波長分散性を示す光学部材の製造方法。
- 前記重合体(A)が、(メタ)アクリル酸エステル単位を構成単位として有する請求項1または2に記載の逆波長分散性を示す光学部材の製造方法。
- 前記重合体(A)が、ヒドロキシル基を有する第1の(メタ)アクリル酸エステル単位と、ヒドロキシル基を有さない第2の(メタ)アクリル酸エステル単位とを構成単位として有し、
前記重合体(A)におけるα,β−不飽和単量体単位の含有率X、第1の(メタ)アクリル酸エステル単位の含有率Yおよび第2の(メタ)アクリル酸エステル単位の含有率Zが、重量%で表示して、以下の式を満たす請求項5に記載の逆波長分散性を示す光学部材の製造方法。
0.1≦X≦30
5≦Y≦40
30≦Z≦94.9 - 前記樹脂(C)が、(メタ)アクリル重合体、ポリシクロオレフィンおよびセルロース誘導体から選ばれる少なくとも1種を含む請求項1に記載の逆波長分散性を示す光学部材の製造方法。
- 前記樹脂(D)が、(メタ)アクリル重合体、ポリシクロオレフィンおよびセルロース誘導体から選ばれる少なくとも1種を含む請求項2に記載の逆波長分散性を示す光学部材の製造方法。
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