JP2010052143A - 流体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 電力の消費を抑える。
【解決手段】 流体噴射装置は、ドラムとヘッドと定着部とを有する。ドラムは、円筒状の外周部に媒体を保持して回転するものである。ヘッドは、外周部に保持された媒体に対して流体を噴射するものである。定着部は、ヘッドから噴射されて媒体上に着弾した流体を定着させるものである。そして、ドラムには、外周部に与えられた熱を放出する放熱機構が設けられている。
【選択図】 図７

Description

本発明は、流体噴射装置に関する。

媒体を外周部に保持させたドラムを回転させ、この媒体にヘッドからインクなどの流体を噴射する流体噴射装置がある。この流体噴射装置には、ドラムを加温することで熱歪みによる影響を抑制するようにしたものがある（例えば特許文献１を参照）。
特開２００７−３２０２３６号公報

前述の流体噴射装置では、装置を使用する期間に亘ってドラムを加温し続けなければならない。また、流体を定着させる際にドラムが局所的に加熱された場合、局所的な温度上昇の影響を抑制するためにドラムの全体を加温しなければならない。その結果、電力の消費が大きくなってしまうという問題が生じる。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電力の消費を抑えることにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
円筒状の外周部に媒体を保持して回転するドラムと、
前記外周部に保持された前記媒体に対して流体を噴射するヘッドと、
前記ヘッドから噴射されて前記媒体上に着弾した流体を定着させる定着部と、
を有する流体噴射装置であって、
前記ドラムは、
前記外周部に与えられた熱を放出する放熱機構を有する流体噴射装置である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。

すなわち、円筒状の外周部に媒体を保持して回転するドラムと、前記外周部に保持された前記媒体に対して流体を噴射するヘッドと、を有する流体噴射装置であって、前記ドラムは、前記外周部に与えられた熱を放出する放熱機構を有する流体噴射装置である。
このような流体噴射装置によれば、外周部に与えられた熱は放熱機構によって放熱される。この放熱機構は、外周部が加熱された場合に動作して熱を放出する。このため、運転期間中、常に動作する必要はなく、必要に応じて動作すれば足りる。その結果、常時加温する構成に比べて電力の消費を抑えることができる。

かかる流体噴射装置であって、前記放熱機構は、前記外周部における媒体保持面側に冷却面が配置されたペルチェ素子群を有することが好ましい。
このような流体噴射装置によれば、ペルチェ素子によって外周部の熱を確実に放出することができる。

かかる流体噴射装置であって、前記ドラムの外径を測定する外径測定部と、前記外径測定部による測定結果に応じて、前記ペルチェ素子群が有する各ペルチェ素子の冷却度合いを定めるコントローラとを有することが好ましい。
このような流体噴射装置によれば、必要な部分を必要な度合いで冷却できる。このため、冷却の効率化が図れる。

かかる流体噴射装置であって、前記放熱機構は、前記外周部に与えられた熱を放出するヒートパイプを有することが好ましい。
このような流体噴射装置によれば、放熱がヒートパイプで行われるので、外周部の温度を、電力を消費することなく外気の温度に揃えることができる。これにより、電力の消費を一層抑えることができる。

かかる流体噴射装置であって、前記放熱機構は、前記ヒートパイプの端部に接続された放熱板を有することが好ましい。
このような流体噴射装置によれば、外周部に与えられた熱を確実に放出できる。

かかる流体噴射装置であって、前記放熱機構は、前記外周部の内側空間に設けられる羽根部材であって、前記ドラムの回転に伴って回転することで、前記内側空間を通る気流を生じさせる羽根部材を有することが好ましい。
このような流体噴射装置によれば、ドラム用の回転機構をドラムの回転とドラムの冷却とに共用できる。このため、構成の簡素化が図れる。

かかる流体噴射装置であって、前記放熱機構は、前記外周部に封入された冷媒と、前記冷媒を冷却する冷却機構とを有することが好ましい。
このような流体噴射装置によれば、外周部に与えられた熱を確実に放出できる。

かかる流体噴射装置であって、前記ヘッドから噴射されて前記媒体上に着弾した流体を定着させるべく、紫外線を照射する定着部を有し、前記ヘッドは、紫外線によって硬化する流体を噴射することが好ましい。
このような流体噴射装置によれば、紫外線の照射に起因して外周部が加熱されても、その熱を確実に放出できる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜プリンタ１の概要について＞
まず、図１に基づいてプリンタ１の概要について説明する。例示したプリンタ１は、流体噴射装置に相当し、用紙、布、フィルム等の媒体に向けて、流体の一種であるインクを噴射する。ここで、インクとは、水性インク及び油性インクの双方を含む。このプリンタ１では紫外線で硬化するタイプのインクを噴射する。媒体は、流体が噴射される対象となる対象物であり、例えば用紙Ｓ（図２を参照）である。

図１に示すように、プリンタ１は、ドラム機構１０、ヘッドユニット移動機構２０、ヘッドユニット３０、駆動信号生成回路４０、紫外線照射ユニット５０、照射ユニット移動機構６０、検出器群７０、及び、コントローラ８０を有する。

ドラム機構１０は、プラテンの機能を有するドラム１１と、このドラム１１を回転させるドラム回転部（図示せず）とを有する。図２に示すように、ドラム１１は、外周部１２と、回転軸１３と、連結板１４とを有する。外周部１２は円筒状の部材であり、その外周面に用紙Ｓ等の媒体を保持する。媒体の保持は、例えば、保持具１５と外周部１２との間に、媒体の端部を挟み込むことで行われる。回転軸１３は、ドラム１１の回転中心となる部材であり、例えば金属製の円柱状部材によって構成される。連結板１４は、外周部１２と回転軸１３とを、外周部１２の両端部にて連結する部材であり、ホイールのスポークと同等の機能を有する。

ヘッドユニット移動機構２０は、ヘッドユニット３０を移動方向に移動させる機構である。このヘッドユニット移動機構２０は、図２に示すガイド軸２１の他、駆動源としてのモータ、動力伝達機構としてのタイミングベルトやプーリー等を有する（何れも図示せず）。ヘッドユニット３０は、インクを噴射するヘッド３１と、このヘッド３１が取り付けられるキャリッジ３２とを有する。ヘッド３１は、インクを噴射するノズルが複数形成されたノズル面を有している。キャリッジ３２は、ガイド軸２１に沿って移動可能な状態で取り付けられている。キャリッジ３２に取り付けられた状態で、ヘッド３１のノズル面は、外周部１２における外側の面（媒体保持面）に対向している。また、ヘッド３１は、インク滴を噴射するための動作する素子（何れも図示せず）を有する。この素子は、例えばピエゾ素子や発熱素子である。そして、本実施形態のヘッド３１は、紫外線の照射によって硬化（定着）するＵＶインクを噴射する。

駆動信号生成回路４０は、駆動信号生成部として機能し、インクを噴射させる際に使用される駆動信号を生成する。この駆動信号は、ヘッド３１が有する素子に印加される。駆動信号が印加されると、これらの素子は、インク滴を噴射するための動作をする。すなわち、ピエゾ素子であれば変形をし、発熱素子であれば発熱をする。

紫外線照射ユニット５０は、外周部１２（媒体保持面に保持された媒体）に対して紫外線を照射する機構である。この紫外線照射ユニット５０は、紫外線照射ヘッド５１とキャリッジ５２とを有する。紫外線照射ヘッド５１は、例えば、メタルハライドランプやＬＥＤなどの紫外線照射素子（いずれも図示せず）を有し、コントローラ８０によって紫外線の照射度合いが制御される。前述したように、ヘッド３１からはＵＶインクが噴射される。このため、媒体に噴射されたＵＶインクに紫外線を照射すると、このＵＶインクは硬化し、媒体に定着される。従って、紫外線照射ユニット５０は定着部に相当する。

照射ユニット移動機構６０は、紫外線照射ユニット５０を移動方向に移動させる機構である。この照射ユニット移動機構６０は、図２に示すガイド軸６１の他、駆動源としてのモータ、動力伝達機構としてのタイミングベルトやプーリー等を有する（何れも図示せず）。紫外線照射ユニット５０のキャリッジ５２は、ガイド軸６１に沿って移動可能に取り付けられている。

検出器群７０は、ロータリーエンコーダ７１や外径測定部７２などの検出器を含む。ロータリーエンコーダ７１は、図３に示すように、エンコーダ板７１１とフォトセンサ７１２とを有し、ドラム１１の回転に応じた検出信号を出力する。この例において、フォトセンサ７１２は、ドラム１１が所定角度回転する毎にＨレベルとＬレベルとに変化する検出信号を出力する。この検出信号は、コントローラ８０に出力される。外径測定部７２は、外周部１２の外側表面の位置を取得する。この外径測定部７２としては、例えばレーザフォーカス方式のものや機械式（接触式）のものを用いることができる。この実施形態の外径測定部７２は、ヘッドユニット３０用のキャリッジ３２に取り付けられている。画像の印刷時において、ドラム１１は回転している。このため、画像の印刷時に外径測定部７２を動作させると、ＵＶインクが噴射されている部分について、ドラム１１（外周部１２）の外径を取得できる。この外径測定部７２による測定結果もコントローラ８０へ出力される。

コントローラ８０は、プリンタ１の各部を制御するためのものであり、ＣＰＵ８１及びメモリ８２を有する。メモリ８２には、プリンタ１を動作させるためのプログラム及びデータが記憶されている。ＣＰＵ８１は、メモリ８２に記憶されているプログラムを実行する。また、ＣＰＵ８１は、インタフェースＩＦを介してコンピュータＣＰと通信する。

印刷を指示するコマンドをコンピュータから受け取るとＣＰＵ８１は、プリンタ１の各部を制御し、用紙Ｓに画像を印刷させる。例えば、ドラム回転部によってドラム１１を回転させたり、ヘッドユニット移動機構２０によってヘッドユニット３０を移動方向へ移動させたりする。また、駆動信号を生成させるための信号を駆動信号生成回路４０に出力したり、ヘッド３１を制御するためのヘッド制御信号をヘッドユニット３０に出力したりする。さらに、紫外線照射ユニット５０や照射ユニット移動機構６０を制御するための制御信号を出力したりもする。

＜ドラム１１について＞
このプリンタ１では、ヘッド３１から噴射させたＵＶインクを紫外線照射ユニット５０が照射する紫外線で硬化させ、媒体に画像を定着させている。紫外線の媒体への照射に伴い、ドラム１１の外周部１２には熱が加えられる。この熱によって外周部１２には膨張等の変形が生じる。ここで、外周部１２が過度に膨張すると、画像に歪みを生じさせてしまう。これは、ヘッド３１から噴射されたインクの着弾位置が本来の位置からずれてしまうことによる。そこで、このプリンタ１では、外周部１２に与えられた熱を外部に放出する放熱機構を設けている。以下、ドラム１１について、放熱機構を中心に説明をする。

＜ペルチェ素子群を用いた放熱機構について＞
まず、ペルチェ素子群を用いた放熱機構について説明する。ここで、図４は、ペルチェ素子群を構成する各ペルチェ素子９１の配置を説明する斜視図である。図５は、ドラム１１Ａを連結板１４側から見た図である。図６は、ドラム１１Ａを外周部１２側から見た図である。図７は、ドラム１１Ａの断面図である。

ペルチェ素子９１は、その一部が外周部１２に埋め込まれた状態で、ドラム１１Ａの内側空間１１ａに取り付けられている。各ペルチェ素子９１は、冷却面９１ａが媒体保持面側に位置し、加熱面９１ｂが回転軸１３側に位置するように配置されている。この加熱面９１ｂには放熱板が設けられている。このため、各ペルチェ素子９１を動作させると、媒体保持面はペルチェ素子９１の冷却面９１ａによって冷却され、放熱板から熱が放出される。各ペルチェ素子９１は、回転軸１３の方向（ドラム１１Ａの長さ方向）に沿って列状に並べられており、ペルチェ素子列を構成している。例示したドラム１１Ａでは、ペルチェ素子列が回転軸１３を中心に４５度間隔で設けられている。

このプリンタ１では、連結板１４に隣接してダクト１６が設けられている。このダクト１６は、円筒状をしており、回転軸１３の上方に配置されている。そして、各ペルチェ素子９１の動作によって暖められた内側空間１１ａの空気を誘導して排出する。

プリンタ側コントローラ８０は、各ペルチェ素子９１を個別に制御できる。この実施形態では、外径測定部７２による測定結果に応じて、各ペルチェ素子９１の冷却度合いが個別に制御される。例えば、外径測定部７２による測定結果が外径の基準値（標準温度に対応する外径の値）と同程度であれば（言い換えれば画質に影響しない範囲であれば）、プリンタ側コントローラ８０はペルチェ素子９１を動作させない。一方、外径測定部７２による測定結果が外径の基準値よりも大きい場合、プリンタ側コントローラ８０は、対応する場所のペルチェ素子９１を動作させる。ペルチェ素子９１の動作により、冷却面９１ａの温度が下がって外周部１２が冷却される。冷却面９１ａの温度が下がると、ペルチェ素子９１の加熱面９１ｂが加熱される。この熱は、放熱板を介してドラム１１Ａの内側空間１１ａに放出されるので、内側空間１１ａの空気が暖められる。暖められた空気は、連結板１４の開口及びダクト１６を通じてドラム１１Ａの外に放出される。

このドラム１１Ａを有するプリンタ１では、ペルチェ素子９１の冷却面９１ａを外周部１２における媒体保持面側に配置しているので、外周部１２に与えられた熱を確実に放出することができる。そして、ペルチェ素子９１は常に動作させておかなくても、必要な時にだけ動作させればよい。この点において、省電力化に寄与する。また、プリンタ側コントローラ８０は、外径測定部７２による測定結果に応じてペルチェ素子９１の冷却度合いを個別に制御する。このため、きめ細かな温度制御を実現できる。すなわち、外周部１２において冷却が必要な部分を、必要な度合いで冷却できる。これにより、冷却を効率よく行うことができる。

＜ヒートパイプ９２を用いた放熱機構について＞
次に、ヒートパイプ９２を用いた放熱機構について説明する。図８及び図９は、外周部１２の内部にヒートパイプ９２を埋設したドラム１１Ｂを説明する図である。すなわち、図８は、ドラム１１Ｂの外観斜視図である。図９は、このドラム１１Ｂの断面図である。

このドラム１１Ｂでは、棒状のヒートパイプ９２を、回転軸１３と平行な向きで外周部１２に埋め込んでいる。具体的には、ヒートパイプ９２における差動液の蒸発部９２ａを外周部１２に埋め込み、差動液の凝集部９２ｂを外周部１２よりも外側に突出させている。このヒートパイプ９２は、外周部１２の全周に亘って配置されるように、複数本埋設されている。そして、蒸発部９２ａは、外周部１２における媒体保持面の近傍に位置するように配置されている。凝集部９２ｂの先端には、ドーナツ状の放熱板９３が複数枚取り付けられている。回転軸１３の端部は、各放熱板９３の中心部に設けられた開口９３ａを越えて、放熱板９３よりも外側（外周部１２とは反対側）に配置されている。各放熱板９３における開口９３ａの直径は、回転軸１３の直径よりも十分に大きく定められている。このため、回転軸１３は、各放熱板９３とは接触しない。このようにすることで、放熱板９３からの熱が回転軸１３に伝わってドラム１１Ｂの内側空間１１ａが暖められてしまう不具合を抑制できる。

外周部１２に熱が与えられると、この熱はヒートパイプ９２の蒸発部９２ａに伝わる。蒸発部９２ａの内部では、伝わった熱を吸収することで差動液が蒸発する。蒸発した差動液は凝集部９２ｂ（低温部）へ移動する。差動液は、凝集部９２ｂにて凝集し、管壁から熱を放出する。この熱は、放熱板９３を介して外気へ放出される。そして、凝集した差動液は、再び蒸発部９２ａへと戻る。このように、外周部１２に与えられた熱はヒートパイプ９２を伝わって放熱板９３から放出される。このため、外周部１２に熱が与えられても、外周部１２の温度を外気温に近い温度とすることができ、外周部１２の膨張に起因する不具合を抑制できる。

ヒートパイプ９２は、外部との温度差によって熱を放出するので、動作に際して電力を消費しない。このため、プリンタ１の消費電力を抑制することができる。さらに、ヒートパイプ９２の蒸発部９２ａ側に放熱板９３を設けているので、放熱効率を高めることができる。

図１０及び図１１は、ヒートパイプ９２に取り付けた放熱板９４を冷媒で冷却するようにしたドラム１１Ｃを説明する図である。すなわち、図１０は、ドラム１１Ｃの外観斜視図である。図１１は、このドラム１１Ｃを放熱板９４側から見た図である。

このドラム１１Ｃでは、環状の放熱板９４をヒートパイプ９２の凝集部９２ｂに取り付けている。このとき、放熱板９４の外周縁をヒートパイプ９２よりも径方向の外側に張り出させてフランジ状に設ける。放熱板９４の下端部に対応する位置には、冷却容器９５を配置している。この冷却容器９５は、上面が開放した箱状をしており、内部空間には冷媒ＬＱが注がれている。冷媒ＬＱの種類は任意に定めることができる。本実施形態では冷媒ＬＱとして水を用いている。

この冷却容器９５は、放熱板９４の下端部分が冷媒ＬＱに浸る位置に配置される（図１１を参照）。このように配置することで、ヒートパイプ９２を通じて放熱板９４が加熱されたとしても、この放熱板９４を冷媒ＬＱで冷却できる。すなわち、外周部１２に加えられた熱を冷媒ＬＱへ放出できる。

なお、放熱板９４は、ドラム１１Ｃの回転に伴って回転する。このため、放熱板９４の回転速度によっては、冷媒ＬＱが冷却容器９５の外へ飛び散ってしまう虞もある。冷媒ＬＱの飛び散りを防止する観点からすれば、冷却容器９５の開口に放熱板９４に接するワイパー（図示せず）を設けることが好ましい。

ここで、冷媒ＬＱの熱容量は、空気の熱容量よりも大きいので、外周部１２の膨張を効果的に抑制できる。そして、印刷動作時にドラム１１Ｃは回転し、これに伴って放熱板９４も回転する。このため、放熱板９４の全体を冷媒ＬＱに浸すことができ、冷却効率を高めることができる。また、このとき、放熱板９４に対する専用の動力は不要であるため、プリンタ１の消費電力を抑制することもできる。

なお、図１０等のドラム１１Ｃでは環状の放熱板９４を例示したが、図１２や図１３に示すように、円盤状の放熱板９４´を用いてもよい。この場合も、放熱板９４´の中心に回転軸１３の直径よりも大きな開口９４ａを空け、放熱板９４と回転軸１３とが接触しないようにすることが好ましい。

また、図８から図１３に示した各ドラム１１Ｂ，１１Ｃでは、ヒートパイプ９２の蒸発部９２ａを外周部１２に埋め込んでいたが、外周部１２を外側円筒状部材と内側円筒状部材とを有する二重管状とし、外側円筒状部材と内側円筒状部材との間に形成される空間に、ヒートパイプ９２の蒸発部９２ａを配置してもよい。

図８から図１３に示した各ドラム１１Ｂ，１１Ｃでは、回転軸１３と平行な向きでヒートパイプ９２の蒸発部９２ａを外周部１２に埋め込んでいた。ここで、外周部１２と回転軸１３との間にヒートパイプ９２を取り付け、回転軸１３を介して熱を放出してもよい。図１４から図１６は、このように構成したドラム１１Ｄを説明する図である。すなわち、図１４は、外周部１２と回転軸１３との間に複数のヒートパイプ９２を取り付けたドラム１１Ｄの斜視図である。図１５は、このドラム１１Ｄを連結板１４側から見た図である。図１６は、このドラム１１Ｄの断面図である。

このドラム１１Ｄでは、複数のヒートパイプ９２をスポークのように配置している。すなわち、外周部１２と回転軸１３との間に、複数のヒートパイプ９２を放射状に取り付けている。このとき、ヒートパイプ９２における蒸発部９２ａを外周部１２側に位置させ、凝集部９２ｂを回転軸１３側に位置させる。そして、放射状のヒートパイプ群を、回転軸１３の方向に複数配置している。

このドラム１１Ｄを有するプリンタ１では、外周部１２と回転軸１３とをヒートパイプ９２で連結しているので、外周部１２に与えられた熱をヒートパイプ９２及び回転軸１３を通じて放出することができる。そして、放射状に配置されたヒートパイプ群は、スポークと同様の作用をする。このため、ドラム１１Ｄの剛性を高めることができる。また、ヒートパイプ群を設けても、ドラム１１Ｄの内側空間１１ａにおける通気性を確保できる。このため、熱がドラム１１Ｄの内側空間１１ａにこもってしまう不具合を抑制できる。加えて、ヒートパイプ９２は、外部との温度差によって熱を放出するので、動作に際して電力を消費しない。このため、プリンタ１の消費電力を抑制することができる。なお、放熱効率を高める観点から、回転軸１３に放熱板を設けてもよい。

ところで、図８から図１３のドラム１１Ｂ，１１Ｃは、外周部１２に埋設されたヒートパイプ群を有し、図１４から図１６のドラム１１Ｄは外周部１２と回転軸１３とを接続する放射状のヒートパイプ群を有していた。これらのドラム１１Ｂ〜１１Ｄの特徴を併せ持つドラム１１Ｅを作製することもできる。図１７に示すドラム１１Ｅは、外周部１２に埋設された第１ヒートパイプ群９２Ａと、外周部１２と回転軸１３とを接続する放射状の第２ヒートパイプ群９２Ｂとを有する。そして、第１ヒートパイプ群９２Ａの各凝集部９２ｂと第２ヒートパイプ群９２Ｂの各蒸発部９２ａとは、外周部１２の端部で近接配置されている。また、第２ヒートパイプ群９２Ｂの各凝集部９２ｂは、回転軸１３に取り付けられている。すなわち、このドラム１１Ｅでは、連結板１４に代えて第２ヒートパイプ群９２Ｂが設けられているといえる。

第１ヒートパイプ群９２Ａ及び第２ヒートパイプ群９２Ｂをこのように設けることで、外周部１２に与えられた熱は、第１ヒートパイプ群９２Ａから第２ヒートパイプ群９２Ｂを通って、回転軸１３に伝えられる。従って、このドラム１１Ｅを有するプリンタ１でも、外周部１２に与えられた熱をヒートパイプ９２及び回転軸１３を通じて放出できる。この熱の放出は、外気との温度差に基づいて行われるので、プリンタ１の消費電力を抑えることができる。また、第２ヒートパイプ群９２Ｂがスポークと同様に機能するので、連結板１４を設けなくても済み、構成の簡素化も図れる。

＜羽根部材を用いた放熱機構について＞
前述した各ドラム１１Ｅは、放熱機構としてペルチェ素子９１やヒートパイプ９２が用いられていた。放熱機構としては、空気の流れを生じさせる羽根部材を用いてもよい。図１８及び図１９は、外周部１２の内部空間にインペラ９６を取り付けたドラム１１Ｆを説明する図である。すなわち、図１８は、ドラム１１Ｆの外観斜視図である。また、図１９は、このドラム１１Ｆの断面図である。

インペラ９６は、螺旋状に曲げられた板状の部材であり、羽根部材の一種である。このインペラ９６は、回転軸１３に巻き付くように設けられ、外周部１２の内側空間１１ａに収容されている。なお、インペラ９６は、回転軸１３と外周部１２のそれぞれに接合されていてもよく、外周部１２のみに接合されていてもよい。なお、インペラ９６が外周部１２と回転軸１３の一方にのみ接合されている場合には、連結板１４等によって外周部１２と回転軸１３とを連結する。

このドラム１１Ｆを有するプリンタ１では、ドラム１１Ｆが回転すると、外周部１２の内側空間１１ａに設けられたインペラ９６によって、外周部１２の内側空間１１ａには空気の流れが生じる。外周部１２に与えられた熱は、この空気の流れによってドラム１１Ｆの外部に放出される。そして、インペラ９６の回転はドラム１１Ｆの回転に伴って行われる。このため、インペラ９６を回転させるための専用の動力は不要となる。すなわち、ドラム１１Ｆの回転機構が、インペラ９６の回転機構を兼ねている。その結果、プリンタ１の消費電力を抑制することができる。

なお、羽根部材はインペラ９６に限られるものではない。例えば、図２０及び図２１に示すように、インペラ９６に代えて複数のプロペラ９７を設けてもよい。この場合、プロペラ９７の個数については適宜定めることができる。

＜冷媒ＬＱを用いた放熱機構について＞
図８から図１３のドラム１１Ｆでは、ヒートパイプ９２を外周部１２に埋設していたが、外周部１２に冷媒ＬＱを封入してもよい。図２２から図２４は、外周部１２に冷媒ＬＱを封入したドラム１１Ｇを説明する図である。すなわち、図２２は、このドラム１１Ｇと冷却機構９７の外観斜視図である。図２３は、このドラム１１Ｇを冷却機構９７側から見た図である。図２４は、このドラム１１Ｇの断面図である。

このドラム１１Ｇでは、外周部１２を外側円筒状部材１２ａと内側円筒状部材１２ｂとを有する二重管状とし、外側円筒状部材１２ａと内側円筒状部材１２ｂとの間に形成される閉空間１２ｃに、水等の冷媒ＬＱを封入している。そして、外周部１２の一部を連結板１４を越えた外側に設け、連結板１４よりも外側の部分１２ｄを冷却機構９８で冷却する。冷却機構９８は、連結板１４よりも外側の部分１２ｄを、ドラム１１Ｇの下側で冷却する。冷媒ＬＱは、閉空間１２ｃの容積よりも少ない量を封入する。

このドラム１１Ｇを有するプリンタ１では、ドラム１１Ｇが回転して外周部１２における加熱された部分が下方にくると、外周部１２の熱は冷媒ＬＱ側に移動する。すなわち、加熱された部分が冷媒ＬＱによって冷却される。これに伴い冷媒ＬＱの温度が上昇するが、冷媒ＬＱは冷却機構９８によって冷却される。このため、所定の温度以下に保たれる。ここで、ドラム１１Ｇの回転によって冷媒ＬＱが攪拌される。これにより、冷媒ＬＱの温度が平均化され、冷却機構９８による冷却の効果を外周部１２の全体に行き渡らせることができる。その結果、冷却の効率化がはかれる。そして、冷却機構９８による冷媒ＬＱの冷却は、常時行う必要はなく、冷媒ＬＱの温度が判断基準温度以上になった場合に行えばよい。このため、電力の消費を抑制することができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
前述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

＜インクについて＞
ヘッド３１に噴射させるインクはＵＶインクに限られない。この場合において、紫外線照射ユニット５０に代えて、インクの乾燥を促進するためのヒータなどを用いることもできる。

＜媒体の保持について＞
前述の実施形態では、保持具１５によって媒体を外周部１２（媒体保持面）に保持させていた。媒体の保持に関し、外周部１２に小さな孔を形成し、そこから媒体を吸引するようなバキューム吸引機構を用いてもよく、静電気で媒体を吸着する静電吸着機構を用いてもよい。

＜流体噴射装置について＞
前述の実施形態では、流体噴射装置をインクジェット式のプリンタ１に具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体（液体以外にも、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体を含む）や液体以外の流体（流体として流して噴射できる固体など）を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射する粉体噴射式記録装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。

プリンタの構成を説明するブロック図である。 ドラム等を説明する斜視図である。 ロータリーエンコーダを説明する図である。 各ペルチェ素子の配置を説明する斜視図である。 ドラム１１Ａを連結板側から見た図である。 ドラム１１Ａを外周部側から見た図である。 ドラム１１Ａの断面図である。 ドラム１１Ｂの外観斜視図である。 ドラム１１Ｂの断面図である。 ドラム１１Ｃの外観斜視図である。 ドラム１１Ｃを放熱板側から見た図である。 円盤状の放熱板を備えたドラム１１Ｃの外観斜視図である。 円盤状の放熱板を備えたドラム１１Ｃを放熱板側から見た図である。 ドラム１１Ｄの斜視図である。 ドラム１１Ｄを連結板側から見た図である。 ドラム１１Ｄの断面図である。 ドラム１１Ｅの断面図である。 ドラム１１Ｆの外観斜視図である。 ドラム１１Ｆの断面図である。 プロペラを備えたドラム１１Ｆの外観斜視図である。 プロペラを備えたドラム１１Ｆの断面図である。 ドラム１１Ｇと冷却機構の外観斜視図である。 ドラム１１Ｇを冷却機構側から見た図である。 ドラム１１Ｇの断面図である。

符号の説明

１ プリンタ，１０ ドラム機構，
１１（１１Ａ〜１１Ｇ） ドラム，１１ａ 内側空間，１２ 外周部，
１２ａ 外側円筒状部材，１２ｂ 内側円筒状部材，１２ｃ 閉空間，
１３ 回転軸，５０ 紫外線照射ユニット，９１ ペルチェ素子，
９１ａ 冷却面，９１ｂ 加熱面，９２ ヒートパイプ，
９２ａ 蒸発部，９２ｂ 凝集部，９２Ａ 第１ヒートパイプ群，
９２Ｂ 第２ヒートパイプ群，９３ 放熱板，９３ａ 開口，
９４ 放熱板，９４´ 放熱板，９４ａ 開口，９５ 冷却容器，
９６ インペラ，９７ プロペラ，９８ 冷却機構，ＬＱ 冷媒

Claims (8)

1. 円筒状の外周部に媒体を保持して回転するドラムと、
   前記外周部に保持された前記媒体に対して流体を噴射するヘッドと、
   を有する流体噴射装置であって、
   前記ドラムは、
   前記外周部に与えられた熱を放出する放熱機構を有する流体噴射装置。
2. 請求項１に記載の流体噴射装置であって、
   前記放熱機構は、
   前記外周部における媒体保持面側に冷却面が配置されたペルチェ素子群を有する流体噴射装置。
3. 請求項２に記載の流体噴射装置であって、
   前記ドラムの外径を測定する外径測定部と、
   前記外径測定部による測定結果に応じて、前記ペルチェ素子群が有する各ペルチェ素子の冷却度合いを定めるコントローラと
   を有する流体噴射装置。
4. 請求項１に記載の流体噴射装置であって、
   前記放熱機構は、
   前記外周部に与えられた熱を放出するヒートパイプを有する流体噴射装置。
5. 請求項４に記載の流体噴射装置であって、
   前記放熱機構は、
   前記ヒートパイプの端部に接続された放熱板を有する流体噴射装置。
6. 請求項１に記載の流体噴射装置であって、
   前記放熱機構は、
   前記外周部の内側空間に設けられる羽根部材であって、前記ドラムの回転に伴って回転することで、前記内側空間を通る気流を生じさせる羽根部材を有する流体噴射装置。
7. 請求項１に記載の流体噴射装置であって、
   前記放熱機構は、
   前記外周部に封入された冷媒と、
   前記冷媒を冷却する冷却機構とを有する流体噴射装置。
8. 請求項１から７の何れか１項に記載の流体噴射装置であって、
   前記ヘッドから噴射されて前記媒体上に着弾した流体を定着させるべく、紫外線を照射する定着部を有し、
   前記ヘッドは、
   紫外線によって硬化する流体を噴射する流体噴射装置。

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