JP2010044683A - Ｒｆｉｄタグおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、能率的に生産することが可能な、ロット番号等の識別用のマークを表示したＲＦＩＤタグとその製造方法を提供することである。
【解決手段】少なくとも表面部、裏面部、１以上の側面部を有する外装部と、該外装部内に納められたアンテナ及びアンテナに接続されたＩＣチップを有するＲＦＩＤタグであって、該ＲＦＩＤタグの外装部の少なくとも１の側面部にマークが設けられてなることを特徴とするＲＦＩＤタグ。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＩＣチップを有するＲＦＩＤタグに関し、タグの側面に製造ロット等の識別用のマークを表示したＲＦＩＤタグおよびその製造方法に関する。

ＩＣチップを有するＲＦＩＤタグは、非接触でデータの読出しや書込みが可能であり、近年量産化によって価格も低下していることから、広く一般に使用されるようになってきた。特にアンテナとＩＣチップを有するインレットを筐体に収納したＲＦＩＤタグは、筐体の材質や構造を選択することによって各種の環境において長期間の使用に耐える耐久性を発揮することが可能であるため、さまざまな用途に利用が広がっている。

ＲＦＩＤタグは、それ自身が、内蔵するＩＣチップ内に固有の識別番号を有しているので、所定のリーダーを利用すれば個々に特定が可能であるが、外観からの目視によって製造ロット等を管理する必要性から、従来は図３に示されたようなロット番号を個々の筐体に印字していた。しかし近年の低価格化傾向の中で、小さなＲＦＩＤタグに対して、個々にロット番号を印字するコストが無視できない比率を占めるようになってきた。

本発明の課題は、能率的に生産することが可能な、ロット番号等の識別用のマークを表示したＲＦＩＤタグとその製造方法を提供することである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、少なくとも表面部、裏面部、１以上の側面部を有する外装部と、該外装部内に納められたアンテナ及びアンテナに接続されたＩＣチップを有するＲＦＩＤタグであって、該ＲＦＩＤタグの外装部の少なくとも１の側面部にマークが設けられてなることを特徴とするＲＦＩＤタグである。

また、請求項２に記載の発明は、前記外装部がカバー部およびトレー部からなる筐体であることを特徴とする請求項１に記載のＲＦＩＤタグである。

また、請求項３に記載の発明は、前記外装部が少なくとも２層以上の基材シートからなりカード形状であることを特徴とする請求項１に記載のＲＦＩＤタグである。

また、請求項４に記載の発明は、前記マークが線状であり、かつ前記側面部を横断するように設けられてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグである。

また、請求項５に記載の発明は、前記マークが凹部形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグである。

また、請求項６に記載の発明は、少なくとも表面部、裏面部、１以上の側面部を有する複数のＲＦＩＤタグの製造方法であって、該ＲＦＩＤタグの表面部及び／又は裏面部を向かい合わせ、ＲＦＩＤタグを整列させる工程、該整列された複数のＲＦＩＤタグの側面部にマークを形成する工程、を有することを特徴とするＲＦＩＤタグの製造方法である。

また、請求項７に記載の発明は、前記マークが線状であり、かつ前記側面部を横断する
ように設けられてなることを特徴とする請求項６に記載のＲＦＩＤタグの製造方法である。

また、請求項８に記載の発明は、前記マークが凹部形状であることを特徴とする請求項６または７に記載のＲＦＩＤタグの製造方法である。

また、請求項９に記載の発明は、前記マークを形成する手段が、レーザーマーカーによるものであることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグの製造方法である。

本発明に係るＲＦＩＤタグは、少なくとも表面部、裏面部、１以上の側面部を有する外装部と、該外装部内に納められたアンテナ及びアンテナに接続されたＩＣチップを有するＲＦＩＤタグであって、該ＲＦＩＤタグの外装部の少なくとも１の側面部にマークが設けられてなることを特徴とするＲＦＩＤタグであるから、ロット番号等、管理上必要な識別表示を行う場合に、側面のマークにこの機能を持たせることが可能であり、従って通常使用時に目にふれる表面部に、識別用のマーク等を表示する必要がなくなり、表面部におけるデザイン上の制約が無くなる。

また、ＲＦＩＤタグは、一般に扁平な形状をしている場合が多いため、ケースに並べて収納した場合、ケースの上からはタグの側面しか見えない場合が多い。識別用マークが筺体の側面部に設けられていることにより、ケースの上から一覧してマークを目視確認できるので、マークの記入もれや、ロットの不揃いなどを容易に発見することができる。

また、前記マークが線状であり、かつ前記側面部を横断するように設けられてなることを特徴とするＲＦＩＤタグである場合には、ケースに収納した際の一覧性がさらに向上するという効果の他、マークが表示する情報の意味内容は表示規則を知っている当事者以外は関知することができず、不必要な情報の漏洩を防止する効果がある。

また、前記マークが凹部形状である場合には、マークが容易に消えることがなく、長期間に渡って安定して表示内容を保持することができる。

また、少なくとも表面部、裏面部、１以上の側面部を有する複数のＲＦＩＤタグの製造方法であって、該ＲＦＩＤタグの表面部及び／又は裏面部を向かい合わせ、ＲＦＩＤタグを整列させる工程、該整列された複数のＲＦＩＤタグの側面部にマークを形成する工程、を有することを特徴とするＲＦＩＤタグの製造方法にあっては、複数のＲＦＩＤタグを整列させ、１回の工程でマークを形成することができるため、側面部にマークが設けられたＲＦＩＤタグを能率良く製造することができる。

また、前記マークが線状であり、かつ前記側面部を横断するように設けられてなることを特徴とするＲＦＩＤタグの製造に当っては、マーク形成手段の１回の走査で複数のＲＦＩＤタグに一挙にマークを形成することができるため、側面部にマークを有するＲＦＩＤタグを極めて能率良く製造することが可能となる。

また、前記マークが凹部形状であることを特徴とするＲＦＩＤタグの製造方法である場合には、マークが容易に消えることがなく、長期間に渡って安定して表示内容を保持することができるＲＦＩＤタグを、能率良く製造することができる。

また、前記マークを形成する手段が、レーザーマーカーによるものである場合には、凹部形状のマークを有するＲＦＩＤタグを極めて能率良く製造することができる他、ＲＦＩ
Ｄタグに接触することなくマークを形成することができるので、マーキングに当ってＲＦＩＤタグを損傷することがない。

図面に従って、本発明に係るＲＦＩＤタグおよびその製造方法について詳細に説明する。図１は、本発明に係るＲＦＩＤタグの一実施態様を示す模式図である。
本発明に係るＲＦＩＤタグ１は、少なくとも表面部５、裏面部６、１つ以上の側面部４を有する外装部２と、該外装部内に納められたアンテナ及びアンテナに接続されたＩＣチップを有するＲＦＩＤタグであって、該ＲＦＩＤタグの外装部２の少なくとも１つの側面部４にマーク７が設けられてなることを特徴とするＲＦＩＤタグである。

ＲＦＩＤタグとしては、図５に示した実施例１に見られるように外装部２が、カバー部１７とトレー部１８からなる筐体３であるような筐体タイプと、図６に示した実施例２に見られるように外装部２がコア基材２２と外装シート２３に代表される２層以上の基材シートからなるカードタイプとがある。

従来のＲＦＩＤタグは、図３に示したように、ＲＦＩＤタグの筐体１の表面部５にロット番号９が印字されていた。しかし表面部５にロット番号９を印字した場合、表面部５に表示すべき他の内容を表示するスペースが制約されるという問題がある。
本発明に係るＲＦＩＤタグは、側面部４にマーク７を表示したので、表面部５は何らの制約を受けることなく自由に利用することができるため、使用に当っての利便性やデザイン面での自由度が向上する。

本発明に係るＲＦＩＤタグに表示するマーク７については、通常の文字や数字でも良いし、特殊な記号や図案でも良く、必要な情報を表示できるものであれば、その内容は問わない。図１に示された実施態様に見られるような複数の直線でもよいし、一般に使用されている一次元バーコードや２次元バーコードでも良い。
複数の直線を一定の規則に則って特定の間隔に配置することによって、バーコードのように、さまざまな情報を表示することが可能である。例えば、直線のありなしを２進数の１と０に置き換えれば、４本の直線のありなしによって４ビットの情報を表示することができる。

図４は、本発明に係るＲＦＩＤタグに表示されたマークの一実施態様を示す模式図である。図４に示されたマーク７は、マークの頭を示す接近した２本の直線からなるスタート記号１２とこれに続く４本の直線によって表現される年記号１０と、同様に２本の直線からなるスタート記号１２とこれに続く４本の直線によって表現される月記号１１とから構成されている。それぞれの４本の直線のありなしによって年記号、月記号とも１６通りの表現が可能であるから、製造年と製造月を表示するのであれば、情報量としては、これで十分である。

このような直線の集合で識別用のマークを形成する場合、マークの表示規則は、当事者間で取り決めれば済むことであるので、逆に当事者以外の第三者に不必要な情報を与えることを避けるという副次的な効果もある。

マークの表示手段については、スクリーン印刷、パッド印刷等従来から用いられている印刷方法の他、インクジェット法、ホットスタンプ法、レーザーマーキング法、刻印や彫刻による方法等を用いることができるが、これらの中で、印字の速度やＲＦＩＤタグへのダメージの少なさ等の点から見て、インクジェット法、レーザーマーキング法が最も優れている。

マークの表示手段としてレーザーマーカーを使用した場合には、レーザーの出力を調節することによって、マークの部分を凹部形状として形成することができる。
凹部形状を形成する方法としては、レーザーマーカー以外にも従来から用いられている彫刻法や刻印でも可能であるが、加工速度の点でレーザーマーカーが格段に優れている。
マークが凹部形状である場合には、印刷法によってインキを付着させた場合に比較してマークの耐摩耗性、消えにくさは大幅に向上する。
レーザーの光源としては、レーザーマーカーとして一般的に用いられる炭酸ガスレーザーやＹＡＧレーザーを用いることができる。

図２は、本発明に係るＲＦＩＤタグの製造方法の一例を示す模式図である。
本発明に係るＲＦＩＤタグの製造方法は、ＲＦＩＤタグ１の表面部及び／又は裏面部を向かい合わせ、ＲＦＩＤタグを整列させる工程、該整列された複数のＲＦＩＤタグの側面部４にマーク７を形成する工程、を有することを特徴とするＲＦＩＤタグの製造方法である。図２では、特に明示していないが、ＲＦＩＤタグに裏表がある場合には、表面部と裏面部を向い合わせて、すべてのタグが同じ向きになるように整列させることが、好ましい。ＲＦＩＤタグに裏表がない場合には、特に表裏を区別しないで整列させても良い。

整列させたＲＦＩＤタグの側面部４に、図２では、レーザーマーカー８によって複数の直線からなるマーク７を印字する。図２に示されたマーク７は、線状であり、かつＲＦＩＤタグ１の側面部４を横断するように設けられており、このマーク７は、整列されたＲＦＩＤタグ１の側面部４にレーザーマーカー８によって描画された直線によって形成されている。すなわち、レーザーマーカー８の１回の走査によって描画される１本の直線が、すべてのＲＦＩＤタグに共通の同じマークを形成することになる。
図２の例では、レーザーマーカー８の４回の走査で４本の直線が形成されている。

製造ロットを表すマークのように、同ロットのすべてのＲＦＩＤタグに同じマークを表示するような場合、図２に示された方法によれば、極めて能率的にマークを形成することができる。整列させたＲＦＩＤタグの寸法が、レーザーマーカー８の描画範囲を超えるような場合には、ＲＦＩＤタグをコンベアーに載置して水平に移動させても良いし、あるいはレーザーマーカーを台座ごと水平に移動させながら描画しても良い。

なお、重ね合せて整列させたＲＦＩＤタグの側面部に直線をマーキングする手段としては、レーザーマーカーに限らず、たとえば棒状の型による刻印やホットスタンプ、パッド印刷等の方法でも能率良く達成することが可能であるが、形成速度、均一性等の面ではレーザーマーカーによる方法が優れている。

以下実施例に基づき、本発明に係るＲＦＩＤタグについて、具体的に説明する。
図５は、実施例１のＲＦＩＤタグの分解説明図である。
厚さ５０μｍのＰＥＴ樹脂製のインレット基材１３の上に、ＩＣチップ１４とアルミニウム製のアンテナ１５を配置し、ＩＣチップ１４とアンテナ１５とは、電気的に接続した。以上がＲＦＩＤタグ用インレット２１を形成している。このＲＦＩＤタグ用インレット２１を、インレット固定用粘着剤１６によってＰＰ樹脂製のトレー１８に固定した。トレー１８と、ＰＰ樹脂製のカバー１７とを重ね合せ、超音波溶着機によって溶着して密封し、ＲＦＩＤタグの筐体３とした。筐体の寸法は、長辺78mm、短辺17mm、厚さ3mmである。

ＲＦＩＤタグの筐体３の裏面部となるトレー１８の底面に貼付け用粘着剤１９とセパレーター２０を貼付けた後、こうして得られたＲＦＩＤタグ２５個を図２に示されたように、それぞれ表面部と裏面部が向い合うように並べ、側面部４に炭酸ガスレーザーを使用したレーザーマーカー８によって、図４に示された構造を有し、かつ表１のロット記号仕様に則った製造年月を表すマーク７を描画した。図５に見られるマーク７は、２００８年を表す３本の直線と７月を表す５本の直線からなっており、計８本の直線を描画するだけの走査で一度に２５個のＲＦＩＤタグの筐体に同一のマーク７を形成することができた。

実施例１のＲＦＩＤタグは、屋内で使用する固定資産管理用タグとして使用されるものである。ケースに並べて収納した状態では、タグの側面しか見ることができないが、側面に製造年月を表すマークが形成されているので、一覧によって製造年月及び、製造年月の揃い、不揃いを確認でき、いちいちケースから取出す必要もなく、ロット管理が容易となった。また描画されたマーク７は、凹部形状を形成しており、長期間の使用によっても消えることはなかった。

図６は、実施例２のＲＦＩＤタグの分解説明図である。
厚さ５０μｍのＰＥＴ樹脂製のインレット基材１３の上に、ＩＣチップ１４とアルミニウム製のアンテナ１５を配置し、ＩＣチップ１４とアンテナ１５とは、電気的に接続した。以上がＲＦＩＤタグ用インレット２１を形成している。このＲＦＩＤタグ用インレット２１を、ＩＣチップ１４の部分をくり抜いたコア基材２２と、外装シート２３に挟んで、熱圧着して一体化することにより、カード形状のＲＦＩＤタグを製造した。コア基材２２としては、接着剤を塗布した厚さ１５０μｍのＰＥＴ樹脂シートを、また外装シート２３としては、同様に接着剤を塗布した厚さ２２５μｍのＰＥＴ樹脂シートを用いた。また熱圧着条件は、熱盤温度１５０℃、圧締圧力９８０ｋＰａ、圧締時間５分とした。

化粧裁ちを行った後、得られたＲＦＩＤタグ１００個を、それぞれ表面部と裏面部が向い合うように並べ、側面部に炭酸ガスレーザーを使用したレーザーマーカーによって、図４に示された構造を有し、かつ表１のロット記号仕様に則った製造年月を表すマーク７を描画した。図６に見られるマーク７は、２００８年を表す３本の直線と１１月を表す５本の直線からなっており、計８本の直線を描画するだけの走査で一度に１００個のＲＦＩＤタグの側面部に同一のマーク７を形成することができた。

実施例２のＲＦＩＤタグは、ケースに並べて収納した状態では、タグの側面しか見ることができないが、側面に製造年月を表すマークが形成されているので、一覧によって製造年月及び、製造年月の揃い、不揃いを確認でき、いちいちケースから取出す必要もなく、ロット管理が容易となった。また描画されたマーク７は、凹部形状を形成しており、長期間の使用によっても消えることはなかった。

本発明に係るＲＦＩＤタグの一実施態様を示す模式図。 本発明に係るＲＦＩＤタグの製造方法の一例を示す模式図。 従来のＲＦＩＤタグを示す模式図。 本発明に係るＲＦＩＤタグに表示されたマークの一実施態様を示す模式図。 実施例１に示されたＲＦＩＤタグの分解説明図。 実施例２に示されたＲＦＩＤタグの分解説明図。

符号の説明

１・・・ＲＦＩＤタグ
２・・・外装部
３・・・筐体
４・・・側面部
５・・・表面部
６・・・裏面部
７・・・マーク
８・・・レーザーマーカー
９・・・ロット番号
１０・・・年記号
１１・・・月記号
１２・・・スタート記号
１３・・・インレット基材
１４・・・ＩＣチップ
１５・・・アンテナ
１６・・・インレット固定用粘着剤
１７・・・カバー部
１８・・・トレー部
１９・・・貼付け用粘着剤
２０・・・セパレーター
２１・・・インレット
２２・・・コア基材
２３・・・外装シート

Claims (9)

1. 少なくとも表面部、裏面部、１以上の側面部を有する外装部と、該外装部内に納められたアンテナ及びアンテナに接続されたＩＣチップを有するＲＦＩＤタグであって、該ＲＦＩＤタグの外装部の少なくとも１の側面部にマークが設けられてなることを特徴とするＲＦＩＤタグ。
2. 前記外装部がカバー部およびトレー部からなる筐体であることを特徴とする請求項１に記載のＲＦＩＤタグ。
3. 前記外装部が少なくとも２層以上の基材シートからなりカード形状であることを特徴とする請求項１に記載のＲＦＩＤタグ。
4. 前記マークが線状であり、かつ前記側面部を横断するように設けられてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ。
5. 前記マークが凹部形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ。
6. 少なくとも表面部、裏面部、１以上の側面部を有する複数のＲＦＩＤタグの製造方法であって、該ＲＦＩＤタグの表面部及び／又は裏面部を向かい合わせ、ＲＦＩＤタグを整列させる工程、該整列された複数のＲＦＩＤタグの側面部にマークを形成する工程、を有することを特徴とするＲＦＩＤタグの製造方法。
7. 前記マークが線状であり、かつ前記側面部を横断するように設けられてなることを特徴とする請求項６に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
8. 前記マークが凹部形状であることを特徴とする請求項６または７に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
9. 前記マークを形成する手段が、レーザーマーカーによるものであることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。