JP2010038101A - 蒸気タービンおよび蒸気タービンプラントシステム - Google Patents

Abstract

【課題】排気蒸気の条件によらず、外部ケーシングと内部ケーシングとから構成される二重構造のケーシングのうちの外部ケーシングの設計が可能であり、製作コストを抑えることができる蒸気タービンおよびこの蒸気タービンを備えた蒸気タービンプラントシステムを提供することを目的とする。
【解決手段】蒸気タービン１０は、外部ケーシング２１と内部ケーシング２０とから構成される二重構造のケーシングと、内部ケーシング内に貫設され、複数段の動翼２２が植設されたタービンロータ２３と、内部ケーシング２０に、タービンロータ２３の軸方向に動翼２２と交互に配設された複数段の静翼２５と、膨張仕事をしながら内部ケーシング内を流動し、最終段の動翼を通過した蒸気を内部ケーシング内から直接外部に導く排気流路３０とを備える。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、外部ケーシングと内部ケーシングとからなる二重構造のケーシングを備える蒸気タービンおよびこの蒸気タービンを備えた蒸気タービンプラントシステムに関する。

圧力が高い蒸気タービンにおいては、ケーシング構造を、外部ケーシングと内部ケーシングを備える二重構造にする場合がある（例えば、特許文献１参照。）。このような構造の場合、初段動翼の排気蒸気が、グランド部を介して、内部ケーシングと外部ケーシングの間を流通し、タービン排気と合流する。したがって、外部ケーシングの設計圧力は、内部ケーシングと外部ケーシング間の圧力と、外部ケーシングの外部圧力との差圧となる。また、ケーシング構造は、内部ケーシングと外部ケーシングとの間を流れる蒸気の温度の影響も受ける。
特開２００６−３０７２８０号公報

上記した従来の二重構造のケーシングを備える蒸気タービンにおいて、作動流体である蒸気の条件が超臨界圧や超々臨界圧となる場合、外部ケーシングに強度の高い材料を使用したり、外部ケーシングの肉厚を厚くすることが必要となる。そのため、蒸気タービンの製作コストが高くなるといった問題があった。

そこで、本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、排気蒸気の条件によらず、外部ケーシングと内部ケーシングとから構成される二重構造のケーシングのうちの外部ケーシングの設計が可能であり、製作コストを抑えることができる蒸気タービンおよびこの蒸気タービンを備えた蒸気タービンプラントシステムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様によれば、外部ケーシングと内部ケーシングとから構成される二重構造のケーシングと、前記内部ケーシング内に貫設され、複数段の動翼が植設されたタービンロータと、前記内部ケーシングに、前記タービンロータの軸方向に前記動翼と交互に配設された複数段の静翼と、膨張仕事をしながら前記内部ケーシング内を流動し、最終段の動翼を通過した作動流体を前記内部ケーシング内から直接外部に導く排気流路とを具備することを特徴とする蒸気タービンが提供される。

また、本発明の一態様によれば、複数の蒸気タービンを備えた蒸気タービンプラントシステムであって、複数の蒸気タービンのうち少なくとも１つの蒸気タービンが、外部ケーシングと内部ケーシングとから構成される二重構造のケーシングと、前記内部ケーシング内に貫設され、複数段の動翼が植設されたタービンロータと、前記内部ケーシングに、前記タービンロータの軸方向に前記動翼と交互に配設された複数段の静翼と、膨張仕事をしながら前記内部ケーシング内を流動し、最終段の動翼を通過した作動流体を前記内部ケーシング内から直接外部に導く排気流路と、前記外部ケーシングと前記内部ケーシングとの間に冷却用作動流体を供給する冷却用作動流体供給手段と、冷却に使用された前記冷却用作動流体を外部に排出するための冷却用作動流体排出手段とを備え、前記冷却用作動流体排出手段から排出された冷却用作動流体を、他の蒸気タービンおよび／または該冷却用作動流体を熱源として給水を加熱する熱交換手段に導くことを特徴とする蒸気タービンプラントシステムが提供される。

本発明の蒸気タービンおよび蒸気タービンプラントシステムによれば、排気蒸気の条件によらず、外部ケーシングと内部ケーシングとから構成される二重構造のケーシングのうちの外部ケーシングの設計が可能であり、製作コストを抑えることができる。

以下、本発明の一実施の形態を図を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１Ａは、第１の実施の形態の蒸気タービン１０の断面を示す図である。図１Ｂは、排気流路３０の断面を拡大して示した図である。

図１Ａに示すように、蒸気タービン１０は、内部ケーシング２０とその外側に設けられた外部ケーシング２１とから構成される二重構造のケーシングを備えている。また、内部ケーシング２０内に動翼２２が植設されたタービンロータ２３が貫設されている。このタービンロータ２３は、ロータ軸受２４によって回転可能に支持されている。

また、内部ケーシング２０の内側面には、タービンロータ２３の軸方向に動翼２２と交互になるように静翼２５が配設されている。タービンロータ２３と各ケーシングとの間には、作動流体である蒸気の外部への漏洩を防止するために、グランドラビリンス部２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄが設けられている。また、蒸気タービン１０には、主蒸気管２７が設けられており、ここから主蒸気が蒸気タービン１０に導入される。主蒸気管２７に導かれる主蒸気が、図示しない複数のシールリングを介して主蒸気管２７の内径側に挿入されるように設けられたインレットスリーブ２７ａに導かれる。インレットスリーブ２７ａは、動翼２２側に向けて蒸気を導出するノズルボックス２８に連通して接続されており、主蒸気はインレットスリーブ２７ａからノズルボックス２８へ導かれる。

また、蒸気タービン１０は、膨張仕事をしながら内部ケーシング２０内の蒸気通路を流動し、最終段の動翼２２を通過した作動流体である蒸気を内部ケーシング２０内から直接蒸気タービン１０の外部に導く排気流路３０を備えている。すなわち、最終段の動翼２２を通過した蒸気が流出する側の端部、つまり内部ケーシング２０内の蒸気通路の下流端部は、排気流路３０との接続部２０ａ以外は閉塞された形状であり、内部ケーシング２０内の蒸気流路の下流側が内部ケーシング２０と外部ケーシング２１との間の空間部には連通しないような構造となっている。そして、内部ケーシング２０内の蒸気流路の下流端部に設けられた接続部２０ａに排気流路３０の一端が連通している。したがって、内部ケーシング２０内の最終段の動翼２２を通過した蒸気のうち、グランドラビリンス部２６ｂを通過する微量の蒸気を除いて、ほぼ全量がこの排気流路３０を通って外部ケーシング２１の外側、すなわち蒸気タービン１０の外部へ排気される。

ここで、排気流路３０は、例えば、内部ケーシング２０の蒸気通路の下流端部にて当該蒸気通路と連通するように一端が接続された１つの配管で構成することもできるが、図１Ｂに示すように、スリーブ構造を備えるものが好ましい。

すなわち、排気流路３０は、内部ケーシング２０の蒸気通路の下流端部に設けられた接続部２０ａの内径側に複数のシールリング３３を介して一端が嵌め込まれた排気スリーブ３１を配置するとともに、この排気スリーブ３１の他端についても、外部ケーシング２１に設けられた排気蒸気管３２の内径側に複数のシールリング３３を介して嵌め込まれた構成としている。ここで、排気スリーブ３１の外周部には円周方向につば部３１ａが設けられ、排気蒸気管３２に嵌め込まれる部位においてこのつば部３１ａが複数のシールリング３３の間に嵌合して上下方向の位置が固定される。また、複数のシールリング３３は、内部ケーシングの蒸気通路の下流端部の接続部２０ａあるいは排気蒸気管３２の内周に嵌合するものと、排気スリーブ３１の外周に嵌合するものからなり、これらを軸方向に交互に積み重ねて設けている。

このように構成することで、排気された高温高圧の蒸気が、内部ケーシング２０と外部ケーシング２１との間に流入することがない。また、例えば、内部ケーシング２０や外部ケーシング２１が排気流路３０の軸方向へ変形した場合でも、排気スリーブ３１の両端を複数のシールリング３３を介して内部ケーシング２０および排気蒸気管３２に嵌合させる構成としたことにより、動翼２２を通過した蒸気が内部ケーシング２０および外部ケーシング２１の間に漏洩することを防止することができる。また、本実施の形態においては、シールリング３３を内周に嵌合するものと外周に嵌合するものを軸方向に互い違いに積層した構造とすることで、この部位での蒸気のシールを確実としている。なお、本実施の形態のように排気流路３０をスリーブ構造とする場合、外部ケーシング２１からの排気蒸気管３２を、外部ケーシングに接続される配管として構成せずに、外部ケーシング２１に一体的に設けることも可能であり、この場合、排気蒸気管を外部ケーシングと一体的に鋳造などで形成することで製造性を向上させることができる。

次に、蒸気タービン１０における蒸気の動作について説明する。

主蒸気管２７を経て、蒸気タービン１０内のノズルボックス２８内に流入した蒸気は、内部ケーシング２０に配設された静翼２５とタービンロータ２３に植設された動翼２２との間の蒸気通路を通り、タービンロータ２３を回転させる。膨張仕事をしながら内部ケーシング２０内を流動し、最終段の動翼２２を通過した蒸気は、内部ケーシング２０内に連通する排気スリーブ３１を通り、さらに排気スリーブ３１の下流側端に連結された排気蒸気管３２を通り蒸気タービン１０の外部へ排気される。

上記したように第１の実施の形態の蒸気タービン１０によれば、最終段の動翼２２を通過した蒸気が流出する側の内部ケーシング２０の蒸気通路の端部を接続部以外で閉塞し、最終段の動翼２２を通過した蒸気を、内部ケーシング２０から排気流路３０を介して排気することができる。これによって、排気された高温高圧の蒸気が内部ケーシング２０と外部ケーシング２１との間に流入することがなく、排気される蒸気の条件によらず、外部ケーシング２１の設計が可能となる。そのため、外部ケーシング２１の材料や厚さなどを、高温高圧の蒸気の条件に対応させる必要がなく、蒸気タービンの製作コストを抑えることができる。

また、排気流路３０をスリーブ構造とすることで、内部ケーシング２０および外部ケーシングの間に排気蒸気が漏洩することを防止することができる。

（第２の実施の形態）
図２は、第２の実施の形態の蒸気タービン１０の断面を示す図である。なお、第１の実施の形態の蒸気タービン１０の構成と同一の構成部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略または簡略する。

図２に示すように、第２の実施の形態の蒸気タービン１０は、第１の実施の形態の蒸気タービン１０に、外部ケーシング２１と内部ケーシング２０との間に冷却用作動流体を供給する冷却用作動流体供給手段を備えた構成である。したがって、ここでは主に冷却用作動流体供給手段について説明する。

冷却用作動流体供給手段は、外部ケーシング２１と内部ケーシング２０との間に冷却用作動流体を供給する構成であればよい。冷却用作動流体供給手段として、例えば、図２に示すように、外部ケーシング２１の少なくとも一部に、外部ケーシング２１と内部ケーシング２０との間の空間に連通する配管４０を備え、この配管４０に冷却用作動流体を供給する構成が挙げられる。なお、冷却用作動流体として、例えば、ボイラからの蒸気、他の蒸気タービンから抽気された蒸気などを利用することができる。なお、冷却用作動流体は、冷却媒体として機能する温度で供給されなければならず、上記した冷却用作動流体の供給源は、蒸気タービン１０の作動条件などに基づいて適宜選択される。

次に、外部ケーシング２１と内部ケーシング２０との間に供給された冷却用作動流体の動作について説明する。

配管４０から外部ケーシング２１と内部ケーシング２０との間に供給された冷却用作動流体は、図２に矢印で示すように、外部ケーシング２１と内部ケーシング２０との間に広がり、外部ケーシング２１および内部ケーシング２０を冷却する。また、冷却用作動流体は、外部ケーシング２１とタービンロータ２３との間に設けられた下流側のグランドラビリンス部２６ａを外部に向かって流れる。

上記したように第２の実施の形態の蒸気タービン１０によれば、第１の実施の形態の蒸気タービン１０と同様に、最終段の動翼２２を通過した蒸気が流出する側の内部ケーシング２０の端部を閉塞し、最終段の動翼２２を通過した蒸気を、内部ケーシング２０から直接排気流路３０を介して排気することができる。これによって、排気された高温高圧の蒸気が内部ケーシング２０と外部ケーシング２１との間に流入することがなく、排気される蒸気の条件によらず、外部ケーシング２１の設計が可能となる。そのため、外部ケーシング２１の材料や厚さなどを、高温高圧の蒸気の条件に対応させる必要がなく、蒸気タービンの製作コストを抑えることができる。

さらに、第２の実施の形態の蒸気タービン１０によれば、外部ケーシング２１と内部ケーシング２０との間に冷却用作動流体を供給することで、外部ケーシング２１および内部ケーシング２０を冷却することができる。特に、外部ケーシング２１を冷却することで、外部ケーシング２１に発生する熱応力を低減することができる。また、冷却用作動流体が外部ケーシング２１とタービンロータ２３との間に設けられたグランドラビリンス部２６ａを流れることで、タービンロータ２３やグランドラビリンス部２６ａを冷却する効果も得られる。特に、超々臨界圧タービンなどのように高温高圧の条件で作動する蒸気タービンにおいて、タービンロータ２３やグランドラビリンス部２６ａを冷却することによって、例えば、タービンロータ２３やグランドラビリンス部２６ａの熱変形等を抑制することができるので、有効な手段である。

ここで、第２の実施の形態の蒸気タービン１０の構成は、上記した構成に限られるものではない。図３は、第２の実施の形態の他の蒸気タービン１０の断面を示す図である。

図３に示すように、第２の実施の形態の他の蒸気タービン１０では、内部ケーシング２０に、外部ケーシング２１と内部ケーシング２０との間に供給された冷却用作動流体の一部をタービンロータ２３の表面に導くための貫通口５０が設けられている。なお、貫通口５０は、ノズルボックス２８が設けられた位置よりも動翼側とは異なる側、すなわち、図３においてノズルボックス２８が設けられた位置よりも右側に位置するタービンロータ２３の表面に冷却用作動流体を導くように設けられている。具体的には、内部ケーシング２０とタービンロータ２３との間に設けられる上流側のグランドラビリンス部２６ｃに連通するように貫通口５０を設けることができる。また、貫通口５０は、内部ケーシング２０の周方向の複数個所に設けられてもよい。

次に、外部ケーシング２１と内部ケーシング２０との間に供給された冷却用作動流体の動作について説明する。

配管４０から外部ケーシング２１と内部ケーシング２０との間に供給された冷却用作動流体は、図３に矢印で示すように、外部ケーシング２１と内部ケーシング２０との間に広がり、外部ケーシング２１および内部ケーシング２０を冷却する。また、冷却用作動流体は、外部ケーシング２１とタービンロータ２３との間に設けられた下流側のグランドラビリンス部２６ａを外部に向かって流れる。

また、冷却用作動流体の一部は、貫通口５０を通過してタービンロータ２３の表面に導かれる。タービンロータ２３の表面に導かれた冷却用作動流体は、図３に矢印で示すように、タービンロータ２３の表面に沿って、ノズルボックス２８側およびノズルボックス２８側とは異なる側へ流れる。ノズルボックス２８側とは異なる側、すなわち外部ケーシング２１とタービンロータ２３との間に設けられた上流側のグランドラビリンス部２６ｄ側に流れた冷却用作動流体は、グランドラビリンス部２６ｄを外部に向かって流れる。

このように、内部ケーシング２０に貫通口５０を設け、冷却用作動流体の一部をタービンロータ２３の表面に導くことで、タービンロータ２３、グランドラビリンス部２６ｃ、２６ｄを冷却することができる。特に、超々臨界圧タービンなどのように高温高圧の条件で作動する蒸気タービンにおいて、タービンロータ２３やグランドラビリンス部２６ｃ、２６ｄを冷却することによって、例えば、タービンロータ２３やグランドラビリンス部２６ｃ、２６ｄの熱変形等を抑制することができるので、有効な手段である。

ここで、図３に示す構成を備える場合、外部ケーシング２１とタービンロータ２３との間に設けられたグランドラビリンス部２６ａ、２６ｄを外部に向かって流れる冷却用作動流体を回収し、冷却後の冷却用作動流体が有する熱エネルギを有効に利用することが好ましい。

図４は、第２の実施の形態の他の蒸気タービン１０において、冷却用作動流体を回収し外部に排出するための冷却用作動流体排出手段を備えた構成の断面を示す図である。図５は、図４に示された蒸気タービン１０を備えた蒸気タービンプラントシステム１００の概要を模式的に示した図である。

図４に示された蒸気タービン１０における、外部ケーシング２１とタービンロータ２３との間に設けられたグランドラビリンス部２６ａ、２６ｄには、グランドラビリンス部２６ａ、２６ｄを蒸気タービン１０の外側に向かって流れる冷却用作動流体を回収し外部に排出するための冷却用作動流体排出手段が設けられている。

この冷却用作動流体排出手段は、例えば、グランドラビリンス部２６ａ、２６ｄの比較的外側、すなわち、図４においてグランドラビリンス部２６ａ内の左側およびグランドラビリンス部２６ｄ内の右側に連通するように、外部ケーシング２１に貫通口を開け、この貫通口に冷却用作動流体を外部に導く配管６０ａ、６０ｂを接続して構成される。このように配管６０ａ、６０ｂをグランドラビリンス部２６ａ、２６ｄの比較的外側に設けることで、グランドラビリンス部２６ａ、２６ｄおよびタービンロータ２３を冷却する効果を向上させることができる。グランドラビリンス部２６ａ、２６ｄを外部に向かって流れる冷却用作動流体は、この配管６０ａ、６０ｂに回収され外部に排出される。

次に、配管６０ａ、６０ｂを介して蒸気タービン１０の外部に排出された冷却用作動流体が有する熱エネルギを有効に利用する蒸気タービンプラントシステムの一例を図５を参照して説明する。

図５に示された蒸気タービンプラントシステム１００は、高圧タービンとして機能する本発明に係る蒸気タービン１０、中圧タービン１２０、低圧タービン１３０、発電機１４０、復水器１５０、ボイラ１６０、熱交換器１７０、再熱器１８０から主に構成されている。

続いて、蒸気タービンプラントシステム１００における作動流体である蒸気の動作について説明する。

ボイラ１６０で所定の温度に加熱され、ボイラ１６０を流出した蒸気は、主蒸気管２７を通り高圧タービンとして機能する蒸気タービン１０に流入する。また、ボイラ１６０から抽気した所定の温度の蒸気は、冷却用作動流体として配管４０を介して、前述したように蒸気タービン１０の外部ケーシング２１と内部ケーシング２０との間に供給される。

蒸気タービン１０に流入し、膨張仕事を行って最終段の動翼２２を通過した蒸気は、前述したように、内部ケーシング２０から直接排気流路３０を介して排気される。蒸気タービン１０から排気された蒸気は、低温再熱管２００を介して再熱器１８０に導かれ所定の温度に加熱され、高温再熱管２０１を介して中圧タービン１２０に導かれる。また、蒸気タービン１０から抽気された蒸気および排気された蒸気の一部は、抽気管２０２を介して熱交換器１７０に供給され、復水器１５０からの復水を加熱する媒体として用いられる。また、グランドラビリンス部２６ａから配管６０ａに回収され外部に排出された冷却用作動流体、すなわち冷却用の蒸気は、中圧タービン１２０に導かれる。また、グランドラビリンス部２６ｂから配管６０ｂに回収され外部に排出された冷却用作動流体、すなわち冷却用の蒸気は、熱交換器１７０に供給され、復水器１５０からの復水を加熱する媒体として用いられる。

中圧タービン１２０に流入した蒸気は、中圧タービン１２０で膨張仕事を行った後排気され、クロスオーバ管２０３を通り、低圧タービン１３０に供給される。また、中圧タービン１２０から抽気された蒸気は、抽気管２０４を介して熱交換器１７０に供給され、復水器１５０からの復水を加熱する媒体として用いられる。

低圧タービン１３０に供給された蒸気は、膨張仕事をしたのち復水器１５０で復水となる。また、低圧タービン１３０から抽気された蒸気は、抽気管２０５を介して熱交換器１７０に供給され、復水器１５０からの復水を加熱する媒体として用いられる。

復水器１５０における復水は、ボイラ給水ポンプ１５５で昇圧されて、熱交換器１７０で加熱され、ボイラ１６０に還流される。ボイラ１６０に還流された復水は、加熱され再び所定の温度の高温蒸気となり、主蒸気管２７を介して、高圧タービンとして機能する蒸気タービン１０に供給される。なお、発電機１４０は、各蒸気タービンの膨張仕事によって回転駆動され発電する。

上記した蒸気タービンプラントシステム１００では、冷却媒体として使用した後の冷却用作動流体の有する熱エネルギを用いて、復水器１５０からの復水を加熱することができるので、システムの熱効率を向上させることができる。また、冷却媒体として使用した後の冷却用作動流体を下流側の蒸気タービンに導入することもでき、これによってもシステムの熱効率を向上させることができる。

なお、蒸気タービンプラントシステムの構成は、この構成に限られるものではなく、冷却媒体として使用した後の冷却用作動流体の有する熱エネルギを利用してシステムの熱効率の向上を図る構成であればよい。

以上、本発明を一実施の形態により具体的に説明したが、本発明はこれらの実施の形態にのみ限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本発明に係る蒸気タービン１０は、高圧タービン以外にも、例えば超高圧タービン、中圧タービンなどの高温高圧の蒸気が供給されるタービンなどに適用することができる。

第１の実施の形態の蒸気タービンの断面を示す図。 排気流路の断面を拡大して示した図。 第２の実施の形態の蒸気タービンの断面を示す図。 第２の実施の形態の他の蒸気タービンの断面を示す図。 第２の実施の形態の他の蒸気タービンにおいて、冷却用作動流体を回収し外部に排出するための冷却用作動流体排出手段を備えた構成の断面を示す図。 図４に示された蒸気タービンを備えた蒸気タービンプラントシステムの概要を模式的に示した図。

符号の説明

１０…蒸気タービン、２０…内部ケーシング、２１…外部ケーシング、２２…動翼、２３…タービンロータ、２４…ロータ軸受、２５…静翼、２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２７ｄ…グランドラビリンス部、２７…主蒸気管、２８…ノズルボックス、３０…排気流路、３１…排気スリーブ、３２…排気蒸気管、３３…シールリング。

Claims (5)

1. 外部ケーシングと内部ケーシングとから構成される二重構造のケーシングと、
   前記内部ケーシング内に貫設され、複数段の動翼が植設されたタービンロータと、
   前記内部ケーシングに、前記タービンロータの軸方向に前記動翼と交互に配設された複数段の静翼と、
   膨張仕事をしながら前記内部ケーシング内を流動し、最終段の動翼を通過した作動流体を前記内部ケーシング内から直接外部に導く排気流路と
   を具備することを特徴とする蒸気タービン。
2. 前記外部ケーシングと前記内部ケーシングとの間に冷却用作動流体を供給する冷却用作動流体供給手段をさらに具備することを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
3. 前記内部ケーシングに、前記外部ケーシングと前記内部ケーシングとの間に供給された冷却用作動流体の一部を前記タービンロータの表面に導くための貫通口を設けたことを特徴とする請求項２記載の蒸気タービン。
4. 冷却に使用された前記冷却用作動流体を外部に排出するための冷却用作動流体排出手段をさらに具備することを特徴とする請求項２または３記載の蒸気タービン。
5. 複数の蒸気タービンを備えた蒸気タービンプラントシステムであって、
   複数の蒸気タービンのうち少なくとも１つの蒸気タービンが、
   外部ケーシングと内部ケーシングとから構成される二重構造のケーシングと、
   前記内部ケーシング内に貫設され、複数段の動翼が植設されたタービンロータと、
   前記内部ケーシングに、前記タービンロータの軸方向に前記動翼と交互に配設された複数段の静翼と、
   膨張仕事をしながら前記内部ケーシング内を流動し、最終段の動翼を通過した作動流体を前記内部ケーシング内から直接外部に導く排気流路と、
   前記外部ケーシングと前記内部ケーシングとの間に冷却用作動流体を供給する冷却用作動流体供給手段と、
   冷却に使用された前記冷却用作動流体を外部に排出するための冷却用作動流体排出手段と
   を備え、
   前記冷却用作動流体排出手段から排出された冷却用作動流体を、他の蒸気タービンおよび／または該冷却用作動流体を熱源として給水を加熱する熱交換手段に導くことを特徴とする蒸気タービンプラントシステム。

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