JP2010036983A - キャップユニット - Google Patents

Abstract

【課題】 キャップユニットにおいて、再びキャップユニットとする際に確実にパッキングガイド部で弾性鉤止片の下端を覆うこと。
【解決手段】 キャップユニット１は金属製弾性鉤止片付キャップ４０と合成樹脂製パッキング１０とを備える。パッキング１０は、パッキング本体１１と周縁部１２とパッキング鍔部１３とパッキングガイド部１４とパッキング突出部１５とを射出成形にて一体に形成している。パッキングガイド部１４は垂下部１４ａと外方部１４ｂと外側係止部１４ｃとを備える。パッキングガイド部１４における、垂下部１４ａ、外方部１４ｂおよび外側係止部１４ｃは、弾性鉤止片４２の下端を覆うように係止される。パッキング突出部１５はパッキングガイド部１４の外側係止部１４ｃから外方へ延びている。
【選択図】図１

Description

本発明は、石油缶、塗料缶等の缶口に装着されるキャップユニットに係り、特に弾性鉤止片付キャップ内に合成樹脂製パッキングを収納したキャップユニットに好適なものである。

従来のキャップユニットとしては、実開昭６１−６９０５６号公報（特許文献１）に示されているように、出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する金属製弾性鉤止片付キャップ内に、射出成形にてパッキング本体と周縁部とパッキング鍔部とを一体に形成した合成樹脂製パッキングを収納してなるものがある。

このキャップユニットは、キャッピング時に、弾性鉤止片付キャップの弾性鉤止片の下端が缶口の上端円弧部に直接当接されて載置され、キャップユニットの上面が押圧されることにより弾性鉤止片の下端が缶口の上端円弧部に沿って広がりながら降下された後に、弾性鉤止片の下端が缶口の側壁凹部内に入り込んで係止される。

しかし、かかる特許文献１のキャップユニットによれば、キャッピング時に弾性鉤止片付キャップの弾性鉤止片の下端が缶口の上端円弧部に直接当接されて載置される。このため、缶口の中心とキャップユニットの中心とが大きくずれて載置された場合には、缶口の上端円弧部の傾斜角度が緩やかな部分に弾性鉤止片の下端が当接されることとなり、キャップユニットの上面から押圧される力が弾性鉤止片を折り曲げる力として大きく作用し、弾性鉤止片の爪折れ現象を招いてしまうおそれがあった。また、特許文献１のキャップユニットは金属製の弾性鉤止片の鋭い下端で缶口の表面や指などを傷付けてしまうおそれがあった。

そこで、特開２００４−３２３１０６号公報（特許文献２）に示されたものが案出されている。この特許文献２では、出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する金属製弾性鉤止片付キャップ内に、射出成形にてパッキング本体とこのパッキング本体の外周から外方延びる缶口当接用の周縁部とこの周縁部の外周から外方に延びるパッキング鍔部とを一体に形成した合成樹脂製パッキングを収納してなるキャップユニットにおいて、パッキング鍔部から下方に延長して前記弾性鉤止片の下端に係止したパッキングガイド部を設けたものである。そして、パッキングガイド部は、パッキング鍔部から下方に延びる垂下部と、この垂下部の下端から外方に延びる外方部と、この外方部から上方に延びる外側係止部とを備え、前記垂下部、前記外方部および前記外側係止部により弾性鉤止片の下端を覆うように係止されている。
実開昭６１−６９０５６号公報公報 特開２００４−３２３１０６号公報

かかる特許文献２のキャップユニットは、弾性鉤止片付キャップを閉じた状態で缶口に装着されて缶内の気密を保つように用いられるが、パッキングが合成樹脂製であるために缶口に馴染んでしまい、弾性鉤止片付キャップを開けて缶口から取り外す際に、パッキングが缶口に残ってしまうことがある。この場合には、パッキングを缶口から取り外し、内容物を取り出した後に、開いた状態の弾性鉤止片付キャップ内にパッキングを戻し、弾性鉤止片付キャップを閉じて再びキャップユニットとなし、缶口に嵌着する。この弾性鉤止片付キャップを閉じる際に、パッキングガイド部の外側係止部が弾性鉤止片の下端内側に入り込んでしまい、パッキングガイド部が弾性鉤止片の下端を覆うように装着できず、そのためにパッキングガイド部の機能を十分に発揮できないおそれがあった。

本発明の目的は、缶口へのキャッピング時の弾性鉤止片の爪折れ現象を防止でき、且つ、弾性鉤止片の下端による缶口や指などを傷付けることを防止できると共に、再びキャップユニットとする際に確実にパッキングガイド部で弾性鉤止片の下端を覆うことができるキャップユニットを提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明は、出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する金属製弾性鉤止片付キャップと、パッキング本体とこのパッキング本体の外周から外方に延びる缶口当接用の周縁部とこの周縁部の外周から外方に延びるパッキング鍔部と前記パッキング鍔部から下方に延びるパッキングガイド部とを射出成形にて一体に形成した合成樹脂製パッキングと、を備え、前記パッキングガイド部は、前記パッキング鍔部から下方に延びる垂下部と、この垂下部の下端から外方に延びる外方部と、この外方部から上方に延びる外側係止部とを備え、前記パッキングは、前記パッキング本体、前記周縁部および前記パッキング鍔部が前記弾性鉤止片付キャップ内に収納されると共に、前記パッキングガイド部における、前記垂下部、前記外方部および前記外側係止部により前記弾性鉤止片の下端を覆うように係止されてなるキャップユニットにおいて、前記パッキングガイドの外側係止部から外方へ延びるパッキング突出部を備えたことにある。

かかる本発明のキャップユニットによれば、缶口へのキャッピング時の弾性鉤止片の爪折れ現象を防止でき、且つ、弾性鉤止片の下端による缶口や指などを傷付けることを防止できると共に、再びキャップユニットとする際に確実にパッキングガイド部で弾性鉤止片の下端を覆うことができる。

以下、本発明の一実施例を図１から図５を用いて説明する。

まず、キャップユニット１の全体構成について、図１および図２を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施例のキャップユニットの断面図、図２は図１のキャップユニットを缶口に装着した状態の断面図である。

キャップユニット１は、図１に示すように、ブリキなどの金属製弾性鉤止片付キャップ４０内に合成樹脂製パッキング１０を収納して構成されている。本実施例では、さらに封縅部材２０内に弾性鉤止片キャップ４０を収納して、弾性鉤止片キャップ４０、パッキング１０および封緘部材２０によりキャップユニット１が構成されている。

このキャップユニット１は、図２に示すように、缶口３０に装着されて缶内の気密を保つように用いられる。４リットル缶又は１８リットル缶等の一部を形成する缶口３０は、内容物の出し入れ口を形成する上端円弧部３１と、弾性鉤止片４２の下端を係止する側壁凹部３２とを備えて構成されている。

金属製弾性鉤止片付キャップ４０は、図１および図２に示すように、出没自在の上壁４１と、開閉可能な弾性鉤止片４２とを備えて構成されている。弾性鉤止片４２は等間隔に複数設けられている。

弾力性を有するポリエチレン等の合成樹脂製パッキング１０は、図１および図２に示すように、パッキング本体１１、周縁部１２、パッキング鍔部１３、パッキングガイド部１４およびパッキング突出部１５を一体に射出成形している。

次に、パッキング１０について、図１〜図５を参照しながら説明する。図３は図１のキャップユニットに用いるパッキングの正面図、図４は図３のパッキングの平面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図である。

パッキング本体１１は、平坦部１１ａの中央部にリング状突出部１１ｂを形成して構成されている。このリング状突出部１１ｂによって、薄肉の平坦部１１ａの強度を補うこととなり、パッキング本体１１としての十分な強度を有するようになっている。特に、リング状突出部１１ｂは平坦部１１ａとほぼ同じ厚さで突出しているので、上面のみを突出させているものに比較して、材料費が少なくて済むと共に、缶内圧力の上昇に伴ってリング状突出部１１ｂの外側の傾斜部が平坦部１１ａの外周部を外方に押す作用をなす。この外方へ押される平坦部１１ａによって円錐拡開部１２ａが缶口３０に強く押されることとなり、缶内圧力の上昇に対して気密機能を高める機能を有することとなる。

周縁部１２は、円錐拡開部１２ａ、内側突状山部１２ｂ、外側突状山部１２ｃ、厚肉部１２ｄ、および外側立下部１２ｅを備えて構成されている。

円錐拡開部１２ａは、平坦部１１ａの最外周部から連続して上方外方へ全周にわたって延びており、装着状態において缶口３０に当接している。即ち、円錐拡開部１２ａの外面が缶口３０の上端円弧部３１に斜めに当接するようになっている。

内側突状山部１２ｂは、円錐拡開部１２ａの上端部から連続して形成され、全周にわたって上方へ突出するように形成されている。この内側突状山部１２ｂは、通常の装着状態において弾性鉤止片キャップ４０の上壁４１に当接されておらず、弾性鉤止片キャップ４０の上方から強い力が加わって弾性鉤止片キャップ４０が沈む場合に上壁４１に当接して沈む作用を緩和するようになっている。

外側突状山部１２ｃは、内側突状山部１２ｂの外周側面から外方へ連続して形成され、全周にわたって上方へ突出するように形成されている。この外側突状山部１２ｃは、装着状態において弾性鉤止片キャップ４０の上壁４１に当接されるようになっている。

厚肉部１２ｄは、内側突状山部１２ｂの外周部下面および外側突状山部１２ｃの下面から連続して形成され、全周にわたって下方へ延びる厚肉部を形成している。この厚肉部１２ｄは、円錐拡開部１２ａとの間に隙間を有すると共に、通常の装着状態において缶口３０の上端円弧部３１に当接されておらず、弾性鉤止片キャップ４０の上方から強い衝撃力が加わった場合に上端円弧部３１に当接してその衝撃力を受けることができ、これによって気密を保つことができる。

外側立下部１２ｅは、厚肉部１２ｄの外周部下面から連続して下方外方に形成され、装着状態において缶口３０の上端円弧部３１に当接されるようになっている。円錐拡開部１２ａおよび外側立下部１２ｅは、上端円弧部３１に対して逆Ｖ字形に対向され、上端円弧部３１の内側および外側の２箇所で当接されて気密を保つようになっている。また、外側突状山部１２ｃおよび外側立下部１２ｅは、上壁４１および上端円弧部３１に当接されて上壁４１と上端円弧部３１との間の気密を保つようになっている。

パッキング鍔部１３は周縁部１２の厚肉部１２ｄの外周側面から連続して外方下方に円弧状に延びて形成されている。パッキング鍔部１３の外径は、弾性鉤止片４２が拡開した状態の最大内径より若干大きく設定されている。パッキング鍔部１３は、図１に示すように、弾性鉤止片付キャップ４０に装着した状態において内方へ変形され、厚肉部１２ｄを内方に押すように作用する。これによって、円錐拡開部１２ａとの間に隙間を有する厚肉部１２ｄは、内方に変形して外側立下部１２ｅを内方に押圧して上端円弧部３１との気密を保持するように機能する。

パッキングガイド部１４は、パッキング鍔部１３から下方に延長して弾性鉤止片４２の下端に係止されている。これによって、弾性鉤止片４２の下端による缶口３０や指などを傷付けることを防止できる。パッキングガイド部１４は、パッキング鍔部１３から下方に延びる垂下部１４ａと、垂下部１４ａの下端から外方に延びる外方部１４ｂと、外方部１４ｂから上方に延びる外側係止部１４ｃとを備えて構成されている。パッキング１０は、垂下部１４ａ、外方部１４ｂおよび外側係止部１４ｃにより弾性鉤止片４２の下端を覆うように弾性鉤止片キャップ４０に装着されている。これによって、パッキングガイド部１４が弾性鉤止片４２に確実に係止されて弾性鉤止片４２の下端による缶口３０や指などを傷付けることをより一層確実に防止できる。

垂下部１４ａは、パッキング鍔部１３の肉厚より徐々に薄くなるように形成されている。これによって、垂下部１４ａは、弾性鉤止片４２の内面に確実に沿うように変形され、装着時において弾性鉤止片４２と側壁凹部３２との間に薄く介在することとなり、従来より広く用いられている弾性鉤止片付キャップ４０および缶口３０の形状、寸法などを変更することなく、本実施例のパッキング１０を適用することを可能としている。

外方部１４ｂは、図１に示すように、弾性鉤止片４２に係止された状態で下方に低くなる傾斜面を形成し、缶口３０の上端円弧部３１に装着される際に下面部が傾斜して当接されることとなり、上端円弧部３１の円弧面に沿ってパッキングガイド部１４（換言すれば弾性鉤止片４２）をガイドする機能を発揮する。このガイド機能とパッキングガイド部１４自身の弾力性とが相俟って、弾性鉤止片４２の爪折れを防止することができる。なお、外方部１４ｂの傾斜面は円弧状に形成されていてもよい。

外側係止部１４ｃは、弾性鉤止片４２の下端外面に係止され、パッキングガイド部１４が弾性鉤止片４２から外れるのを防止するように機能する。外方部１４ｂおよび外側係止部１４ｃは、封緘部材２０の装着に支障がないように肉厚および寸法が設定されている。

パッキング突出部１５は、パッキングガイド部１４の外側係止部１４ｃから外方に延びる外方突出部１５ａと、この外方突出部１５ａの外周端から上方へ突出して延びる上方突出部１５ｂと、を備えて構成されている。外方突出部１５ａの高さ寸法（肉厚寸法）は外側係止部１４ｃの高さ寸法と同一となっており、外側係止部１４ｃの上面と外方突出部１５ａの上面とは連続した同一面を形成する。パッキング突出部１５の外径は弾性鉤止片４２が開いた状態の当該弾性鉤止片４２の下端の内径よりも大きくなっている。

パッキングガイド部１４およびパッキング突出部１５は、全周にわたって多数の溝１６が形成されている。この溝１６によって、パッキングガイド部１４を弾性鉤止片４２の下端に容易に装着することができる。そして、各溝１６の間隔は弾性鉤止片４２を形成する隙間の間隔よりも大きく形成されている。これによって、弾性鉤止片４２の下端を確実に覆ってそれを保護することができる。

パッキング１０は、図１および図２に示すように、パッキング本体１１、周縁部１２、パッキング鍔部１３およびパッキングガイド部１４の垂下部１４ａが弾性鉤止片キャップ４０内に収納され、パッキングガイド部１４の外方部１４ｂ、外側係止部１４ｃおよびパッキング突出部１５が弾性鉤止片キャップ４０の外部に露出されるように、弾性鉤止片キャップ４０とキャップユニット化されている。

合成樹脂製封緘部材２０は、ポリエチレン等の弾力性を有する材料を用いて射出成形により製作され、円環状上壁２１および円筒状側壁２２が一体に形成されている。

封緘部材２０の上壁２１は、中央部に円形空間２１ａを有していると共に、この円形空間２１ａに沿ってリング状摘み部２１ｂが形成されている。封緘部材２０の側壁２２は、側壁本体部２２ａ、凸部２２ｂおよび保護壁２２ｃを備えて構成されている。

側壁本体部２２ａは上壁２１からほぼ垂直に立ち下がるように延びている。凸部２２ｂは側壁本体部２２ａの下端部の内周に内方へ突出して形成されている。保護壁２２ｃは、側壁本体部２２ａの下端部の下面から下方に突出されてパッキング突出部１５の先端部である上方突出部１５ｂを覆うように形成されている。

封緘部材２０を含むキャップユニット１の高さ寸法は、従来より広く用いられているキャップユニットの高さ寸法とほぼ同じに設定されている。換言すれば、本実施例の凸部２２ｂの下端を従来の凸部の下端より若干高くし、本実施例の保護壁２２ｃの下端を従来の凸部の下端と同一にしている。これによって、本実施例のキャップユニット１を従来から広く用いられているキャップユニット供給機を用いることができる。

次に、係るキャップユニット１の製造方法およびキャップユニット１の缶口３０へのキャッピング方法について説明する。

まず、拡開した状態の弾性鉤止片付キャップ４０内にパッキング１０を挿入して弾性鉤止片付キャップ４０を閉じる。この閉じた状態の弾性鉤止片付キャップ４０を凸部２２ｂの弾力性を利用して封緘部材２０内に挿入して図１に示すキャップユニット１を形成する。このように、キャップユニット１を形成しておくのは、輸送および缶口への供給作業を容易にするためである。

缶内に石油や塗料などの内容物を充填した後に、キャップユニット１をキャップユニット供給装置により缶口３０の上方まで自動供給する。この際、パッキングガイド部１４が薄肉で形成されているので、既存のキャップユニット供給装置を殆ど変更することなくキャップユニット１を自動供給することができる。

次いで、キャッピング装置によりキャップユニット１を降下させて缶口３０上に載置する。この時、缶口３０の中心とキャップユニット１の中心とができるだけ一致するように載置することが望ましいが、載置された状態のキャップユニット１の中心軸と缶口３０の上端円弧部３１の中心軸とが大きくずれてしまうことがある。

更にキャッピング装置を降下させ、キャップユニット１の上面（具体的には封緘部材２０の上壁２１の上面）を押圧してキャップユニット１を降下させる。この際、パッキングガイド部１４が上端円弧部３１に当接してガイド機能を有するように動作するので、キャップユニット１をスムースに降下させることができる。キャップユニット１を更に降下させると、弾性鉤止片４２の下端が上端円弧部３１にパッキングガイド部１４を介して上端円弧部３１の傾斜面に沿って拡開されながら降下され、側壁凹部３２に係止されることによりキャッピングが完了する。このように、弾性鉤止片４２は、キャッピング時に、その下端が上端円弧部３１に直接当接することなく装着されるので、弾性鉤止片４２の下端で缶口３０を傷つけることがない。

このキャッピング時において、缶口３０の中心とキャップユニット１の中心とが大きく偏心していた場合でも、外方部１４ｂの下端が缶口３０に当接して偏心寸法が小さくなるように案内する。これによって、弾性鉤止片４２の係止部４２ｂが内側に折れ曲がることを防止できる。

本実施例のキャップユニット１によれば、缶口３０へのキャッピング時の弾性鉤止片４２の爪折れ現象を防止でき且つ、弾性鉤止片４２の下端による缶口３０や指などを傷付けることを防止できる。

また、キャップユニット１は、弾性鉤止片付キャップ４０を閉じた状態で缶口３０に装着されて缶内の気密を保つように用いられるが、パッキング１０が合成樹脂製であるために缶口３０に馴染んでしまい、弾性鉤止片付キャップ４０を開けて缶口３０から取り外す際に、パッキング１０が缶口に残ってしまうことがある。この場合には、パッキング１０をパッキング突出部１５を摘まんで缶口３０から容易に取り外すことができる。そして、内容物を取り出した後に、開いた状態の弾性鉤止片付キャップ４０内にパッキング１０を戻し、弾性鉤止片付キャップ４０を閉じて再びキャップユニット１となし、缶口３０に嵌着するが、この弾性鉤止片付キャップ４０を閉じる際に、弾性鉤止片４２の下端がパッキング突出部１５の外方突出部１５ａの上面に案内され、パッキングガイド部１４の外側係止部１４ｃの上面に案内され、さらに外方部１４ｂの上面に案内される。これによって、外側係止部１４ｃが弾性鉤止片４２の下端内側に入り込んでしまうことが防止され、再びキャップユニット１とする際に確実にパッキングガイド部１４で弾性鉤止片４２の下端を覆うことができる。

本発明の一実施例のキャップユニットの断面図である。 図１のキャップユニットを缶口に装着した状態の断面図である。 図１のキャップユニットに用いるパッキングの正面図である。 図３のパッキングの平面図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。

符号の説明

１…キャップユニット、１０…パッキング、１１…パッキング本体、１１ａ…平坦部、１１ｂ…リング状突出部、１２…周縁部、１２ａ…円錐拡開部、１２ｂ…内側突状山部、１２ｃ…外側突状山部、１２ｄ…厚肉部、１２ｅ…外側立下部、１３…パッキング鍔部、１４…パッキングガイド部、１４ａ…垂下部、１４ｂ…外方部、１４ｃ…外側係止部、１５…パッキング突出部、１６…溝、２０…封緘部材、２１…上壁、２２…側壁、３０…缶口、３１…上端円弧部、３２…側壁凹部、４０…弾性鉤止片付キャップ、４１…上壁、４２…弾性鉤止片。

Claims (3)

1. 出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する金属製弾性鉤止片付キャップと、
   パッキング本体とこのパッキング本体の外周から外方に延びる缶口当接用の周縁部とこの周縁部の外周から外方に延びるパッキング鍔部と前記パッキング鍔部から下方に延びるパッキングガイド部とを射出成形にて一体に形成した合成樹脂製パッキングとを備え、
   前記パッキングガイド部は、前記パッキング鍔部から下方に延びる垂下部と、この垂下部の下端から外方に延びる外方部と、この外方部から上方に延びる外側係止部とを備え、
   前記パッキングは、前記パッキング本体、前記周縁部および前記パッキング鍔部が前記弾性鉤止片付キャップ内に収納されると共に、前記パッキングガイド部における、前記垂下部、前記外方部および前記外側係止部により前記弾性鉤止片の下端を覆うように係止されてなるキャップユニットにおいて、
   前記パッキングガイドの外側係止部から外方へ延びるパッキング突出部を備えたことを特徴とするキャップユニット。
2. 請求項１において、前記パッキング突出部の外径を前記弾性鉤止片が開いた状態の当該弾性鉤止片の下端の内径よりも大きくしたことを特徴とするキャップユニット。
3. 請求項２において、前記弾性鉤止片キャップを収納した合成樹脂製封緘部材を備え、前記封緘部材は射出成形にて一体成型した円環状上壁および円筒状側壁を備え、前記封緘部材の側壁は、前記封緘部材の上壁からほぼ垂直に立ち下がるように延びる側壁本体部と、この側壁本体部の下端部の内周に突出された凸部と、この側壁本体部の下端部の下面から下方に突出されて前記パッキングガイド突出部の先端部を覆う保護壁とを備えることを特徴とするキャップユニット。

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