JP2010033057A - 光学シートとこれの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光学特性の向上した光学シートとこれの製造方法を提供すること。
【解決手段】光学シートは、ベースフィルム、複数のプリズムパターン、及び拡散部材を含む。前記プリズムパターンは、前記ベースフィルム上に相互離隔して突出する。前記拡散部材は、前記プリズムパターンの間に配置され、前記ベースフィルムに平行な拡散面を有し、前記拡散面上に配置される一つ以上の拡散ドットを具備する。
【選択図】図３

Description

本発明は、光学シートとこれの製造方法に関わり、より詳細には光学特性を向上した光学シートとこれの製造方法に関する。

一般的に、液晶表示装置の液晶表示パネルは、２枚の向い合う基板の間に液晶層を介在し、液晶層の光透過率を調節して画像を表示する。
液晶表示装置は、薄い厚さ、低い駆動電圧、軽い重さなどの特徴を有して多様な分野で広く用いられる。しかし、液晶表示パネルは、それ自体が発光できない受動型表示素子であるため、光を供給するバックライトアセンブリが要求される。

バックライトアセンブリは、光源及び前記光源から発生した光の光学特性を向上させる光学シートを含む。前記光学シートは、プリズムシート、拡散シート、導光板などを含む。
前記光学シートが多様な光学シートを含むほどバックライトアセンブリから出射される光の特性が向上される。しかし、光学シートの数が増加すると、組立性が低下し、製造コストが増加する。

また、外部の衝撃によって光学シートが互いに接触する部位にてスクラッチによる不良が発生する。
更に、前記液晶層の厚さによって液晶表示装置の視野角が制限されるという問題点が発生する。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、光学特性の向上された光学シートを提供することにある。
本発明の更に他の目的とするところは、前記光学シートを製造する方法を提供することにある。

前記本発明の目的を達成するために、一実施例による光学シートは、バックライトアセンブリの導光板の上に配置される。前記光学シートは、ベースフィルム、複数のプリズムパターン、及び拡散部材を含む。前記ベースフィルムには、下部から光が入射される。前記プリズムパターンは、前記ベースフィルムの上に相互離隔するように突出され、前記ベースフィルムの下部から入射される光の正面輝度を向上させる。前記拡散部材は、前記プリズムパターンの間に配置される。前記拡散部材は、前記ベースフィルムに平行な拡散面を有し、前記拡散面の上に配置されて前記下部から入射される光の輝度均一性を向上させる複数の拡散ドットを有する。

前記本発明の目的を達成するために、他の実施例による光学シートは、ベースフィルム、複数のプリズムパターン、及び拡散部材を含む。前記ベースフィルムは、下部から光の入射を受ける。前記プリズムパターンは、前記ベースフィルムの上に相互離隔するように突出され、前記ベースフィルムの下部から入射される光の正面輝度を向上させる。前記拡散部材は、前記プリズムパターンの間に配置される。前記拡散部材は、前記ベースフィルムに平行な拡散面を有し、前記拡散面の上に配置されて前記下部から入射される光の輝度均一性を向上させる複数の拡散グルーブを有する。

前記本発明の目的を達成するために、更に他の実施例による光学シートは、ベースフィルム、複数のプリズムパターン、拡散部材、及び補助拡散部材を有する。前記ベースフィルムには、プリズム領域、拡散領域、及び前記プリズム領域と前記拡散領域との間に配置される補助拡散領域が定義される。前記プリズムパターンは、前記ベースフィルム上の前記プリズム領域内に相互離隔するように配置される傾斜面によって形成される直角三角形の形状を有する。前記拡散部材は、前記ベースフィルム上の前記拡散領域内に配置される。前記拡散部材は、前記プリズムパターンのうち、隣接するプリズムパターンの隣接する下辺の間に配置され、前記ベースフィルムに平行な拡散面を有し、前記拡散面上に配置される複数の拡散ドットを有する。前記補助拡散部材は、前記補助拡散領域内に配置され、前記プリズムパターン及び前記拡散部材と同一な物質を含む。前記補助拡散部材は、前記プリズムパターン及び前記拡散部材と一体に形成され、前記プリズムパターンのうち、隣接するプリズムパターンの隣接する上辺の間に配置され、入射された光を屈折または反射させる。

前記本発明の目的を達成するために、更に他の実施例による光学シートは、第１ベースフィルム及び光調節フィルムを含む。前記光調節フィルムは、複数の空気トンネル、複数のプリズムパターン、及び有機膜を含む。前記空気トンネルは、前記第１ベースフィルム上に配置され、前記第１ベースフィルムに平行な方向に配列される。前記プリズムパターンは、前記第１ベースフィルムの上面に付着され、前記空気トンネルの側面を定義する。前記有機膜は、プリズムパターンの上部エッジをカバーして前記空気トンネルの上面を定義する。前記各空気トンネルの側面エッジは面取りされる。

前記本発明の目的を達成するために、更に他の実施例による光学シートは、第１ベースフィルム、粘着層、及び第２ベースフィルムを含む。前記粘着層は、前記第１ベースフィルムの上に配置され、前記第１ベースフィルムに平行な方向に配列された複数のグルーブ及び隣接するグルーブの間の接触部を含む。前記第２ベースフィルムは、前記接触部に粘着され、前記グルーブをカバーする。

前記本発明の目的を達成するために、更に他の実施例による光学シートは、第１ベースフィルム、第１粘着層、第１ベースフィルム、第２粘着層、及び第３ベースフィルムを含む。前記第１粘着層は、前記第１ベースフィルムの上に配置され、互いに平行な方向に配列された複数の第１グルーブ及び隣接する第１グルーブ間の第１接触部を含む。前記第２ベースフィルムは、前記第１粘着層の前記第１接触部の上に粘着され、前記第１グルーブをカバーする。前記第２粘着層は、前記第２ベースフィルムの上に配置され、互いに平行な方向に配列された複数の第２グルーブ及び隣接する第２グルーブ間の第２接触部を含む。前記第３ベースフィルムは、前記第２粘着層の前記第２接触部の上に粘着され、前記第２グルーブをカバーする。

前記本発明の他の目的を達成するために、一実施例による光学シートの製造方法によると、第１ベースフィルム上に相互平行な方向に延長される複数のプリズムパターンを形成する。その後、第２ベースフィルム上にコーティング層を形成する。その後、前記コーティング層が前記プリズムパターンに向い合うように前記第２ベースフィルムを前記ベース基板上に整列する。その後、前記第２ベースフィルムを前記第１ベースフィルムの方に加圧して前記プリズムパターンの上部を前記コーティング層内に挿入する。その後、前記コーティング層を硬化させて有機膜を形成する。

本発明の他の実施例による光学シートの製造方法において、まず、第１ベースフィルム上に粘着液を塗布して粘着コーティング層を形成する。その後、前記粘着コーティング層をパターニングして前記第１ベースフィルムに平行な方向に配列された複数のグルーブ及び隣接するグルーブの間の接触部を形成する。その後、第２ベースフィルムを前記粘着層の前記接触部に粘着して前記グルーブをカバーする。

本発明の他の実施例による光学シートの製造方法において、まず、第１ベースフィルム上に光硬化性樹脂を塗布して光硬化性コーティング層を形成する。その後、前記光硬化性コーティング層をパターニングして前記第１ベースフィルムに平行な方向に配列された複数のグルーブ及び隣接するグルーブの間の接触部を形成する。その後、第２ベースフィルムを前記光硬化性コーティングの前記接触部に粘着して前記グルーブをカバーする。その後、前記光硬化性コーティング層を硬化させる。

このような本発明によると、前記プリズムパターンと前記拡散部の並置混合によって正面輝度及び輝度均一性がともに向上し、液晶表示装置の視野角が向上される。よって、液晶表示装置の画質が向上される。また、散乱特性によって光を拡散させる拡散剤を用いることなく、光の屈折及び反射特性によって光を拡散する前記リセスまたは前記突出部を用いるため、前記液晶表示装置の輝度が向上される。

また、前記光調節フィルム内に前記空気トンネルが形成され、前記液晶表示装置の正面輝度が向上される。また、前記プリズムパターンの上部エッジが外部に露出されないため、他の光学シートにスクラッチが発生することを防止することができる。なお、前記光学シートが前記拡散部または前記エアーカプセルを含むため、液晶表示装置の輝度均一性が向上される。また、追加的な拡散シートが省略されるため、単純になり、かつ製造コストが減少する。

また、光学シートが粘着層を含むため、外部の衝撃による不良を容易にリペアすることができる。また、粘着パターンが上部の基底層と活性結合の状態を維持するため、外部衝撃に対する抵抗性が向上される。更に、表示装置の輝度、視野角などの画質が向上され、完成品の厚さが減少してスリムなデザインの表示装置を製造することができる。また、光学シートの製造工程が単純になることによって不良率が低下し、製造コストが節減される。

本発明の実施例１による液晶表示装置を示す断面図である。 図１に示した光学シートを示す斜視図である。 図２のＡ部分を拡大した斜視図である。 図３に示した光学シートを通過する光の経路を示す断面図である。 図４に示した光学シートを示すイメージである。 本発明の実施例２による光学シートを示す断面図である。 図６に示した光学シートを示すイメージである。 本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。 本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。 本発明の実施例３による光学シートを示す斜視図である。 図１０に示した光学シートを示す断面図である。 図１０に示した光学シートを示すイメージである。 本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。 本発明の実施例４による光学シートを示す斜視図である。 前記図１４に示した光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例５による光学シートを示す斜視図である。 前記図１６に示した光学シートを通過する光の経路を示す断面図である。 本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。 本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。 本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。 本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。 本発明の実施例６による液晶表示装置を示す断面図である。 図２２に示した光学シートを示す斜視図である。 図２３のＡ部分を拡大した斜視図である。 図２４に示した光学シートの製造方法を示す断面図である。 図２４に示した光学シートの製造方法を示す断面図である。 図２４に示した光学シートの製造方法を示す断面図である。 図２４に示した光学シートの製造方法を示す断面図である。 図２４に示した光学シートの製造方法を示す断面図である。 図２４に示した光学シートの製造方法を示す断面図である。 本発明の他の実施例による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例７による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例８による光学シートを示す斜視図である。 図３３に示す工学シートを示すイメージである。 図３３に示す工学シートを示すイメージである。 第２ベースフィルム上にコーティング層をコーティングする段階を示す断面図である。 図３６に示した第２ベースフィルムを図２５に示した第１ベースフィルム上に整列する段階を示す断面図である。 図３７に示したプリズムパターンがコーティング層と結合されたことを示す断面図である。 本発明の実施例９による光学シートを示す斜視図である。 図３９に示した光学シートを示すイメージである。 図３９に示した光学シートを示すイメージである。 前記第１ベースフィルム上にプリズムパターンを形成する段階を示す。 図４２に示したプリズムパターンを示すイメージである。 前記第２ベースフィルム上にコーティング層をコーティングする段階を示す断面図である。 図４４に示したコーティング層に紫外線を照射する段階を示す断面図である。 図４５に示した第２ベースフィルムを図４２に示した第１ベースフィルム上に整列する段階を示す断面図である。 図４６に示したプリズムパターンがコーティング層と結合したことを示す断面図である。 図４７に示した光学シートを示すイメージである。 図４７に示した光学シートを示すイメージである。 図４７に示した光学シートを示すイメージである。 本発明の実施例１０による光学シートを示す断面図である。 図５１に示した光学シートを示すイメージである。 図５１に示した光学シートを示すイメージである。 本発明の実施例１１による光学シートを示す断面図である。 図５４のプリズムパターンを示すイメージである。 図５４の光学シートを示すイメージである。 図５４の光学シートを示すイメージである。 本発明の実施例１２による光学シートを示す斜視図である。 図５８に示した光学シートを示すイメージである。 図５８に示した光学シートを示すイメージである。 本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。 本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。 本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。 本発明の実施例１３による光学シートを示す斜視図である。 本発明の実施例１４による光学シートを示す斜視図である。 図６５に示した光学シートを示すイメージである。 図６５に示した光学シートを示すイメージである。 本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。 本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。 本発明の実施例１５による光学シートを示す斜視図である。 図７０に示した光学シートを示すイメージである。 図７０に示した光学シートを示すイメージである。 本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。 本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。 本発明の実施例１６による光学シートを示す斜視図である。 図７５に示した光学シートを示すイメージである。 図７５に示した光学シートを示すイメージである。 本発明の実施例１７による光学シートを示す斜視図である。 図７８に示した光学シートを示すイメージである。 図７８に示した光学シートを示すイメージである。 本発明の実施例１８による光学シートを示す斜視図である。 図８１に示した光学シートを示すイメージである。 図８１に示した光学シートを示すイメージである。 本発明の実施例１９による光学シートを示す斜視図である。 図８４に示した光学シートを示すイメージである。 図８４に示した光学シートを示すイメージである。 本発明の実施例２０による液晶表示装置を示す断面図である。 図８７に示した光学シートを示す斜視図である。 図８８のＣ部分を拡大した斜視図である。 図８９に示した光学シートの製造方法を示す断面図である。 図８９に示した光学シートの製造方法を示す断面図である。 図８９に示した光学シートの製造方法を示す断面図である。 図８９に示した光学シートの製造方法を示す断面図である。 本発明の実施例２１による光学シートを示す斜視図である。 図９４に示した光学シートを製造する方法を示す断面図である。 図９４に示した光学シートを製造する方法を示す断面図である。 図９４に示した光学シートを製造する方法を示す断面図である。 図９４に示した光学シートを製造する方法を示す断面図である。 本発明の実施例２２による光学シートを製造する方法の一部を示す断面図である。 本発明の実施例２３による光学シートを示す断面図である。 図１００に示した光学シートを製造する方法を示す断面図である。 本発明の実施例２４による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例２５による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例２６による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例２７による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例２８による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例２９による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例３０による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例３１による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例３２による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例３３による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例３４による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例３５による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例３６による光学シートを示す断面図である。 本発明の実施例３７による光学シートを示す断面図である。 前記図１１５に示した光学シートを示す断面図である。

以下に添付図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。本発明は多様に変更することができ、多様な形態を有することができること、特定の実施形態を図面に例示して本文に詳細に説明する。しかし、これは、本発明を特定の開示形態に限定するのではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物、乃至代替物を含むことを理解すべきである。
各図面を説明しながら類似の参照符号を類似の構成要素に対して付与した。
図面において、構造物の寸法は本発明の明確性のために実際より拡大して示した。
第１、第２等の用語は、多様な構成要素を説明するために使用することができるが、構成要素は用語によって限定されない。用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的としてのみ使用される。例えば、本発明の権利範囲から逸脱することなしに、第１構成要素は第２構成要素と称されてもよく、同様に第２構成要素も第１構成要素に称されてもよい。単数の表現は、文脈上、明白に相違が示されない限り、複数の表現を含む。

本出願において、「含む」または「有する」等の用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものが存在することを意図するものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたもの等の存在または付加の可能性を予め排除しないことを理解しなければならない。

なお、異なるものとして定義しない限り、技術的であるか科学的な用語を含めてここで用いられる全ての用語は、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同一の意味を有している。一般的に用いられる辞典に定義されているもののような用語は、関連技術の文脈上で有する意味と一致する意味を有することと解釈すべきであり、本出願で明白に定義されない限り、異常的であるか過度に形式的な意味に解釈されない。

実施例１
図１は、本発明の実施例１による液晶表示装置を示す断面図である。
図１を参照すると、前記液晶表示装置は、光源モジュール１１０、光学シート１２０、及び液晶表示パネル１３０を含む。
前記光源モジュール１１０は、前記光学シート１２０の方向に光を供給する。前記光源モジュール１１０は、直下型光源モジュールまたは側面導光型光源モジュールを含んでもいい。

前記光源モジュール１１０が直下型光源モジュールである場合、冷陰極線管蛍光ランプ、平板型蛍光ランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）などの複数の光源（図示せず）を平面上に配列してもよい。
前記光源モジュール１１０が側面導光型光源モジュールである場合、蛍光ランプ、発光ダイオードなどの光源と前記光源で生成された光を前記光学シート１２０の方向にガイドする導光板（図示せず）を含んでもよい。

前記光学シート１２０は、前記光源モジュール１１０上に配置され、前記光源モジュール１１０で生成された光を特性を向上させる。例えば、前記光学シート１２０は、前記光の正面輝度、輝度均一性などを向上させる。前記光学シート１２０は、拡散板、拡散シート、プリズムシート、半透過フィルム、保護フィルムなどの多様な光学シートを含むことができる。本実施例で、前記光学シート１２０は、図２を参照して後述される光学シートを含む。

前記液晶表示パネル１３０は、前記光学シート１２０上に配置され、２枚の基板の間に介在された液晶層に前記光学シート１２０を通過した光を透過して画像を表示する。この際、前記液晶表示パネル１３０の代わりに電気泳動表示パネルなどの多様な受動型表示パネルを適用することもできる。

図２は、図１に示した光学シートを示す斜視図であり、図３は、図２のＡ部分を拡大した斜視図である。
図２及び図３を参照すると、前記光学シートは、ベースフィルム１２０１、プリズムパターン１２１０、及び拡散部材１２２０を含む。本実施例で、前記光学シートは、複数のプリズムパターン１２１０及び複数の拡散部材１２２０を更に含む。

前記ベースフィルム１２０１は、フィルム形態を有し、透明な合成樹脂を含む。例えば、前記合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂などを含む。本実施例で、前記ベースフィルム１２０１は、ポリエチレンテレフタレートを含む。

前記プリズムパターン１２１０は、前記ベースフィルム１２０１上に相互離隔して突出される。本実施例で、前記プリズムパターン１２１０は、前記ベースフィルム１２０１と一体に形成される。

前記プリズムパターン１２１０は、多様な断面形状を有する。図２及び図３で、前記各プリズムパターン１２１０の断面は、二等辺三角形の形状を有する。ここで、前記各プリズムパターン１２１０の断面が直角三角形の形状を有してもよい。他の実施例で、前記各プリズムパターン１２１０の断面が三角ないし３２角形の形状を有することもできる。例えば、前記各プリズムパターン１２１０の下辺が前記ベースフィルム１２０１に平行な梯形、五角形、七角形などの形状を有することができる。

前記各プリズムパターン１２１０の断面が前記二等辺三角形の形状を有する場合、前記二等辺三角形の頂角は１°〜１７９°の範囲を有することができる。

前記プリズムパターン１２１０は、透明な合成樹脂を含む。本実施例で、前記プリズムパターン１２１０は、光硬化性物質、熱硬化性物質などを含み、前記ベースフィルム１２０１と相違な物質を含む。この際、前記プリズムパターン１２１０が前記ベースフィルム１２０１と同一な物質を含むこともできる。前記プリズムパターン１２１０は、前記ベースフィルム１２０１から入射される光を前記ベースフィルム１２０１に垂直な方向にガイドして前記液晶表示装置の正面輝度を向上させる。

前記拡散部材は１２２０、前記プリズムパターン１２１０の間に配置される。前記拡散部材１２２０は、隣接するプリズムパターン１２１０の側面角の間に配置される。本実施例で、前記拡散部材１２２０は、前記ベースフィルム１２０１及び前記プリズムパターン１２１０と一体に形成され、前記プリズムパターン１２１と同一な物質を含む。

前記拡散部材１２２０の拡散面は、前記ベースフィルム１２０１に平行である。
前記拡散部材１２２０の前記拡散面の上には、複数の拡散ドットが形成される。本実施例で、前記拡散ドットは、複数のリセス１２２５を含む。前記リセス１２２５は、前記拡散面を基準として前記プリズムパターン１２１０の突出方向の反対方向に陥入される。

平面状から見たとき、隣接するリセス１２２５の中心は、三角形の形状に配列される。他の実施例で、隣接するリセス１２２５の中心が四角形の形状に配列してもよい。
例えば、前記リセス１２２５は、半球の形状を有する。即ち、平面状から観察する場合、前記プリズムパターン１２１０は、一方向に延長された形状を有するものの、前記各リセス１２２５は、円形ドットの形状を有する。ここで、前記各リセス１２２５が楕円のドット形状などを有することもできる。

本実施例で、前記リセス１２２５は、互いに隣接するように配置される。他の実施例で、前記リセス１２２５が相互離隔するように配置し、隣接するリセス１２２５の間にフラットな部分が存在してもよい。

図４は、図３に示した光学シートを通過する光の経路を示す断面図であり、図５は、図４に示した光学シートを示すイメージである。
図１〜図５を参照すると、前記光源モジュール１１０から発生した光（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）は、前記ベースフィルム１２０１の下面から入射される。前記光学シートは、前記プリズムパターン１２１０に対応するプリズム領域（ＰＲ）及び前記拡散部材１２２０に対応する拡散領域（ＤＲ）を含む。

前記入射された光（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）のうち、前記光学シートの前記プリズム領域（ＰＲ）の方向に進行する光（Ｌ１）は、前記プリズムパターン１２１０の外面上で屈折され、前記ベースフィルム１２０１に垂直な方向にガイドされる。

前記入射された光（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）のうち、前記光学シートの前記拡散領域（ＤＲ）の方向に進行する光（Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）は、前記拡散部材１２２０の前記リセス１２２５によって拡散される。

また、前記拡散領域（ＤＲ）の方向に進行する光の一部（Ｌ２）は、前記リセス１２２５によって屈折されてから前記プリズムパターン１２１０の外部で全反射され、前記ベースフィルム１２０１に垂直な方向にガイドされる。

また、前記拡散領域（ＤＲ）の方向に進行する光の一部（Ｌ３）は、前記リセス１２２５の面上で全反射されてから前記プリズムパターン１２１０で屈折され、前記ベースフィルム１２０１に垂直な方向にガイドされる。この際、前記拡散領域（ＤＲ）の方向に進行する光の一部（Ｌ４）が前記リセス１２２５によって屈折された後、前記液晶表示パネル１３０に直接入射されることも可能である。

本実施例で、前記拡散部材１２３０の前記リセス１２３５は、前記光（Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）を屈折または反射させるマイクロレンズとして機能する。
前記のような本実施例によると、前記プリズムパターン１２１０と前記拡散部１２３０の並置混合によって正面輝度及び輝度均一性が同時に向上される。
また、散乱特性によって光を拡散する拡散剤を用いることなく、光の屈折及び反射特性によって光を拡散する前記リセス１２２５を用いるため、前記液晶表示装置の輝度が向上される。

実施例２
図６は、本発明の実施例２による光学シートを示す断面図であり、図７は、図６に示した光学シートを示すイメージである。本実施例で、拡散部材を除いた残りの構成要素は実施例１と同一であるため、重複される説明は省略する。

図６及び図７を参照すると、前記拡散部材１２３０はプリズムパターン１２１０の間に配置される。
前記拡散部材１２３０の拡散面の上には複数の突起１２３５が形成される。前記突起１２３５は、前記拡散面を基準にして前記プリズムパターン１２１０の突出方向と同一な方向に突出する。

例えば、前記突出部１２３５は、半球形状を有する。即ち、平面状から観察する場合、前記プリズムパターン１２１０は、一方向に延長された形状を有するものの、前記各突出部１２３５は、円形ドットの液状を有する。この際、前記各突出部１２３５が楕円ドットの形状、多角形のドット形状などを有することもできる。他の実施例で、前記各突出部１２３５が多角形のランダムパターンを有することもできる。

本実施例で、前記突出部１２３５は、互いに隣接するように配置される。他の実施例で、前記突出部１２３５が相互離隔するように配置され、隣接する突出部１２３５の間にフラットな部分が存在することも可能である。

図８は、本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。本実施例で、拡散部材を除いた残りの構成要素は実施例２と同一であるため、重複される説明は省略する。
図８を参照すると、前記拡散部材は、プリズムパターンの上部に配置され、ベース基板に平行な拡散面上には複数のリセスが形成される。前記リセスは半球形状を有する。

図９は、本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。本実施例で、拡散部材を除いた残りの構成要素は図８に示した実施例と同一であるため、重複される説明は省略する。
図９を参照すると、前記拡散部材の拡散面の上には複数の突出部が形成される。前記突出部は、半球形状を有する。

実施例３
図１０は、本発明の実施例３による光学シートを示す斜視図であり、図１１は、図１０に示した光学シートを示す断面図であり、図１２は図１０に示した光学シートを示すイメージである。本実施例で、拡散部材を除いた残りの構成要素は実施例１と同一であるため、重複される説明は省略する。

図１０〜図１２を参照すると、前記拡散部材１２４０の拡散面の上には複数のリセス１２４５が形成される。前記リセス１２４５は、前記拡散面を基準で前記プリズムパターン１２１０の突出方向の反対方向に陥入される。他の実施例で、前記拡散面の上に前記プリズムパターン１２１０の突出方向と同一な方向に突出する突出部（図示せず）を形成してもよい。

例えば、前記リセス１２４５は、ピラミッドの形状を有する。即ち、平面状から観察する場合、前記プリズムパターン１２１０は、一方向に延長された形状を有するものの、前記各リセス１２４５は、四角ドットの形状を有する。

図１１で、前記ベースフィルム１２０１に垂直な方向を基準として、前記各プリズムパターン１２１０の頂点の内角（θ１）は、前記各リセス１２４５の頂点の内角（θ２）と相違である。例えば、前記各プリズムパターン１２１０の頂点の内角（θ１）は、前記各リセス１２４５の頂点の内角（θ２）より大きくてもよい。

本実施例で、前記リセス１２４５は、互いに隣接するように配置される。他の実施例で、前記リセス１２４５が相互離隔するように配置され、隣接するリセス１２４５の間にフラットな部分が存在することも可能である。

図１３は、本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。本実施例で、拡散部材を除いた残りの構成要素は実施例３と同一であるため、同一な構成要素についての重複される説明は省略する。

図１３を参照すると、前記拡散部材は、プリズムパターンの上部に配置され、ベース基板に平行な拡散面の上には複数のリセスが形成される。前記リセスは、ピラミッドの形状を有する。

実施例４
図１４は、本発明の実施例４による光学シートを示す斜視図であり、図１５は、前記図１４に示した光学シートを示す断面図である。本実施例で、補助拡散部材を除いた残りの構成要素は実施例１と同一であるため、重複される説明は省略する。

図１４及び図１５を参照すると、前記光学シートは、ベースフィルム１２０１、プリズムパターン１２１０、拡散部材１２５０、及び補助拡散部材１２５７を含む。本実施例で、前記光学シートの上には前記プリズムパターン１２１０に対応するプリズム領域（ＰＲ）、前記拡散部材１２５０に対応する拡散領域（ＤＲ１）及び前記補助拡散部材１２５７に対応する補助拡散領域（ＤＲ２）が定義される。

前記拡散部材１２５０は、隣接するプリズムパターン１２１０の間に配置される。本実施例で、前記拡散部材１２５０は、前記隣接するプリズムパターン１２１０に離隔される。
前記拡散部材１２５０の拡散面の上には複数のリセス１２５５が形成される。
前記補助拡散部材１２５７は、前記拡散部材１２５０と前記プリズムパターン１２１０との間に配置され、前記拡散部材１２５０と前記プリズムパターン１２１０とを連結する。

前記補助拡散部材１２５７は、前記プリズムパターン１２１０と平行な緩慢な曲面形状を有し、前記光学シートに入射された光のうち、前記補助拡散領域（ＤＤＲ２）に進行する光を屈折または反射させて液晶表示装置の正面輝度及び輝度均一性を向上させる。ここで、前記補助拡散部材１２５０が突出部、リセスなどの多様な形状を有することも可能である。

本実施例で、前記プリズムパターン１２１０、前記拡散部材１２５０及び前記補助拡散部材１２５７は、同一な物質を含み、前記ベースフィルム１２０１と一体に形成される。
前記のような本実施例によると、前記光学シートが前記補助拡散部材１２５７を有することによって前記液晶表示装置の正面輝度及び輝度均一性が向上される。

実施例５
図１６は、本発明の実施例５による光学シートを示す斜視図である。本実施例で、プリズムパターン及び補助拡散部材を除いた残りの構成要素は実施例１と同一であるため、重複される説明は省略する。

図１６を参照すると、前記光学シートは、ベースフィルム１２０１、プリズムパターン（１３１０、１３１５）、拡散部材１２２０、及び補助拡散部材１３３０を含む。本実施例で、前記光学シートの上には前記プリズムパターン１３１０に対応するプリズム領域（ＰＲ）、前記拡散部材１２２０に対応する拡散領域（ＬＤＲ）及び前記補助拡散部材１３３０に対応する補助拡散領域（ＨＤＲ）が定義される。

前記プリズムパターン（１３１０、１３１５）は、前記ベースフィルム１２０１上に相互離隔して配置される。本実施例で、前記プリズムパターン１３１０、１３１５は、相互向い合う直角三角形の形状有し、光硬化性樹脂を通じて前記ベースフィルム１２０１と一体に形成される。

前記拡散部材１２２０は、隣接するプリズムパターン１３１０、１３１５の隣接する下辺の間に配置され、前記隣接する下辺に連結される。

前記拡散部材１２２０の拡散面の上には、複数のリセス１２２５が形成される。本実施例で、前記各リセス１２２５は、半球形状を有する。この際、前記各リセス１２２５が半楕円球の形状、多角ピラミッドの形状などを有することもできる。他の実施例で、前記拡散部材１２２０の前記拡散面の上に複数の突出部（図示せず）を形成することもできる。

前記補助拡散部材１３３０は、隣接するプリズムパターン（１３１０、１３１５）の隣接する上辺の間に配置され、前記隣接する上辺を連結する。

前記補助拡散部材１３３０の補助拡散面の上には、複数の補助突出部１３３５が形成される。本実施例で、前記各補助突出部１３３５は、半球の形状を有する。ここで、前記各補助突出部１３３５が半楕円球の形状、多角ピラミッドの形状などを有することもできる。他の実施例で、前記補助拡散部材１３３０の前記補助拡散面の上に複数のリセス（図示せず）を形成することもできる。

本実施例で、前記プリズムパターン（１３１０、１３１５）、前記拡散部材１２２０及び前記補助拡散部材１３３０は、同一の光硬化性物質を含み、前記ベースフィルム１２０１と一体に形成される。

図１７は、前記図１６に示した光学シートを通過する光の経路を示す断面図である。
図１、図１６、及び図１７を参照すると、前記光源モジュール１１０で発生した光（Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８）は、前記ベースフィルム１２０１の下面から入射される。前記光学シートは、前記プリズムパターン（１３１０、１３１５）に対応するプリズム領域（ＩＲ）、前記拡散部材１２２０に対応する拡散領域（ＬＤＲ）及び前記補助拡散部材１３３０に対応する補助拡散領域（ＨＤＲ）を含む。

前記入射された光（Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８）のうち、前記光学シートの前記プリズム領域（ＩＲ）の方向に進行する光（Ｌ６）は、前記プリズムパターン（１３１０、１３１５）の外面上で屈折され、前記ベースフィルム１２０１に垂直な方向にガイドされる。

前記入射された光（Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８）のうち、前記光学シートの前記拡散領域（ＬＤＲ）の方向に進行する光（Ｌ７、Ｌ８）の一部（Ｌ７）は、前記拡散部材１２２０のリセス１２２５によって拡散され、残り一部（Ｌ８）は、前記拡散部材１２２０によって拡散された後、前記プリズムパターン（１３１０、１３１５）によって拡散または屈折される。

前記入射された光（Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８）のうち、前記光学シートの前記補助拡散領域（ＨＤＲ）の方向に進行する光（Ｌ５）は、前記補助拡散部材１３３０の突出部１３３５によって拡散される。

本実施例で、前記拡散部材１２２０の前記リセス１２２５及び前記補助拡散部材１３３０の前記突出部１３３５は、前記光（Ｌ５、Ｌ７、Ｌ８）を屈折または反射させるマイクロレンズとして機能する。

前記のような本実施例によると、前記光学シートが前記補助拡散部材１３３０を有することによって、前記液晶表示装置の正面輝度および輝度均一性が向上される。

図１８は、本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。本実施例で、拡散部材を除いた残りの構成要素は第１実施例と同一であるため、同一な構成要素についての重複される説明は省略する。
図１８を参照すると、前記拡散部材は、隣接するプリズムパターンの間に配置され、前記プリズムパターンに平行な方向に延長される補助プリズムパターンを含む。本実施例で、隣接するプリズムパターンの間には、一つの補助プリズムパターンが配置される。

図１９は、本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。本実施例で、拡散部材を除いた残りの構成要素は、実施例１と同一であるため、同一の構成要素についての重複される説明は省略する。
図１９を参照すると、前記拡散部材は、各プリズムパターンの上部に配置され、前記プリズムパターンに平行な方向に延長される拡散グルーブを含む。本実施例で、前記拡散グルーブは、三角形の断面形状を有する。

図２０は、本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。本実施例で、拡散部材を除いた残りの構成要素は実施例１と同一であるため、同一の構成要素についての重複される説明は省略する。
図２０を参照すると、前記拡散部材は、隣接するプリズムパターンの間に配置され、複数の補助プリズムパターンを含む。

図２１は、本発明の他の実施例による光学シートを示すイメージである。本実施例で、拡散部材を除いた残りの構成要素は実施例１と同一であるため、同一な構成要素についての重複される説明は省略する。
図２１を参照すると、前記拡散部材は、各プリズムパターンの上部に配置され、前記プリズムパターンに平行な方向に延長される複数の拡散グルーブを含む。本実施例で、前記各拡散グルーブは、三角形の断面形状を有する。

他の実施例で、前記各プリズムパターン及び拡散ドットの表面上に微細なスクラッチまたはクラックを形成して前記光学シートの輝度均一性、視野角、及び半値角を向上させることもできる。
前記のような本発明によると、前記プリズムパターンと前記拡散部の並置混合によって正面輝度と輝度均一性とがともに向上され、液晶表示装置の視野角が向上される。また、白いスポット、黒いスポット、モアレ現象などの画質不良も改善することができる。

また、散乱特性によって光を拡散する拡散剤を用いることなく、光の屈折及び反射特性によって光を拡散する前記リセスまたは前記突出部を用いるため、前記液晶表示装置の輝度が向上される。
更に、前記光学シートが前記補助拡散部材を有することによって前記液晶表示装置の正面輝度及び輝度均一性が更に向上する。

実施例６
図２２は、本発明の実施例６による液晶表示装置を示す断面図である。
図２２を参照すると、前記液晶表示装置は、光源モジュール２１０、光学シート２２０、及び液晶表示パネル２３０を含む。

前記光源モジュール２１０は、前記光学シート２２０の方向に光を供給する。前記光源モジュール２１０は、直下型光源モジュールまたは側面導光型光源モジュールを含むことができる。
前記光源モジュール２１０が直下型光源モジュールである場合、冷陰極線管蛍光ランプ、平板蛍光ランプ、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ；ＬＥＤ）などの複数の光源（図示せず）を平面上に配列することができる。

前記光源モジュール２１０が、側面導光型光源モジュールである場合、蛍光ランプ、発光ダイオードなどの光源と前記光源で生成された光を前記光学シート２２０の方向にガイドする導光板（図示せず）を含んでもよい。

前記光学シート２２０は、前記光源モジュール２１０の上に配置され、前記光学シート２２０で生成された光の特性を向上させる。本実施例で、前記光学シート２２０は、前記光の正面輝度、輝度均一性などを向上させる。本実施例で、前記光学シート２２０は図２３を参照して後述する。

他の実施例で、前記液晶表示装置は、拡散板、拡散シート、プリズムシート、半透過フィルム、第２ベースフィルムなどの多様な光学シートを更に含むことができる。
前記液晶表示パネル２３０は、前記光学シート２２０の上に配置され、２枚の基板の間に介在された液晶層に前記光学シート２２０を通過した光を透過させて画像を表示する。この際、前記液晶表示パネル２３０の代わりに電気泳動表示パネルなどの多様な受動型表示パネルを適用することもできる。

図２３は、図２２に示した光学シート２２０を示す斜視図であり、図２４は、図２３の「Ｂ」部分を拡大した斜視図である。
図２３及び図２４を参照すると、前記光学シート２２０は、第１ベースフィルム２２０１、光調節フィルム２２１０、及び第２ベースフィルム２２０２を含む。

前記第１ベースフィルム２２０１は、フィルムの形態を有し、透明な合成樹脂を含む。例えば、前記合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂などを含む。本実施例で、前記第１ベースフィルム２２０１は、ポリエチレンテレフタレートを含む。

前記光調節フィルム２２１０は、前記第１ベースフィルム２２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム２２０１に平行な方向に配列された複数の空気トンネル２２２０を含む。
本実施例で、前記光調節フィルム２２１０の前記空気トンネル２２２０は、複数のプリズムパターン２２１２及び有機膜２２１４が結合して形成され、三角形の断面形状を有する。この際、前記各空気トンネル２２２０が二等辺三角形、直角三角形、梯形などの断面形状を有することができる。他の実施例で、前記各空気トンネル２２２０が多角形、馬蹄形、半円形、ラウンド形などの断面の形状を有することもできる。

前記プリズムパターン２２１２は、前記第１ベースフィルムの上面に付着され、前記空気トンネル２２２０の側面を定義する。
前記プリズムパターン２２１２は、透明な合成樹脂を含む。本実施例で、前記プリズムパターン２２１２は、光硬化性物質、熱硬化性物質などを含み、前記第１ベースフィルム２２０１と異なる物質を含む。この際、前記プリズムパターン２２１２が前記ベースフィルム２２０１と同一な物質を含むこともできる。前記プリズムパターン２２１２は、側面で、前記空気トンネル２２２０に露出され、前記プリズムパターン２２１２と前記空気トンネル２２２０の境界面で光が屈折する。よって、前記第１ベースフィルム２２０１から入射される光は、前記第１ベースフィルム２２０１に垂直な方向にガイドされ、前記液晶表示装置の正面輝度を向上させる。

前記有機膜２２１４は、前記プリズムパターン２２１２の上部のエッジをカバーして前記空気トンネル２２２０の上面を定義する。本実施例で、前記有機膜２２１４は、前記プリズムパターン２２１２と同一な物質を含んで一体に形成される。
前記各プリズムパターン２２１２の両側面を延長した仮想エッジの深さ（ｄ）は、前記有機膜２２１４の厚さより小さい。

本実施例で、前記プリズムパターン２２１０は、前記第１ベースフィルム２２０１と一体に形成される。
前記第２ベースフィルム２２０２は、前記光調節フィルム２２１０の前記有機膜２２１４上に配置され、前記光調節フィルム２２１０を保護する。本実施例で、前記第２ベースフィルム２２０２は、前記第１ベースフィルム２２０１と同一な物質を含む。他の実施例で、前記第２ベースフィルム２２０２を省略してもよい。

前記第１ベースフィルム２２０１、前記光調節フィルム２２１０、及び前記第２ベースフィルム２２０２は、一体に形成される。
図２５ないし図３０は、図２４に示した光学シートの製造方法を示す断面図である。図２５は、前記第１ベースフィルム２２０１上にプリズムパターン２２１２’を形成する段階を示す断面図であり、図２６は、図２５に示したプリズムパターン２２１２’を示すイメージである。

図２５及び図２６を参照すると、前記第１ベースフィルム２２０１上に相互平行な方向に延長する複数のプリズムパターン２２１２’を形成する。前記プリズムパターン２２１２’は、ローラー、プレス、プリンティング、エッチングなどの多様な方法によって前記第１ベースフィルム２２０１上に形成することができる。

図２７は、前記第２ベースフィルム２２０２上にコーティング層２２１４’をコーティングする段階を示す断面図である。
図２７を参照すると、前記コーティング層２２１４’は、硬化しないかつ流動性を有する。例えば、前記コーティング層２２１４’は、光硬化性物質を含むポリエチレン樹脂を含む。

図２８は、前記コーティング層に光を照射する段階を示す断面図である。
図２８を参照すると、前記第２ベースフィルム２２０２上にコーティングされた前記コーティング層（図２７の２２１４’）に紫外線を照射して粘性を増加させる。本実施例で、前記紫外線の強度を調節して前記紫外線の照射されたコーティング層２２１４”が流動性を維持するゲル形態を有する。

他の実施例で、前記第２ベースフィルム２２０２上にコーティングされた前記コーティング層２２１４’で溶媒を蒸発させてゲル形態を有するようにすることもできる。前記第２ベースフィルム２２０２上にコーティングされた前記コーティング層２２１４’が粘性の高いゲル形態を有する場合、前記紫外線を照射する段階を省略してもよい。

図２９は、図２８に示した第２ベースフィルムを図２５に示した第１ベースフィルム上に整列する段階を示す断面図である。
図２９を参照すると、前記紫外線の照射されたコーティング層２２１４”が前記プリズムパターン２２１２’を向い合うように前記第２ベースフィルム２２０２を前記第１ベース基板２２０１上に整列する。

本実施例で、前記紫外線の照射されたコーティング層２２１４”は粘性が高いため、前記プリズムパターン２２１２’の側面へ拡散しないため、前記空気トンネル２２２０の側面エッジが鋭角を有する。

つづいて、前記第２ベースフィルム２２０２を前記第１ベース基板２２０１の方向に加圧して前記プリズムパターン２２１２’の上部を前記紫外線の照射されたコーティング層２２１４”内に挿入する。例えば、プレス、ローラーなどの器具を用いて加圧することができる。

図３０は、図２９に示したプリズムパターンがコーティング層と結合されたことを示す断面図である。
図２９及び図３０を参照すると、前記紫外線の照射されたコーティング層２２１４”に紫外線を照射して前記有機膜２２１４を形成する。

前記各プリズムパターン２２１２’が前記紫外線の照射されたコーティング層２２１４”に挿入される深さは、前記紫外線の照射されたコーティング層２２１４”の厚さより小さい。即ち、前記各プリズムパターン２２１２の両側面から延長して形成される仮想エッジの深さ（ｄ）は、前記有機膜２２１４の厚さ（ｈ）より薄い。
よって、前記プリズムパターン２２１２によって側面が定義され、前記有機膜２２１４によって上面が定義される前記空気トンネル２２２０が形成される。

前記のような本実施例によると、前記光調節フィルム２２１０内に前記空気トンネル２２２０が形成され、前記液晶表示装置の正面輝度が向上される。また、前記プリズムパターン２２１２の上部エッジが外部に露出されないため、他の光学シートにスクラッチが発生することを防止することができる。

図３１は、本発明の他の実施例による光学シートを示す断面図である。本実施例で、空気トンネル２２２６を除いた残りの構成要素は実施例６と同一であるため、重複される説明は省略する。

図３１を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム２２０１、光調節フィルム２２１６、及び第２ベースフィルム２２０２を含む。

前記光調節フィルム２２１６は、前記第１ベースフィルム２２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム２２０１に平行な方向に配列された空気トンネル２２２６を含む。本実施例で、前記各空気トンネル２２２６の側面エッジは鋭い形状を有する。

本実施例で、前記光調節フィルム２２１６の前記空気トンネル２２２６は複数のプリズムパターン２２１２、有機膜２２１４、及び拡散エッジ部２２２６ａが結合して形成される。
前記有機膜２２１４は、前記プリズムパターン２２１２の上部エッジをカバーして前記空気トンネル２２２６の上面を定義する。本実施例で、前記有機膜２２１４は、前記プリズムパターン２２１２と同一な物質を含んで一体に形成される。他の実施例で、前記有機膜２２１４が前記プリズムパターン２２１２と異なる物質である接着性のある樹脂を含んでもよい。

前記拡散エッジ部２２２６ａは、前記プリズムパターン２２１２と前記有機膜２２１４の境界部に前記空気トンネル２２２６に平行な方向に形成されて光を拡散させる。
本実施例で、図２５〜図３０に示した光学シートの製造方法と実質的に同一であるが、図２８の紫外線を照射する段階で、前記各空気トンネル２２２６に前記拡散エッジ部２２２６ａを形成するために紫外線の照射量を実施例６の場合より増加させてコーティング層の粘度を増加させる。

実施例７
図３２は、本発明の実施例７による光学シートを示す断面図である。本実施例で、拡散層を除いた残りの構成要素は実施例６と同一であるため、重複される説明は省略する。
図３２を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム２２０１、光調節フィルム２２１０、第２ベースフィルム２２０２、及び拡散層２２３０を含む。

前記拡散層２２３０は、前記第２ベースフィルム２２０２上に付着され、複数の拡散粒子２２３２及び樹脂２２３４を含む。前記樹脂２２３４は、前記拡散粒子２２３２を前記第２ベースフィルム２２０２に付着する。他の実施例で、前記拡散粒子２２３２が前記第２ベースフィルム２２０２または前記第１ベースフィルム２２０１の内部に配置することもできる。

前記のような本実施例によると、前記光学シートが前記拡散層２２３０を含むことによって液晶表示装置の輝度均一性が向上される。また、追加的な拡散シートが省略されるため、組立工程が単純になり、製造コストが節減される。

実施例８
図３３は、本発明の実施例８による光学シートを示す斜視図であり、図３４及び図３５は、図３３に示した光学シートを示すイメージである。本実施例で、光調節フィルムを除いた残りの構成要素は実施例１と同一であるため、重複される説明は省略する。

図３３〜図３５を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム２２０１、光調節フィルム２３１０、及び第２ベースフィルム２２０２を含む。
前記光調節フィルム２３１０は、前記第１ベースフィルム２２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム２２０１に平行な方向に配列された複数の空気トンネル２３２０を含む。本実施例で、前記各空気トンネル２３２０の側面エッジはラウンド形状を有する。

本実施例で、前記光調節フィルム２３１０の前記空気トンネル２３２０は、複数のプリズムパターン２２１２、有機膜２３１４、及び曲面部２３１６が結合して形成される。

前記有機膜２３１４は、前記プリズムパターン２２１２の上部エッジをカバーして前記空気トンネル２３２０の上面を定義する。本実施例で、前記有機膜２３１４は、前記プリズムパターン２３１２と同一な物質を含み、一体に形成される。
前記各プリズムパターン２３１２の両側面を延長して仮想エッジの深さ（ｄ）は前記有機膜２３１４の厚さより薄い。
前記曲面部２３１６は、前記プリズムパターン２３１２と前記有機膜２３１４の境界部に前記空気トンネル２３２０に平行な方向に形成されて光を拡散させる。

本実施例で、前記プリズムパターン２２１２、前記有機膜２３１４、及び前記曲面部２３１６は、同一の物質を含んで一体に形成される。

図３６、図３７、及び図３８は、図３３に示した光学シートの製造方法の製造方法を示す断面図である。
まず、図２５に示したように、前記第１ベースフィルム２２０１上にプリズムパターン２２１２’を形成する。
図３６は、前記第２ベースフィルム２２０２上にコーティング層２３１４’をコーティングする段階を示す断面図である。

図３６を参照すると、前記コーティング層２３１４’は、硬化されることなく流動性を有する。本実施例で、図２８でのような別途の光を照射する段階は省略する。

図３７は、図３６に示した第２ベースフィルムを図２５に示した第１ベースフィルム上に整列する段階を示す断面図である。
図３７を参照すると、前記コーティング層２３１４’が前記プリズムパターン２２１２’に向い合うように前記第２ベースフィルム２２０２を前記ベース基板２２０１上に整列する。

その後、前記第２ベースフィルム２２０２を前記ベース基板２２０１の方向に加圧して前記プリズムパターン２２１２’の上部を前記コーティング層２３１４’内に挿入する。
本実施例で、前記コーティング層は粘性が低い。よって、前記プリズムパターン２２１２’の側面方向に拡散することができる。

図３８は、図３７に示したプリズムパターンがコーティング層と結合されたことを示す断面図である。
図３７及び図３８を参照すると、前記コーティング層２３１４’の一部が前記プリズムパターン２２１２との表面張力によって前記拡散部２３１６に対応する位置に拡散される。

その後、前記コーティング層２３１４’に紫外線を照射して前記有機膜２３１４及び前記拡散部２３１６を形成する。
前記各プリズムパターン２３１２’が前記コーティング層２３１４’に挿入される深さは前記コーティング層２３１４’の厚さより薄い。即ち、前記各プリズムパターン２２１２の両側面を延長して形成される仮想エッジの深さ（ｄ）は、前記有機膜２２１４の厚さ（ｈ）より薄い。
よって、前記各プリズムパターン２２１２によって側面が定義され、前記拡散部２３１６によって面取りされたエッジが定義され、前記有機膜２２１４によって上面が定義される前記空気トンネル２３２０が形成される。

前記のような本実施例によると、前記光調節フィルム２３１０が前記曲面部２３１６を含み、前記各空気トンネル２３２０の前記側面エッジが面取りされる。また、別途の拡散剤なしに前記曲面部２３１６を用いて光を拡散させるため、輝度低下なしに輝度均一性が向上される。

実施例９
図３９は、本発明の実施例９による光学シートを示す斜視図であり、図４０及び図４１は、図３９に示した光学シートを示すイメージである。本実施例で、エアカプセルを除いた残りの構成要素は実施例６と同一であるため、重複される説明は省略する。

図３９〜図４１を参照すると、前記光学シートは第１ベースフィルム２２０１、光調節フィルム２４１０、及び第２ベースフィルム２２０２を含む。
前記光調節フィルム２４１０は、前記第１ベースフィルム２２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム２２０１に平行な方向に配列された複数の空気トンネル２２２０を含む。
本実施例で、前記光調節フィルム２４１０の前記空気トンネル２２２０は、複数のプリズムパターン２４１２及び有機膜２４１４が結合して形成される。

前記各プリズムパターン２４１２の上部には複数のエアカプセル２４１６が形成される。本実施例で、前記エアカプセル２４１６は、前記プリズムパターン２４１２と前記有機膜２４１４との間に配置される。例えば、前記エアカプセル２４１６は、半球形状、多角ピラミッド形状、六面体の形状などの形状を有することができる。
前記エアカプセル２４１６によって前記光学シートに入射される光の一部が拡散されて輝度均一性が向上される。

図４２〜図４７は、図３９に示した光学シートの製造方法を示す斜視図である。図４２は、前記第１ベースフィルム２２０１上にプリズムパターン２４１２’を示すイメージである。

図４２及び図４３を参照すると、前記各プリズムパターン２４１２’は、上部の切断された形状を有し、前記各プリズムパターン２４１２’の上面には複数のリセス２４１６’が形成される。
本実施例で、前記リセス２４１６’は、相互隣接するように配置される。この際、前記リセス２４１６’が相互離隔することも可能である。

図４４は、前記第２ベースフィルム２２０２上にコーティング層２４１４’をコーティングする段階を示す断面図である。
図４４を参照すると、前記コーティング層２４１４’は硬化することなく流動性を有する。
図４５は、図４４に示したコーティング層に紫外線を照射する段階を示す断面図である。
図４５を参照すると、前記第２ベースフィルム２２０２上にコーティングされた前記コーティング層（図４４の２４１４’）に紫外線を照射して粘度を増加させる。

図４６は、図４５に示した第２ベースフィルムを図４２に示した第１ベースフィルム上に整列する段階を示す断面図である。
図４６を参照すると、前記コーティング層２４１４”が前記プリズムパターン２４１２’に向い合うように前記第２ベースフィルム２２０２を前記第１べースフィルム２２０１上に整列する。この際、前記ベース基板２２０１と前記第２ベースフィルム２２０２との距離は、前記プリズムパターン２４１２’の高さ（Ｔｐ）と前記コーティング層２４１４”の厚さ（ｈ）との和と同一である。

その後、前記第２ベースフィルム２２０２を前記第１ベース基板２２０１の方向に加圧して前記プリズムパターン２４１２’の上部を前記コーティング層２４１４”内に挿入する。

図４７は、図４６に示したプリズムパターンがコーティング層と結合したことを示す断面図であり、図４８ないし図５０は、図４７に示した光学シートを示すイメージである。
図４６〜図５０を参照すると、前記コーティング層２４１４”の一部が前記プリズムパターン２４１２’上に形成された前記リセス２４１６’の上部をカバーして前記エアカプセル２４１６を形成する。

前記各プリズムパターン２４１２’が前記コーティング層２４１４”に挿入される高さ（ｄ）は、前記コーティング層２４１４”の厚さ（ｈ）より薄い。よって、前記各プリズムパターン２４１２の底面から前記コーティング層２４１４”の下部面との距離（Ｔｆ）は、加圧の前の前記プリズムパターン２４１２’の高さ（Ｔｐ）より小さい。

その後、前記コーティング層２４１４”に紫外線を照射して前記有機膜２４１４を形成する。
よって、前記プリズムパターン２４１２によって側面が定義され、前記有機膜２４１４によって上面が定義される前記空気トンネル２３２０と、前記プリズムパターン２４１２の上面に形成された前記リセス２４１６’によって側面及び底面が定義され、前記有機膜２４１４によって上面が定義される前記エアカプセル２４１６が形成される。

前記のような本実施例によると、前記光調節フィルム２４１０が前記エアカプセル２４１６を含み、別途の拡散剤なしに光を拡散させることができる。よって、輝度の低下なしに輝度均一性が向上される。

実施例１０
図５１は、本発明の実施例１０による光学シートを示す断面図であり、図５２及び図５３は、図５１に示した光学シートを示すイメージである。本実施例で、拡散部を除いた残りの構成要素は実施例６と同一であるため、重複される説明は省略する。
図５１〜図５３を参照すると、光調節フィルム２５１０は、プリズムパターン２５１２、拡散部２５１５及び有機膜２５１４を含む。

前記拡散部２５１５は、隣接するプリズムパターン２５１２の間に配置されて光を拡散させる。
本実施例で、前記拡散部２５１５は、複数の半球形突出部２５１６を含む。
前記プリズムパターン２５１２の側面、前記拡散部２５１５の上面、及び有機膜２５１４の下面によって複数の空気トンネル２５２０が定義される。

前記光学シートに入射された光は、前記空気トンネル２５２０の周辺部と前記プリズムパターン２５１２の境界面から正面方向にガイドされ、前記空気トンネル２５２０の中央部と前記拡散部２５１５の境界面で拡散される。

実施例１１
図５４は、本発明の実施例１１による光学シートを示す断面図であり、図５５は、図５４のプリズムパターンを示すイメージであり、図５６及び図５７は、図５４の光学シートを示すイメージである。本実施例で、拡散部を除いた残りの構成要素は実施例１０と同一であるため、重複される説明は省略する。

図５４〜図５７を参照すると、光調節フィルム２５３０は、プリズムパターン２５１２、拡散部２５３５、及び有機膜２５３４を含む。
前記拡散部２５３５は、隣接するプリズムパターン２５１２の間に配置されて光を拡散させる。
本実施例で、前記拡散部２５３５は、複数の半球形リセス２５３６を含む。

前記プリズムパターン２５１２の側面、前記拡散部２５３５の底面及び有機膜２５３４の下面によって複数の空気トンネル２５４０が定義される。

実施例１２
図５８は、本発明の実施例１２による光学シートを示す斜視図であり、図５９及び図６０は、図５８に示した光学シートを示すイメージである。本実施例で、拡散部を除いた残りの構成要素は実施例１０と同一であるため重複される説明は省略する。
図５８〜図６０を参照すると、光調節フィルム２５５０は、プリズムパターン２５５２、拡散部２５６５、及び有機膜２５５４を含む。

前記拡散部２５６５は、隣接するプリズムパターン２５５２の間に配置され、光を拡散させる。
本実施例で、前記拡散部２５６５は、複数のピラミッド形突出部２５６６を含む。
前記プリズムパターン２５５２の側面、前記拡散部２５６５の上面及び有機膜２５５４の下面によって複数の空気トンネル２５６０が定義される。

図６１〜図６３は、本発明の実施例１２による光学シートの他の例を示すイメージである。本実施例で、拡散部を除いた残りの構成要素は実施例１２と同一であるため、重複される説明は省略する。
図６１〜図６３を参照すると、前記拡散部は、隣接する空気トンネルの間に配置されるピラミッド形空気カプセルを含む。

実施例１３
図６４は、本発明の実施例１３による光学シートを示す斜視図である。本実施例で、拡散部を除いた残りの構成要素は実施例１２と同一であるため、重複される説明は省略する。
図６４を参照すると、光調節フィルム２５７０は、プリズムパターン２５７２、拡散部２５８５、及び有機膜２５７４を含む。
前記拡散部２５８５は、隣接するプリズムパターン２５７２の間に配置され、光を拡散させる。

本実施例で、前記拡散部２５８５は、複数のピラミッド形リセス２５８６を含む。
前記プリズムパターン２５７２の側面、前記拡散部２５８５の上面、及び有機膜２５７４の下面によって複数の空気トンネル２５８０が定義される。

実施例１４
図６５は、本発明の実施例１４による光学シートを示す斜視図であり、図６６及び図６７は、図６５に示した光学シートを示すイメージである。本実施例で、拡散部を除いた残りの構成要素は実施例１０と同一であるため、重複される説明は省略する。
図６５〜図６７を参照すると、光調節フィルム２６２０は、プリズムパターン２６２２、拡散部２６３５、及び有機膜２６２４を含む。

前記拡散部２６３５は、隣接するプリズムパターン２６２２の間に配置されて光を拡散させる。
本実施例で、前記拡散部２６３５は、複数のプリズム形突出部２６３６を含む。
前記プリズムパターン２６２２の側面、前記拡散部２６３５の上面及び有機膜２６２４の下面によって複数の空気トンネル２６３０が定義される。
図６８及び図６９は、本発明の実施例１４による光学シートの他の例を示すイメージである。本実施例で、拡散部を除いた残りの構成要素は実施例１４ど同一であるため、重複される説明は省略する。

図６８及び図６９を参照すると、前記拡散部は、隣接する空気トンネルの間に配置される複数の補助空気トンネルを含む。前記補助空気トンネルは、前記空気トンネルと同一な方向に延長され、三角形の断面を有する。

実施例１５
図７０は、本発明の実施例１５による光学シートを示す斜視図であり、図７１及び図７２は、図７０に示した光学シートを示すイメージである。本実施例で、拡散部を除いた残りの構成要素は、実施例１４と同一であるため、重複される説明は省略する。
図７０〜図７２を参照すると、光調節フィルム２５２０’は、プリズムパターン２６２２、拡散部２６３５’及び有機膜２６２４を含む。

前記拡散部２６３５’は、隣接するプリズムパターン２６２２の間に配置され、光を拡散させる。
本実施例で、前記拡散部２６３５’は、一つのプリズム形突出部２６３６’を含む。
前記プリズムパターン２６２２の側面、前記拡散部２６３５’の上面及び有機膜２６２４の下面によって複数の空気トンネル２６３０が定義される。

図７３及び図７４は、本発明の実施例１５による光学シートの他の例を示すイメージである。本実施例で、拡散部を除いた残りの構成要素は実施例１５と同一であるため、重複される説明は省略する。

図７３及び図７４を参照すると、前記拡散部は、隣接する空気トンネルの間に配置される補助空気トンネルを含む。本実施例で、前記隣接する空気トンネルの間にはそれぞれ一つずつの補助空気トンネルが配置され、前記補助空気トンネルは三角形の断面形状を有する。

実施例１６
図７５は、本発明の実施例１６による光学シートを示す斜視図であり、図７６及び図７７は、図７５に示した光学シートを示すイメージである。本実施例で、上部プリズムパターン２２４２を除いた残りの構成要素は実施例８と同一であるため、重複される説明は省略する。

図７５〜図７７を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム２２０１、光調節フィルム２３１０、第２ベースフィルム２２０２、及び上部プリズムパターン２２４２を含む。
前記光調節フィルム２３１０は、前記第１ベースフィルム２２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム２２０１に平行な方向に配列された複数の空気トンネル２３２０を含む。本実施例で、前記各空気トンネル２３２０の側面エッジはラウンド形状を有する。この際、前記各空気トンネル２３２０の側面エッジが三角形の形状、鋭い形状などを有することがある。

前記上部プリズムパターン２２４２は、前記第２ベースフィルム２２０２上に配置され、前記空気トンネル２３２０の延長方向に交差する方向に配列される。例えば、前記上部プリズムパターン２２４２の延長方向は、前記空気トンネル２３２０の延長方向と実質的に垂直してもよい。本実施例で、前記上部プリズムパターン２２４２は、前記プリズムパターン２２１２と同一な物質を含む。この際、前記上部プリズムパターン２２４２が前記プリズムパターン２２１２と異なる物質を含むことも可能である。

前記のような本実施例によると、前記空気トンネル２３２０と前記上部プリズムパターン２２４２の結合によって、正面輝度が向上される。

実施例１７
図７８は、本発明の実施例１７による光学シートを示す斜視図であり、図７９及び図８０は、図７８に示した光学シートを示すイメージである。本実施例で、光調節パターン２２５２を除いた残りの構成要素は実施例１６と同一であるため、重複される説明は省略する。

図７８〜４２ｃを参照すると、前記光調節パターン２２５２は、前記第２ベースフィルム２２０２上に配置され、前記空気トンネル２３２０に交差する方向に延長される。例えば、前記光調節パターン２２５２は、断面が馬蹄形状を有する。
前記のような本実施例によると、前記馬蹄形状を有する前記光調節パターン２２５２と上部プリズムパターン２２４２との結合によって視野角が向上される。

実施例１８
図８１は、本発明の実施例１８による光学シートを示す斜視図であり、図８２及び図８３は、図８１に示した光学シートを示すイメージである。本実施例で、光調節フィルム２３３０を除いた残りの構成要素は実施例１６と同一であるため、重複される説明は省略する。

図８１〜図８３を参照すると、前記光調節フィルム２３３０は、前記第１ベースフィルム２２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム２２０１に平行な方向に配列された複数の空気トンネル２３４０を含む。
本実施例で、前記各空気トンネル２３４０は、馬蹄形状の断面を有し、隣接するプリズムパターン２３３５によって外周が定義される。
前記のような本実施例によると、前記馬蹄形状の前記空気トンネル２３４０と上部プリズムパターン２２４２の結合によって視野角が向上される。

実施例１９
図８４は、本発明の実施例１９による光学シートを示す斜視図であり、図８５及び図８６は、図８４に示した光学シートを示すイメージである。本実施例で、光調節フィルム２６４０を除いた残りの構成要素は実施例１６と同一であるため、重複される説明は省略する。

図８４〜図８６を参照すると、前記光調節フィルム２６４０は、前記第１ベースフィルム２２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム２２０１に平行な方向に配列された複数の空気トンネル２６５０を含む。

前記光調節フィルム２６４０は、隣接するプリズムパターン２６４２の間に配置され、光を拡散させる拡散部２６５５を更に含み、前記拡散部２６５５は、前記プリズムパターン２６４２と同一な方向に延長される補助プリズム２６５６を含む。

米国３Ｍ社の輝度向上用フィルム（Brightness Enhancement Film；ＢＥＦ）を基準で、図８４に示した光学シートの光学特性を試みた。測定装備は、トップコン（TOPCON）社のＢＭ７を用いた。

３Ｍ社のＢＥＦの正面輝度を１００％であるとしたとき、本実施例による光学シートの輝度は１２７．８％で飛躍的な輝度向上を示した。
前記の実施例では、２つのベースフィルムの間に配置される一つの光調節フィルムのみを開示している。他の実施例で、前記光学シートは、前記第２ベースフィルム上に配置され、前記第２ベースフィルムに平行な方向に配列された複数の第２空気トンネルを含む第２光調節フィルム及び前記第２光調節フィルム上に配置され、前記第２光調節フィルムを保護する第３ベースフィルムを更に汲むことができる。また、前記光学シートは、４つ以上のベースフィルム及び前記ベースフィルムの間に配置される３つ以上の光調節フィルムを含む多層構造を有してもよい。

前記ような本発明によると、前記光調節フィルム内に前記空気トンネルが形成されて、前記液晶表示装置の正面輝度が向上される。また、前記プリズムパターンの上部エッジが外部に露出されないため、他の光学シートにスクラッチが発生することが防止される。

また、前記光学シートが前記拡散部または前記エアカプセルを含むため、輝度均一性が向上される。なお、追加的な拡散シートが省略され、組立工程が単純になり、製造コストが節減される。

実施例２０
図８７は、本発明の実施例２０による液晶表示装置を示す断面図である。
図８７を参照すると、前記液晶表示装置は、光源モジュール３１０、光学シート３２０、及び液晶表示装置３３０を含む。

前記光源モジュール３１０は、前記光学シート３２０の方向に光を供給する。前記光源モジュール３１０は、直下型光源モジュール及び側面導光型光源モジュールを含むことができる。
前記光源モジュール３１０が直下型光源モジュールである場合、冷陰極線管蛍光ランプ、平板蛍光ランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）などの複数の光源（図示せず）が平面上に配列してもよい。

前記光源モジュール３１０が側面導光型光源モジュールである場合、蛍光ランプ、発光ダイオードなどの光源と前記光源で生成された光を前記光学シート３２０の方向にガイドする導光板（図示せず）を含むことができる。

前記光学シート３２０は、前記光源モジュール３１０上に配置され、前記光学シート３２０で生成された光の特性を向上させる。本実施例で、前記光学シート３２０は、前記光の正面輝度、輝度均一性などを向上させる。本実施例で、前記光学シート３２０は、図８８を参照して後述する。

他の実施例で、前記液晶表示装置は、拡散板、拡散シート、プリズムシート、半透過フィルム、保護フィルムなどの多様な光学シートを更に含むことができる。
前記液晶表示パネル３３０は、前記光学シート３２０上に配置され、２枚の基板間に介在された液晶層に前記光学シート３２０を通過した光を透過させて画像を表示する。この際、前記液晶表示パネル３３０の代わりに電気泳動表示パネルなどの多様な受動型表示パネルを適用することもできる。

図８８は、図８７に示した光学シート３２０を示す斜視図であり、図８９は、図８８のＣ部分を拡大した斜視図である。
図８８及び図８９を参照すると、前記光学シート３２０は、第１ベースフィルム３２０１、粘着層３２１０、及び第２ベースフィルム３２０２を含む。

前記第１ベースフィルム３２０１は、フィルム形態を有し、透明な合成樹脂を含む。例えば、前記合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂などを含む。本実施例で、前記第１ベースフィルム３２０１は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む。

前記粘着層３２１０は、前記第１ベースフィルム３２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム３２０１に平行な方向に配列された複数のグルーブ３２１２ｂ及び隣接するグルーブ３２１２ｂの間の接触部３２１２ａを含む。

前記粘着層３２１０は、粘着物質を含む。本実施例で、前記粘着物質は、一度硬化すると、接着力を喪失する接着物質と区別され、粘着された部分が剥離されても粘着力を維持するため、圧力を加えて（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ）再び粘着することが可能である。

本発明の粘着は、付着及び接触と区分され、粘着というのは粘ることによって粘着力が半永久的に維持される状態を示す。反面、付着及び接着は工程中にのみ接着力が存在し、完成した後には接着力を喪失する状態を示す。

例えば、前記粘着物質は、ゴム類樹脂、アクリルポリマー、アクリレート、シリコンなどを含む。ここで、前記粘着物質がエステルゴム、フェノル樹脂などの補助剤及びひまし油、ポリイソブチレンなどの低分子物質を更に含むことができる。本実施例で前記粘着物質は強い粘着力を有しているため、一度圧力を受けて前記第２ベースフィルム３２０２に粘着される場合、除去しにくい特性を有する。

本実施例で、前記粘着層３２１０は、前記第１ベースフィルム３２０１と一体に形成される。
前記第２ベースフィルム３２０２は、前記粘着層３２１０の前記接触部３２１２ａに粘着され、前記グルーブ３２１２ｂと前記第２ベースフィルム３２０２の下面の間に複数の空気トンネル３２２０が形成される。前記グルーブ３２１２ｂは、前記空気トンネル３２２０の側面を定義し、前記第２ベースフィルム３２０２の前記下面は、前記空気トンネル３２２０の上面を定義する。

本実施例で、前記空気トンネル３２２０は、三角形の断面形状を有する。この際、前記各空気トンネル３２２０が二等辺三角形、直角三角形、梯形形状などの断面形状を有することもできる。他の実施例で、前記各空気トンネル３２２０が多角形、馬蹄形、半円形、ラウンド形などの断面形状をすることもできる。

本実施例で、前記第２ベースフィルム３２２０は、前記第１ベースフィルム３２０１と同一な物質を含む。
前記粘着層３２１０は、前記グルーブ３２１２ｂによって定義される複数のプリズムパターン２３１２を含む。本実施例で、前記プリズムパターン３２１２の上部が除去され、前記接触部３２１２ａを形成する。前記プリズムパターン３２１２は、前記グルーブ３２１２ｂで前記空気トンネル３２２０に露出され、前記プリズムパターン２３１２は、前記空気トンネル３２２０の境界面で光が屈折される。よって、前記第１ベースフィルム３２０１から入射される光は、前記第１ベースフィルム３２０１に垂直な方向にガイドされ、前記液晶表示装置の正面輝度を向上させる。

前記グルーブ３２１２ｂの最下部と前記第２ベースフィルム３２０２との距離（ｄ）は、前記プリズムパターン２３１２の仮想高さ（ｈ）より小さい。
本実施例で、前記第２ベースフィルム３２０２は、前記第１ベースフィルム３２０１と一体に形成された前記粘着層３２１０の上部に粘着され、前記光学シート３２０を形成する。

図９０〜図９３は、図８９に示した光学シートの製造方法を示す断面図である。図９０は、前記第１ベースフィルム３２０１上に粘着コーティング層３２１２’を形成する段階を示す断面図である。

図９０を参照すると、前記第１ベースフィルム３２０１上に前記粘着コーティング層３２１２’を形成する。本実施例で、前記第１ベースフィルム３２０１上に粘度の高い粘着液を塗布して前記粘着コーティング層３２１２’を形成する。

図９１は、図９０に示した粘着コーティング層３２１２’をパターニングする段階を示す断面図である。
図９１を参照すると、その後、前記粘着コーティング層３２１２’をパターニングして前記グルーブ３２１２ｂ及び前記接触部３２１２ａを形成する。本実施例で、前記グルーブ３２１２ｂ及び前記接触部３２１２ａは、ローラー、プレス、プリンティング、エッチングなどの多様な方法を通じて形成する。本実施例で、前記接触部３２１２ａは、前記第１ベースフィルム３２０１の表面に平行である。

その後、前記グルーブ３２１２ｂ及び前記接触部３２１２ａの形成された粘着コーティング層（図９０の３２１２’）の粘度を増加させて前記第１ベースフィルム３２０１と一体に形成される前記粘着層３２１２を形成する。例えば、乾燥、加熱、露光などの方法を用いて前記粘着コーティング層３２１２’の粘度を増加させる。この際、前記露光方法は、紫外線、可視光線などの光を用いることができる。他の実施例で、前記粘着コーティング層３２１２’をパターニングする段階と、前記粘着コーティング層３２１２’の粘度増加させる段階とがともに行われてもよい。

図９２は、前記第２ベースフィルム３２０２を形成する段階を示す断面図である。
図９２を参照すると、続いて前記第２ベースフィルム３２０２は、フラットな面を有する。
この際、前記第２ベースフィルム３２０２の一面にプライマーコーティング膜（図示せず）を形成することもできる。例えば、前記プライマーコーティング膜は、粘度の高い液状レジンを前記第２ベースフィルム３２０２上にコーティングした後、乾燥、加熱、露光などの方法を用いて固化させて形成する。

前記プライマーコーティング膜は、前記第２ベースフィルム３２０２の残りの部分と他の有機物質を含んで、前記第２ベースフィルム３２０２の屈折率及び前記粘着層３２１２との粘着力を向上させる。
図９３は、図９２に示した第２ベースフィルム３２０２を図９１に示した粘着層３２１０上に粘着する段階を示す断面図である。

図９３を参照すると、その後、前記第２ベースフィルム３２０２を前記粘着層３２１０の前記接触部３２１２ａ上に粘着する。本実施例で、前記粘着層３２１０は、圧力感知（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−Ｓｅｎｓｔｉｖｅ）粘着層であり、前記第２ベースフィルム３２０２を加圧して前記第２ベースフィルム３２０２の下面が前記粘着層３２１０の前記接触部３２１２ａに粘着される。

本実施例で、圧力のみを用いて前記第２ベースフィルム３２０２を前記粘着層３２１０上に粘着させる。他の実施例で、圧力を用いて前記第２ベースフィルム３２０２を前記粘着層３２１０上に仮粘着させた後、紫外線などの光を再び照射して前記粘着層３２１０の粘着力を更に増加させて前記第２ベースフィルム３２０２を前記粘着層３２１０上により堅固に粘着させることもできる。ただし、圧力のみを用いて前記第２ベースフィルム３２０２を前記粘着層３２１０上に粘着させる場合、前記紫外線の再照射を用いる場合より製造工程が単純になる。また、前記紫外線の再照射に用いる場合、前記第２ベースフィルム３２０２によって紫外線の一部が散乱され、エネルギー消耗量が増加して前記紫外線の再照射に用いられるランプの温度が増加して火災のおそれがある。

前記のような本実施例によると、前記光学シート３２０内に前記空気トンネル３２２０が形成され、前記液晶表示装置の正面輝度が向上される。また、プリズムパターン３２１２の上部エッジが外部に露出されないため、他の光学シートにスクラッチが生じることが防止される。

また、前記光学シート３２０が完成した後にも前記粘着層３２１０の前記接触部３２１２ａの粘着力が維持されるため、衝撃によって前記第２ベースフィルム３２０２の一部が前記接触部３２１２ａから剥離されても前記第２ベースフィルム３２０２を加圧して前記剥離された部位を再び粘着することができる。
更に、前記光学シート３２０の製造工程が単純になるため、製造コストを節減することができる。

実施例２１
図９４は、本発明の実施例２１による光学シートを示す斜視図である。本実施例で、光ガイド層を除いた構成要素は、図８８〜図９３と同一であるため、重複される説明は省略する。
図９４を参照すると、前記光学シート３２０は、第１ベースフィルム３２０１、光ガイド層３３１０、及び第２ベースフィルム３２０２を含む。

本実施例で、前記光ガイド層３３１０は、光硬化性樹脂を含み、グルーブ３３１２ｂ及び接着部３３１２ａを含む。ここで、前記光ガイド層３３１０が熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、光可塑性樹脂などを含むこともできる。前記接着部３３１２ａは、前記第２ベースフィルム３２０２の下面に直接付着される。

前記第２ベースフィルム３２０２はフィルムの形態を有し、透明な合成樹脂を含む。例えば、前記合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂などを含む。本実施例で、前記第２ベースフィルム３２０２は、ポリエチレンテレフタレートを含む。

図９５〜図９８は、図９４に示した光学シートを製造する方法を示す断面図である。図９５は、前記第１ベースフィルム３２０１上に光硬化性コーティング３３１２’を形成する段階を示す断面図である。
図９５を参照すると、前記第１ベースフィルム３２０１上に前記光硬化性コーティング３３１２’を形成する。本実施例で、前記光硬化性コーティング３３１２’は、紫外線の照射によって硬化する物質を含む。他の実施例で、前記第１ベースフィルム３２０１上に熱硬化性コーティング（図示せず）を形成することもできる。

図９６は、図９５に示した光硬化性コーティング３３１２’をパターニングする段階を示す断面図である。
図９６を参照すると、その後、前記光硬化性コーティング３３１２’をパターニングして前記グルーブ３３１２ｂ及び前記接着部３３１２ａを形成する。本実施例で、前記グルーブ３３１２ｂ及び前記接着部３３１２ａは、ローラー、プレス、プリンティングなどの多様な方法によって形成される。本実施例で、前記接着部３３１２ａは、前記第１ベースフィルム３２０１の表面に平行である。

図９７は、図９６に示した光硬化性コーティング３３１２’の粘度を増加させる段階を示す断面図である。
図９７を参照すると、その後、前記グルーブ３３１２ｂ及び前記接触部３３１２ａの形成された光硬化性コーティング（図９６の３３１２’）の粘度を増加させる。例えば、乾燥、加熱、露光などの方法を用いて前記光硬化性コーティング３３１２’の粘度を増加させる。本実施例で、前記光硬化性コーティング３３１２’の粘度は、紫外線を用いて増加させる。この際、前記光硬化性コーティング３３１２’をパターニングする段階と前記光硬化性コーティング３３１２’の粘度を増加させる段階とをともに行うこともできる。他の実施例で、前記光硬化性コーティング３３１２’の粘度を増加させる段階を省略することもできる。

図９８は、図９７に示した光硬化性コーティング３３１２”を用いて前記光学シートを形成する段階を示す断面図である。
図９８を参照すると、その後、前記第２ベースフィルム３２０２を前記光硬化性コーティング（図９７の３３１２”）の前記接着部３３１２ａ上に付着する。本実施例で、前記光硬化性コーティング３３１２”は、流動性を維持しているため、前記光硬化性コーティング３３１２”の前記第２ベースフィルム３２０２に対する表面張力によって前記第２ベースフィルム３２０２が前記光硬化性コーティング３３１２”の前記接着部３３１２ａに付着される。

その後、前記第１ベースフィルム３２０１と前記第２ベースフィルム３２０２との間に介在された前記光硬化性コーティング３３１２”を硬化させて前記第１ベースフィルム３２０１及び前記第２ベースフィルム３２０２に一体に形成される前記光ガイド層３３１０を形成する。

前記のような本実施例によると、前記光ガイド層３３１０が前記第１ベースフィルム３２０１及び前記第２ベースフィルム３２０２に一体に形成され、前記光学シートの物理的安定性が向上される。
更に、前記光学シートの製造工程が単純になり、製造コストを節減することができる。

実施例２２
図９９は、本発明の実施例２２による光学シートを製造する方法の一部を示す断面図である。本実施例で、接触部を除いた残りの構成要素は、図８８〜図９３に示した光学シートと同一であるため、重複される説明は省略する。

図９９を参照すると、第１ベースフィルム３２０１上に粘着コーティング層（図９０の３２１２’）を形成し、前記粘着コーティング層３２１２’をパターニングしてグルーブ３２２２ｂ及び接触部３２２２aを形成する。
本実施例で、前記接触部３２２２ａは、荒さ（Ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）の高い表面を有する。例えば、前記接触部３２２２ａが、不規則な凹凸、エンボシングパターン、突起パターン、リセスパターンなどの多様な形状を有することができる。

その後、第２ベースフィルム（図９３の３２０２）を前記粘着層３２１０の前記接触部３２２２ａ上に粘着する。
前記のような本実施例によると、前記接触部３２２２ａの荒さが高くて前記第２ベースフィルム３２０２との密着度が増加する。

実施例２３
図１００は、本発明の実施例２３による光学シートを示す断面図である。本実施例で、接触部と第２ベースフィルムとの活性結合を除いた残りの構成要素は図８８〜図９３に示した実施例と同一であるため、重複される説明は省略する。
図１００を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム３２０１、粘着層３２３０、及び第２ベースフィルム３２０２を含む。

前記粘着層３２３０は、前記第１ベースフィルム３２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム３２０１に平行な方向に配列された複数のグルーブ３２３２ｂ及び隣接するグルーブ３２３２ｂ間の接触部３２３２ａを含む。前記粘着部３２３０は粘着物質を含む。

前記第２ベースフィルム３２０２は、前記粘着層３２３０の前記接触部３２３２ａに粘着され、前記グルーブ３２３２ｂと前記第２ベースフィルム３２０２の下面との間に複数の空気トンネル３２２０が形成される。

前記粘着層３２３０の前記接触部３２３２ａは、前記第２ベースフィルム３２０２と活性結合をする。本実施例で、前記活性結合とは、前記接触部３２３２ａの中央部（ＰＡ）には圧縮応力が印加され、前記接触部３２３２ａの周辺部（ＴＡ）には院長応力の印加された状態で、前記粘着層３２３０が前記第２ベースフィルム３２０２に粘着されることを示す。

前記圧縮応力と前記引長応力の均衡によって外部の衝撃が加えられても前記活性結合された部分で前記衝撃を吸収する。よって、前記接触部３２３２ａは、前記第２ベースフィルム３２０２と安定的な結合を維持する。

図１０１は、図１００に示した光学シートを製造する方法を示す断面図である。
図１０１を参照すると、第１ベースフィルム３２０１上に粘着コーティング層（図４の３２１２’）を形成し、前記粘着コーティング層３２１２’をパターニングしてグルーブ３２３２ｂ及び接触部３２３２ａを形成する。

本実施例で、前記接触部３２３２ａは、中央部（ＰＡ）が周辺部（ＴＡ）に比べて凸な形状を有する。例えば、前記接触部３２３２ａが前記グルーブ３２３２ｂに平行な方向に延長された一つの凸部または前記グルーブ３２３２ｂに平行な方向に断続的に配列された複数の凸部を含むことができる。

その後、第２ベースフィルム（図９３の３２０２）を前記粘着層３２３０の前記接触部３２３２ａ上に粘着する。
前記のような本実施例によると、前記接触部３２３２ａと前記第２ベースフィルム３２０２との前記活性結合によって外部衝撃からの緩衝力が増加する。

実施例２４
図１０２は、本発明の実施例２４による光学シートを示す断面図である。本実施例で、拡散部を除いた残りの構成要素は、図８８〜図９３に示した実施例と同一であるため、重複される説明は省略する。
図１０２を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム３２０１、粘着層３２４０、及び第２ベースフィルム３２０２を含む。

前記粘着層３２４０は、前記第１ベースフィルム３２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム３２０１に平行な方向に延長され、上部がフラットな梯形の断面形状を有する複数のプリズムパターン３２４２及び隣接するプリズムパターン３２４２の間に配置される拡散部３２４５を含む。前記プリズムパターン３２４２の上部は、前記第２ベースフィルム３２０２に粘着される接触部３２４２ａを形成する。

前記接触部３２４２ａの両側には、傾斜面３２４２ｂが形成されて、下部から入射された光を正面方向にガイドする。
本実施例で、前記拡散部３２４５は、複数の半球形突起３２４６を含む。他の実施例で、前記拡散部３２４５がピラミッド形突起、プリズム形突起、半球形リセス、ピラミッド形リセス、プリズム形リセスなどの多様な形状を有することもできる。

前記のような本実施例によると、前記光学シートが前記プリズムパターン３２４２及び前記拡散部３２４５を含むことによって、前記光学シートを通過する光の正面輝度と輝度均一性とがともに向上される。

実施例２５
図１０３は、本発明の実施例２５による光学シートを示す断面図である。本実施例で、拡散部を除いた残りの構成要素は図１０２に示した実施例と同一であるため、重複される説明は省略する。
図１０３を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム３２０１、粘着層３２４０ａ、及び第２ベースフィルム３２０２を含む。

前記粘着層３２４０ａは、前記第１ベースフィルム３２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム３２０１に平行な方向に延長され、上部のフラットな梯形の断面形状を有する複数のプリズムパターン３２４２及び隣接するプリズムパターン３２４２の間に配置される拡散部３２４５ａを含む。前記プリズムパターン３２４２の上部は前記第２ベースフィルム３２０２に粘着される接触部３２４２ａを形成する。
本実施例で、前記拡散部３２４５ａは、複数の半球形リセス３２４６ａを含む。

実施例２６
図１０４は、本発明の実施例２６による光学シートを示す斜視図である。本実施例で、拡散部を除いた残りの構成要素は、図１０２に示した実施例と同一であるため、重複される説明は省略する。
図１０４を参照すると、前記光学シートは第１ベースフィルム３２０１、粘着層３２４０ｂ、及び第２ベースフィルム３２０２を含む。

前記粘着層３２４０ｂは、前記第１ベースフィルム３２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム３２０１に平行な方向に延長され、上部のフラットな梯形の断面形状を有する複数のプリズムパターン３２４２及び隣接するプリズムパターン３２４２の間に配置される拡散部３２４５ｂを含む。前記プリズムパターン３２４２の上部は、前記第２ベースフィルム３２０２に粘着される接触部３２４２ａを形成する。
本実施例で、前記拡散部３２４５ｂは、複数のピラミッド形突起３２４６ｂを含む。

実施例２７
図１０５は、本発明の実施例２７による光学シートを示す斜視図である。本実施例で、拡散部を除いた残りの構成要素は図１０２に示した実施例と同一であるため、重複される説明は省略する。
図１０５を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム３２０１、粘着層３２４０ｃ、及び第２ベースフィルム３２０２を含む。

前記粘着層３２４０ｃは、前記第１ベースフィルム３２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム３２０１に平行な方向に延長され、上部のフラットな梯形の断面形状を有する複数のプリズムパターン３２４２及び隣接するプリズムパターン３２４２の間に配置される拡散部３２４５ｃを含む。前記プリズムパターン３２４２の上部は、前記第２ベースフィルム３２０２に粘着される接触部３２４２ａを形成する。
本実施例で、前記拡散部３２４５ｃは、複数のピラミッド形リセス３２４６ｃを含む。

実施例２８
図１０６は、本発明の実施例２８による光学シートを示す斜視図である。本実施例で、拡散部を除いた残りの構成要素は図１０２に示した実施例と同一であるため、重複される説明は省略する。
図１０６を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム３２０１、粘着層３２４０ｄ、及び第２ベースフィルム３２０２を含む。

前記粘着層２３４０ｄは、前記第１ベースフィルム３２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム３２０１に平行な方向に延長され、上部のフラットな梯形の断面形状を有する複数のプリズムパターン３２４２及び隣接するプリズムパターン３２４２の間に配置される拡散部３２４５ｄを含む。前記プリズムパターン３２４２の上部は、前記第２ベースフィルム３２０２に粘着される接触部３２４２ａを形成する。

本実施例で、前記拡散部３２４５ｄは、複数の補助プリズムパターン３２４６ｄを含む。
前記のような本実施例によると、前記補助プリズムパターン３２４６ｄによって前記光学シートを通過する光の正面輝度、輝度均一性、及び視野角が向上される。

実施例２９
図１０７は、本発明の実施例２９による光学シートを示す斜視図である。本実施例で、補助プリズムパターンの個数を除いた残りの構成要素は図１０６に示した実施例と同一であるため、重複される説明は省略する。
図１０７を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム３２０１、粘着層３２４０ｅ、及び第２ベースフィルム３２０２を含む。

前記粘着層３２４０ｅは、前記第１ベースフィルム３２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム３２０１に平行な方向に延長され、上部のフラットな梯形の断面形状を有する複数のプリズムパターン３２４２及び隣接するプリズムパターン３２４２の間に配置される拡散部３２４５ｅを含む。前記プリズムパターン３２４２の上部は、前記第２ベースフィルム３２０２に粘着される接触部３２４２ａを形成する。

本実施例で、前記拡散部３２４５ｅは、補助プリズムパターン３２４６ｅを含み、隣接するプリズムパターン３２４２の間には一つずつの補助プリズムパターン３２４６ｅが配置される。

実施例３０
図１０８は、本発明の実施例３０による光学シートを示す斜視図である。本実施例で、空気カプセルを除いた残りの構成要素は図８８〜図９３に示した実施例と同一であるため、重複される説明は省略する。
図１０８を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム３２０１、粘着層２３５０、及び第２ベースフィルム３２０２を含む。

前記粘着層３２５０は、前記第１ベースフィルム３２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム３２０１に平行な方向に配列された複数のグルーブ３２５２ｂ及び隣接するグルーブ３２５２ｂの間に配置される接触部３２５２ａを含む。前記粘着層３２５０は、粘着物質を含む。
本実施例で、前記接触部３２５２ａは、複数のリセスを含む。

前記第２ベースフィルム３２０２は、前記粘着層３２５０の接触部３２５２ａに粘着され、複数の空気トンネル３２２０及び複数の空気トンネル３２２０及び複数の空気カプセル３２５５を形成する。前記空気トンネル３２２０は、前記グルーブ３２５２ｂと前記第２ベースフィルム３２０２の下面との間に形成され、前記空気カプセル３２５５は、前記接触部３２５２ａの前記リセスと前記第２ベースフィルム３２０２の前記下面との間に形成される。
本実施例で、前記空気カプセル３２５５は、半球形状を有する。他の実施例で、前記空気カプセル２３５５がピラミッド形状、プリズム形状などの多様な形状を有することもできる。

前記のような本実施例によると、前記光学シートが前記空気カプセル３２５５を含むことによって、前記光学シートを通過する光の拡散する面積が増加して拡散効果が向上される。よって、正面輝度及び輝度均一性がともに向上される。また、視野角が上昇して画質が向上される。

実施例３１
図１０９は、実施例３１による光学シートを示す斜視図である。本実施例で、空気カプセルを除いた残りの構成要素は図１０８に示した実施例と同一であるため、重複される説明は省略する。
図１０９を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム３２０１、粘着層３２５６、及び第２ベースフィルム３２０２を含む。
前記粘着層３２５６は、前記第１ベースフィルム３２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム３２０１に平行な方向に配列された複数のグルーブ３２５７ｂ及び隣接するグルーブ３２５７ｂの間に配置される接触部３２５７ａを含む。前記粘着層３２５６は、粘着物質を含む。

本実施例で、前記接触部３２５７ａは、複数の突起３２５８を含む。
前記第２ベースフィルム３２０２は、前記粘着層３２５６の前記接触部３２５７ａの前記突起３２５８の上部に粘着され、複数の空気トンネル及び複数のエアーネット（Ａｉｒ−Ｎｅｔ）３２２０ａを形成する。前記空気トンネル３２２０は、前記グルーブ３２５７ｂと前記第２ベースフィルム３２０２の下面との間に形成され、前記エアーネット３２２０ａは、前記接触部３２５７ａの前記リセスと前記第２ベースフィルム３２０２の前記下面と間に形成される。

前記のような本実施例によると、前記光学シートが前記エアーネット３２２０ａを含むことによって前記光学シートを通過する光が拡散される面積が増加して拡散効果が向上される。よって、正面輝度及び輝度均一性がともに向上される。また、視野角が上昇して画質が向上される。

実施例３２
図１１０は、本発明の実施例３２による光学シートを示す断面図である。本実施例で、拡散層を除いた残りの構成要素は、図８８〜図９３と同一であるため、重複される説明は省略する。
図１１０を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム３２０１、粘着層３２１０、第２ベースフィルム３２０２、及び拡散層３２０４を含む。

前記拡散層３２０４は、前記第２ベースフィルム３２０２上に付着され、複数の拡散粒子３２０４ａ及び樹脂３２０４ｂを含む。前記樹脂３２０４ｂは、前記拡散粒子３２０４ａを前記第２ベースフィルム３２０２に付着する。例えば、前記拡散粒子３２０４ａは、前記樹脂３２０４ｂと屈折率が異なる投光性粒子、空気バブルなどを含む。他の実施例で、前記拡散粒子３２０２ａが前記第２ベースフィルム３２０２または前記第１ベースフィルム３２０１の内部に配置することもできる。

前記のような本実施例によると、前記光学シートが前記拡散層３２０４を含むことによって液晶表示装置の輝度均一性が向上される。また、追加的な拡散シートが省略されるため、組立工程が単純になり、製造コストが節減される。

実施例３３
図１１１は、本発明の実施例３３による光学シートを示す斜視図である。本実施例で、上部プリズムパターンを除いた残りの構成要素は図８８〜図９３に示した実施例と同一であるため、重複される説明は省略する。

図１１１を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム２３０１、粘着層２３１０、及び第２ベースフィルム２３０３を含む。
前記第２ベースフィルム３２０３は、上部に複数のプリズムパターン３２０３ａの形成されたフィルム形態を有し、透明な合成樹脂を含む。例えば、前記合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂などを含む。本実施例で、前記第２ベースフィルム３２０３はポリエチレンテレフタレートを含む。

本実施例で、前記第２ベースフィルム３２０３の前記プリズムパターン３２０３ａは、前記粘着層３２１０のプリズムパターン３２１２に垂直な方向に延長される。他の実施例で、前記プリズムパターン３２０３ａが馬蹄形状、半球形状などの多様な形状を有することもできる。

実施例３４
図１１２は、本発明の実施例３４による光学シートを示す斜視図である。本実施例で、上部拡散パターンを除いた残りの構成要素は図１１１に示した実施例と同一であるため、重複される説明は省略する。
図１１２を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム３２０１、粘着層３２１０、及び第２ベースフィルム３２０４を含む。
前記第２ベースフィルム３２０４は、上部に複数の上部拡散パターン３２０４ａの形成されたフィルム形態を有する。本実施例で、前記上部拡散パターン３２０４ａは、馬蹄形状の断面を有する。

前記のような本実施例によると、前記粘着層３２１０の空気トンネル３２２０によって正面輝度が向上され、前記第２ベースフィルム３２０４の前記上部拡散パターン３２０４ａによって輝度均一性が向上される。また、前記空気トンネル３２２０及び前記上部拡散パターン３２０４ａによって視野角が向上される。

実施例３５
図１１３は、本発明の実施例３５による光学シートを示す斜視図である。本実施例で、粘着層を除いた残りの構成要素は、図１１１に示した実施例と同一であるため、重複される説明は省略する。
図１１３を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム３２０１、粘着層３１２１０、及び第２ベースフィルム３２０３を含む。

前記粘着層３１２１０は、馬蹄形状の断面を有する複数のグルーブ３１２１２を含み、前記第２ベースフィルム３２０３との結合によって前記馬蹄形状の断面を有する複数の空気トンネル３１２２０を形成する。

前記のような本実施例によると、前記接触層３２１０の空気トンネル３１２２０によって輝度均一性が向上され、前記第２ベースフィルム３２０３の前記プリズムパターン３２０３ａによって正面輝度が向上される。また、前記空気トンネル３１２２０及び前記プリズムパターン３２０３ａによって視野角が向上される。

実施例３６
図１１４は、本発明の実施例３６による光学シートを示す斜視図である。本実施例で、粘着層を除いた残りの構成要素は図１１１に示した実施例と同一であるため、重複される説明は省略する。
図１１４を参照すると、前記光学シートは、第１ベースフィルム３２０１、粘着層３２６０、及び第２ベースフィルム３２０３を含む。

前記粘着層３２６０は、前記第１ベースフィルム３２０１上に配置され、前記第１ベースフィルム３２０１に平行な方向に延長され、上部のフラットな梯形の断面形状を有する複数のプリズムパターン３２１２及び隣接するプリズムパターン３２１２の間に配置される補助光学部３２６５を含む。

本実施例で、前記補助光学部３２６５の上部には、複数の補助プリズムパターン３２６５ａが形成され、前記光学シートの下面から入射される光の正面輝度及び視野角を向上させる。他の実施例で、前記補助光学部３２６５が複数の突起、複数のリセスなどを含んで前記光学シートの前記下面から入射される光の輝度均一性を向上させることもできる。例えば、前記突起または前記リセスは、半球形状、ピラミッド形状などの形状を有することができる。
図１１５は、本発明の実施例３７による光学シートを示す斜視図であり、図１１６は、前記図１１５に示した光学シートを示す断面図である。
図１１５及び図１１６を参照すると、前記光学シート３２０は、第１ベースフィルム３２０１、第１粘着層３２６０、第２ベースフィルム３２０４、第２粘着層３２７０、及び第３ベースフィルム３２０５を含む。
前記第１ベースフィルム３２０１は、フィルム形態を有し、透明な合成樹脂を含む。本実施例で、前記第１ベースフィルム３２０１のフィルム形態の下部には、複数の第１拡散ドット３２０１ａが形成される。例えば、前記第１拡散ドット３２０１ａは、相互離隔して配置される。前記第１拡散ドット３２０１ａは、前記光学シートの下面から入射される光の輝度均一性を向上させ、外部からの物理的な衝撃やスクラッチから前記第１ベースフィルム３２０１を保護する。
前記第１粘着層２３６０は、前記第１ベースフィルム３２０１上に配置され、互いに平行な方向に配列された複数の第１プリズムパターン３２１２及び隣接する第１プリズムパターン３２１２の間に配置される第１補助光学部２３６５を含む。前記第１粘着層２３６０は、粘着物質を含む。
本実施例で、前記第１補助光学部２３６５の上部には複数の第１補助プリズムパターン２３６５ａが形成され、前記光学シートの下面から入射される光の正面輝度及び視野角を１次に向上させる。他の実施例で、前記第１補助光学部３２６５が複数のリセス、複数の突起、複数の半円形シリンダーなどを含むことも可能である。

前記第２ベースフィルム３２０４は、前記第１粘着層３２６０の前記第１プリズムパターン３２１２の接触部３２１２ａに粘着され、前記第１プリズムパターン３２１２の第１グルーブ３２１２ｂ、前記第１補助光学部３２６５と前記第２ベースフィルム３２０４の下面の間に複数の第１空気トンネル３２６６が形成される。前記第１グルーブ３２１２ｂは、前記第１空気トンネル３２６６の側面を定義し、前記第２ベースフィルム３２０４の前記下面は前記第１空気トンネル３２６６の上面を定義し、前記第１補助光学部３２６５は、前記第１空気トンネル３２６６の下面を定義する。

前記第２粘着層３２７０は、前記第２ベースフィルム３２０４上に配置され、互いに平行な方向に配列された複数の第２プリズムパターン３２７２及び隣接する第２プリズムパターン３２７２の間に配置される第２補助光学部３２７５を含む。本実施例で、前記第１プリズムパターン３２１２の延長方向は、前記第２プリズムパターン３２７２の延長方向に垂直な方向である。他の実施例で、前記第１プリズムパターン３２１２と前記第２プリズムパターン３２７２は、相互同一な方向、相互逆方向、相互鋭角をなす方向などの多様な方向に延長されてもよい。前記第２粘着層３２７０は、粘着物質を含む。

本実施例で、前記第２補助光学部３２７５の上部には複数の第２補助プリズムパターン３２７５ａが形成され、前記第２ベースフィルム３２０４の下面から入射される光の正面輝度及び視野角を２次的に向上させる。他の実施例で、前記第２補助光学部３２７５が複数のリセス、複数の突起、複数の半円形シリンダーなどを含むこともできる。

前記第３ベースフィルム３２０５は、前記第２粘着層３２７０の前記第２プリズムパターン３２７２の接触部３２７２ａに粘着され、前記第２プリズムパターン３２７２の第２グルーブ３２７２ｂ、前記第２補助光学部３２７５と前記第３ベースフィルム３２０５の下面のとの間に複数の第２空気トンネル３２７６が形成される。前記第２グルーブ３２７２ｂは、前記第２空気トンネル３２７６の側面を定義し、前記第３ベースフィルム３２０５の前記下面は、前記第２空気トンネル３２７６の上面を定義し、前記第２補助光学部３２７５は、前記第２空気トンネル３２７６の下面を定義する。

本実施例で、前記第３ベースフィルム３２０５の上部には複数の第２拡散ドット３２０５ａが形成される。例えば、前記第２拡散ドット３２０５ａは互いに隣接して配置される。前記第２拡散ドット３２０５ａは、前記第３ベースフィルム３２０５の下面から入射される光の輝度均一性を向上させ、外部の物理的な衝撃やスクラッチから前記第３ベースフィルム３２０５を保護する。

光学シートにおいて、プリズムパターンが外部に露出される場合、運送中に前記プリズムパターンを保護するために、高価の保護テープ（Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｔａｐｅ）が要求される。特に、両側に保護テープを付着する場合、光学シートの運送費用が急激に増加する。また、バックライトアセンブリの組立工程中に保護テープが前記光学シートから剥がれにくいため、前記光学シートが静電気、外部衝撃などによって損傷する恐れがある。しかし、本実施例で、前記第１粘着層３２６０及び前記第２粘着層３２７０は、前記第１ベースフィルム３２０１及び前記第３ベースフィルム３２０５によって保護され、別途の保護テープなしに容易に運送することができる。また、前記第１ドットパターン３２０１ａ及び第２ドットパターン２３０５ａによって外部スクラッチに対する抵抗性も増加する。

本実施例で、前記第１ドットパターン３２０１ａの密度は、前記第２ドットパターン３２０５ａの密度より低い。他の実施例で、前記第１ドットパターン３２０１ａの密度が前記第２ドットパターン３２０５ａの密度と同一であるか高くてもよい。

また、光学シートが一つのベースフィルムのみを含む場合、外力に抵抗するためにベースフィルムの厚さが増加する。よって、複数の光学シートを含む光学シートアセンブリを用いる場合、それぞれの光学シートの厚さが増加して結果的に光学シートアセンブリの総厚さが増加する。しかし、本実施例のように複数のベースフィルム（３２０１、３２０４、３２０５）を積層して一枚の光学シートを形成する場合、各ベースフィルム（３２０１、３２０４、３２０５）の厚さが薄くなっても前記ベースフィルム（３２０１、３２０４、３２０５）の複合作用によって外力に対する抵抗力が増加する。よって、光学シートの総厚さを減少させることができる。

前記のような本発明によると、光学シートが粘着層を含んで外部の衝撃による不良を容易にリペアすることができる。なお、粘着パターンが上部基底層と活性結合状態を維持して外部の衝撃に対する抵抗性が向上される。
また、前記光学シートが前記拡散部または前記エアーカプセルを含むことによって液晶表示装置の輝度均一性が向上される。
更に、表示装置の輝度、視野角などの画質が向上され、完成品の厚さが減少してスリムなデザインの表示装置を製造することができる。
また、複合機能を有する光学シートの製造工程が単純になるため、不良率が低下し、製造コストを節減することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特徴請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１２０１ ベースフィルム
１２１０ プリズムパターン
１２２０ 拡散部材
１２２５ リセス

Claims (74)

1. バックライトアセンブリの導光板の上に配置される光学シートにおいて、
   下部から光の入射されるベースフィルムと、
   前記ベースフィルムの上に相互離隔するように突出され、前記ベースフィルムの下部から入射される光の正面輝度を向上させる複数のプリズムパターンと、
   前記プリズムパターンの間に配置され、前記ベースフィルムに平行な拡散面を有し、前記拡散面の上に配置されて前記下部から入射される光の輝度均一性を向上させる複数の拡散ドットを具備する拡散部材と、を含むことを特徴とする光学シート。
2. 前記各拡散ドットは、リセスを含むことを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
3. 前記リセスは、半球形、半楕円球形、または多角ピラミッドの形状であることを特徴とする請求項２に記載の光学シート。
4. 前記各拡散ドットは、突出部を含むことを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
5. 前記突出部は、半球形、半楕円球形、または多角ピラミッドの形状であることを特徴とする請求項４に記載の光学シート。
6. 前記拡散部材は、前記プリズムパターンと同一な物質を含むことを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
7. 前記拡散面の高さがプリズムパターンの高さより低いことを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
8. 前記拡散部材に対応する拡散領域と前記プリズムパターンに対応するプリズム領域との間に定義される補助拡散領域内に配置され、前記プリズムパターン及び前記拡散部材と同一な物質を含み、前記プリズムパターン及び前記拡散部材と一体に形成されて入射された光を屈折または反射させる補助拡散部材を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
9. 前記補助拡散部材は、前記プリズムパターンと平行である方向に延長される曲面形状を有することを特徴とする請求項８に記載の光学シート。
10. 前記各プリズムパターンが３角ないし３２角形の断面形状を有することを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
11. 前記各プリズムパターンの下辺が前記ベースフィルムに平行な梯形、五角形、または七角形の形状を有することを特徴とする請求項１０に記載の光学シート。
12. 前記各プリズムパターンの断面が二等辺三角形の形状を有し、前記二等辺三角形の頂角は１°〜１７９°であることを特徴とする請求項１０に記載の光学シート。
13. 平面上から見たとき、隣接する拡散ドットの中心が三角形の形状に配列されることを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
14. 平面上から見たとき、隣接する拡散ドットの中心が四角形の形状に配列されることを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
15. 前記各プリズムパターン及び前記拡散ドットの表面上にスクラッチまたはクラックを形成して前記光学シートの輝度均一性、視野角、及び半値角を向上させることを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
16. バックライトアセンブリの導光板の上に配置される光学シートにおいて、
    下部から光の入射されるベースフィルムと、
    前記ベースフィルムの上に相互離隔するように突出され、前記ベースフィルムの下部から入射される光の正面輝度を向上させる複数のプリズムパターンと、
    前記プリズムパターンの間に配置され、前記ベースフィルムに平行な拡散面を有し、前記拡散面の上に配置されて前記下部から入射される光の輝度均一性を向上させる複数の拡散グルーブを具備する拡散部材と、を含むことを特徴とする光学シート。
17. 前記各プリズムパターンの表面上にスクラッチまたはクラックを形成して前記光学シートの輝度均一性、視野角、及び半値角を向上させることを特徴とする請求項１６に記載の光学シート。
18. バックライトアセンブリの導光板の上に配置される光学シートにおいて、
    プリズム領域、拡散領域、及び前記プリズム領域と前記拡散領域との間に配置される補助拡散領域が定義されるベースフィルムと、
    前記ベースフィルム上の前記プリズム領域内に相互離隔するように配置される傾斜面によって形成される直角三角形の形状を有する複数のプリズムパターンと、
    前記ベースフィルム上の前記拡散領域内に配置され、前記プリズムパターンのうち、隣接するプリズムパターンの隣接する下辺の間に配置され、前記ベースフィルムに平行な拡散面を有し、前記拡散面上に配置される複数の拡散ドットを具備する拡散部材と、
    前記補助拡散領域内に配置され、前記プリズムパターン及び前記拡散部材と同一な物質を含み、前記プリズムパターン及び前記拡散部材と一体に形成され、前記プリズムパターンのうち、隣接するプリズムパターンの隣接する上辺の間に配置され、入射された光を屈折または反射させる補助拡散部材と、を含むことを特徴とする光学シート。
19. 前記補助拡散部材は、前記プリズムパターンに平行な方向に延長する曲面形状の補助拡散面を有し、前記補助拡散面上に配置される複数の補助拡散ドットを具備することを特徴とする請求項１８に記載の光学シート。
20. 前記各補助拡散ドットは、半球形突出部を含むことを特徴とする請求項１９に記載の光学シート。
21. 前記各プリズムパターン及び前記拡散ドットの表面上にスクラッチまたはクラックを形成して前記光学シートの輝度均一性、視野角、及び半値角を向上させることを特徴とする請求項１８に記載の光学シート。
22. バックライトアセンブリの導光板の上に配置される光学シートにおいて、
    第１ベースフィルムと、
    前記第１ベースフィルム上に配置され、前記第１ベースフィルムに平行な方向に配列された複数の空気トンネルと、前記第１ベースフィルムの上面に付着され、前記空気トンネルの側面を定義する複数のプリズムパターン、及び前記プリズムパターンの上部エッジをカバーして前記空気トンネルの上面を定義する有機膜を含む光調節フィルムを含み、
    前記各空気トンネルの側面エッジが面取りされたことを特徴とする光学シート。
23. 前記各空気トンネルは、三角プリズムの形状を有することを特徴とする請求項２２に記載の光学シート。
24. 前記各プリズムパターンの両側面を延長して形成される仮想エッジの深さは、前記有機膜の厚さより薄いことを特徴とする請求項２２に記載の光学シート。
25. 前記光調節フィルムは、前記プリズムパターンと前記有機膜の境界部に前記空気トンネルに平行な方向に形成されて光を拡散させる曲面部を更に含むことを特徴とする請求項２２に記載の光学シート。
26. 前記光調節フィルムは、隣接するプリズムパターンの間に配置されて光を拡散させる拡散部を更に含むことを特徴とする請求項２２に記載の光学シート。
27. 前記拡散部は、複数の半球形突出部を含むことを特徴とする請求項２６に記載の光学シート。
28. 前記光調節フィルムは、
    前記第１ベースフィルムの上面に付着され、前記空気トンネルの側面を定義する複数のプリズムパターンと、
    前記プリズムパターンの上部エッジをカバーして前記空気トンネルの上面を定義する有機膜と、
    隣接するプリズムパターンの間に配置されて光を拡散させる拡散部と、を更に含み、
    前記拡散部は、複数の半球形リセスを含むことを特徴とする請求項２２に記載の光学シート。
29. 前記光調節フィルムは、
    前記第１ベースフィルムの上面に付着され、前記空気トンネルの側面を定義する複数のプリズムパターンと、
    前記プリズムパターンの上部エッジをカバーして前記空気トンネルの上面を定義する有機膜と、
    隣接するプリズムパターンの間に配置されて光を拡散させる拡散部と、を更に含み、
    前記拡散部は、ピラミッド形状を有する複数の突出部を含むことを特徴とする請求項２２に記載の光学シート。
30. 前記光調節フィルムは、
    前記第１ベースフィルムの上面に付着され、前記空気トンネルの側面を定義する複数のプリズムパターンと、
    前記プリズムパターンの上部エッジをカバーして前記空気トンネルの上面を定義する有機膜と、
    隣接するプリズムパターンの間に配置されて光を拡散させる拡散部と、を更に含み、
    前記拡散部は、ピラミッド形状を有する複数のリセスを含むことを特徴とする請求項２２に記載の光学シート。
31. 前記光調節フィルムは、
    前記第１ベースフィルムの上面に付着され、前記空気トンネルの側面を定義する複数のプリズムパターンと、
    前記プリズムパターンの上部エッジをカバーして前記空気トンネルの上面を定義する有機膜と、
    隣接するプリズムパターンの間に配置されて光を拡散させる拡散部と、を更に含み、
    前記拡散部は、前記プリズムパターンと同一な方向に延長する補助プリズムを含むことを特徴とする請求項２２に記載の光学シート。
32. 前記有機膜は、前記プリズムパターンと同一な物質を含むことを特徴とする請求項２２に記載の光学シート。
33. 前記有機膜は、光硬化性物質を含むことを特徴とする請求項３２に記載の光学シーと。
34. 前記光調節フィルムは、隣接する空気トンネルの間に配置される複数のエアーカプセルを更に含むことを特徴とする請求項２２に記載の光学シート。
35. 前記エアーカプセルは、前記隣接する空気トンネルの側面エッジに沿って配列されることを特徴とする請求項３４に記載の光学シート。
36. 前記光調節フィルム上に配置され、前記光調節フィルムを保護する第２ベースフィルムと、
    拡散粒子、及び前記拡散粒子を前記第２ベースフィルムの上面に付着する樹脂を含む拡散層と、を更に含むことを特徴とする請求項２２に記載の光学シート。
37. 前記光調節フィルム上に配置され、前記光調節フィルムを保護する第２ベースフィルムと、
    前記第２ベースフィルム上に配置され、前記空気トンネルに交差する方向に延長される上部プリズムパターンと、を更に含むことを特徴とする請求項２２に記載の光学シート。
38. 前記空気トンネルの断面は、馬蹄形状を有することを特徴とする請求項３７に記載の光学シート。
39. 前記光調節フィルムは、隣接するプリズムパターンの間に配置され、光を拡散させる拡散部を更に含み、前記拡散部は、前記プリズムパターンと同一な方向に延長される補助プリズムを含むことを特徴とする請求項３８に記載の光学シート。
40. 前記光調節フィルム上に配置され、前記光調節フィルムを保護する第２ベースフィルムと、
    前記第２ベースフィルム上に配置され、前記空気トンネルに交差する方向に延長され、断面が馬蹄形状を有する光調節パターンと、を更に含むことを特徴とする請求項２２に記載の光学シート。
41. 前記光調節フィルム上に配置され、前記光調節フィルムを保護する第２ベースフィルムと、
    前記第２ベースフィルム上に配置され、前記第２ベースフィルムに平行な方向に配列された複数の第２空気トンネルを含む第２光調節フィルムと、を更に含むことを特徴とする請求項２２に記載の光学シート。
42. 前記第２光調節フィルム上に配置され、前記第２光調節フィルムを保護する第３ベースフィルムを更に含むことを特徴とする請求項４１に記載の光学シート。
43. 前記光学シートは、４枚以上のベースフィルム及び前記ベースフィルム間の配置される３枚以上の光調節フィルムを含む多層構造を有することを特徴とする請求項４２に記載の光学シート。
44. バックライトアセンブリの導光板上に配置される光学シートの製造方法において、
    第１ベースフィルム上に相互平行な方向に延長される複数のプリズムパターンを形成する段階と、
    第２ベースフィルム上にコーティング層をコーティングする段階と、
    前記コーティング層が前記プリズムパターンに向い合うように前記第２ベースフィルムを前記ベース基板上に整列する段階と、
    前記第２ベースフィルムを前記第１ベースフィルムの方向に加圧して前記プリズムパターンの上部を前記コーティング層内に挿入する段階と、
    前記コーティング層を硬化させて有機膜を形成する段階と、を含むことを特徴とする光学シートの製造方法。
45. 前記コーティング層の一部を表面張力によって前記プリズムパターンの側面に拡散させて前記プリズムパターンと前記コーティング層の境界に曲面部を形成する段階を更に含むことを特徴とする請求項４４に記載の光学シートの製造方法。
46. 前記コーティングされたコーティング層に光を照射する段階を更に含むことを特徴とする請求項４５に記載の光学シートの製造方法。
47. 前記プリズムパターンを形成する段階は、隣接するプリズムパターンの間に拡散部を形成する段階を更に含むことを特徴とする請求項４５に記載の光学シートの製造方法。
48. 前記コーティング層は、光硬化性物質を含むことを特徴とする請求項４５に記載の光学シートの製造方法。
49. 前記プリズムパターンは、上部に複数のリセスを含むことを特徴とする請求項４５に記載の光学シートの製造方法。
50. バックライトアセンブリの導光板の上に配置される光学シートにおいて、
    第１ベースフィルムと、
    前記第１ベースフィルムの上に配置され、前記第１ベースフィルムに平行な方向に配列された複数のグルーブ及び隣接するグルーブの間の接触部を含む粘着層と、
    前記接触部に粘着され、前記グルーブをカバーする第２ベースフィルムと、を含むことを特徴とする光学シート。
51. 前記粘着層は、外部圧力によって前記第２ベースフィルムとの粘着力が増加する圧力感知（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ）物質を含むことを特徴とする請求項５０に記載の光学シート。
52. 前記接触部の中央部には圧縮応力が印加され、前記接触部の周辺部には引張応力が印加されることを特徴とする請求項５０に記載の光学シート。
53. 前記隣接するグルーブ及び前記接触部がプリズムパターンを形成し、隣接するプリズムパターンの間に配置され、突起、リセス、またはグルーブ形状を有する拡散部を更に含むことを特徴とする請求項５０に記載の光学シート。
54. 前記接触部は、複数のリセスを含み、前記リセスと前記第２ベースフィルムによって複数の拡散カプセルが形成されることを特徴とする請求項５０に記載の光学シート。
55. 前記第２ベースフィルムは、上部に複数のプリズムパターンが形成されることを特徴とする請求項５０に記載の光学シート。
56. 前記第２ベースフィルムは、下部に屈折率を向上させ、前記粘着層との粘着力を増加させるプライマーコーティング膜を更に含むことを特徴とする請求項５０に記載の光学シート。
57. バックライトアセンブリの導光板の上に配置される光学シートにおいて、
    第１ベースフィルムと、
    前記第１ベースフィルムの上に配置され、互いに平行な方向に配列された複数の第１グルーブ及び隣接する第１グルーブ間の第１接触部を含む第１粘着層と、
    前記第１粘着層の前記第１接触部の上に粘着され、前記第１グルーブをカバーする第２ベースフィルムと、
    前記第２ベースフィルムの上に配置され、互いに平行な方向に配列された複数の第２グルーブ及び隣接する第２グルーブ間の第２接触部を含む第２粘着層と、
    前記第２粘着層の前記第２接触部の上に粘着され、前記第２グルーブをカバーする第３ベースフィルムと、を含むことを特徴とする光学シート。
58. 前記第１ベースフィルムの下面上に配置された複数のドットパターンを含むことを特徴とする請求項５７に記載の光学シート。
59. 前記ドットパターンは、互いに離隔して配置されることを特徴とする請求項５８に記載の光学シート。
60. 前記第３ベースフィルムの上面上に配置された複数のドットパターンを含むことを特徴とする請求項５７に記載の光学シート。
61. 前記ドットパターンは、互いに隣接するように配置されることを特徴とする請求項６０に記載の光学シート。
62. 前記隣接する第１グルーブは、第１プリズムパターンを定義し、前記第１粘着層は、隣接する第１プリズムパターン間に配置される第１補助光学部を更に含むことを特徴とする請求項５７に記載の光学シート。
63. 前記第１補助光学部は、第１補助プリズムパターンを更に含むことを特徴とする請求項６２に記載の光学シート。
64. 前記隣接する第２グルーブは、第１プリズムパターンを定義し、前記第２粘着層は、隣接する第２プリズムパターン間に配置される第２補助光学部を更に組むことを特徴とする請求項６２に記載の光学シート。
65. 前記第２補助光学部は、第２補助プリズムパターンを更に含むことを特徴とする請求項６４に記載の光学シート。
66. バックライトアセンブリの導光板の上に配置される光学シートの製造方法において、
    第１ベースフィルムの上に粘着液を塗布して粘着コーティング層を形成する段階と、
    前記粘着コーティング層をパターニングして前記第１ベースフィルムに平行な方向に配列された複数のグルーブ及び隣接するグルーブ間の接着部を形成する段階と、
    第２ベースフィルムを前記粘着コーティング層の前記接触部に粘着して前記グルーブをカバーする段階と、を含むことを特徴とする光学シートの製造方法。
67. 前記粘着コーティング層をパターニングする段階の前に、前記粘着液の粘度を増加させる段階を更に含むことを特徴とする請求項６６に記載の光学シートの製造方法。
68. 前記グルーブ及び前記接触部を形成する段階は、
    前記接触部上に凹凸を形成して前記接触部の粗さを増加させる段階を更に含むことを特徴とする請求項６６に記載の光学シートの製造方法。
69. 前記グルーブ及び前記接触部を形成する段階は、
    前記接触部の中央部を周辺部より突出させることを特徴とする請求項６６に記載の光学シートの製造方法。
70. 前記第２ベースフィルムを前記粘着コーティング層の前記接触部に粘着するうち、
    前記第２ベースフィルムによって前記接触部の前記中央部には圧縮応力が印加され、前記接触部の前記周辺部には引張応力が印加されることを特徴とする請求項６９に記載の光学シートの製造方法。
71. 前記第２ベースフィルムを前記粘着コーティング層の前記接触部に粘着する段階は、
    前記第２ベースフィルムを前記粘着コーティング層の方向に加圧する段階を更に含むことを特徴とする請求項６６に記載の光学シートの製造方法。
72. バックライトアセンブリの導光板の上に配置される光学シートの製造方法において、
    第１ベースフィルムの上に光硬化性樹脂を塗布して光硬化性コーティング層を形成する段階と、
    前記光硬化性コーティング層をパターニングして前記第１ベースフィルムに平行な方向に配列された複数のグルーブ及び隣接するグルーブの間の接触部を形成する段階と、
    第２ベースフィルムを前記光硬化性コーティングの前記接触部に粘着して前記グルーブをカバーする段階と、
    前記光硬化性コーティング層を硬化させる段階と、を含むことを特徴とする光学シートの製造方法。
73. 前記第２ベースフィルムを前記接触部に粘着する段階の前に、
    前記パターニングされた光硬化性コーティングの粘度を増加させる段階を更に含むことを特徴とする請求項７２に記載の光学シートの製造方法。
74. 前記第２ベースフィルムを前記接触部に粘着する段階の前に、
    前記第２ベースフィルムの下面に液状レジンをコーティングする段階と、
    前記液状レジンを乾燥、加熱、または露光させてプライマーコーティング膜を形成する段階と、を更に含むことを特徴とする請求項７２に記載の光学シートの製造方法。