JP2010031082A - 潤滑油組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】省燃費性および低温粘度特性と清浄性に優れ、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を一定レベルに維持しながら、燃費向上にとって効果的である、潤滑油の４０℃、１００℃動粘度および１００℃のＨＴＨＳ粘度を著しく低減させた潤滑油組成物を提供すること。
【解決手段】潤滑油組成物は、１００℃動粘度が１〜５ｍｍ²／ｓ未満である潤滑油基油を基油全量基準で５０〜９９．９質量％、および１００℃動粘度が５〜２００ｍｍ²／ｓである潤滑油基油を基油全量基準で０．１〜５０質量％、からなる潤滑油基油に、組成物全量基準で、重量平均分子量が１万以上であり、重量平均分子量とＰＳＳＩの比が０．８×１０⁴以上である粘度指数向上剤を０．１〜５０質量％配合した、組成物の１００℃動粘度が３〜１５ｍｍ²／ｓ、かつ、１５０℃ ＨＴＨＳ粘度と１００℃ ＨＴＨＳ粘度の比が０．５０以上であることを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、潤滑油組成物に関する。

従来、内燃機関や変速機、その他機械装置には、その作用を円滑にするために潤滑油が用いられる。特に内燃機関用潤滑油(エンジン油)は内燃機関の高性能化、高出力化、運転条件の苛酷化などに伴い、高度な性能が要求される。したがって、従来のエンジン油にはこうした要求性能を満たすため、摩耗防止剤、金属系清浄剤、無灰分散剤、酸化防止剤などの種々の添加剤が配合されている(例えば、特許文献１〜３)。また近時、潤滑油に求められる省燃費性能は益々高くなっており、高粘度指数基油の適用や各種摩擦調整剤の適用などが検討されている(例えば、特許文献４)。
特開２００１−２７９２８７号公報 特開２００２−１２９１８２号公報 特開平０８−３０２３７８号公報 特開平０６−３０６３８４号公報

しかしながら、従来の潤滑油基油および粘度指数向上剤は、省燃費性および低温粘度特性の点で必ずしも十分とは言えない。

一般的な省燃費化の手法として、製品の動粘度の低減や、粘度指数向上つまり基油粘度の低減と粘度指数向上剤の添加を組み合わせることによるマルチグレード化などが知られている。しかしながら、製品粘度の低減や、基油粘度の低減は、高温高せん断条件等の厳しい潤滑条件における潤滑性能を低下させ、摩耗や焼き付き、疲労破壊等の不具合が発生原因となることが懸念される。

そこで、それら不具合を防止し、耐久性を維持するためには、１５０℃における高温高せん断粘度(ＨＴＨＳ粘度)を維持することが必要となる。つまり、他の実用性能を維持しながら、さらに省燃費性を付与するためには、１５０℃のＨＴＨＳ粘度を一定レベルに維持しながら、４０℃および１００℃の動粘度や１００℃のＨＴＨＳ粘度を低減し、粘度指数を向上することが重要となる。
この問題に対しては、潤滑油組成物全量を基準として、重量平均分子量が１万以上であり、重量平均分子量とＰＳＳＩ(永久せん断安定度指数)の比が０．８×１０⁴以上である粘度指数向上剤０．１〜５０質量％を含有し、かつ、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度と１００℃におけるＨＴＨＳ粘度との比が０．５０以上である潤滑油組成物を適用することにより、省燃費性および低温粘度特性を高い次元で両立できることが分かった。しかしながら、該潤滑油組成物は、高温低潤滑条件下における清浄性、特にコーキング防止性に劣ることが判明した。
清浄性の悪化は、エンジン内におけるデポジットやスラッジの原因となり、最悪の場合、エンジン停止等のトラブルの原因となる可能性があることから、省燃費性および低温粘度特性を両立するだけでなく、清浄性を改善することが重要となる。

従って、本発明の課題は、省燃費性、低温粘度特性および高温清浄性に優れ、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を一定レベルに維持しながら、燃費向上にとって効果的である、潤滑油の４０℃および１００℃における動粘度および１００℃のＨＴＨＳ粘度を著しく低減させつつ、コーキング防止性にも優れた潤滑油組成物を提供することにある。

本発明によれば、(Ａ)１００℃における動粘度が１〜５ｍｍ²／ｓ未満である潤滑油基油を基油全量基準で５０〜９９．９質量％、および１００℃における動粘度が５〜２００ｍｍ²／ｓである潤滑油基油を基油全量基準で０．１〜５０質量％、からなる潤滑油基油に、組成物全量基準で、(Ｂ)重量平均分子量が１万以上であり、重量平均分子量とＰＳＳＩの比が０．８×１０⁴以上である粘度指数向上剤を０．１〜５０質量％配合した、組成物の１００℃における動粘度が３〜１５ｍｍ²／ｓ、かつ、１５０℃ ＨＴＨＳ粘度と１００℃ ＨＴＨＳ粘度の比が０．５０以上であることを特徴とする潤滑油組成物が提供される。

本発明の潤滑油組成物は、上記(Ａ)成分に(Ｂ)成分を配合した、特定の性状を有する組成物であるので、省燃費性、低温粘度特性および高温清浄性に優れ、特に、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を一定レベルに維持しながら、燃費向上にとって効果的である、潤滑油の４０℃および１００℃における動粘度および１００℃のＨＴＨＳ粘度を著しく低減させつつ、コーキング防止性にも優れる。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
本発明の潤滑油組成物は、潤滑油基油として、１００℃における動粘度が１〜５ｍｍ²／ｓ未満である潤滑油基油(以下、基油(Ａ−１)ということがある)と、１００℃における動粘度が５〜２００ｍｍ²／ｓである潤滑油基油(以下、基油(Ａ−２)ということがある)とからなる潤滑油基油(以下、基油(Ａ)ということがある)が用いられる。
ここで、１００℃における動粘度とは、ＡＳＴＭ Ｄ−４４５に規定される１００℃での動粘度を意味する。

基油(Ａ−１)の１００℃における動粘度は１〜５ｍｍ²／ｓであることが必要であり、好ましくは４．５ｍｍ²／ｓ以下、より好ましくは４．３ｍｍ²／ｓ以下、更に好ましくは４．１ｍｍ²／ｓ以下、特に好ましくは４．０ｍｍ²／ｓ以下である。基油(Ａ−１)の１００℃における動粘度が５ｍｍ²／ｓ以上であると、粘度温度特性が悪化し、必要とする省燃費性が得られないばかりでなく、低温粘度特性が不十分となる傾向にある。また、基油(Ａ−１)の１００℃における動粘度は、好ましくは１ｍｍ²／ｓ以上、より好ましくは２ｍｍ²／ｓ以上、更に好ましくは３ｍｍ²／ｓ以上、特に好ましくは３．５ｍｍ²／ｓ以上である。基油(Ａ−１)の１００℃における動粘度が１ｍｍ²／ｓ未満の場合には、潤滑部位における油膜形成が不十分となって潤滑性が低下する傾向にあり、また、潤滑油基油の蒸発損失量が増加する傾向にある。
基油(Ａ−１)としては、個別に１００℃における動粘度１〜５ｍｍ²／ｓ未満を満たす限りにおいては、１種または２種以上を併用してもよい。

基油(Ａ−１)の粘度指数は特に制限はないが、好ましくは１００以上、より好ましくは１２０以上、更に好ましくは１２５以上、特に好ましくは１３０以上、最も好ましくは１３５以上である。また好ましくは１８０以下、より好ましくは１７０以下、更に好ましくは１６０以下、特に好ましくは１５０以下である。粘度指数が前記下限値未満であると、省燃費性や低温粘度特性が悪化するだけでなく熱・酸化安定性、揮発防止性が悪化する傾向にある。また、粘度指数が前記上限値を超えると、低温粘度特性が大幅に悪化する傾向にある。
なお、本発明でいう粘度指数とは、ＪＩＳ Ｋ ２２８３−１９９３に準拠して測定された粘度指数を意味する。

基油(Ａ−１)の１５℃における密度(ρ₁₅)は特に制限はないが、式(a)で表されるρの値以下であること、すなわちρ₁₅≦ρであることが好ましい。
ρ＝０．００２５×ｋｖ１００＋０．８１６ ・・・(a)
(式中、ｋｖ１００は基油(Ａ)の１００℃の動粘度(ｍｍ²／ｓ)を示す。)
なお、ρ₁₅＞ρとなる場合、粘度−温度特性および熱・酸化安定性、更には揮発防止性および低温粘度特性が低下する傾向にあり、省燃費性を悪化させるおそれがある。また、基油(Ａ)に添加剤が配合された場合に当該添加剤の効き目が低下するおそれがある。
基油(Ａ−１)の１５℃における密度(ρ₁₅)は、好ましくは０．８６０以下、より好ましくは０．８５０以下、さらに好ましくは０．８４０以下、特に好ましくは０．８２２以下である。
ここで、上記１５℃における密度とは、ＪＩＳ Ｋ ２２４９−１９９５に準拠して１５℃において測定された密度を意味する。

基油(Ａ−１)の流動点は特に制限はないが、好ましくは−１０℃以下、より好ましくは−１２．５℃以下、更に好ましくは−１５℃以下、特に好ましくは−１７．５℃以下、最も好ましくは−２０℃以下である。流動点が前記上限値を超えると、潤滑油全体の低温流動性が低下する傾向にある。
ここで、流動点とは、ＪＩＳ Ｋ ２２６９−１９８７に準拠して測定された流動点を意味する。

基油(Ａ−１)のアニリン点(ＡＰ(℃))は特に制限はないが、式(b)で表されるＡの値以上であること、すなわちＡＰ≧Ａであることが好ましい。
Ａ＝４．３×ｋｖ１００＋１００ ・・・(b)
(式中、ｋｖ１００は基油(Ａ)の１００℃の動粘度(ｍｍ²／ｓ)を示す。)
なお、ＡＰ＜Ａとなる場合、粘度−温度特性および熱・酸化安定性、更には揮発防止性および低温粘度特性が低下する傾向にあり、また、基油(Ａ−１)に添加剤が配合された場合に当該添加剤の効き目が低下する傾向にある。

基油(Ａ−１)のヨウ素価は特に制限はないが、好ましくは７以下、より好ましくは５以下、更に好ましくは３以下、特に好ましくは１以下、更に特に好ましくは０．５以下、最も好ましくは０．２以下である。また、０．００１未満であってもよいが、それに見合うだけの効果が小さい点および経済性との関係から、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．０１以上、さらに好ましくは０．０３以上、特に好ましくは０．０５以上である。基油(Ａ−１)のヨウ素価をより小さくすることで、熱・酸化安定性を飛躍的に向上させることができる。
ここで、ヨウ素価とは、ＪＩＳ Ｋ ００７０「化学製品の酸価、ケン化価、ヨウ素価、水酸基価および不ケン化価」の指示薬滴定法により測定したヨウ素価を意味する。

基油(Ａ−１)のＮＯＡＣＫ蒸発量は特に制限はないが、２０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは９質量％以下、最も好ましくは８質量％以下である。ＮＯＡＣＫ蒸発量が上記上限値以下であると、低蒸発性とすることが可能であると共に、清浄性を向上することが可能となる。また、ＮＯＡＣＫ蒸発量は１質量％以上であることが好ましく、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上である。ＮＯＡＣＫ蒸発量が上記下限値以下であると、必要とする省燃費性が得られないばかりでなく、低温粘度特性が悪化するおそれがある。
また、本発明でいうＮＯＡＣＫ蒸発量とは、ＡＳＴＭ Ｄ ５８００−９５に準拠して測定された蒸発損失量（測定条件：２５０℃、１時間）を意味する。

基油(Ａ−１)の％Ｃ_Aは特に制限はないが、好ましくは５以下、より好ましくは２以下、更に好ましくは１以下、特に好ましくは０．５以下である。基油(Ａ−１)の％Ｃ_Aが上記上限値を超えると、粘度−温度特性、熱・酸化安定性および摩擦特性が低下する傾向にある。また、基油(Ａ−１)の％Ｃ_Aは０であってもよいが、％Ｃ_Aを上記下限値以上とすることにより、添加剤の溶解性を更に高めることができる。

基油(Ａ−１)の％Ｃ_Pは特に制限はないが、通常７０以上、好ましくは８０以上、より好ましくは８５以上、更に好ましくは８７以上、特に好ましくは９０以上である。また、好ましくは９９以下、より好ましくは９５以下、さらに好ましくは９４以下、特に好ましくは９３以下である。基油(Ａ−１)の％Ｃ_Pが上記下限値未満の場合、粘度−温度特性、熱・酸化安定性が低下する傾向にある。また、基油(Ａ)の％Ｃ_Pが上記上限値を超えると、添加剤の溶解性が低下し、清浄性が悪化する傾向にある。

基油(Ａ−１)の％Ｃ_Nは特に制限はないが、通常３０以下、好ましくは２５以下、より好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、特に好ましくは８以下である。また、好ましくは３以上、より好ましくは４以上、さらに好ましくは５以上、特に好ましくは６以上である。基油(Ａ−１)の％Ｃ_Nが上記上限値を超えると、粘度−温度特性、熱・酸化安定性および摩擦特性が低下する傾向にある。また、％Ｃ_Nが上記下限値未満であると、添加剤の溶解性が低下し、清浄性が悪化する傾向にある。

なお、本発明でいう％Ｃ_P、％Ｃ_Nおよび％Ｃ_Aとは、それぞれＡＳＴＭ Ｄ ３２３８−８５に準拠した方法(ｎ−ｄ−Ｍ環分析)により求められる、パラフィン炭素数の全炭素数に対する百分率、ナフテン炭素数の全炭素数に対する百分率、および芳香族炭素数の全炭素数に対する百分率を意味する。つまり、上述した％Ｃ_P、％Ｃ_Nおよび％Ｃ_Aの好ましい範囲は上記方法により求められる値に基づくものであり、例えば、ナフテン分を含まない基油(Ａ−１)であっても、上記方法により求められる％Ｃ_Nが０を超える値を示すことがある。

基油(Ａ−１)における飽和分の含有量は特に制限はないが、基油全量基準として、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９９質量％以上であり、また、当該飽和分に占める環状飽和分の割合は、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２５質量％以下、更により好ましくは２１質量％以下である。飽和分の含有量および当該飽和分に占める環状飽和分の割合がそれぞれ上記条件を満たすことにより、粘度−温度特性および熱・酸化安定性を向上させることができる。
ここで、飽和分とは、ＡＳＴＭ Ｄ ２００７−９３に記載された方法により測定される飽和分を意味する。

飽和分の分離方法、あるいは環状飽和分、非環状飽和分等の組成分析の際には、同様の結果が得られる類似の方法を使用することができる。例えば、上記の他、ＡＳＴＭ Ｄ ２４２５−９３に記載の方法、ＡＳＴＭ Ｄ ２５４９−９１に記載の方法、高速液体クロマトグラフィ(ＨＰＬＣ)による方法、あるいはこれらの方法を改良した方法が挙げられる。

基油(Ａ−１)における芳香族分は特に制限はないが、基油全量基準として、好ましくは５質量％以下、より好ましくは２質量％以下、更に好ましくは１質量％以下であり、特に好ましくは０．５質量％以下、最も好ましくは０．３質量％以下である。また、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．１質量％以上、特に好ましくは０．１５質量％以上である。芳香族分の含有量が上記上限値を超えると、粘度−温度特性、熱・酸化安定性および摩擦特性、更には揮発防止性および低温粘度特性が低下する傾向にあり、また、基油(Ａ−１)は芳香族分を含有しないものであってもよいが、芳香族分の含有量を上記下限値以上とすることにより、添加剤の溶解性を更に高めることができる。
ここで、芳香族分とは、ＡＳＴＭ Ｄ ２００７−９３に準拠して測定された値を意味する。芳香族分には、通常、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンの他、アントラセン、フェナントレンおよびこれらのアルキル化物、更にはベンゼン環が四環以上縮合した化合物、ピリジン類、キノリン類、フェノール類、ナフトール類等のヘテロ原子を有する芳香族化合物などが含まれる。

基油(Ａ−１)の尿素アダクト値は、粘度−温度特性を損なわずに低温粘度特性を改善し、かつ高い熱伝導性を得る観点から、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは２．５質量％以下、特に好ましくは２質量％以下である。また、基油(Ａ−１)の尿素アダクト値は、０質量％でも良いが、十分な低温粘度特性と、より粘度指数の高い潤滑油基油を得ることができ、また脱ろう条件を緩和して経済性にも優れる点で、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、特に好ましくは０．８質量％以上である。

ここで、尿素アダクト値とは、以下の方法により測定される値を意味する。
秤量した試料油(基油(Ａ−１))１００ｇを丸底フラスコに入れ、尿素２００ｍｇ、トルエン３６０ｍｌ及びメタノール４０ｍｌを加えて室温で６時間攪拌する。これにより、反応液中に尿素アダクト物として白色の粒状結晶が生成する。反応液を１ミクロンフィルターでろ過することにより、生成した白色粒状結晶を採取し、得られた結晶をトルエン５０ｍｌで６回洗浄する。回収した白色結晶をフラスコに入れ、純水３００ｍｌ及びトルエン３００ｍｌを加えて８０℃で１時間攪拌する。分液ロートで水相を分離除去し、トルエン相を純水３００ｍｌで３回洗浄する。トルエン相に乾燥剤(硫酸ナトリウム)を加えて脱水処理を行った後、トルエンを留去する。このようにして得られた尿素アダクト物の試料油に対する割合(質量百分率)を尿素アダクト値と定義する。

尿素アダクト値の測定においては、尿素アダクト物として、イソパラフィンのうち低温粘度特性に悪影響を及ぼす成分、あるいは熱伝導性を悪化させる成分、さらには潤滑油基油中にノルマルパラフィンが残存している場合の当該ノルマルパラフィンを、精度よく且つ確実に捕集することができるため、潤滑油基油の低温粘度特性および熱伝導性の評価指標として優れている。なお、本発明者らは、ＧＣ及びＮＭＲを用いた分析により、尿素アダクト物の主成分が、ノルマルパラフィン及び主鎖の末端から分岐位置までの炭素数が６以上であるイソパラフィンの尿素アダクト物であることを確認している。

基油(Ａ−２)は、１００℃における動粘度が５〜２００ｍｍ²／ｓであることが必要であり、好ましくは５．３ｍｍ²／ｓ以上、より好ましくは５．５ｍｍ²／ｓ以上、更に好ましくは５．７ｍｍ²／ｓ以上、最も好ましくは５．９ｍｍ²／ｓ以上である。また、好ましくは１００ｍｍ²／ｓ以下、より好ましくは５０ｍｍ²／ｓ以下、更に好ましくは３０ｍｍ²／ｓ以下、特に好ましくは２０ｍｍ²／ｓ以下、最も好ましくは１０ｍｍ²／ｓ以下である。基油(Ａ−２)の１００℃における動粘度が５ｍｍ²／ｓ未満である場合には、目的とする高温清浄性が得られないおそれがあり、１００℃における動粘度が２００ｍｍ²／ｓを超える場合には粘度温度特性が悪化し、必要とする省燃費性が得られないばかりでなく、低温粘度特性が悪化するおそれがある。

基油(Ａ−２)の粘度指数は特に制限はないが、好ましくは８０以上、より好ましくは１００以上、更に好ましくは１２０以上、特に好ましくは１３０以上、最も好ましくは１３５以上である。また好ましくは１８０以下、より好ましくは１７０以下、更に好ましくは１６０以下、特に好ましくは１５０以下である。粘度指数が前記下限値未満であると、省燃費性や低温粘度特性が悪化するだけでなく熱・酸化安定性、揮発防止性が悪化する傾向にある。また、粘度指数が前記上限値を超えると、低温粘度特性が大幅に悪化する傾向にある。

基油(Ａ−２)のＮＯＡＣＫ蒸発量は特に制限はないが、２０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは８質量％以下、最も好ましくは７質量％以下である。ＮＯＡＣＫ蒸発量が上記上限値以下であると、低蒸発性とすることが可能であると共に、清浄性を向上することが可能となる。また、ＮＯＡＣＫ蒸発量は１質量％以上であることが好ましく、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上である。ＮＯＡＣＫ蒸発量が上記下限値以下であると、必要とする省燃費性が得られないばかりでなく、低温粘度特性が悪化するおそれがある。

基油(Ａ−１)と基油(Ａ−２)との混合割合は、基油全量基準で基油(Ａ−１)が５０〜９９．９質量％、基油(Ａ−２)が０．１〜５０質量％であることが必要である。ここで、基油(Ａ−１)は、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下、最も好ましくは９２質量％以下である。また、好ましくは５３質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、最も好ましくは８０質量％である。また、基油(Ａ−２)は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、最も好ましくは８質量％以上である。また、好ましくは４７質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２５質量％以下、最も好ましくは２０質量％以下である。
基油(Ａ−１)の混合割合が９９．９質量％を超えると、即ち、基油(Ａ−２)の混合割合が０．１質量％未満の場合には目的とする高温清浄性が得られないおそれがあり、また基油(Ａ−１)の混合割合が５０質量％未満、即ち、基油(Ａ−２)の混合割合が５０質量％を超える場合には、粘度温度特性が悪化し、必要とする省燃費性が得られないばかりでなく、低温粘度特性が悪化するおそれがある。

基油(Ａ−１)、(Ａ−２)いずれの場合も、鉱油系基油および／または合成系基油を用いることができる。
鉱油系基油としては、例えば、原油を常圧蒸留および／または減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の精製処理のうちの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて精製したパラフィン系鉱油、あるいはノルマルパラフィン系基油、イソパラフィン系基油が使用できる。

合成系基油としては、例えば、ポリ−α−オレフィンまたはその水素化物、イソブテンオリゴマーまたはその水素化物、イソパラフィン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン；ジトリデシルグルタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート等のジエステル；トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等のポリオールエステル；ポリオキシアルキレングリコール、ジアルキルジフェニルエーテル、ポリフェニルエーテルが挙げられ、中でも、ポリα−オレフィンが好ましい。ポリα−オレフィンとしては、典型的には、炭素数２〜３２、好ましくは６〜１６のα−オレフィンのオリゴマーまたはコオリゴマー、例えば、１−オクテンオリゴマー、デセンオリゴマー、エチレン−プロピレンコオリゴマーおよびそれらの水素化物が挙げられる。

ポリ−α−オレフィンの製法は特に制限されず、例えば、三塩化アルミニウムまたは三フッ化ホウ素と、水；エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール、カルボン酸またはエステルとの錯体を含むフリーデル・クラフツ触媒のような重合触媒の存在下、α−オレフィンを重合する方法が挙げられる。

本発明に係る基油(Ａ)を構成する基油(Ａ−１)及び基油(Ａ−２)の好ましい例としては、以下に示す基油(１)〜(８)を原料とし、この原料油および／またはこの原料油から回収された潤滑油留分を、所定の精製方法によって精製し、潤滑油留分を回収することによって得られる基油を挙げることができる。
(１)パラフィン基系原油および／または混合基系原油の常圧蒸留による留出油。
(２)パラフィン基系原油および／または混合基系原油の常圧蒸留残渣油の減圧蒸留による留出油(ＷＶＧＯ)。
(３)潤滑油脱ろう工程により得られる、スラックワックス等のワックスおよび／またはガストゥリキッド(ＧＴＬ)プロセス等により得られる、フィッシャートロプシュワックス、ＧＴＬワックス等の合成ワックス。
(４)基油(１)〜(３)から選ばれる１種または２種以上の混合油および／または当該混合油のマイルドハイドロクラッキング処理油。
(５)基油(１)〜(４)から選ばれる２種以上の混合油。
(６)基油(１)、(２)、(３)、(４)または(５)の脱れき油(ＤＡＯ)。
(７)基油(６)のマイルドハイドロクラッキング処理油(ＭＨＣ)。
(８)基油(１)〜(７)から選ばれる２種以上の混合油。

なお、上記所定の精製方法としては、水素化分解、水素化仕上げなどの水素化精製；フルフラール溶剤抽出などの溶剤精製；溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう；酸性白土や活性白土などによる白土精製；硫酸洗浄、苛性ソーダ洗浄などの薬品(酸またはアルカリ)洗浄などが好ましい。本発明では、これらの精製方法のうちの１種を単独で行ってもよく、２種以上を組み合わせて行ってもよい。また、２種以上の精製方法を組み合わせる場合、その順序は特に制限されず、適宜選定することができる。

本発明に係る基油(Ａ)を構成する基油(Ａ−１)及び基油(Ａ−２)としては、上記基油(１)〜(８)から選ばれる基油または当該基油から回収された潤滑油留分について所定の処理を行うことにより得られる下記基油(９)または(１０)が特に好ましい。
(９)上記基油(１)〜(８)から選ばれる基油または当該基油から回収された潤滑油留分を水素化分解し、その生成物またはその生成物から蒸留等により回収される潤滑油留分について溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行い、または当該脱ろう処理をした後に蒸留することによって得られる水素化分解鉱油。
(１０)上記基油(１)〜(８)から選ばれる基油または当該基油から回収された潤滑油留分を水素化異性化し、その生成物またはその生成物から蒸留等により回収される潤滑油留分について溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行い、または、当該脱ろう処理をしたあとに蒸留することによって得られる水素化異性化鉱油。
また、上記(９)または(１０)の基油を得るに際して、好都合なステップで、必要に応じて溶剤精製処理および／または水素化仕上げ処理工程を更に設けてもよい。

上記水素化分解・水素化異性化に使用される触媒は特に制限されないが、分解活性を有する複合酸化物、例えば、シリカアルミナ、アルミナボリア、シリカジルコニア、または当該複合酸化物の１種類以上を組み合わせてバインダーで結着させたものを担体とし、水素化能を有する金属、例えば、周期律表第VIａ族の金属や第VIII族の金属などの１種類以上を担持させた水素化分解触媒、あるいはゼオライト、例えば、ＺＳＭ−５、ゼオライトベータ、ＳＡＰＯ−１１を含む担体に第VIII族の金属のうち少なくとも１種類以上を含む水素化能を有する金属を担持させた水素化異性化触媒が好ましく使用される。水素化分解触媒および水素化異性化触媒は、積層または混合などにより組み合わせて用いてもよい。

水素化分解・水素化異性化の際の反応条件は特に制限されず、例えば、水素分圧０．１〜２０ＭＰａ、平均反応温度１５０〜４５０℃、ＬＨＳＶ０．１〜３．０ｈｒ^-1、水素／油比５０〜２００００ｓｃｆ／ｂｂｌとすることが好ましい。

本発明に係る基油(Ａ)の１００℃の動粘度は特に制限はないが、通常６ｍｍ²／ｓ以下、好ましくは５．５ｍｍ²／ｓ以下、より好ましくは５．２ｍｍ²／ｓ以下、さらに好ましくは５．０ｍｍ²／ｓ以下、特に好ましくは４．８ｍｍ²／ｓ以下、最も好ましくは４．５ｍｍ²／ｓ以下である。一方、当該１００℃の動粘度は、通常１ｍｍ²／ｓ以上、好ましくは１．５ｍｍ²／ｓ以上、より好ましくは２ｍｍ²／ｓ以上、さらに好ましくは２．５ｍｍ²／ｓ以上、特に好ましくは３ｍｍ²／ｓ以上である。基油(Ａ)の１００℃動粘度が６ｍｍ²／ｓを超える場合には、低温粘度特性が悪化し、また十分な省燃費性が得られないおそれがあり、１ｍｍ²／ｓ未満の場合は潤滑箇所での油膜形成が不十分であるため潤滑性に劣り、また潤滑油組成物の蒸発損失が大きくなるおそれがある。

基油(Ａ)の４０℃の動粘度は特に制限はないが、好ましくは８０ｍｍ²／ｓ以下、より好ましくは５０ｍｍ²／ｓ以下、さらに好ましくは３０ｍｍ²／ｓ以下、特に好ましくは２５ｍｍ²／ｓ以下、最も好ましくは２０ｍｍ²／ｓ以下である。一方、当該４０℃の動粘度は、好ましくは６．０ｍｍ²／ｓ以上、より好ましくは８．０ｍｍ²／ｓ以上、さらに好ましくは１２ｍｍ²／ｓ以上、特に好ましくは１４ｍｍ²／ｓ以上、最も好ましくは１５ｍｍ²／ｓ以上である。基油(Ａ)の４０℃の動粘度が８０ｍｍ²／ｓを超える場合には、低温粘度特性が悪化し、また十分な省燃費性が得られないおそれがあり、６．０ｍｍ²／ｓ未満の場合は潤滑箇所での油膜形成が不十分であるため潤滑性に劣り、また潤滑油組成物の蒸発損失が大きくなるおそれがある。

基油(Ａ)の粘度指数は特に制限はないが、好ましくは１００以上、より好ましくは１２０以上、更に好ましくは１２５以上、特に好ましくは１３０以上、最も好ましくは１３５以上である。また好ましくは１８０以下、より好ましくは１７０以下、更に好ましくは１６０以下、特に好ましくは１５０以下である。粘度指数が前記下限値未満であると、省燃費性や低温粘度特性が悪化するだけでなく熱・酸化安定性、揮発防止性が悪化する傾向にある。また、粘度指数が前記上限値を超えると、低温粘度特性が大幅に悪化する傾向にある。

基油(Ａ)の１５℃における密度(ρ₁₅)は特に制限はないが、式(a)で表されるρの値以下であること、すなわちρ₁₅≦ρであることが好ましい。
ρ＝０．００２５×ｋｖ１００＋０．８１６ ・・・(a)
(式中、ｋｖ１００は基油(Ａ)の１００℃の動粘度(ｍｍ²／ｓ)を示す。)
なお、ρ₁₅＞ρとなる場合、粘度−温度特性および熱・酸化安定性、更には揮発防止性および低温粘度特性が低下する傾向にあり、省燃費性を悪化させるおそれがある。また、基油(Ａ)に添加剤が配合された場合に当該添加剤の効き目が低下するおそれがある。
基油(Ａ)の１５℃における密度(ρ₁₅)は、好ましくは０．８６０以下、より好ましくは０．８５０以下、さらに好ましくは０．８４０以下、特に好ましくは０．８３０以下である。

基油(Ａ)の流動点は特に制限はないが、好ましくは−１０℃以下、より好ましくは−１２．５℃以下、更に好ましくは−１５℃以下、特に好ましくは−１７．５℃以下、最も好ましくは−２０℃以下である。流動点が前記上限値を超えると、潤滑油全体の低温流動性が低下する傾向にある。
ここで、流動点とは、ＪＩＳ Ｋ ２２６９−１９８７に準拠して測定された流動点を意味する。

基油(Ａ)のアニリン点(ＡＰ(℃))は特に制限はないが、、式(b)で表されるＡの値以上であること、すなわちＡＰ≧Ａであることが好ましい。
Ａ＝４．３×ｋｖ１００＋１００ ・・・(b)
(式中、ｋｖ１００は基油(Ａ)の１００℃の動粘度(ｍｍ²／ｓ)を示す。)
なお、ＡＰ＜Ａとなる場合、粘度−温度特性および熱・酸化安定性、更には揮発防止性および低温粘度特性が低下する傾向にあり、また、基油(Ａ)に添加剤が配合された場合に当該添加剤の効き目が低下する傾向にある。

基油(Ａ)のヨウ素価は特に制限はないが、好ましくは７以下であり、より好ましくは５以下であり、さらに好ましくは３以下、特に好ましくは２以下であり、最も好ましくは１以下である。また、０．０１未満であってもよいが、それに見合うだけの効果が小さい点および経済性との関係から、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．０１以上、さらに好ましくは０．０３以上、特に好ましくは０．０５以上である。基油(Ａ)のヨウ素価を７以下とすることで、熱・酸化安定性を飛躍的に向上させることができる。
ここで、ヨウ素価とは、ＪＩＳ Ｋ ００７０「化学製品の酸価、ケン化価、ヨウ素価、水酸基価および不ケン化価」の指示薬滴定法により測定したヨウ素価を意味する。

基油(Ａ)における硫黄分の含有量は、その原料の硫黄分の含有量に依存する。例えば、フィッシャートロプシュ反応等により得られる合成ワックス成分のように実質的に硫黄を含まない原料を用いる場合には、実質的に硫黄を含まない基油(Ａ)を得ることができる。また、潤滑油基油の精製過程で得られるスラックワックスや精ろう過程で得られるマイクロワックス等の硫黄を含む原料を用いる場合には、得られる基油(Ａ)中の硫黄分は通常１００質量ｐｐｍ以上となる。
基油(Ａ)においては、熱・酸化安定性の更なる向上および低硫黄化の点から、硫黄分の含有量が１００質量ｐｐｍ以下が好ましく、５０質量ｐｐｍ以下がより好ましく、１０質量ｐｐｍ以下が更に好ましく、５質量ｐｐｍ以下が特に好ましい。

基油(Ａ)における窒素分の含有量は特に制限はないが、好ましくは７質量ｐｐｍ以下、より好ましくは５質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは３質量ｐｐｍ以下である。窒素分の含有量が７質量ｐｐｍを超えると、熱・酸化安定性が低下する傾向にある。
ここで、窒素分とは、ＪＩＳ Ｋ ２６０９−１９９０に準拠して測定される窒素分を意味する。

基油(Ａ)の％Ｃ_Aは特に制限はないが、好ましくは５以下、より好ましくは２以下、更に好ましくは１以下、特に好ましくは０．５以下である。基油(Ａ)の％Ｃ_Aが上記上限値を超えると、粘度−温度特性、熱・酸化安定性および摩擦特性が低下する傾向にある。また、基油(Ａ)の％Ｃ_Aは０であってもよいが、％Ｃ_Aを上記下限値以上とすることにより、添加剤の溶解性を更に高めることができる。

基油(Ａ)の％Ｃ_Pは特に制限はないが、通常７０以上、好ましくは８０以上、より好ましくは８５以上、更に好ましくは８７以上、特に好ましくは９０以上である。また、好ましくは９９以下、より好ましくは９５以下、さらに好ましくは９４以下、特に好ましくは９３以下である。基油(Ａ)の％Ｃ_Pが上記下限値未満の場合、粘度−温度特性、熱・酸化安定性が低下する傾向にある。また、基油(Ａ)の％Ｃ_Pが上記上限値を超えると、添加剤の溶解性が低下する傾向にある。

基油(Ａ)の％Ｃ_Nは特に制限はないが、好ましくは３０以下、より好ましくは４〜２５、更に好ましくは５〜１３、特に好ましくは５〜８である。基油(Ａ)の％Ｃ_Nが上記上限値を超えると、粘度−温度特性、熱・酸化安定性および摩擦特性が低下する傾向にある。また、％Ｃ_Nが上記下限値未満であると、添加剤の溶解性が低下する傾向にある。

基油(Ａ)における飽和分の含有量は特に制限はないが、基油全量基準として、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９７質量％以上、特に好ましくは９８質量％以上であり、また、当該飽和分に占める環状飽和分の割合は、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２５質量％以下、更により好ましくは２１質量％以下である。飽和分の含有量および当該飽和分に占める環状飽和分の割合がそれぞれ上記条件を満たすことにより、粘度−温度特性および熱・酸化安定性を向上させることができる。

基油(Ａ)における芳香族分は特に制限はないが、基油全量基準として、好ましくは５質量％以下、より好ましくは４質量％以下、更に好ましくは３質量％以下であり、特に好ましくは２質量％以下であり、また、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１質量％以上、特に好ましくは１．５質量％以上である。芳香族分の含有量が上記上限値を超えると、粘度−温度特性、熱・酸化安定性および摩擦特性、更には揮発防止性および低温粘度特性が低下する傾向にあり、また、基油(Ａ)は芳香族分を含有しないものであってもよいが、芳香族分の含有量を上記下限値以上とすることにより、添加剤の溶解性を更に高めることができる。

基油(Ａ)の尿素アダクト値は、粘度−温度特性を損なわずに低温粘度特性を改善し、かつ高い熱伝導性を得る観点から、好ましくは５質量％以下、より好ましくは４質量％以下、更に好ましくは３質量％以下、特に好ましくは２．５質量％以下である。また、基油(Ａ)の尿素アダクト値は、０質量％でも良いが、十分な低温粘度特性と、より粘度指数の高い潤滑油基油を得ることができ、また脱ろう条件を緩和して経済性にも優れる点で、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、特に好ましくは０．８質量％以上である。

本発明の潤滑油組成物は、上記基油(Ａ)に、重量平均分子量が１万以上であり、重量平均分子量とＰＳＳＩの比が０．８×１０⁴以上である粘度指数向上剤(以下、粘度指数向上剤(Ｂ)という)を、特定割合で配合した組成物である。
粘度指数向上剤(Ｂ)としては、重量平均分子量ならびに重量平均分子量とＰＳＳＩとの比が上記条件を満たすものであれば特に制限されない。具体的には、非分散型または分散型ポリ(メタ)アクリレート、非分散型または分散型エチレン−α−オレフィン共重合体もしくはその水素化物、ポリイソブチレンもしくはその水素化物、スチレン−ジエン水素化共重合体、スチレン−無水マレイン酸エステル共重合体およびポリアルキルスチレン等のうち、重量平均分子量が１万以上であり、重量平均分子量とＰＳＳＩの比が０．８×１０⁴以上のものが挙げられる。粘度指数向上剤(Ｂ)としては、非分散型あるいは分散型のいずれであっても良いが、分散型であることがより好ましい。

粘度指数向上剤(Ｂ)の好ましい例としては、式(１)で表される(メタ)アクリレート構造単位の１種または２種以上を、１〜７０モル％含有するもの(以下、便宜的に「ポリ(メタ)アクリレート系粘度指数向上剤(Ｂ)」という。)が挙げられる。式(１)中、Ｒ¹は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ²は炭素数１６以上の直鎖状または分枝状の炭化水素基を示す。
ポリ(メタ)アクリレート系粘度指数向上剤(Ｂ)は、非分散型あるいは分散型のいずれであっても良いが、分散型であることがより好ましい。

式(１)中、Ｒ¹は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ²は炭素数１６以上の直鎖状または分枝状の炭化水素基であり、好ましくは炭素数１８以上の直鎖状または分枝状の炭化水素基であり、さらに好ましくは炭素数２０以上の直鎖状または分枝状の炭化水素基であり、より好ましくは炭素数２０以上の分枝状の炭化水素基である。また、Ｒ²の炭素数の上限は特に制限されないが、通常炭素数１００以下、好ましくは５０以下、さらに好ましくは３０以下、特に好ましくは２５以下である。

ポリメタ(アクリレート)系粘度指数向上剤(Ｂ)において、ポリマー中の式(１)で表される(メタ)アクリレート構造単位の割合は、好ましくは１〜７０モル％、より好ましくは６０モル％以下、更に好ましくは５０モル％以下、一層好ましくは４０モル％以下であり、特に好ましくは３０モル％以下である。また、好ましくは３モル％以上、さらに好ましくは５モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上である。７０モル％を超える場合は粘度温度特性の向上効果、低温粘度特性および潤滑油基油への溶解性に劣るおそれがあり、０．５モル％を下回る場合は粘度温度特性の向上効果に劣るおそれがある。

ポリ(メタ)アクリレート系粘度指数向上剤(Ｂ)は、式(１)で表される(メタ)アクリレート構造単位以外に任意の(メタ)アクリレート構造単位もしくは任意のオレフィン等に由来する構造単位を含むことができる。
ポリメタ(アクリレート)系粘度指数向上剤(Ｂ)の好ましい態様としては、式(２)で表されるモノマー(以下、モノマー(Ｍ−１)という)の１種または２種以上と、モノマー(Ｍ−１)以外のモノマーとを共重合させて得られる共重合体が挙げられる。

式(２)中、Ｒ¹は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ²は炭素数１６以上の直鎖状または分枝状の炭化水素基を示す。

モノマー(Ｍ−１)と組み合わせるモノマーは任意であるが、例えば、式(３)で表されるモノマー(以下、モノマー(Ｍ−２)という。)が好適である。モノマー(Ｍ−１)とモノマー(Ｍ−２)との共重合体は、いわゆる非分散型ポリ(メタ)アクリレート系粘度指数向上剤である。

式(３)中、Ｒ³は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ⁴は炭素数１〜１５の直鎖状または分枝状の炭化水素基を示す。

モノマー(Ｍ−１)と組み合わせるその他のモノマーとしては、式(４)で表されるモノマー(以下、モノマー(Ｍ−３)という。)および式(５)で表されるモノマー(以下、モノマー(Ｍ−４)という)から選ばれる１種または２種以上が好適である。モノマー(Ｍ−１)とモノマー(Ｍ−３)および／または(Ｍ−４)との共重合体は、いわゆる分散型ポリ(メタ)アクリレート系粘度指数向上剤である。なお、当該分散型ポリ(メタ)アクリレート系粘度指数向上剤は、構成モノマーとしてモノマー(Ｍ−２)をさらに含んでいてもよい。

式(４)中、Ｒ⁵は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ⁶は炭素数１〜１８のアルキレン基を示し、Ｅ¹は窒素原子を１〜２個、酸素原子を０〜２個含有するアミン残基または複素環残基を示し、ａは０または１を示す。
式(５)中、Ｒ⁷は水素原子またはメチル基を示し、Ｅ²は窒素原子を１〜２個、酸素原子を０〜２個含有するアミン残基または複素環残基を示す。

式(４)中のＲ⁶で表される炭素数１〜１８のアルキレン基としては、具体的には、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、へプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基、ウンデシレン基、ドデシレン基、トリデシレン基、テトラデシレン基、ペンタデシレン基、ヘキサデシレン基、ヘプタデシレン基、またはオクタデシレン基(これらアルキレン基は直鎖状でも分枝状でもよい)が例示できる。

式(４)中のＥ¹で表される基または式(５)中のＥ²で表される基としては、それぞれ独立に、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、アニリノ基、トルイジノ基、キシリジノ基、アセチルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、モルホリノ基、ピロリル基、ピロリノ基、ピリジル基、メチルピリジル基、ピロリジニル基、ピペリジニル基、キノニル基、ピロリドニル基、ピロリドノ基、イミダゾリノ基、またはピラジノ基が例示できる。

モノマー(Ｍ−３)、(Ｍ−４)の好ましい例としては、具体的には、ジメチルアミノメチルメタクリレート、ジエチルアミノメチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、２−メチル−５−ビニルピリジン、モルホリノメチルメタクリレート、モルホリノエチルメタクリレート、Ｎ−ビニルピロリドンまたはこれらの混合物が例示できる。

モノマー(Ｍ−１)とモノマー(Ｍ−２)〜(Ｍ−４)との共重合体の共重合モル比については特に制限はないが、モノマー(Ｍ−１)：モノマー(Ｍ−２)〜(Ｍ−４)＝０．５：９９．５〜７０：３０程度が好ましく、より好ましくは５：９５〜５０：５０、さらに好ましくは１０：９０〜４０：６０である。

粘度指数向上剤(Ｂ)の製造法は任意であるが、ポリ(メタ)アクリレート系粘度指数向上剤(Ｂ)は、例えば、ベンゾイルパーオキシド等の重合開始剤の存在下で、モノマー(Ｍ−１)とモノマー(Ｍ−２)〜(Ｍ−４)の混合物をラジカル溶液重合させることにより容易に得ることができる。

粘度指数向上剤(Ｂ)のＰＳＳＩは特に制限されないが、好ましくは４０以下、より好ましくは３５以下、さらに好ましくは３０以下、特に好ましくは２５以下である。また、好ましくは５以上、さらに好ましくは１０以上、さらに好ましくは１５以上、特に好ましくは２０以上である。ＰＳＳＩが４０を超える場合にはせん断安定性が悪くなるおそれがある。また、ＰＳＳＩが５未満の場合には粘度指数向上効果が小さく、省燃費性や低温粘度特性に劣るだけでなく、コストが上昇するおそれがある。

ここで、ＰＳＳＩとは、ＡＳＴＭ Ｄ ６０２２−０１(Standard Practice for Calculation of Permanent Shear Stability Index)に準拠し、ＡＳＴＭ Ｄ ６２７８−０２(Test Method for Shear Stability of Polymer Containing Fluids Using a European Diesel Injector Apparatus)により測定されたデータに基づき計算された、ポリマーの永久せん断安定性指数(Permanent Shear Stability Index)を意味する。

粘度指数向上剤(Ｂ)の重量平均分子量(Ｍ_W)は、１万以上であることが必要であり、より好ましくは５万以上、さらに好ましくは１０万以上、特に好ましくは１５万以上、最も好ましくは２０万以上である。また、１００万以下であることが好ましく、より好ましくは７０万以下であり、さらに好ましくは６０万以下であり、特に好ましくは５０万以下である。重量平均分子量が１万未満の場合には粘度指数向上効果が小さく省燃費性や低温粘度特性に劣るだけでなく、コストが上昇するおそれがあり、重量平均分子量が１００万を超える場合にはせん断安定性や基油への溶解性、貯蔵安定性が悪くなるおそれがある。

粘度指数向上剤(Ｂ)の重量平均分子量と数平均分子量の比(Ｍ_W／Ｍ_n)は特に制限されないが、好ましくは０．５〜５．０、より好ましくは１．０〜３．５、更に好ましくは１．５〜３、特に好ましくは１．７〜２．５である。重量平均分子量と数平均分子量の比が０．５未満もしくは５．０を超えると、基油への溶解性、貯蔵安定性が悪くなるだけでなく、粘度温度特性が悪化し、省燃費性が悪化するおそれがある。

粘度指数向上剤(Ｂ)の重量平均分子量とＰＳＳＩの比(Ｍ_W／ＰＳＳＩ)は０．８×１０⁴以上であることが必要であり、好ましくは１．０×１０⁴以上、より好ましくは２×１０⁴以上、さらに好ましくは２．５×１０⁴以上である。Ｍ_W／ＰＳＳＩが０．８×１０⁴未満の場合には、粘度温度特性が悪化すなわち省燃費性が悪化するおそれがある。

本発明の潤滑油組成物において、粘度指数向上剤(Ｂ)の含有割合は、組成物全量基準で、０．１〜５０質量％であることが必要であり、好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１質量％以上、特に好ましくは２質量％以上、最も好ましくは５質量％以上である。また、好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下である。粘度指数向上剤(Ｂ)の含有割合が０．１質量％より少なくなると、粘度指数向上効果や製品粘度の低減効果が小さくなることから、省燃費性の向上が図れなくなるおそれがある。また、５０質量％よりも多くなると、製品コストが大幅に上昇すると共に、基油粘度を低下させる必要が出てくることから、高温高せん断条件等の厳しい潤滑条件における潤滑性能を低下させ、摩耗や焼き付き、疲労破壊等の不具合の発生原因となることが懸念される。

本発明の潤滑油組成物には、前記粘度指数向上剤(Ｂ)のほか、例えば、通常の一般的な非分散型または分散型ポリ(メタ)アクリレート、非分散型または分散型エチレン−α−オレフィン共重合体またはその水素化物、ポリイソブチレンまたはその水素化物、スチレン−ジエン水素化共重合体、スチレン−無水マレイン酸エステル共重合体またはポリアルキルスチレン等の粘度指数向上剤をさらに含有してもよい。

本発明の潤滑油組成物においては、省燃費性能を更に高めるために、有機モリブデン化合物および無灰摩擦調整剤から選ばれる摩擦調整剤を含有させることができる。
有機モリブデン化合物としては、モリブデンジチオホスフェート、モリブデンジチオカーバメート等の硫黄を含有する有機モリブデン化合物が挙げられる。
これら以外の硫黄を含有する有機モリブデン化合物としては、モリブデン化合物と、硫黄含有有機化合物あるいはその他の有機化合物との錯体等、あるいは、上記硫化モリブデン、硫化モリブデン酸等の硫黄含有モリブデン化合物とアルケニルコハク酸イミドとの錯体等を挙げることができる。
モリブデン化合物としては、例えば、二酸化モリブデン、三酸化モリブデン等の酸化モリブデン；オルトモリブデン酸、パラモリブデン酸、(ポリ)硫化モリブデン酸等のモリブデン酸、これらモリブデン酸の金属塩、アンモニウム塩等のモリブデン酸塩、二硫化モリブデン、三硫化モリブデン、五硫化モリブデン、ポリ硫化モリブデン等の硫化モリブデン、硫化モリブデン酸、硫化モリブデン酸の金属塩またはアミン塩、塩化モリブデン等のハロゲン化モリブデンが挙げられる。
硫黄含有有機化合物としては、例えば、アルキル(チオ)キサンテート、チアジアゾール、メルカプトチアジアゾール、チオカーボネート、テトラハイドロカルビルチウラムジスルフィド、ビス(ジ(チオ)ハイドロカルビルジチオホスホネート)ジスルフィド、有機(ポリ)サルファイド、硫化エステルが挙げられる。

有機モリブデン化合物としては、構成元素として硫黄を含まない有機モリブデン化合物も用いることができる。
硫黄を含まない有機モリブデン化合物としては、例えば、モリブデン−アミン錯体、モリブデン−コハク酸イミド錯体、有機酸のモリブデン塩、アルコールのモリブデン塩などが挙げられ、中でも、モリブデン−アミン錯体、有機酸のモリブデン塩およびアルコールのモリブデン塩が好ましい。

本発明の潤滑油組成物において、有機モリブデン化合物を用いる場合、その含有量は特に制限されないが、組成物全量を基準として、モリブデン元素換算で、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．００５質量％以上、更に好ましくは０．０１質量％以上であり、また、好ましくは０．２質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下、さらに好ましくは０．０５質量％以下、特に好ましくは０．０３質量％以下である。その含有量が０．００１質量％未満の場合、潤滑油組成物の熱・酸化安定性が不十分となり、特に、長期間に渡って優れた清浄性を維持させることができなくなる傾向にある。一方、含有量が０．２質量％を超える場合、含有量に見合う効果が得られず、また、潤滑油組成物の貯蔵安定性が低下する傾向にある。

前記無灰摩擦調整剤としては、潤滑油用の摩擦調整剤として通常用いられる任意の化合物が使用可能であり、例えば、炭素数６〜５０のアルキル基またはアルケニル基、特に炭素数６〜５０の直鎖アルキル基または直鎖アルケニル基を分子中に少なくとも１個有する、アミン化合物、アミド化合物、イミド化合物、エステル化合物が挙げられる。更には脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪族エーテル、ウレア系摩擦調整剤等の無灰摩擦調整剤が挙げられる。

本発明の潤滑油組成物において無灰摩擦調整剤を用いる場合、無灰摩擦調整剤の含有量は、組成物全量を基準として、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは０．３質量％以上であり、また、好ましくは３質量％以下、より好ましくは２質量％以下、更に好ましくは１質量％以下である。無灰摩擦調整剤の含有量が０．０１質量％未満であると、その添加による摩擦低減効果が不十分となる傾向にあり、また３質量％を超えると、耐摩耗性添加剤などの効果が阻害されやすく、あるいは添加剤の溶解性が悪化する傾向にある。

本発明においては、有機モリブデン化合物または無灰摩擦調整剤のいずれか一方のみを用いてもよく、両者を併用してもよいが、より長期間にわたって摩擦低減効果を維持できることから無灰摩擦調整剤を用いることがより好ましい。

本発明の潤滑油組成物には、さらにその性能を向上させるために、その目的に応じて潤滑油に一般的に使用されている任意の添加剤を含有させることができる。このような添加剤としては、例えば、金属系清浄剤、無灰分散剤、酸化防止剤、摩耗防止剤(または極圧剤)、腐食防止剤、防錆剤、流動点降下剤、抗乳化剤、金属不活性化剤、消泡剤等の添加剤を挙げることができる。

金属系清浄剤としては、例えば、アルカリ金属スルホネートまたはアルカリ土類金属スルホネート、アルカリ金属フェネートまたはアルカリ土類金属フェネート、アルカリ金属サリシレートまたはアルカリ土類金属サリシレート等の正塩、塩基正塩または過塩基性塩が挙げられる。本発明では、これらからなる群より選ばれる１種または２種以上のアルカリ金属またはアルカリ土類金属系清浄剤、特にアルカリ土類金属系清浄剤を好ましく使用することができる。特にマグネシウム塩および／またはカルシウム塩が好ましく、カルシウム塩がより好ましく用いられる。

無灰分散剤としては、潤滑油に用いられる任意の無灰分散剤が使用でき、例えば、炭素数４０〜４００の直鎖もしくは分枝状のアルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するモノまたはビスコハク酸イミド、炭素数４０〜４００のアルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するベンジルアミン、あるいは炭素数４０〜４００のアルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するポリアミン、あるいはこれらのホウ素化合物、カルボン酸、リン酸等による変成品が挙げられる。使用に際してはこれらの中から任意に選ばれる１種類あるいは２種類以上を配合することができる。

酸化防止剤としては、例えば、フェノール系、アミン系等の無灰酸化防止剤、銅系、モリブデン系等の金属系酸化防止剤が挙げられる。具体的には、フェノール系無灰酸化防止剤としては、例えば、４，４’−メチレンビス(２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール)、４，４’−ビス(２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール)が、アミン系無灰酸化防止剤としては、例えば、フェニル−α−ナフチルアミン、アルキルフェニル−α−ナフチルアミン、ジアルキルジフェニルアミンが挙げられる。

摩耗防止剤(または極圧剤)としては、潤滑油に用いられる任意の摩耗防止剤・極圧剤が使用できる。例えば、硫黄系、リン系、硫黄−リン系の極圧剤が使用できる。具体的には、例えば、亜リン酸エステル類、チオ亜リン酸エステル類、ジチオ亜リン酸エステル類、トリチオ亜リン酸エステル類、リン酸エステル類、チオリン酸エステル類、ジチオリン酸エステル類、トリチオリン酸エステル類、これらのアミン塩、これらの金属塩、これらの誘導体、ジチオカーバメート、亜鉛ジチオカーバメート、モリブデンジチオカーバメート、ジサルファイド類、ポリサルファイド類、硫化オレフィン類、硫化油脂類が挙げられる。これらの中では硫黄系極圧剤の添加が好ましく、特に硫化油脂が好ましい。

腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、チアジアゾール系、またはイミダゾール系化合物が挙げられる。
防錆剤としては、例えば、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、または多価アルコールエステルが挙げられる。
流動点降下剤としては、例えば、使用する潤滑油基油に適合するポリメタクリレート系のポリマーが使用できる。
抗乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、またはポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等のポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤が挙げられる。

金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、アルキルチアジアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾールまたはその誘導体、１，３，４−チアジアゾールポリスルフィド、１，３，４−チアジアゾリル−２，５−ビスジアルキルジチオカーバメート、２−(アルキルジチオ)ベンゾイミダゾール、またはβ−(ｏ−カルボキシベンジルチオ)プロピオンニトリルが挙げられる。
消泡剤としては、例えば、２５℃における動粘度が０．１〜１００ｍｍ²／ｓ未満のシリコーンオイル、アルケニルコハク酸誘導体、ポリヒドロキシ脂肪族アルコールと長鎖脂肪酸のエステル、メチルサリチレートとｏ−ヒドロキシベンジルアルコールが挙げられる。

これらの添加剤を本発明の潤滑油組成物に含有させる場合には、それぞれその含有量は組成物全量基準で、好ましくは０．０１〜１０質量％である。

本発明の潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、３〜１５ｍｍ²／ｓであることが必要であり、好ましくは１２ｍｍ²／ｓ以下、より好ましくは９．３ｍｍ²／ｓ以下、さらに好ましくは８．５ｍｍ²／ｓ以下、特に好ましくは７．８ｍｍ²／ｓ以下、最も好ましくは７．６ｍｍ²／ｓ以下である。また、本発明の潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、好ましくは４ｍｍ²／ｓ以上、より好ましくは５ｍｍ²／ｓ以上、さらに好ましくは６ｍｍ²／ｓ以上、特に好ましくは７ｍｍ²／ｓ以上である。１００℃における動粘度が３ｍｍ²／ｓ未満の場合には、潤滑性不足を来たすおそれがあり、１５ｍｍ²／ｓを超える場合には必要な低温粘度および十分な省燃費性能が得られないおそれがある。

本発明の潤滑油組成物の４０℃における動粘度は特に制限はないが、通常４〜８０ｍｍ²／ｓ、好ましくは５０ｍｍ²／ｓ以下、より好ましくは４５ｍｍ²／ｓ以下、更に好ましくは４０ｍｍ²／ｓ以下、特に好ましくは３５ｍｍ²／ｓ以下、最も好ましくは３３ｍｍ²／ｓ以下である。また、好ましくは１０ｍｍ²／ｓ以上、より好ましくは２０ｍｍ²／ｓ以上、さらに好ましくは２５ｍｍ²／ｓ以上、特に好ましくは２７ｍｍ²／ｓ以上である。４０℃における動粘度が４ｍｍ²／ｓ未満の場合には、潤滑性不足を来たすおそれがあり、８０ｍｍ²／ｓを超える場合には必要な低温粘度および十分な省燃費性能が得られないおそれがある。

本発明の潤滑油組成物の粘度指数は特に制限はないが、１４０〜３００の範囲であることが好ましく、より好ましくは１９０以上、さらに好ましくは２００以上、一層好ましくは２１０以上、特に好ましくは２１５以上である。該粘度指数が１４０未満の場合には、ＨＴＨＳ粘度を維持しながら、省燃費性を向上させることが困難となるおそれがあり、さらに−３５℃における低温粘度を低減させることが困難となるおそれがある。また、該粘度指数が３００を超える場合には、低温流動性が悪化し、更に添加剤の溶解性やシール材料との適合性が不足することによる不具合が発生するおそれがある。

本発明の潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度は特に制限はないが、好ましくは３．５ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは２．８ｍＰａ・ｓ以下、特に好ましくは２．７ｍＰａ・ｓ以下である。また、好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは２．１ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは２．２ｍＰａ・ｓ以上、特に好ましくは２．３ｍＰａ・ｓ以上、最も好ましくは２．４ｍＰａ・ｓ以上である。
ここで、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度とは、ＡＳＴＭ Ｄ４６８３に規定される１５０℃での高温高せん断粘度を意味する。１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．０ｍＰａ・ｓ未満の場合には、潤滑性不足を来たすおそれがあり、３．５ｍＰａ・ｓを超える場合には必要な低温粘度および十分な省燃費性能が得られないおそれがある。

本発明の潤滑油組成物の１００℃におけるＨＴＨＳ粘度は特に制限はないが、好ましくは５．３ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは５．２ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは５．１ｍＰａ・ｓ以下、特に好ましくは５．０ｍＰａ・ｓ以下である。また、好ましくは３．５ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは３．８ｍＰａ・ｓ以上、特に好ましくは４．０ｍＰａ・ｓ以上、最も好ましくは４．２ｍＰａ・ｓ以上である。
ここで、１００℃におけるＨＴＨＳ粘度とは、ＡＳＴＭ Ｄ４６８３に規定される１００℃での高温高せん断粘度を意味する。１００℃におけるＨＴＨＳ粘度が３．５ｍＰａ・ｓ未満の場合には、潤滑性不足を来たすおそれがあり、５．３ｍＰａ・ｓを超える場合には必要な低温粘度および十分な省燃費性能が得られないおそれがある。

本発明の潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度と１００℃におけるＨＴＨＳ粘度との比(１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度／１００℃におけるＨＴＨＳ粘度)は、０．５０以上であることが必要であり、より好ましくは０．５１以上、さらに好ましくは０．５２以上、特に好ましくは０．５３以上、最も好ましくは０．５４以上である。当該比が０．５０未満であると、必要な低温粘度および十分な省燃費性能が得られないおそれがある。

本発明の潤滑油組成物は、省燃費性、潤滑性および高温清浄性に優れ、ポリ−α−オレフィン系基油やエステル系基油等の合成油や低粘度鉱油系基油を用いない場合であっても、ＨＴＨＳ粘度を一定レベルに維持しながら、燃費向上にとって効果的である、潤滑油の４０℃および１００℃における動粘度および１００℃のＨＴＨＳ粘度を著しく低減させたものである。このような優れた特性を有する本発明の潤滑油組成物は、省燃費ガソリンエンジン油、省燃費ディーゼルエンジン油等の省燃費エンジン油として好適に使用することができる。

以下、実施例および比較例に基づき本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
実施例１〜４、比較例１〜５
実施例１〜４および比較例１〜５においては、それぞれ以下に示す基油および添加剤を用いて表２に示す組成を有する潤滑油組成物を調製し、以下に示す評価を行った。また、基油１、２、３の性状を表１に示す。
(基油)
基油１：ｎ−パラフィン含有油を水素化分解／水素化異性化した鉱油
基油２：水素化分解基油
基油３：水素化分解基油
(添加剤)
Ａ−１(粘度指数向上剤)：ＰＳＳＩ＝２０、Ｍｗ＝４０万、Ｍｗ／ＰＳＳＩ＝２×１０⁴のポリメタクリレート(メチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレートおよび、上述の式(２)中のＲ²が炭素数１２〜２０のアルキル基であるメタクリレートを合計して９０モル％と、式(２)中のＲ²が炭素数２２の分岐鎖状アルキル基であるメタクリレートを１０モル％とを重合させて得られる分散型ポリメタアクリレート系添加剤)
Ａ−２(粘度指数向上剤)：ＰＳＳＩ＝４０、Ｍｗ＝３０万、Ｍｗ／ＰＳＳＩ＝０．７５×１０⁴のポリメタクリレート(メチルメタクリレート、上述の式(３)中のＲ⁴が炭素数１２の直鎖状アルキル基であるメタクリレート、式(３)中のＲ⁴が炭素数１３の直鎖状アルキル基であるメタクリレート、式(３)中のＲ⁴が炭素数１４の直鎖状アルキル基であるメタクリレート、式(３)中のＲ⁴が炭素数１５の直鎖状アルキル基であるメタアクリレート、およびジメチルアミノエチルメタクリレートを主構成単位とする分散型ポリメタアクリレート系添加剤)
Ｂ−１(摩擦調整剤１)：グリセリンモノオレエート
Ｂ−２(摩擦調整剤２)：オレイルウレア
Ｂ−３(摩擦調整剤３)：モリブデンジチオカーバメート
Ｃ−１(その他添加剤)：金属系清浄剤、無灰分散剤、酸化防止剤、リン系摩耗防止剤、流動点降下剤、消泡剤等含有

＜潤滑油組成物の評価＞
実施例１〜４および比較例１〜５の各潤滑油組成物について、４０℃および１００℃における動粘度、粘度指数、１００℃および１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度、−３５℃におけるＣＣＳ粘度ならびにパネルコーキング試験におけるデポジット量を測定した。各測定は以下の評価方法により行った。結果を表２に示す。
(１)動粘度：ＡＳＴＭ Ｄ−４４５
(２)粘度指数：ＪＩＳ Ｋ ２２８３−１９９３
(３)ＨＴＨＳ粘度：ＡＳＴＭ Ｄ４６８３
(４)ＣＣＳ粘度：ＡＳＴＭ Ｄ５２９３
(５)清浄性試験：パネルコーキング試験機を用い、油温１００℃、パネル温度２８０℃、はねかけ時間３時間、ＯＮ／ＯＦＦサイクル＝１５ｓ／４５ｓ、の条件にて試験した後の、パネルに付着したデポジット量(ｍｇ)を測定した。

表２より、１００℃動粘度１〜５ｍｍ²／ｓ未満の低粘度基油及び１００℃動粘度５〜２００ｍｍ²／ｓの高粘度基油を配合し、所定の粘度指数向上剤を添加した実施例１〜４の組成物は、粘度温度特性、低温粘度特性および高温清浄性ともに優れていた。これに対し、１００℃動粘度５〜２００ｍｍ²／ｓの高粘度基油を配合しない比較例１及び２の組成物は高温清浄性が劣った。また、１００℃動粘度５〜２００ｍｍ²／ｓの高粘度基油の配合割合が大きすぎる比較例３の組成物は粘度指数が低く、粘度温度特性や低温粘度特性に劣った。またＭｗ／ＰＳＳＩ比が条件を満たさない粘度指数向上剤(Ａ−２)を用いた比較例４及び５の組成物は粘度指数が低く粘度温度特性に劣ることがわかった。

Claims (2)

1. (Ａ)１００℃における動粘度が１〜５ｍｍ²／ｓ未満である潤滑油基油を基油全量基準で５０〜９９．９質量％、および１００℃における動粘度が５〜２００ｍｍ²／ｓである潤滑油基油を基油全量基準で０．１〜５０質量％、からなる潤滑油基油に、組成物全量基準で、(Ｂ)重量平均分子量が１万以上であり、重量平均分子量とＰＳＳＩの比が０．８×１０⁴以上である粘度指数向上剤を０．１〜５０質量％配合した、組成物の１００℃における動粘度が３〜１５ｍｍ²／ｓ、かつ、１５０℃ ＨＴＨＳ粘度と１００℃ ＨＴＨＳ粘度の比が０．５０以上であることを特徴とする潤滑油組成物。
2. １５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．６以上であり、１００℃におけるＨＴＨＳ粘度が５．３以下であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油組成物。