JP2010030969A

JP2010030969A - ペンシル状化粧料およびその製造方法

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Publication number: JP2010030969A
Application number: JP2008197368A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Kawada; 清河田; Koji Minami; 孝司南
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2010-02-12
Anticipated expiration: 2028-07-31
Also published as: JP5355956B2; CN101637438B; CN101637438A

Abstract

【課題】一体性に優れ、使用によっても折れがなく、色が長手方向に２種以上に分割されている扁平芯状のペンシル状化粧料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】（ａ）融点が７０℃〜１０５℃の固形油分を１５〜３５質量％と、（ｂ）融点が４０℃〜６５℃の半固形油分または固形油分を５〜３５質量％とを配合し、色の異なる２種類以上の化粧料基剤を射出成型と同時に一体化して扁平芯状とし、その後５０〜６５℃で熱処理する。
【選択図】図１

Description

本発明はペンシル状化粧料およびその製造方法に関し、より詳しくは、２色以上の色が分割して形成されているペンシル状化粧料およびその製造方法に関するものである。

従来より、芯を射出成型で成型するペンシル状化粧料は知られている。また、アイライナーなどにおいて、色の異なる２つ以上の化粧料を使い分けて用いることも行われているが携帯性や操作性に課題があった。また、色の異なる２つ以上の化粧料を使い分けて用いようとする際に、軸の両端に異なる色の芯を設け一体化することも考えられるが、操作性や意匠性、芯の繰り出し機構の複雑性などで課題があった。
一方、特許文献１では、一次成形する直径５ｍｍ、長さ５〜１０ｍｍ程度の大きさの複数の色別の練粒を互いに混り合わないように練り合わせて一定大きさの多色玉体とし、この多色玉体を芯成型機内に入れて伸ばし出しすることにより長手方向に連続成形し、多色配合のペンシル形化粧料を製造している。しかしこの方法では、各色が塊状に混ざり合って化粧料が形成されているため、選択したい色の使用に不便を感じることが多いという問題点がある。

特開平１１−２９４３９号公報

本発明の目的は、密着面が狭い扁平形状の芯であって、芯全体の一体性に優れ、各色が長手方向に分別された２色または多色一体のペンシル状化粧料およびその製造方法を提供することにある。

本発明者らは鋭意研究の結果、特定の油分構成の基剤を用い、製造工程において熱処理工程を備えることで、色の境界部での折れがなく、一体性に優れた多色で扁平芯状のペンシル状化粧料が得られることを見出した。

すなわち本発明は、（ａ）融点が７０℃〜１０５℃の固形油分を１５〜３５質量％と、（ｂ）融点が４０℃〜６５℃の半固形油分または固形油分を５〜３５質量％とを配合し、色が長手方向に２種以上に分割されている扁平芯状のペンシル状化粧料の製造方法であって、前記（ａ）成分と（ｂ）成分を含み、色の異なる２種類以上の化粧料基剤を射出成型と同時に一体化して扁平芯状とし、その後５０〜６５℃で熱処理してなることを特徴とするペンシル状化粧料の製造方法である。

また本発明は、（ａ）融点が７０℃〜１０５℃の固形油分を１５〜３５質量％と、（ｂ）融点が４０℃〜６５℃の半固形油分または固形油分を５〜３５質量％とを配合し、色が長手方向に２色以上に分割されていることを特徴とする扁平芯状のペンシル状化粧料である。

さらに本発明は、上記扁平芯状のペンシル状化粧料が、シャープペンシル形収納容器に繰り出し可能に収納されていることを特徴とする化粧製品である。

本発明のペンシル状化粧料は、折れがなく一体性に優れた多色で扁平芯状のペンシル状化粧料である。このペンシル状化粧料は、多種の細長く分断された色筋を有するので、一度の化粧で多色の化粧ができる。また、扁平芯状なので、化粧にあたっての多色の塗分けを容易に行うことができる。さらに、１本のペンシル状化粧料で多色化粧ができるので、携帯性に優れるという効果を生ずる。
また、多色配合の化粧料をペンシル形またはシャープペンシル形で、かつ扁平芯状としたので、線の細いアイライナーやアイブローなど細い部分の多色化粧を良好に画くことができるという効果を生ずる。
本発明のペンシル状化粧料の製造方法によれば、折れがなく一体性に優れた多色で扁平芯状のペンシル状化粧料を簡易な方法で製造することができる。

以下に、本発明の最良の実施形態について説明する。
本発明においては、後記する熱処理時に融解しない油性成分と、融解する油性成分を配合し、射出成型において高圧で密着させた後、さらに熱処理を行い一部のワックス等を融解させて芯全体を一体化させることで密着強度を高め、扁平な芯での２色あるいは多色ペンシルにおいて、芯の一体性に優れ使用時に色の境目で欠けないペンシル状化粧料を構築したものである。ここで扁平芯状とは、矩形断面を有することをいい、色調は短辺方向で別れているものが好ましい。

先ず、（ａ）融点が７０℃〜１０５℃の固形油分について説明する。
本発明で用いられる（ａ）融点が７０℃〜１０５℃の固形油分としては、例えば、硬化ヒマシ油、ベヘニン酸、カルナバロウ、キャンデリラロウ、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックスとマイクロクリスタリンワックスの混合ワックス、セレシンワックス、固形パラフィンワックス、コメヌカロウ、トリステアリン等が挙げられ、このうち特に、硬化ヒマシ油、ベヘニン酸が好ましい。

（ａ）融点が７０℃〜１０５℃の固形油分の配合量は１５〜３５質量％であるものとし、好ましくは２０〜３０質量％である。（ａ）成分の配合量が１５質量％未満、あるいは３５質量％を超えると、成型した芯が軟らかすぎたり、硬すぎたりすることから目的とする芯が得られにくくなる。

次に、（ｂ）融点が４０℃〜６５℃の半固形油分または固形油分について説明する。
（ｂ）融点が４０℃〜６５℃の半固形油分または固形油分としては、例えば、モクロウ、酢酸ステアリン酸スクロース、ダイマージリノール酸（フィトステリル／ベヘニル）、ミツロウ、硬化油（パーム硬化油等）、マカデミアナッツ油脂肪酸／ベヘニン酸ポリグリセリル等が挙げられ、このうち特に、モクロウ、ダイマージリノール酸（フィトステリル／ベヘニル）、酢酸ステアリン酸スクロースが好ましい。

（ｂ）融点が４０℃〜６５℃の半固形油分または固形油分の配合量は５〜３５質量％であるものとし、好ましくは１０〜３０質量％である。（ｂ）成分の配合量が５質量％未満、あるいは３５質量％を超えると、一体性に欠けたり、熱処理時に芯が変形しやすくなる。

本発明においては、上記必須成分としての油分のほか、２−エチルヘキサン酸セチル、トリイソステアリン酸グリセリル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、イソステアリルアルコールリンゴ酸ジエステル、トリメチロールプロパントリイソオクタノエート、イソオクタン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトライソオクタノエート、パルミチン酸オクチル、クエン酸アセチルトリブチル、ジメチルポリシロキサン（6〜5000cs）、メチルフェニルポリシロキサン等の流動油分を用いることができる。

本発明においては、上記必須成分以外に色材が配合される。色材はペンシル状化粧料に通常用いられる色材であれば良く、粉末状でもレーキ状（油を練り込んだ状態）でもよい。無機顔料であっても、有機顔料であっても、パール剤であってもよい。

本発明のペンシル状化粧料には、上記成分に加えて必要に応じ、顔料、保湿剤、防腐剤、酸化防止剤、香料、薬剤、溶剤等を本発明の効果を損なわない質的、量的条件下で使用することが可能である。

本発明のペンシル状化粧料は、（ａ）融点が７０℃〜１０５℃の固形油分を１５〜３５質量％と、（ｂ）融点が４０℃〜６５℃の半固形油分または固形油分を５〜３５質量％とを含み、色の異なる２種類以上の化粧料基剤を射出成型と同時に一体化して扁平芯状とし、その後５０〜６５℃で熱処理することによって製造することができる。

上記２種類以上の化粧料基剤のそれぞれについては、従来公知の方法で製造することができる。本発明においては、これら２種類以上の化粧料基剤を射出成型する際に同時に一体化するようにする。射出成型は通常常温から４０℃の間で行う。扁平芯状に成型されたペンシル状化粧料における異なる色の化粧料基剤の接合面は、通常０．７〜２．０ｍｍである。
次いで、一体化して扁平芯状とした化粧料基剤を５０〜６５℃、好ましくは５７〜６２℃で熱処理することが好ましい。熱処理温度が５０℃未満では異なる色の化粧料基剤同士の一体化が不十分となることがあり、使用時の折れや欠けを生じる場合がある。６５℃を超えると、芯が軟らかくなることにより、芯が変形してその輪郭が崩れてくることがある。熱処理時間は、３〜４時間が好ましい。熱処理後、徐冷する。

以上のようにして得られたペンシル状化粧料は、異なる色の化粧料基剤同士がその境界面でしっかりと接合されて一体化しており、使用を重ねても折れのないものである。

本発明のペンシル状化粧料としては、アイライナーペンシル、アイブローペンシルの他に、リップペンシル、ペンシル状アイシャドー等が含まれ、特にアイライナーペンシル、アイブローペンシルが好適である。形態としては、ペンシル形またはシャープペンシル形が挙げられる。中でも、繰出しするシャープペンシル形のアイライナーペンシル、アイブローペンシルが好ましい。
特に本発明によれば、上記扁平芯状のペンシル状化粧料が、シャープペンシル形収納容器に繰り出し可能に収納された化粧製品が提供される。

本発明について以下に実施例を挙げてさらに詳述するが、本発明はこれによりなんら限定されるものではない。配合量は特記しない限り質量％で示す。
実施例の説明に先立ち本発明で用いた効果試験方法について説明する。

（１）一体性の評価試験
サンプル１０本を用いて次の要領で実施した。各サンプルを紙に使いきるまで塗布し、塗布途中で折れが無いかを次の基準で評価した。

（評価基準）
◎：使いきるまでの折れの回数がいずれのサンプルも０回
○：使いきるまでの折れの回数がいずれのサンプルも１回〜２回
△：使いきるまでの折れの回数が３回のサンプルあり
×：使いきるまでの折れの回数が４回以上のサンプルあり

実施例１（アイブローペンシルの調製）
次の表１に記載する材料の色調Ａと色調Ｂを各別に練り合わせ、該練り合わせ体を出口に芯成型用のノズルを取付けた芯成型機に入れ、色調Ａと色調Ｂの練り合わせ体がノズル先端部で合一するようにして押し伸ばし出しすることにより、長手方向に２種の分断形の色筋１ａ、１ｂを有する芯体１を成型した。芯体１のそれぞれの色筋１ａ、１ｂの断面のサイズは、１×１．５（ｍｍ）とした。
次いで、６０℃で３時間熱処理し、徐冷した。その後、固化を待って、芯体１とした。芯体１のサイズは、１×３（ｍｍ）である。この芯体１を繰出し芯としてシャープペンシル形の繰出し器２に挿入して図１に示すようなアイブローペンシル３とした。

芯体１を繰出してアイブロー化粧をすると２種の色筋が細長く且つ分断して配合されているため、一度の塗りにて多色のアイブロー化粧をしたり、場合に応じて異なる色筋の配色を楽しむことが可能である。

実施例２〜９、比較例１
次の表１〜３に示す処方で、熱処理温度を実施例２については５０℃、実施例３については６５℃とした他は、実施例１と同様にしてアイブローペンシルを調製した。

参考例
次の表１に示す処方で、熱処理を行わない他は、実施例１と同様にしてアイブローペンシルを調製した。

得られた実施例１〜３、参考例、比較例１のアイブローペンシルの一体性について、上記した基準で評価した。その結果を表１に示す。
また、融点が７０℃〜１０５℃の固形油分や、融点が４０℃〜６５℃の半固形油分または固形油分の配合量を変えた実施例４〜９について、得られた芯の状態を表２、表３に示す。

※１：色調Ａおよび色調Ｂでは、いずれも酸化チタン、赤酸化鉄、黄酸化鉄および黒酸化鉄を用い、各色調でその配合割合を異なるものとした。

以下に、本発明のペンシル状化粧料の処方例を挙げる。本発明はこの処方例によって何ら限定されるものではなく、特許請求の範囲によって特定されるものであることはいうまでもない。

処方例１〔アイブローペンシル〕
配合成分配合量
（色調Ａ）（色調Ａ）
硬化ヒマシ油５．０
モクロウ１０．０
ベヘニン酸１６．０
ミツロウ４．０
ダイマージリノール酸（フィトステリル／ベヘニル）４．０
酢酸ステアリン酸スクロース５．０
トリエチルヘキサノイン５．０
トコフェロール０．０５
マイカ残余
色材４０
（色調Ｂ）（色調Ｂ）
硬化ヒマシ油５．０
モクロウ１０．０
ベヘニン酸１６．０
ミツロウ４．０
ダイマージリノール酸（フィトステリル／ベヘニル）４．０
酢酸ステアリン酸スクロース５．０
トリエチルヘキサノイン５．０
トコフェロール０．０５
マイカ残余
色材３０
製造方法：
油分部を１００℃で融解、混合し、粉末部を添加し、９０℃で混合する。その後８０℃以下になったところでローラーにて適宜混練し、所定のダイスを用いて射出成型する。その後６０℃にて熱処理を行った後、適当な長さに切断し、容器に装填する。

処方例２〔アイライナーペンシル〕
配合成分配合量
（色調Ａ）（色調Ａ）
硬化ヒマシ油５．０
モクロウ８．０
ベヘニン酸１６．０
水添パーム油３．０
パーム核油１．８
パーム油１．２
酢酸ステアリン酸スクロース５．０
トリエチルヘキサノイン６．０
リンゴ酸ジイソステアリル３．０
トコフェロール０．０５
マイカ残余
色材４０．０
（色調Ｂ）（色調Ｂ）
硬化ヒマシ油５．０
モクロウ８．０
ベヘニン酸１６．０
水添パーム油３．０
パーム核油１．８
パーム油１．２
酢酸ステアリン酸スクロース５．０
トリエチルヘキサノイン３０６．０
リンゴ酸ジイソステアリル３．０
トコフェロール０．０５
マイカ残余
色材３０．０
製造方法：
油分部を１００℃で融解、混合し、粉末部を添加し、９０℃で混合する。その後８０℃以下になったところでローラーにて適宜混練し、所定のダイスを用いて射出成型する。その後６０℃にて熱処理を行った後、適当な長さに切断し、容器に装填する。

処方例３〔リップライナーペンシル〕
配合成分配合量
（色調Ａ）（色調Ａ）
硬化ヒマシ油５．０
水添パーム油７．５
パーム核油４．５
パーム油３．０
モクロウ７．０
ベヘニン酸１２．５
酢酸ステアリン酸スクロース５．０
水添ポリイソブテン２．０
トリエチルヘキサノイン１１．０
トコフェロール０．０５
マイカ残余
色材３５．０
（色調Ｂ）（色調Ｂ）
硬化ヒマシ油５．０
水添パーム油７．５
パーム核油４．５
パーム油３．０
モクロウ７．０
ベヘニン酸１２．５
酢酸ステアリン酸スクロース５．０
水添ポリイソブテン２．０
トリエチルヘキサノイン１１．０
トコフェロール０．０５
マイカ残余
色材２７．０
製造方法：
油分部を１００℃で融解、混合し、粉末部を添加し、９０℃で混合する。その後８０℃以下になったところでローラーにて適宜混練し、所定のダイスを用いて射出成型する。その後６０℃にて熱処理を行った後、適当な長さに切断し、容器に装填する。

本発明によるペンシル状化粧料がシャープペンシル形収納容器に繰り出し可能に収納された化粧製品を示す図である。

Claims

（ａ）融点が７０℃〜１０５℃の固形油分を１５〜３５質量％と、（ｂ）融点が４０℃〜６５℃の半固形油分または固形油分を５〜３５質量％とを配合し、色が長手方向に２種以上に分割されている扁平芯状のペンシル状化粧料の製造方法であって、
前記（ａ）成分と（ｂ）成分を含み、色の異なる２種類以上の化粧料基剤を射出成型と同時に一体化して扁平芯状とし、その後５０〜６５℃で熱処理してなることを特徴とするペンシル状化粧料の製造方法。
（ａ）融点が７０℃〜１０５℃の固形油分を１５〜３５質量％と、（ｂ）融点が４０℃〜６５℃の半固形油分または固形油分を５〜３５質量％とを配合し、色が長手方向に２色以上に分割されていることを特徴とする扁平芯状のペンシル状化粧料。
請求項２に記載の扁平芯状のペンシル状化粧料が、シャープペンシル形収納容器に繰り出し可能に収納されていることを特徴とする化粧製品。