KR101133098B1 - 고형 화장료 제형 - Google Patents

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KR101133098B1
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양승호
함태훈
이상종
유환석
곽윤희
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Abstract

왁스가 경화된 껍질로 외부가 형성되고, 내부에는 졸(sol) 상태의 화장료 내용물이 존재하는 고형(固形)의 화장료 제형에 관한 것으로, 경도가 높지 않음에도 불구하고 고온에서 안정하며, 피부에 적용시 껍질을 형성하는 왁스층이 녹아 사용감을 좋게 하기 때문에 피부적용성 또한 우수하다.

Description

고형 화장료 제형{Solid Typed Cosmetic Formulation}
본 발명은 고형(固形) 화장료 제형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 왁스가 경화된 껍질로 외부가 형성되고, 내부에는 졸(sol) 상태의 화장료가 존재하는 고형(固形)의 화장료 제형에 관한 것이다.
스틱 및 케익형 고형 화장료로는 일반적으로 립스틱, 펜슬, 스킨커버 및 파우더를 가압 성형한 콤펙트 등이 있다.
이들 화장료는 크림상이나 액상의 화장료와 달리 온도 변화에 따라 경도의 차이가 작아야 하고, 일정 온도(약 45℃)까지 스틱 및 케익이 흘러내리지 않고, 흐트러지지도 않는 소위 '온도 안정성'을 필수적으로 요구하고 있다.
하지만, 소비자가 상온에서 피부에 적용할 때는 고형임에도 불구하고 부드럽고 균일하게 발라지는 소위 '피부 적용성' 또한 우수해야 한다.
그런데, 상기의 '온도 안정성'과 '피부 적용성'은 서로 간에 상충하는 면이 있어, 경도가 높거나 딱딱하면 열 안정도는 양호하지만, 피부에 적용할 경우 사용감이 부드럽지 못하여 낮은 피부 적용성을 보이는 한계가 있다.
또한, 경도가 무르면 피부 적용성은 우수할 수 있으나, 고온에서 제품 안정성이 나빠져 저장성 및 제품으로서의 가치를 떨어뜨리는 문제점을 발생할 수 있다.
따라서, 효과적인 피부 적용성을 가지면서도 적절한 경도를 유지하여 열적으로도 안정한 제형의 개발이 현재 절실히 요구된다 할 것이다.
본 발명은 피부 적용성과 경도의 상충 문제를 해결함으로써 우수한 열적 안정성과 피부 적용성을 모두 갖는 고형 제형을 개발하여 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 외부는 20~60℃의 녹는점을 갖는 왁스가 경화되어 껍질을 형성하고, 내부는 졸(sol) 상태의 화장료가 존재하는 고형(固形) 화장료 제형을 제공한다.
본 발명의 고형 화장료 제형에 있어서, 화장료는 일 예로, 수용성 물질일 수 있는데, 수용성 화장료는 유화제를 포함할 수도 있다.
본 발명의 고형 화장료 제형의 형태는 원형, 사각형, 육각형, 삼각형, 타원형, 원기둥형, 막대형, 별 모양, 특정 캐릭터 모양 등일 수 있다.
본 발명의 고형 화장료 제형에 있어서, 왁스는 일 예로, C30-45 알킬디메칠실릴폴리프로필실세스퀴옥산, 스테아릴디메치콘, 세레신왁스, 카나우바왁스, 마이크로크리스탈린왁스, 쉐어버터, 망고버터, 저펜왁스, 스테아린산 및 글리세릴모노에스터 중 선택되는 어느 하나 이상인 것일 수 있다.
본 발명의 고형 화장료 제형은 화장료를 1회 사용분에 따라 낱개로 포장하는 형태로 사용되므로, 화장품의 반복 사용에 따른 외부 물질의 오염을 차단하여 저장성을 증대시킬 수 있다.
본 발명의 고형 화장료 제형은 실온에서 그 형태를 유지하다가 피부에 올려 놓고 손가락으로 가압을 하면 툭 터지게 된다. 이때, 내부에 존재하는 화장료는 외부로 노출된다. 피부로 노출된 화장료 성분은 으깨진 왁스와 섞이게 되며 피부에 도포된다. 손가락으로 계속 문지르면 본 발명의 왁스는 20~60℃의 녹는점을 갖기 때문에 손가락에 의해 가압되는 압력과 피부 온도 및 마찰열에 의해 녹게 된다. 왁스가 녹으면 도포시 부드러운 촉감을 주며, 사용자에게 특별한 이물감을 주지 않게 된다. 20℃보다 낮은 녹는점을 가지면 경도가 떨어지는 문제가 있고, 60℃보다 높은 높은 녹는점을 가지면 피부에 도포시 잘 녹지 않아 피부 적용성을 떨어뜨리는 문제가 있다.
통상의 1회용 화장료 캡슐은 껍질이 합성 수지 재질 등 피부에 이물감을 줄 수 있는 성분으로 구성되어 있는데, 사용시 이를 별도로 분리하여 폐기하여야 하는 불편함이 있고, 캡슐 파쇄시 내용물이 피부를 벗어나 주위로 넓게 튀어 옷 등을 오염시키는 문제를 유발한다.
그러나, 본 발명의 고형 화장료 제형은 왁스 성분의 외피 껍질을 파쇄 후 손가락으로 계속 문지르면 자연스럽게 녹아 화장료 성분과 함께 피부에 도포되기 때문에 상기와 같은 문제가 발생하지 않는다.
한편, 본 발명은 20~60℃의 녹는점을 갖는 왁스, 화장료, 유화제를 혼합하고, 왁스의 녹는점을 상위하는 온도로 용융시키는 단계 (a); 용융 후, 정제수를 첨가하여 균일하게 혼합되도록 교반하는 단계 (b); 교반 후, 몰드(mold)에 주입하는 단계 (c); 몰드 주입 후, 왁스의 녹는점을 하위하는 온도로 몰드를 냉각하는 단계 (d);를 포함하는 것을 특징으로 하는 고형(固形) 화장료 제형의 제조방법을 제공한다. 이하, 본 발명의 제조방법을 각 단계별로 세분화하여 설명하고자 한다.
단계 (a): 용융 단계
본 단계 (a)는 20~60℃의 녹는점을 갖는 왁스, 화장료, 유화제를 혼합하고, 왁스의 녹는점을 상위하는 온도로 용융시키는 과정이다. 용융시 혼합하는 성분은 왁스, 화장료, 유화제 외에 안정제, 방부제, 색소, 오일 등의 여러 가지 성분을 혼합할 수 있다. 또한, 미백, 주름개선, 자외선 차단 등의 기능성을 나타내는 지용성 성분을 같이 혼합할 수도 있다.
용융은 첨가되는 성분 중 주성분인 왁스를 녹일 수 있는 이상의 온도이면 무방하다.
첨가되는 왁스는 서로 다른 종류의 것을 복수 개 사용할 수도 있는데, 녹는점이 상이한 것을 혼합하여 사용하여도 무방하다. 왁스는 일 예로, C30-45 알킬디메칠실릴폴리프로필실세스퀴옥산, 스테아릴디메치콘, 세레신왁스, 카나우바왁스, 마이크로크리스탈린왁스, 쉐어버터, 망고버터, 저펜왁스, 스테아린산 및 글리세릴모노에스터 중 선택되는 어느 하나 이상인 것을 사용할 수 있다. 왁스성분은 제조되는 제형의 전체 중량 중 0.10~40.00 중량%의 양으로 첨가되는 것이 좋다.
한편, 본 발명의 단계 (a) 혼합시, 고온에서의 안정성 및 우수한 사용감을 부여하기 위해 사이클로펜타실록산, 디메치콘, 디메치콘/피이지-10/15크로스폴리머를 추가로 첨가할 수 있는데, 상기 세 성분의 총합이 제조되는 제형의 전체 중량 중 중 0.10 ~ 30.00 중량%의 양으로 첨가되는 것이 좋다. 함량이 0.10 중량 % 미만인 경우는 젤 상의 질감과 점도가 너무 낮고, 30.00 중량 %를 초과하는 경우는 지나치게 뻑뻑한 질감으로 인해 화장료로서 적합하지 않게 되는 단점이 있다.
한편, 본 발명의 단계 (a) 혼합시, 오일 성분을 추가적으로 첨가할 수 있는데, 그 예로는 사이클로메치콘, 디메치콘, 사이클로펜타실록산, 옥틸도데칸올, 세테아릴에칠헥사노에이트, 세틸에틸헥사노네이트, 이소프로필미리스테이트, 미리스틸옥틸도데실에스테르, 카프릭릭/카프릭트리글리세리드, 트리글리세라이드 등이 있다. 첨가되는 오일 성분은 제조되는 제형의 전체 중량 중 1.00~50.00 중량%의 양으로 첨가되는 것이 좋다.
한편, 본 발명의 단계 (a) 혼합시, 색소성분을 추가적으로 첨가할 수 있는데, 그 예로는 이산화티탄, 탈크, 마이카, 산화아연, 펄, 알루미늄스테아레이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 흑색 산화철, 적색 산화철, 황색 산화철, 실리카, 나이론파우더 등이 있다. 첨가되는 색소성분은 제조되는 제형의 전체 중량 중 1.00~90.00 중량%의 양으로 첨가되는 것이 좋다.
단계 (b): 교반 단계
본 단계는 용융 후, 정제수를 첨가하여 교반하는 과정이다. 교반을 하면 상기 단계에서 첨가된 유화제에 의해 균일하게 혼합된다. 이때, 수용성 기능성 물질 또는 첨가제를 물에 용해시켜 첨가할 수도 있다.
교반은 균일하게 혼합되도록 수행하면 충분한데, 바람직하게는 40~200분 동안 수행하는 것이 좋다.
단계 (c): 몰드 주입 단계
본 단계는 교반 후, 몰드(mold)에 주입하는 단계이다. 본 단계에서는 상기 단계 (b)에서 혼합한 혼합물을 몰드에 주입한다. 몰드는 다양한 형태일 수 있는데, 그 형태에 따라 제조된 고형 화장료 제형의 외부 형태가 결정된다.
한편, 본 발명의 고형 화장료 제형 제조방법은 단계 (b)와 단계 (c) 사이에 진공 탈기하는 단계 (c-1)을 추가적으로 수행할 수도 있다. 진공 탈기를 추가로 수행하면 고형의 화장료 제형을 보다 용이하게 제조할 수 있고, 제조된 제형의 외관 상품성도 우수하게 된다.
단계 (d): 냉각 단계
본 단계는 몰드 주입 후, 왁스의 녹는점을 하위하는 온도로 몰드를 냉각하는 단계이다. 몰드 주입 후, 왁스의 녹는점을 하위하는 온도로 몰드의 온도를 내리면 왁스는 경화하는데, 이로써 화장료 제형의 껍질이 완성된다.
몰드의 온도를 왁스의 녹는점 이하로 낮추면 몰드에 주입된 혼합물 중 왁스는 경화하기 시작하는데, 몰드와 접촉하는 면 쪽부터 경화가 진행된다. 시간이 경과면서 몰드 접촉면은 점차로 경화되어 껍질로 형성되며, 경화가 이루어지지 않은 성분들은 안쪽으로 몰려 졸(sol) 상태의 내용물을 형성하게 된다.
왁스가 충분히 경화되었다고 판단되면, 냉각 공정을 중지한다. 지나치게 오랫동안 냉각 단계를 수행하면 내부에 충진된 물질이 얼 수가 있어 바람직하지 않다.
냉각 공정은 가급적 왁스와 온도보다 훨씬 아래(일 예로 -10℃ 정도)로 내려 짧은 시간에 완료하는 것이 좋은데. 급격한 온도 차에 의해 왁스가 신속히 경화할 수 있기 때문이다.
본 발명의 고형 화장료 제형은 경도가 높지 않음에도 불구하고 고온에서 안정하며, 피부에 적용시 껍질을 형성하는 왁스층이 녹아 사용감을 좋게 하기 때문에 피부적용성 또한 우수한 특징이 있다.
이하, 본 발명의 내용을 하기 실시예에서 더욱 상세히 설명하고자 한다. 다만, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니고, 그와 등가의 기술적 사상의 변형까지를 포함한다.
실시예 1~14: 본 발명 고형 화장료 제형의 제조
성 분 실시예
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1. 싸이클로펜타실록산,디메치콘,디메치콘/피이지-10/15크로스폴리머 8.00 9.00 10.00 11.00 5.00 5.00 5.00 7.00 7.00 8.00 8.00 8.00 9.00 10.00
2. C30-45 알킬디메칠실릴폴리
프로필실세스퀴옥산		 5.00 4.00 3.00 2.00 - - - - - - 1.00 2.00 3.00 -
3. 카나우바왁스 2.00 2.00 3.00 5.00 3.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 1.00 2.00 1.00
4. 스테아릴디메치콘 11.00 11.00 10.00 8.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00
5. 마이크로크리스탈린왁스 5.00 5.00 3.00 5.00 8.00 6.00 7.00 4.00 2.00 2.00 - 5.00 5.00 8.00
6. 세레신왁스 - - 2.00 - 3.00 3.00 1.00 1.00 2.00 - - 3.00 - -
7. 디메치콘 5.00 4.00 5.00 3.00 5.00 4.00 5.00 3.00 5.00 4.00 5.00 4.00 5.00 3.00
8. 카프릴릴메치콘 5.00 6.00 5.00 7.00 5.00 6.00 5.00 7.00 5.00 6.00 5.00 6.00 5.00 7.00
9. 옥틸도데칸올 2.00 3.00 3.00 1.00 2.00 3.00 3.00 1.00 2.00 3.00 2.00 3.00 3.00 1.00
10. 세테아릴에칠헥사노에이트 4.00 3.00 3.00 5.00 4.00 3.00 3.00 5.00 4.00 3.00 4.00 3.00 3.00 5.00
11. 세틸피이지/피피지-10/1 디메치콘 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량
12. PEG-10 디메치콘 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량
13. 소르비탄세스퀴올리에이트 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량
14. 실리카 - - - - - - - - - - - - - -
15. 나이론파우더 - - - - - - - - - - - - - -
16. 탈크 - - - - - - - - - - - - - -
17. 이소프로필미리스테이트 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
18. 미리스틸옥틸도데실에스테르 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
19. 마이카 - - - - - - - - - - - - - -
20. 카프릭릭/카프릭트리글리세리드 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
21. 트리글리세라이드 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
22. 산화아연 - - - - - - - - - - - - - -
23. 이산화티탄 - - - - - - - - - - - - - -
24. 펄 - - - - - - - - - - - - - -
25. 알루미늄스테아레이트 - - - - - - - - - - - - - -
26. 폴리메틸메타크릴레이트 - - - - - - - - - - - - - -
27. 흑색산화철 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량
28. 적색산화철 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량
29. 황색산화철 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량
30. 쉐어버터 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
31. 저펜왁스 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
32. 망고버터 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
33. 글리세릴모노에스터 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
34. 세틸에틸헥사노네이트 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
35. 소듐클로라이드 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량
36. 방부제 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량
37. 조합향료 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량 적량
38. 정제수 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100
상기 표 1에 기재된 성분 1~34를 혼합한 후, 가열하여 용융시켰다. 이 후, 성분 35, 36, 38을 상기 1)에 투입한 후, 40분 이상 균일하게 교반하였다. 교반 후, 진공 탈기를 하고, 성분 37을 투입하였다. 이 후, 10 mm 직경의 구 형태의 몰드에 주입한 후, 성형하여 실시예 1~14의 고형 화장료 제형을 제조하였다.
실험예 : 실시예 1~14의 관능검사
상기에서 제조한 실시예 제품들을 20~30대 여성 50명을 대상으로 3달 동안 휴대하면서 사용하게 한 후, 열 안정성, 제품의 경도, 사용감, 내수성 및 색상표현에 대한 관능검사를 실시하여 4단계로 평가하고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
항 목 실시예
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
열안정성 3 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
경 도 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Water-Drop 3 3 4 3 2 2 3 2 4 4 2 2 2 2
사용감 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
색상표현 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
내수성 3 4 3 3 1 1 2 2 2 1 1 2 2 1
4 : 우수, 3 : 양호, 2 : 보통, 1 : 나쁨
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1~14에서 전반적으로 열 안정성, 경도 및 사용감이 양호하게 나타났다.
다만, 사이클로펜타실록산, 디메치콘, 디메치콘/피이지-10/15크로스폴리머 함유량과 적합한 왁스조합을 함유하는 실시예 1~4가 과량 혹은 적은 량의 사이클로펜타실록산, 디메치콘, 디메치콘/피이지-10/15크로스폴리머를 함유하거나, 적합하지 않은 왁스 조합을 나타내는 실시예 5~14보다 열안정성, 사용감, 색상표현 및 내수성 등이 우수하게 나타났다.

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 20~60℃의 녹는점을 갖는 왁스, 화장료, 유화제를 혼합하고, 왁스의 녹는점을 상위하는 온도로 용융시키는 단계 (a);
    용융 후, 정제수를 첨가하여 균일하게 혼합되도록 교반하는 단계 (b);
    교반 후, 몰드(mold)에 주입하는 단계 (c);
    몰드 주입 후, 왁스의 녹는점을 하위하는 온도로 몰드를 냉각하는 단계 (d);를 포함하는 것을 특징으로 하는 고형(固形) 화장료 제형의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 단계 (a)의 왁스는,
    서로 다른 종류의 왁스를 복수 개 사용하는 것을 특징으로 하는 고형 화장료 제형의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 단계 (a)의 왁스는,
    C30-45 알킬디메칠실릴폴리프로필실세스퀴옥산, 스테아릴디메치콘, 세레신왁스, 카나우바왁스, 마이크로크리스탈린왁스, 쉐어버터, 망고버터, 저펜왁스, 스테아린산 및 글리세릴모노에스터 중 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 고형 화장료 제형의 제조방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 단계 (a)의 혼합시,
    사이클로펜타실록산, 디메치콘, 디메치콘/피이지-10/15크로스폴리머를 추가로 첨가하는 것을 특징으로 하는 고형 화장료 제형의 제조방법
  9. 제5항에 있어서,
    상기 단계 (b)의 교반은,
    40~200분 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 고형 화장료 제형의 제조방법.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 단계 (b)와 단계 (c) 사이에,
    진공 탈기하는 단계 (c-1)을 추가적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 고형 화장료 제형의 제조방법.
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