JP2010027241A - ジョイント端子及び電池の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、振動を受けた場合でも、電池の端子から離脱することを抑制可能なジョイント端子及び電池の接続構造を提供する。
【解決手段】第１対向壁３２には、第１対向壁３２が正極２３の球面に嵌合したときに正極２３の球面の少なくとも一部が嵌入する第１孔部３３と、正極２３の球面との嵌合方向前側の端縁から第１孔部３３に延びる第１案内溝３４と、が形成されており、第２対向壁３６には、第２対向壁３６が負極２４の球面に嵌合したときに負極２４の球面の少なくとも一部が嵌入する第２孔部３７と、第１案内溝３４とは異なる方向であって、且つ負極２４の球面との嵌合方向前側の端縁から第２孔部３７に延びる第２案内溝３８と、が形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、ジョイント端子及び電池の接続構造に関する。

従来より、並んで配される複数の電池間を接続する、電池の接続構造としては、特許文献１に記載のものが知られている。この接続構造は、複数の電池を並べて配し、隣接する電池から突設された端子同士を接続部材で連結してなる。接続部材は、絶縁材よりなる連結体に配されている。

接続部材には、拡開可能な差し込み口を通して電池の端子をクランプする一対のクランプ部が形成されている。両クランプ部の差し込み口は同方向へ開口しており、両端子に対して一方向からの操作によって両クランプ部をクランプできるようになっている。これにより、簡易な操作で電池の端子間を接続できる。
特開平１１−１０２６８１号公報

しかしながら上記の構成によると、例えば連結体を介して接続部材に振動が伝達されて、差し込み口を電池の端子から離脱させる方向（差し込み口の開口方向と反対方向）の力が加わった場合に、接続部材が電池の端子から離脱してしまうことが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、振動を受けた場合でも、電池の端子から離脱することを抑制可能なジョイント端子及び電池の接続構造を提供することを目的とする。

本発明は、端子金具であって、複数の電池のうち一の電池に設けられて球面を有する第１端子の球面に嵌合すると共に互いに拡開方向に弾性変形可能な一対の第１対向壁と、前記一の電池に隣接して配された他の電池に設けられて球面を有する第２端子の球面に嵌合すると共に互いに拡開方向に弾性変形可能な一対の第２対向壁と、を備え、前記第１対向壁には、前記第１対向壁が前記第１端子の球面に嵌合したときに前記第１端子の球面の少なくとも一部が嵌入する第１孔部と、前記第１端子の球面との嵌合方向前側の端縁から前記第１孔部に延びる第１案内溝と、が形成されており、前記第２対向壁には、前記第２対向壁が前記第２端子の球面に嵌合したときに前記第２端子の球面の少なくとも一部が嵌入する第２孔部と、前記第１案内溝とは異なる方向であって、且つ前記第２端子の球面との嵌合方向前側の端縁から前記第２孔部に延びる第２案内溝と、が形成されている。

また、本発明は、電池の接続構造であって、複数の電池のうち一の電池に設けられて球面を有する第１端子と、前記一の電池に隣接して配された他の電池に設けられて球面を有する第２端子と、前記第１端子及び前記第２端子を電気的に接続するジョイント端子と、を備える。

本発明によれば、第２案内溝は第１案内溝と異なる方向に延びているから、第２対向壁は、第２端子の球面に対し、第１対向壁が第１端子の球面に嵌合する方向と異なる方向から嵌合する。これにより、第１対向壁が第１端子の球面に嵌合し、且つ第２対向壁が第２端子の球面に嵌合した状態において、例えばジョイント端子に振動が伝達されて、ジョイント端子に第１端子の球面から離間する方向の力が加えられた場合でも、第２対向壁に対しては第２端子の球面から離脱する方向の力が加わらない。このため、第２対向壁が第２端子の球面から離脱することを抑制できる。

また、ジョイント端子に対して、第２対向壁が第２端子の球面から離脱する方向の力が加えられたときも、上記と同様に、第１対向壁に対しては第１端子の球面から離脱する方向の力が加わらない。このため、第１対向壁が第１端子の球面から離脱することを抑制できる。

また、本発明によれば、第１対向壁に形成された第１案内溝と、第２対向壁に形成された第２案内溝との延びる方向を異ならせるという簡易な構成により、振動によってジョイント端子が電池の端子から離脱することを抑制できる。この結果、ジョイント端子に加えられる振動を吸収するための部材を設けなくてもよいので、電池の接続構造を全体として小型化できる。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記第１対向壁が前記第１端子の球面に嵌合する方向と、前記第２対向壁が前記第２端子の球面に嵌合する方向とは、略直交している構成としてもよい。

上記の構成によれば、端子が第１端子及び第２端子から離脱することを一層抑制できる。なお、略直交するとは、直交する場合も含む。

前記第１孔部及び前記第２孔部の双方又は一方の孔縁は、前記一の電池と前記他の電池の並び方向について細長い略長円形状に形成される構成としてもよい。

上記の構成によれば、一の電池と、この一の電池に隣接した配される他の電池の並び方向について位置ずれが生じても、長円形状をなす第１孔部及び第２孔部の双方又は一方が球面上を電池の並び方向に摺動することにより、位置ずれが吸収される。

なお、「長円形」とは、二つの等しい長さの平行線と、この平行線の両端部にそれぞれ連なる二つの半円形と、からなる図形とする。

前記一対の第１対向壁のうち、前記第１端子の球面との嵌合方向前側の端縁には、前記嵌合方向前側に向かうに従って離間する第１誘い込み部が形成されており、且つ、前記一対の第２対向壁のうち、前記第２端子の球面との嵌合方向前側の端縁には、前記嵌合方向前側に向かうに従って離間する第２誘い込み部が形成されている構成としてもよい。

上記の構成によれば、第１端子の球面は、第１誘い込み部によって、第１対向壁の間に案内される。これにより、第１端子の球面に第１対向壁を容易に嵌合させることができる。

また、第２端子の球面は、第２誘い込み部によって、第２対向壁の間に案内される。これにより、第２端子の球面に第２対向壁を容易に嵌合させることができる。

前記ジョイント端子は、対向して配される一対の金属板と、前記各金属板の対応する位置に形成されたボルト挿通孔と、前記ボルト挿通孔に挿通されるボルトと、前記ボルトに対して前記金属板を介して螺合されるナットと、前記ボルトと前記金属板との間、又は前記ナットと前記金属板との間に配設されて、前記金属板同士を互いに接近させる方向に付勢するバネと、を備える構成としてもよい。

上記の構成によれば、バネにより金属板同士は互いに接近する方向に付勢されているので、第１端子及び第２端子と、ジョイント端子との間を確実に接続できる。

また、ボルト又はナットを締めたり緩めたりすることにより、バネの弾発力を調節することができる。これにより、第１対向壁と第１端子の球面との接圧及び、第２対向壁と第２端子の球面との接圧を容易に調節することができる。

前記一対の金属板の間には、前記第１端子の球面及び前記第２端子の球面の外径よりも小さな厚さ寸法を有するスペーサが配設されている構成としてもよい。

上記の構成によれば、金属板同士の間隔は、スペーサにより離間した状態に保持されている。これにより、第１端子の球面及び第２端子の球面に対して第１対向壁及び第２対向壁を嵌合させる際に、スペーサを配設しない場合に比べて、バネの弾発力に抗して第１対向壁及び第２対向壁を離間させる距離が小さくてすむ。これにより、第１端子の球面及び第２端子の球面に対して第１対向壁及び第２対向壁を容易に嵌合させることができる。

本発明によれば、振動を受けた場合でも、ジョイント端子が電池の端子か離脱することを抑制できる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７を参照しつつ説明する。本実施形態は、電気自動車（図示せず）やハイブリッド車（図示せず）に搭載される電池モジュール（図示せず）に収容される複数の電池１１間を接続するジョイント端子１４、及びこのジョイント端子１４を用いた電池１１の接続構造に関する。

（電池１１）
図５に示すように、電池モジュール内には複数（図５では２つ）の電池１１が図５における左右方向に並んで、隣接して配されている。図５における左側に位置する電池１１の上端部には、上方に突出する正極２３（本発明の第１端子に相当）が形成されている。また、図５における右側に位置する電池１１の上端部には、上方に突出する負極２４（本発明の第２端子に相当）が形成されている。正極２３と負極２４とは、同じ形状に形成されている。

正極２３及び負極２４は金属製であって、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属により形成される。正極２３及び負極２４の上端部には球面を有する球面部１７が形成されている。正極２３及び負極２４は、切削加工、鋳造、又は鍛造等、公知の手法により形成される。

（ジョイント端子１４）
図５に示すように、図５における左側に位置する電池１１の正極２３と、右側に位置する電池１１の負極２４とは、ジョイント端子１４により電気的に接続されている。詳細には図示しないが、隣り合って位置する正極２３及び負極２４間をジョイント端子１４により順次接続することにより、複数の電池１１全体は直列に接続される。

図１に示すように、ジョイント端子１４は、対向して配される一対の金属板２５をボルト２６で接続してなる。金属板２５は、図５における左右方向に細長い略矩形状をなしている。図２に示すように、金属板２５には、図２における左右方向の中央付近に、図２における上下方向に貫通するボルト挿通孔２７が形成されている。このボルト挿通孔２７には、ボルト２６が挿通されている。

図１に示すように、ボルト２６の頭部には、六角形状をなす孔が穿設されており、六角レンチを挿入可能になっている。

図２に示すように、一対の金属板２５の間には、スペーサ２８が配設されている。スペーサ２８は、合成樹脂製であって、円板状をなしている。スペーサ２８には、図２における上下方向に貫通するボルト挿通孔２９が形成されている。このボルト挿通孔２９にはボルト２６が挿通されている。図７に示すように、スペーサ２８の厚さ寸法Ｗ１は、球面部１７の外形寸法Ｄ１よりも小さく設定されている。

ボルト２６には、図２における下端部に、ナット３０が螺合されている。ナット３０と、一対の金属板２５のうち図２における下側に位置する金属板２５と、の間には、バネ３１が配設されている。バネ３１はコイル状をなしている。このバネ３１により、一対に金属板２５は、互いに接近する方向（図２における上下方向）に付勢されるようになっている。

（第１対向壁３２）
一対の金属板２５のうち図５における左側に位置する正極２３の球面部１７に嵌合する領域は、一対の第１対向壁３２とされる。一対の第１対向壁３２にはそれぞれ、対応する位置に第１対向壁３２を貫通する第１孔部３３が形成されている。第１孔部３３の孔縁は、図５における紙面を貫通する方向から見て略円形状をなしている。

図５に示すように、第１孔部３３の図５における上下方向の高さ寸法Ｈ１は、正極２３の球面部１７の図５における高さ寸法Ｈ２よりも小さく設定されている。これにより、正極２３に第１対向壁３２が嵌合した状態においては、第１孔部３３の孔縁に、正極２３の球面部１７に形成された球面の一部が嵌入するようになっている（図６参照）。この状態において、第１孔部３３の孔縁は、正極２３の球面部１７の球面上を摺接可能になっている。

図３に示すように、一対の第１対向壁３２は、正極２３の球面部１７に対して図３における上方（矢線Ａで示す方向）から嵌合される。一対の第１対向壁３２の対応する位置にはそれぞれ、正極２３の球面部１７との嵌合方向前側（図３における下側）の端縁（下端縁）から、第１孔部３３に延びる第１案内溝３４が、形成されている。第１案内溝３４は、第１対向壁３２を貫通して形成されている。

図３に示すように、第１対向壁３２のうち、正極２３の球面との嵌合方向前側（図３における下側）の端縁には、正極２３の球面部１７との嵌合方向前側（図３における下側）に向かうに従って、図３における紙面を貫通する方向に離間する第１誘い込み部３５が形成されている。図６に示すように、第１誘い込み部３５の図６における右端縁（嵌合方向前側の端縁）の、図６における上下方向の幅寸法Ｗ２は、正極２３の球面部１７の外径寸法Ｄ１と同じか、やや大きく設定されている。

（第２対向壁３６）
一対の金属板２５のうち図５における右側に位置する負極２４の球面部１７に嵌合する領域は、一対の第２対向壁３６とされる。一対の第２対向壁３６にはそれぞれ、対応する位置に第２対向壁３６を貫通する第２孔部３７が形成されている。第２孔部３７の孔縁は、図５における紙面を貫通する方向から見て略円形状をなしている。

図５に示すように、第２孔部３７の図５における上下方向の高さ寸法Ｈ３は、負極２４の球面部１７の図５における高さ寸法Ｈ４よりも小さく設定されている。これにより、負極２４に第２対向壁３６が嵌合した状態においては、第２孔部３７の孔縁に、負極２４の球面部１７に形成された球面の一部が嵌入するようになっている（図６参照）。この状態において、第２孔部３７の孔縁は、負極２４の球面部１７の球面上を摺接可能になっている。

図４に示すように、ジョイント端子１４は、正極２３に嵌合した状態の第１孔部３３を回動中心として、図４において時計回り方向（矢線Ｂで示す方向）に回動可能になっている。一対の第２対向壁３６は、ジョイント端子１４を図４において時計回り方向（矢線Ｂで示す方向）に回動させることにより、負極２４の球面部１７に対して図４における上方から嵌合される。図５に示すように、一対の第２対向壁３６の対応する位置にはそれぞれ、負極２４の球面部１７との嵌合方向前側（図５における下側）の端縁（下端縁）から、第２孔部３７に延びる第２案内溝３８が、形成されている。第２案内溝３８は、第２対向壁３６を貫通して形成されている。

図４に示すように、第２案内溝３８の延びる方向（図４における右方）は、第１案内溝３４の延びる方向（図４における下方）と異なっており、第２案内溝３８の延びる方向と第１案内溝３４の延びる方向とは略直交して形成されている。なお、略直交するとは、直交する状態を含む。

図５に示すように、第２対向壁３６のうち、負極２４の球面との嵌合方向前側（図５における下側）の端縁には、負極２４の球面部１７との嵌合方向前側（図５における下側）に向かうに従って図５において紙面を貫通する方向に離間する第２誘い込み部３９が形成されている。第２誘い込み部３９の下端縁の幅寸法は、負極２４の球面部１７の外径寸法と同じか、やや大きく設定されている。

続いて、電池１１の接続工程の一例について説明する。まず、金属板材を所定の形状にプレス成形することにより、複数の金属板２５を形成する。一の金属板２５のボルト挿通孔２７にボルト２６を挿通する。さらにこのボルト２６を、スペーサ２８のボルト挿通孔２９に挿通する。その後、ボルト２６を、他の金属板２５のボルト挿通孔２７に挿通する。その後、このボルト２６に、バネ３１を外嵌する。そして、ボルト２６の端末にナット３０を螺合する。これによりジョイント端子が完成する。

一方、図３に示すように、複数の電池１１を並べて配する。このとき、隣り合う電池１１，１１に設けた正極２３及び負極２４が同じ方向を向くように並べる。続いて、ジョイント端子１１を、第１対向壁３２が図３における下方を向き、且つ、第２対向壁３６が上方を向く姿勢で配する。そして、第１対向壁３２を電池１１の上方に位置するように配する。

続いて、矢線Ａに示すように第１対向壁３２を正極２３側に移動させる。すると、第１対向壁３２の第１誘い込み部３５が、正極２３の球面部１７と、図３における上方から当接する。これにより、正極２３の球面部１７は第１誘い込み部３５によって、第１対向壁３２の間に案内される。これにより、正極２３の球面部１７に第１対向壁３２を容易に嵌合させることができる。

さらに第１対向壁３２を図３における下方に移動させると、第１対向壁３２の第１案内溝３４が、図３における上方から正極２３の球面部１７に当接する。すると、正極２３の球面部１７は、第１案内溝３４に案内されて第１孔部３３に確実に案内される。

このとき、一対の第１対向壁３２は、正極２３の球面部１７に押圧されることで、バネ３１の付勢力に抗して、互いに拡開方向に変位すると共に、一対の第２対向壁３６は、負極２４負極の球面部１７に押圧されることで、バネ３１の付勢力に抗して互いに拡開方向に変位する。

さらに第１対向壁３２を移動させると、第１対向壁３２は復帰変形し、第１対向壁３２は正極２３の球面部１７に嵌合する（図４参照）。

続いて、図４に示すように、第１対向壁３２が正極２３の球面部１７に嵌合した状態で、第１孔部３３を回動中心として、図４における時計回り方向（矢線Ｂで示す方向）にジョイント端子１４を回動させる。すると、第２対向壁３６の第２誘い込み部３９が、負極２４の球面部１７と、図４における上方から当接する。これにより、負極２４の球面部１７は第２誘い込み部３９によって、第２対向壁３６の間に案内される。これにより、負極２４の球面部１７に第２対向壁３６を容易に嵌合させることができる。

さらにジョイント端子１４を回動させると、第２対向壁３６の第２案内溝３８が、図４における上方から負極２４の球面部１７に当接する。すると、負極２４の球面部１７は、第２案内溝３８に案内されて第２孔部３７に確実に案内される。

このとき、一対の第２対向壁３６は、負極２４負極の球面部１７に押圧されることで、バネ３１の付勢力に抗して互いに拡開方向に変位する。

さらにジョイント端子１４を回動させると、第２対向壁３６は復帰変形し、第２対向壁３６は負極２４の球面部１７に嵌合する（図５参照）。

このとき、図６に示すように、正極２３の球面部１７は、第１対向壁３２に形成された第１孔部３３内に嵌入している。これにより、第１対向壁３２と、正極２３の球面部１７とが嵌合状態から離脱しようとすると、まず、正極２３の球面部１７は、第１対向壁３２の第１孔部３３の孔縁を乗り越えなければならない。このため、第１対向壁３２と正極２３の球面部１７とは嵌合状態から離脱しにくくなるので、第１接続部と正極２３との間の接続信頼性を向上させることができる。

同様に、図６に示すように、負極２４の球面部１７は、第２対向壁３６に形成された第２孔部３７内に嵌入している。これにより、第２対向壁３６と、負極２４の球面部１７とが嵌合状態から離脱しようとすると、まず、負極２４の球面部１７は、第２対向壁３６の第２孔部３７の孔縁を乗り越えなければならない。このため、第２対向壁３６と負極２４の球面部１７とは嵌合状態から離脱しにくくなるので、第２接続部と負極２４との間の接続信頼性を向上させることができる。

上記のようにして、電池１１の正極２３及び負極２４と、ジョイント端子１４と、の嵌合が完了し、隣接して並ぶ電池１１の正極２３と負極２４とが電気的に接続される。

続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、第１対向壁３２は正極２３の球面に嵌合する。これにより、第１対向壁３２は、正極２３の球面と接触しながら球面上を回転できる。また、第２対向壁３６は負極２４の球面に嵌合する。これにより、第２対向壁３６は、負極２４の球面と接触しながら球面上を回転できる。この結果、隣接する電池１１に設けられた正極２３と負極２４とのあいだに位置ずれが生じても、第１対向壁３２又は第２対向壁３６が、正極２３又は負極２４の球面上を接触しながら回転することにより、正極２３と負極２４の間の位置ずれを吸収することができる。

また、本実施形態によれば、第１対向壁３２を正極２３の球面に嵌合させると、正極２３の球面の少なくとも一部は第１孔部３３内に嵌入する。これにより、第１対向壁３２と負極２４とが嵌合状態から離脱しにくくなるので、第１対向壁３２と負極２４との間の接続信頼性を向上させることができる。

また、第２対向壁３６を負極２４の球面に嵌合させると、負極２４の球面の少なくとも一部は第２孔部３７内に嵌入する。これにより、第２対向壁３６と負極２４とが嵌合状態から離脱しにくくなるので、第２対向壁３６と第２との間の接続信頼性を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、ボルト２６又はナット３０を締めたり緩めたりすることにより、バネ３１の弾発力を調節することができる。これにより、第１対向壁３２と正極２３の球面との接圧及び、第２対向壁３６と負極２４の球面との接圧を容易に調節することができる。

また、本実施形態によれば、一対の金属板２５の間には、正極２３の球面及び負極２４の球面の外径よりも小さな厚さ寸法を有するスペーサ２８が配設されている。これにより、金属板２５同士の間隔は、スペーサ２８により離間した状態に保持されている。この結果、正極２３の球面及び負極２４の球面に対して第１対向壁３２及び第２対向壁３６を嵌合させる際に、スペーサ２８を配設しない場合に比べて、バネ３１の弾発力に抗して第１対向壁３２及び第２対向壁３６を離間させる距離が小さくてすむ。これにより、正極２３の球面及び負極２４の球面に対して第１対向壁３２及び第２対向壁３６を容易に嵌合させることができる。

また、本実施形態によれば、正極２３の球面は、第１案内溝３４により、第１孔部３３へ確実に案内される。このため、第１接続部と正極２３の球面との嵌合時に、第１接続部と正極２３との相対的な位置関係を厳密に考慮しなくてもよいので、作業効率を向上させることができる。

また、負極２４の球面は、第２案内溝３８により、第２孔部３７へ確実に案内される。このため、第２接続部と負極２４の球面との嵌合時に、第２接続部と負極２４との相対的な位置関係を厳密に考慮しなくてもよいので、作業効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、正極２３の球面は、第１誘い込み部３５によって、第１対向壁３２の間に案内される。これにより、正極２３の球面に第１対向壁３２を容易に嵌合させることができる。

また、負極２４の球面は、第２誘い込み部３９によって、第２対向壁３６の間に案内される。これにより、負極２４の球面に第２対向壁３６を容易に嵌合させることができる。

また、本実施形態によれば、第２案内溝３８は第１案内溝３４と略直交する方向に延びているから、第２対向壁３８は、負極２４の球面に対し、第１対向壁３２が正極２３の球面に嵌合する方向と異なる方向から嵌合する。これにより、第１対向壁３２が正極２３の球面に嵌合し、且つ第２対向壁３８が負極２３の球面に嵌合した状態において、例えばジョイント端子１４に振動が伝達されて、ジョイント端子１４に正極２３の球面から離間する方向（図５における右向き）の力が加えられた場合でも、第２対向壁３８に対しては負極２４の球面から離脱する方向（図５における上向き）の力が加わらない。このため、第２対向壁３８が負極２４の球面から離脱することを抑制できる。

また、ジョイント端子１４に対して、第２対向壁３８が負極２４の球面から離脱する方向（図５における上向き）の力が加えられたときも、上記と同様に、第１対向壁３２に対しては正極２３の球面から離脱する方向（図５における右向き）の力が加わらない。このため、第１対向壁３２が正極２３の球面から離脱することを抑制できる。

このように、本実施形態によれば、ジョイント端子１４が振動を受けた場合でも、ジョイント端子１４が電池１１の正極２３又は負極２４から離脱することが抑制される。

また、本実施形態によれば、第１対向壁３２に形成された第１案内溝３４と、第２対向壁３６に形成された第２案内溝３８との延びる方向を異ならせるという簡易な構成により、振動によってジョイント端子１４が電池１１の正極２３又は負極２４から離脱することを抑制できる。この結果、ジョイント端子１４に加えられる振動を吸収するための部材を設けなくてもよいので、電池１１の接続構造を全体として小型化できる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図８を参照しつつ説明する。本実施形態では、図８に示すように、図８における右側に位置する第２対向壁３６に形成された第２孔部３７の孔縁は、図８において紙面を貫通する方向から見て、隣り合う電池１１の並び方向（図８における左右方向）に細長い略長円形状をなしている。本実施形態においては、第２孔部３７の孔縁のうち、図８における上下に位置する二つの線分は平行で且つ長さが等しくなっている。この二つの線分の左右両端部には、二つの半円形（半円弧）が連なっている。

図８に示すように、第２孔部３７の図８における上下方向の高さ寸法Ｈ５は、負極２４の球面部１７の図８における高さ寸法Ｈ６よりも小さく設定されている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態によれば、複数の電池１１間において、電池１１の並び方向（図８における左右方向）について位置ずれが生じても、長円形状をなす第２孔部３７が電池１１の並び方向（図８において矢線Ｃで示す方向）に摺動することにより、位置ずれが吸収される。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、バネ３１は、金属板２５とナット３０との間に配設される構成としたが、これに限られず、金属板２５とボルト２６との間に配設される構成としてもよい。
（２）第１孔部３３又は第２孔部３７は、貫通してなくてもよく、第１対向壁３２のうち正極２３の球面部１７と対向する対向面又は第２対向壁３６のうち負極２４の球面部１７と対向する対向面をくぼませて形成してもよい。
（３）本実施形態においては、第１孔部３３を第１対向壁３２に設け、且つ第２孔部３７を第２対向壁３６に設ける構成としたが、これに限られず、第１孔部３３又は第２孔部３７は、必要に応じて省略してもよい。換言すると、第１孔部３３を第１対向壁３２にのみ設ける構成としてもよいし、また、第２孔部３７を第２対向壁３６にのみ設ける構成としてもよい。さらに、第１孔部３３及び第２孔部３７の双方を省略する構成としてもよい。
（４）第１孔部３３の孔縁及び第２孔部３７の孔縁の双方が、電池１１の並び方向に細長い略長円形状をなす構成としてもよい。
（５）第１案内溝３４又は第２案内溝３８は、第１対向壁３２のうち正極２３の球面部１７と対向する対向面又は第２対向壁３６のうち負極２４の球面部１７と対向する対向面をくぼませて形成してもよい。
（６）本実施形態においては、第１案内溝３４を第１対向壁３２に設け、且つ第２案内溝３８を第２対向壁３６に設ける構成としたが、これに限られず、第１案内溝３４又は第２案内溝３８は、必要に応じて省略してもよい。換言すると、第１案内溝３４を第１対向壁３２にのみ設ける構成としてもよいし、また、第２案内溝３８を第２対向壁３６にのみ設ける構成としてもよい。さらに、第１案内溝３４及び第２案内溝３８の双方を省略する構成としてもよい。
（７）本実施形態においては、第１誘い込み部３５を第１対向壁３２に設け、且つ第２誘い込み部３９を第２対向壁３６に設ける構成としたが、これに限られず、第１誘い込み部３５又は第２誘い込み部３９は、必要に応じて省略してもよい。換言すると、第１誘い込み部３５を第１対向壁３２にのみ設ける構成としてもよいし、また、第２誘い込み部３９を第２対向壁３６にのみ設ける構成としてもよい。さらに、第１誘い込み部３５及び第２誘い込み部３９の双方を省略する構成としてもよい。
（８）本実施形態では、正極２３が第１端子に相当するとし、負極２４が第２端子に相当する構成としたが、第１端子が第１対向壁に接続され、第２端子が第２対向壁に接続される構成であれば、第１端子は正極であっても負極であってもよく、また、第２端子は負極であっても正極であってもよい。
（９）本実施形態では、ジョイント端子１４は、正極と負極とを接続する構成としたが、これに限られず、正極同士、又は負極同士を接続する構成としてもよい。

本発明の実施形態１に係るジョイント端子を示す全体斜視図 ジョイント端子を示す平面図 ジョイント端子の接続工程を示す正面図 ジョイント端子の接続工程を示す正面図 電池の接続構造を示す正面図 正極及び負極にジョイント端子が嵌合した状態を示す平面図 正極及び負極にジョイント端子が嵌合した状態を示す平面図 実施形態２に係る電池に接続構造を示す平面図

符号の説明

１１…電池
１４…ジョイント端子
２３…正極（第１端子）
２４…負極（第２端子）
２５…金属板
２６…ボルト
２７…ボルト挿通孔
２８…スペーサ
３０…ナット
３１…バネ
３２…第１対向壁
３３…第１孔部
３４…第１案内溝
３５…第１誘い込み部
３６…第２対向壁
３７…第２孔部
３８…第２案内溝
３９…第２誘い込み部

Claims (7)

1. 複数の電池のうち一の電池に設けられて球面を有する第１端子の球面に嵌合すると共に互いに拡開方向に弾性変形可能な一対の第１対向壁と、前記一の電池に隣接して配された他の電池に設けられて球面を有する第２端子の球面に嵌合すると共に互いに拡開方向に弾性変形可能な一対の第２対向壁と、を備え、
   前記第１対向壁には、前記第１対向壁が前記第１端子の球面に嵌合したときに前記第１端子の球面の少なくとも一部が嵌入する第１孔部と、前記第１端子の球面との嵌合方向前側の端縁から前記第１孔部に延びる第１案内溝と、が形成されており、
   前記第２対向壁には、前記第２対向壁が前記第２端子の球面に嵌合したときに前記第２端子の球面の少なくとも一部が嵌入する第２孔部と、前記第１案内溝とは異なる方向であって、且つ前記第２端子の球面との嵌合方向前側の端縁から前記第２孔部に延びる第２案内溝と、が形成されているジョイント端子。
2. 前記第１対向壁が前記第１端子の球面に嵌合する方向と、前記第２対向壁が前記第２端子の球面に嵌合する方向とは、略直交している請求項１に記載のジョイント端子。
3. 前記第１孔部及び前記第２孔部の双方又は一方の孔縁は、前記一の電池と前記他の電池の並び方向について細長い略長円形状をなしている請求項１または請求項２に記載のジョイント端子。
4. 前記一対の第１対向壁のうち、前記第１端子の球面との嵌合方向前側の端縁には、前記嵌合方向前側に向かうに従って離間する第１誘い込み部が形成されており、且つ、前記一対の第２対向壁のうち、前記第２端子の球面との嵌合方向前側の端縁には、前記嵌合方向前側に向かうに従って離間する第２誘い込み部が形成されている請求項１ないし請求項３に記載のいずれか一項に記載のジョイント端子。
5. 前記ジョイント端子は、対向して配される一対の金属板と、前記各金属板の対応する位置に形成されたボルト挿通孔と、前記ボルト挿通孔に挿通されるボルトと、前記ボルトに対して前記金属板を介して螺合されるナットと、前記ボルトと前記金属板との間、又は前記ナットと前記金属板との間に配設されて、前記金属板同士を互いに接近させる方向に付勢するバネと、を備える請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のジョイント端子。
6. 前記一対の金属板の間には、前記第１端子の球面及び前記第２端子の球面の外径よりも小さな厚さ寸法を有するスペーサが配設されている請求項５に記載のジョイント端子。
7. 複数の電池のうち一の電池に設けられて球面を有する第１端子と、前記一の電池に隣接して配された他の電池に設けられて球面を有する第２端子と、前記第１端子及び前記第２端子を電気的に接続する請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のジョイント端子と、を備えた電池の接続構造。

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