JP2010024315A - エポキシ樹脂組成物、硬化物、その製造方法、プリプレグ、及び構造体 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物、硬化物、その製造方法、プリプレグ、及び構造体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010024315A JP2010024315A JP2008185897A JP2008185897A JP2010024315A JP 2010024315 A JP2010024315 A JP 2010024315A JP 2008185897 A JP2008185897 A JP 2008185897A JP 2008185897 A JP2008185897 A JP 2008185897A JP 2010024315 A JP2010024315 A JP 2010024315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- resin composition
- cured product
- acid
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】エポキシ当量150〜1000g/eq.のビスフェノール型エポキシ樹脂(A)、メタクリル酸に代表される酸基含有ラジカル重合性単量体(B)、及びラジカル重合開始剤(C)を必須成分とすることを特徴とするエポキシ樹脂組成物を加熱し、エポキシ樹脂(A)中のエポキシ基と単量体(B)中の酸基とを反応させると同時に単量体(B)に起因するラジカル重合性基の重合を行う。
【選択図】なし
Description
本発明のエポキシ樹脂組成物は、前記した通り、エポキシ当量150〜1000g/eq.のビスフェノール型エポキシ樹脂(A)、酸基含有ラジカル重合性単量体(B)、及びラジカル重合開始剤(C)を必須成分とするものであり、これを一度に反応させること、即ち、エポキシ基と酸基との反応と、ラジカル重合性基の重合反応とを特に反応工程として区別することなく両反応を同時乃至連続的に行うことを特徴としている。このようにイン・サイチュー反応により硬化させることで、硬化前においては流動性が著しく高くなる一方で、硬化物における耐熱性が飛躍的に向上させることができる。この点につき更に敷衍すれば、本発明におけるイン・サイチュー反応で得られる硬化物は、該ビスフェノール型エポキシ樹脂(A)と酸基含有ラジカル重合性単量体(B)とを予め反応させてビニルエステル化したのち、これをラジカル重合させる場合に比べて、耐熱性を一層高めることができるのであり、その結果、硬化前においては優れた流動性を発現すると共に、硬化後においては従来にない耐熱性を発現するものとなる。
一方、炭酸ジアルキルとしては反応性の点から炭酸ジメチルが挙げられる。
本発明に使用できる単官能(メタ)アクリレートとしては例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、3−メトキシブチル、アミル、イソアミル、2−エチルヘキシル、オクチル、イソオクチル、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、ドデシル、トリデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、ステアリル、イソステアリル、シクロヘキシル、ベンジル、メトキシエチル、ブトキシエチル、フェノキシエチル、ノニルフェノキシエチル、グリシジル、ジメチルアミノエチル、ジエチルアミノエチル、イソボルニル、ジシクロペンタニル、ジシクロペンテニル、ジシクロペンテニロキシエチル等の置換基を有する(メタ)アクリレート等が挙げられる。
半導体パッケージ成形としては、該組成物を注型、或いはトランスファー成形機、射出成形機などを用いて成形し、さらに50〜200℃で2〜10時間に加熱することにより成形物である本発明の半導体装置を得ることができる。
1)ワニス粘度:25℃にてE型粘度計(東機産業(株)製「TV−20形」コーンプレートタイプを使用して測定した。
2)動的粘弾性測定(DMA):硬化物をダイヤモンドカッターで幅5mm、長さ50mmに切り出し、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製「DMS6100」を用いて、測定温度範囲:室温〜300℃、昇温速度:3℃/min.、周波数:1Hz(正弦波)、歪振幅:10μm、硬化物の両持ち曲げによる動的粘弾性を測定した。tanδ最大値の温度をTgとした。
3)熱機械分析(TMA):セイコー電子工業(株)製熱機械分析装置「TMA/SS6100」を用いて、昇温速度3℃/分により測定し、40〜60℃までに変化させた際の線膨張係数(α1:ガラス領域での線膨張係数)と220〜240℃までに変化させた際の線膨張係数(α2:高温(ゴム)領域での線膨張係数)を測定した。
4)誘電率、誘電正接:JIS−C−6481に準拠し、アジレント・テクノロジー(株)製インピーダンス・マテリアル・アナライザ「HP4291B」により、試験片を乾燥した後、23℃、湿度50%の室内に24時間保管した後の硬化物の100MHzの周波数における誘電率と誘電正接を測定した(試験片のサイズ75×25×2mm)。
下記表1に示す配合に従い、エポキシ樹脂と各種カルボン酸、重合性化合物、ラジカル重合開始剤、硬化促進剤等を、撹拌機を用いて配合してエポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物を用いてワニス粘度を評価した。
このエポキシ樹脂組成物を、厚さ3mmのスペーサー(シリコーンチューブ)をガラス板で挟んだ型の間隙に流し込み、100℃で1時間保持して硬化させ、型から硬化物を取り出し、タックフリー状になっているのを確認した後、更に、170℃に昇温し、170℃に到達した後、該温度で1時間保持して得られた硬化物を試験片として用い、各種の評価試験を行った。結果を表1に示す。
下記表1に示す配合に従い、エポキシ樹脂と各種カルボン酸、重合性化合物、ラジカル重合開始剤、硬化促進剤等を、撹拌機を用いて配合してエポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物を用いてワニス粘度を評価した。
このエポキシ樹脂組成物を、厚さ3mmのスペーサー(シリコーンチューブ)をガラス板で挟んだ型の間隙に流し込み、100℃で1時間保持して硬化させ、型から硬化物を取り出し、タックフリー状になっているのを確認した後、更に、200℃に昇温し、200℃に到達した後、該温度で1時間保持して得られた硬化物を試験片として用い、各種の評価試験を行った。結果を表1に示す。
下記表1に示す配合に従い、エポキシ樹脂と各種カルボン酸、重合性化合物、ラジカル重合開始剤、硬化促進剤等を、撹拌機を用いて配合してエポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物を用いてワニス粘度を評価した。
このエポキシ樹脂組成物を、厚さ3mmのスペーサー(シリコーンチューブ)をガラス板で挟んだ型の間隙に流し込み、150℃で2時間硬化させ、型から硬化物を取り出し、これを試験片として用い、各種の評価試験を行った。結果を表1に示す。
下記表2に示す配合に従い、各成分を配合し、撹拌機を用いて配合してエポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物を用いてワニス粘度を評価した。
また、このエポキシ樹脂組成物を、実施例1で用いた型の間隙に流し込み、110℃で1時間保持して硬化させ、型から硬化物を取り出した後、更に、165℃に昇温し、165℃に到達した後、該温度で2時間保持して硬化を行い、得られた硬化物を試験片として用い、各種の評価試験を行った。結果を表2に示す。
下記表2に示す配合に従い、各成分を配合し、撹拌機を用いて配合してビニルエステル樹脂組成物を得た。このビニルエステル樹脂組成物を用いてワニス粘度を評価した。
このビニルエステル樹脂組成物を、実施例1で用いた型の間隙に流し込み、100℃で1時間保持して硬化させ、型から硬化物を取り出した後、更に、170℃に昇温し、170℃に到達した後、該温度で1時間保持して硬化を行い、得られた硬化物を試験片として用い、各種の評価試験を行った。結果を表2に示す。
下記表2に示す配合に従い、各成分を配合し、撹拌機を用いて配合してビニルエステル樹脂組成物を得た。このビニルエステル樹脂組成物を用いてワニス粘度を評価した。
このビニルエステル樹脂組成物を、実施例1で用いた型の間隙に流し込み、100℃で1時間保持して硬化させ、型から硬化物を取り出した後、更に、200℃に昇温し、200℃に到達した後、該温度で1時間保持して硬化を行い、得られた硬化物を試験片として用い、各種の評価試験を行った。結果を表2に示す。
下記表2に示す配合に従い、各成分を配合し、撹拌機を用いて配合してビニルエステル樹脂組成物を得た。このビニルエステル樹脂組成物を用いてワニス粘度を評価した。
このビニルエステル樹脂組成物を、厚さ3mmのスペーサー(シリコーンチューブ)をガラス板で挟んだ型の間隙に流し込み、150℃で2時間硬化させ、型から硬化物を取り出し、これを試験片として用い、各種の評価試験を行った。結果を表2に示す。
低分子量BPA型エポキシ樹脂 : ビスフェノールA型エポキシ樹脂(DIC株式会社製「エピクロン850S」エポキシ当量188g/eq.)
ビニルエステル樹脂: ビスフェノールA型エポキシ樹脂(DIC株式会社製「エピクロン850S」エポキシ当量188g/eq.)のジメタクリレート
酸無水物: テトラハイドロフタル酸無水物
2E4MZ: 2−エチル−4−メチルイミダゾール
過酸化物 : 1,1−ジ(t−ヘキシルペルオキシ)シクロヘキサン(商品名「パーヘキサHC」日油(株)製))
Claims (8)
- エポキシ当量150〜1000g/eq.のビスフェノール型エポキシ樹脂(A)、酸基含有ラジカル重合性単量体(B)、及びラジカル重合開始剤(C)を必須成分とすることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
- エポキシ樹脂(A)、酸基含有ラジカル重合性単量体(B)の合計100質量部に対して、前記エポキシ樹脂(A)を10〜60質量部、
前記酸基含有ラジカル重合性単量体(B)を1〜35質量部
となる割合で含有する請求項1記載のエポキシ樹脂組成物。 - 酸基含有ラジカル重合性単量体(B)が、(メタ)アクリル酸である請求項1又は2記載のエポキシ樹脂組成物。
- 上記(A)〜(C)の各成分に加え、更に前記(B)の他のラジカル重合性単量体(D)を含有する請求項1、2又は3記載のエポキシ樹脂組成物。
- 請求項1〜4の何れか1つに記載のエポキシ樹脂組成物をイン・サイチュー反応させることにより得られる硬化物。
- 請求項1〜4の何れか1つに記載のエポキシ樹脂組成物をイン・サイチュー反応させることを特徴とする硬化物の製造方法。
- 請求項1〜4記載のエポキシ樹脂組成物を繊維基材に含浸してなるプリプレグ。
- 請求項7記載のプリプレグを成型してなる構造体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008185897A JP2010024315A (ja) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | エポキシ樹脂組成物、硬化物、その製造方法、プリプレグ、及び構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008185897A JP2010024315A (ja) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | エポキシ樹脂組成物、硬化物、その製造方法、プリプレグ、及び構造体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010024315A true JP2010024315A (ja) | 2010-02-04 |
JP2010024315A5 JP2010024315A5 (ja) | 2011-06-23 |
Family
ID=41730434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008185897A Pending JP2010024315A (ja) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | エポキシ樹脂組成物、硬化物、その製造方法、プリプレグ、及び構造体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010024315A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011021516A1 (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Dic株式会社 | 繊維強化複合材料用樹脂組成物、その硬化物、繊維強化複合材料、繊維強化樹脂成形品、及びその製造方法 |
US20120259039A1 (en) * | 2009-09-18 | 2012-10-11 | Dic Corporation | Resin composition for fiber-reinforced composite material, cured product thereof, fiber-reinforced composite material, molding of fiber-reinforced resin, and process for production thereof |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0557828A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 積層板の製法およびエポキシ系樹脂組成物 |
JP2009073990A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | エポキシ樹脂組成物、金属張積層板の連続生産方法及び金属張積層板 |
-
2008
- 2008-07-17 JP JP2008185897A patent/JP2010024315A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0557828A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 積層板の製法およびエポキシ系樹脂組成物 |
JP2009073990A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | エポキシ樹脂組成物、金属張積層板の連続生産方法及び金属張積層板 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011021516A1 (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Dic株式会社 | 繊維強化複合材料用樹脂組成物、その硬化物、繊維強化複合材料、繊維強化樹脂成形品、及びその製造方法 |
JP4775520B2 (ja) * | 2009-08-17 | 2011-09-21 | Dic株式会社 | 繊維強化複合材料用樹脂組成物、その硬化物、繊維強化複合材料、繊維強化樹脂成形品、及びその製造方法 |
US8487052B2 (en) | 2009-08-17 | 2013-07-16 | Dic Corporation | Resin composition for fiber-reinforced composite material, cured product thereof, fiber-reinforced composite material, molding of fiber-reinforced resin, and process for production thereof |
US20130281576A1 (en) * | 2009-08-17 | 2013-10-24 | Dic Corporation | Resin composition for fiber-reinforced composite material, cured product thereof, fiber-reinforced composite material, molding of fiber-reinforced resin, and process for production thereof |
US20120259039A1 (en) * | 2009-09-18 | 2012-10-11 | Dic Corporation | Resin composition for fiber-reinforced composite material, cured product thereof, fiber-reinforced composite material, molding of fiber-reinforced resin, and process for production thereof |
US8883938B2 (en) * | 2009-09-18 | 2014-11-11 | Dic Corporation | Resin composition for fiber-reinforced composite material, cured product thereof, fiber-reinforced composite material, molding of fiber-reinforced resin, and process for production thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101776560B1 (ko) | 수지 조성물, 프리프레그, 금속박 피복 적층판, 수지 복합 시트, 및 프린트 배선판 | |
KR101352450B1 (ko) | 섬유강화 복합재료용 수지 조성물, 그 경화물, 섬유강화 복합재료, 섬유강화 수지 성형품, 및 그 제조 방법 | |
JP5678976B2 (ja) | 硬化性樹脂組成物、その硬化物、及び電子部品用樹脂材料 | |
JP2016531959A (ja) | 樹脂組成物及びその高周波回路基板への応用 | |
JP2010070605A (ja) | 液状エポキシ樹脂組成物、硬化物、その製造方法、及びプリント配線基板用樹脂組成物 | |
KR20180063034A (ko) | 수지 조성물 및 다층 기판 | |
JPWO2018180451A1 (ja) | エポキシ樹脂、製造方法、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
KR102644666B1 (ko) | 옥사진 화합물, 조성물 및 경화물 | |
JP5424021B2 (ja) | 繊維強化複合材料用樹脂組成物、その硬化物、プリント配線基板用樹脂組成物、繊維強化複合材料、繊維強化樹脂成形品、及びその製造方法 | |
JP6376392B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、硬化性樹脂組成物、活性エステル、硬化物、半導体封止材料、半導体装置、プレプリグ、フレキシルブル配線基板、回路基板、ビルドアップフィルム、ビルドアップ基板、繊維強化複合材料、成形品 | |
KR102624960B1 (ko) | 에폭시 수지, 에폭시 수지의 제조 방법, 경화성 수지 조성물 및 그 경화물 | |
TWI783090B (zh) | 羥基化合物、組成物、硬化物及積層體 | |
JP2019089967A (ja) | アリル基含有カーボネート樹脂、その製造方法、樹脂ワニス、および積層板の製造方法 | |
JP2016028135A (ja) | エポキシ樹脂組成物、硬化性樹脂組成物、活性エステル、硬化物、半導体封止材料、半導体装置、プレプリグ、フレキシルブル配線基板、回路基板、ビルドアップフィルム、ビルドアップ基板、繊維強化複合材料、成形品 | |
JP2011174005A (ja) | エポキシ樹脂組成物、その硬化物、光半導体封止用樹脂組成物、光半導体装置、繊維強化複合材料、及び繊維強化樹脂成形品 | |
JP2003231762A (ja) | プリプレグ及び積層板 | |
CN115135692A (zh) | 活性酯树脂、环氧树脂组合物、其固化物、预浸料、层叠板和堆积膜 | |
JP2010024316A (ja) | エポキシ樹脂組成物、その硬化物、及び硬化物の製造方法 | |
JP2010024315A (ja) | エポキシ樹脂組成物、硬化物、その製造方法、プリプレグ、及び構造体 | |
JP2010229218A (ja) | 硬化性樹脂組成物、その硬化物、及び電子部品用樹脂材料 | |
JP5752574B2 (ja) | フェノールノボラック樹脂及びそれを用いたエポキシ樹脂組成物 | |
JP2020100728A (ja) | フェノキシ樹脂、その樹脂組成物、その硬化物、およびその製造方法。 | |
JP5447921B2 (ja) | 硬化性樹脂組成物、その硬化物、及び電子部品用樹脂材料 | |
JP2010196017A (ja) | 繊維強化複合材料用樹脂組成物、その硬化物、繊維強化複合材料、繊維強化樹脂成形品、及びその製造方法 | |
JP2010195886A (ja) | 繊維強化複合材料用樹脂組成物、その硬化物、繊維強化複合材料、繊維強化樹脂成形品、及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110428 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110708 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20120925 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20120926 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20130312 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |