JP2010023037A - 塗布膜の乾燥方法 - Google Patents
塗布膜の乾燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010023037A JP2010023037A JP2009251011A JP2009251011A JP2010023037A JP 2010023037 A JP2010023037 A JP 2010023037A JP 2009251011 A JP2009251011 A JP 2009251011A JP 2009251011 A JP2009251011 A JP 2009251011A JP 2010023037 A JP2010023037 A JP 2010023037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- drying
- coating film
- dryer
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】連続走行する帯状可撓性支持体12に塗布手段16で各種液状組成物を塗布した塗布直後の走行位置の塗布面側に、塗布液中の溶媒を凝縮、回収させるドライヤ18を配設し、該ドライヤ18の後の走行位置に通風乾燥手段20を配設して、塗布膜を乾燥させるようにした。凝縮された溶媒を塗布面より上側で回収する。
【選択図】 図1
Description
しかつ効率よく均一に塗布膜を乾燥できる。また、凝縮された溶媒を塗膜面より上側で回収することができる。
24等には慣用の部材を使用しており、それらの説明は省略する。
図3に示される光学補償シートの製造ラインにおける塗布層の乾燥工程に、塗布液中の溶媒を凝縮、回収させるドライヤ18を配設して、光学補償シートを製造する上での好適なドライヤの構造および溶媒の凝縮、回収条件を検討した。
1)透明フィルム12の送出工程50;
2)透明フィルムの表面に配向膜形成用樹脂を含む塗布液を塗布、乾燥する配向膜形成用樹脂層の形成工程52;
3)表面に配向膜形成用樹層が形成された透明フィルム上に、樹脂層の表面にラビング処理を施し透明フィルム上に配向膜を形成するラビング工程54;
4)液晶性ディスコティック化合物を含む塗布液を、配向膜上に塗布する液晶性ディスコティック化合物の塗布工程16;
5)該塗布膜を乾燥して該塗布膜中の溶媒を蒸発させる乾燥工程18;
6)該塗布膜をディスコティックネマティック相形成温度に加熱して、ディスコティックネマティック相の液晶層を形成する液晶層形成工程58;
7)該液晶層を固化する(すなわち、液晶層形成後急冷して固化させるか、または、架橋性官能基を有する液晶性ディスコティック化合物を使用した場合、液晶層を光照射(または加熱)により架橋させる)工程60;
8)該配向膜および液晶層が形成された透明フィルムを巻き取る巻取り工程24。
ヒータ温度を85℃、凝縮板温度を25℃とした。ドライヤ18の長さは3mとし、入口が塗布手段16から500mmの位置となるように配した。塗布膜の表面とドライヤ1
8の凝縮板30表面との距離は1mmとした。帯状可撓性支持体12の走行速度は20m/分とした。ドライヤ18による処理後、通風乾燥手段により乾燥させた。
ヒータ温度を60℃とした。ドライヤ18は長さが1.5mのブロック状のものを3個連ねた構成(凝縮板30を3個のゾーンに分割した)とし、入口が塗布手段16から1mの位置となるように配した。また、3個の凝縮板30の凝縮板温度は、走行方向の下流側に向かって、それぞれ25℃、20℃、15℃とした。塗布膜の表面とドライヤ18の凝縮板30表面との距離は1.5mmとした。帯状可撓性支持体12の走行速度は20m/分とした。ドライヤ18による処理後、通風乾燥手段により乾燥させた。
ドライヤ18を設けず、通風乾燥手段のみにより塗布膜を乾燥させた。他の条件は試験1と同一とした。
感光用セルロースアセテートフィルムの製造ラインにおける下塗り塗布後の乾燥工程において、本発明における塗布液中の溶媒を凝縮、回収させるドライヤを配設した場合と、従来の通風乾燥タイプの乾燥器を配設した場合とを比較した。
熱現像感光材料の製造ラインの乾燥工程に、凝縮・回収するドライヤ(前段側)と通風乾燥手段(後段側)とを組み合わせた乾燥手段を配設した場合の実施例と、従来の通風乾燥タイプの乾燥手段のみを配設した場合の比較例とを対比した。
水700mリットルにフタル化ゼラチン22gおよび臭化カリウム30mgを溶解して温度35℃にてPHを5に調整した後、硝酸銀18.6gを含む水溶液159mリットルと臭化カリウムと沃化カリウムとを92:8のモル比で含む水溶液をpAg7.7に保ちながらコントロールダブルジェット法で10分間かけて添加した。ついで、硝酸銀55.4gを含む水溶液476mリットルと六塩化イリジウム酸第二カリウムを10.5μモル/リットルと、臭化カリウムを1モル/リットルで含む水溶液pAg7.7に保ちながらコントロールダブルジェット法で30分間かけて添加した。その後、PHを下げて凝集沈降させ脱塩処理をし、フェノキシエタノール0.11gを加え、PH5.9,pAg8.2に調整し、沃臭化銀粒子(沃素含量コア8モル%、平均2モル%、平均サイズ0.05μm、投影面積変動係数8%、(100)面比率90%の立方体粒子)を調製した。
ステアリン酸1.3g、アラキジン酸0.5g、ベヘン酸8.5g、蒸留水300mリットルを、90℃で40分間混合し、激しく攪拌しながら1Nの水酸化ナトリウム水溶液31.1mリットルを15分かけて添加した後、30℃に昇温した。次に、1Nのリン酸水溶液7mリットルを添加し、より激しく攪拌しながらN−ブロモスクシンイミド0.012gを添加した後、あらかじめ調製したハロゲン化銀粒子をハロゲン化銀量が2.5mモルになるように添加した。さらに、1Nの硝酸銀水溶液25mリットルを25分かけて添加し、そのまま90分間攪拌し続けた。その後、吸引ろ過で固形分をろ別し、固形分をろ過水の伝導度が30μS・cmになるまで水洗いした。こうして得られた固形分にポリ酢酸ビニルの1.2重量%の酢酸ブチル溶液37gを加えて攪拌し、攪拌を止めて放置し、油層と水層に分離させ、含まれる塩とともに水層を除去し、油層を得た。次に、この油層にポリビニルブチラールの2.5重量%2−ブタノン溶液20gを添加し攪拌した。さらに、過臭化ピリジニウム0.1mモルと、臭化カルシウム二水和物0.18mモルを0.7gメタノールとともに添加した後、2−ブタノン40gとポリビニルチラールの7.8gを添加し、ホモジナイザで分散し、有機酸銀塩乳剤(平均短径0.04μm、平均長径1μm、変動係数30%の針状粒子)を得た。
上記で得た有機酸銀塩に銀1モル当たり以下の量になるように各薬品を添加した。25℃でフェニルチオスルホン酸ナトリウム10mg、68mgの色素1、30mgの色素2、2−メルカプト−5−メチルベンゾイミダゾール2g、4−クロロベンゾフェノン−2−カルボン酸21.5gと、2−ブタノン580g、ジメチルホルムアミド220gを攪拌しながら添加し、3時間放置した。ついで、5−トリブロモメチルスルフォニル−2−メチルチアジアゾール8g、2−トリブロモメチルスルフォニルベンゾチアゾール6g、
4,6−ジトリクロロメチル−2−フェニルトリアジン5g、ジスルフィド化合物2g、1,1−ビス(2−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)−3,5,5トリメチルヘキサン160g、テトラクロロフタル酸5g、1.1gのフッ素系界面活性剤、2−ブタノン590g、メチルイソブチルケトン10gを攪拌しながら添加した。
ハードコートフィルムの製造ラインの乾燥工程に、凝縮・回収するドライヤ(前段側)と通風乾燥手段(後段側)とを組み合わせた乾燥手段を配設した場合の実施例と、従来の通風乾燥タイプの乾燥手段のみを配設した場合の比較例とを対比した。
1)無機粒子分散液(M−1)の調製
セラミックコートがなされた容器に、以下の各試薬を以下の配合量で配合して混合液を調製した。
・リン酸基含有メタアクリレート(PM−2:日本化薬製)…31g
・アルミナ(AKP−G015:住友化学工業製、粒径15nm)…92g
得られた混合液をサンドミル(1/4Gのサンドミル)にて1600rpm、10時間微細分散した。メディアとしては1mmφのジルコニアビーズを1400g用いた。分散後、ジルコニアビーズを分離し、表面修飾した無機粒子分散液(M−1)を得た。
表面処理したアルミナ微粒子の43重量%シクロヘキサン分散液(M−1)116gに、メタノール97g、イソプロパノール163g、およびメチルイソブチルケトン163gを加えた。この混合液にジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとの混合物(DPHA、日本化薬製)200gを加えて溶解した。さらに、光重合開始剤(イルガキュア184、チバガイギー社製)7.5gを加えて溶解した。この混合物を30分間攪拌した後、孔径1μmのポリプロピレン製フィルタでろ過して活性エネルギー線硬化層用塗布液を調製した。
と、従来の通風乾燥タイプの乾燥手段のみを配設した場合の比較例とを対比した。
メチルエチルケトン(MEK)275mリットルを窒素気流下で、60℃で1時間攪拌した後、重合開始剤(V−65:和光純薬製)0.5gをMEK8.3mリットルに溶解したものを全量添加した重合開始剤添加溶液を調製した。その後、グリシジルメタクリレート50gを2時間かけて滴下し、滴下終了後、調製しておいた重合開始剤添加溶液を添加し、2時間反応させた。その後、反応温度を80℃として2時間反応させ、反応終了後、室温まで冷却させた。得られた反応溶液をヘキサン10リットルに、1時間かけて滴下し、沈殿物を35℃、8時間減圧乾燥して開環重合性基含有化合物(K−1)を得た。
トリメチロールプロパントリアクリレート(エチレン性不飽和基含有化合物)75部と、前記調製した開環重合性基含有化合物(K−1)25部と、ラジカル重合開始剤(イルガキュア184、チバガイギー社製)と、カチオン重合開始剤(UVI−6990:ユニオンカーバイド日本社製)を、メチルイソブチルケトン/メチルエチルケトン(1/5)混合溶液40部に溶解後、30分攪拌し、硬化性組成物を得た。なお、重合開始剤は、エチレン性不飽和基含有化合物と開環重合性基含有化合物との総質量に対し、ラジカル重合開始剤と、カチオン重合開始剤とを2.9重量%ずつ添加した。
Claims (7)
- 走行する帯状可撓性支持体に塗布液を塗布手段により塗布面が水平方向に対して上側になるように塗布し、塗布された塗布膜を乾燥させる塗布膜の乾燥方法において、
塗布直後の走行位置の塗布面側に塗布液中の溶媒を凝縮する凝縮板と、溶媒を回収する樋を有するドライヤを斜めに配設するとともに、溶媒の回収を前記塗布面より上に配置された該樋で回収し、該ドライヤの後の走行位置に通風乾燥手段を配設して塗布膜を乾燥させることを特徴とする塗布膜の乾燥方法。 - 前記凝縮板は凝縮面に前記帯状可撓性支持体の走行方向と同方向の溝を有する請求項1に記載の塗布膜の乾燥方法。
- 前記ドライヤ内の水平方向に対する前記帯状可撓性支持体の走行方向の角度は、前記通風乾燥手段内より大きい請求項1又は2記載の塗布膜の乾燥方法。
- 水平方向に対する前記帯状可撓性支持体の走行方向の角度は、前記ドライヤ内において、前記ドライヤ内に設けられた複数の搬送ローラにより、該ドライヤの入口側より出口側で小さくなるよう変更される請求項1、2または3に記載の塗布膜の乾燥方法。
- 前記通風乾燥手段が前記ドライヤから距離をあけて配設される請求項1、2、3または4に記載の塗布膜の乾燥方法。
- 前記ドライヤ内で、前記凝縮板以外の部分を保温する請求項1〜5の何れかに記載の塗布膜の乾燥方法。
- 前記塗布液には有機溶剤を3質量%以上含有する請求項1〜6の何れかに記載の塗布膜の乾燥方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009251011A JP4920737B2 (ja) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 塗布膜の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009251011A JP4920737B2 (ja) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 塗布膜の乾燥方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001298403A Division JP4699660B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 塗布膜の乾燥方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010023037A true JP2010023037A (ja) | 2010-02-04 |
JP4920737B2 JP4920737B2 (ja) | 2012-04-18 |
Family
ID=41729372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009251011A Expired - Lifetime JP4920737B2 (ja) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 塗布膜の乾燥方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4920737B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0973016A (ja) * | 1995-09-04 | 1997-03-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 長尺状光学補償シートの製造方法 |
JPH11253867A (ja) * | 1998-01-13 | 1999-09-21 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | 走行する帯材への液状若しくはペ―スト状の塗布媒体の直接的若しくは間接的な塗布のための装置、及び方法 |
JP2000035279A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 乾燥装置 |
-
2009
- 2009-10-30 JP JP2009251011A patent/JP4920737B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0973016A (ja) * | 1995-09-04 | 1997-03-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 長尺状光学補償シートの製造方法 |
JPH11253867A (ja) * | 1998-01-13 | 1999-09-21 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | 走行する帯材への液状若しくはペ―スト状の塗布媒体の直接的若しくは間接的な塗布のための装置、及び方法 |
JP2000035279A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 乾燥装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4920737B2 (ja) | 2012-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5222333B2 (ja) | 塗布膜の乾燥方法および装置 | |
JP4951301B2 (ja) | 光学フィルムの乾燥方法及び装置並びに光学フィルムの製造方法 | |
JP2007175703A (ja) | 塗布膜の乾燥方法及び装置 | |
JP4631242B2 (ja) | 塗布膜の乾燥方法および装置 | |
US8828501B1 (en) | Drying method and drying apparatus for coating layer | |
JP4901395B2 (ja) | 塗布膜の乾燥方法 | |
JP4699660B2 (ja) | 塗布膜の乾燥方法および装置 | |
JP4601909B2 (ja) | 塗布膜の乾燥方法及び装置 | |
JP4004429B2 (ja) | 塗布膜の乾燥方法および装置 | |
JP2005270877A (ja) | 塗布装置及び塗布方法 | |
JP4193388B2 (ja) | 塗布膜の乾燥方法 | |
JP5189424B2 (ja) | 塗布膜の乾燥方法 | |
JP2003170102A (ja) | 塗布膜の乾燥方法及び装置 | |
JP2003329833A (ja) | 光学補償シートの製造方法及び装置 | |
JP4920737B2 (ja) | 塗布膜の乾燥方法 | |
JP3968505B2 (ja) | 塗布膜の乾燥方法及び装置 | |
JP5147291B2 (ja) | 乾燥装置及び光学フィルムの製造方法 | |
JP2009243734A (ja) | 塗布膜の乾燥装置および光学機能性フィルム | |
JP2001314798A (ja) | 塗布乾燥装置、塗布乾燥方法及び其れにより造られた塗布物 | |
JP2005030682A (ja) | 乾燥装置、熱現像感光材料製造装置及びこれらを用いた熱現像感光材料の製造方法 | |
JP2003251251A (ja) | 乾燥装置、乾燥方法及びこれらを用いた画像形成材料の製造方法 | |
JP2010069443A (ja) | 塗布膜の乾燥装置及びそれにより製造された光学フィルム | |
JP4934111B2 (ja) | 塗布膜の乾燥方法 | |
JP4881750B2 (ja) | 塗布膜の形成方法及び形成装置 | |
JP2003112105A (ja) | イナート乾燥装置、シール装置、乾燥方法及び画像形成材料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111110 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120105 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120124 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120201 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4920737 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150210 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |