JP2010022153A

JP2010022153A - 電動工具

Info

Publication number: JP2010022153A
Application number: JP2008181470A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Tanimoto; 英之谷本
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2008-07-11
Filing date: 2008-07-11
Publication date: 2010-01-28
Anticipated expiration: 2028-07-11
Also published as: JP5376201B2

Abstract

【課題】分割数を少なくした小さな固定子に大きなコイル束を装着したモータを備えた電動工具の提供。
【解決手段】コイル部が装着される固定子３Ａ内に配置された回転子を備え、固定子３Ａは第一、第二固定子コア４、４を組合せた枠体から構成され、第一固定子コア４は枠体周方向一端側のヨーク部４１と他端側の磁極部４２とから構成され、ヨーク部４１は一端側に第二固定子コア４と接合する接合部４１Ａを有し、磁極部４２は第二固定子コア４に接合される被接合部４３を有する基部４２Ａと基部４２Ａから拡開する第一、第二腕部４４Ａ、４４Ｂとを備え、第一腕部４４Ａとヨーク部４１とで第一スロット４４ａが形成され、第二腕部４４Ｂと第二固定子コア４のヨーク部４１とで第二スロット４４ｂが形成され、第一、第二スロット４４ａ、ｂ内とに跨ってコイル部が配置されているモータを備えた電動工具を提供する。
【選択図】図４

Description

本発明は電動工具に関し、特に電動工具を駆動するモータに関する。

電動工具に用いられる二極整流子モータの固定子は、固定子を構成する磁極とヨークとを備えた固定子コアと、固定子コアに形成されたスロットへ巻回されたコイル束とから構成されている。この固定子を構成する際には、特許文献１に示されるように、巻回および成形したコイル束を分割した固定子コアのスロットへ設置した後に組立てる方法がある。この方法によると、固定子コアの寸法に制約されない理由から、前記コイル束を整列に巻くことが可能となり、整列巻された前記コイル束を設置した固定子の生産が可能となる。このため、コイル束内部で断熱材として機能する空気が低減し、空気の低減に伴う熱伝導率の上昇によって前記固定子の温度上昇が低減し、製品の出力が向上する。
特開平８−６５９７９号公報

上記の組み立て方法を行うに際し、整列巻で成形した可能な限り大きなコイル束を崩さずに限られた大きさのスロット内へ設置するためには、固定子コアの磁極とヨークをそれぞれ分割した少なくとも三分割以上の分割コアが一般的である。しかし、三分割の固定子コアでは、円筒形状若しくは円弧状のヨークと磁極に分割する必要があるため、円筒形状の軸方向を通る分割面で二分割した従来の固定子コアよりも大形化し、組立時の工数が増加するという問題があった。

また、回転子に対する固定子の径方向位置はモータを内蔵するハウジングに設けられたリブに対するヨークの位置で決めるのが一般的である。このため、磁極とヨークを分割すると、ヨークとリブとの間の精度出しの他に、磁極とヨークとの間での精度出しをする必要が発生する。これにより、磁極の位置精度が低下し、モータ出力が低下するという問題があった。よって本発明は、分割数を少なくした小さな固定子コアにできるだけ大きなコイル束を装着したモータを備えた電動工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、ハウジングと、該ハウジング内に配置されて先端工具を駆動するモータと、を備え、該モータは、該ハウジングに保持される固定子と、該固定子に装着される複数のコイル部と、該固定子内に回転可能に配置され回転軸と直交する断面外周が略円形の回転子とを備えて構成され、該固定子は該回転子を収容する枠体から構成され、該枠体は複数の分割コアを組み合わせて構成され、該分割コアは、該枠体周方向一端側に位置するヨーク部と該枠体周方向他端側に位置し該ヨーク部と一体の磁極部とから構成され、該ヨーク部は、該枠体周方向一端位置に他の該分割コアと接合する接合部を有し、該磁極部は、該ヨーク部が接続されると共に他の該分割コアの他の該接合部が接合される被接合部を有する基部と、該回転子に近接すると共に該基部から拡開し該回転子の表面に沿って該回転子の周方向一方側と他方側とにそれぞれ延出される一対の腕部を備え、該回転子周方向一方側の該腕部と、該基部と一体の該ヨーク部とにより第一スロットが形成され、該回転子周方向他方側の該腕部と、該基部に接合された他の該ヨーク部とにより第二スロットが形成され、該第一スロット内と該第二スロット内とに跨って該コイル部が配置されている電動工具を提供する。

この様な構成によると、分割コアに分割されている状態で、磁極部から延びる他端側のヨーク部が無い状態で磁極部にコイル部を装着することができる。これにより、コイル部が他端側のヨーク部に引っ掛かることが無くなるため、小さい分割コアの小さなスロットにも最大限大きなコイル部を装着することができる。また少なくとも一端側のヨーク部と磁極部とが一体であるため、ヨーク部に対する磁極部の位置精度が高められ、モータ出力の低下を抑制できる。

上記構成の電動工具において、該被接合部には他の接合部が装着される装着面が形成され、該装着面は該腕部の拡開開始位置を端縁として構成されていることが好ましい。

このような構成によると、腕部の根本位置で他の分割コアと接合される構成になる。よって固定子が分割コアに分割されている状態で、コイル部を磁極部に装着する際の障害となる部材を極力減らすことができ、より大きなコイル部を磁極部に装着可能になる。また一の分割コアと他の分割コアとが接合される箇所が基部となるため、接合箇所の面積を大きく採ることができる。これにより分割コアによる磁気抵抗増加を抑制し、高出力のモータを提供することができる。

また該装着面は、該回転軸と直交する断面において該端縁から延出され該回転子の外周に沿い円弧状に構成される第一装着面を備えることが好ましい。

このような構成によると、コイル部を磁極部に装着する際に、一時的に第一装着面上にコイル部を逃がすことができる。よって大きなコイル部を磁極部に装着する際にもコイル部が磁極部に引っ掛かることが無く、好適に装着することが可能になる。

また該装着面は、該回転軸と直交する断面において該第一装着面の反端縁位置から該枠体の外周に向かって延出される第二装着面を備えることが好ましい。

この様な構成によると、一の分割コアに対する他の分割コアの位置を第一装着面と第一装着面に交差する第二装着面とで規定することができる。交差する二面で位置規制を行えるため、一の分割コアに対する他の分割コアの位置を正確に規定することができる。

また該第二装着面には被嵌合部が設けられ、他の該ヨーク部には該被嵌合部と嵌合する嵌合部が設けられていることが好ましい。

この様な構成によると、一の分割コアに他の分割コアを装着した際に外れ難くすることができる。よって電動工具の製造時に、他に治具を用いずとも一の分割コアに他の分割コアが装着された状態を保つことができ、生産性を増すことができる。

また一の該分割コアと他の分割コアとは、該被接合部に他の該接合部が接着されて接続されていることが好ましい。

この様な構成によると、一の分割コアと他の分割コアとを簡単に接合することができる。

また該コイル部は自己融着線が巻回されて構成されていることが好ましい。

この様な構成によると、コイル部の巻崩れが発生し難くなり、コイル部を固定子に装着した後の特性の変化が生じ難くなる。よって安定した性能を得ることができる。

また該枠体は、第一電極部及び第一ヨーク部から構成される第一分割コアと、第二電極部及び第二ヨーク部から構成される第二分割コアとの二分割で構成されていることが好ましい。

本発明の電動工具によれば、分割数を少なくした小さな固定子コアにできるだけ大きなコイル束を装着することができる。

以下、本発明の実施の形態に係る電動工具について図１乃至図９に基づき説明する。図１に示される電動工具であるディスクグラインダ１は、ハウジング２と、モータ３と、ギヤ機構６と、先端工具である砥石７とから主に構成されている。

ハウジング２は、内部にモータ３を収容しており、後端にモータ３に電力を供給する図示せぬ電源スイッチを収納するテールカバー２１を有している。また先端にはギヤ機構６を内蔵するギヤカバー２２を有している。テールカバー２１にはハウジング２内に外気を取り入れる空気吸入孔２１ａが形成されており、ギヤカバー２２にはハウジング２内の空気を外気中に排出する空気排出孔２２ａが形成されている。モータ３は、主に固定子３Ａと回転子３Ｂとから構成されており、回転子３Ｂの先端部分に出力軸３１が設けられている。出力軸３１の根本部分には、ファン３２が設けられており、出力軸３１が回転することによりファン３２が回転し、ハウジング２内に空気吸入孔２１ａから空気排出孔２２ａへ向かう気流を発生させてモータ３を冷却している。

ギヤ機構６は、第一ベベルギヤ６１と、第二ベベルギヤ６２と回転軸６３とから主に構成され、ギヤカバー２２内に収容されている。第一ベベルギヤ６１は出力軸３１に設けられており、第二ベベルギヤ６２は、回転軸が出力軸３１と直行するように配置されて第一ベベルギヤ６１と噛合している。回転軸６３は、第二ベベルギヤ６２に同軸回転可能に固定されており、ギヤカバー２２に軸受を介して支持され、第二ベベルギヤ６２の回転軸として作用している。

砥石７は回転軸６３の先端に固定され、回転軸６３と同軸回転可能に構成されている。砥石７の周辺には、ギヤカバー２２に固定されて砥石７を保護するカバー７Ａが設けられている。砥石７は回転軸６３に同軸回転可能に固定されているため、モータ３の出力軸３１の回転により、砥石７が回転して、被加工物を切削・研磨等することができる。

次にモータ３の詳細な説明について説明する。モータ３は磁極を二つ備える二極整流子モータであり、モータ３を構成する固定子３Ａと回転子３Ｂとは、図２に示されるように、固定子３Ａの内部空間内に回転子３Ｂが収容される形態を採っている。固定子３Ａは金属材料を基材とし、半割に分割された対称形状の第一、第二固定子コア４、４と、導線が巻回されて構成され各の固定子コア４に装着されている第一、第二固定子コイル束３Ｃ、３Ｃとから主に構成されており、外周部分となる後述のヨーク部４１でハウジング２（図１）に保持されている。第一、第二固定子コア４、４は組合わされて固定子３Ａを構成する枠体を形成しており、枠体の周方向と直行する方向に貫通する貫通孔を形成する。

回転子３Ｂは、円柱状に構成されて円柱の軸部分に回転軸となる出力軸３１が配置され、出力軸３１の軸方向が枠体内の貫通孔の方向と同一になるように配置されている。よって回転子３Ｂの回転の周方向と固定子３Ａの枠体の周方向とが略同方向になる。

第一、第二固定子コア４、４はいずれも対称形状であるので、第一固定子コア４について主に説明する。第一固定子コア４は、図３に示されるように、枠体周方向一端側に位置するヨーク部４１と枠体周方向他端側に位置しヨーク部４１と一体の磁極部４２とから構成されている。ヨーク部４１は略円弧状に構成されており、枠体周方向一端位置に他の分割コアである第二固定子コア４と接合する接合部４１Ａを有している。接合部４１Ａは、回転子３Ｂの外周に沿い円弧状に構成され後述の第一装着面４３Ａ（図９）に接着される接着面４１Ｂと、枠体の周方向に向かって突出する凸状部を備え第二固定子コア４の後述の第二装着面４３Ｂ（図９）に嵌合する凸部４１Ｃとから構成されている。

磁極部４２は、第二固定子コア４の接合部４１Ａが接合される被接合部４３を有すると共にヨーク部４１が接続される基部４２Ａと、回転子３Ｂ（図２）に近接すると共に基部４２Ａから拡開し回転子３Ｂの表面に沿って回転子３Ｂの周方向一方側と他方側とにそれぞれ延出される第一腕部４４Ａ、第二腕部４４Ｂを備える磁極４４を備えている。

被接合部４３は、第一装着面４３Ａと、第二装着面４３Ｂとから構成されている。第一装着面４３Ａは、第二腕部４４Ｂの基端部分を周方向の他端として回転子３Ｂ（図２）の外周に沿った円弧状に構成されている。第二装着面４３Ｂは、第一装着面４３Ａの周方向一端位置から枠体の外周に向かう方向に延出されて構成されている。また第二装着面４３Ｂには、周方向一端側に凹み、第二固定子コア４の凸部４１Ｃと嵌合可能な凹部が形成されている。

回転子３Ｂ周方向一方側に位置する第一腕部４４Ａと、基部４２Ａと一体のヨーク部４１とにより第一スロット４４ａが形成されている。また回転子３Ｂ周方向他方側の第二腕部４４Ｂと、基部４２Ａに接合された第二固定子コア４のヨーク部４１とにより第二スロット４４ｂが形成され（図２）、この第一スロット４４ａと第二スロット４４ｂとに跨って第一固定子コイル束３Ｃが装着されている。

第一固定子コイル束３Ｃは加熱により硬化する自己融着線が巻回されて、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、開孔３ｃを有するように略長方形かつ平らな環状に巻回されている。第一固定子コイル束３Ｃは巻き方が単純であるため、きれいな整列巻きを形成することができ、製品間の誤差を少なくすることができる。第一固定子コイル束３Ｃの長辺部分となる二辺には、それぞれ第一絶縁紙３Ｄ、第二絶縁紙３Ｅが巻回されている。第一固定子コイル束３Ｃにおいて、第一絶縁紙３Ｄが巻回された部分、第二絶縁紙３Ｅが巻回された部分がそれぞれ第一スロット４４ａと第二スロット４４ｂとに装着される箇所になる。以後、第一固定子コイル束３Ｃの第一絶縁紙３Ｄ、第二絶縁紙３Ｅが巻回されている箇所を、第一絶縁紙３Ｄ、第二絶縁紙３Ｅと略称して説明する。

第一固定子コイル束３Ｃは、第一スロット４４ａと第二スロット４４ｂ（図３）とに装着し易くするために、図５（ａ）（ｂ）に示されるように、第一スロット４４ａと第二スロット４４ｂとを画成するそれぞれのヨーク部４１の湾曲形状に沿わせて曲げられている。この状態において第一固定子コイル束３Ｃの開孔３ｃの第一絶縁紙３Ｄから第二絶縁紙３Ｅまでの距離Ｌ１を、図３の磁極部４２における第一腕部４４Ａの基部位置から第二腕部４４Ｂの基部位置までの距離Ｌ２より僅かに大きく、かつ第二装着面４３Ｂから第一腕部４４Ａの先端位置までの距離Ｌ３より大きく構成する。固定子コイル束３Ｃを湾曲させて整形すると共に加熱するため、固定子コイル束３Ｃが湾曲した状態に固定される。この状態に固定されることにより、固定子コイル束３Ｃを第一固定子コア４に装着する際に、巻崩れ等が発生し難くなり、好適に装着することができる。またモータ３をリサイクル等で分解する際に、形状が固定されているため、容易に固定子コイル束３Ｃを取り外すことができる。

上記構成の第一固定子コイル束３Ｃを第一固定子コア４に装着するには、先ず図６に示されるように、第二腕部４４Ｂを開孔３ｃ内に通し、その後に図７に示されるように第二絶縁紙３Ｅを第一装着面４３Ａに沿わせた状態で、第二装着面４３Ｂ近傍位置まで移動させる。

上述のように、開孔３ｃの幅Ｌ１は、第二装着面４３Ｂから第一腕部４４Ａの先端位置までの距離Ｌ３より大きく構成されているため、第二絶縁紙３Ｅが第二装着面４３Ｂ近傍まで移動することにより第一絶縁紙３Ｄが第一腕部４４Ａの先端位置を超えて第一ヨーク部４１の内面に当接する。また第一装着面４３Ａは、第二腕部４４Ｂの根本位置を周方向他端として第二装着面４３Ａまで延出されているため、第二絶縁紙３Ｅが通過する第二腕部４４Ｂから第一装着面４３Ａを跨って第二装着面４３Ｂの間までには、突出する部分が無い。よって第一固定子コイル束３Ｃを磁極部４２に装着する際に第二絶縁紙３Ｅが動く範囲において、第二絶縁紙３Ｅの動作を阻害する部材が無く、第二絶縁紙３Ｅの動作の自由度を増し、より好適に第一固定子コイル束３Ｃを磁極部４２に装着することができる。

この状態から第一絶縁紙３Ｄを第一スロット４４ａに挿入するように、第一固定子コア４に対して第一固定子コイル束３Ｃを紙面上時計回りに回動させる。この回動により、図８に示されるように、第一絶縁紙３Ｄが第一スロット４４ａ内に配置され、かつ第二絶縁紙３Ｅが第一装着面４３Ａを移動し、第二腕部４４Ｂ上に位置する。

第一絶縁紙３Ｄと第二絶縁紙３Ｅとの間の距離Ｌ１は、第一腕部４４Ａの基部位置から第二腕部４４Ｂの基部位置までの距離Ｌ２より僅かに大きいため、上述のように第一固定子コイル束３Ｃを回動させることにより、第一装着面４３Ａ上に第二絶縁紙３Ｅが載置されることはない。

第一スロット４４ａ内に第一固定子コイル束３Ｃの第一絶縁紙３Ｄ部分が配置された状態で、第一固定子コア４に、図９に示されるように同様に第二固定子コイル束３Ｃが装着された第二固定子コア４を組合せる。この時に、第一、第二固定子コア４のそれぞれの第一装着面４３Ａに、接着剤を塗布した第一、第二固定子コア４のそれぞれの接着面４１Ｂを沿わせた状態で組み付け、第一、第二固定子コア４のそれぞれの第二装着面４３Ｂに第一、第二固定子コア４のそれぞれの凸部４１Ｃを嵌合させる。この様に第一固定子コア四と第二固定子コア４とを接合することにより、第一固定子コア４に対する第二固定子コア４の位置を第一装着面４３Ａと第一装着面４３Ａに交差する第二装着面４３Ｂとで規定することができる。交差する二面で位置規制を行えるため、第一固定子コア４に対する第二固定子コア４の位置を正確に規定することができる。

第二装着面４３Ｂは凹部を備えており、この凹部に凸部４１Ｃが嵌合するため、第一固定子コア４に第二固定子コア４を装着した後は、第一固定子コア４から第二固定子コア４が外れ難くなる。よって第一、第二固定子コア４のそれぞれの接着面４１Ｂに塗布された接着剤が硬化して第一固定子コア４と第二固定子コア４とを接着する間に、他に治具等を用いずとも第一固定コア４と第二固定子コア４とが解離することが抑制される。

第一固定子コア４に第二固定子コア４が接合されて接着剤が硬化した後に、図２に示される回転子３Ｂ等を装着し、モータ３が完成する。

上記構成のモータ３によれば、例えば第一固定子コア４では、一のヨーク部４１と一の磁極部４２とから構成されているため、磁極部４２から一のヨーク部４１のみが延出される。一般に磁極部に固定子コイル束を装着する際にはヨーク部が邪魔になるが、本件のように、一方のヨーク部のみ備える構造であれば、容易に固定子コイル束３を装着することができる。

また第一固定子コイル束３Ｃは、ヨーク部４１の内周形状に沿わせて湾曲された後に上記Ｌ１〜Ｌ３の寸法関係を採ることにより、第二腕部４４Ｂ及び第一腕部４４Ａが開孔３ｃを貫通することができる。貫通できることにより、第一絶縁紙３Ｄが第一ヨーク部４１の内周に沿い、その後に第一固定子コイル束３Ｃを回動させることにより、第一絶縁紙３Ｄを第一スロット４４ａ内に移動させ磁極部４２に第一固定子コイル束３Ｃを装着することができる。即ち、第一絶縁紙３Ｄが第二腕部４４Ｂ及び第一腕部４４Ａを乗り越えて第一ヨーク部４１の内周に当接できる開孔３ｃを備えていれば第一固定子コイル束３Ｃを磁極部４２に装着することができる。よって図２に示されるように、モータ３が構成された状態で、固定子３Ａと回転子３Ｂとの間の隙間を略充たすような大型の第一、第二固定子コイル束３Ｃ、３Ｃを用いることができ、故に小さい固定子コアの小さなスロットにも最大限大きな固定子コイル束を装着することができる。また上記隙間が充たされることにより、断熱材となる空気層が小さくなり、第一固定子コイル束３Ｃの発熱をより好適に第一、第二固定子コア４、４に伝熱することができ、これによりモータ３の冷却性能が高められて、モータ３の性能低下を抑制することができる。

第一固定子コア４と第二固定子コア４とが接合される箇所が基部４２の第一装着面４３Ａ及び第二装着面４３Ｂとなり、接合箇所の面積を大きく採っている。これにより分割コアから固定子３Ａを構成することによる磁気抵抗増加を抑制し、モータ３を高出力とすることができる。また一の固定子コア４においてヨーク部４１と磁極部４２とが一体であるため、ハウジング２に固定子コア４を装着した際に、ヨーク部４１と磁極部４２との一あわせをする必要が無く、容易に磁極４４の位置精度を高めることができる。

本発明による電動工具は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。例えば本実施の形態では、二極のモータについて説明したが、これに限らず、一の磁極部と一のヨーク部とからなる固定子コアを三個以上用いることにより、三極以上のモータにおいても本発明を適用できる。

また一の固定子コアと他の固定子コアとは接着剤により接着されているが、これに限らず、溶接等により接着しても良い。また固定子コアの表面に絶縁性の塗装を施していても良い。

本発明の電動工具は、実施の形態に記載されたディスクグラインダに限定されず、モータを備える電動工具であるならば、本発明を適用できるのは言及するまでもない。

本発明の実施の形態にかかるディスクグラインダの断面図。本発明の実施の形態にかかるディスクグラインダのモータの断面図。本発明の実施の形態にかかるディスクグラインダのモータの固定子を構成する枠体を示す断面図。本発明の実施の形態にかかるディスクグラインダのモータの固定子コイル束の（ａ）平面図（ｂ）IV−IV線に沿った断面図。本発明の実施の形態にかかるディスクグラインダのモータの固定子コイル束を湾曲させた状態での（ａ）平面図（ｂ）V−V線に沿った断面図。本発明の実施の形態にかかるディスクグラインダのモータの第一固定子コアに固定子コイル束３Ｃを装着する状態を示す断面図（固定子コイル束の孔に第二腕部を通過させた状態）。本発明の実施の形態にかかるディスクグラインダのモータの第一固定子コアに固定子コイル束３Ｃを装着する状態を示す断面図（固定子コイル束を第一ヨーク部に当接させた状態）。本発明の実施の形態にかかるディスクグラインダのモータの第一固定子コアに固定子コイル束３Ｃを装着する状態を示す断面図（固定子コイル束を第一固定子コア４に対して回動させた状態）。本発明の実施の形態にかかるディスクグラインダのモータの第一固定子コアと第二固定子コアとを組み合わせる状態を示す断面図。

符号の説明

１・・ディスクグラインダ２・・ハウジング３・・モータ３Ａ・・固定子
３Ｂ・・回転子３Ｃ・・第一、第二固定子コイル束３Ｄ・・第一絶縁紙
３Ｅ・・第二絶縁紙３ｃ・・開孔４・・第一、第二固定子コア６・・ギヤ機構
７・・砥石２１・・テールカバー２１ａ・・空気吸入孔２２・・ギヤカバー
２２ａ・・空気排出孔３１・・出力軸３２・・ファン４１・・第一、第二ヨーク部
４１Ａ・・接合部４１Ｂ・・接着面４１Ｃ・・凸部４２・・磁極部
４２Ａ・・基部４３・・被接合部４３Ａ・・第一装着面
４３Ｂ・・第二装着面４４・・磁極４４Ａ・・第一腕部４４Ｂ・・第二腕部
４４Ｂ・・第二腕部４４ａ・・第一スロット４４ｂ・・第二スロット
６１・・第一ベベルギヤ６２・・第二ベベルギヤ６３・・回転軸７Ａ・・カバー

Claims

ハウジングと、
該ハウジング内に配置されて先端工具を駆動するモータと、を備え、
該モータは、該ハウジングに保持される固定子と、該固定子に装着される複数のコイル部と、該固定子内に回転可能に配置され回転軸と直交する断面外周が略円形の回転子とを備えて構成され、
該固定子は該回転子を収容する枠体から構成され、該枠体は複数の分割コアを組み合わせて構成され、
該分割コアは、該枠体周方向一端側に位置するヨーク部と該枠体周方向他端側に位置し該ヨーク部と一体の磁極部とから構成され、
該ヨーク部は、該枠体周方向一端位置に他の該分割コアと接合する接合部を有し、
該磁極部は、該ヨーク部が接続されると共に他の該分割コアの他の該接合部が接合される被接合部を有する基部と、該回転子に近接すると共に該基部から拡開し該回転子の表面に沿って該回転子の周方向一方側と他方側とにそれぞれ延出される一対の腕部を備え、
該回転子周方向一方側の該腕部と、該基部と一体の該ヨーク部とにより第一スロットが形成され、
該回転子周方向他方側の該腕部と、該基部に接合された他の該ヨーク部とにより第二スロットが形成され、
該第一スロット内と該第二スロット内とに跨って該コイル部が配置されていることを特徴とする電動工具。
該被接合部には他の接合部が装着される装着面が形成され、該装着面は該腕部の拡開開始位置を端縁として構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
該装着面は、該回転軸と直交する断面において該端縁から延出され該回転子の外周に沿い円弧状に構成される第一装着面を備えることを特徴とする請求項２に記載の電動工具。
該装着面は、該回転軸と直交する断面において該第一装着面の反端縁位置から該枠体の外周に向かって延出される第二装着面を備えることを特徴とする請求項３に記載の電動工具。
該第二装着面には被嵌合部が設けられ、他の該ヨーク部には該被嵌合部と嵌合する嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の電動工具。
一の該分割コアと他の分割コアとは、該被接合部に他の該接合部が接着されて接続されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の電動工具。
該コイル部は自己融着線が巻回されて構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載の電動工具。
該枠体は、第一電極部及び第一ヨーク部から構成される第一分割コアと、第二電極部及び第二ヨーク部から構成される第二分割コアとの二分割で構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一に記載の電動工具。