JP2010017480A - 遊技盤および遊技盤の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的高い生産性を保ちながら木材の使用量を低減させた遊技盤を提供する。
【解決手段】板状に形成された樹脂製のベース部材２０と、ベース部材２０の前面側に重ねて接合された木製板状の中間部材３０と、中間部材３０の前面側に重ねて接合されたシート状のシート部材４０とを備えて遊技盤の化粧板１１が構成され、シート部材４０における遊技構成部品（遊技釘５１等）を避けた部分に、透明もしくは半透明のシート側透光部４１ａが形成され、中間部材３０における少なくともシート側透光部４１ａと対応する部分に、前後に貫通する貫通穴３１ａが形成され、ベース部材２０におけるシート側透光部４１ａと対応する部分に、透明もしくは半透明のベース側透光部２３ａが形成され、ＬＥＤ照明１７からの光がベース部材２０の背面側から貫通穴３１ａを介してベース側透光部２３ａおよびシート側透光部４１ａを透過するようになっている。
【選択図】図１２

Description

本発明は、パチンコ機等の弾球遊技機に用いられる遊技盤およびその製造方法に関する。

弾球遊技機に用いられる遊技盤の基材として、従来から、ブナ材やラワン材を用いた積層合板（ベニヤ板）が広く用いられている。遊技盤は、一般的にこのような基材の前面に装飾用のセルを接着し、中央飾りや入賞装置、レール部材等の遊技部品取付用の穴を加工形成した後、遊技領域に多数本の遊技釘の打ち込みを行い、遊技部品を装着およびネジ固定して完成される。また、近年では、遊技装飾の観点や、木材の供給不安、環境問題等から、積層合板の代わりにアクリルやポリカーボネート等の合成樹脂を基材とした遊技盤を利用している遊技機メーカーもある（例えば、特許文献１を参照）。
特開２００７−２０２５９２号公報

しかしながら、積層合板を基材とした遊技盤においては、積層合板の材料である木材を大量に消費するため自然環境保護の面から問題となるばかりでなく、素材が不透明なために遊技釘同士の間隙部等に電飾を設けることが困難であった。一方、合成樹脂を基材とした遊技盤においては、積層合板を用いる場合の問題は解消するものの、樹脂材料性の基材に遊技球を打ち込むと基材が破損するため、予め専用の機械を用いて遊技釘を打ち込むための下穴を形成する必要があり、生産性が悪化するばかりでなく、加工不良や在庫破棄等による資源の無駄遣いに繋がるおそれがあった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、比較的高い生産性を保ちながら木材の使用量を低減させた遊技盤および遊技盤の製造方法を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明に係る遊技盤は、板状に形成された樹脂製のベース部材と、前記ベース部材の前面側に重ねて接合された木製板状の中間部材と、前記中間部材の前面側に重ねて接合されたシート状のシート部材と、前記シート部材の前面側に取り付けられて遊技領域を形成する遊技構成部品とを備え、前記シート部材における前記遊技構成部品を避けた部分に、透明もしくは半透明のシート側透光部が形成され、前記中間部材における少なくとも前記シート側透光部と対応する部分に、前後に貫通する貫通穴が形成され、前記ベース部材における前記シート側透光部と対応する部分に、透明もしくは半透明のベース側透光部が形成され、光源（例えば、実施形態におけるＬＥＤ照明１７）からの光が前記ベース部材の背面側から前記貫通穴を介して前記ベース側透光部および前記シート側透光部を透過するように構成される。

なお、上述の発明において、前記遊技構成部品は、前記シート部材を通して前記中間部材に打ち込まれる遊技釘を有しており、前記シート部材における前記遊技釘を避けた部分に、前記シート側透光部が形成され、前記ベース側透光部は、前記貫通穴と嵌合されて前記ベース側透光部の前面が前記中間部材の前面にほぼ並ぶ凸形に形成されることが好ましい。

また、上述の発明において、前記中間部材における前記貫通穴の近傍に前記遊技釘が打ち込まれ、前記ベース側透光部は、前記貫通穴と嵌合したときに前記遊技釘が打ち込まれる前記貫通穴の近傍を支持することが好ましい。

さらに、上述の発明において、前記凸形に形成された前記ベース側透光部の前部内側に、前記光源からの光を拡散もしくは収束させるレンズ部が形成されることが好ましい。

また、上述の発明において、前記シート部材は、接着剤を用いて前記中間部材の前面側に重ねて接着され、前記シート側透光部の背面側に前記接着剤が付着しないように、前記シート部材が前記中間部材の前面側に接着されることが好ましい。

また、上述の発明において、前記ベース部材に、前記遊技構成部品を構成する入賞装置に落入して前記ベース部材の背面側に達した遊技球を所定箇所に流下させる球通路が一体に形成されることが好ましい。

また、本発明に係る遊技盤の製造方法は、樹脂材料を用いて板状のベース部材を製作する第１の工程と、木製材料を用いて板状の中間部材を製作する第２の工程と、シート状のシート部材を製作する第３の工程と、前記シート部材の前面側に取り付けられて遊技領域を形成するための遊技構成部品を製作する第４の工程と、前記中間部材の前面側に前記シート部材を重ねて接合するとともに、前記中間部材を前記ベース部材の前面側に重ねて接合する第５の工程と、前記遊技構成部品のうち遊技釘を、前記第５の工程において前記中間部材の前面側に接合された前記シート部材を通して前記中間部材に打ち込む第６の工程と、前記遊技釘が打ち込まれた前記遊技領域に他の遊技構成部品を取り付ける第７の工程とを有し、前記第３の工程において、前記シート部材における前記遊技構成部品を避けた部分に、透明もしくは半透明のシート側透光部を形成し、前記第２の工程において、前記中間部材における少なくとも前記シート側透光部と対応する部分に、前後に貫通する貫通穴を形成し、前記第１の工程において、前記ベース部材における前記シート側透光部と対応する部分に、透明もしくは半透明のベース側透光部を、前記第５の工程において前記中間部材を前記ベース部材の前面側に接合したときに前記貫通穴と嵌合可能であって、前記嵌合したときに前記第１の透光部の前面が前記中間部材の前面にほぼ並ぶ凸形に形成するようになっている。

なお、上述の発明では、前記第６の工程において、前記中間部材における前記貫通穴の近傍に前記遊技釘を打ち込み、前記ベース側透光部は、前記貫通穴と嵌合したときに前記遊技釘が打ち込まれる前記貫通穴の近傍を支持することが好ましい。

また、上述の発明では、前記第５の工程において、接着剤を用いて、前記シート側透光部の背面側に前記接着剤が付着しないように、前記中間部材の前面側に前記シート部材を重ねて接着することが好ましい。

本発明に係る遊技盤によれば、樹脂製のベース部材と、ベース部材の前面側に重ねて接合された木製の中間部材と、中間部材の前面側に重ねて接合されたシート部材とを備えて遊技盤が構成されるため、樹脂製のベース部材および木製の中間部材を用いて遊技盤の強度を確保することにより、従来と比較して約半分の木材使用量で遊技盤を構成することが可能になり、木材の使用量を低減させることができる。また、光源からの光が中間部材に形成された貫通穴を介してベース部材のベース側透光部およびシート部材のシート側透光部を透過するように構成されるため、木材を用いた遊技盤であっても、遊技釘同士の間隙部等に電飾を設けることができる。

なおこのとき、遊技釘がシート部材を通して中間部材に打ち込まれており、ベース側透光部を中間部材の貫通穴と嵌合される凸形に形成するようにすれば、合成樹脂のように遊技釘を打ち込むための下穴を形成する必要がなく、凸形のベース側透光部により中間部材における貫通穴の近傍の強度が向上することから、比較的高い生産性および強度を保ちながら木材の使用量を低減させることができる。

また、中間部材における貫通穴の近傍に遊技釘が打ち込まれる場合には、ベース側透光部により貫通穴の近傍を支持することで、遊技釘を打ち込む際に破損しやすい貫通穴の近傍の破損を防止することが可能になる。

さらに、凸形に形成されたベース側透光部の前部内側に、光源からの光を拡散もしくは収束させるレンズ部を形成するようにすれば、必要に応じて光源からの光を拡散もしくは収束させることで、電飾効果を高めることが可能になる。

また、シート部材を中間部材の前面側に重ねて接着する際、シート側透光部の背面側に接着剤が付着しないようにすれば、光源からの光がシート側透光部を透過する際、接着剤の映り込みや光量低下等を防止することができ、電飾効果を高めることが可能になる。

また、ベース部材に、ベース部材の背面側に達した遊技球を所定箇所に流下させる球通路を一体に形成するようにすれば、遊技盤の部品点数の増加を最小限に抑えることができ、遊技盤の製造コストの上昇を抑えることが可能になる。

また、本発明に係る遊技盤の製造方法によれば、樹脂製のベース部材と、ベース部材の前面側に重ねて接合された木製の中間部材と、中間部材の前面側に重ねて接合されたシート部材とを備えて遊技盤が構成されるため、樹脂製のベース部材および木製の中間部材を用いて遊技盤の強度を確保することにより、従来と比較して約半分の木材使用量で遊技盤を構成することが可能になる。さらに、木製の中間部材に遊技釘が打ち込まれるため、合成樹脂のように遊技釘を打ち込むための下穴を形成する必要がないことから、比較的高い生産性を保ちながら木材の使用量を低減させることができる。また、光源からの光を中間部材に形成された貫通穴を介してベース部材のベース側透光部およびシート部材のシート側透光部に透過させるようにすれば、木材を用いた遊技盤であっても、遊技釘同士の間隙部等に電飾を設けることが可能になる。

なお、中間部材における貫通穴の近傍に遊技釘が打ち込まれる場合には、ベース側透光部により貫通穴の近傍を支持することで、遊技釘を打ち込む際に破損しやすい貫通穴の近傍の破損を防止することが可能になる。

また、シート部材を中間部材の前面側に重ねて接着する際、シート側透光部の背面側に接着剤が付着しないようにすれば、光源からの光を中間部材に形成された貫通穴を介してベース部材のベース側透光部およびシート部材のシート側透光部に透過させる場合、接着剤の映り込みや光量低下等を防止することができ、電飾効果を高めることが可能になる。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。本発明に係る遊技盤を備えた弾球遊技機の代表例としてパチンコ機ＰＭを図１に示しており、まず、これらの図面を参照しながらパチンコ機ＰＭの全体構成について要約説明する。ここで、図１はパチンコ機ＰＭの正面図である。

パチンコ機ＰＭは、図１に示すように、外郭方形枠サイズに構成されて縦向きの固定保持枠をなす外枠１の開口前面に、これに合わせた方形枠サイズに構成された開閉搭載用の前枠２が互いの正面左側上下に配設されたヒンジ機構３ａ，３ｂにより前方に横開き開閉及び着脱が可能に取り付けられ、正面右側に設けられた施錠装置４を利用して常には外枠１と係合連結された閉止状態に保持される。

前枠２の前面側上部には、ガラス扉５が前方に横開き開閉及び着脱可能に取り付けられ、施錠装置４を利用して常には前枠２の前面を覆う閉止状態に保持される。ガラス扉５の背後に位置する前枠上部には、遊技盤１０を着脱可能に収容する収容部（図示せず）が設けられており、この収容部に立設姿勢で係止保持された遊技盤１０がガラス扉５を通して視認されるようになっている。

前枠２の前面における上記ガラス扉５の下側には、遊技球を貯留する上球皿６が取り付けられており、この上球皿６の下側には下球皿７および発射ハンドル８が取り付けられている。また、図示省略するが、上球皿６に前面側が覆われた前枠２の下部領域には遊技補助盤（図示せず）と称される補助機構部が形成されており、この遊技補助盤には、遊技盤１０の遊技領域ＰＡ内に遊技球を発射する遊技球発射装置（図示せず）等が設けられている。

なお、前枠２の背面側には、図示しない裏セット盤が揺動開閉および着脱可能に取り付けられており、この裏セット盤には、図示省略するが、入賞状態等に基づいて遊技球を払い出す球払出装置および、球払出装置から払い出された遊技球を上球皿６に導く球払出通路等の遊技球の処理機構や、パチンコ機ＰＭの作動を制御する制御装置等が配設されている。

パチンコ機ＰＭは、前枠２やガラス扉５等が閉鎖施錠された状態で遊技に供され、上球皿６に遊技球を貯留させて発射ハンドル８を回動操作することにより遊技が開始される。発射ハンドル８が回動操作されると、上球皿６に貯留された遊技球は、上球皿６の背面側に位置する遊技球発射装置により１球ずつ遊技領域ＰＡに打ち出され、パチンコゲームが展開される。

次に、遊技盤１０について図２〜図７を追加参照しながら説明する。ここで、図２は遊技盤１０の正面図、図３は遊技盤１０の背面図、図４は遊技盤１０を構成するベース部材２０の正面図、図５はベース部材２０の側面図、図６は遊技盤１０を構成する中間部材３０の正面図、そして図７は中間部材３０の側断面図である。

遊技盤１０は、ベース部材２０と、ベース部材２０の前面側に接合された中間部材３０と、中間部材の前面側に接着されたシート部材（セルシート）４０とからなる矩形平板状の化粧板１１を基材として構成される（図１２も参照）。図２に示すように、化粧板１１（シート部材４０）の前面における外周部近傍には、左側に案内レール１２を有したレール部材１３がビス止めされ、遊技構成部品の一つであるレール部材１３によって囲まれた内側に、遊技球発射装置（図示せず）より打ち出されて案内レール１２に沿って上昇した遊技球が転がり落ちる略円形の遊技領域ＰＡが区画形成される。

遊技領域ＰＡには、遊技構成部品として、多数本の遊技釘５１とともに、第１および第２の始動入賞装置５２ａ，５２ｂや可動入賞装置５３、電動役物装置５４、一般入賞装置５６等の各種入賞装置と、電動役物装置５４を開放作動させるゲート５５と、中央に表示開口を有するセンター役物５７と、センター役物５７の表示開口を介して遊技展開に応じた画像を表示する液晶表示パネル５８等が取り付けられる。また、遊技領域ＰＡの下端部には、各入賞装置に落入することなく遊技領域ＰＡを転動落下した遊技球を遊技盤１０の背面側に排出させるアウト口５９が設けられる。また、化粧板１１（ベース部材２０）の背面側には、各入賞装置に落入して遊技盤１０の背面側に排出された遊技球を下方へ流下させる球寄せカバー１５が取り付けられる。

シート部材（セルシート）４０は、樹脂材料を用いて所定の模様が印刷された矩形シート状に形成され（図９（ａ）も参照）、接着剤により中間部材３０の前面側に接着される。図２に示すように、シート部材４０における遊技構成部品を避けた部分には、透明もしくは半透明の３つのシート側透光部４１ａ〜４１ｃが形成される。３つのシート側透光部４１ａ〜４１ｃのうち第１のシート側透光部４１ａは、センター役物５７の左下方において斜め方向に平行に並ぶ複数の遊技釘５１（道釘）同士の間隙部に設けられ、細長い長方形に形成される。また、第２のシート側透光部４１ｂは、センター役物５７の左方において遊技釘５１を避けた位置に設けられ、遊技釘と同等の大きさの小さな円形に形成される。また、第３のシート側透光部４１ｃは、センター役物５７の左上方において遊技釘５１を避けた位置に設けられ、斜め方向を向く楔形に形成される。

中間部材３０は、図６および図７に示すように、ブナ材やラワン材を用いた積層合板を用いて、厚さ１０ｍｍの矩形平板状に形成され、ネジ等の接合手段を用いてベース部材２０の前面側に接合される。中間部材３０における第１のシート側透光部４１ａと対応する部分には、前後に貫通する第１の貫通穴３１ａが形成されており、第１の貫通穴３１ａの断面形状は、第１のシート側透光部４１ａと同様の細長い長方形となっている。また、中間部材３０における第２のシート側透光部４１ｂと対応する部分には、前後に貫通する第２の貫通穴３１ｂが形成されており、第２の貫通穴３１ｂの断面形状は、第２のシート側透光部４１ｂと同様の小さな円形となっている。また、中間部材３０における第３のシート側透光部４１ｃと対応する部分には、前後に貫通する第３の貫通穴３１ｃが形成されており、第３の貫通穴３１ｃの.断面形状は、第３のシート側透光部４１ｃと同様の楔形となっている。

ベース部材２０は、図４および図５に示すように、ポリカーボネート（ＰＣ）やＡＢＳ樹脂等といった透明もしくは半透明の樹脂材料を用いて、厚さ９ｍｍの矩形平板状に形成される。ベース部材２０の中央部には、センター役物５７を取り付けるための第１のベース側穴部２１ａが形成される。さらに、ベース部材２０における第１のベース側穴部２１ａの下側には、第１の始動入賞装置５２ａを取り付けるための第２のベース側穴部２１ｂや、可動入賞装置５３を取り付けるための第３のベース側穴部２１ｃ、第２の始動入賞装置５２ｂやゲート５５を取り付けるための第４のベース側穴部２１ｄ、電動役物装置５４を取り付けるための第５のベース側穴部２１ｅ、一般入賞装置５６を取り付けるための第６のベース側穴部２１ｆが形成される。また、ベース部材２０の下端部中央には、アウト口５９を設けるためのアウト口用切り欠き２２が形成される。

ベース部材２０の前面における第１のシート側透光部４１ａと対応する部分には、第１のシート側透光部４１ａと同様の断面形状を有する凸形の第１のベース側透光部２３ａが形成されており、中間部材３０の第１の貫通穴３１ａと嵌合可能に構成される。また、ベース部材２０の前面における第２のシート側透光部４１ｂと対応する部分には、第２のシート側透光部４１ｂと同様の断面形状を有する凸形の第２のベース側透光部２３ｂが形成されており、中間部材３０の第２の貫通穴３１ｂと嵌合可能に構成される。また、ベース部材２０の前面における第３のシート側透光部４１ｃと対応する部分には、第３のシート側透光部４１ｃと同様の断面形状を有する凸形の第３のベース側透光部２３ｃが形成されており、中間部材３０の第３の貫通穴３１ｃと嵌合可能に構成される。なお、第１〜第３のベース側透光部２３ａ〜２３ｃはそれぞれ、ベース部材２０の平坦部分の前面から９．８〜９．９５ｍｍの高さ（厚さ）を有しており、中間部材３０の厚さが１０ｍｍであるため、第１〜第３の貫通穴３１ａ〜３１ｃとそれぞれ嵌合したときに、第１〜第３のベース側透光部２３ａ〜２３ｃの前面が中間部材３０の前面に（わずかに凹んだ位置で）ほぼ並ぶようになっている。また、ベース部材２０の前面における外周部近傍には、複数のレール取り付け部２４が前方に突出して形成されている。

以上のように構成される遊技盤１０の製造方法について、図８〜図１２を追加参照しながら説明する。ここで、図８は遊技盤１０の製造方法を示すフローチャート、図９は遊技盤１０の製造過程を示す概略図、図１０は化粧板１１に遊技釘５１およびレール部材１３を取り付けた状態を示す正面図、図１１は遊技盤１０におけるレール取り付け部２４近傍を示す断面図、そして図１２は遊技盤１０における第１のシート側透光部４１ａ近傍を示す断面図である。

まず、遊技盤１０を構成する各部品、すなわち、ベース部材２０、中間部材３０、シート部材４０、遊技釘５１や各入賞装置等の遊技構成部品、球寄せカバー１５等をそれぞれ製作する（図８のステップＳ１０１）。このとき、図９（ａ）に示すように、ベース部材２０は図４で示した形状に射出成型される。またこのとき、中間部材３０は、図９（ａ）に示すような積層合板の状態から、ルーター加工によって図９（ｂ）に示すように第１〜第３の貫通穴３１ａ〜３１ｃが形成される。またこのとき、シート部材（セルシート）４０は、図９（ａ）に示すような矩形シート状に形成され、その表面に所定の模様が印刷される。

次に、中間部材３０の前面に接着剤を塗布した後、シート部材４０を中間部材３０の前面側に重ねて接着する（図８のステップＳ１０２）。これにより、第１〜第３のシート側透光部４１ａ〜４１ｃの背面側にそれぞれ接着剤が付着することなく、シート部材４０が中間部材３０の前面側に接着される。また、シート部材４０を中間部材３０の前面側に接着した後、ルーター加工によって、図９（ｃ）に示すように、ベース部材２０の第１〜第６のベース側穴部２１ａ〜２１ｆと対応する部分にそれぞれ第１〜第６のシート側穴部４２ａ〜４２ｆを形成するとともに、外周形状もベース部材２０の外周形状に合わせて切断する。さらに、詳細な図示を省略するが、ベース部材２０のレール取り付け部２４をそれぞれ挿通させるための小孔も穿設される。なお、シート部材４０の接着を行う際、第１〜第３のシート側透光部４１ａ〜４１ｃの背面側をマスキングしてから、シート部材４０の背面に接着剤を塗布した後、シート部材４０を中間部材３０の前面側に重ねて接着するようにしてもよい。

次に、前面側にシート部材４０が接着された中間部材３０を、ネジ等の接合手段を用いて、ベース部材２０の前面側に重ねて接合する（図８のステップＳ１０３）。これにより、化粧板１１が組み立てられる。このとき、図１２に示すように、第１のベース側透光部２３ａは、第１の貫通穴３１ａと嵌合し、第１のベース側透光部２３ａの前面が中間部材３０の前面に（わずかに凹んだ位置で）ほぼ並ぶようになっている。さらに、第２および第３のベース側透光部２３ｂ，２３ｃも、第１のベース側透光部２３ａと同様にして、第２および第３の貫通穴３１ｂ，３１ｃとそれぞれ嵌合する。またこのとき、図９（ｄ）に示すように、シート部材４０および中間部材３０に形成された第１〜第６のシート側穴部４２ａ〜４２ｆがそれぞれ、ベース部材２０に形成された第１〜第６のベース側穴部２１ａ〜２１ｆと合わさって、化粧板１１に第１〜第６の取付穴部４３ａ〜４３ｆが形成される。

また、中間部材３０をベース部材２０の前面側に接合した後、図９（ｄ）に示すように、複数の遊技釘５１を、中間部材３０の前面側に接着されたシート部材４０を通して中間部材３０にそれぞれ打ち込む。なお、第１のシート側透光部４１ａの両脇の近傍に複数の遊技釘５１が打ち込まれており、第１のベース側透光部２３ａは、図１２に示すように、第１の貫通穴３１ａと嵌合したときに、遊技釘５１が打ち込まれる第１の貫通穴３１ａの近傍を側方から支持する。これにより、遊技釘５１を打ち込む際に破損しやすい貫通穴３１ａの近傍の破損を防止することが可能になる。

次に、図１０に示すように、化粧板１１（シート部材４０）の前面に、レール部材１３を取り付ける（図８のステップＳ１０４）。図１１に示すように、ベース部材２０のレール取り付け部２４は、中間部材３０がベース部材２０の前面側に接合される際、シート部材４０および中間部材３０に形成された小孔を通過してシート部材４０の前面側に突出しており、レール部材１３に形成された係合部１３ａをレール取り付け部２４と係合させた状態で、レール取り付け部２４の中央に形成されたネジ固定部２４ａにネジ２５を螺合させることにより、レール部材１３を化粧板１１の前面に取り付ける。これにより、化粧板１１の外周部近傍において、レール部材１３とベース部材２０との間にシート部材４０および中間部材３０が挟み込まれる形になるので、レール部材１３を化粧板１１に対する補強部材として機能させることができる。

そして、図２および図３に示すように、レール部材１３に囲まれて化粧板１１の前面側に形成された遊技領域ＰＡに、各入賞装置等の遊技構成部品を取り付けるとともに、化粧板１１の背面側に球寄せカバー１５等を取り付ける（図８のステップＳ１０５）。このとき、化粧板１１における第１の取付穴部４３ａには、センター役物５７や液晶表示パネル５８が取り付けられ、第２の取付穴部４３ｂには第１の始動入賞装置５２ａが取り付けられる。また、第３の取付穴部４３ｃには可動入賞装置５３が取り付けられ、第４の取付穴部４３ｄには第２の始動入賞装置５２ａやゲート５５が取り付けられる。また、第５の取付穴部４３ｅには電動役物装置５４が取り付けられ、第６の取付穴部４３ｆには一般入賞装置５６が取り付けられる。

ところで、第１のベース側透光部２３ａの背面側には、図１２に示すように、ＬＥＤ照明１７を備えた回路基板１６が取り付けられる。そして、所定の遊技状態のときには、ＬＥＤ照明１７から発せられた光が第１の貫通穴３１ａを介して第１のベース側透光部２３ａおよび第１のシート側透光部４１ａを透過し、電飾として機能する。なお、第１のベース側透光部２３ａにおける内側（もしくは外側）の側部に、反射部材２６を設けるようにしてもよい。このようにすれば、第１の貫通穴３１ａの側面に達した光が反射部材２６で反射するため、ＬＥＤ照明１７の点灯時に中間部材３０の部分が映り込んでしまうことを防止することができ、電飾効果を高めることができる。また、第２および第３のベース側透光部２３ｂ，２３ｃの背面側にもそれぞれ、同様にしてＬＥＤ照明を備えた回路基板（図示せず）が取り付けられ、所定の遊技状態において、ＬＥＤ照明から発せられた光が第２または第３の貫通穴３１ｂ，３１ｃを介して第２または第３のベース側透光部２３ｂ，２３ｃおよび第２または第３のシート側透光部４１ｂ，４１ｃを透過し、電飾として機能する。

このように、本実施形態によれば、樹脂製のベース部材２０と、ベース部材２０の前面側に重ねて接合された木製の中間部材３０と、中間部材３０の前面側に重ねて接合されたシート部材４０とを備えて遊技盤１０が構成されるため、樹脂製のベース部材２０および木製の中間部材３０を用いて遊技盤１０の強度を確保することにより、従来と比較して約半分の木材使用量で遊技盤１０を構成することが可能になり、木材の使用量を低減させることができる。

また、従来の積層合板（ベニヤ板）を基材とした遊技盤に発光効果のある装飾を施そうとすると、遊技盤の前面側から発光部品を取り付ける必要があるため、遊技釘同士の間隙部等といった狭いスペースにこのような装飾を施すことは困難であるとともに、遊技領域を流下してきた遊技球が発光部品等に接触して遊技球の流れが変わってしまうおそれがあった。これに対し、本実施形態によれば、ＬＥＤ照明１７からの光が中間部材３０に形成された貫通穴３１ａ〜３１ｃを介してベース部材２０のベース側透光部２３ａ〜２３ｃおよびシート部材４０のシート側透光部４１ａ〜４１ｃを透過するように構成されるため、木材を用いた遊技盤１０であっても、遊技釘５１同士の間隙部等に電飾を設けることができる。また、遊技盤１０の前面側から発光部品等を取り付ける必要がないため、遊技球の流れが変わってしまうおそれもない。

なおこのとき、遊技釘５１がシート部材４０を通して中間部材３０に打ち込まれており、ベース側透光部２３ａ〜２３ｃを中間部材３０の貫通穴３１ａ〜３１ｃと嵌合される凸形に形成するようにすれば、合成樹脂のように遊技釘を打ち込むための下穴を形成する必要がなく、凸形のベース側透光部２３ａ〜２３ｃにより中間部材３０における貫通穴３１ａ〜３１ｃの近傍の強度が向上することから、比較的高い生産性および強度を保ちながら木材の使用量を低減させることができる。

また、中間部材３０における第１の貫通穴３１ａの近傍に遊技釘５１が打ち込まれる場合には、第１のベース側透光部２３ａにより第１の貫通穴３１ａの近傍を側方から支持することで、遊技釘５１を打ち込む際に破損しやすい貫通穴３１ａの近傍の破損を防止することが可能になる。

また、シート部材４０を中間部材３０の前面側に重ねて接着する際、シート側透光部４１ａ〜４１ｃの背面側に接着剤が付着しないようにすれば、ＬＥＤ照明１７からの光がシート側透光部４１ａ〜４１ｃを透過する際、接着剤の映り込みや光量低下等を防止することができ、電飾効果を高めることが可能になる。

なお、上述の実施形態において、図１３に示すように、凸形に形成されたベース側透光部２３ａ〜２３ｃの前部内側に、ＬＥＤ照明１７からの光を拡散もしくは収束させるレンズ部２７を形成するようにしてもよい。このようにすれば、必要に応じて光源からの光を拡散もしくは収束させることで、電飾効果を高めることが可能になる。例えば、レンズ部２７がＬＥＤ照明１７からの光を収束させるレンズ（凸レンズ等）である場合には、レンズの焦点付近でシャープな光を得ることができ、レンズ部２７がＬＥＤ照明１７からの光を発散させるレンズ（凹レンズ等）である場合には、シート側透光部４１ａから広がりのある光を得ることができる。

また、上述の実施形態において、図１３の二点鎖線で示すように、球寄せカバー１５′をベース部材２０の背面側に一体に形成して、図１４に示すように、各入賞装置に落入してベース部材２０の背面側に排出された遊技球をそれぞれ下方へ流下させる球通路１９ａ〜１９ｃをベース部材２０と一体に形成するようにしてもよい。このようにすれば、遊技盤１０の部品点数の増加を最小限に抑えることができ、遊技盤１０の製造コストの上昇を抑えることが可能になる。

例えば、ベース部材２０の背面における第４のベース側穴部２１ｄの下側には、遊技球をガイド可能な第１のガイド部２９ａが上下に延びて形成され、この第１のガイド部２９ａと球寄せカバー１５′とに囲まれて形成された第１の球通路１９ａは、第２の始動入賞装置５２ｂに落入してベース部材２０の背面側に排出された遊技球を遊技盤１０の下方へ流下させる。また、ベース部材２０の背面における第５のベース側穴部２１ｅの下側には、遊技球をガイド可能な第２のガイド部２９ｂが上下に延びて形成され、この第２のガイド部２９ｂと球寄せカバー１５′とに囲まれて形成された第２の球通路１９ｂは、電動役物装置５４に落入してベース部材２０の背面側に排出された遊技球を遊技盤１０の下方へ流下させる。また、ベース部材２０の背面における第６のベース側穴部２１ｆの下側には、遊技球をガイド可能な第３のガイド部２９ｃが上下に延びて形成され、この第３のガイド部２９ｃと球寄せカバー１５′とに囲まれて形成された第３の球通路１９ｃは、一般入賞装置５６に落入してベース部材２０の背面側に排出された遊技球を遊技盤１０の下方へ流下させる。なお、第１〜第３の球通路１９ａ〜１９ｃにはそれぞれ、第２の始動入賞装置５２ｂ、電動役物装置５４、および一般入賞装置５６に落入した遊技球を検出する検出センサ（図示せず）が配設される。

また、上述の実施形態において、ベース側透光部２３ａ〜２３ｃの背面側に、ＬＥＤ照明１７を設けているが、これに限られるものではなく、例えば、前枠２やガラス扉５等に設けられた電飾等に用いる発光体からの光を、ベース側透光部２３ａ〜２３ｃの背面側に導いてベース側透光部２３ａ〜２３ｃおよびシート側透光部４１ａ〜４１ｃに透過させるようにしてもよい。

また、上述の実施形態において、中間部材３０におけるベース部材２０の凹部２８（図１３を参照）と対応する部分に、遊技釘５１を打ち込むようにしてもよい。このようにすれば、遊技釘５１を打ち込んだときに遊技釘５１の先端部分が中間部材３０の反対側に突き抜けてしまうまで中間部材３０を薄くしたとしても、中間部材３０の反対側に突き抜けた遊技釘５１の先端部分をベース部材２０の凹部２８で収容できることから、中間部材３０を薄くして木材の使用量をより低減させることができるとともに、遊技盤１０をより薄くすることが可能になる。

パチンコ機の正面図である。 遊技盤の正面図である。 遊技盤の背面図である。 ベース部材の正面図である。 ベース部材の側面図である。 中間部材の正面図である。 中間部材の側断面図である。 遊技盤の製造方法を示すフローチャートである。 遊技盤の製造過程を示す概略図である。 化粧板に遊技釘およびレール部材を取り付けた状態を示す正面図である。 遊技盤におけるレール取り付け部近傍を示す断面図である。 遊技盤における第１のシート側透光部近傍を示す断面図である。 遊技盤の変形例を示す断面図である。 ベース部材の変形例を含む背面図である。

符号の説明

ＰＭ パチンコ機
ＰＡ 遊技領域
１０ 遊技盤
１１ 化粧板
１５ 球寄せカバー（１５′ 球寄せカバーの変形例）
１７ ＬＥＤ照明（光源）
１９ａ 第１の球通路
１９ｂ 第２の球通路
１９ｃ 第３の球通路
２０ ベース部材
２３ａ 第１のベース側透光部
２３ｂ 第２のベース側透光部
２３ｃ 第３のベース側透光部
２７ レンズ部
３０ 中間部材
３１ａ 第１の貫通穴
３１ｂ 第２の貫通穴
３１ｃ 第３の貫通穴
４０ シート部材
４１ａ 第１のシート側透光部
４１ｂ 第２のシート側透光部
４１ｃ 第３のシート側透光部
５１ 遊技釘
５２ａ 第１の始動入賞装置
５２ｂ 第２の始動入賞装置
５３ 可動入賞装置
５４ 電動役物装置
５５ ゲート
５６ 一般入賞装置
５７ センター役物
５８ 液晶表示パネル
５９ アウト口

Claims (9)

1. 板状に形成された樹脂製のベース部材と、
   前記ベース部材の前面側に重ねて接合された木製板状の中間部材と、
   前記中間部材の前面側に重ねて接合されたシート状のシート部材と、
   前記シート部材の前面側に取り付けられて遊技領域を形成する遊技構成部品とを備え、
   前記シート部材における前記遊技構成部品を避けた部分に、透明もしくは半透明のシート側透光部が形成され、
   前記中間部材における少なくとも前記シート側透光部と対応する部分に、前後に貫通する貫通穴が形成され、
   前記ベース部材における前記シート側透光部と対応する部分に、透明もしくは半透明のベース側透光部が形成され、
   光源からの光が前記ベース部材の背面側から前記貫通穴を介して前記ベース側透光部および前記シート側透光部を透過するように構成されることを特徴とする遊技盤。
2. 前記遊技構成部品は、前記シート部材を通して前記中間部材に打ち込まれる遊技釘を有しており、
   前記シート部材における前記遊技釘を避けた部分に、前記シート側透光部が形成され、
   前記ベース側透光部は、前記貫通穴と嵌合されて前記ベース側透光部の前面が前記中間部材の前面にほぼ並ぶ凸形に形成されることを特徴とする請求項１に記載の遊技盤。
3. 前記中間部材における前記貫通穴の近傍に前記遊技釘が打ち込まれ、
   前記ベース側透光部は、前記貫通穴と嵌合したときに前記遊技釘が打ち込まれる前記貫通穴の近傍を支持することを特徴とする請求項２に記載の遊技盤。
4. 前記凸形に形成された前記ベース側透光部の前部内側に、前記光源からの光を拡散もしくは収束させるレンズ部が形成されることを特徴とする請求項２もしくは３に記載の遊技盤。
5. 前記シート部材は、接着剤を用いて前記中間部材の前面側に重ねて接着され、
   前記シート側透光部の背面側に前記接着剤が付着しないように、前記シート部材が前記中間部材の前面側に接着されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の遊技盤。
6. 前記ベース部材に、前記遊技構成部品を構成する入賞装置に落入して前記ベース部材の背面側に達した遊技球を所定箇所に流下させる球通路が一体に形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の遊技盤。
7. 樹脂材料を用いて板状のベース部材を製作する第１の工程と、
   木製材料を用いて板状の中間部材を製作する第２の工程と、
   シート状のシート部材を製作する第３の工程と、
   前記シート部材の前面側に取り付けられて遊技領域を形成するための遊技構成部品を製作する第４の工程と、
   前記中間部材の前面側に前記シート部材を重ねて接合するとともに、前記中間部材を前記ベース部材の前面側に重ねて接合する第５の工程と、
   前記遊技構成部品のうち遊技釘を、前記第５の工程において前記中間部材の前面側に接合された前記シート部材を通して前記中間部材に打ち込む第６の工程と、
   前記遊技釘が打ち込まれた前記遊技領域に他の遊技構成部品を取り付ける第７の工程とを有し、
   前記第３の工程において、前記シート部材における前記遊技構成部品を避けた部分に、透明もしくは半透明のシート側透光部を形成し、
   前記第２の工程において、前記中間部材における少なくとも前記シート側透光部と対応する部分に、前後に貫通する貫通穴を形成し、
   前記第１の工程において、前記ベース部材における前記シート側透光部と対応する部分に、透明もしくは半透明のベース側透光部を、前記第５の工程において前記中間部材を前記ベース部材の前面側に接合したときに前記貫通穴と嵌合可能であって、前記嵌合したときに前記第１の透光部の前面が前記中間部材の前面にほぼ並ぶ凸形に形成することを特徴とする遊技盤の製造方法。
8. 前記第６の工程において、前記中間部材における前記貫通穴の近傍に前記遊技釘を打ち込み、
   前記ベース側透光部は、前記貫通穴と嵌合したときに前記遊技釘が打ち込まれる前記貫通穴の近傍を支持することを特徴とする請求項７に記載の遊技盤の製造方法。
9. 前記第５の工程において、接着剤を用いて、前記シート側透光部の背面側に前記接着剤が付着しないように、前記中間部材の前面側に前記シート部材を重ねて接着することを特徴とする請求項７もしくは８に記載の遊技盤の製造方法。

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