JP2010016365A - リフティングマグネット用含浸樹脂、リフティングマグネット、リフティングマグネットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属製のケース2にコイル3を収容し、このケース2を、天板21と底板22と横板23とスプール24とから構成したリフティングマグネットにおいて、コイル3を収容した状態のケース2内に充填される含浸樹脂4を、樹脂材料と、この樹脂材料に混合される充填材とを含有し、含浸樹脂中に占める充填材の割合が40重量%以上65重量%以下とし、且つ含浸樹脂の熱伝導率が0.4W/(m・K)以上0.56W/(m・K)以下とし、含浸樹脂4をコイル3内の隙間を含めてケース2内全体に含浸させた。
【選択図】図4
Description
まず、リフティングマグネットにおける含浸樹脂の熱伝導率と温度上昇との関係について説明する。図7は、横軸をリフティングマグネットに充填される含浸樹脂の熱伝導率、縦軸をコイル平均温度上昇値として、リフティングマグネットを一定時間使用した後における熱伝導率とコイル平均温度上昇値との関係を解析しグラフとして表したものである。図中に表した曲線は、熱伝導率に対してコイル平均温度上昇値をプロットした値の変化を示している。ここで、含浸樹脂としてドロマイト等の充填材を含まないもの(例えば樹脂材料であるエポキシ樹脂のみからなる含浸樹脂)を用いた場合、エポキシ樹脂自体の熱伝導率が約0.18W/(m・K)であることから、コイル平均温度上昇値は185Kを超える。この程度のコイル平均温度上昇値であると、一定時間使用した後のリフティングマグネットでは高温となったコイルの熱が放散されにくく起磁力が低下し吊り量が大幅に減少する。
次に、充填材の種類についての検討結果を、図8に示す表を参照して説明する。なお、同図及び後述する図11乃至図13では「重量%」を「wt%」で示している。図8において、充填率の記載は、含浸樹脂全体に占める充填材の割合(重量比)である(以下、「充填率」の用語について同様である)。含浸樹脂中の樹脂材料はエポキシ樹脂である。前述した通り、結晶性(破砕)シリカと溶融破砕シリカについては、それらの形状から小さな隙間に充填しにくいという問題があり、また溶融球状シリカについては高充填が可能であるものの熱伝導率が低いという問題があり、同図からも明らかなように、樹脂材料に添加した場合の含浸樹脂全体としての熱伝導率が0.4W/(m・K)未満であるため、本発明における含浸樹脂の材料としては適さない。
前記実施形態において詳述した通り、本発明のリフティングマグネットでは、含浸樹脂をコイル内の微細な隙間にまで含浸させる必要がある。含浸樹脂中のドロマイトの含有量(充填率)を上げれば熱伝導率の向上には有利であるといえるが、含浸樹脂の粘度が高くなって含浸性が低下し、その結果、硬化後の含浸樹脂に空隙又は気泡が発生するなどして却って熱伝導率の低下や絶縁性能の低下を招くこととなる。すなわち、含浸樹脂には一定の動粘度(例えば0.1Pa・s以下)の条件を満たすことが要求される。動粘度のパラメータとなるのは、温度以外には、含浸樹脂中のドロマイトの粒径と充填率である。
図13に、充填材として粒径が約8μmであるドロマイトを適用し、それぞれ充填率が異なる含浸樹脂の加温温度と粘度の関係を示す。同図より含浸樹脂全体における充填材の充填率が高いほど粘度が高く、粘度を下げるためには加温温度を高くしなくてはならないことがわかる。なお、同図より温度によって粘度が大きく変わるため含浸樹脂の加温温度を制御しておくことが重要であるがわかる。リフティングマグネットに用いられる従来の樹脂(充填材を添加していない樹脂)の粘度が約0.1Pa・sであり、充填材を添加した含浸樹脂の粘度も同様の粘度にするには、充填率が45重量%である場合に加温温度を80℃とすればよい。また、同図では明示していないが、熱伝導率0.4W/(m・K)を満たす充填率40重量%の含浸樹脂を適用した場合にも加温温度を80℃にすれば従来の樹脂と同様の粘度を得ることができる。
上述した含浸性試験結果に基づいて、1〜25μmの各粒径のドロマイトについて、それぞれ含浸性試験で合格であった充填率を上限値とした含浸樹脂について、熱伝導率を計測した。その結果を図11に示す。すなわち、同図に記載の全ての粒径及び充填率の場合において、含浸樹脂が熱伝導率0.4W/(m・K)以上という条件を満足した。さらに、粒径8μmのドロマイトの充填率を60重量%とした場合に熱伝導率が最高値0.56W/(m・K)を示した。
充填材として平均粒径が約8μmのドロマイトを適用しこのドロマイトの充填率を45重量%とした含浸樹脂について、実機品に対する含浸性を検証した。含浸樹脂4を実機品7(リフティングマグネット1に相当)の内部に含浸させる作業の外観図を図14に示す。先ず、恒温炉(図示省略)により100℃以上で乾燥させておいた実機品7を恒温炉から取り出し、実機品7の重量を測定する(工程A)。そして実機品7が80℃になるまで自然放置する(工程B)。次いで、一端に真空ポンプPを接続しているホース81の他端を実機品7に接続し、実機品7の重量を再度測定する(工程C)。そしてホース81の途中に設けたバルブ82を開いて実機品7の内部を減圧して真空状態にする(工程D)。この際バルブ92は閉じている。一方、含浸樹脂4については、先ず主剤及び硬化剤を配合・撹拌し、充填材を添加した後、再度撹拌し、恒温炉で80℃にて加温する(工程E)。所定時間(例えば2時間)加温した後、この含浸樹脂4を恒温炉から取り出し、硬化促進剤を添加してから再度撹拌し、恒温炉により80℃で加温する(工程F)。引き続いて、一端を実機品7に接続したホース91の他端に、上記手順によって製造した含浸樹脂4が入ったケースCを接続し、このホース91の途中に設けたバルブ92を開いて、含浸樹脂4を実機品7内へ注入する(工程G)。なお、含浸樹脂入りケースCはホットプレートHにより所定温度(例えば80℃)に保温されている。そして、実機品7内部への含浸樹脂4の注入量が所定量(例えば4kg)になった時点でバルブ92を閉じる(工程H)。次いで、バルブ92を開き、含浸樹脂4を注入し、ホース81内に含浸樹脂が見えた時点(ホース81の他端側からホース81内に含浸樹脂が浸入した時点)でバルブ82、バルブ92をこの順番で閉じる(工程I)。引き続いて、バルブ92、バルブ82をこの順番で開き、含浸樹脂4を実機品7内へ注入し、ホース81内に含浸樹脂4が見えた時点(ホース81の他端側からホース81内に含浸樹脂が浸入した時点)でバルブ82、バルブ92をこの順番で閉じる(工程J)。そして、目標の重量になるまで工程I、工程Jを繰り返す。目標の重量になった時点で実機品7からホース81、ホース91を外し、実機品7を恒温槽(図示省略)に入れ、加熱硬化させる(工程K)。すなわち、従来は樹脂(充填材の入っていない樹脂)を一度に注入すればコイル内部にまで樹脂が含浸したが、本実施例では、充填材による流れ性を考慮して実機品7の内部へ一度に注入する含浸樹脂4の量を少なくし、注入回数を増やすことによって含浸性を向上させている。このようにして、一度に注入する含浸樹脂4の量を少なくし、注入回数を増やすことによって含浸性を向上させた結果、実機品7を切断した図に相当する図5に示すように、コイル3内部(金属線材31同士の隙間)にまで含浸樹脂が浸透していた。
2…ケース
3…コイル
4…含浸樹脂
7…リフティングマグネット(実機品)
21…天板
22…底板
23…横板
24…スプール
31…金属線材
Claims (6)
- 金属製のケースにコイルを収容し、前記ケースが、前記コイルの内側に配置されるスプールと、前記コイルの周囲を覆う天板、底板及び横板とから構成されるリフティングマグネットに用いられ、前記コイルを収容した状態の前記ケース内に充填される含浸樹脂であって、
樹脂材料と、当該樹脂材料に混合される充填材とを含有し、
前記含浸樹脂中に占める充填材の割合が40重量%以上65重量%以下であり、且つ
前記含浸樹脂の熱伝導率が0.4W/(m・K)以上0.56W/(m・K)以下であることを特徴とするリフティングマグネット用含浸樹脂。 - 前記充填材の粒径は、1μm以上25μm以下である請求項1に記載のリフティングマグネット用含浸樹脂。
- 前記充填材は、略球形状である請求項1又は2の何れかに記載のリフティングマグネット用含浸樹脂。
- 前記充填材は、ドロマイト、チタニア、ベリリヤ、窒化アルミニウム、窒化ボロン、マグネシア、金属粉末、炭化ケイ素、カーボンブラック、黒鉛から選択される何れか一種又は複数種の組み合わせからなる請求項1乃至3の何れかに記載のリフティングマグネット用含浸樹脂。
- 金属製のケースと、当該金属製のケースに収容されたコイルと、請求項1乃至4の何れかに記載の含浸樹脂とを具備し、
前記ケースは、前記コイルの内側に配置されるスプールと、前記コイルの周囲を覆う天板、底板及び横板とから構成されるものであり、
前記含浸樹脂は、前記コイルを収容したケース内を減圧状態にして当該ケース内に注入したものであって、当該含浸樹脂が硬化することにより、前記ケースとコイルと含浸樹脂とを一体化させていることを特徴とするリフティングマグネット。 - 金属製のケースと、当該金属製のケースに収容されたコイルと、請求項1乃至4の何れかに記載の含浸樹脂とを具備するリフティングマグネットの製造方法であって、
前記コイルを収容した状態で前記ケースを密封し且つ減圧状態とし、前記含浸樹脂を液状にして注入する工程と、
前記ケース内に注入した前記含浸樹脂を硬化させる工程とを含むことを特徴とするリフティングマグネットの製造方法。
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