JP2010012545A - 超砥粒砥石、砥粒コート剤、ビトリファイド砥石用超砥粒の製造方法、および、砥粒コート剤の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】砥粒コート工程P1において、超砥粒34に酸化物微粒子分散液が塗布された状態で乾燥および焼成を行うことで複数の酸化物微粒子36が表面に固着された超砥粒34が得られ、成形工程P3においてその超砥粒34およびビトリファイドボンドを用いて成形され、焼成工程P4において焼成されることにより、超砥粒34はその表面に固着された酸化物微粒子36を介してビトリファイドボンド結合剤32に結合されているので、その超砥粒34の表面に固着された酸化物微粒子36によるアンカー効果によって、超砥粒34の脱落が少なく耐久性の高い超砥粒砥石10が得られる。
【選択図】図4
Description
原材料名 割合
CBN砥粒 (#80/100) 50容量部
ビトリファイドボンド 20容量部
糊量 6容量部
原材料名 割合
球状ムライト 35容量部
電溶ムライト 14容量部
ビトリファイドボンド 20容量部
糊量 6容量部
表面に酸化物微粒子膜を固着させた超砥粒を用いたビトリファイド砥石( 実施例砥石)を以下に示す条件で製作し、その研削性能評価を以下に示す条件で、表面に酸化物微粒子膜を固着させない( 表面処理のない) 超砥粒を用いた以外は同様の条件で製作した比較例砥石と対比して行った。
以下の材料を用いて前述の原料調合工程P2、成形工程P3、焼成工程P4と同様の条件を用いて、寸法205mmφ×13mmT×76.2mmH(3x)の実施例砥石および比較例砥石をそれぞれ製作した。
・砥石スペック 砥粒:CBN#80、集中度200、結合度M
・砥石構造 砥粒率:50%、ボンド率:18%、気孔率:32%
・結合剤 ZrO2 −B2 O3 系ビトリファイドボンド( 結晶化ガラス)・砥粒 酸化物微粒子が表面に固着されない未処理の砥粒
・砥粒 ジルコニア( ZrO2 )微粒子が表面に固着された砥粒
以下の条件で研削を実行したときの消費電力値、ワークの面粗度、砥石磨耗量をそれぞれ測定し、それぞれから評価を行った。図10、図11、図12は、上記研削性能評価試験1の結果を示している。●印は酸化物微粒子が表面に固着されない未処理の砥粒を用いた比較例砥石の値を、■印はジルコニア( ZrO2 )微粒子が表面に固着された砥粒を用いた実施例砥石の値をそれぞれ示している。
・研削盤 日立製作所製の平面研削盤GHLB306−4
・砥石寸法 205mmφ×13mmT×76.2mmH(3x)
・被削材 工具鋼SKD11(100mm×10mm×T)
・切込み 片側5μm/1パス
・送り速度 20mm/min
・研削液 ノリタケクールSEC−700
・ドレス 50mmφシープナーを用いた2μm/切込
研削性能評価試験1と比較して、ビトリファイドボンドがとしてSiO2 −B2 O3 系ビトリファイドボンド( 結晶化なし)が用いられ、酸化物微粒子としてシリカ( SiO2 )微粒子が用いられている点は相違するが、他の条件は同様である。また、実施例砥石および比較例砥石の研削試験条件は、研削性能評価試験1と同様である。その研削試験条件で研削を実行したときの消費電力値、ワークの面粗度、砥石磨耗量をそれぞれ測定し、それぞれから評価を行った。図13、図14、図15は、上記研削性能評価試験2の結果を示している。◆印は酸化物微粒子が表面に固着されない未処理の砥粒を用いた比較例砥石の値を、▲印はシリカ( SiO2 )微粒子が表面に固着された砥粒を用いた実施例砥石の値をそれぞれ示している。
以下の材料を用いて前述の原料調合工程P2、成形工程P3、焼成工程P4と同様の条件を用いて、寸法205mmφ×13mmT×76.2mmH(3x)の実施例砥石および比較例砥石をそれぞれ製作した。
・砥石スペック 砥粒:CBN#80、集中度200、結合度M
・砥石構造 砥粒率:50%、ボンド率:18%、気孔率:32%
・結合剤 SiO2 −B2 O3 系ビトリファイドボンド( 結晶化なし)
・砥粒 酸化物微粒子が表面に固着されない未処理の砥粒
・砥粒 シリカ( SiO2 )微粒子が表面に固着された砥粒
図6に示す工程と同様の工程を用いて、砥粒コート剤2を作成するとともに、その砥粒コート剤2を用いてCBN砥粒に表面にシリカ( SiO2 )微粒子を表面に固着させ、そのCBN砥粒の表面を60000倍で電子顕微鏡写真を撮影した。図16は、その表面状態を示している。また、図5に示す工程と同様の工程を用いて、砥粒コート剤1を作成するとともに、その砥粒コート剤1を用いて#80のダイヤモンド砥粒の表面にジルコニア( ZrO2 )微粒子を表面に固着させ、そのダイヤモンド砥粒の表面を60000倍で電子顕微鏡写真を撮影した。図17は、その表面状態を示している。図16では、CBN砥粒の表面に、比較的均一な大きさすなわち数十nmφ程度のシリカ( SiO2 )微粒子が緻密に固着されていることが観察される。図17では、ダイヤモンド砥粒の表面に、比較的均一な大きさすなわち数十nmφ程度のジルコニア( ZrO2 )微粒子が緻密に固着されていることが観察される。
図5に示す工程と同様の工程を用いて、砥粒コート剤1を作成するとともに、その砥粒コート剤1を用いて#80のCBN砥粒の表面にジルコニア( ZrO2 )微粒子を表面に固着させることにより、表面にジルコニア( ZrO2 )微粒子を表面に固着させたCBN砥粒を用意するとともに、酸化物微粒子膜を表面に固着させない( 表面処理のない) CBN砥粒とを用意した。次いで、前記ZrO2 −B2 O3 系ビトリファイドボンドを40乃至60μm程度の厚みに塗布した基板を用意し、その基板の上に上記表面にジルコニア( ZrO2 )微粒子を表面に固着させたCBN砥粒と、酸化物微粒子膜を表面に固着させない( 表面処理のない) CBN砥粒とを、所定の密度でそれぞれ載置した状態で前記焼成工程P4と同様の条件で焼成を行った後、表面にジルコニア( ZrO2 )微粒子を表面に固着させたCBN砥粒と溶融したビトリファイドボンドとの間の濡れ状態と、酸化物微粒子膜を表面に固着させないCBN砥粒と溶融したビトリファイドボンドとの間の濡れ状態と、それぞれ観察した。図18は、表面にジルコニア( ZrO2 )微粒子を表面に固着させたCBN砥粒と溶融したビトリファイドボンドとの間の濡れ状態を示す、200倍の電子顕微鏡写真を示し、図19は、酸化物微粒子膜を表面に固着させないCBN砥粒と溶融したビトリファイドボンドとの間の濡れ状態を示す、200倍の電子顕微鏡写真を示している。図19に示されるように、酸化物微粒子膜を表面に固着させないCBN砥粒からはB元素がビトリファイドボンド中へ拡散し、B元素の高濃度領域ではガラスの溶融が促進されるので、CBN砥粒がほぼ埋没した状態が観察されるのに対し、図18に示されるように、表面にジルコニア( ZrO2 )微粒子を表面に固着させたCBN砥粒では、その多数のジルコニア微粒子により形成された酸化物微粒子膜が形成されて上記B元素の拡散が抑制されるので、そのCBN砥粒の表面とビトリファイドボンドとの間の濡れが観察されない。
26:ビトリファイド砥石片
30:砥材層( ビトリファイド超砥粒砥石)
32:結合剤( ビトリファイドボンド)
34:超砥粒( CBN砥粒、ダイヤモンド砥粒)
36:酸化物微粒子
38:酸化物微粒子膜
40:気孔
Claims (8)
- 超砥粒を結合剤を用いて結合させた超砥粒砥石であって、
前記超砥粒は、酸化物微粒子分散液が塗布された状態で乾燥および焼成を行うことで酸化物微粒子が表面に固着され、該酸化物微粒子を介して前記結合剤により結合されていることを特徴とする超砥粒砥石。 - 前記酸化物微粒子は、一般式MO( MはSi、Zr、Ti、Al、Bから選ばれた少なくとも1つの元素、Oは酸素) にて表されるものである請求項1の超砥粒砥石。
- 前記酸化物微粒子は100nm以下の平均粒子径を有し、該酸化物微粒子により前記超砥粒の表面に形成される酸化物微粒子膜は50乃至200nmの範囲内の膜厚を有するものである請求項1又は2の超砥粒砥石。
- 前記結合剤はビトリファイドボンドである請求項1乃至3のいずれか1の超砥粒砥石。
- 前記ビトリファイドボンドは、前記酸化物微粒子を構成するものと同様の酸化物を主成分として含むものである請求項4の超砥粒砥石。
- ビトリファイド超砥粒砥石に用いられる超砥粒の表面に酸化物微粒子を固着させるために該砥粒の表面に予め塗布される砥粒コート剤であって、
最終組成が一般式MO( MはSi、Zr、Ti、Al、Bから選ばれた少なくとも1つの元素、Oは酸素) にて表される酸化物微粒子となる砥粒コート剤。 - ビトリファイド超砥粒砥石に用いられる、表面に酸化物微粒子が固着された超砥粒の製造方法であって、
最終組成が一般式MO( MはSi、Zr、Ti、Al、Bから選ばれた少なくとも1つの元素、Oは酸素) にて表される酸化物微粒子となる酸化物微粒子分散液を前記超砥粒に塗布し、該酸化物微粒子分散液が塗布された超砥粒を乾燥および焼成することを特徴とするビトリファイド砥石用超砥粒の製造方法。 - ビトリファイド超砥粒砥石に用いられる超砥粒の表面に酸化物微粒子を固着させるための砥粒コート剤の製造方法であって、
酸化物微粒子分散液を、単独で又は複数混合して得ることを特徴とする砥粒コート剤の製造方法。
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