JP2010006858A - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010006858A JP2010006858A JP2008164365A JP2008164365A JP2010006858A JP 2010006858 A JP2010006858 A JP 2010006858A JP 2008164365 A JP2008164365 A JP 2008164365A JP 2008164365 A JP2008164365 A JP 2008164365A JP 2010006858 A JP2010006858 A JP 2010006858A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyphenylene sulfide
- sulfide resin
- resin composition
- weight
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂80〜95重量%、(b)エポキシ基含有オレフィン共重合体1〜20重量%、および(c)エチレンと炭素数3〜20のα−オレフィンとを共重合して得られるエチレン/α−オレフィン共重合体1〜20重量%を含有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物(ただし各成分の合計を100重量%とする。)であり、(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂のクロロホルム抽出量が0.01〜1重量%であり、かつナトリウム含有量が300ppm以上であることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
(1)(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂80〜95重量%、(b)エポキシ基含有オレフィン共重合体1〜20重量%、および(c)エチレンと炭素数3〜20のα−オレフィンとを共重合して得られるエチレン/α−オレフィン共重合体1〜20重量%を含有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物(ただし各成分の合計を100重量%とする。)であり、(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂のクロロホルム抽出量が0.01〜1重量%であり、かつナトリウム含有量が300ppm以上であることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、
(2)前記(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂をASTM−D1238 に従い、315.5℃、5000g荷重で測定したときのメルトフローレートが50〜200g/10分であることを特徴とする上記(1)に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、
(3)前記(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂をクエンチ法で得られたものである上記(1)または(2)に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、
(4)前記(b)エポキシ基含有オレフィン共重合体がエチレン90〜99重量%とα,β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル1〜10重量%の共重合体であることを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、
(5)前記(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂が連続相を形成する一方、前記(b)エポキシ基含有オレフィン重合体のシェル相中に前記(c)エチレン/α−オレフィン共重合体のコア相が包含されたコアシェル型分散相を形成し、かつその平均分散粒径が1〜200nmであることを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、
(6)上記(1)〜(5)のいずれか記載の樹脂組成物において、ASTM−D256に従って−40℃で測定したアイゾット衝撃強度が300J/m以上であり、かつASTM−D790に従って23℃で測定した曲げ弾性率が2000MPa以上を有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、
(7)前記ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を構成する樹脂の溶融混合物に、樹脂温度を320℃〜350℃に制御しつつ0.4kWh/kg以上の混練エネルギーを付与することにより製造せしめることを特徴とする上記(1)〜(6)のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法
である。
PPS樹脂約10gを秤量して円筒形濾紙に入れ、クロロホルム200mLを用いて、バス温120℃で、5時間ソックスレー抽出を行った。抽出後、クロロホルムを留去し、残差量を秤量しポリマー重量当たりで計算した。
PPS樹脂5gを白金皿上に乗せ538℃で灰化処理し、塩酸処理したものを島津製作所製の原子吸光度計AA−670を使用し、原子吸光分析によって測定した。
射出成形により、ASTM1号ダンベル試験片を成形した。(a)PPS樹脂マトリックス中のb)エポキシ基含有オレフィン共重合体、および(c)エチレンと炭素数3〜20のα−オレフィンとを共重合して得られるエチレン/α−オレフィン共重合体の分散形態は、試験片の中央部を流れ方向に対して直角方向に切断し、その断面の中心部から無染色、凍結法で0.1μm以下の薄片を切削し、透過型電子顕微鏡で1万倍で観察した。
◎:コアシェル構造の形成が80%以上
○:コアシェル構造の形成が50%以上、80%未満
×:コアシェル構造の形成が50%未満
射出成形により、ASTM1号ダンベル試験片を成形した。試験片の中央部を流れ方向に対して直角方向に切断し、その断面の中心部から無染色、凍結法で0.1μm以下の薄片を切削し、透過型電子顕微鏡で1万倍で観察した。無作為に選択した100個のコアシェル型分散相について、まずそれぞれのコア層外径の最大径と最小径を測定して平均値を求めて、各分散相の粒子径とし、その後、100個を平均して平均粒子径とした。
測定温度315.5℃、5000g荷重とし、ASTM−D1238に従って測定した。
ASTM1号ダンベル試験片を用い、温度雰囲気を−40℃にした以外はASTM D638に従って、引張速度500mm/minの条件で破断伸びを測定した。3個の試験片について測定し、平均値を求めた。
射出成形により、ASTM−D256に規定された、厚さ1/8インチのノッチ付試験片を作成した。ASTM−D256に従って、23℃でノッチ付アイゾット衝撃強度を測定した。5個の試験片について測定し、平均値を求めた。
測定温度を−40℃にした以外は上記と同様にして、ASTM D256に従ってノッチ付きアイゾット衝撃強度を測定した。
射出成形により、ASTM−D790に規定された、厚さ1/4インチの曲げ試験片を作成した。ASTM−D790に従って、23℃で曲げ試験を行い、弾性率を測定した。3個の試験片について測定し、平均値を求めた。
撹拌機および底栓弁付きの70リットルオートクレーブに、47.5%水硫化ナトリウム8.27kg(70.00モル)、96%水酸化ナトリウム2.94kg(70.63モル)、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)11.45kg(115.50モル)、酢酸ナトリウム2.24kg(27.3モル)、及びイオン交換水5.50kgを仕込み、常圧で窒素を通じながら245℃まで約3時間かけて徐々に加熱し、水9.77kgおよびNMP0.28kgを留出した後、反応容器を200℃に冷却した。仕込みアルカリ金属硫化物1モル当たりの系内残存水分量は、NMPの加水分解に消費された水分を含めて1.06モルであった。また、硫化水素の飛散量は、仕込みアルカリ金属硫化物1モル当たり0.02モルであった。
参考例1と同様に反応を行い、80メッシュ金網(目開き0.175mm)で濾別して固形物を得た。得られた固形物を同様にNMP約35リットルで洗浄濾別した。得られた固形物を70リットルのイオン交換水で希釈し、70℃で30分撹拌後、80メッシュ金網で濾過して固形物を回収する操作を合計3回繰り返した。得られた固形物および酢酸32gを70リットルのイオン交換水で希釈し、70℃で30分撹拌後、80メッシュ金網で濾過し、更に得られた固形物を70リットルのイオン交換水で希釈し、70℃で30分撹拌後、80メッシュ金網で濾過して固形物を回収した。このようにして得られた固形物を窒素気流下、120℃で乾燥することにより、乾燥PPSを得た。
得られたPPSは、クロロホルム抽出量が0.1重量%、ナトリウム含有量が65ppm、MFRが95g/10分であった。
撹拌機および底栓弁付きの70リットルオートクレーブに、47.5%水硫化ナトリウム8.27kg(70.00モル)、96%水酸化ナトリウム2.94kg(70.63モル)、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)11.45kg(115.50モル)、酢酸ナトリウム1.89kg(23.1モル)、及びイオン交換水5.50kgを仕込み、常圧で窒素を通じながら245℃まで約3時間かけて徐々に加熱し、水9.77kgおよびNMP0.28kgを留出した後、反応容器を200℃に冷却した。仕込みアルカリ金属硫化物1モル当たりの系内残存水分量は、NMPの加水分解に消費された水分を含めて1.06モルであった。また、硫化水素の飛散量は、仕込みアルカリ金属硫化物1モル当たり0.02モルであった。
撹拌機および底栓弁付きの70リットルオートクレーブに、47.5%水硫化ナトリウム8.27kg(70.00モル)、96%水酸化ナトリウム2.91kg(69.80モル)、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)11.45kg(115.50モル)、酢酸ナトリウム2.24kg(27.3モル)、及びイオン交換水10.5kgを仕込み、常圧で窒素を通じながら245℃まで約3時間かけて徐々に加熱し、水14.78kgおよびNMP0.28kgを留出した後、反応容器を200℃に冷却した。仕込みアルカリ金属硫化物1モル当たりの系内残存水分量は、NMPの加水分解に消費された水分を含めて1.06モルであった。また、硫化水素の飛散量は、仕込みアルカリ金属硫化物1モル当たり0.02モルであった。
下に示す各成分を表1に記載の各割合でドライブレンドした後、日本製鋼所社製TEX30型2軸押出機で、可塑化部のシリンダー温度を290℃、混練部のシリンダー温度を230℃、スクリュー回転数を300rpmの条件に設定して、実施例1〜8、比較例1〜6はスクリュー混練部に低発熱混練エレメントとしてフライトチップ部を螺旋角度75度で傾斜したスクリューエレメント、切り欠き形状のエレメントをそれぞれ3ユニットずつ導入したスクリューを用い、実施例9〜10はスクリュー混練部に通常のニーディングディスクを6ユニット導入したスクリューを用いて溶融混練を行い、ダイから吐出されるガットは即座に水浴にて冷却し、ストランドカッターによりペレット化した。110℃で1晩乾燥したペレットを用い、射出成形製(東芝機械社製IS100FA)により、シリンダー温度300℃、金型温度130℃で、ASTM1号ダンベル試験片およびノッチ付アイゾット衝撃強度測定用試験片を成形した。各サンプルのコアシェル構造形成の有無、平均分散粒径、流動性、引張伸び、衝撃強度などを測定した結果は表1に示すとおりであった。比較例1はナトリウム含有量が異なるPPS樹脂、比較例2はクロロホルム抽出量が異なるPPS樹脂を用いた場合であるがいずれも実施例と比較して分散相の平均粒径が大きく、比較例1は−40℃衝撃強度が低く、比較例2は低温高速伸びが充分でない。比較例3〜5は本願とは異なるエラストマーを使用した場合であるが−40℃衝撃強度、低温高速伸びがいずれも低かった。比較例6はPPS樹脂、エポキシ基含有オレフィン共重合体、エチレン/α−オレフィン共重合体の構成組成が本願要件とは異なる材料であり、−40℃衝撃強度、低温高速伸びの改良効果は見られるが流動性やPPSが本来有している剛性が著しく低下しており充分ではない。これに対して本実施例は低温高速伸び、衝撃強度(特に低温衝撃強度)、剛性がバランス良く優れていることが明らかである。
A−1:参考例1に記載の方法で重合したPPS樹脂
A−2:参考例2に記載の方法で重合したPPS樹脂
A−3:参考例3に記載の方法で重合したPPS樹脂
A−4:参考例4に記載の方法で重合したPPS樹脂
B−1:エチレン/メタクリル酸グリシジル=92/8(重量比)の共重合体(住友化学製“ボンドファースト”ETX−6)
B−2:エチレン/メタクリル酸グリシジル=88/12(重量比)の共重合体(住友化学製“ボンドファースト”BF−E)
B−3:エチレン/メタクリル酸グリシジル/アクリル酸メチル=54/6/30(重量比)の共重合体(住友化学製“ボンドファースト”BF−7M)
C−1:MFR=0.5g/10分(190℃、2.16kg荷重)、密度0.861g/cm3のエチレン/1−ブテン共重合体(三井化学製“タフマー”TX−610)
C−2:MFR=0.5g/10分(190℃、2.16kg荷重)、密度0.868g/cm3のエチレン/1−オクテン共重合体(ダウケミカル製“エンゲージ”ENR8150)
D−1:アクリル酸エチル含有量18%のエチレン/アクリル酸エチル共重合体(日本ユニカー製DPDJ−6169)
D−2:エチレン/プロピレン/ジエン共重合体(三井化学製三井EPT3045)
D−3:MFR=0.9g/10分(190℃、2.16kg荷重)、密度0.940g/cm3のエチレン/メタクリル酸共重合体のNa塩(三井デュポンポリケミカル製“ハイミラン”1707)
2 (b)エポキシ基含有オレフィン共重合体
3 (c)エチレン/α−オレフィン共重合体
Claims (7)
- (a)ポリフェニレンスルフィド樹脂80〜95重量%、(b)エポキシ基含有オレフィン共重合体1〜20重量%、および(c)エチレンと炭素数3〜20のα−オレフィンとを共重合して得られるエチレン/α−オレフィン共重合体1〜20重量%を含有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物(ただし各成分の合計を100重量%とする。)であり、(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂のクロロホルム抽出量が0.01〜1重量%であり、かつナトリウム含有量が300ppm以上であることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- 前記(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂をASTM−D1238 に従い、315.5℃、5000g荷重で測定したときのメルトフローレートが50〜200g/10分であることを特徴とする請求項1に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- 前記(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂をクエンチ法で得られたものである請求項1または2に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- 前記(b)エポキシ基含有オレフィン共重合体がエチレン90〜99重量%とα,β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル1〜10重量%の共重合体であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- 前記(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂が連続相を形成する一方、前記(b)エポキシ基含有オレフィン重合体のシェル相中に前記(c)エチレン/α−オレフィン共重合体のコア相が包含されたコアシェル型分散相を形成し、かつその平均分散粒径が1〜200nmであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか記載の樹脂組成物において、ASTM−D256に従って−40℃で測定したアイゾット衝撃強度が300J/m以上であり、かつASTM−D790に従って23℃で測定した曲げ弾性率が2000MPa以上を有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- 前記ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を構成する樹脂の溶融混合物に、樹脂温度を320℃〜350℃に制御しつつ0.4kWh/kg以上の混練エネルギーを付与することにより製造せしめることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008164365A JP5067278B2 (ja) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008164365A JP5067278B2 (ja) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010006858A true JP2010006858A (ja) | 2010-01-14 |
JP5067278B2 JP5067278B2 (ja) | 2012-11-07 |
Family
ID=41587709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008164365A Active JP5067278B2 (ja) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5067278B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011132336A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Toray Ind Inc | 燃料タンク |
JP2012057139A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-03-22 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
WO2013001760A1 (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
JP2017179203A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
JP2020100706A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 富士ゼロックス株式会社 | 樹脂組成物及び樹脂成形体 |
JP2020147695A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズ株式会社 | 成形体 |
KR20200118536A (ko) * | 2019-04-08 | 2020-10-16 | 한국화학연구원 | 신축성 기판 및 이를 포함하는 신축성 인쇄 회로기판 |
Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62138528A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ポリフエニレンスルフイドの製造方法 |
JPS62150752A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-04 | Toray Ind Inc | 樹脂封止電子部品 |
JPS62153345A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Toray Ind Inc | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 |
JPH01306426A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-11 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィドの処理方法 |
JPH03236931A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-22 | Toray Ind Inc | ブロー中空成形品 |
JP2002226707A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Toyoda Gosei Co Ltd | 燃料系部品 |
JP2004059835A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンサルファイド共重合体樹脂組成物 |
JP2004217888A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-08-05 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
JP2004300272A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | 燃料系部品 |
JP2004339478A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-12-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂成形品、特に燃料タンク |
JP2006008847A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
JP2006008846A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
JP2006012649A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Toray Ind Inc | 樹脂被覆電線 |
JP2006063255A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物より成る流体配管部材 |
JP2006089700A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Toray Ind Inc | ポリエステル樹脂組成物 |
JP2006169450A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Toray Ind Inc | 薬液および/またはガスの搬送または貯蔵用の容器もしくはその付属部品 |
JP2007161963A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Toray Ind Inc | ポリアミド樹脂組成物 |
JP2007191631A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Toray Ind Inc | ブロー中空成形用ポリアミド樹脂組成物 |
JP2007217679A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-30 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物および成形品 |
JP2008075034A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
-
2008
- 2008-06-24 JP JP2008164365A patent/JP5067278B2/ja active Active
Patent Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62138528A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ポリフエニレンスルフイドの製造方法 |
JPS62150752A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-04 | Toray Ind Inc | 樹脂封止電子部品 |
JPS62153345A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Toray Ind Inc | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 |
JPH01306426A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-11 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィドの処理方法 |
JPH03236931A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-22 | Toray Ind Inc | ブロー中空成形品 |
JP2002226707A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Toyoda Gosei Co Ltd | 燃料系部品 |
JP2004059835A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンサルファイド共重合体樹脂組成物 |
JP2004217888A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-08-05 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
JP2004300272A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | 燃料系部品 |
JP2004339478A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-12-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂成形品、特に燃料タンク |
JP2006008847A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
JP2006008846A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
JP2006012649A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Toray Ind Inc | 樹脂被覆電線 |
JP2006063255A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物より成る流体配管部材 |
JP2006089700A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Toray Ind Inc | ポリエステル樹脂組成物 |
JP2006169450A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Toray Ind Inc | 薬液および/またはガスの搬送または貯蔵用の容器もしくはその付属部品 |
JP2007161963A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Toray Ind Inc | ポリアミド樹脂組成物 |
JP2007191631A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Toray Ind Inc | ブロー中空成形用ポリアミド樹脂組成物 |
JP2007217679A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-30 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物および成形品 |
JP2008075034A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011132336A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Toray Ind Inc | 燃料タンク |
JP2012057139A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-03-22 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
US9074096B2 (en) | 2011-06-29 | 2015-07-07 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide resin composition and molding comprising same |
JP5218706B1 (ja) * | 2011-06-29 | 2013-06-26 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
EP2692799A1 (en) * | 2011-06-29 | 2014-02-05 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide resin composition and molding comprising same |
EP2692799A4 (en) * | 2011-06-29 | 2014-09-24 | Toray Industries | POLY (PHENYLENE SULFIDE) RESIN COMPOSITION AND MOLDED OBJECT COMPRISING SAME |
WO2013001760A1 (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
JP2017179203A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
JP2020100706A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 富士ゼロックス株式会社 | 樹脂組成物及び樹脂成形体 |
JP7403222B2 (ja) | 2018-12-20 | 2023-12-22 | イーストマン ケミカル カンパニー | 樹脂組成物及び樹脂成形体 |
JP2020147695A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズ株式会社 | 成形体 |
KR20200118536A (ko) * | 2019-04-08 | 2020-10-16 | 한국화학연구원 | 신축성 기판 및 이를 포함하는 신축성 인쇄 회로기판 |
KR102176819B1 (ko) * | 2019-04-08 | 2020-11-10 | 한국화학연구원 | 신축성 기판 및 이를 포함하는 신축성 인쇄 회로기판 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5067278B2 (ja) | 2012-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4974265B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
JP5582244B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、該樹脂組成物の成形品、および該樹脂組成物の製造方法 | |
JP5067278B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
JP5206492B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法およびポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
JP4596787B2 (ja) | 燃料タンク | |
JP5310326B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、その製造方法 | |
EP1997852A1 (en) | Polyphenylene sulfide resin composition, process for producing the same, and molded article | |
JP2002226604A (ja) | 樹脂成形体 | |
JP2010195962A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなる流体配管用部材 | |
JP2018009148A (ja) | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造方法 | |
JP2006012649A (ja) | 樹脂被覆電線 | |
JP4894168B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびその製造方法 | |
JP4742525B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
JP5117482B2 (ja) | 燃料タンク | |
JP2011153242A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、その製造方法 | |
EP3233967B1 (en) | Polymeric materials | |
JP5156772B2 (ja) | 溶着部を有する低膨潤樹脂成形体 | |
JP2008222889A (ja) | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 | |
JP2009173865A (ja) | 円筒部とハウジング部分を有する成形体 | |
JP2006008847A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
JP5103763B2 (ja) | 樹脂組成物およびそれからなる成形品 | |
JP2004059835A (ja) | ポリフェニレンサルファイド共重合体樹脂組成物 | |
JP6750276B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 | |
JP5103762B2 (ja) | 樹脂組成物およびそれからなる成形品 | |
JP2021031613A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物および成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110613 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120328 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120717 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120730 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150824 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5067278 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150824 Year of fee payment: 3 |