JP2010006602A - 中綴じ折り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙束を中央部で綴じ、綴じた位置で二つ折りして中綴じ折り冊子を作成する中綴じ折り装置において、強い折り目が付与された中綴じ折り冊子を短時間で効率よく作成する。
【解決手段】綴じられた用紙束を二つ折りする折り部２４０の下流側に、二つ折りされた用紙束の折り目を、互いに対向するプレス面で表裏から挟んでプレス圧をかけるプレス部２６０を有し、このプレスの回数の決定とプレス動作の制御を行うプレス回数制御手段３０２を設ける。プレス圧をかけている間、継続して加圧することができるとともに、このプレスを複数回行うことが可能であり、用紙束が多枚数であっても相応の回数プレスを行うことにより、確実に折り目を強化することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、用紙束の中央を綴じ、綴じた部分で二つ折りして冊子を作成する中綴じ折り装置の技術分野に関する。

搬入した用紙束をいったん停止させ、その側縁に揃え部材を当接させて揃えてから、中央に綴じ針を打ち込み、その後搬送を再開し、綴じた位置で束ごと折り曲げて中綴じ折り冊子とする製本装置が従来から使用されている。

この中綴じ折り冊子は、複数の用紙が重なったまま折り曲げられるので、綴じる用紙の枚数が多くなると、折り目が開き気味になる。その結果、冊子の見栄えの低下、取り扱い性の低下を招く。

折り曲げは、互いに圧接する１対の折りローラ間に綴じた部分を押し込んで行われる。このため、折り目を付与する力は折りローラ同士の接触部を通過する際に瞬間的に加えられるだけであるので、折り目の付与が不十分となり、折り目を開こうとする力が残ってしまうのである。

折り目が開き気味のままでは、冊子の商品価値を下げることから、折り目が開かないように折り目を強化するため、種々の方策が講じられている。

特許文献１の装置では、中綴じ折り後の冊子をさらに１対のプレスローラ間に通して折り目を強化しようというものである。また、特許文献２の装置では、折った後に折りローラを逆転させて冊子を戻し、さらに再逆転させて再び折りローラ間に冊子を通すことにより、折り目を強化しようというものである。

特許文献３の装置では、ローラで折り目を押さえながら、そのローラを折り目方向に移動させることにより、折り目を強化しようとするものである。

特開平９−２４８９７９号公報 特開平９−１８３５６８号公報 特開２００３−１８２９２８号公報

しかし、特許文献１、２の装置ともに、瞬間的な加圧の回数を増やしているにすぎず、折り目強化の効果は十分ではなかった。特許文献３の装置では、折り目の長さ分ローラを走行させることから、処理に時間がかかるという問題がある。

市場からは製本作業の効率化と製品品質のアップが強く求められていることから、短時間で折り目が十分に強化できる装置が望まれている。

本発明はこのような背景に鑑みなされたものであり、強い折り目が付与された中綴じ折冊子を短時間で作成可能な中綴じ折装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための、本発明のある態様は、搬入した用紙束を揃えて、その搬送方向中央を綴じる揃え綴じ部と、揃え綴じ部の下流側に設けられ、用紙束を二つ折りする折り部と、二つ折りされた用紙束を所定位置で停止させ、停止した用紙束の折り目を、互いに対向するプレス面で表裏から挟んでプレス圧をかけるプレス部と、このプレス部で用紙束の折り目にプレス圧をかける回数であるプレス回数を決定し、決定したプレス回数だけプレスを行うようにプレス部を制御するプレス回数制御手段を有することを特徴とする中綴じ折り装置である。

この態様によれば、用紙束の折り目を表裏から挟んでプレス圧をかけている間、継続して加圧することができるので、折り目を十分に強化することができる。また、必要に応じこのプレスを複数回行うことが可能であり、用紙束が多枚数の場合なども、相応の回数プレスを行うことにより、確実に折り目を強化することができる。

プレス回数制御手段は、ユーザが入力した入力情報に基づいてプレス回数を決定してもよい。この態様によれば、プレス回数をユーザが入力することができるから、用紙の紙質や枚数に応じて、適切なプレス回数をユーザが選択することができる。

プレス回数制御手段は、綴じる用紙束の枚数情報に基づいてプレス回数を決定してもよい。綴じる用紙束の枚数が多いほど、折り曲げた後に開こうとする力が強くなるので、多数回プレスを行うことが望ましい。この態様によれば、綴じる用紙束の枚数に応じ、折り目を十分強化するのに必要なプレス回数が選択されるので、使い勝手が良い装置が得られる。

揃え綴じ部は、停止した用紙束の端縁に当接するジョグ動作を行って用紙束の端縁を揃える揃え部材を含み、この揃え部材が用紙束の端縁に当接するジョグ回数を決定し、決定したジョグ回数だけ当接を行うように揃え部材を制御するジョグ回数制御手段を有し、このジョグ回数制御手段は、前記プレス回数制御手段が決定したプレス回数より算出された単位時間当たりに搬入される用紙束数に基づいて、ジョグ回数を決定してもよい。

中綴じ折り機は、搬送されてきた用紙束をいったん停止させ、綴じ針を打ち込む。このとき、端縁が揃った状態で綴じられるように、綴じる前に用紙の端縁に揃え部材が当接するようになっている。この揃え部材の当接回数すなわちジョグ回数が多いほど、よく揃うことになる。この態様によれば、プレス回数を決定すると、その回数だけプレスを行うことが可能なように、単位時間当たりに搬入される用紙束数が決まる。さらにその条件下で綴じ部で停止可能な間に可能な回数だけジョグを行うことができる。したがって、プレス回数が多いほどジョグ回数も多くなり、折目の強化だけでなく用紙の揃いも良好な冊子が得られる。

プレス回数制御手段は、単位時間当たりに搬入される用紙束数に基づいて、プレス回数を決定してもよい。単位時間当たりに中綴じ折り機に搬入される用紙束数が多くなるほど、用紙束とその次の用紙束との時間間隔が小さくなる。この態様によれば、プレス動作にかかる時間がその時間間隔以下に収まるように、自動的にプレス回数を決定することができる。従って、単位時間当たりの用紙束数を設定または選択するか、もしくはデフォルト値を適用するだけで、プレス回数の設定作業等をともなうことなく、その時間間隔内で可能な限り多数回のプレス回数が決定されるので、使い勝手が良い装置が得られる。

揃え綴じ部は、停止した用紙束の端縁に当接するジョグ動作を行って用紙束の端縁を揃える揃え部材を含み、この揃え部材が用紙束の端縁に当接するジョグ回数を決定し、決定したジョグ回数だけ当接を行うように揃え部材を制御するジョグ回数制御手段を有し、単位時間当たりに搬入される用紙束数情報は、このジョグ回数制御手段が決定したジョグ回数に基づいて決定してもよい。

この態様によれば、ジョグ回数を決定すると、その回数だけジョグを行うことが可能なように、単位時間当たりに搬入される用紙束数が決まる。さらにその条件下でプレス部で停止可能な間に可能な回数だけプレスを行うことができる。したがって、ジョグ回数が多いほどプレス回数も多くなる。

用紙束の枚数が多くなるほど、用紙束の端縁は揃いにくくなるから、多数回のジョグが必要になる可能性が高く、そうするとプレス回数も多くなるから、揃いが良好になるとともに折目が強化された冊子が得られる。

前記プレス部を含んで用紙束を搬送するための駆動及び停止を一体的に制御可能なプレス搬送区間と、このプレス搬送区間の駆動及び停止を制御する搬送制御手段を有し、この搬送制御手段は、用紙束の先端がプレス搬送区間に入ってから、プレス部で停止してプレスされ、再び搬送開始されるまでの間は、次の用紙束がプレス搬送区間に入らないように制御するようにしてもよい。この態様によれば、先行する用紙束が停止してプレス処理している間に、停止しているプレス搬送区間に次の用紙束が突っ込んで紙詰まりを起こしたりすることがなく、スムーズに搬送することができる。

揃え綴じ部を含んで用紙束を搬送するための駆動及び停止を一体的に制御可能な揃え綴じ搬送区間をさらに有し、搬送制御手段は、プレス搬送区間及び揃え綴じ搬送区間の駆動及び停止を個別に制御可能であり、搬送制御手段は、用紙束の先端が揃え綴じ搬送区間に入ってから、揃え綴じ部で停止して綴じ針が打ち込まれ、再び搬送開始されるまでの間は、次の用紙束が揃え綴じ搬送区間に入らないように制御するようにしてもよい。

この態様によれば、プレス搬送区間での紙詰まりを防ぐことができるとともに、揃え綴じ搬送区間において先行する用紙束が停止してジョグ及び綴じ針を打ち込んでいる間に、停止している揃え綴じ搬送区間に次の用紙束が突っ込んで紙詰まりを起こしたりすることがなく、スムーズな処理を行うことができる。

本発明によれば、折り目がつきにくい用紙束であっても、相応の回数プレスを行うことにより、確実に折り目を強化することができる中綴じ折装置が得られるという効果がある。

本発明の中綴じ折り装置を含む中綴じ折りシステム１を示す正面図である。 中綴じ折り装置２００を示す正面図である。 中綴じ折り装置２００を示す平面図である。 図２におけるＡ−Ａ断面図である。 プレス機構２７０の正面図である。 図４におけるＢ−Ｂ断面においてプレス機構２７０のプレス動作を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る中綴じ折り装置２００ａの制御ブロック図である。 この第１の実施形態に係る中綴じ折り装置２００ａの、プレス回数Ｐ１、ジョグ回数Ｊ１の入力と、間隔Ｔ１決定の流れを示すフローチャートである。 プレス搬送区間２６２における折り用紙束Ｓの先端の位置と、プレスユニット２７２の動作及びプレス搬送区間２６２の駆動及び停止を表したタイムチャートである。 揃え綴じ搬送区間２１７における用紙束の先端の位置と、サイドジョガー２１４、バックジョガー２１３、ステッチャ２１５の動作及び揃え綴じ搬送区間２１７の駆動及び停止を表したタイムチャートである。 本発明の第２実施形態に係る中綴じ折りシステム１ｂの制御ブロック図である。 プレス回数テーブルの一例である。 本発明の第３実施形態に係る中綴じ折りシステム１ｃの制御ブロック図である。 本発明の第３実施形態に係るタイムチャートであって、プレス搬送区間２６２における折り用紙束Ｓの先端の位置と、プレスユニット２７２の動作及びプレス搬送区間２６２の駆動及び停止を表したタイムチャートである。 本発明の第３実施形態に係る、プレス回数及びジョグ回数決定の流れを示すフローチャートである。 本発明の第３実施形態における、揃え綴じ搬送区間２１７における用紙束の先端の位置と、サイドジョガー２１４、バックジョガー２１３、ステッチャ２１５の動作及び揃え綴じ搬送区間２１７の駆動及び停止を表したタイムチャートである。 本発明の第４実施形態に係る中綴じ折り装置２００ｄの制御ブロック図である。 第４の実施形態に係る中綴じ折り装置２００ｄの、プレス回数Ｐ４の入力と、間隔Ｔ４、ジョグ回数Ｊ４決定の流れを示すフローチャートである。 第４実施形態における、揃え綴じ搬送区間２１７における用紙束の先端の位置と、サイドジョガー２１４、バックジョガー２１３、ステッチャ２１５の動作及び揃え綴じ搬送区間２１７の駆動及び停止を表したタイムチャートである。 本発明の第５実施形態に係る中綴じ折り装置２００ｅの制御ブロック図である。 第５の実施形態に係る中綴じ折り装置２００ｅの、ジョグ回数Ｊ５の入力と、間隔Ｔ５、プレス回数Ｐ５決定の流れを示すフローチャートである。 第５実施形態における、プレス搬送区間２６２における折り用紙束Ｓの先端の位置と、プレスユニット２７２の動作及びプレス搬送区間２６２の駆動及び停止を表したタイムチャートである。

本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して詳細に説明する。

図１は本発明の中綴じ折り装置を含む中綴じ折りシステム１を示す正面図である。この中綴じ折りシステム１は、丁合機１００と、この丁合機１００で形成された用紙束を加工して中綴じ折り冊子を作成する中綴じ折り装置２００とを有している。

（丁合機１００）
丁合機１００は、縦方向に複数配列した給紙部１０１を有する。この給紙部１０１には、それぞれ分離手段１０２が設けられている。分離手段１０２は、給紙部１０１に縦方向に積載された複数の用紙から１枚のみを分離して取り出すもので、エアの吸引力やゴムローラの摩擦力等を利用して、積載した用紙のうち最上位の１枚を取り出す。この分離手段１０２によって、それぞれの給紙部１０１から１枚ずつ取り出された用紙は、丁合搬送路１０３において搬送しながら重ねられ、用紙束が形成される。用紙束は搬送ブリッジ１０４を経由して、中綴じ折り装置２００へ供給される。

それぞれの給紙部１０１には、その上に用紙を積載する給紙棚１０５を有し、この給紙棚１０５に用紙が積載されているか否かを検知する用紙積載検知センサ１０６を有する。

（中綴じ折り装置２００）
図２は中綴じ折り装置２００を示す正面図、図３はその平面図である。中綴じ折り装置２００は、用紙束を機内に搬入する搬入ローラ対２０１、搬入された用紙束をいったん停止させて揃え、その搬送方向中央部を綴じる揃え綴じ部２１０、綴じられた用紙束を、その綴じた部分で二つ折りする折り部２４０、二つ折りされた用紙束をいったん停止させ、その折り目を、互いに対向するプレス面で表裏から挟んでプレス圧をかけるプレス部２６０とを有する。搬入ローラ２０１には図示しないインデックスが取り付けられており、その回転量に比例したパルスを発生できるようになっている。さらに、搬入ローラ２０１周辺には、用紙束の通過を検知できる図示しないセンサが設けられている。

（揃え綴じ部２１０）
揃え綴じ部２１０は、搬入ローラ対２０１により搬入された用紙束を図示左方向に搬送する搬送ベルト２１１、搬送ベルト２１１で搬送されてきた用紙束の先端を当接させて停止させる綴じストッパ２１２、ストッパ２１２に当接して停止した用紙束の後端に当接し、用紙束の搬送方向前端と後端の縁を揃えるバックジョガー２１３と、ストッパ２１２に当接して停止した用紙束の両側端に当接し、両側端の縁を揃えるサイドジョガー２１４と、バックジョガー２１３及びサイドジョガー２１４とで揃えた用紙束の中央に綴じ針を打ち込むステッチャ２１５とを有する。

バックジョガー２１３は板状の部材であり、その図２における左側の面であるの当接面２１３ｂを、用紙束の後端に当接させるようになっている。このバックジョガー２１３は、回動軸２１３ａを中心に回動することにより、用紙束の後端に当接面２１３ｂが当接する当接位置（図２における実線位置）と、その当接位置よりも用紙束搬送方向上流側に退避した退避位置（図２における一点鎖線位置）との間を往復移動可能に設けられている。回動軸２１３ａは回転量制御可能なパルスモータＭ１により駆動される。このパルスモータＭ１が所定量回転すると、回動軸２１３ａが回動し、バックジョガー２１３は退避位置から当接位置へ移動する。その後パルスモータＭ１が同じ所定量だけ逆回転すると、回動軸２１３ａが逆方向に回動し、バックジョガー２１３は退避位置に戻る。

サイドジョガー２１４は、用紙束搬送方向に対し左側に設けられた第１サイドジョガー２１４ａ、右側に設けられた第２サイドジョガー２１４ｂを有する。第１、第２サイドジョガー２１４ａ、２１４ｂは、それぞれ用紙搬送方向に直交する方向（以下、幅方向という）の中央のライン（以下、搬送中央ラインという）に対し、幅方向の左右両側に対称配置されたＬ型の板状の部材であり、搬送中央ラインを挟んで、外側にＬ型の上方への立ち上がり部が来るように配置されている。

サイドジョガー２１４ａ、２１４ｂは、このＬ型の立ち上がり部内側の当接面２１４ｃ、２１４ｄが用紙束の幅方向両端に当接する当接位置と、用紙束の幅方向両端から一定距離離間した離間位置との間を、往復移動可能になっている。サイドジョガー２１４ａ、２１４ｂの移動範囲の幅方向両外側に、プーリ２１４１ａ，２１４１ｂがそれぞれ設けられ、この両プーリ２１４１ａ，２１４１ｂ間に、駆動ベルト２１４２が掛けられている。駆動ベルト２１４２の下流側直線走行部２１４２ａは、サイドジョガー２１４ａのＬ型の水平面部の下面に固定されている。また、駆動ベルト２１４２の上流側直線走行部２１４２ｂは、サイドジョガー２１４ｂのＬ型の水平面部の下面に固定されている。

プーリ２１４１ａにはこれを回転駆動させるパルスモータＭ２が接続されている。このパルスモータＭ２が所定量回転すると、プーリ２１４１ａが回転し、ベルト２１４２が周回移動することにより、サイドジョガー２１４は互いに近づく方向、または遠ざかる方向に移動する。パルスモータＭ２が所定量回転及び逆回転することにより、サイドジョガー２１４は、その当接面２１４ｃ、２１４ｄが用紙束の側端に当接する当接位置と、用紙束の側端から所定距離離間する離間位置との間を、往復移動する。

綴じストッパ２１２は、Ｌ型の板状部材である。そのＬ型の立ち上がり部が、搬送ベルト２１１の上面に突出する当接位置と、搬送ベルト２１１の上面よりも下方に退避した退避位置との間を移動可能になっている。用紙束が揃え綴じ部２１０に搬入されるとき、この綴じストッパ２１２は当接位置にあり、搬入された用紙束の先端が、綴じストッパ２１２のＬ型立ち上がり部の搬送方向上流側の当接面２１２ａに当接して、用紙束を停止させるようになっている。

搬送ベルト２１１は、上流側プーリ２１１１と下流側プーリ２１１２との間に掛けられており、その上面に載置される用紙束を搬送する。この搬送ベルト２１１には、その外周面から突出した２つの爪２１１ａ、２１１ｂを有し、この爪２１１ａ、２１１ｂは、ステッチャ２１５で綴じられた用紙束を図示左方へ押し出す。プーリ２１１２にはモータＭ３が接続され、このモータＭ３によりプーリ２１１２を回転駆動し、搬送ベルト２１１を周回駆動する。そしてこのモータＭ３により搬送駆動される区間、すなわち搬送ベルト２１１の上流側端から下流側端までの区間が、揃え綴じ搬送区間２１７を形成している。

（折り部２４０）
揃え綴じ部２１０の下流側には、用紙束をその搬送方向中央部でまとめて二つ折りする折り部２４０が設けられている。折り部２４０は、用紙束を挟んで折り目をつける折りローラ対２４１と、用紙束をこの折りローラ対２４１の間に押し込むように、用紙束に当接する折ナイフ２４２、この折ナイフ２４２の上流側に配置された第１折り搬送手段２４３、折りナイフ２４２の下流側に配置された第２折り搬送手段２４４、第１折り搬送手段２４３及び第２折り搬送手段２４４で搬送されてきた用紙束の先端を当接させて停止させる折ストッパ２４５、折りローラ対２４１で折られた用紙束（以下、折り用紙束という）をさらに下流側に搬送する第３折り搬送手段２４６を有する。

第１折り搬送手段２４３は、プーリ２４３２、プーリ２４３３と、この両プーリ間に掛けられた搬送ベルト２４３１、この搬送ベルト２４３１の上面に接触転動する搬送コロ２４３５とを有する。プーリ２４３２はプーリ２１１２と同軸上に、回転自在に支持されている。

第２折り搬送手段２４４は、プーリ２４４２、プーリ２４４３と、この両プーリ間に掛けられた搬送ベルト２４４１を有する。この搬送ベルト２４４１の上面と、第１折り搬送手段２４３の搬送ベルト２４３１の上面とが、同一の搬送面を形成するように配置されている。プーリ２４４２には、電磁クラッチＣＬ１を介してモータＭ４から回転駆動力が与えられる。

折りストッパ２４５は、Ｌ型の板状部材である。そのＬ型の立ち上がり部が、搬送ベルト２４４１の上面に突出する当接位置と、搬送ベルト２４４１の上面よりも下方に退避した退避位置との間を移動可能になっている。用紙束が折り部２４０に搬入されるとき、この折りストッパ２４５は当接位置にあり、搬入された用紙束の先端が、折りストッパ２４５のＬ型立ち上がり部の搬送方向上流側の当接面２４５ａに当接して、用紙束を停止させるようになっている。

折りローラ対２４１は、幅方向に長く設けられた折りローラが２個１組で構成され、このローラが互いに近づく方向にバネ等（図示せず）で付勢されている。そして折りローラ対２４１の両方の折りローラにモータＭ５が接続され、回転駆動力が付与されている。

折りナイフ２４２は、幅方向に長く設けられた板状の部材である。折りナイフ２４２は、その板状部分の先端が折りローラ対２４１のニップへ向くように配置されている。この折ナイフ２４２は、モータＭ６で駆動されるクランク機構（図示せず）により、その板状部分の先端が折りローラ対２４１のニップに近づく位置と、搬送ベルト２４３１、２４４１の上面が形成する搬送面よりも下方に退避した退避位置との間を往復移動可能である。

第３折り搬送手段２４６は、折り用紙束Ｓをその表裏から挟んで搬送する搬送ベルト２４６１、２４６２と、この搬送ベルト２４６１、２４６２を掛けまわすための複数のプーリを有している。この第３折り搬送手段２４６を構成するプーリ群が、折りローラ対２４１と共通のモータＭ５により駆動されるように、駆動伝達機構（図示せず）が構成されている。

（プレス部２６０）
折り部２４０の下流側には、プレス部２６０が設けられている。プレス部２６０は、搬送されてくる折り用紙束Ｓの折り目を表裏から挟むように、互いに対向するプレス面が設けられたプレス機構２７０と、このプレス機構２７０で折り目をプレス可能な位置で折り用紙束Ｓを停止させるために、折り用紙束Ｓの先端を検知するセンサＳ１と、プレス機構２７０でプレスされた折り用紙束Ｓを機外に排出する排出ローラ対２６１を有する。

センサＳ１は折り用紙束搬送路を挟んで上下に設けられた発光受光センサであり、このセンサＳ１の光軸を折り用紙束Ｓがふさぐことにより、折り用紙束Ｓの先端が検知可能になっている。排出ローラ対２６１は第３折り搬送手段２４６と、駆動伝達機構（図示せず）により駆動連結され、従ってモータＭ５から回転駆動力が与えられる。そしてこのモータＭ５により搬送駆動される区間、すなわち折りローラ対２４１から、第３折り搬送手段２４６を経て、排出ローラ対２６１までの区間が、プレス搬送区間２６２を形成している。

（プレス機構２７０）
図４ないし図６はプレス機構２７０の詳細を示す図面であって、図４は図２におけるＡ−Ａ断面図であり、図５はプレス機構２７０の正面図であり、図６は図４におけるＢ−Ｂ断面においてプレス機構２７０のプレス動作を示す図である。以下図４ないし図６を参照して、プレス機構２７０を説明する。

プレス機構２７０には、停止又は搬送される折り用紙束Ｓの下面側を受ける搬送板２７１と、この搬送板２７１に対し、折り用紙束Ｓを挟んで上方に、プレスユニット２７２を有する。このプレスユニット２７２は後述するクランク機構２９０により上下動可能に設けられている。搬送板２７１の上面は、停止又は搬送される折り用紙束Ｓの下面側を受けるとともに、下降してきたプレスユニット２７２とともに折り用紙束Ｓを挟む下方プレス面２７１ａを有している。

プレスユニット２７２は、プレス板２７３と、加圧板２７４、軸受け２７５、加圧バネ２７６、緩衝バネ２７７、バネ軸２７８、フランジ２７９を有する。プレス板２７３は、上方が開口した幅方向に長い箱形状の部材であって、その下面に折り用紙束Ｓの折り目を上方から圧接する上方プレス面２７３ａを形成している。加圧板２７４は、下方が開口した幅方向に長い箱形状の部材であって、その立ち上がり壁部が、プレス板２７３の立ち上がり壁部と一部重なるように、互いの開口を向かい合わせて配置されている。

加圧板２７４の上面には、搬送中央ラインを中心に幅方向に２個対称配置された軸受け２７５が固定され、この軸受け２７５にバネ軸２７８が挿通されている。このバネ軸２７８は搬送面に対して垂直方向に立てられていて、その下端はプレス板２７３に固定されている。加圧バネ２７６は、プレス板２７３と軸受け２７５との間に、バネ軸２７８に巻きつけるように設けられている。バネ軸２７８の上端にはフランジ２７９が固定され、緩衝バネ２７７は、軸受け２７５とフランジ２７９との間に、バネ軸２７８に巻きつけるように設けられている。

プレスユニット２７２を上下動させるクランク機構２９０は、駆動源であるモータＭ７、このモータＭ７により回転駆動される駆動軸２９１、この駆動軸２９１に固定されたクランク部材２９２、このクランク部材２９２にピン２９３を介して接続された連接ロッド２９４、この連接ロッド２９４の上端に支持されたスライド軸２９５を有する。このクランク機構２９０により、駆動軸２９１の回転運動を、スライド軸２９５の上下動運動に変換する。

スライド軸２９５は、一端側で連接ロッド２９４を回転自在に支持し、他端側は加圧板２７４に固定されている。このスライド軸２９５は中綴じ折り装置２００のフレームＦに縦長に形成された開口Ｆ１に通されている。この開口Ｆ１の両サイドに、樹脂等の滑りやすい材質で形成されたスライドガイド２９６が固定されており、スライド軸２９５に固定支持されたスライダ２９７が、このスライドガイド２９６の間に挟まるように配置されている。

この構成によって、モータＭ７が回転駆動されると、スライダ２９７に固定されたスライド軸２９５が、垂直方向に上下動する。従ってプレスユニット２７２も上下に移動する。図６（ａ）は上昇時の、図６（ｂ）は下降時のプレスユニット２７２を示す。上昇時は上方プレス面２７３ａは下方プレス面２７１ａから所定距離離間した位置にあり、その間を折り用紙束Ｓが通り抜けることが可能になっている。これに対し、加圧板２７４が下降すると、加圧板２７４とともにプレス板２７３も下降し、プレス板２７３の上方プレス面２７３ａと、搬送板２７１の下方プレス面２７１ａとの間で、折り用紙束Ｓの折り目を挟む。

上方プレス面２７３ａと下方プレス面２７１ａとで折り目を挟むまでは、加圧板２７４の上面２７４ａと上方プレス面２７３ａとの距離は、バネ２７８により一定に保たれる。しかし、上方プレス面２７３ａと下方プレス面２７１ａとで折り目を挟んで以降、加圧板２７４はなおも下降し、加圧バネ２７６を圧縮する。するとバネ２７８の全長が短くなって反発力が増すことにより、上方プレス面２７３ａと下方プレス面２７１ａとの間で折り用紙束Ｓの折り目を挟む力が大きくなり、強い力で折り用紙束Ｓの折り目を加圧し、用紙束Ｓの折り目を強力にプレスする。

モータＭ７がさらに回転を続けると、プレスユニットは再び上昇し、加圧バネ２７６と緩衝バネ２７７とのバランスが取れた時点で上方プレス面２７３ａが折り用紙束Ｓの折り目から離間し、図６（ａ）に示す上昇位置に戻る。このとき、緩衝バネ２７７により、上昇時に加圧バネ２７６のバネ圧で加圧板２７４が上方に跳ね上がる衝撃を緩和する。したがって衝撃による騒音を防ぐことができ、また、繰り返し衝撃がかかることによる耐久性低下を招くことがない。

さらにこのプレス部２６０は、揃え綴じ部２１０、折り部２４０とともに、同一の筐体すなわちフレームＦ１、Ｆ２に支持されており、装置をコンパクトに形成している。

（第１実施形態）
図７は、本発明の第１実施形態に係る中綴じ折り装置２００ａの制御ブロック図である。中綴じ折り装置２００ａの機械構成は、前記した中綴じ折り装置２００と同じである。中綴じ折り装置２００ａは、ユーザが操作可能な操作パネル３０１を有する。この操作パネル３０１はボタン操作やタッチパネルへの接触、あるいはマウス操作等により、中綴じ折り装置２００ａの各種機能の選択、設定、メンテナンス等が可能である。また、丁合機１００ａにもユーザが操作可能な操作パネル１１１が設けられており、丁合機１００ａの各種機能の選択、設定、メンテナンス等が可能である。

また、中綴じ折り装置２００ａには、中綴じ折り装置２００ａの揃え、綴じ、折り、搬送等各種制御を行う中央制御部３００ａが設けられている。この中央制御部３００ａは、折り用紙束Ｓの折り目にプレス圧をかけるプレス回数を決定し、決定したプレス回数だけプレスを行うようにプレス部２６０を制御するプレス回数制御手段３０２ａ、用紙束を搬送するための駆動及び停止をそれぞれ個別に制御可能な複数の搬送区間の駆動及び停止を制御する搬送制御手段３０３、揃え綴じ部２１０で用紙束を揃える際にサイドジョガー２１４、及びバックジョガー２１３が往復動作して、それぞれの当接面２１３ｂ、２１４ｃ、２１４ｄが用紙束の端縁に当接して揃える回数（ジョグ回数）を決定し、決定したジョグ回数だけジョグを行うように、サイドジョガー２１４及びバックジョガー２１３をそれぞれ制御するジョグ回数制御手段３０４ａ、折りナイフ２４２の往復動作（モータＭ６の駆動）を制御する折ナイフ制御手段３０５、ステッチャ２１５の動作を制御するステッチャ制御手段３０６、中綴じ折り機２００ａに用紙束を連続的に搬入する間隔を算出する間隔算出手段３０７ａを有する。

プレス回数制御手段３０２ａはプレス機構２７０を駆動するモータＭ７を制御する。ジョグ回数制御手段３０４ａはバックジョガー２１３を駆動するモータＭ１と、サイドジョガー２１４を駆動するモータＭ２を、それぞれ制御する。搬送制御手段３０３は用紙束の搬送に係るモータＭ３，Ｍ４，Ｍ５，電磁クラッチＣＬ１をそれぞれ制御する。

図８はこの第１の実施形態に係る中綴じ折り装置２００ａの、プレス回数Ｐ１、ジョグ回数Ｊ１の入力と、間隔Ｔ１決定の流れを示すフローチャートである。まず、操作パネル３０１（または操作パネル１１１）において、ユーザは数値Ｐ１およびＪ１を入力する（Ｓ４０１）。プレス回数制御手段３０２ａは、Ｐ１をプレス回数に決定するとともに、ジョグ回数制御手段３０４ａは、Ｊ１をジョグ回数に決定し（Ｓ４０２）、それぞれ間隔算出手段３０７ａに送る。

間隔算出手段３０７ａは、プレス回数Ｐ１に基づいて、時間ＰＴ１を算出する（Ｓ４０３）。この時間ＰＴ１は、プレス搬送区間２６２の搬送駆動が停止している間に次の折り用紙束Ｓが進入しないようにするために、プレス搬送区間２６２に先行の折り用紙束Ｓの先端が進入してから次の折り用紙束Ｓの先端が進入するまでの間に確保しなければならない時間である。この間隔ＰＴ１について詳しく以下説明する。

紙束を搬送するための駆動及び停止をそれぞれ個別に制御可能な複数の搬送区間のうち、プレスを行うプレス部２６０を含むプレス搬送区間２６２は、モータＭ５で駆動される。このプレス搬送区間２６２は、折りローラ対２４１、第３折り搬送手段２４６、排出ローラ対２６１を含む。すなわちモータＭ５が停止すると、これらいずれのローラも停止する。

折りローラ対２４１によって二つ折りされた折り用紙束Ｓは、第３折り搬送手段２４６により搬送される。折り用紙束Ｓの先端がセンサＳ１で検知されると、折り用紙束Ｓの先端である折り目が、上方プレス面２７３ａと下方プレス面２７１ａとの間で停止するタイミングで、第３折り搬送手段２４６は停止する。そして停止させられた折り用紙束Ｓの折り目に対して、プレスユニット２７２がＰ１回だけ下降して、折り用紙束Ｓの折り目を挟んでプレスする。

すなわち、折り用紙束Ｓがプレスのために停止している間は、モータＭ５が停止しているので、折りローラ対２４１を含め、プレス搬送区間２６２に含まれるすべての搬送ベルト、ローラが停止している。Ｐ１回のプレスが終了すると、モータＭ５は再び駆動開始し、プレス搬送区間２６２に含まれるすべての搬送ベルト、ローラが駆動を再開する。用紙束を折りナイフ２４２で突き上げて折りローラ対２４１の間に挟んで二つ折りするためには、折りローラ対２４１が回転駆動している必要がある。したがって、折り用紙束Ｓをプレスしている間、すなわちプレス搬送区間２６２が駆動停止している間は、折りローラ２４１も駆動停止しているから、次に送られてきた用紙束を受け入れることができない。プレス動作が終了し、プレス搬送区間２６２の駆動が再開すると、折りローラ対２４１も駆動を再開するので、次に送られてきた用紙束を受け入れることができるようになる。従って間隔ＰＴ１は、折り用紙束Ｓのプレスを終えてプレス搬送区間２６２が駆動を再開して以降に、このプレス搬送区間２６２に次の用紙束が入ってくるようなタイミングになるように決めればよい。

間隔ＰＴ１を算出する方法を、図９を参照して詳述する。図９は、プレス搬送区間２６２における折り用紙束Ｓの先端の位置と、プレスユニット２７２の動作及びプレス搬送区間２６２の駆動及び停止を表したタイムチャートである。なお、図９においては、プレス回数Ｐ１＝２と設定された場合のチャートである。折り用紙束Ｓの先端の位置は、折りローラ対２４１から排出ローラ対２６１までの距離を縦軸にとって表現してある。

図中Ｔ１１は、折りナイフ２４２が駆動開始してから、用紙束を折りローラ対２４１間に押し込んで二つ折りし、第３折り搬送手段２４６によって搬送され、その先端がセンサＳ１を通過して、先端である折り目が上方プレス面２７３ａと下方プレス面２７１ａとの間で停止するまでの時間である。Ｔｐは、モータＭ７により駆動される駆動軸２９１が１回転する時間、すなわち、プレスユニット２７２が図６（ａ）に示す上昇位置から下降開始し、いったん図６（ｂ）に示す位置まで下降して折り用紙束Ｓの折り目をプレスしてから、再上昇して図６（ａ）に示す位置まで上昇するのにかかる時間である。Ｔαは、上方プレス面２７１ａが折り用紙束Ｓの折り目から離間した後に、プレス搬送区間２６２が駆動開始してから、プレスユニット２７２が上昇位置に達するまでの時間である。プレスユニット２７２が上昇位置まで達していなくても、上方プレス面２７１ａが折り用紙束Ｓの折り目が離間すれば、折り用紙束Ｓは搬送可能となる。したがって、プレスユニット２７２が上昇位置に達するよりも時間Ｔαだけ早く、モータＭ５の駆動を再開できる。

この図９によれば、ＰＴ１＝Ｔ１１＋（Ｔｐ×Ｐ１）−Ｔα（式１）でＰＴ１を算出することができる。すると、プレス搬送区間２６２に折り用紙束Ｓの先端が進入してから、次の折り用紙束Ｓの先端が進入するまで、少なくとも時間ＰＴ１以上を確保することによって、先行の折り用紙束Ｓがプレスされて再び搬送開始されるまでの間は、次の用紙束がプレス搬送区間２６２に入らないように制御することができる。

図８に戻る。ステップＳ４０３においては、間隔算出手段３０７ａは時間ＪＴ１も算出する。この時間ＪＴ１は、揃え綴じ搬送区間２１７の搬送駆動が停止している間に次の用紙束が進入しないようにするために、揃え綴じ搬送区間２１７に先行の用紙束の先端が進入してから次の用紙束の先端が進入するまでの間に確保しなければならない時間である。

この間隔ＪＴ１の算出方法を、図１０を参照して詳述する。図１０は、揃え綴じ搬送区間２１７における用紙束の先端の位置と、サイドジョガー２１４、バックジョガー２１３、ステッチャ２１５の動作及び揃え綴じ搬送区間２１７の駆動及び停止を表したタイムチャートである。なお、図１０においては、ジョグ回数Ｊ１＝３と設定された場合のチャートである。用紙束の先端の位置は、搬送ベルト２１１の上流側端から下流側端までの距離を縦軸にとって表現してある。

図中Ｔ２１は、用紙束の先端が搬送ベルト２１１上に進入してから、搬送ベルト２１１によって搬送され、その先端が綴じストッパ２１２に当接して停止するまでの時間である。Ｔｊは、モータＭ１により駆動されるバックジョガー２１３及び、モータＭ２により駆動されるサイドジョガー２１４が、退避位置から当接位置へ移動して用紙束の端縁に当接してから退避位置に戻るまでの時間、すなわち１回のジョグ動作にかかる時間である。Ｔｊｅは、最終ジョグ動作にかかる時間である。最終ジョグ動作においては、バックジョガー２１３及びサイドジョガー２１４は当接位置でいったん停止し、その状態でステッチャ２１５が綴じ針を打ち込み、搬送ベルト２１１が搬送再開してから退避位置に戻るので、ＴｊｅはＴｊよりも長めになっている。Ｔβは搬送ベルト２１１が搬送駆動を再開してから、バックジョガー２１３及びサイドジョガー２１４が退避位置に戻るまでの時間である。

この図１０によれば、ＪＴ１＝Ｔ２１＋（Ｔｊ×（Ｊ１−１）＋Ｔｊｅ）−Ｔβ（式２）で、ＪＴ１を算出することができる。すると、揃え綴じ搬送区間２１７に用紙束の先端が進入してから、次の用紙束の先端が進入するまで、少なくとも時間ＪＴ１以上を確保することによって、先行の用紙束が揃えられ綴じられて再び搬送開始されるまでの間は、次の用紙束が揃え綴じ搬送区間２１７に入らないように制御することができる。

図８に戻り、間隔算出手段３０７ａは、このＰＴ１、ＪＴ１のうち、どちらか大きい方を、間隔Ｔ１とする（Ｓ４０４）。このとき、ＰＴ１、ＪＴ１のうち、どちらか大きい方に、適宜の余裕時間を加えて間隔Ｔ１を決定しても良い。次に、この間隔Ｔ１を、中綴じ折り機２００ａに用紙束を供給すべく連結されている用紙供給装置（図１に図示したシステムでは、丁合機１００ａ）の中央制御部１１２へ送る（Ｓ４０５）。用紙供給装置（丁合機１００ａ）は、送られてきた間隔Ｔ１に従って、用紙束を中綴じ折り機２００ａに向かって順次送り込む。

（動作）
この第１実施形態に係る中綴じ折り機２００ａを含む中綴じ折りシステム１ａの動作を説明する。丁合機１００ａまたは中綴じ折り機２００ａに設けられたスタートスイッチを押すと、丁合機１００ａの各用紙積載棚１０１から用紙が１枚ずつ取り出される。

取り出された各用紙は丁合搬送路１０３に進入し、搬送しながら重ね合わせられ、用紙束を形成する。この用紙束は搬送ブリッジ１０４を経由して、中綴じ折り装置２００ａへ供給される。このとき、先行する用紙束の先端が中綴じ折り機２００ａに進入してから、次の用紙束の先端が中綴じ折り機２００ａに進入するまでの時間を、間隔Ｔ１として順次用紙束を供給する。

用紙束は搬入ローラ２０１で中綴じ折機２００ａ内に搬入し、揃え綴じ部２１０の搬送ベルト２１１上を、図２に示す左方へ搬送される。用紙束の先端が、搬入ローラ２０１周辺に設けられている図示しないセンサに検知されてから、搬入ローラ２０１に取り付けられた図示しないインデックスが発生するパルスを計数し、用紙束の先端がどこまで進んだかを監視する。

その結果、用紙束の先端が綴じストッパ２１２に当接したと判断すると、搬送制御手段３０３は、モータＭ３を停止させ、搬送ベルト２１１の駆動を止める。そしてジョグ回数制御手段３０４ａがモータＭ１、Ｍ２を駆動させ、バックジョガー２１３とサイドジョガー２１４のジョグ動作を行わせる。ジョグ動作は、設定されたジョグ回数Ｊ１に基づき、各ジョガーが退避位置から当接位置へ移動し、再び退避位置に戻るジョグ動作をＪ１回行う。このジョグ動作により用紙束の両側端と後端の縁が揃えられる。Ｊ１回のジョグ動作のうち、最後のジョグ動作においてはバックジョガー２１３とサイドジョガー２１４は当接位置でいったん停止し、ステッチャ２１５により用紙束の搬送方向中央に、綴じ針の打ち込みが行われる。ステッチャ２１５による綴じ針の打ち込みは、図示しない駆動機構をステッチャ制御手段３０６により駆動制御して行う。

綴じ針の打ち込み後、バックジョガー２１３とサイドジョガー２１４は退避位置へ移動開始する。そして綴じストッパ２１２は搬送ベルト２１１の搬送面よりも下方に退避し、搬送制御手段３０３はモータＭ３の駆動を再開し、搬送ベルト２１１は再び駆動開始する。ベルト面に設けられた爪２１１ａ、２１１ｂのいずれかが用紙束の後端を押し、用紙束を左方へ送り出す。

用紙束は第１折り搬送手段２４３、第２折り搬送手段２４４によりさらに搬送され、用紙束先端が折りストッパ２４５に当接する。この当接が図示しないセンサで検知されると、搬送制御手段３０３は、モータＭ４の駆動を止めて、第１折り搬送手段２４３、第２折り搬送手段２４４はいったん停止する。そして電磁クラッチＣＬ１を消磁させ、モータＭ４の駆動を再開し、第２折り搬送手段２４４を停止させたまま、第１折り搬送手段２４３のみ駆動開始する。

さらにナイフ制御手段３０５がモータＭ６を回転させ、折りナイフ２４２の先端が用紙束を折りローラ対２４１に押し込む。用紙束は折りローラ対２４１により二つ折りされ、折り用紙束Ｓとなって、折り目を前方にして第３折り搬送手段２４６により搬送される。

ここで、用紙束が折りローラ対２４１に押し込まれる際には、確実にモータＭ５が駆動されていなければならない。したがって、先行する折り用紙束Ｓのプレスが完了してモータＭ５の駆動が再開してから、次の用紙束が折りローラ対２４１に押し込まれるように、ナイフ制御手段３０５及び搬送制御手段３０３は、必要に応じ、モータＭ４の駆動再開と、モータＭ６の駆動開始のタイミングを遅らせ、用紙束が折りストッパ２４５に当接した状態で待機させる。

折り用紙束Ｓの先端がセンサＳ１で検知されると、この検知信号が搬送制御手段３０３に送られる。すると搬送制御手段３０３は、所定時間ｔ後にモータＭ５を停止させる。所定時間ｔとは、折り用紙束Ｓの先端がセンサＳ１を通過してから、上方プレス面２７３ａと下方プレス面２７１ａに挟まれた部分の、搬送方向略中央まで達する時間である。従って、折り用紙束Ｓの先端である折り目は、上方プレス面２７３ａと下方プレス面２７１ａに挟まれた部分の、搬送方向略中央に停止する。

次にプレス回数制御手段３０２ａは、モータＭ７を駆動する。モータＭ７の駆動は、図５に示す駆動軸２９１を、Ｐ１回転させる量だけ行われる。すると、プレスユニット２７２が上昇位置から下降して、折り目を挟んでプレスして、再び上昇位置に戻るというプレス動作がＰ１回繰り返される。

プレス動作においては、上方プレス面２７３ａと下方プレス面２７１ａとで折り目を挟んでからも、加圧板２７４はなおも下降する。すると、圧縮された加圧バネ２７６のバネ圧がプレス圧になる。加圧板２７４が最下位まで下降すると再び上昇に転じ、加圧バネ２７６と緩衝バネ２７７とのバランスが取れた時点で上方プレス面２７３ａが折り用紙束Ｓの折り目から離間する。このように上方プレス面２７３ａと下方プレス面２７１ａとが折り用紙束Ｓの折り目を挟んでから離間するまで、継続的に強力な圧でプレスすることができる。

したがって、ローラニップの通過という一瞬の加圧により折り目をつけるか、もしくは強化する従来技術よりも、折り目強化の効果が高い装置を得ることができる。また、この動作は駆動軸２９１の回転により、同一のプレス機構で繰り返し行われるので、加圧ローラを複数設けたり、折り用紙束Ｓをいったん逆方向に搬送して同じ加圧ローラに複数回通したりする従来技術に比較して、極めて簡単かつ短時間に折り目を強化することができる。

また、プレスユニット２７２が図６（ａ）に示す上昇位置に戻るとき、緩衝バネ２７７により、上昇時に加圧バネ２７６のバネ圧で加圧板２７４が上方に跳ね上がる衝撃を緩和するので、騒音の少ない耐久性に優れた装置を得ることができる。Ｐ１回のプレス動作のうち、最終のプレス動作において、上方プレス面２７３ａが上昇して折り用紙束Ｓから離間すると、搬送制御手段３０３はモータＭ５の駆動を再開し、折り用紙束Ｓは排出ローラ対２６１により機外に排出される。

（第２実施形態）
続いて本発明の第２実施形態の中綴じ折り装置２００ｂ、及びこれを含む中綴じ折りシステム１ｂを説明する。中綴じ折り装置２００ｂ、中綴じ折りシステム１ｂの機械構成は、前記した中綴じ折り装置２００、中綴じ折りシステム１と同じである。

第１実施形態では、ユーザが入力した入力情報に基づいてプレス回数及びジョグ回数を決定する形態であるのに対し、第２実施形態では、用紙束の枚数情報に基づいてプレス回数及びジョグ回数を決定する。

図１１は本発明の第２実施形態に係る中綴じ折りシステム１ｂの制御ブロック図である。丁合機１００ｂはユーザが操作可能な操作パネル１１１を有する。この操作パネル１１１は、ボタン操作やタッチパネルへの接触、あるいはマウス操作等により、丁合機１００ｂの各種機能の選択、設定、メンテナンス等が可能である。ユーザはこの丁合機１００ｂの操作パネル１１１か、もしくは中綴じ折り装置２００ｂの操作パネル３００から、用紙束１セット分の枚数Ｎ１を入力する。この用紙束１セット分の枚数Ｎ１は、プレス回数制御手段３０２ｂ、及びジョグ回数制御手段３０４ｂに送られる。プレス回数制御手段３０２ｂには、枚数Ｎ１とプレス回数Ｐ２を互いに対応させたプレス回数テーブルが記憶されている。プレス回数制御手段３０２ｂは、枚数Ｎ１を受信すると、このプレス回数テーブルを呼び出して参照し、枚数Ｎ１に対応したプレス回数Ｐ２を決定する。

図１２はこのプレス回数テーブルの一例である。このプレス回数テーブルによれば、例えば、１セット分の枚数が３枚である場合は、プレス回数は１回となる。１セット分の枚数が１６枚である場合は、プレス回数は４回である。１セット分の枚数とプレス回数の対応は適宜決めればよいのであり、図１２のプレス回数テーブルに限られないことは言うまでもない。

また、このプレス回数テーブルを複数記憶させておき、ユーザが選択可能としてもよい。用紙束１セット分の枚数が同じであっても、用紙そのものの厚みが増すほど、二つ折りした後の折り目が開きやすくなる。また、腰が強い用紙や、サイズの大きい用紙も、折り目が開きやすくなる。このような場合はプレス回数は多めにすることが望ましい。プレス回数テーブルを複数記憶させておくことにより、ユーザは用紙の厚さ、紙質、サイズの相違を考慮した最適なプレス回数テーブルを選択することができ、折り目の強化をより確実なものとすることができる。

また、プレス回数テーブルに代えて、用紙１セット分の枚数からプレス回数を算出する計算式を記憶させても良い。例えば、用紙１セット分の枚数を５で割った数値の整数部分＋１で得られる数値をプレス回数とする。すると、用紙１セット分の枚数が１枚であった場合、５で割れば０．２であり、その整数部分である０に１を足せば１となり、すなわちプレス回数１回となる。１セット分の枚数が４枚である場合は、５で割れば０．８となるから、その整数部分である０に１を足せば１となり、すなわちプレス回数は１回となる。１セット文の枚数が６枚である場合は、５で割れば１．２となるから、その整数部分である１に１を足せば２となり、すなわちプレス回数は２回となる。このように、折目がつきにくくなる多枚数になるほどプレス回数が増えるように、計算式を適宜決めておけばよい。

また、用紙束１セット分の枚数は、丁合機１００ｂにおいて、用紙が積載された給紙棚１０５の数を数えることにより取得しても良い。給紙棚１０５に用紙が積載されているか否かは、各給紙棚１０５にそれぞれ設けられた用紙積載検知センサ１０６によって判断可能である。用紙積載検知センサ１０６は、給紙棚１０５の用紙積載部分を上下に挟んで設けられた発光受光センサ等により構成される。用紙が積載されている給紙棚１０５においては、積載されている用紙が用紙積載検知センサ１０６の光軸を遮断する。

丁合機１００ｂの中央制御部１１２は、各棚の用紙積載検知センサ１０６の検知結果を参照し、用紙が積載されている給紙棚１０５がいくつあるかを数える。丁合機１００ｂは用紙が積載された各給紙棚から１枚ずつ取り出して重ねて１セット分の用紙束とするから、用紙が積載されている給紙棚１０５の数＝１セット分の用紙束の枚数Ｎ１、となる。

この形態によれば、ユーザはわざわざ操作パネルから１セット分の枚数Ｎ１を入力しなくても、丁合機１００ｂの給紙棚１０５に用紙を積載するだけで、１セット分の枚数Ｎ１が取得され、これを参照してプレス回数Ｐ２が決まるので、わずらわしい操作なく、枚数に適したプレス回数で処理を行うことができる。

なお、ジョグ回数制御手段３０４ｂには、枚数Ｎ１とジョグ回数Ｊ２を互いに対応させたジョグ回数テーブルが記憶されており、プレス回数制御手段３０２ｂがプレス回数テーブルを決定するのと同様に、ジョグ回数テーブルを参照して、ジョグ回数Ｊ２を決定する。

決定されたプレス回数Ｐ２、ジョグ回数Ｊ２より、丁合機から用紙束を送り込む間隔Ｔ２を決定する方法は、第１実施形態におけるプレス回数Ｐ１、ジョグ回数Ｊ１より、丁合機から用紙束を送り込む間隔Ｔ１を決定する方法と同じである。装置をスタートさせてからの動作も、第１実施形態と同じである。

（第３実施形態）
続いて本発明の第３実施形態の中綴じ折り装置２００ｃ、及びこれを含む中綴じ折りシステム１ｃを説明する。中綴じ折り装置２００ｃ、中綴じ折りシステム１ｃの機械構成は、前記した中綴じ折り装置２００、中綴じ折りシステム１と同じである。第１実施形態では、ユーザが入力した入力情報に基づいてプレス回数及びジョグ回数を決定する形態であるのに対し、第３実施形態では、単位時間当たりに搬入される用紙束数情報に基づいてプレス回数及びジョグ回数を決定する。

図１３は本発明の第３実施形態に係る中綴じ折りシステム１ｃの制御ブロック図である。図１４は、本発明の第３実施形態に係るタイムチャートであって、プレス搬送区間２６２における折り用紙束Ｓの先端の位置と、プレスユニット２７２の動作及びプレス搬送区間２６２の駆動及び停止を表したタイムチャートである。図１５は本発明の第３実施形態に係る、プレス回数及びジョグ回数決定の流れを示すフローチャートである。ユーザは丁合機１００ｃの操作パネル１１１か、もしくは中綴じ折り装置２００ｃの操作パネル３０１から、中綴じ折り装置２００ｃに搬入される単位時間当たりの用紙束数情報を入力する（Ｓ５０１）。

この単位時間当たりの用紙束数情報は、間隔算出手段３０７ｃに与えられ、間隔算出手段３０７ｃは間隔Ｔ３を算出する（Ｓ５０２）。

間隔Ｔ３は、揃え綴じ搬送区間２１７またはプレス搬送区間２６２の入口を、先行用紙束の先端が通過してから、次の用紙束の先端が通過するまでの間隔であって、単位時間当たりの用紙束数で、その単位時間を除したときの商として算出できる。例えば、処理速度が１分間に用紙束６０セットであれば、間隔Ｔ３＝６０秒÷６０分＝１秒である。単位時間当たりの用紙束数は必ずしも操作パネルから入力する必要はなく、予め複数決められたデフォルト値からユーザがスイッチ等で選択したり、デフォルトで固定値が決められていたりしても良い。次にこの間隔Ｔ３がプレス回数制御手段３０２ｃに送られ、プレス回数制御手段３０２ｃは、間隔Ｔ３をもとに、プレス回数Ｐ３を算出する（Ｓ５０３）。その算出方法を以下説明する。

図１４において、折り用紙束Ｓの先端がプレス搬送区間２６２に入ってから、時間Ｔ１１後に上方プレス面２７３ａと下方プレス面２７１ａとの間で停止する。この後、次の折り用紙束Ｓの先端がプレス搬送区間２６２の入口（折りローラ対２４１）に到来する時点では、プレス搬送区間２６２は駆動していなければならない。すなわち、折り用紙束Ｓが上方プレス面２７３ａと下方プレス面２７１ａとの間で停止している時間は、Ｔ３−Ｔ１１以下である必要がある。この停止時間中に、プレス動作をｎ回行うには、少なくともｎＴｐ−Ｔαだけ停止時間が必要である。

すなわち、Ｔ３−Ｔ１１≧ｎＴｐ−Ｔαとなる範囲で、ｎの最大値（ｎｍａｘ）を求めれば、間隔Ｔ３で送り込まれてくる折り用紙束Ｓに対して、その停止時間内で可能な最大のプレス回数Ｐ３（＝ｎｍａｘ）を決定することができる。その結果、プレス搬送区間２６２に用紙束の先端が進入して、上方プレス面２７３ａと下方プレス面２７１ａとの間で停止してから、Ｐ３回プレスを行うとともに、停止時間がＴ３−Ｔ１１を超えないように搬送を再開することにより、プレス搬送区間２６２の搬送再開前に次の用紙束がプレス搬送区間２６２に入ることがないように制御することができる。

次に、間隔Ｔ３はジョグ回数制御手段３０４ｃにも送られ、ジョグ回数制御手段３０４ｃは、間隔Ｔ３をもとに、バックジョガー２１３と、サイドジョガー２１４の往復回数であるジョグ回数Ｊ３を算出する（Ｓ５０４）。その算出方法を以下説明する。

図１６は、第３実施形態における、揃え綴じ搬送区間２１７における用紙束の先端の位置と、サイドジョガー２１４、バックジョガー２１３、ステッチャ２１５の動作及び揃え綴じ搬送区間２１７の駆動及び停止を表したタイムチャートである。

図１６において、用紙束の先端が揃え綴じ搬送区間２１７に入ってから、時間Ｔ２１後に綴じストッパ２１２に当接して停止する。この後、次の用紙束の先端が揃え綴じ搬送区間２１７の入口（ベルト２１１の上流側端）に到来する時点では、揃え綴じ搬送区間２１７は駆動していなければならない。すなわち、用紙束が綴じストッパ２１２に当接して停止している時間はＴ３−Ｔ２１以下である必要がある。この停止時間中に、ジョグ動作をｍ回行うには、少なくとも（ｍ−１）Ｔｊ＋Ｔｊｅ−Ｔβだけ停止時間が必要である。

すなわち、Ｔ３−Ｔ２１≧（ｍ−１）Ｔｊ＋Ｔｊｅ−Ｔβとなる範囲で、ｍの最大値（ｍｍａｘ）を求めれば、間隔Ｔ３で送り込まれてくる用紙束に対して、その停止時間内で可能な最大のジョグ回数Ｊ３（＝ｍｍａｘ）を決定することができる。その結果、揃え綴じ搬送区間２１７に用紙束の先端が進入して綴じストッパ２１２に当接して停止してから、綴じ動作を含めてＪ３回ジョグを行うとともに、停止時間がＴ３−Ｔ２１を超えないように搬送を再開することにより、揃え綴じ搬送区間２１７の搬送再開前に次の用紙束が揃え綴じ搬送区間２１７に入ることがないように制御することができる。

このように、この中綴じ折りシステム１ｃは、単位時間当たりに搬入される用紙束数情報に基づいて、間隔Ｔ３を算出し、プレス回数Ｐ３及びジョグ回数Ｊ３を決定する。なお、この中綴じ折り機２００ｃを含む中綴じ折りシステム１ｃの動作は、間隔Ｔ１が間隔Ｔ３、ジョグ回数Ｊ１がＪ３、プレス回数Ｐ１がＰ３である他は、第１実施形態の動作と同様である。

（第４実施形態）
続いて本発明の第４実施形態の中綴じ折り装置２００ｄ、及びこれを含む中綴じ折りシステム１ｄを説明する。中綴じ折り装置２００ｄ、中綴じ折りシステム１ｄの機械構成は、前記した中綴じ折り装置２００、中綴じ折りシステム１と同じである。第４実施形態では、ユーザが入力した入力情報、または用紙束の枚数情報に基づいてプレス回数を決定し、このプレス回数より算出された単位時間当たりに搬入される用紙束数に基づいて、ジョグ回数を決定する。

図１７は、本発明の第４実施形態に係る中綴じ折り装置２００ｄの制御ブロック図である。中綴じ折り装置２００ｄは、ユーザが操作可能な操作パネル３０１を有する。この操作パネル３０１はボタン操作やタッチパネルへの接触、あるいはマウス操作等により、中綴じ折り装置２００ｄの各種機能の選択、設定、メンテナンス等が可能である。

また、中綴じ折り装置２００ｄには、中綴じ折り装置２００ｄの揃え、綴じ、折り、搬送等各種制御を行う中央制御部３００ｄが設けられている。この中央制御部３００ｄは、折り用紙束Ｓの折り目にプレス圧をかけるプレス回数を決定し、決定したプレス回数だけプレスを行うようにプレス部２６０を制御するプレス回数制御手段３０２ｄ、用紙束を搬送するための駆動及び停止をそれぞれ個別に制御可能な複数の搬送区間の駆動及び停止を制御する搬送制御手段３０３、揃え綴じ部２１０で用紙束を揃える際にサイドジョガー２１４、及びバックジョガー２１３が往復動作して、それぞれの当接面２１３ｂ、２１４ｃ、２１４ｄが用紙束の端縁に当接して揃える回数（ジョグ回数）を決定し、決定したジョグ回数だけジョグを行うように、サイドジョガー２１４及びバックジョガー２１３をそれぞれ制御するジョグ回数制御手段３０４ｄ、折りナイフ２４２の往復動作（モータＭ６の駆動）を制御する折ナイフ制御手段３０５、ステッチャ２１５の動作を制御するステッチャ制御手段３０６、中綴じ折り機２００ｄに用紙束を連続的に搬入する間隔を算出する間隔算出手段３０７ｄを有する。

プレス回数制御手段３０２ｄはプレス機構２７０を駆動するモータＭ７を制御する。ジョグ回数制御手段３０４ｄはバックジョガー２１３を駆動するモータＭ１と、サイドジョガー２１４を駆動するモータＭ２を、それぞれ制御する。搬送制御手段３０３は用紙束の搬送に係るモータＭ３，Ｍ４，Ｍ５，電磁クラッチＣＬ１をそれぞれ制御する。

図１８はこの第４の実施形態に係る中綴じ折り装置２００ｄの、プレス回数Ｐ４の入力と、間隔Ｔ４、ジョグ回数Ｊ４決定の流れを示すフローチャートである。まず、ユーザは丁合機１００ｄの操作パネル１１１か、もしくは中綴じ折り装置２００ｄの操作パネル３０１から、数値Ｐ４を入力する（Ｓ６０１）。プレス回数制御手段３０２ｄは、Ｐ４をプレス回数に決定し（Ｓ６０２）、このプレス回数Ｐ４を間隔算出手段３０７ｄに送る。

間隔算出手段３０７ｄは、プレス回数Ｐ４に基づいて、時間ＰＴ４を算出する（Ｓ６０３）。この時間ＰＴ４は、プレス搬送区間２６２の搬送駆動が停止している間に次の折り用紙束Ｓが進入しないようにするために、プレス搬送区間２６２に先行の折り用紙束Ｓの先端が進入してから次の折り用紙束Ｓの先端が進入するまでの間に確保しなければならない時間であり、次の式で算出される。

ＰＴ４＝Ｔ１１＋（Ｔｐ×Ｐ４）−Ｔα（式３）

この式３は、式１のＰ１をＰ４に、ＰＴ１をＰＴ４に置き換えたものである。したがって、Ｐ４からＰＴ４を算出する方法は、第１実施形態におけるＰ１からＰＴ１を算出する方法と同一である。

そうすると、プレス搬送区間２６２に折り用紙束Ｓの先端が進入してから、次の折り用紙束Ｓの先端が進入するまで、少なくとも時間ＰＴ４以上を確保することによって、先行の折り用紙束Ｓがプレスされて再び搬送開始されるまでの間は、次の用紙束がプレス搬送区間２６２に入らないように制御することができる。

間隔算出手段３０７ｄは、このＰＴ４を間隔Ｔ４とする（Ｓ６０４）。あるいは、ＰＴ４に適宜の余裕時間を加えてＴ４を決定しても良い。さらにこの間隔Ｔ４を、用紙供給装置（図１に図示したシステムでは、丁合機１００ｄ）の中央制御部１１２へ送るとともに、ジョグ回数制御手段３０４ｄへ送る（Ｓ６０５）。

次に、ジョグ回数制御手段３０４ｄは、間隔Ｔ４をもとに、バックジョガー２１３と、サイドジョガー２１４の往復回数であるジョグ回数Ｊ４を算出する（Ｓ６０６）。その算出方法を以下説明する。

図１９は、第４実施形態における、揃え綴じ搬送区間２１７における用紙束の先端の位置と、サイドジョガー２１４、バックジョガー２１３、ステッチャ２１５の動作及び揃え綴じ搬送区間２１７の駆動及び停止を表したタイムチャートであって、間隔Ｔ３が間隔Ｔ４である点を除いて、第３実施形態に係る図１６と同一である。

間隔Ｔ４からジョグ回数Ｊ４を算出する方法も、第３実施形態における間隔Ｔ３からジョグ回数Ｊ３を算出する方法と同様である。すなわち、用紙束が綴じストッパ２１２に当接して停止している時間はＴ４−Ｔ２１以下である必要があり、この停止時間中にジョグ動作をｍ回行うには、少なくとも（ｍ−１）Ｔｊ＋Ｔｊｅ−Ｔβだけ停止時間が必要である。すなわち、Ｔ４−Ｔ２１≧（ｍ−１）Ｔｊ＋Ｔｊｅ−Ｔβとなる範囲で、ｍの最大値（ｍｍａｘ）を求めれば、間隔Ｔ４で送り込まれてくる用紙束に対して、その停止時間内で可能な最大のジョグ回数Ｊ４（＝ｍｍａｘ）を決定することができる。その結果、揃え綴じ搬送区間２１７に用紙束の先端が進入して綴じストッパ２１２に当接して停止してから、綴じ動作を含めてＪ４回ジョグを行うとともに、停止時間がＴ４−Ｔ２１を超えないように搬送を再開することにより、揃え綴じ搬送区間２１７の搬送再開前に次の用紙束が揃え綴じ搬送区間２１７に入ることがないように制御することができる。

このように、この中綴じ折りシステム１ｄは、プレス回数制御手段が決定したプレス回数Ｐ４より算出された単位時間当たりに搬入される用紙束数情報に基づいて、間隔Ｔ４を算出し、ジョグ回数Ｊ４を決定する。

なお、第４実施形態では、プレス回数制御手段３０２ｄは、操作パネル３０１からユーザが入力した数値をプレス回数に決定している。が、これに限られることなく、用紙１セット分の枚数情報に基づいてプレス回数Ｐ４を決定しても良い。

なお、この中綴じ折り機２００ｄを含む中綴じ折りシステム１ｄの動作は、間隔Ｔ１が間隔Ｔ４、ジョグ回数Ｊ１がＪ４、プレス回数Ｐ１がＰ４である他は、第１実施形態の動作と同様である。

（第５実施形態）
続いて本発明の第５実施形態の中綴じ折り装置２００ｅ、及びこれを含む中綴じ折りシステム１ｅを説明する。中綴じ折り装置２００ｅ、中綴じ折りシステム１ｅの機械構成は、前記した中綴じ折り装置２００、中綴じ折りシステム１と同じである。第５実施形態では、ユーザが入力した入力情報、または用紙束の枚数情報に基づいてジョグ回数を決定し、このジョグ回数に基づいて、このジョグ回数より算出された単位時間当たりに搬入される用紙束数に基づいて、プレス回数を決定する。

図２０は、本発明の第５実施形態に係る中綴じ折り装置２００ｅの制御ブロック図である。中綴じ折り装置２００ｅは、ユーザが操作可能な操作パネル３０１を有する。この操作パネル３０１はボタン操作やタッチパネルへの接触、あるいはマウス操作等により、中綴じ折り装置２００ｅの各種機能の選択、設定、メンテナンス等が可能である。

また、中綴じ折り装置２００ｅには、中綴じ折り装置２００ｅの揃え、綴じ、折り、搬送等各種制御を行う中央制御部３００ｅが設けられている。この中央制御部３００ｅは、折り用紙束Ｓの折り目にプレス圧をかけるプレス回数を決定し、決定したプレス回数だけプレスを行うようにプレス部２６０を制御するプレス回数制御手段３０２ｅ、用紙束を搬送するための駆動及び停止をそれぞれ個別に制御可能な複数の搬送区間の駆動及び停止を制御する搬送制御手段３０３、揃え綴じ部２１０で用紙束を揃える際にサイドジョガー２１４、及びバックジョガー２１３が往復動作して、それぞれの当接面２１３ｂ、２１４ｃ、２１４ｄが用紙束の端縁に当接して揃える回数（ジョグ回数）を決定し、決定したジョグ回数だけジョグを行うように、サイドジョガー２１４及びバックジョガー２１３をそれぞれ制御するジョグ回数制御手段３０４ｅ、折りナイフ２４２の往復動作（モータＭ６の駆動）を制御する折ナイフ制御手段３０５、ステッチャ２１５の動作を制御するステッチャ制御手段３０６、中綴じ折り機２００ｅに用紙束を連続的に搬入する間隔を算出する間隔算出手段３０７ｅを有する。

プレス回数制御手段３０２ｅはプレス機構２７０を駆動するモータＭ７を制御する。ジョグ回数制御手段３０４ｅはバックジョガー２１３を駆動するモータＭ１と、サイドジョガー２１４を駆動するモータＭ２を、それぞれ制御する。搬送制御手段３０３は用紙束の搬送に係るモータＭ３，Ｍ４，Ｍ５，電磁クラッチＣＬ１をそれぞれ制御する。

図２１はこの第５の実施形態に係る中綴じ折り装置２００ｅの、ジョグ回数Ｊ５の入力と、間隔Ｔ５、プレス回数Ｐ５決定の流れを示すフローチャートである。まず、ユーザは丁合機１００ｅの操作パネル１１１か、もしくは中綴じ折り装置２００ｅの操作パネル３０１から数値Ｊ５を入力する（Ｓ７０１）。ジョグ回数制御手段３０４ｅは、Ｊ５をジョグ回数に決定し（Ｓ７０２）、このジョグ回数Ｊ５を間隔算出手段３０７ｅに送る。

間隔算出手段３０７ｅは、ジョグ回数Ｊ５に基づいて、時間ＪＴ５を算出する（Ｓ７０３）。この時間ＪＴ５は、揃え綴じ搬送区間２１７の搬送駆動が停止している間に次の用紙束が進入しないようにするために、揃え綴じ搬送区間２１７に先行の用紙束の先端が進入してから次の用紙束の先端が進入するまでの間に確保しなければならない時間であり、次の式で算出される。

ＪＴ５＝Ｔ２１＋（Ｔｊ×（Ｊ５−１）＋Ｔｊｅ）−Ｔβ（式４）

この式４は、式２のＪ１をＪ５に、ＪＴ１をＪＴ５に置き換えたものである。したがって、Ｊ５からＪＴ５を算出する方法は、第１実施形態におけるＪ１からＪＴ１を算出する方法と同一である。

そうすると、揃え綴じ搬送区間２１７に用紙束の先端が進入してから、次の用紙束の先端が進入するまで、少なくとも時間ＪＴ５以上を確保することによって、先行の用紙束が揃えて綴じられて再び搬送開始されるまでの間は、次の用紙束が揃え綴じ搬送区間２１７に入らないように制御することができる。

間隔算出手段３０７ｅは、このＪＴ５を間隔Ｔ５とする（Ｓ７０４）。あるいは、ＪＴ５に適宜の余裕時間を加えて間隔Ｔ５を決定しても良い。さらにこの間隔Ｔ５を、用紙供給装置（図１に図示したシステムでは、丁合機１００ｅ）の中央制御部１１２へ送るとともに、プレス回数制御手段３０２ｅへ送る（Ｓ７０５）。

次に、プレス回数制御手段３０２ｅは、間隔Ｔ５をもとに、プレスユニット２７２が用紙束の折目をプレスする回数であるプレス回数Ｐ５を算出する（Ｓ７０６）。その算出方法を以下説明する。

図２２は、第５実施形態における、プレス搬送区間２６２における折り用紙束Ｓの先端の位置と、プレスユニット２７２の動作及びプレス搬送区間２６２の駆動及び停止を表したタイムチャートであって、間隔Ｔ３が間隔Ｔ５である点を除いて、第３実施形態に係る図１４と同一である。

間隔Ｔ５からプレス回数Ｐ５を算出する方法も、第３実施形態における間隔Ｔ３からプレス回数Ｐ３を算出する方法と同様である。すなわち、折り用紙束Ｓが上方プレス面２７３ａと下方プレス面２７１ａとの間で停止している時間はＴ５−Ｔ１１以下である必要があり、この停止時間中にプレス動作をｎ回行うには、少なくともｎＴｐ−Ｔαだけ停止時間が必要である。すなわち、Ｔ５−Ｔ１１≧ｎＴｐ−Ｔαとなる範囲で、ｎの最大値（ｎｍａｘ）を求めれば、間隔Ｔ５で送り込まれてくる折り用紙束Ｓに対して、その停止時間内で可能な最大のプレス回数Ｐ５（＝ｎｍａｘ）を決定することができる。その結果、プレス搬送区間２６２に用紙束の先端が進入して、上方プレス面２７３ａと下方プレス面２７１ａとの間で停止してから、Ｐ５回プレスを行うとともに、停止時間がＴ５−Ｔ１１を超えないように搬送を再開することにより、プレス搬送区間２６２の搬送再開前に次の用紙束がプレス搬送区間２６２に入ることがないように制御することができる。

このように、この中綴じ折りシステム１ｅは、ジョグ回数制御手段３０４ｅが決定したジョグ回数Ｊ５より算出された単位時間当たりに搬入される用紙束数情報に基づいて、間隔Ｔ５を算出し、プレス回数Ｐ５を決定する。

なお、第５実施形態では、ジョグ回数制御手段３０４ｅは、操作パネル３０１からユーザが入力した数値をジョグ回数に決定している。が、これに限られることなく、用紙１セット分の枚数情報に基づいてジョグ回数Ｊ５を決定しても良い。

なお、この中綴じ折り機２００ｅを含む中綴じ折りシステム１ｅの動作は、間隔Ｔ１が間隔Ｔ５、ジョグ回数Ｊ１がＪ５、プレス回数Ｐ１がＰ５である他は、第１実施形態の動作と同様である。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ；中綴じ折りシステム
１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ；丁合機
２００，２００ａ，２００ｂ，２００ｃ，２００ｄ，２００ｅ；中綴じ折り装置
２１０；揃え綴じ部
２１３；バックジョガー
２１４；サイドジョガー
２１７；揃え綴じ搬送区間
２４０；折り部
２４６；プレス搬送区間
２６０；プレス部
２７０；プレス機構
２７１；搬送板
２７１ａ；下方プレス面
２７２；プレスユニット
２７３；プレス板
２７３ａ；上方プレス面
２７４；加圧面
２７６；加圧バネ
２９０；クランク機構
３００ａ，３００ｂ，３００ｃ，３００ｄ，３００ｅ；中央制御部
３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃ，３０２ｄ，３０２ｅ；プレス回数制御手段
３０３；搬送制御手段
３０４ａ，３０４ｂ，３０４ｃ，３０４ｄ，３０４ｅ；ジョグ回数制御手段
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４，Ｊ５；ジョグ回数
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５；プレス回数
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５；間隔

Claims (8)

1. 搬入した用紙束を揃えて、その搬送方向中央を綴じる揃え綴じ部と、
   揃え綴じ部の下流側に設けられ、用紙束を二つ折りする折り部と、
   二つ折りされた用紙束を所定位置で停止させ、停止した用紙束の折り目を、互いに対向するプレス面で表裏から挟んでプレス圧をかけるプレス部と、
   このプレス部で用紙束の折り目にプレス圧をかける回数であるプレス回数を決定し、決定したプレス回数だけプレスを行うようにプレス部を制御するプレス回数制御手段を有することを特徴とする中綴じ折り装置。
2. 前記プレス回数制御手段は、ユーザが入力した入力情報に基づいてプレス回数を決定することを特徴とする請求項１記載の中綴じ折り装置。
3. 前記プレス回数制御手段は、プレスする用紙束の枚数情報に基づいてプレス回数を決定することを特徴とする請求項１または２記載の中綴じ折り装置。
4. 前記揃え綴じ部は、停止した用紙束の端縁に当接するジョグ動作を行って用紙束の端縁を揃える揃え部材を含み、この揃え部材が用紙束の端縁に当接するジョグ回数を決定し、決定したジョグ回数だけ当接を行うように揃え部材を制御するジョグ回数制御手段を有し、
   このジョグ回数制御手段は、前記プレス回数制御手段が決定したプレス回数より算出された単位時間当たりに搬入される用紙束数に基づいて、ジョグ回数を決定することを特徴とする請求項１ないし３記載の中綴じ折り装置。
5. 前記プレス回数制御手段は、単位時間当たりに搬入される用紙束数情報に基づいて、プレス回数を決定することを特徴とする請求項１ないし３記載の中綴じ折り装置。
6. 前記揃え綴じ部は、停止した用紙束の端縁に当接するジョグ動作を行って用紙束の端縁を揃える揃え部材を含み、この揃え部材が用紙束の端縁に当接するジョグ回数を決定し、決定したジョグ回数だけ当接を行うように揃え部材を制御するジョグ回数制御手段を有し、
   前記単位時間当たりに搬入される用紙束数情報は、このジョグ回数制御手段が決定したジョグ回数に基づいて決定されることを特徴とする請求項５記載の中綴じ折り装置。
7. 前記プレス部を含んで用紙束を搬送するための駆動及び停止を一体的に制御可能なプレス搬送区間と、このプレス搬送区間の駆動及び停止を制御する搬送制御手段を有し、
   この搬送制御手段は、用紙束の先端がプレス搬送区間に入ってから、プレス部で停止してプレスされ、再び搬送開始されるまでの間は、次の用紙束がプレス搬送区間に入らないように制御することを特徴とする請求項１ないし６記載の中綴じ折り装置。
8. 前記揃え綴じ部を含んで用紙束を搬送するための駆動及び停止を一体的に制御可能な揃え綴じ搬送区間をさらに有し、前記搬送制御手段は、プレス搬送区間及び揃え綴じ搬送区間の駆動及び停止を個別に制御可能であり、
   前記搬送制御手段は、用紙束の先端が揃え綴じ搬送区間に入ってから、揃え綴じ部で停止して綴じ針が打ち込まれ、再び搬送開始されるまでの間は、次の用紙束が揃え綴じ搬送区間に入らないように制御することを特徴とする請求項７記載の中綴じ折り装置。

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