JP2010003317A - タッチパネル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】抵抗膜方式のタッチパネルは、ガラス基板1と透明樹脂シート4を有し、ガラス基板上には、ITO膜2が設けられ、その上に、複数のドットスペーサ6が配置される。透明樹脂シートの下面には、溶媒に分散された透明導電ポリマー材が分散された溶液をシート面に塗布した後、加熱乾燥して成膜した透明導電ポリマー膜7が設けられる。ITO膜と透明導電ポリマー膜が相対向する透明電極膜となり、透明樹脂シート側から押されると、各膜が接触して、押された位置による抵抗値変化を検出できる。
【選択図】図1
Description
2、3、12 ITO膜
4 透明樹脂シート
5 スペーサ
6 ドットスペーサ
7〜9、13〜15 透明導電ポリマー膜
10 基体
11 透明接着剤層
16 型板体
17 無機粒子
D1〜D4 ダイオード列
P、P1、P2 タッチペン
R1〜R3 抵抗
Claims (28)
- 相対向する第1及び第2基板の内面に形成された第1及び第2透明電極膜が複数のドットスペーサを介して配置され、押された位置による抵抗値変化を検出できるタッチパネルにおいて、
前記第1及び第2透明電極膜の少なくとも一方が、透明導電ポリマー材の成膜により形成されることを特徴とするタッチパネル。 - 前記第1透明電極膜が、ITO膜であり、
前記第2透明電極膜が、前記透明導電ポリマー材の成膜により形成されることを特徴とする請求項1に記載のタッチパネル。 - 前記第1透明電極膜及び前記第2透明電極膜が、夫々、前記透明導電ポリマー材の成膜により形成されることを特徴とする請求項1に記載のタッチパネル。
- 前記第1基板が、ガラスで形成され、
前記第2基板が、透明樹脂シートで形成されていることを特徴とする請求項2又は3に記載のタッチパネル。 - 前記第1基板及び前記第2基板が、夫々透明樹脂シートで形成されていることを特徴とする請求項2又は3に記載のタッチパネル。
- 前記第1基板又は前記第2基板の外面に、第3基板が貼着されることを特徴とする請求項5に記載のタッチパネル。
- 前記第1又は第2透明電極膜は、前記第1基板又は前記第2基板の片面の全面に成膜された透明導電ポリマー膜であり、
前記透明導電ポリマー膜の外周部面上に導電パターン電極又は配線パターン電極が積層されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載のタッチパネル。 - 前記第1又は第2透明電極膜は、前記第1基板又は前記第2基板の片面の全面に成膜された透明導電ポリマー膜であり、
前記第1基板又は前記第2基板の片面の外周部において、導電パターン電極又は配線パターン電極が、前記第1基板又は前記第2基板と前記透明導電ポリマー膜の間に積層されていることを特徴とする請求項1、3乃至6のいずれか一項に記載のタッチパネル。 - 前記第1又は第2透明電極膜は、ITO膜と透明導電ポリマー膜との積層体であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載のタッチパネル。
- 前記第1又は第2基板の少なくとも一方の面上に形成される透明電極膜は、透明導電ポリマー膜が複数領域に分割されて成膜されるものであり、
前記複数領域を有する電極膜が独立して夫々に押された位置の抵抗値変化を検出できることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載のタッチパネル。 - 前記透明電極膜は、前記第1又は第2基板の一方の辺に沿って平行に分割されていることを特徴とする請求項10に記載のタッチパネル。
- 前記透明導電ポリマー材膜の表面は、微細な凹凸を有することを特徴とする請求項1乃至10のいずれか一項に記載のタッチパネル。
- 相対向する第1及び第2基板の内面に形成された第1及び第2透明電極膜が複数のドットスペーサを介して配置され、押された位置による抵抗値変化を検出できるタッチパネルにおいて、
前記第1及び第2透明電極膜の少なくとも一方が押される側であり、該押される側の電極となる透明電極膜は、ITO膜で形成され、
前記透明電極膜上の外周部において、透明導電ポリマー膜が所定幅に成膜されていることを特徴とするタッチパネル。 - 第1及び第2透明電極膜が第1及び第2基板の内面に形成された後、複数のドットスペーサを介して対向して配置されることにより、押された位置による抵抗値変化を検出できるタッチパネルが形成されるタッチパネル製造方法において、
前記第1透明電極膜及び前記第2透明電極膜の少なくとも一方は、溶媒に分散された透明導電ポリマー材が基板面に塗布された後、加熱乾燥されることにより成膜されることを特徴とするタッチパネル製造方法。 - 前記第1透明電極膜は、前記第1基板の内面にITO膜で形成され、
前記第2透明電極膜は、溶媒に分散された前記透明導電ポリマー材が前記第2基板の内面に塗布された後、加熱乾燥されることにより成膜されることを特徴とする請求項14に記載のタッチパネル製造方法。 - 前記第1透明電極膜は、溶媒に分散された前記透明導電ポリマー材が前記第1基板の内面に塗布された後、加熱乾燥されることにより形成され、
前記第2透明電極膜は、溶媒に分散された前記透明導電ポリマー材が前記第2基板の内面に塗布された後、加熱乾燥されることにより成膜されることを特徴とする請求項14に記載のタッチパネル製造方法。 - 前記透明導電ポリマー材の基板への塗布は、所定領域にパターン印刷で行われることを特徴とする請求項15又は16に記載のタッチパネル製造方法。
- 前記第1透明電極膜は、ガラス基板の表面に形成され、
前記第2透明電極膜は、透明樹脂シートの表面に形成されることを特徴とする請求項15乃至17のいずれか一項に記載のタッチパネル製造方法。 - 前記第1透明電極膜及び前記第2透明電極膜が、夫々透明樹脂シートの表面に形成されていることを特徴とする請求項15又は16に記載のタッチパネル製造方法。
- 前記第1透明電極膜及び前記第2透明電極膜は、連続した前記透明樹脂シートの一表面上に、溶媒に分散された前記透明導電ポリマー材が塗布された後、加熱乾燥されることにより成膜され、
前記透明樹脂シートが折り曲げられ、前記第1透明電極膜及び前記第2透明電極膜が、前記ドットスペーサを介して対向配置されることを特徴とする請求項19に記載のタッチパネル製造方法。 - 前記第1又は第2透明電極膜が、前記透明導電ポリマー材により成膜された後に、電極パターン又は配線パターンが、該第1又は第2透明電極膜の外周部面上に形成されることを特徴とする請求項15乃至20のいずれか一項に記載のタッチパネル製造方法。
- 電極パターン又は配線パターンが、前記第1又は第2基板の外周部面上に形成された後に、前記第1又は第2透明電極膜が、該前記第1又は第2基板の面上及び電極パターン又は配線パターン上に、前記透明導電ポリマー材により成膜されることを特徴とする請求項15乃至20のいずれか一項に記載のタッチパネル製造方法。
- 前記第1又は第2透明電極膜は、ITO膜が前記第1又は第2基板の面上に形成された後に、該ITO膜上に、前記透明導電ポリマー材により成膜されて形成されることを特徴とする請求項15乃至20のいずれか一項に記載のタッチパネル製造方法。
- 前記第1及び第2透明電極膜の少なくとも一方は、複数領域に分割されて前記透明導電ポリマー材が基板に塗布され、複数に分割された電極膜であることを特徴とする請求項15乃至22のいずれか一項に記載のタッチパネル製造方法。
- 前記透明導電ポリマー材の成膜で形成される前記第1又は第2透明電極膜の表面が、微細な凹凸を有すること特徴とする請求項15乃至24のいずれか一項に記載のタッチパネル製造方法。
- 前記第1透明電極膜及び前記第2透明電極膜の少なくとも一方は、溶媒に分散された透明導電ポリマー材が基板面に塗布された後、凹凸加工又はメッシュ加工された表面を有する板を該塗布面に重ねた状態で加熱乾燥され、該板を外されることにより成膜されることを特徴とする請求項25に記載のタッチパネル製造方法。
- 前記第1透明電極膜及び前記第2透明電極膜の少なくとも一方は、溶媒に分散された透明導電ポリマー材と無機粒子とが溶媒に分散されて基板面に塗布された後、加熱乾燥されて成膜され、電極膜表面に前記微細な凹凸が形成されることを特徴とする請求項25に記載のタッチパネル製造方法。
- 第1及び第2透明電極膜が第1及び第2基板の内面に形成された後、複数のドットスペーサを介して対向して配置されることにより、押された位置による抵抗値変化を検出できるタッチパネルが形成されるタッチパネル製造方法において、
前記第1及び前記第2透明電極膜の少なくとも一方が、前記基板上にITO膜で形成され、
前記ITO膜上の外周部における所定幅のパネルエッジ部のみに、溶媒に分散された透明導電ポリマー材が塗布された後、加熱乾燥されることにより成膜されることを特徴とするタッチパネル製造方法。
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