JP2009541680A - プラスチック揺動支持体 - Google Patents

Abstract

プラスチック揺動支持体であって、ロッド状のベースボディ（１）と、このベースボディ（１）の両端部に配置された、ボールピンのボールヘッドのための収容エレメント（２，３）とを備えており、当該プラスチック揺動支持体においては、ベースボディ（１）の横断面が平行に互いに離間されて配置されている少なくとも３つの横方向ウェブ（５，６，７）と、それぞれ隣り合う２つの横方向ウェブ（５，６，７）を連結する結合ウェブ（８，９）とを備えたほぼＳ字形の形態を有しており、この場合、結合ウェブ（８，９）が横方向ウェブ（５，６，７）の相対する端部領域に配置されている。
この横断面構成により、断面二次モーメントは従来の横断面と比べて著しく高めることができる。

Description

本発明はロッド状のベースボディと、このベースボディの自由端部に配置された、ボールピンのボールヘッドのための収容エレメントとを備えたプラスチック揺動支持体に関する。

この種のプラスチック揺動支持体は、とりわけ自動車構造体において使用される。この場合、プラスチックから成る揺動支持体の形成は一般的に有効であることが認められた。使用される材料は、特に収容エレメントとボールヘッドとの間の結合を考慮して有利な利点を提供する。なぜならばボールヘッドをプラスチックの弾性的な特性に直接基づいて、対応するボールカップとして形成されている収容エレメント内にスナップインすることができるからである。これにより互いに結合したい構成部材の組付けプロセスは、比較的僅かな組付けコストのままで有効に簡略化される。

しかしプラスチック材料の使用には上記組付けプロセスのために必要な弾性は、別の材料、特に金属と比べて実質的に比較的僅かなＥ−モジュール（Ｅ−Ｍｏｄｕｌ）を前提としているので、力、ここでは特に傾動負荷の吸収が金属材料に比べて著しく減じられているという欠点がある。低い負荷限度は規定の範囲内で横断面寸法の増加により補償できる一方で、更に特別な横断面形態により断面二次モーメント、ひいては全構造体の耐負荷能力の増加をもたらす可能性がある。

上位概念部記載の揺動支持体に有効な横断面形態はこの関係において、たとえばＤＥ２５３９６９８Ａ１号明細書から公知である。この明細書にはトーションバーロッドと呼ばれている構造体が記載されている。この構造体はプラスチックから成る結合ロッドから成っている。この結合ロッドは両端部に組み込まれて一体成形されている、同じプラスチックから成るボールカップを備えている。この場合、ボールピンはボールカップ内にシールされ係止されている。トーションバーロッドは全体的にポリウレタンから成っている。この場合、結合ロッドは比較的肉薄なウェブ及び肉薄なフランジを備えたＨ形の横断面を有している。

更にＵＳ５３５２０５９号明細書から、上位概念部記載のベースボディが相並んで配置されている複数のウェブを有することができることを見て取ることができる。ウェブはほぼ中央に配置されている結合ウェブによって互いに結合されている。この種の配置は最初に触れた明細書から公知の実施の形態と比べて、約３０％拡大された断面二次モーメントを有している。この場合、各計算には同じ構成スペース面（Ｂａｕｒａｕｍｂｅｇｒｅｎｚｕｎｇ）（基準サイズとして横断面の外円形）が使われる。

複数の使用及びその際に発生する負荷にとって、これまで公知である横断面は完全に十分であるが、高められた負荷値と制限された構成スペース量を伴う特別な要求に対しては、先行技術から公知の解決手段はその限界にぶつかる。

従って本発明の課題は、上位概念部記載のプラスチック揺動支持体を改良して、公知の解決手段とは異なり、更に高められた断面二次モーメントを有していて、その結果、新たに形成された揺動支持体が、これまで揺動支持体材料として金属製の材料が考慮されてきた領域においても使用することできるプラスチック揺動支持体を提供することである。更に揺動支持体の構成により簡単な製造プロセスを可能にしたい。なぜならば特に最適な断面二次モーメントに予定されている管横断面は、プラスチック材料の場合には手間のかかる方法、たとえば押出しブロー成形、コア溶融（Ｋｅｒｎａｕｓｓｃｈｍｅｌｚ）技術、ガス射出技術、又はウォータ射出技術によってしか製造することができないからである。

上記課題は本発明によれば、プラスチック揺動支持体のベースボディの横断面は平行に互いに離間されて配置されている少なくとも３つの横方向ウェブと、それぞれ隣り合っている２つの横方向ウェブを結合する結合ウェブとを備えたほぼＳ字形の横断面を有していることにより解決される。結合ウェブは横方向ウェブの相対する端部領域に配置されている。

記載の特徴の組合せにより、上記ＵＳ５３５２０５９号明細書から公知の形態に比べて３倍以上、断面二次モーメントの更なる向上が可能になる。この場合、計算のために同じ外円直径が根底にある。更にプラスチック揺動支持体のＳ字形の横断面は簡単な工具によって成形することができ、その結果、本発明の対象は僅かな製造コストだけを有し、増大する負荷に関連しては僅かな構成スペースしか必要としない。

本発明の対象の特別な実施の形態は、独立請求項に係る従属請求項から付加的にもたらされる。

本発明に係るプラスチック揺動支持体は、好ましくは、Ｓ字形の横断面の外側の横方向ウェブの、外側に方向付けられたエッジが丸味付け部を有している。

好ましくは、前記横方向ウェブの厚さと隣り合った２つの前記横方向ウェブの間隔量とが、ほぼ同じ値を有している。

好ましくは、前記結合ウェブの配置がロッド状のベースボディの軸線方向の長手方向において、少なくとも２つの部分領域における相対する側面に配置されている。

好ましくは、前記ベースボディの前記側面に、それぞれ２つの部分領域が異なる結合ウェブ配置において設けられている。

好ましくは、少なくとも前記ベースボディの中央領域における前記外側の横方向ウェブの外側の制限面に、前記ベースボディの長手方向軸線の方向に延在している補強リブが配置されている。

好ましくは、前記ベースボディと前記収容エレメントとがＰＡ６．６から製造されている。

特に、外側に方向付けられた、Ｓ字形の横断面の外側の横方向ウェブのエッジを丸味付けして形成するということが有利であると示された。この場合、エッジ丸味付け部は必要不可欠な構成スペースを減じるが、計算される断面二次モーメントに実質的に不都合な影響を与えることはない。

更に横方向ウェブの厚さ及び隣り合った２つの横方向ウェブの間隔量はほぼ同じ値を有していることが有利であってよい。この特徴により吸収したい負荷値は適切に最適化される。この関係において付加的に、横断面の均一な壁厚は射出成形法において製造される構成部材の均一な収縮を必ず伴うので、構成部材における応力は回避される。

更に本発明の対象の別の有利な実施の形態は、結合ウェブがロッド状のベースボディの軸線方向の長手方向において少なくとも２つの部分領域における相対している側面に配置されているようになっている。この特徴の組合せにより、場合によっては全構成部材の特別な応力はより良好に吸収できる。

構成スペースが十分にある限り、少なくともベースボディの中央領域における外側の横方向ウェブの外側の制限面に、ベースボディの長手方向軸線の方向に延在している補強リブを配置することが更に有利であってよい。このことは全構造体の負荷限界を付加的に高める。

プラスチック揺動支持体の構成にとって特に有利な材料として、とりわけ材料ＰＡ６．６ＧＦ３０が示された。なぜならば前記材料は収容エレメントのボールカップへのボールヘッドのクリップ止めのために必要不可欠な弾性値間の最適な妥協を保証し、それと同時に増大する負荷値に十分なＥ−モジュールを提供するからである。当然、ガラスファイバ補強されていないプラスチックも使用可能である。

以下に、本発明の対象の実施の形態を添付の図面に基づいて詳細に説明する。

本発明によるプラスチック揺動支持体の側面図である。 図１のＡ−Ａの横断面を示した図である。 図１のＢ−Ｂの横断面を示した図である。

全体的に示されたプラスチック揺動支持体（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｐｅｎｄｅｌｓｔｕｅｔｚｅ）は、ベースボディ１及びこのベースボディ１の自由端部に組み込まれて固定された２つの収容エレメント２，３から成っている。これらの収容エレメントはボールピンのボールヘッドの収納のために設けられている。ボールピンの図示はここでは省略されている。ボールヘッドの収容のために、収容エレメント２，３の内側にはボールカップの形式の切欠き４が形成されている。全揺動支持体はＰＡ６．６ ＧＦ３０から製造されている。

図２及び図３から、プラスチック揺動支持体のベースボディ１はほぼＳ字形の横断面を有していることがはっきりとする。Ｓ字形の横断面は平行に互いに離間して配置された３つの横方向ウェブ５，６，７から構成されている。この場合、それぞれ互いに隣り合った２つの横方向ウェブは結合ウェブ８もしくは９により連結されている。この場合、結合ウェブ８，９は横方向ウェブの反対の側の端部領域に位置している。図２及び図３の横断面の実施の形態はほぼ同じであり、相違は単に図３における横断面は１８０°だけ回転させられているので、側方から見て、図２に元々存在する中間スペース１０と中間スペース１１とが図２とは異なり反対の側に配置されている、という点にある。

図２及び図３の横断面の形態の配置は、たとえば図１に示されている。図１ではそれぞれ外側の端部領域において図２による横断面の形態が選択されている。これに対して、ベースボディの内側の領域においては図３による横断面構成が選択される。

更に図２，３から、全体的にＳ字形の横断面の外側の横方向ウェブ５，７の外側に方向付けられたエッジは丸味付け部１２を有している。

更に図面から、ベースボディ１の中央において外側のウェブ５，７の外面に補強リブ１３が配置されている。

記載のプラスチック揺動支持体の横断面の全体的に新式の形態により、僅かな製造コストの他に、特に背景技術から公知の解決手段と比べて再度著しく高められた断面二次モーメントを積極的に評価することができる。この場合、本発明は選択された構成サイズに限定されることはなく、隣り合った２つの横方向ウェブの間隔量と横方向ウェブの厚さとは、図示の実施の形態においては同じ値を有していることに注意されたい。

当然に、この付加的な実施の形態の特徴を別の実施の形態において変化させることができる。

１ ベースボディ、 ２ 収容エレメント、 ３ 収容エレメント、 ４ 切欠き、 ５ 横方向ウェブ、 ６ 横方向ウェブ、 ７ 横方向ウェブ、 ８ 結合ウェブ、 ９ 結合ウェブ、 １０ 中間室、 １１ 中間室、 １２ 丸味付け部、 １３ 補強リブ、 １４ 部分領域

Claims (7)

1. ロッド状のベースボディ（１）と、該ベースボディ（１）の自由端部に配置された、ボールピンのボールヘッドのための収容エレメント（２，３）とを備えたプラスチック揺動支持体において、
   前記ベースボディ（１）の横断面が、平行に互いに離間されて配置された少なくとも３つの横方向ウェブ（５，６，７）と、それぞれ隣り合う２つの前記横方向ウェブ（５，６，７）を連結する結合ウェブ（８，９）とを備えたほぼＳ字形の形態を有しており、前記結合ウェブ（８，９）が前記横方向ウェブ（５，６，７）の相対する端部領域に配置されていることを特徴とする、プラスチック揺動支持体。
2. Ｓ字形の横断面の外側の横方向ウェブ（５，７）の、外側に方向付けられたエッジが丸味付け部（１２）を有している、請求項１記載のプラスチック揺動支持体。
3. 前記横方向ウェブ（５，６，７）の厚さと隣り合った２つの前記横方向ウェブ（５，６，７）の間隔量とが、ほぼ同じ値を有している、請求項１又は２記載のプラスチック揺動支持体。
4. 前記結合ウェブ（８，９）の配置がロッド状のベースボディ（１）の軸線方向の長手方向において、少なくとも２つの部分領域（１４）における相対する側面に配置されている、請求項１から３までのいずれか一項記載のプラスチック揺動支持体。
5. 前記ベースボディ（１）の前記側面に、それぞれ２つの部分領域（１４）が異なる結合ウェブ配置において設けられている、請求項４記載のプラスチック揺動支持体。
6. 少なくとも前記ベースボディ（１）の中央領域における前記外側の横方向ウェブ（５，７）の外側の制限面に、前記ベースボディ（１）の長手方向軸線の方向に延在している補強リブ（１３）が配置されている、請求項１から５までのいずれか一項記載のプラスチック揺動支持体。
7. 前記ベースボディ（１）と前記収容エレメント（２，３）とがＰＡ６．６から製造されている、請求項１から６までのいずれか一項記載のプラスチック揺動支持体。

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