JP2021011713A - パネル構造体及びパネル構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】剛性をより向上させることができるパネル構造体及びパネル構造体の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】パネル構造体は、被補剛パネルと、被補剛パネルと接合する補剛パネル２０と、を備えている。補剛パネル２０は、被補剛パネルの板面と接合する天端板部２３と、被補剛パネルの板面から離間するとともに板面と対向する基部２１と、基部２１と天端板部２３とを接続する複数の柱部２４と、を一体的に有している。柱部２４は、所定方向の一端部２４ａが基部２１と接続し、所定方向の他端部２４ｂが天端板部２３と接続し、所定方向の断面形状が屈曲または湾曲していている。隣接する柱部２４同士の間には、開口２５が形成されている。【選択図】図３

Description

本開示は、パネル構造体及びパネル構造体の製造方法に関するものである。

１枚の板材に面外剛性を高める突起を形成し、その板材の突起と別の平板状の板材とを接合したパネル構造が提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１には、立体トラス状の金属板と平面金属板とを備える構造体が記載されている。立体トラス状の金属板は、プレス加工によって成型されていて、頂点に円形のリブ付き開口が設けられている。一方、平面金属板は、プレス加工によって成型した突起部が設けられている。突起部をリブ付き開口に嵌挿し、円周外側に向けて拡張変形することにより、金属板と金属板を緊結固定している。

特開２００４−１００３２６号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている構造体は、採光器具や換気器具を支持するものであり、大きな荷重が作用することが想定されていない。特に、頂点で接続される４本の柱部が平板状に形成されているため、構造体に荷重が作用すると、この柱部が座屈を起こしてしまう可能性がある。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、剛性をより向上させることができるパネル構造体及びパネル構造体の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示のパネル構造体及びパネル構造体の製造方法は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係るパネル構造体は、第１パネルと、前記第１パネルと接合する第２パネルと、を備え、前記第２パネルは、前記第１パネルの板面と接合する接合部と、前記第１パネルの前記板面から離間するとともに前記板面と対向する基部と、前記基部と前記接合部とを接続する複数の接続部と、を一体的に有し、前記接続部は、所定方向の一端部が前記基部と接続し、前記所定方向の他端部が前記接合部と接続し、前記所定方向の断面形状が屈曲または湾曲していて、隣接する前記接続部同士の間には、開口が形成されている。

本開示の一態様に係るパネル構造体の製造方法は、第１パネルと、前記第１パネルと接合する第２パネルと、を備えるパネル構造体の製造方法であって、前記第２パネルは、前記第１パネルの板面と接合する接合部と、前記第１パネルの前記板面から離間するとともに前記板面と対向する基部と、前記基部と前記接合部とを接続する複数の接続部と、を一体的に有し、前記接続部は、所定方向の一端部が前記基部と接続し、前記所定方向の他端部が前記接合部と接続し、前記所定方向の断面形状が屈曲または湾曲していて、隣接する前記接続部同士の間には、開口が形成されていて、平板状の部材に前記開口を形成する開口形成工程と、前記開口形成工程で前記開口を形成した前記部材に対してプレス加工を施して前記第２パネルを成型するプレス加工工程と、前記プレス加工工程で成型した前記第２パネルの前記接合部と前記第１パネルの前記板面とを接合する接合工程と、を備えている。

本開示によれば、パネル構造体の全体の剛性をより向上させることができる。

本開示の一実施形態に係るパネル構造体の要部切欠斜視図である。 図１のパネル構造体の補剛パネルの平面図である。 図２の補剛パネルの要部を拡大した模式的な平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ矢視の断面図である。 図２の補剛パネルの要部を拡大した模式的な側面図である。 図３の補剛パネルの天板板と柱部との接続部分の模式的な斜視図である。 図２の補剛パネルを製造する方法を示す模式的な平面図である。 図３に示す補剛パネルの変形例を示す図である。 図４の変形例を示す図である。 図４の変形例を示す図である。 図５に示す補剛パネルの変形例を示す断面図である。 図５に示す補剛パネルの変形例を示す断面図である。 図３に示す補剛パネルの変形例を示す図である。 図１３の補剛パネルの天板板と柱部との接続部分の模式的な斜視図である。 図３に示す補剛パネルの変形例を示す図である。 図１５の補剛パネルの天板板と柱部との接続部分の模式的な斜視図である。

以下に、本開示の実施形態に係るパネル構造体及びパネル構造体の製造方法について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係るパネル構造体１は、例えば、燃料タンクやＬＮＧタンクなどの直径が大きい円筒状のタンクの壁部に適用される。なお、パネル構造体１は、タンクの壁部以外に適用されてもよい。例えば、サイロの壁部などに適用してもよい。

図１に示すように、パネル構造体１は、平板状の被補剛パネル（第１パネル）１０と、被補剛パネル１０と接合し被補剛パネル１０を補剛する補剛パネル（第２パネル）２０と、を備えている。被補剛パネル１０及び補剛パネル２０は、例えば、アルミニウム等の金属で形成されている。なお、被補剛パネル１０及び補剛パネル２０の原料は、金属であればよく、アルミニウムに限定されない。

補剛パネル２０は、平板状の基部２１と、基部２１から被補剛パネル１０方向へ突出する複数の突起部２２と、を一体的に有している。各突起部２２は、外形が三角錐台形状に形成されている。なお、以下の説明において、被補剛パネル１０側から補剛パネル２０の板面を見た場合を「平面視」と称し、平面視と交差する方向から補剛パネル２０を見た場合を「側面視」と称する。
基部２１は、被補剛パネル１０の板面の一面１０ａ（補剛パネル２０側の面）から離間している。また、基部２１は、被補剛パネル１０の一面１０ａと略平行に対向するように配置されている。また、基部２１は、突起部２２の外端（三角錐台の下端の三角形）を規定する縁部２１ｂを有する。縁部２１ｂは、平面視が略正三角形状をしている。なお、外端とは、Ｘ方向及びＹ方向によって形成される面における外端を意味する。縁部２１ｂは、後述する開口及び柱部２４と基部２１との接続部分によって構成される。突起部２２の外端を規定する正三角形の一辺の長さＬ１は、例えば、数十ｍｍ〜数百ｍｍであって、パネル構造体１が必要とする剛性に応じて決定される。

複数の突起部２２は、一方向（図１及び図２のＸ方向）に列となるように等間隔で並んで配置されるとともに、この列が一方向と交差する方向（図１及び図２のＹ方向）に複数形成されるように配置されている。また、突起部２２が千鳥配置となるように、隣接する列同士で突起部２２の位置がずれるように配置されている。補剛パネル２０（基部２１及び突起部２２）は、平板状の金属板に対してプレス加工を施すことで形成されている。突起部２２を形成する方法についての詳細は、後述する。

次に、各突起部２２の形状について説明する。各突起部２２の形状は、同形状であるため、以下では代表として１つの突起部２２の形状について説明する。
突起部２２は、図３に示すように、被補剛パネル１０の板面の一面と接合する天端板部（接合部）２３と、天端板部２３と基部２１とを接続する３つの柱部（接続部）２４と、一体的に有している。突起部２２は、上述のように平板状の金属板に対してプレス加工を施すことで形成されている。このため、突起部２２の内側は中空であり、内部空間が形成されている。この内部空間は、後述する開口２５によって、突起部２２の外側の外部空間と連通している。

天端板部２３は、基部２１と略平行に配置される板状の部材である。天端板部２３は、平面視で、３つの頂点を有する略正三角形状に形成されている。天端板部２３は、板面の一面（以下、「接合面２３ａ」という。）は、被補剛パネル１０の一面１０ａと面接触している（図５参照）。また、天端板部２３の接合面２３ａは、被補剛パネル１０の一面１０ａと接合されている。

次に、図３から図６を用いて、各柱部２４について説明する。３つの柱部２４は、各々、天端板部２３の対応する各頂点に接続している。また、３つの柱部２４は、天端板部２３の周方向に離間している。また、３つの柱部２４は、一端から他端に向かって他の柱部２４に近づくように傾斜している。各柱部２４の形状は、同形状であるため、以下では代表として１つの柱部２４について説明する。また、図３及び図６において、太線部分は、屈曲部分を示している。

柱部２４は、図５に示すように、基部２１の縁部２１ｂから屈曲して接合面２３ａ部に向かって延びる板状の部材である。換言すれば、柱部２４の所定方向の一端部２４ａは、基部２１の縁部２１ｂに接続している。詳細には、図３に示すように、柱部２４の一端部２４ａは、縁部２１ｂのうち、頂点を含んだ接続領域Ｂに接続している。接続領域Ｂとは、頂点を挟んだ縁部２１ｂの辺部分の一部の領域である。詳細には、接続領域Ｂは、当該辺部分の中点よりも頂点側の範囲に設けられる。すなわち、接続領域Ｂは、隣接する柱部２４と基部２１との接続領域と、離間している。

また、柱部２４は、図５及び図６に示すように、天端板部２３の外縁から屈曲して基部２１に向かって延びている。換言すれば、柱部２４の所定方向の他端部２４ｂは、天端板部２３の外縁に接続している。詳細には、図３及び図６に示すように、柱部２４の他端部２４ｂは、天端板部２３の外縁のうち、頂点を含んだ接続領域Ａに接続している。接続領域Ａとは、頂点を挟んだ天端板部２３の辺部分の一部の領域である。詳細には、接続領域Ａは、当該辺部分の中点よりも頂点側の範囲に設けられる。すなわち、接続領域Ａは、隣接する柱部２４と天端板部２３との接続領域と、離間している。

また、柱部２４は、図３、図４及び図６に示すように、所定方向の断面形状が屈曲している。詳細には、柱部２４は、所定方向の断面形状が、略中央領域の１か所で突起部２２の外側方向に突出するように屈曲している。屈曲部分２４ｃは、所定方向の全域に亘って形成されている。屈曲部分２４ｃが為す角度θ１は、所定方向で一様に同じ角度であってもよく、また、所定方向の位置によって角度を変化させてもよい。図３及び図４の例では、所定方向の真ん中位置における屈曲部分２４ｃの角度θ１が、所定方向の端部における屈曲部分２４ｃの角度θ２（図６参照。約６０度）よりも大きくなるように、柱部２４を形成している。

上述のように、３つの柱部２４は、天端板部２３の周方向に離間している。隣接する柱部２４同士の間には、図３に示すように、３つの開口２５が形成されている。各開口２５の形状は、同形状であるため、以下では代表として１つの開口２５について説明する。
開口２５は、平面視及び側面視で、台形状に形成されている。開口２５は、天端板部２３と柱部２４と縁部２１ｂとによって規定されている。詳細には、開口２５の短辺は、天端板部２３の外縁のうち接続領域Ａ以外の部分によって規定されている。開口２５の長辺は、基部２１の縁部２１ｂのうち接続領域Ｂ以外の部分によって規定されている。開口２５の両斜辺は、隣接する柱部２４同士によって規定されている。

次に、パネル構造体１の製造方法について図７等を用いて説明する。
まず、平板状の金属板材２９を用意する。次に、図７に示すように、金属板材２９に台形状の貫通孔３０を形成する（開口形成工程）。貫通孔３０は、完成後の補剛パネル２０における開口２５となる部分である。よって、貫通孔３０は、上述の開口２５と同形状となるように形成される。また、貫通孔３０は、近接して３つ形成される。３つの貫通孔３０は、斜辺が略平行となるように、周方向に並んで配置される。この３つの貫通孔３０が、完成後の補剛パネル２０における１つの突起部２２に含まれる３つの開口２５となる。以下、近接して配置される３つの貫通孔３０を、「貫通孔セット」と称する。貫通孔セットは、Ｘ方向に列となるように等間隔で並ぶように形成されている。また、この列がＹ方向に複数形成されるように配置されている。また、貫通孔セットが千鳥配置となるように、隣接する列同士で貫通孔セットの位置がずれるように形成されている。すなわち、貫通孔セットは、完成後の補剛パネル２０における突起部２２と対応するように、形成される。

３つの貫通孔３０の短辺に囲まれた部分は、完成後の補剛パネル２０における天端板部２３となる。以下、完成後の補剛パネル２０における天端板部２３となる部分を、天端板対応部２７と称する。また、隣接する貫通孔３０の斜辺同士の間の部分は、完成後の補剛パネル２０における柱部２４となる。以下、完成後の補剛パネル２０における柱部２４となる部分を、柱対応部２８と称する。

次に、貫通孔３０を形成した金属板材２９に対して、プレス加工機によってプレス加工を施す（プレス加工工程）。プレス加工機は、補剛パネル２０に対応する型によってプレス加工を施す。プレス加工を施すことによって、天端板対応部２７と柱対応部２８との接続部分等が屈曲し、天端板対応部２７が天端板部２３となるとともに柱対応部２８が柱部２４となる。これにより、上述の形状の補剛パネル２０が成型される（図２参照）。なお、図７における破線は、プレス加工を施すことで屈曲する部分を示している。

次に、補剛パネル２０の天端板部２３の接合面２３ａと、被補剛パネル１０の一面とを接合する。天端板部２３と被補剛パネル１０とを接合する方法は、特に限定されない。接着剤で接合してもよく、溶接で接合してもよい。
すべての天端板部２３の接合面２３ａと被補剛パネル１０とを接合すると、パネル構造体１の製造が完了する。

完成したパネル構造体１は、適宜タンクの壁部等適用先に適用される。なお、パネル構造体１をタンク等の壁部に適用する場合には、補剛パネル２０がタンクの内部に位置するように適用してもよく、また、補剛パネル２０がタンクの外部に位置するように適用してもよい。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、被補剛パネル１０と補剛パネル２０とが接合し、補剛パネル２０の一部（柱部２４及び基部２１）が、被補剛パネル１０から離間するように設けられている。これにより、補剛パネル２０は、被補剛パネル１０を補強するリブの役割を果たす。したがって、パネル構造体１全体の剛性を向上させることができる。

本実施形態では、被補剛パネル１０と補剛パネル２０の天端板部２３とが接合されている。また、天端板部２３と基部２１とが柱部２４によって接続されている。すなわち、被補剛パネル１０及び基部２１を柱部２４が支持することで、被補剛パネル１０と基部２１とが離間した状態を維持している。本実施形態では、柱部２４の断面形状が屈曲している。このため、柱部２４の剛性を向上させることができる。よって、被補剛パネル１０と基部２１とが離間した状態を、好適に維持することができる。したがって、パネル構造体１の全体の剛性をより向上させることができる。

特に、本実施形態では、天端板部２３が平面視で正三角形状をしている。被補剛パネル１０に荷重が作用すると、被補剛パネル１０から補剛パネル２０の天端板部２３へ荷重が入力する。天端板部２３へ入力した荷重は、柱部２４を介して基部２１へ入力する。天端板部２３から基部２１へと荷重が入力する際に、三角形状の天端板部２３の頂点に応力が集中する。本実施形態では、天端板部２３の頂点に柱部２４が接続されているため、応力の集中する頂点を柱部２４によって補強することができる。これにより、パネル構造体１全体の剛性を向上させることができる。

本実施形態では、複数の柱部２４同士の間には開口２５が形成されている。これにより、開口２５が形成されていない構造と比較して、パネル構造体１を軽量化することができる。
また、本実施形態では、平板状の金属板材２９に開口２５（貫通孔３０）を形成してからプレス加工を施して補剛パネル２０を成型している。これにより、開口２５が形成されていない金属板材をプレス加工する場合と比較して、塑性化させる領域が小さくなるので、プレス加工に要するエネルギを低減することができる。よって、パネル構造体１を容易に製造することができる。また、塑性化させる領域が小さいので、板厚を増加させやすく、容易に補剛効果を向上させることができる。
なお、開口２５が形成されていない板材をプレス加工する場合とは、例えば、補剛パネル２０に開口２５が形成されていないパネル構造体１を製造する場合や、プレス加工を施してから開口２５を形成することでパネル構造体１を製造する場合などである。

本実施形態では、天端板部２３の頂点に接続される柱部２４の間に開口２５を形成している。すなわち、三角錐台の側面に対応する部分に開口２５を形成している。
発明者らの解析及び検討により、被補剛パネル１０と補剛パネル２０とで構成されるパネル構造体１に対して、内圧、軸力、せん断力などの荷重がかかった場合、主に被補剛パネル１０及び補剛パネル２０の基部２１により荷重に耐えていることが判明した。なお、この補剛パネル２０は、被補剛パネル１０から離間する基部２１及びこの基部２１と被補剛パネル１０との間に設けられる截頭錐体を有している。これにより、截頭錐体は、被補剛パネル１０と基部２１とが離間した状態を維持するだけの剛性を有していれば十分であることが判明した。
また、解析及び検討により、被補剛パネル１０と補剛パネル２０の基部２１との間に設けられる截頭錐体の側面に対応する壁部の荷重に対する寄与度は、截頭錐体の辺部分に対応する柱部よりも低いことが判明した。したがって、本実施形態のように、三角錐台の側面に対応する部分に開口２５を形成した場合であっても、適切な剛性を有する構造とすることができ、上述のように、被補剛パネル１０と基部２１とが離間した状態を、好適に維持することができることが判明した。

このように、本実施形態では、補剛パネル２０に開口２５を形成することで、パネル構造体１の軽量化を図ることができるとともに、パネル構造体１を容易に製造することができるという効果を享受するとともに、パネル構造体１の剛性の低下を抑制することができる。また、柱部２４の断面形状を屈曲させることで、剛性を向上させているので、パネル構造体１全体の剛性を向上させることができる。
また、このように、柱部２４によって剛性を向上させることができるので、例えば、補剛パネル２０と被補剛パネル１０との間に剛性を向上させるためのモルタル等を充填する必要がない。これにより、軽量化を図れるとともに、コストを低減することができる。

なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。以下で、上記実施形態のいくつかの変形例について説明する。なお、以下の各変形例では、上記実施形態と異なる点のみを説明し、上記実施形態と同一の構成について、同一の符号を付して、その詳細な説明は省略している。

［変形例１］
例えば、上記実施形態では、天端板部２３及び基部２１の縁部２１ｂを平面視で正三角形状に形成する例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、図８に示すように、天端板部３１及び基部２１の縁部３２を平面視で正方形状に形成してもよい。すなわち、突起部２２の外径を四角錘台に形成してもよい。この場合には、天端板部３１及び縁部３２の頂点は、各々４つとなる。よって、柱部２４の数も、頂点の数と同数の４つとなる。なお、天端板部及び縁部の形状は、正三角形状や正方形状に限定されない。例えば、天端板部及び縁部の形状を平面視で正五角形状や、正六角形状等の正多角形状としてもよい。また、天端板部及び縁部の形状を平面視で円状としてもよい。また、各辺の長さが異なっている多角形状としてもよい。このような構成でも、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、天端板部及び縁部の頂点の数（柱部の数）は、パネル構造体１の剛性等によって決定してもよい。柱部の数を増加させると、パネル構造体１の剛性は向上する。また、柱部の数を増加させると、平面視した際の天端板部と柱部とが為す角度θ３（図３及び図８参照）が小さくなるため、加工性が向上する。一方、柱部の数が増加すると、その分重量が増加するとともに、開口の数が増加するものの、剛性も増加するため板厚を低減できるなどの利点もある。したがって、柱部の数は、製造するパネル構造体１に求められる剛性、要求重量などを考慮した上で、適正な数とすることが望ましい。さらに、１つの補剛パネルが１種類の突起部形状で形成される必要はなく、複数種類の突起部形状で構成されても問題ない。つまり、パネル構造体１のうち、特定部分のみにより高い強度、剛性が要求される場合には、その部分のみを要求を満足できる突起部構造としてもよいことは言うまでもない。

［変形例２］
また、上記実施形態では、柱部２４が、所定方向の断面形状において、略中央領域の１か所で突起部２２の外側方向に突出するように屈曲している例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、柱部は、図９に示す柱部３６のように、所定方向の断面形状において、略中央領域の２か所で突起部２２の外側方向に突出するように屈曲していてもよい。また、柱部は、図１０に示す柱部３７のように、所定方向の断面形状において、略全域に亘って外側方向に突出するように湾曲していてもよい。このような形状でも、柱部の剛性を向上させることができる。

［変形例３］
また、上記実施形態では、柱部２４が、所定方向に沿って直線状に形成されている例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、柱部は、図１１に示す柱部４０のように、所定方向の略中央部分において突起部２２の外側方向に突出するように屈曲していてもよい。また、図１２に示す柱部４１のように、所定方向の略中央部分において突起部２２の内側方向に突出するように屈曲していてもよい。

［変形例４］
また、上記実施形態では、柱部２４の幅が所定方向で一様の長さである例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、柱部は、図１３及び図１４に示す柱部５１のように、幅が所定方向の位置によって異なっていてもよい。図１３及び図１４の例では、柱部５１が天端板部２３から縁部２１ｂに向かうにしたがって、幅が長くなっている。すなわち、図１４に示すように、天端板部２３側の幅の長さＬ２よりも、縁部２１ｂ側の幅の長さＬ３の方が長くなっている。また、図１３に示すように、接続領域Ａの長さのよりも、接続領域Ｂの長さの方が長くなっている。このように構成することで、柱部の剛性を向上させることができる。

［変形例５］
また、図１５及び図１６に示すように、フランジ部６３を設けてもよい。本実施形態の天端板部６１は、上記実施形態における天端板部２３に対応する平板部６２と、平板部６２の外周端の略全域から屈曲して基部２１の方向へ延びるフランジ部６３とを有している。柱部２４の他端部２４ｂは、フランジ部６３と接続されている。フランジ部６３は平板部６２の外周端の略全域に形成されているので、当然、フランジ部６３の周方向の長さは柱部２４の周方向の長さ（幅）よりも長い。また、フランジ部６３と柱部２４とは、互いの板面が面一となるように、配置されている。

このように構成では、平板部６２とフランジ部６３との接続部分が屈曲部となる。フランジ部６３は、平板部６２の周方向の全域に接続されているので、局所的な屈曲を抑制することができる。これにより、天端板部２３に対して、柱部２４を強固に接続させることができる。よって、パネル構造体１全体の剛性を向上させることができる。

以上説明した本実施形態に記載のパネル構造体及びパネル構造体の製造方法は例えば以下のように把握される。
本開示の第１の態様に係るパネル構造体は、第１パネル（１０）と、前記第１パネル（１０）と接合する第２パネル（２０）と、を備え、前記第２パネル（２０）は、前記第１パネル（１０）の板面（１０ａ）と接合する接合部（２３）と、前記第１パネル（１０）の前記板面（１０ａ）から離間するとともに前記板面（１０ａ）と対向する基部（２１）と、前記基部（２１）と前記接合部（２３）とを接続する複数の接続部（２４）と、を一体的に有し、前記接続部（２４）は、所定方向の一端部（２４ａ）が前記基部（２１）と接続し、前記所定方向の他端部（２４ｂ）が前記接合部（２３）と接続し、前記所定方向の断面形状が屈曲または湾曲していて、隣接する前記接続部（２４）同士の間には、開口（２５）が形成されている。

上記構成では、第１パネルと第２パネルとが接合し、第２パネルの一部（接続部及び基部）が、第１パネルから離間するように設けられている。これにより、第２パネルは、第１パネルを補強するリブの役割を果たす。したがって、パネル構造体全体の剛性を向上させることができる。
上記構成では、第１パネルと第２パネルの接合部とが接合されている。また、接合部と基部とが接続部によって接続されている。すなわち、第１パネル及び基部を接続部が支持することで、第１パネルと基部とが離間した状態を維持している。上記構成では、接続部の断面形状が屈曲または湾曲している。このため、接続部の剛性を向上させることができる。よって、第１パネルと基部とが離間した状態を、好適に維持することができる。したがって、パネル構造体の全体の剛性をより向上させることができる。
上記構成では、複数の接続部同士の間には開口が形成されている。これにより、開口が形成されていない構造と比較して、パネル構造体を軽量化することができる。また、例えば開口が形成された板材にプレス加工を施すことで第２パネルを成型する場合には、開口が形成されていない板材をプレス加工する場合と比較して、プレス加工に要するエネルギを低減することができる。

また、第２の態様に係るパネル構造体は、第１の態様に係るパネル構造体であって、前記接合部（２３）は、板面を見た際に複数の頂点を有する多角形状であって、前記接続部（２４）は、前記接合部（２３）の前記頂点に接続されている。

上記構成では、第１パネルに荷重が作用すると、第１パネルから第２パネルの接合部へ荷重が入力する。接合部へ入力した荷重は、接続部を介して基部へ入力する。接合部から基部へと荷重が入力する際に、多角形状の接合部の頂点に応力が集中する。上記構成では、接合部の頂点に接続部が接続されているため、応力の集中する頂点を接続部によって補強することができる。これにより、パネル構造体全体の剛性を向上させることができる。

また、第３の態様に係るパネル構造体は、第１の態様または第２の態様に係るパネル構造体であって、前記接合部（２３）は、縁から屈曲して前記基部（２１）の方向へ延びるフランジ部（６３）を備え、前記接続部（２４）は、前記フランジ部（６３）と接続されていて、前記接合部（２３）の周方向における前記フランジ部（６３）の長さは、前記周方向における前記接続部（２４）の長さよりも長い。

上記構成では、フランジ部と接続部とが接続されている。接合部の周方向におけるフランジ部の長さは、周方向における接続部の長さよりも長い。これにより、接合部に対して、接続部を強固に接続させることができる。これにより、パネル構造体全体の剛性を向上させることができる。

本開示の第１の態様に係るパネル構造体の製造方法は、第１パネル（１０）と、前記第１パネル（１０）と接合する第２パネル（２０）と、を備えるパネル構造体（１）の製造方法であって、前記第２パネル（２０）は、前記第１パネル（１０）の板面と接合する接合部（２３）と、前記第１パネル（１０）の前記板面から離間するとともに前記板面と対向する基部（２１）と、前記基部（２１）と前記接合部（２３）とを接続する複数の接続部（２４）と、を一体的に有し、前記接続部（２４）は、所定方向の一端部（２４ａ）が前記基部（２１）と接続し、前記所定方向の他端部２４ｂが前記接合部（２３）と接続し、前記所定方向の断面形状が屈曲または湾曲していて、隣接する前記接続部（２４）同士の間には、開口（２５）が形成されていて、平板状の部材に前記開口（２５）を形成する開口形成工程と、前記開口形成工程で前記開口（２５）を形成した前記部材に対してプレス加工を施して前記第２パネル（２０）を成型するプレス加工工程と、前記プレス加工工程で成型した前記第２パネル（２０）の前記接合部（２３）と前記第１パネル（１０）の前記板面とを接合する接合工程と、を備えている。

上記構成では、接続部の断面形状が屈曲または湾曲している。このため、接続部の剛性を向上させることができる。これにより、第１パネルと基部とが離間した状態を、好適に維持することができる。したがって、全体の剛性をより向上させたパネル構造体を製造することができる。
上記構成では、平板状の部材に開口を形成してからプレス加工を施して第２パネルを成型している。これにより、開口が形成されていない板材をプレス加工する場合と比較して、塑性化させる領域が小さくなるので、プレス加工に要するエネルギを低減することができる。よって、容易に製造することができる。なお、開口が形成されていない板材をプレス加工する場合とは、例えば、パネルに開口が形成されていないパネル構造体を製造する場合や、プレス加工を施してから開口を形成することでパネル構造体を製造する場合などである。

１ ：パネル構造体
１０ ：被補剛パネル（第１パネル）
１０ａ ：一面（板面）
２０ ：補剛パネル（第２パネル）
２１ ：基部
２１ｂ ：縁部
２２ ：突起部
２３ ：天端板部（接合部）
２３ａ ：接合面
２４ ：柱部（接続部）
２４ａ ：一端部
２４ｂ ：他端部
２４ｃ ：屈曲部分
２５ ：開口
２７ ：天端板対応部
２８ ：柱対応部
２９ ：金属板材
３０ ：貫通孔
６１ ：天端板部
６２ ：平板部
６３ ：フランジ部

Claims (4)

1. 第１パネルと、
   前記第１パネルと接合する第２パネルと、を備え、
   前記第２パネルは、前記第１パネルの板面と接合する接合部と、前記第１パネルの前記板面から離間するとともに前記板面と対向する基部と、前記基部と前記接合部とを接続する複数の接続部と、を一体的に有し、
   前記接続部は、所定方向の一端部が前記基部と接続し、前記所定方向の他端部が前記接合部と接続し、前記所定方向の断面形状が屈曲または湾曲していて、
   隣接する前記接続部同士の間には、開口が形成されているパネル構造体。
2. 前記接合部は、板面を見た際に複数の頂点を有する多角形状であって、
   前記接続部は、前記接合部の前記頂点に接続されている請求項１に記載のパネル構造体。
3. 前記接合部は、縁から屈曲して前記基部の方向へ延びるフランジ部を備え、
   前記接続部は、前記フランジ部と接続されていて、
   前記接合部の周方向における前記フランジ部の長さは、前記周方向における前記接続部の長さよりも長い請求項１または請求項２に記載のパネル構造体。
4. 第１パネルと、前記第１パネルと接合する第２パネルと、を備えるパネル構造体の製造方法であって、
   前記第２パネルは、前記第１パネルの板面と接合する接合部と、前記第１パネルの前記板面から離間するとともに前記板面と対向する基部と、前記基部と前記接合部とを接続する複数の接続部と、を一体的に有し、
   前記接続部は、所定方向の一端部が前記基部と接続し、前記所定方向の他端部が前記接合部と接続し、前記所定方向の断面形状が屈曲または湾曲していて、
   隣接する前記接続部同士の間には、開口が形成されていて、
   平板状の部材に前記開口を形成する開口形成工程と、
   前記開口形成工程で前記開口を形成した前記部材に対してプレス加工を施して前記第２パネルを成型するプレス加工工程と、
   前記プレス加工工程で成型した前記第２パネルの前記接合部と前記第１パネルの前記板面とを接合する接合工程と、を備えたパネル構造体の製造方法。
   

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