KR100592447B1 - 열성형 완구 조립판 - Google Patents

Abstract

진공 성형된 완구 조립판은 상보적 결합 수단들을 갖는 완구 조립 요소들과 상호 연결되기 위한 결합 수단들로써 배열된 사실상 평면인 조립면(7)을 갖는다. 완구 조립판은 이 조립판에 소정의 높이를 제공하도록 설계된 하향 돌출 공간 요소(9)들을 또한 구비한다. 완구 조립판의 외주를 따라 공간 요소(9)들과 동일한 하향 크기를 갖는 하향 돌출 플랜지(10)가 제공된다.

완구 조립판, 공간 요소, 조립면, 스터드, 플랜지

Description

열성형 완구 조립판 {A THERMOFORMED TOY BUILDING PLATE}

본 발명은 상보적 결합 수단을 갖는 완구 조립 요소들과 상호 연결되기 위한 결합 수단들을 갖는 사실상 평면인 조립면을 갖고, 소정의 높이를 제공하기 위해 그 최하부 단부에서 폐쇄되고 그 최상부 단부에서 개방된 각각의 스커트 형태의 하향 돌출 공간 요소(9)들이 제공된 진공 성형 완구 조립판에 관한 것이다.

진공 성형 완구 조립판들은, 예를 들어 원통형 결합 스터드 형태의 결합 수단이 제공된 상부면과 평면의 하부면을 갖는 형태로 잘 알려져 있다. 놀이 중에, 이러한 완구 조립판들은 추가 완구 조립 요소들로 구성되는 보다 큰 구조체를 구성하기 위해 사용중에 평면 지지체 상에 배치된다.

조립판들은 진공 성형(vacuum-shaping)에 적합한 비교적 용이하게 구부러질 수 있는 플라스틱 재료로 제조되고, 결합 스터드들 사이에 적절한 공차를 유지하기 위해 비교적 적은 재료 두께로 제조되므로 최종 조립판들은 용이하게 구부러질 수 있다.

진공 성형법은 비교적 저렴한 제조 방법이고, 상향 돌출 결합 스터드들을 갖는 평면으로 구성됨과 동시에 소정의 높이와 강도를 갖는 완구 조립판의 제조에 이러한 방법을 이용할 수 있는 것이 바람직하다. 이러한 완구 조립판들은 사출 성형 으로 통상 제조된 다른 완구 조립 요소들에 대해 양호한 대안이 될 것이다.

덴마크 공보 제129,080호는 얇은 플라스틱 재료로 제조되고 양 측면으로부터 돌출된 원통형 결합 스터드 형태의 결합 수단들이 제공된 완구 조립판을 개시한다. 이러한 종래의 완구 조립판은 더 작은 완구 조립 요소들을 형성하도록 더 작은 부분들로 절단되는 것이 보통이다. 그 재료 두께가 얇으므로, 제조된 완구 조립 요소들은 비교적 쉽게 구부러질 수 있는데, 이러한 것은 종래 기술의 목적들 중 하나였다. 완구 조립판의 결합 스터드들은 규칙적인 열(row)들로 배치되는데, 이러한 것은 그 열들 사이에 기본적으로 절곡선(bending line)으로 기능하는 평면 영역이 제공됨을 의미하고, 그 절곡선은 결합 스터드들의 열들 사이의 상기 평면 영역을 따라 완구 조립 요소들을 쉽게 절단시킨다.

완구 조립판 또는 이 완구 조립판을 구성하는 완구 조립 요소들이 평면 지지체 상에서 사용되면, 하향 돌출 결합 스터드들은 판 및 요소에 소정의 높이를 제공하지만, 판 및 요소의 모서리에 인접하여 조립할 때 그 모서리를 따라 지지부가 없고 판 및 요소의 중심으로만 배향되므로 판 및 요소가 기울어질 우려가 있다.

본 발명의 목적은 소정 높이를 갖고 본 기술 분야에서 알려진 진공 성형 완구 조립판들에 비해 강성이 증대되고 어떤 조립면에서 조립되더라도 안정된 진공 성형 완구 조립판을 제공하는 것이다.

이러한 목적은 전술한 완구 조립판이 그 외주를 따라 상기 공간 요소들과 동일한 하향 크기를 갖는 하향 돌출 플랜지를 구비하도록 전술한 특징을 갖는 완구 조립판을 형성함으로써 달성된다.

완구 조립판은 종래 기술의 완구 조립판들보다 더 높은 정도의 강성을 나타내고, 하향 돌출 플랜지 및 공간 요소들이 동일한 하향 크기를 가지므로 조립시에 더욱 안정된 상태를 유지하며 이는 완구 조립판의 외부 모서리 뿐만 아니라 내부 모서리도 평면 지지체 상에 이용될 때 지지되는 것을 의미한다.

양호하게는, 완구 조립판의 조립면 내의 상기 결합 수단은 열지어 배치되고, 하향 돌출 공간 요소들은 적어도 일부의 기본 절곡선들이, 즉 결합 수단의 열들 사이의 평면 영역이 단절되도록 배치된다. 이로써, 완구 조립판에 강성이 보강된다.

또 다른 실시예에 따르면, 하향 돌출 공간 요소들은 상보적 결합 수단을 갖는 완구 조립 요소들과 상호 연결되는 결합 스터드의 형태이다. 그러한 하향 돌출 공간 요소들은 완구 조립판들이 다른 완구 조립 요소들의 상부에 장착될 수 있으므로 새로운 조립 기회를 갖게 한다.

완구 조립판의 조립면 내의 결합 수단은 양호하게는 원통형 결합 스터드 또는 외부 결합 영역이 그 둘레에 배치된 중앙 결합 스터드의 형태이다.

첨부 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

도1은 종래 기술의 완구 조립판의 부분 단면도이다.

도2는 본 발명에 따른 완구 조립판의 부분 단면도이다.

도3 및 도4는 하향 돌출 공간 요소들을 다양하게 배치한 상태를 도시하는 도면이다.

도5는 본 발명에 따른 완구 조립판의 또 다른 실시예를 도시하는 도면이다.

도1은 완구 조립판(1)의 단면을 도시하기 위해 코너를 절단한 덴마크 공보 제129,080호에 개시된 바와 같은 진공 성형 완구 조립판(1)을 도시한다.

완구 조립판(1)은 결합 스터드(3) 형태의 상향 돌출 결합 수단과 그에 대응되는 하향 돌출 결합 스터드(4)가 제공된 조립면(2)을 포함한다. 결합 스터드(3, 4)는 열지어 배치되고, 각각의 열에서 개개의 결합 스터드(3, 4)에 대해서 뿐만 아니라 각각의 열에 대해서도 등거리로 배치된다. 이와 같은 조립판(1)은 결합 스터드(3, 4)들 사이의 판 재료로 구성되고, 결합 스터드(3, 4)들 사이에는 빗금으로 도시된 바와 같은 연속된 벨트(uninterrupted belt)의 평면 영역(5)이 형성된다. 완구 조립판(1)은 비교적 얇은 플라스틱 재료로 제조되므로 이 완구 조립판에 대한 자연적인 절곡선을 이루는 평면 영역(5)을 따라 용이하게 구부러진다.

도2는 본 발명에 따른 완구 조립판(6)을 도시한다. 도1에 도시된 완구 조립판(1)과 같이, 완구 조립판(6)은 결합 스터드(8) 형태의 상향 돌출 결합 수단과 하향 돌출 공간 요소(9)가 제공된 조립면(7)을 포함하며, 여기서 하향 돌출 공간 요소(9)는 사실상 결합 스터드의 형태로 제공될 수 있으나 그 특징이 본 발명에 결정적인 것은 아니다.

도시된 바와 같이, 완구 조립판(6)에는 그 외주를 따라서 하향 돌출 플랜지(10)가 제공되고, 그 플랜지(10)의 하향 크기는 공간 요소(9)의 하향 크기와 일치함으로써, 완구 조립판을 갖고 놀 때와 같이 평면 지지체 상에 배치될 때 완구 조립판(6)의 공간 요소(9) 뿐만 아니라 그 플랜지(10)를 지지부(support)로서 사용할 수 있게 된다.

외주를 따라 형성된 플랜지(10)는 종래 기술에 의한 완구 조립판(1)에 비해 완구 조립판(6)의 강성을 증대시킨다. 이러한 점 외에도, 플랜지(10)는 완구 조립판(6)이 지지부로서 사용되고 다른 완구 조립 요소들이 조립 목적으로 사용될 때 안정적 효과를 제공하는데, 그 이유는 플랜지(10)가 전체 외주를 따라 지지부를 제공함으로써 완구 조립판(6)이 최외각 하향 돌출 공간 요소(9) 둘레에서 기울어지는 것을 방지하기 때문이다.

양호한 실시예에 따르면, 하향 돌출 공간 요소(9)들은 도1에 도시된 종래 기술로서 알려진 평면 영역(5)의 적어도 일부분이 공간 요소(9)들에 의해 단절되도록 배치된다. 여기서, 하나 이상의 중립 절곡선이 계속 이어지지 않으므로, 완구 조립판(6)의 강성이 증대된다.

도2에 도시된 실시예에서, 공간 요소(9)들은 상향 돌출 결합 스터드(8)들 사이에서 대각선 방향으로 배치된다. 이러한 배치에 따르면, 각각의 공간 요소들은 쭉 이어진 평면 영역(5)을 2개의 상호 수직한 방향으로 단절하는 기능을 하게 한다.

또한, 공간 요소(9)들의 직경은 그 수직 벽부(11)가 도2의 단면도에 도시된 바와 같이 결합 스터드(8)의 수직 벽부(12)로 상방으로 (적어도 실질적으로) 이어지도록 그 직경 치수가 설정된다. 이러한 완구 조립판(6)의 구성은 결합 스터드(8)들 사이에서 대각선 방향으로 연속된 평면 영역이 발생하지 않는다는 것 을 의미한다.

도3에서, 완구 조립판(6)은 상부로부터 도시되고, 조립면(7), 결합 스터드(8) 및 공간 요소(9)들이 명백히 도시되어 있다. 완구 조립판(6)을 가로지르는 공간 요소(9)는 결합 스터드(8)들 사이에서 대각선 방향으로 배치되어 있으므로 그 규칙적인 분포가 명백히 드러나 있다. 공간 요소(9)들의 직경과 관계되는 이러한 배치는 평면 영역(5)이 결합 스터드(8)들의 열들 사이에서 완구 조립판(6)을 가로질러 어떠한 방향으로도 연장되지 않는다는 것과, 완구 조립판(6)에 상당히 증가된 강성이 부여된다는 것을 의미한다.

도4는 공간 요소(9)들의 배치 및 치수가 변경된 다른 완구 조립판(13)을 도시하고, 여기서는 공간 요소(9)들의 각각이 2개의 결합 스터들 사이에서 더 작은 직경을 가지면서 동일하게 열지어 배치되어 있다. 공간 요소(9)의 이러한 배치는 쭉 이어진 판 영역(5)을 단절함으로써 완구 조립판(13)의 강성을 증대시킨다.

도5는 본 발명에 따른 완구 조립판(14)의 또 다른 실시예를 도시한다. 이 실시예에서, 완구 조립판(14)의 상부면 상의 결합 스터드들은 도1 내지 도4에 도시된 실시예들과 실질적으로 다른 형상을 갖는다. 여기서, 결합 스터드들은 중앙 결합 스터드(15)와 그 중앙 결합 스터드의 둘레에 위치한 외부 결합 영역(16)으로 구성된다. 공간 요소(9)들은 외부 결합 영역(16)들 사이에 배치되고, 도시된 공간 요소(9)의 직경에 의해 평면 영역(5)이 단절된다.

공간 요소(9)의 배치 및 치수는 물론 소기의 목적에 따라 변경될 수 있으나, 그 주된 목적은 완구 조립판이 사용될 때 지지체에 대한 소정 거리를 형성하는 것 이다. 외주를 따라 형성된 플랜지(10)에 의해 완구 조립판에 제공되는 강성보다 더 높은 강성이 요구될 때, 공간 요소(9)들은 종래 기술에 알려진 평면 영역(5)을 단절하는 크기로 효과적으로 형성되고 배치될 수 있다.

본 실시예들은 원형 공간 요소(9)들을 그 특징으로 하고 있지만, 당연히 결합 스터드들 사이에 긴 영역과 같은 다른 형상을 가질 수도 있다.

Claims (6)

1. 상향 돌출 결합 스터드(8)들에 대해 상보적인 결합 수단을 갖는 완구 조립 요소와 상호 연결되도록 상기 결합 스터드들이 배치된 사실상 평면의 조립면(7)을 구비하고, 소정의 높이를 제공하기 위해 그 최하부 단부에서 폐쇄되고 최상부 단부에서 개방된 하향 연장된 스커트 형태이며 상기 결합 스터드(8)들로부터 오프셋된 하향 돌출 공간 요소(9)들이 제공된 진공 성형 완구 조립판에 있어서,

   상기 완구 조립판의 외주를 따라 상기 공간 요소(9)들과 동일한 하향 크기를 갖는 하향 돌출 플랜지(10)가 제공된 것을 특징으로 하는 완구 조립판.
2. 제1항에 있어서, 상기 상향 돌출 결합 스터드(8)들은 열지어 배치되고, 하향 돌출 공간 요소(9)들은 결합 스터드(8)의 열들 사이의 평면 영역의 적어도 일부분이 단절되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 완구 조립판.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하향 돌출 공간 요소(9)들은 상보적 결합 수단을 갖는 완구 조립 요소들과 상호 연결되는 결합 스터드의 형태인 것을 특징으로 하는 완구 조립판.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상향 연장된 결합 스터드(8)들의 각각은 원통형 결합 스터드(8)의 형태인 것을 특징으로 하는 완구 조립판.
5. 제4항에 있어서, 외부 결합 영역(16)은 상기 원통형 결합 스터드(15)들의 각각의 둘레에 배치되는 것을 특징으로 하는 완구 조립판.
6. 제1항 또는 제2항에 따른 완구 조립판을 제조하는 방법에 있어서, 완구 조립판은 진공 성형법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.

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