JP2009531186A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

切削インサートを良好に保持するため、切削インサートが支持される態様で使用される切削工具が開示される。また、切削工具の切削精度を向上させる態様で、切削工具に切削インサートを組立てる方法が開示される。

Description

この開示は、インサート保持具に脱着自在に固定される切削インサートを有する切削工具に関する。

そのような切削工具において、切削インサートは、いくつかの接触域でインサート保持具と接する。これらの接触域は、切削作業中、切削インサートに反作用力を供給する。これらの反作用力は、インサート保持具において切削インサートを良好に固定するために用いられる。

以下の具体例およびその態様が、例示的であり説明のためであって、範囲を限定するものではない、システム、工具および方法と共に、記述され、図示される。

一つの形態において、本発明は、５つの部分の回転対称を備え、インサート軸（Ｂ）を有する切削インサートを対象としている。切削インサートは、二つの同一の対立する端面、インサート軸（Ｂ）に沿って軸方向に延び、二つの同一の対立する端面を接続する円柱状の貫通孔、および、端面間に配置され、五つの同一のセグメントに分けられている周側面を有している。各々のセグメントは、端面間に延在し、一対の隣接するセグメントの間に配置され、各々のセグメントは、先導面上に配置された先導壁と後従面上に配置された後従壁との間に配置された切削セクションを有し、一つのセグメントの後従面と、隣接するセグメントの隣接する先導面とは、周側面の径方向最内方部を形成するコーナー部で出会い、一つのセグメントの後従面と、隣接するセグメントの隣接する先導面とは、インサート軸（Ｂ）から離れる方向において、コーナー部から外方に末広である。

他の形態において、本発明は、インサート保持具に保持された、上記した種類の切削インサートを含む切削工具を対象としている。インサート保持具は、前方の保持部と後方の本体部を有する。前方の保持部は、基部と保持面を含み、保持面は、基部に対して全て垂直方向に延在する、第一支持部、第二支持部および第三支持部を含む。第一支持部の少なくとも一部は、切削インサートの第一セグメントの後従壁の少なくとも一部と接し、第二支持部の少なくとも一部は、切削インサートの第二セグメントの先導壁の少なくとも一部と接し、第二セグメントは、第一セグメントに隣接し、第三支持部の少なくとも一部は、切削インサートの第三セグメントの後従壁の少なくとも一部と接し、第三セグメントは、第二セグメントに隣接し、切削インサートの第三セグメントの後従壁は、ほぼ上方に面している。

さらに他の形態において、切削インサートおよびインサート保持具を含む切削工具が提供され、切削インサートは、第一壁、第二壁、第三壁および少なくとも一つの切削セクションを含み、当該少なくとも一つの切削セクションは、すくい面と逃げ面との間に配置された切削縁を含み、すくい面は、切削縁から後方に延在し、逃げ面は、切削縁から下方に延在して、すくい面から離れる。それゆえ、切削作業中、少なくとも一つの切削セクションに作用する切削力は、ほぼ下方の方向で主としてすくい面に向けられる。

インサート保持具は、前方の保持部および後方の本体部を含み、保持部は、第一支持部、第二支持部および第三支持部を含み、第一支持部の少なくとも一部は、第一接触域に沿う第一壁の少なくとも一部と接し、第二支持部の少なくとも一部は、第二接触域に沿う第二壁の少なくとも一部と接し、第三支持部の少なくとも一部は、第三接触域に沿う第三壁の少なくとも一部と接し、第一および第二接触域は、下方に末広であり、第二および第三接触域は、後方に末広である。

インサート保持具の第一、第二および第三支持部は、それぞれ、第一、第二および第三接触域に対して垂直の方向で切削インサートに反作用力を作用させることにより、少なくとも一つの切削セクションに作用する切削力に対して反作用する。後方に末広である第二および第三の接触域は、それゆえ、本体部に向い、少なくとも一つの切削セクションから離れる、後方の一点に集まる反作用力を加え、反作用力は、インサート保持具に切削インサートを保持するのを支援する。

上述の具体例は、保持部が、力を受けてもほぼ変形しない、硬い、非弾性体であり、それゆえ、第一、第二および第三接触域において、切削インサートに大きな反作用力を与えるという利点を提供する。

上述した典型的な態様および具体例に加えて、さらなる態様および具体例が、図の参照によって、以下の詳細な説明を研究することによって明らかになるだろう。

典型的な具体例が参照図面に示される。ここで開示される具体例および図面は、限定よりはむしろ説明用に考慮されることが意図されている。しかし、機構および操作方法の両方に関する開示は、その目的、態様および利点と共に、添付図面と共に読まれる以下の詳細な説明の参照によって最もよく理解される。

前後方向を定義する長手方向工具軸Ａを有する右手用の切削工具１０を示す図１に、まず、注目が集められる。溝削り、突切りまたは旋削作業に使用され得る切削工具１０は、インサート保持具１４の前方端に配置される切削インサート１２を有する。同様の切削インサート１２が、右手用および左手用の両方の切削作業に用いられ、右手用の切削工具（図１）または左手用の切削工具（図示なし）の一部である。ここでの説明は、右手用の切削工具１０、ならびに、右手用の切削工具１０において現れる、切削インサート１２およびインサート保持具１４に言及するが、また、左手用の切削工具にも関係する。

切削工具１２は、ここにおいて参照により取り入れられる、インターナショナルカーバイドデータ発行の「ワールド ディレクトリー アンド ハンドブック オブ ハードメタルズ」第５版に記載されているように、タングステンカーバイドのようなカーバイド粉末またはセラミック物質などの他の適切な材料から作成される硬質の本体をプレス成型および／または焼結することによって製造される。しかしながら、切削インサート１２は、射出成形によっても製造される。インサート保持具１４は、機械加工されたスチールまたは他の硬質材料から形成される。この開示は、ここでは、非回転工具に関して述べられるが、切削インサートが脱着自在に固定される回転工具に適用されることは、当業者にとって明らかである。この明細書および特許請求の範囲の至るところに現れる、「前方」、「後方」、「上方」、「下方」、などの方向を示す用語（およびそれらの派生語）は、もっぱら図解の目的のためであり、添付された特許請求の範囲の範囲を限定することを意図されないことが留意されるべきである。加えて、方向を示す用語である、「下方」、「下」および「下部」（およびそれらの派生語）は、同一の方向を定義するということが留意される。

今や、図２に注目が集められる。切削インサート１２は、インサート軸Ｂ、二つの同一の対立端面１６（図２には、一つのみが見られる。）、および、端面１６間に配置される周側面１８を有する。各々の端面１６は、インサート軸Ｂに垂直で、端面１６の上方に軸方向に突出する平坦な突合せ面２０を有する（図２には一つが見られる。）。切削インサート１２の円柱状の孔２２が、インサート軸Ｂに沿って軸方向に延在し、各々の突合せ面２０に開口する。切削インサート１２には、インサート軸Ｂの周りに、５つの部分の回転対称が存在し、インサート軸Ｂは、その周りに定義される正方向Ｐとその反対の負方向Ｎを有する。

今や、切削インサートの側面を示す図３に、追加的に注目が集められる。周側面１８は、五つの同一のセグメント２４（ａ−ｅ）に分割されている。各々のセグメント２４は、端面１６間に延在し、周側面１８の径方向最内方部分を形成する丸まったコーナー部３３で会する、隣接する一対のセグメント２４間に配置されている。例えば、セグメント２４ａは、セグメント２４ｂおよび２４ｅ間に配置されている。各々のセグメント２４（ａ−ｅ）は、平坦な先導壁２８（ａ−ｅ）、および、平坦な後従壁３０（それぞれａ−ｅ）の間にそれぞれ配置された切削セクション２６（ａ−ｅ）をそれぞれ有している。各々の先導壁２８（ａ−ｅ）は、正方向Ｐに面しており、セグメント２４（ａ−ｅ）の正方向端に隣接して配置されている。各々の後従壁３０（ａ−ｅ）は、負方向Ｎに面しており、セグメント２４の負方向端に隣接して配置されている。各々の切削セクション２６（例えば、図２参照）は、すくい面３４および逃げ面３６の間に配置された切削縁３２を有する。各々の切削縁３２は、端面１６間に延在し、すくい面３４は、正方向Ｐにほぼ面する。各々の後従壁３０は、仮想的な後従面３１上に配置され、各々の先導壁２８は、仮想的な先導面２９上に配置される（ただ一つの仮想的な後従面３１およびただ一つの仮想的な先導面２９が記されている。）。一つのセグメントの先導面２９および隣接するセグメントの後従面３１は、切削インサートの周側面１８の径方向最内方部分であるコーナー部３３（ａ−ｅ）の一つで会する。隣接するセグメント２４の後従面３１、および先導面２９が、インサート軸Ｂから離れる方向においてコーナー部３３（ａ−ｅ）から外方に末広である。

インサート保持具の透視図およびスライドビューをそれぞれ示す図４および５に注目が集められる。インサート保持具１４は、前方の保持具面３８ならびに一対の対立する平行な第一および第二側面４０、４２を有する（第一側面４０のみが見られる。）。第一および第二側面４０、４２は、工具軸Ａに沿って延在し、保持具面３８は、インサート保持具１４の前方端に配置される。インサート保持具１４は、また、前方の固定部４４および後方の本体部４６に分けられる。固定部４４は、基部４８、螺子穴５０、固定面５２を有している。基部４８は、第一および第二側面４０、４２に平行であり、固定部４４に形成される螺子穴５０は、保持具軸Ｈに沿って延在し、基部４８に開口している。保持具軸Ｈは、工具軸Ａに垂直であり、固定面５２は、基部４８から保持具軸Ｈに沿って第一側面４０まで垂直に延在している。

基部４８および固定面５２は、保持具壁３８において工具保持具１４の前方端に開口し、第一側面４０に開口するインサート受け部５４を画成している。固定部４４は、下部隆起部５６および上部隆起部５８を有している。下部隆起部５６は、根底部６０を有し、そこから、下部隆起部５６が、固定面５２の下部支持部６２に沿って、インサート受け部５４に、主として、上方に、および、少し、前方および後方に突出している。その周りに定められた軸方向Ｘを有する隆起部軸Ｇは、下部隆起部５６の根底部６０近傍に配置されている。隆起部軸Ｇは、保持具軸Ｈに平行で、保持具軸Ｈの概して下に配置されている。上部隆起部５８は、固定面５２の上部支持部６４に沿いインサート受け部５４へと前方に突出している。

固定面５２は、その下部支持部６２上に、前方の第一支持部６６および後方の第二支持部６８を有している。隆起部軸Ｇの軸方向Ｘは、下部支持部６２に沿って第二支持部６８から第一支持部６６までを概ねたどる。固定面５２のほぼ下方に面する第三支持部７０が、上部支持部６４に配置されている。第一支持部６６は、仮想的な第一表面６７（図５）上に、第二支持部６８は、仮想的な第二表面６９(図５)上に、第三支持部７０は、仮想的な第三表面７１（図５）上に配置されている。仮想的な第一および第二表面６７、６９は、第三支持部７０から離れる方向で下方に末広であり、仮想的な第二および第三表面６９、７１は、後方に末広である。

今や、切削工具１０の最初の組み立て位置を示す図６に注目が集められる。切削インサート１２は、突合せ面２０の一つ（図示なし）が、インサート保持具１４の基部４８（図４および５に見られる。）にほぼ面し、セグメント２４（図３に見られるような）の一つが、切削工具１０の前方端に配置される作動切削セクション２７を有する作動セグメント２５であるように、インサート受け部５４に置かれる。作動切削セクション２７において、すくい面３４は上部に面して、切削縁３２から後方に延在し、逃げ面３６は、切削縁３２から下方に延在して、すくい面３４から離れて延在している。

切削工具１０において、作動セグメント２５に正方向Ｐで隣接するセグメントは、ここでは、セグメントＳ１として参照され、正方向Ｐに連なる、残りの三つの連続するセグメントは、ここでは、各々、セグメントＳ２、Ｓ３およびＳ４として参照される。セグメントＳ２の後従壁３０、セグメントＳ３の先導壁２８およびセグメントＳ４の後従壁３０は、ここでは、それぞれ、第三壁部７６、第二壁部７４および第一壁部７２として参照される。

切削インサート１２の第一、第二および第三壁部７２、７４、７６は、切削工具１０の最初の組立て位置において、インサート保持具１４の第一、第二および第三支持部にそれぞれ面する。第一および第二支持部６６、６８は、下方に末広であり、第二および第三支持部６８、７０は、後方に末広である。加えて、切削工具１０の最初の組立て位置において、インサート保持具１４の穴５０（図示なし）は、切削インサート１２の孔２２と偏心している。偏心は、保持具軸Ｈが、インサート軸Ｂに対して、前方および下方に配置されるというものである。保持具およびインサート軸Ｈ、Ｂを含む仮想軸面Ｉが、前方から隆起部軸Ｇを通過する。すなわち、軸面Ｉの一部は、隆起部軸Ｇに対して前方に位置する。

切削工具１０の最終の組立て位置を示す第７図に付加的に注目が集められる。インサート保持具１４に切削インサート１２を固定するために、切削工具１０の固定具７８が、孔２２を通して置かれ、穴５０（図４および図５に見られる。）に螺合される。孔２２と穴５０の偏心のために、固定具７８の穴５０への螺合は、切削インサート１２に、インサート軸Ｂから保持具軸Ｈを通り軸面Ｉに沿った偏向力Ｆ_Ｂを加える。偏向力Ｆ_Ｂは、最初に、切削インサート１２を、中間の組立て位置に押し進め、その位置において、切削インサートは、下部支持部６２の第一および第二支持部に対し、第一壁７２および第二壁７４でそれぞれ当接する。固定具７８の穴５０へのさらなる螺合は、切削インサートを前方および下方にさらに押し進める付加的な偏心力Ｆ_Ｂを加え、それにより、切削インサート１２の第三壁７６が上部支持部６４に当接するまで、隆起部軸Ｇの周りに軸方向Ｘに回転するよう切削インサート１２を押し進める装着モーメントを形成する。

切削工具１０の最終的な組立て位置において、第一壁部７２の一部は、第一接触域８０に沿って、第一支持部６６の一部と接触、当接し、第二壁部７４の一部は、第二接触域８２に沿って、第二支持部６８の一部と接触、当接し、第三壁部７６の一部は、第三接触域８４に沿って、第三支持部７０の一部と接触、当接する。第一６６、第二６８および第三７０支持部は、前方の固定部４４の固定面５２と切削インサート１２の周側面１８との間の唯一の接触面を構成する。

その結果として、インサート保持具１４は、切削インサートに対して、第一接触域８０に垂直な方向に第一反作用力Ｒ１を、第二接触域８２に垂直な方向に第二反作用力Ｒ２を、第三接触域８４に垂直な方向に第三反作用力Ｒ３を加える。第二および第三反作用力Ｒ２、Ｒ３は、本体部４６に向う方向において、インサート軸Ｂの後方の一点に集まり、それゆえ、切削インサート１２を固定部４４に保持するのを支援する。

切削工具１０の最終的な組立て位置において、隙間５９が、切削インサート１２と、その前方に配置され、前方に面する、上部隆起部５８の前方部分との間に形成されることが留意される。

切削作業中、作動切削セクション２７は、例えば、好ましくは、前方から隆起部軸Ｇを通過する仮想的な作動面Ｏに含まれる、ほぼ下向きの切削力Ｆ_Ｃにさらされる。すなわち、作動面Ｏの一部は、隆起部軸Ｇに対して前方に配置される。それゆえ、切削力Ｆ_Ｃは、好ましくは、切削インサート１２を、下部支持部６２に対して付加的に当接するよう押し進め、そして、隆起部軸Ｇの周りをＸ方向に回転するように推し進め、それによって、上部支持部６４に対して付加的に当接するよう押し進める、装着モーメントを形成する。切削力Ｆ_Ｃは、それゆえ、例えば、切削作業中、切削インサート１２を固定部４４に保持するのを支援する、第二、第三の反作用力Ｒ２、Ｒ３を、好ましくは増大させる。

偏向力Ｆ_Ｂおよび好ましくはまた切削力Ｆ_Ｃは、共に、第一、第二および第三接触域８０、８２、８４の形成に寄与する。換言すると、偏向力Ｆ_Ｂは、切削作業中、切削工具１０におけるその位置に向けて、切削インサート１２を偏向させる。それゆえ、偏向力Ｆ_Ｂは、切削工具１０における作動切削セクション２７の位置を安定化する予装着力として参照される。このことは、言い換えると、切削工具１０の切削精度を向上させる。

切削作業中、切削インサート１２に作用する切削力Ｆ_Ｃに抗し、第一、第二および第三の反作用力を供給するために、固定部４４は、硬く、非弾性の単一のワンピース構造を有する。このことは、上部隆起部５８および下部隆起部５６が、固定部４４に不可欠であって非弾性の部分であることを意味する。

本具体例は、ある程度の詳細さでもって説明されたが、以下の特許請求の範囲の開示の観点から離れることなく、種々の置換および変更がなされ得る。

図示の単純化と明瞭化のために、図面に示された要素は、必ずしも一定の比率に拡大して示されていないことが理解されるであろう。例えば、いくつかの要素の寸法は、明瞭化のために、他の要素に比較して誇張されている。さらに、適切と考慮される箇所では、同様の要素を示すために図面において、参照番号が繰り返される。

インサート保持具に保持される切削インサートを示す、本開示に従った切削工具の透視図を示す。 切削インサートの透視図を示す。 切削インサートの側面図を示す。 インサート保持具の透視図を示す。 インサート保持具の側面図を示す。 インサート保持具中に配置される切削インサートを示す切削工具の側面図を示す。 インサート保持具中に保持される切削インサートを示す切削工具の側面図を示す。

Claims (17)

1. 切削工具が、前後方向を規定する工具軸（Ａ）を有し、切削工具は、切削インサートおよびインサート保持具を含み、
   切削インサートは、インサート軸（Ｂ）を有し、周側面は、第一壁、第二壁、第三壁および少なくとも一つの作動切削セクションを含み、
   インサート保持具は、前方の保持部および後方の本体部を含み、前方の保持部は、基部および保持面を含み、保持面は、全て、基部に対して垂直に延在する、第一支持部、第二支持部および第三支持部を含み、
   第一支持部の少なくとも一部は、第一接触域に沿った第一壁の少なくとも一部に接し、第二支持部の少なくとも一部は、第二接触域に沿った第二壁の少なくとも一部に接し、第三支持部の少なくとも一部は、第三接触域に沿った第三壁の少なくとも一部に接している切削工具であって、
   第一および第二接触域は、下方に末広であり、第二および第三接触域は、後方に末広であり、第三壁は、ほぼ上方に面している切削工具。
2. 請求項１の切削工具であって、少なくとも一つの作動切削セクションは、すくい面と逃げ面の間に配置される切削縁を含み、すくい面は、切削縁から後方に延在し、逃げ面は、切削縁から下方にすくい面から離れて延在している切削工具。
3. 請求項１の切削工具であって、保持部が、硬く、非弾性である切削工具。
4. 請求項１の切削工具であって、
   保持部が、基部に形成された穴をさらに含み、穴は保持具軸の周りに延在し、基部に開口しており、および、
   切削インサートが、対立する端面、端面間に配置される周側面、および、端面間でインサート軸の周りに延在する孔を含み、および、
   切削工具が、孔および穴内に配置される固定具をさらに含んでいる切削工具。
5. 請求項１の切削工具であって、
   切削インサートの周側面が、五つの同一のセグメントに分けられ、各セグメントは、端面間に延在していて、一対の隣接するセグメント間に配置されており、および、
   各セグメントは、そのセグメントの先導面に配置された先導壁と、そのセグメントの後従面に配置された後従壁との間に配置された、切削セクションを有している切削工具。
6. 請求項５の切削工具であって、
   隣接するセグメントに属する、先導面と後従面は、周側面の径方向の最内方を形成するコーナー部で会し、および、
   隣接するセグメントに属する、先導面と後従面は、コーナー部から、インサート軸（Ｂ）から離れる方向にコーナー部から外方に末広となっている切削工具。
7. 請求項６の切削工具であって、
   第一壁が、第一セグメントの後従壁であり、
   第二壁が、第一セグメントに隣接する第二セグメントの先導壁であり、
   第三壁が、第二セグメントに隣接する第三セグメントの後従壁である切削工具。
8. 切削工具を組立てる方法であって、
   前方の保持部および後方の本体部を含んでおり、保持部は、下方前方の第一支持部、下方後方の第二支持部および上方の第三支持部を含み、インサート保持具の隆起部軸が、第一および第二支持部に隣接して保持部と交差しているインサート保持具を用意すること、
   第一壁、第二壁、第三壁および少なくとも一つの切削セクションを含んでおり、少なくとも一つの切削セクションは、すくい面と逃げ面との間に配置された切削縁を含み、すくい面は、切削縁から後方に延在し、逃げ面は、切削縁から下方にすくい面から離れて延在している切削インサートを用意すること、
   切削インサートを、第一壁が第一支持部に面し、第二壁が第二支持部に面し、および、第三壁が第三支持部に面するように、保持部における最初の組立て位置に置くこと、
   切削インサートを、第一および第二壁が、それぞれ、第一および第二支持部に当接するように、中間の組立て位置へと前方および下方に押し進めること、
   切削インサートをさらに前方および下方に押し進め、それにより、第一および第二壁が、それぞれ、第一および第二支持部に当接することに加えて、第三壁が第三支持部に当接する最終の組立て位置が達せられるまで、切削インサートを隆起部軸の周りに回転させることを含む、
   切削工具を組立てる方法。
9. 請求項８の方法であって、
   保持部は、基部と穴を含み、基部は、第一、第二および第三支持部を横断しており、穴は保持部軸の周りに延在して基部に開口し、隆起部軸は、ほぼ、保持部軸と平行であり、第一および第二支持部の下方で保持部と交差しており、
   切削インサートは、対立する端面、端面間において、インサート軸の周りに延在する孔、端面間に配置される周側面を含んでおり、周側面は、第一壁、第二壁、第三壁および少なくとも一つの切削セクションを含んでいる方法。
10. 請求項８の方法であって、最初の組立て位置において、切削インサートの端面の一つが、保持部の基部に面し、中間の組立て位置において、端面の一つが、基部に当接する方法。
11. 請求項９の方法であって、孔を通して穴に置かれる切削工具の固定具が、切削工具を中間のおよび最終の組立て位置へ押し進める方法。
12. 請求項９の方法であって、最初、中間および最終の組立て位置において、孔が穴とは偏心している方法。
13. ５つの部分の回転対称を備えたインサート軸（Ｂ）を有し、
    二つの同一の対立端面、
    インサート軸（Ｂ）に沿って軸方向に延在し、二つの同一の対立端面と接続している貫通孔、および、
    端面間に配置され、五つの同一のセグメントに分けられた周側面を含む切削工具であって、
    各セグメントは、端面間に延在し、一対の隣接するセグメント間に配置されており、
    各セグメントは、先導面に配置された先導壁および立下がり面に配置された後従壁間に配置された切削セクションを有しており、
    一つのセグメントの後従面と、隣接するセグメントの隣接する先導面は、周側面の径方向最内方部分を形成するコーナー部で会しており、および、
    一つのセグメントの後従面と、隣接するセグメントの隣接する先導面は、コーナー部から外方に、インサート軸（Ｂ）から離れる方向に末広である、
    切削工具。
14. 前後方向を規定する工具軸（Ａ）を有する切削工具であって、切削工具は、インサート保持具に収容される、５つの部分の回転対称を有する切削インサートを含み、
    インサート軸（Ｂ）を有する切削インサートは、
    二つの同一の対立端面、
    インサート軸（Ｂ）に沿って、軸方向に延在し、二つの同一の対立端面と接続している貫通孔、
    端面間に配置され、五つの同一のセグメントに分けられた周側面を含んでおり、
    各セグメントは、端面間に延在し、一対の隣接するセグメント間に配置されており、
    各セグメントは、先導面に配置された先導壁および後従面に配置された後従壁の間に配置された切削セクションを有しており、
    一つのセグメントの後従面と、隣接するセグメントの隣接する先導面は、周側面の径方向最内方部分を形成するコーナー部で会しており、および、
    第一セグメントの後従面、および、第一セグメントに隣接する第二セグメントの隣接する先導面は、コーナー部から外方に、インサート軸（Ｂ）から離れる方向に末広がりであり、
    インサート保持部は、
    前方の保持部と後方の本体部を含んでおり、
    前方の保持部は、基部および保持面を含み、
    保持面は、全て、基部に対して垂直に延在する、第一支持部、第二支持部および第三支持部を含み、
    第一支持部の少なくとも一部は、切削インサートの第一セグメントの後従壁の少なくとも一部と接し、
    第二支持部の少なくとも一部は、切削インサートの第二セグメントの先導壁の少なくとも一部と接し、第二セグメントは、第一セグメントに隣接しており、
    第三支持部の少なくとも一部は、切削インサートの第三セグメントの後従壁の少なくとも一部と接し、第三セグメントは、第二セグメントに隣接しており、
    切削インサートの第三セグメントの後従面は、ほぼ上方に面している、
    切削工具。
15. 請求項１４の切削工具であって、第一、第二および第三支持部が、保持部と切削インサートの周側面間での接触面を構成している切削工具。
16. 請求項１４の切削工具であって、保持部が、単一のワンピース構造である切削工具。
17. 請求項１４の切削工具であって、さらに、固定具が、切削インサートの貫通孔を通って基部に形成された穴に延在しており、穴は、保持部軸の周りに延在し基部に開口している切削工具。

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