JP2004516157A

JP2004516157A - 切削工具

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Publication number: JP2004516157A
Application number: JP2002552701A
Authority: JP
Inventors: ヘシュットギル
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2001-11-25
Publication date: 2004-06-03
Anticipated expiration: 2021-11-25
Also published as: DE60117698T2; HUP0400547A2; CZ20031793A3; ES2255537T3; WO2002051573A1; JP3810740B2; BR0116533A; ATE319530T1; IL140593A0; IL140593A; US6565292B2; KR20030067724A; CA2436948A1; CZ298720B6; US20020081165A1; KR100585927B1; EP1345723A1; EP1345723B1; DE60117698D1; CA2436948C

Abstract

切削工具（１０）は、インサートポケット（１６）内に弾性的にクランプされた切削インサート（１８）を有している。切削インサート（１８）は底面（５４）から突出した円状区分の突き当て面（６６）を有している。インサートポケット（１６）は、円状区分が受入れられる円弧形状の突き当て面（４２）を備えるベースジョ−（２２）を有している。故に、切削インサート（１８）はインサートポケット（１６）において前方に滑らすことでは取り外せない。

Description

【０００１】
（発明の技術分野）
本発明は、弾性クランプ機構および置換可能インサート保持部材を有する切削工具に関する。
【０００２】
（発明の背景）
切削インサートをクランプする弾性クランプ機構を用いる切削工具は一般に比較的狭い厚みのものである。例えば、溝切りおよび突切りのような切削作業は、比較的狭いホルダブレードの上下ジョーのクランプ表面間に位置されたインサートポケット内に保持されている切削インサートによって行い得る。このホルダブレードは次いで一般にブレード保持ブロックにクランプされている。ホルダブレードには、一般に、インサートポケットの近傍に適切にデザインされた開口が設けられており、これにより比較的狭い橋渡し部分が形成され、ホルダブレードのジョーの一方の他方に対する制限された量の弾性変位を可能にしている。一般に、下側のジョーは剛性であり、上側のジョーが弾性変位可能である。開口は、孔、スロット、または孔に終結しているスロットの形態でもよい。かかる切削工具の例は、米国特許第３７８５０２１号および米国特許第４５８０９３０号に開示されている。弾性インサートクランプ機構を用いる回転式スロット切削工具は、米国特許第５０５９０６８号に開示されている。カッター本体はディスク形状で、切削インサートポケットがその周辺周りに配置された状態にある比較的狭い厚みである。ホルダブレードと同様に、回転式スロット切削工具のインサートポケットは２つのジョーを有し、その間に、クランプ用ジョーの曲げに起因する弾性力によりインサートがクランプされる。
【０００３】
切削工具がホルダブレードまたは回転式スロット切削工具のいずれでも、インサートポケットを製作することによりクランプ用ジョーの曲げが得られ、ジョーのクランプ用表面間の距離は、クランプ用表面間に位置されたインサートの部分の高さよりも小さい。結果的に、インサートがインサートポケット内に配置されたとき、クランプ用ジョーは弾性力を生じさせている曲げ部分内に保持され、これによりインサートが正しくクランプされる。
【０００４】
上述のタイプの切削工具による周知の問題は、切削工具がインサートポケット内に積極的に固定されず、それ故に、切削作業中に外れ得ることである。例えば、このことはホルダブレードをワークピースから引き外そうとするときのスロッティング作業に起こり得る、ある場合には、切削インサートがホルダブレードの外に完全に引き出され得、ワークピースに埋め込まれる。この問題は、インサートが遠心力の影響の下でインサートポケットの外に飛び出すことさえある回転式スロット切削工具を特に悩ませている。この状況は高速での作業時に特に危険である。
【０００５】
本発明の目的は、上に言及された不利益が実質的に軽減または克服される、弾性クランプ機構を備える切削工具を提供することにある。
【０００６】
（発明の要約）
本発明によれば、本体部分および少なくとも１つの切削部分を備え、該少なくとも１つの切削部分がインサートポケットとそこに取外し可能に保持される切削インサートを備える切削工具であって、インサートポケットがクランプ用ジョーおよびベースジョ−の間に形成され、クランプ用ジョーはインサートポケットの後方部分でベースジョ−に弾性的に接続されており、インサートポケットはその前端部にインサートポケット開口を有し、クランプ用ジョーは第１の上側部と第１の下側部とを有し、第１の下側部はベースジョ−に対向し且つ前端部の近傍に前方クランプ面が設けられており、ベースジョ−は第２の上側部と第２の下側部とを有し、第２の上側部はクランプ用ジョーに対向し且つ円弧形状を有しベースジョ−に第１の凹部を形成する第２の突き当て面に接続された前端部の近傍の概ね真っ直ぐな第１の突き当て面を備え、切削インサートは交差位置に切り刃を形成する前面および頂面と、前面および後面の間に位置された底面を備え、頂面は切り刃の近傍にすくい面を、後面の近傍に第２の突き当て面を有し、底面は前面の近傍に概ね真っ直ぐな第３の突き当て面を、後面の近傍に第４の突き当て面を有し、第４の突き当て面の少なくとも一部が第３の突き当て面に対し切削インサートから突出する円状区分の形態を有し、第１および第２の突き当て面は第３および第４の突き当て面にそれぞれ当接し、クランプ面が第２の突き当て面に当接することを特徴とする切削工具が提供される。
【０００７】
好ましくは、切削インサートの後面とインサートポケットの後方部分との間に第１の孔が形成されている。
【０００８】
さらに好ましくは、ベースジョ−には貫通する第２の孔が形成されている。
【０００９】
本発明によれば、インサートポケット内に切削インサートを挿入しクランプする方法であって、
インサートポケットがクランプ用ジョーおよびベースジョ−の間に形成され、クランプ用ジョーはインサートポケットの後方部分でベースジョ−に弾性的に接続されており、インサートポケットはその前端部にインサートポケット開口を有し、クランプ用ジョーは第１の上側部と第１の下側部とを有し、第１の下側部はベースジョ−に対向し且つ前端部の近傍に前方クランプ面が設けられており、ベースジョ−は第２の上側部と第２の下側部とを有し、第２の上側部はクランプ用ジョーに対向し且つ円弧形状を有しベースジョ−に第１の凹部を形成する第２の突き当て面に接続された前端部の近傍の概ね真っ直ぐな第１の突き当て面を備え、第２の突き当て面は所与の中心を備える円上に位置され、
切削インサートは交差位置に切り刃を形成する前面および頂面と、前面および後面の間に位置された底面を備え、頂面は切り刃の近傍にすくい面を、後面の近傍に第２の突き当て面を有し、底面は前面の近傍に概ね真っ直ぐな第３の突き当て面を、後面の近傍に第４の突き当て面を有し、第４の突き当て面の少なくとも一部が第３の突き当て面に対し切削インサートから突出する円状区分の形態を有し、
該方法は、
（ｉ）切削インサートをインサートポケットの一側から部分的に挿入し、切削インサートの底面の第４の突き当て面を突き当て領域でベースジョ−の第２の上側部の第２の突き当て面に置くことにより、切削インサートの頂面がインサートポケットの外に位置された状態で、第４の突き当て面と第２の突き当て面との間に部分的な当接が得られるようにし、
（ｉｉ）切削インサートの頂面がインサートポケット内に位置され、且つ切削インサートの頂面の第２の突き当て面が、クランプ用ジョーの第１の下側部のクランプ面がすくい面の後部に対向して位置された状態で、クランプ用ジョーの第１の下側部に対向して位置されるまで、切削インサートを突き当て領域回りに回転させ、
（ｉｉｉ）切削インサートが切削インサートの底面の第３の突き当て面がベースジョ−の第２の上側部の第１の突き当て面に当接し、切削インサートの底面の第４の突き当て面の中央部分がベースジョ−の第２の上側部の第２の突き当て面に当接し、且つクランプ用ジョーの第１の下側部のクランプ面が切削インサートの頂面の第２の突き当て面に当接する状態で切削インサートが正しくクランプされるまで、第２の突き当て面が位置されている円弧の中心回りに、切削インサートをインサートポケット内で回転させる、
ステップを含むことを特徴とする方法もまた提供される。
【００１０】
（好ましい実施形態の詳細な説明）
まず、図１に注目する。切削工具１０は、工具本体部分１２と、切削インサート１８を保持するインサートポケット１６を有する切削部分１４とを備えている。切削工具は一般に金属加工用に用いられ、切削インサート１８は、必須ではなく好ましくは、例えばタングステン・カーバイドのような超硬合金から作られている。かかる切削インサートは典型的には、プレスまたは焼結プロセスにより作られている。望むなら、切削インサートはまた研磨されてもよい。以下の説明および特許請求の範囲において、方向的用語は、図１に示されるような、切削部分１４および切削インサート１８の向きを参照して定義されている。この図において左に向う部材の部分は部材の前方（または前）部分と称される一方、この図において右に向う部材の部分は部材の後（または端部）部分と称される。同様に、この図において頂部および底部に向う部材の部分は、それぞれ、部材の上側および下側部分と称される。
【００１１】
切削部分１４は、概ね平坦で平行な側面１４ａ、１４ｂ（図６ａを見よ）を備えるほぼ平坦な形状を有している。インサートポケット１６は、クランプ用ジョー２０と剛性のベースジョ−２２との間に形成され、クランプ用ジョー２０はインサートポケット１６の後方部分２４において、ベースジョ−２２に一体的に且つ弾性的に連結されている。インサートポケット１６は、インサートポケット１６の前端部２８にインサートポケット開口２６を有している。クランプ用ジョー２０は第１の上側部３０および第１の下側部３２を有し、第１の下側部３２はベースジョ−２２に対向し、且つ、インサートポケット１６の前端部２８の近傍の前方クランプ面３４を有している。ベースジョ−２２は、第２の上側部３６および第２の下側部３８の間に位置されている前部３５を有している。第２の上側部３６は、クランプ用ジョー２０に対向し、且つ、インサートポケット１６の前端部２８の近傍で、中心Ｐの円上に配置された円弧の形状を有する第２の突き当て面４２に連結された概ね真っ直ぐな第１の突き当て面４０を備えている。第２の突き当て面４２は、ベースジョ−２２に第１の凹部を形成している。第２の突き当て面４２は、第１の突き当て面４０に対し凹まされている。第２の突き当て面４２の後方は凹面４４であり、凹面４４の後方はインサートポケット１６の後部分２４に隣接する第１の孔４６である。ベースジョ−２２には、貫通する第２の孔４７が形成されている。
【００１２】
切削インサート１８は、切り刃５２で交差する前面４８および頂面５０、および前面４８と後面５６の間に位置された底面５４を備えている。頂面５０は、切り刃５２から概ね後方に切削インサート１８の後面５６に隣接する第２の突き当て面６０まで延在するすくい面５８を有している。すくい面５８は、第２の突き当て面６０の近くの後部分５９を有している。底面５４は、切削インサート１８の前面４８に隣接する概ね真っ直ぐな第３の突き当て面６２および後面５６に隣接する第４の突き当て面６４を備えている。第４の突き当て面６４は、その形状において一般に湾曲され、第３の突き当て面６２に対し切削インサート１８から突出している。第４の突き当て面６４の中央部分６６は、中心Ｑの円上に配置された円弧状区分の形状を有している。図２に、切削インサート１８の第２の実施形態が示されている。第２の実施形態によれば、中央部分６６は、この中央部分６６に関してほぼ中央に位置された平坦区分６８を有し、この平坦区分６８のいずれの側に２つの弧状突き当て区分７０が形成されている。従って、一般に、第４の突き当て面６４の少なくとも一部は第３の突き当て面に対し切削インサートから突出する円弧区分の形状を有している。
【００１３】
さて、切削インサート１８をインサートポケット１６の取付ける際に含まれるステップを図解した図３、４Ａおよび４Ｂに注目する。切削インサート１８の弾性的クランプを保証するために、クランプ用ジョー２０の第１下側部３２の前方クランプ面３４とベースジョ−２２の第２上側部３６の第２突き当て面４２との間の距離は、インサートポケット１６内に切削インサートが挿入されていないなら、切削インサートの頂面５０の第２突き当て面６０と第４突き当て面６４の中央部分６６との間の距離よりも小さくなければならないということが理解されよう。この条件が満たされ、且つ、切削インサート１８がインサートポケット１６に強制的に挿入されたとき、クランプ用ジョー２０およびベースジョ−２２は互いから離れて押され、クランプ用ジョー２０が切削インサート１８に及ぼす弾性クランプ力となる。
【００１４】
突出している第４突き当て面６４が存在しているので、切削インサート１８はインサートポケット開口２６を通して後方に滑らすことによっては、インサートポケット１６内に挿入され得ない。直接の結果として、切削インサートはポケット開口２６に向けて前方に滑らすことによっては、インサートポケット１６から取外し得ないことが理解されよう。従って、切削インサート１８はインサートポケット１６から容易には取外し得ない。切削インサート１８をインサートポケット１６内に挿入するには、３ステッププロセスが必要である。第１のステップでは、切削インサート１８が、図３に示されるように、インサートポケット１６の側部からインサートポケット１６内に部分的に挿入される。すなわち、切削インサート１８の頂面５０がインサートポケット１６の外に位置され、且つ、切削インサート１８の底面５４の第４突き当て面６４がベースジョ−２２の第２上側部３６の第２突き当て面４２上に置かれた状態で、切削インサートを切削部分１４の平坦な側面１４ａ、１４ｂにある角度に保持することにより行われる。結果、第４突き当て面６４と第２突き当て面４２との間に突き当て領域Ｒに沿う部分的な突き当たりが得られる。
【００１５】
第２のステップでは、切削インサート１８が突き当て領域Ｒの回りでインサートポケット１６内に、切削インサートと切削部分１４の平坦な側面１４ａ、１４ｂとの間の角度がゼロに減ぜられるまで回される。その結果、切削インサート１８の頂面５０がインサートポケット１６内に位置され、切削インサート１８の頂面５０の第２突き当て面６０がクランプ用ジョー２０の第１下側部３２に対向して位置され、且つ、クランプ用ジョー２０の第１下側部３２のクランプ面３４がすくい面５８の後部分５９に対向して位置される。切削インサート１８は、今や、図４Ａに示されるように、完全に切削インサートポケット１６内で非クランプ位置に、第２突き当て面４２が上に配置されている円の中心Ｐが、上に切削インサート１８の底面５４の第４突き当て面６４が配置されている円の中心Ｑに一致した状態で、位置されている。第３および最終のステップでは、切削インサート１８がインサートポケット１６内で第２突き当て面４２が上に配置されている円の中心Ｐの回りに、切削インサート１８の底面５４の第３突き当て面６２がベースジョ−２２の第２上側部の第１突き当て面に当接し、切削インサート１８の底面５４の第４突き当て面６４の中央部分６６がベースジョ−２２の第２上側部３６の第２突き当て面４２に当接し、且つ、クランプ用ジョー２０の第１下側部３２のクランプ面３４が切削インサート１８の頂面５０の第２突き当て面６０に当接する状態の最終のクランプ位置でインサートポケット１６内に弾性的にクランプされるまで回される。
【００１６】
インサートポケット１６から切削インサート１８を取外すためには、上述の３つのステップが逆に実行される。すなわち、インサートが最終のクランプ位置にある図４Ｂに示される状況から始まり、切削インサートがインサートポケット１６内で、第２突き当て面４２が上に配置されている円の中心Ｐの回りに、切削インサート１８の頂面５０の第２突き当て面６０がクランプ用ジョー２０の第１下側部３２に対向して位置され、且つ、クランプ用ジョー２０の第１下側部３２のクランプ面３４がすくい面５８の後部分５９に対向して位置される図４Ａに示される非クランプ位置に到達するまで回される。最後に、切削インサート１８の底面５４の第４突き当て面６４とベースジョ−２２の第２上側部３６の第２突き当て面４２との間の突き当て領域Ｒに沿う部分的当接を維持しつつ、切削インサート１８が突き当て領域Ｒの回りに、切削インサート１８と切削工具１０の切削部分１４の平坦な側面１４ａ、１４ｂとの間に鋭角が形成されるまで回され、結果として、切削インサート１８の頂面５０がインサートポケット１６の外に位置される。最後に、切削インサート１８がインサートポケット１６から取外される。
【００１７】
さて、切削インサート１８の挿入および取外しの際に用いるキー７２を示している図５を注目する。キー７２は２面の二重突起部７４とハンドル７６を備えている。二重突起部７４には、その第１面７８に第１の距離だけ離間された第１突起７８’と第２突起７８”との２つの平行な突起が、且つ、その第２面８０には第２の距離だけ離間された第３突起８０’と第４突起８０”とのさらに２つの平行な突起が設けられている。第１の距離は第２の距離よりも小さい。第１および第２の突起７８’、７８”は切削インサートのクランププロセスのステップ３に用いられ、一方、第３および第４突起８０’、８０”は切削インサートの取外しプロセスのステップ１に用いられる。
【００１８】
切削インサート１８を図４Ａに示された位置からクランプ用ジョー２０とベースジョ−２２との間にクランプするために、キー７２は、第１突起７８’が第１の孔４６に位置され、第２突起７８”がベースジョ−２２の前部３５で上側部３６の近傍に休止し、ハンドル７６が概ね切削工具１０から離れて延びる状態で位置される。キー７２が今や回わされ、第２上側部３６から離れて動くにつれ、第２突起７８”はベースジョ−２２の前部３５上を滑り、そして、第１の突起７８’がインサートポケット１６の後方部分２４から、切削インサート１８の後面に当接し力を加えつつ、離れて動くことにより、切削インサート１８が図４Ａに示される位置から図４Ｂに示される位置まで回転される。
【００１９】
切削インサート１８を図４Ｂに示されるクランプ位置から図４Ａに示される非クランプ位置にまでクランプ解除させるには、第３突起８０’が第２の孔４７に位置され、第４突起８０”が切削インサート１８の前面４８に休止し、ハンドル７６が切削工具１０から概ね離れて延びる状態にキー７２が位置される。そこで、キー７２が第３突起８０’の回りに回わされると、第４突起８０”が切削インサート１８の前面４８に力を及ぼし、この結果として、切削インサートが図４Ｂに示される位置から図４Ａに示される位置にまで回わされる。
【００２０】
さて、切削工具１０の切削部分１４に関して切削インサート１８の横方向移動を防止するメカニズムを示している図６Ａおよび６Ｂを注目する。図６Ａに示される本発明の好ましい実施の形態によれば、クランプ用ジョー２０の第１下側部３２のクランプ面３４とベースジョ−２２の第２上側部３６（４０，４２，４４）とが凸状Ｖ形断面を有し、そして、切削インサート１８の頂面５０の第２突き当て面６０と底面５４（６２，６４，６６）とが対応する凹状Ｖ形断面を有している。図６Ｂに示される本発明の他の好ましい実施の形態によれば、クランプ用ジョー２０の第１下側部３２のクランプ面３４とベースジョ−２２の第２上側部３６とが凹状Ｖ形断面を有し、そして、切削インサート１８の頂面５０の第２突き当て面６０と底面５４とが対応する凸状Ｖ形断面を有している。
【００２１】
図７は、工具の周辺周りに配列された複数の切削部分１４を備える回転式スロット切削工具８２を示している。上述したように、切削インサート１８は切削部分１４のクランプ用ジョー２０およびベースジョー２２の間に弾性的にクランプされる。図８は、切削インサート１８がクランプ用ジョー２０およびベースジョー２２の間に弾性的にクランプされた状態の、溝切りおよび突切りのような切削作業用のホルダブレード８４を示している。
【００２２】
本発明がある程度の特異性をもって説明されたが、種々の変更および修正が、以下に請求されるように、本発明の趣旨または範囲を逸脱することなくなされ得ることが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による切削工具の分解部分側面図であり、切削部分と切削インサートの第１の実施形態を備えている。
【図２】
切削インサートの第２の実施形態図の側面図である。
【図３】
本発明による切削工具の分解部分斜視図であり、インサートポケット内に部分的に取付けられた切削インサートを示す。
【図４Ａ】
本発明による切削工具の部分側面図であり、インサートポケット内の非クランプ位置に取付けられた切削インサートを示す。
【図４Ｂ】
本発明による切削工具の側面図であり、インサートポケット内のクランプ位置に取付けられた切削インサートを示す。
【図５】
本発明による切削インサートを挿入および取外すためのキーを示す。
【図６Ａ】
図４Ｂの線ＶＩＡに沿う切削工具の部分断面図であり、凹状Ｖ形断面の表面を有するインサートの横方向移動を防止するメカニズムを示している。
【図６Ｂ】
図６Ａと同様であるが、凸状Ｖ形断面の表面を有するインサートである。
【図７】
本発明による切削部分を有する回転式切削工具の側面図である。
【図８】
本発明による切削部分を有するホルダブレードの側面図である。

Claims

本体部分および少なくとも１つの切削部分を備え、該少なくとも１つの切削部分がインサートポケットとそこに取外し可能に保持される切削インサートを備える切削工具であって、
インサートポケットがクランプ用ジョーおよびベースジョ−の間に形成され、クランプ用ジョーはインサートポケットの後方部分でベースジョ−に弾性的に接続されており、インサートポケットはその前端部にインサートポケット開口を有し、クランプ用ジョーは第１の上側部と第１の下側部とを有し、第１の下側部はベースジョ−に対向し且つ前端部の近傍に前方クランプ面が設けられており、ベースジョ−は第２の上側部と第２の下側部とを有し、第２の上側部はクランプ用ジョーに対向し且つ円弧形状を有しベースジョ−に第１の凹部を形成する第２の突き当て面に接続された前端部の近傍の概ね真っ直ぐな第１の突き当て面を備え、
切削インサートは交差位置に切り刃を形成する前面および頂面と、前面および後面の間に位置された底面を備え、頂面は切り刃の近傍にすくい面を、後面の近傍に第２の突き当て面を有し、底面は前面の近傍に概ね真っ直ぐな第３の突き当て面を、後面の近傍に第４の突き当て面を有し、第４の突き当て面の少なくとも一部が第３の突き当て面に対し切削インサートから突出する円状区分の形態を有し、
第１および第２の突き当て面は第３および第４の突き当て面にそれぞれ当接し、クランプ面が第２の突き当て面に当接することを特徴とする切削工具。
切削インサートの後面とインサートポケットの後方部分との間に第１の孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
ベースジョ−には貫通する第２の孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の切削工具。
切削工具は回転式切削工具であることを特徴とする請求項３に記載の切削工具。
切削工具はホルダブレードであることを特徴とする請求項３に記載の切削工具。
インサートポケット内に切削インサートを挿入しクランプする方法であって、
インサートポケットがクランプ用ジョーおよびベースジョ−の間に形成され、クランプ用ジョーはインサートポケットの後方部分でベースジョ−に弾性的に接続されており、インサートポケットはその前端部にインサートポケット開口を有し、クランプ用ジョーは第１の上側部と第１の下側部とを有し、第１の下側部はベースジョ−に対向し且つ前端部の近傍に前方クランプ面が設けられており、ベースジョ−は第２の上側部と第２の下側部とを有し、第２の上側部はクランプ用ジョーに対向し且つ円弧形状を有しベースジョ−に第１の凹部を形成する第２の突き当て面に接続された前端部の近傍の概ね真っ直ぐな第１の突き当て面を備え、第２の突き当て面は所与の中心を備える円上に位置され、
切削インサートは交差位置に切り刃を形成する前面および頂面と、前面および後面の間に位置された底面を備え、頂面は切り刃の近傍にすくい面を、後面の近傍に第２の突き当て面を有し、底面は前面の近傍に概ね真っ直ぐな第３の突き当て面を、後面の近傍に第４の突き当て面を有し、第４の突き当て面の少なくとも一部が第３の突き当て面に対し切削インサートから突出する円状区分の形態を有し、
該方法は、
（ｉ）切削インサートをインサートポケットの一側から部分的に挿入し、切削インサートの底面の第４の突き当て面を突き当て領域でベースジョ−の第２の上側部の第２の突き当て面に置くことにより、切削インサートの頂面がインサートポケットの外に位置された状態で、第４の突き当て面と第２の突き当て面との間に部分的な当接が得られるようにし、
（ｉｉ）切削インサートの頂面がインサートポケット内に位置され、且つ切削インサートの頂面の第２の突き当て面が、クランプ用ジョーの第１の下側部のクランプ面がすくい面の後部に対向して位置された状態で、クランプ用ジョーの第１の下側部に対向して位置されるまで、切削インサートを突き当て領域回りに回転させ、
（ｉｉｉ）切削インサートが切削インサートの底面の第３の突き当て面がベースジョ−の第２の上側部の第１の突き当て面に当接し、切削インサートの底面の第４の突き当て面の中央部分がベースジョ−の第２の上側部の第２の突き当て面に当接し、且つクランプ用ジョーの第１の下側部のクランプ面が切削インサートの頂面の第２の突き当て面に当接する状態で切削インサートが正しくクランプされるまで、第２の突き当て面が位置されている円弧の中心回りに、切削インサートをインサートポケット内で回転させる、
ステップを含むことを特徴とする方法。