KR20110136832A

KR20110136832A - 절삭 공구 및 이를 위한 절삭 인서트

Info

Publication number: KR20110136832A
Application number: KR1020117023474A
Authority: KR
Inventors: 길 헥트
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2009-04-07
Filing date: 2010-03-10
Publication date: 2011-12-21
Also published as: EP2416912B1; BRPI1014699B1; JP2012522657A; RU2509629C2; CN102378659A; WO2010116351A1; IL198053A0; US8376664B2; PT2416912E; IL198053A; CA2754191A1; US20100254773A1; ES2538051T3; JP5475865B2; KR101648603B1; EP2416912A1; CA2754191C; CN102378659B; PL2416912T3; BRPI1014699A2

Abstract

본 발명에 따른 절삭 공구는 인서트 포켓에 제거가능하게 보유되는 절삭 인서트를 구비한다. 인서트 포켓은 지지 표면을 갖는 지지부 및 소켓 벽을 갖는 소켓을 포함하는 클램핑부를 포함하고, 소켓은 지지부로부터 후방으로 연장한다. 절삭 인서트는 전방 맞닿음 표면을 구비한 절삭부 및 절삭부로부터 후방으로 연장하는 연신된 로케이팅부를 갖는다. 절삭 인서트는 로케이팅부의 맞닿음 표면들이 소켓 벽과 맞닿은 상태로 로케이팅부가 소켓에 위치되고 전방 맞닿음 표면들이 지지 표면과 맞닿은 상태로 인서트 포켓 내에 보유된다.

Description

절삭 공구 및 이를 위한 절삭 인서트{CUTTING TOOL AND CUTTING INSERT THEREFOR}

본 발명은 그루빙, 터닝, 파팅, 및 면 그루빙을 위한 절삭 인서트 및 절삭 공구에 관한 것이며, 오직 이를 위한 것만은 아니다.

통상적인 종래 기술의 면 그루빙(face grooving) 공구는 예컨대 미국특허 5709508호의 도 2에 도시되는데, 여기서 절삭 인서트는 상부 클램핑 조(clamping jaw)와 만곡된 하부 베이스 조 사이에 형성된 슬롯에서 보유된다. 슬롯은 커팅 인서트의 각 측면에서 개방되는데, 이는 슬롯의 영역에서 절삭 공구의 구조를 약화시키는 것은 물론이고 측방향으로 절삭 인서트가 자연스레 보유되지 않음으로써 금속 절삭 작업 중 절삭 인서트의 측방향 불안정성이 야기됨을 의미한다. 명백하게, 이는 면 그루빙은 물론이고 비면 그루빙(non-face grooving) 공구와도 관련된 문제이다. 측방향 힘에 대해 절삭 인서트를 안정화하기 위해, 공구의 조 및 절삭 인서트의 상부 및 하부 표면에는 미국특허 5709508호의 도 2, 및 미국특허 6234727호의 도 3A 및 3B에 더욱 명확하게 도시된 것과 같이 절삭 인서트의 클램핑 영역에 볼록-오목 대응 표면이 제공될 수 있다.

그러나 클램핑 영역의 볼록-오목 대응 표면의 단점은 이들이 인서트의 클램핑 부분의 상부 및 하부 표면 모두에 제공되었을 때 절삭 인서트의 최소 크기가 제한되며, 이로 인해 달성될 수 있는 최소 그루브 직경이 제한되는 것이다.

본 발명의 목적은 전술한 단점을 실질적으로 극복하는 절삭 인서트 및 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 종방향 대칭 평면을 가지며, 절삭부로부터 후방으로 연장하는 연신된 로케이팅부 및 절삭부를 포함하는 절삭 인서트로서, 로케이팅부는 종방향 대칭 평면에 수직하는 분할 평면을 갖는 절삭 인서트가 제공된다.

절삭부는 레이크 표면(rake surface), 대향하는 베이스 표면, 및 그 사이에서 연장하는 주연 사이드 표면을 가지며, 주연 사이드 표면은 적어도 일부가 절삭날을 형성하는 모서리에서 레이크 표면과 만난다. 베이스 표면은 종방향 대칭 평면의 양측에 대칭으로 위치되고 종방향 대칭 평면에 대해 경사진 2개의 전방 맞닿음 표면을 갖는 전방 맞닿음 부재를 갖는다.

로케이팅부는 돌출하는 후방 및 중간 맞닿음 부재를 구비하며, 분할 평면과 종방향 대칭 평면의 교차부에 형성된 종축을 갖는다. 후방 맞닿음 부재는 절삭부와 멀고, 중간 맞닿음 부재는 후방 맞닿음 부재보다 절삭부에 더 가깝게 위치된다. 후방 맞닿음 부재는 종방향 대칭 평면의 양측에 대칭으로 위치된 2개의 맞닿음 표면을 갖고, 중간 맞닿음 부재는 종방향 대칭 평면의 양측에 대칭으로 위치된 2개의 중간 맞닿음 표면을 갖는다.

전방 및 후방 맞닿음 부재는 분할 평면의 일측에 위치되고, 중간 맞닿음 부재는 분할 평면의 타측에 위치된다.

몇몇 실시예에 따르면, 후방 및 중간 맞닿음 표면은 공통의 만곡 표면에 위치된다.

몇몇 실시예에 따르면, 공통의 만곡 표면은 비스듬한(oblique) 원추형 표면이다.

몇몇 실시예에 따르면, 공통의 만곡 표면은 원통형 표면이다.

몇몇 실시예에 따르면, 전방 맞닿음 표면은 평면형이며 그 사이에 180°보다 작은 맞닿음 각도를 형성한다.

몇몇 실시예에 따르면, 전방 맞닿음 표면은 평면형이며 그 사이에 180°보다 큰 맞닿음 각도를 형성한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 전술한 절삭 인서트가 인서트 포켓에 제거 가능하게 보유되는 인서트 홀더를 포함하는 절삭 공구로서, 인서트 포켓은 지지부 및 클램핑부를 포함하고, 지지부는 지지 표면을 포함하는 지지 부재를 가지며 클램핑부는 지지부로부터 후방으로 연장하는 소켓을 포함하고, 소켓은 소켓 벽을 갖는 절삭 공구가 또한 제공된다. 절삭 인서트는 후방 및 중간 맞닿음 표면이 소켓 벽과 맞닿은 상태에서 로케이팅부가 소켓에 위치되고 전방 맞닿음 표면이 지지 표면에 맞닿은 상태로 인서트 포켓에 보유된다.

몇몇 실시예에 따르면, 후방 및 중간 맞닿음 표면은 공통의 만곡 표면에 위치되며, 소켓 벽은 공통의 만곡 표면과 형상이 대체로 부합한다.

몇몇 실시예에 따르면, 공통의 만곡 표면은 비스듬한 원추형 표면이다.

몇몇 실시예에 따르면, 전방 맞닿음 부재는 지지 부재의 형상에 상보적인 형상을 갖는다.

몇몇 실시예에 따르면, 전방 맞닿음 표면은 평면형이며 그 사이에서 맞닿음 각도를 형성하고, 지지 표면은 그 사이에서 맞닿음 각도와 상보적인 각도를 형성한다.

본 발명을 더 잘 이해하고 본 발명이 실제로 어떻게 실현될 수 있는지를 보여주기 위해, 이하에서는 첨부 도면이 참조될 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구의 절삭부의 전방 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구의 섹션 부분의 전방 사시도의 분해도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트의 전방 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트의 후방 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트의 저면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트의 정면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트의 측면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구의 절삭부의 측면도의 분해도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구의 절삭부의 측면도이다.

먼저 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구(12)의 절삭부(10)를 도시하는 도 1 및 도 2를 참조한다. 절삭 공구(12)는 인서트 홀더(14) 및 절삭 인서트(16)를 포함하며, 도 1에서 절삭 인서트(16)는 인서트 홀더(14)의 인서트 포켓(18)에 고정되며 도 2에서 절삭 인서트(16)는 인서트 포켓(18)으로부터 제거된다.

절삭 인서트(16)는 도 3 내지 도 8에 상세히 도시된다. 절삭 인서트(16)는 절삭 인서트(16)의 전방 단부(22)에서 절삭부(20)를 갖고 절삭부(20)로부터 후방으로 연장하는 연신된 로케이팅부(24)를 갖는다. 절삭 인서트(16)는 예컨대 탄화텅스텐 등과 같은 초경합금으로 이루어지는 것이 바람직하지만, 반드시 필연적인 것은 아니다. 절삭 인서트(16)는 프레스, 사출 성형, 및 소결 공정에 의해 제작될 수 있다. 절삭 인서트(16)는 또한 연마될 수도 있다. 연신된 로케이팅부(24)는 2개의 평면, 즉 절삭 인서트(16)의 종방향 대칭 평면(P1)과 로케이팅부(24)의 분할 평면(P2)의 교차부에 형성된 종축(L)을 갖는다. 이 평면들은 절삭 인서트(16)의 특정 형상을 참조로 이하에서 더욱 상세하게 설명될 것이다.

절삭부(20)는 레이크 표면(26), 베이스 표면(28), 및 그 사이에서 연장하는 주연 사이드 표면(30)을 갖는다. 몇몇 실시예에 따르면, 주연 사이드 표면(30)은 전방 표면(32), 대향하는 후방 표면(34) 및 전방 표면(32)과 후방 표면(34) 사이에서 연장하는 2개의 대향하는 사이드 표면(36)을 포함한다. 로케이팅부(24)는 후방 표면(34)으로부터 후방으로 연장하거나, 또는 이와 등가적으로 로케이팅부(24)는 절삭부(20)로부터 후방으로 연장한다. 주연 사이드 표면(30)은 모서리(38)에서 레이크 표면(26)과 만나며, 모서리의 적어도 일부는 절삭날(40)을 형성한다. 몇몇 실시예에서, 전방 표면(32)은 전방 절삭날(42)에서 레이크 표면(26)과 만난다. 몇몇 실시예에 따르면, 사이드 표면(36)과 레이크 표면(26)은 사이드 절삭날(44)에서 만날 수 있다.

절삭부(20)는 베이스 표면(28)과 관련된 전방 맞닿음 표면(46)을 갖는다. 전방 맞닿음 부재(46)는 종방향 대칭 평면(P1)에 대해 경사지고 종방향 대칭 평면의 양측에 대칭으로 위치된 2개의 전방 맞닿음 표면(48)을 갖는다. 몇몇 실시예에 따르면, 전방 맞닿음 표면(48)은 평면형이고 그 사이에서 180°보다 작은 맞닿음 각도(α)를 형성할 수 있다. 다른 실시예에 따르면, 전방 맞닿음 표면(48)은 평면형이고 그 사이에서 180°보다 큰 맞닿음 각도(α)를 형성할 수 있다.

로케이팅부(24)는 종방향 대칭 평면(P1)의 양측에 대칭으로 위치된 2개의 후방 맞닿음 표면(52)을 갖는 절삭부(20)에서 먼 후방 맞닿음 부재(50)를 갖는다. 로케이팅부(24)는 또한 후방 맞닿음 부재(50)보다 절삭부(20)에 더 가깝게 위치된 중간 맞닿음 부재(54)를 갖는다. 중간 맞닿음 부재(54)는 종방향 대칭 평면(P1)의 양측에 대칭으로 위치된 2개의 중간 맞닿음 표면(56)을 갖는다.

전방 맞닿음 부재(46)와 후방 맞닿음 부재(50)는 분할 평면(P2)의 일측에 위치되고, 중간 맞닿음 부재(54)는 분할 평면(P2)의 타측에 위치된다. 몇몇 실시예에 따르면, 레이크 표면(26)과 중간 맞닿음 부재(54)는 분할 평면(P2)의 동일 측에 위치된다. 따라서, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 레이크 표면(26)과 중간 맞닿음 부재(54)는 인서트의 상면에서 보이는 반면, 전방 맞닿음 부재(46)와 후방 맞닿음 부재(50)는 인서트의 저면에서 보인다. 후방 맞닿음 부재(50)와 중간 맞닿음 부재(54)는 로케이팅부(24)로부터 돌출되어서, 그들의 개별적인 맞닿음 표면, 즉 후방 맞닿음 표면(52)과 중간 맞닿음 표면(56)은 로케이팅부(24)의 표면의 다른 부분에 대해 상승된다.

후방 맞닿음 표면(52)과 중간 맞닿음 표면(56)은 만곡될 수 있다. 몇몇 실시예에 따르면, 후방 맞닿음 표면(52)과 중간 맞닿음 표면(56)은 공통의 만곡 표면에 위치된다. 공통의 만곡 표면은 원추형 표면일 수 있다. 몇몇 실시예에 따르면, 로케이팅부(24)는 인서트의 측면에서 볼 때 절삭부(20)로부터 후방으로 그리고 하방으로 연장함으로써, 로케이팅부(24)의 종축(L)은 종방향 대칭 평면에 수직하며 대체로 레이크 표면(26)에 놓인 평면(P3)과 예각(β)을 형성한다. 몇몇 실시예에 따르면, 원추형 표면은 비스듬한 원추형 표면일 수 있다. 몇몇 실시예에 따르면, 공통의 만곡 표면은 원통형 표면일 수 있다.

도 2를 다시 참조하고, 추가로 도 9 및 도 10을 참조한다. 인서트 포켓(18)은 전방 지지부(58)와 후방 클램핑부(60)를 갖는다. 지지부(58)는 홀더 전방 표면(64)과 홀더 상부 표면(66) 사이에서 인서트 홀더(14)의 코너에 형성된 리세스(62)에 위치된다. 지지부(58)는 지지 부재(68)를 갖는다. 클램핑부(60)는 소켓 구멍(74)에서 리세스(62)로 개방된 소켓 벽(72)을 갖는 소켓(70)을 포함한다. 소켓(70)은 지지부(58)로부터 후방으로 연장한다. 소켓 벽(72)은 로케이팅부(24)의 후방 맞닿음 표면(52) 및 중간 맞닿음 표면(56)과 마찰 결합하는 형상을 갖는다. 후방 맞닿음 부재(50)와 중간 맞닿음 부재(54)가 로케이팅부(24)로부터 돌출하기 때문에, 그들의 개별적인 맞닿음 표면, 즉 후방 맞닿음 표면(52)과 중간 맞닿음 표면(56)만이 소켓 벽(72)과 결합한다. 몇몇 실시예에 따르면, 소켓 벽(72)은 형상의 면에서 원추형일 수 있거나, 또는 형상의 면에서 비스듬한 원추형일 수 있다. 몇몇 실시예에 따르면, 소켓 벽(72)은 형상의 면에서 원통형일 수 있다. 소켓 구멍(74)은 지지 부재(68)와 인접하여 대체로 전방을 향하는 구멍 벽(76)에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸인다. 클램핑부(60)는 소켓 구멍(74)으로부터 후방으로 연장한다. 지지 부재(68)는 지지 표면(78)과 전방 맞닿음 표면(48)이 끼워맞춤식으로 상호 결합할 수 있도록 맞물림 각도(α)에 상보적인 각도를 사이에서 형성하는 2개의 지지 표면(78)을 갖는다. 전방 맞닿음 부재(48)는 오목한 V자 형상의 형태를 갖는 반면, 지지 부재(68)는 상보적인 볼록한 V자 형상의 형태를 갖는다.

절삭 인서트(16)는, 전방 맞닿음 부재(46)와 지지 부재(68)를 정렬하고, 후방 맞닿음 표면(52)과 중간 맞닿음 표면(56)이 소켓 벽(72)에 맞닿아 소켓 벽과 마찰 결합하고 전방 맞닿음 표면(48)이 지지 표면(78)과 맞닿을 때까지 로케이팅부(24)를 소켓(70) 안으로 가압하는 상태로, 로케이팅부(24)를 소켓(70)에 위치시킴으로써 인서트 포켓(18)에 고정된다. 전방 맞닿음 부재(46)와 지지 부재(68)를 상보적인 V자 형상의 형태로 형성함으로써, 일반적으로는 모서리(38), 특히 절삭날(40)의 정확한 위치 및 절삭 인서트(16)의 측방향 안정화가 제공된다. 절삭날(40)은 전방 절삭날(42) 및/또는 측면 절삭날(42)을 포함할 수 있다. 그러나, 종래 기술과 달리, 절삭 인서트(16)의 로케이팅부(24)는 클램핑부의 소켓(70)에 위치되는데, 소켓은 측면이 폐쇄됨으로써 종래 기술의 클램핑부에 비해 더 강한 구조를 야기한다. 따라서, 몇몇 실시예의 경우, 적어도 로케이팅부(24)의 일부는 소켓 벽(70)에 의해 둘레가 포위된다.

절삭 인서트(16)는 절삭부(20)의 후방 표면(34)과 구멍 벽(76) 사이에 적절한 수단(implement)을 도입함으로써, 그리고 로케이팅부(24)를 소켓(70) 밖으로 빼냄(prying)으로써 인서트 포켓(18)으로부터 제거될 수 있다. 몇몇 실시예에 따르면, 인서트 홀더(14)에는 로케이팅부(24)의 후방 단부(82)와 인접한 제거-접속 구멍(80)이 제공되어, 로케이팅부(24)에 대해 소켓(70) 밖으로 힘을 가하기 위해 로케이팅부(24)의 후방 단부(82)에 힘을 가하도록 삽입-제거 장치가 로케이팅부(24)의 후방 단부(82)에 접속할 수 있다.

3개의 맞닿음 부재, 즉 로케이팅부(24) 상의 후방 맞닿음 부재(50)와 중간 맞닿음 부재(54) 및 절삭부(20) 상의 전방 맞닿음 부재(46)가 제공됨으로써, 한편으로는 전방 맞닿음 표면(48)이 지지 표면(78)과 맞닿으므로 인해 일반적으로는 모서리(38), 특히 절삭날(40)의 정교한 배치가 촉진되고, 다른 한편으로는 로케이팅부(20)의 근처에서 개방된 측벽을 갖지 않는 소켓(70)의 소켓 벽(72)에 의한 후방 맞닿음 표면(52)과 중간 맞닿음 표면(56)의 마찰 결합으로 인해 인서트 포켓(18) 내에서 절삭 인서트(16)의 단단하고 강한 클램핑이 촉진되는 것으로 이해될 것이다. 또한, 로케이팅부(24)에 돌출하는 맞닿음 부재[후방 맞닿음 부재(50)와 중간 맞닿음 부재(54)]가 제공되지 않고 단일의 평활한 표면이 제공되었다면, 시스템이 과도한 제약을 받기 때문에 로케이팅부(24)가 소켓 벽(72)과 마찰 결합하는 것이 불가능하지는 않더라도, 동시에 전방 맞닿음 표면(48)이 지지 표면(78)과 맞닿는 것은 어려울 수 있다는 것으로 이해될 것이다.

본 발명이 어느 정도 특정되어 설명되었지만, 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어남 없이 다양한 개조 및 수정이 이루어질 수 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.

Claims

종방향 대칭 평면(P1)을 가지며, 절삭부(20) 및 절삭부(20)로부터 후방으로 연장하는 로케이팅부(24)를 포함하고, 로케이팅부(24)는 종방향 대칭 평면(P1)에 수직인 분할 평면(P2)을 갖는, 절삭 인서트(16)이며,
절삭부(20)는 레이크 표면(26), 대향하는 베이스 표면(28), 및 그 사이에서 연장하는 주연 사이드 표면(30)을 갖고, 주연 사이드 표면(30)은 적어도 일부가 절삭날(40)을 형성하는 모서리(38)에서 레이크 표면(26)과 만나며, 베이스 표면(28)은 종방향 대칭 평면(P1)의 양측에 대칭으로 위치되며 종방향 대칭 평면에 대해 경사진 2개의 전방 맞닿음 표면(48)을 갖는 전방 맞닿음 부재(46)를 가지며,
로케이팅부(24)는 돌출하는 후방 및 중간 맞닿음 부재(50, 54)를 구비하며, 분할 평면(P2)과 종방향 대칭 평면(P1)의 교차부에 형성된 종축(L)을 갖고, 후방 맞닿음 부재(50)는 절삭부(20)로부터 멀고, 중간 맞닿음 부재(54)는 후방 맞닿음 부재(50)보다 절삭부(20)에 더 가깝게 위치되며, 후방 맞닿음 부재(50)는 종방향 대칭 평면(P1)의 양측에 대칭으로 위치된 2개의 맞닿음 표면(52)을 가지며, 중간 맞닿음 부재는 종방향 대칭 평면(P1)의 양측에 대칭으로 위치된 2개의 중간 맞닿음 표면(56)을 가지며,
전방 및 후방 맞닿음 부재(46, 50)는 분할 평면(P2)의 일측에 위치되고, 중간 맞닿음 부재(54)는 분할 평면(P2)의 타측에 위치되는
절삭 인서트(16).
제1항에 있어서,
후방 및 중간 맞닿음 표면(52, 56)은 공통의 만곡 표면에 위치되는
절삭 인서트(16).
제2항에 있어서,
공통의 만곡 표면은 비스듬한 원추형 표면인
절삭 인서트(16).
제2항에 있어서,
공통의 만곡 표면은 원통형 표면인
절삭 인서트(16).
제1항에 있어서,
전방 맞닿음 표면(48)은 평면형이며 그 사이에서 180°보다 작은 맞닿음 각도(α)를 형성하는
절삭 인서트(16).
제1항에 있어서,
전방 맞닿음 표면(48)은 평면형이며 그 사이에서 180°보다 큰 맞닿음 각도(α)를 형성하는
절삭 인서트(16).
제1항에 있어서,
레이크 표면(26)과 중간 맞닿음 부재(54)는 인서트의 상면에서 보이며,
전방 및 후방 맞닿음 부재(46, 50)는 인서트의 저면에서 보이는
절삭 인서트(16).
절삭 공구이며,
인서트 포켓(18)을 갖는 인서트 홀더(14)로서, 인서트 포켓(18)은 지지부(58) 및 클램핑부(60)를 포함하고, 지지부(58)는 지지 표면(78)을 포함하는 지지 부재(68)를 가지며, 클램핑부(60)는 지지부(58)로부터 후방으로 연장하는 소켓(70)을 포함하고, 소켓(70)은 소켓 벽(72)을 갖는 인서트 홀더(14)와,
인서트 포켓(18)에 제거가능하게 보유되는 절삭 인서트(16)를 포함하며,
절삭 인서트는 제1항에 따른 절삭 인서트이며,
전방 맞닿음 표면(48)은 지지 표면(78)과 맞닿으며,
로케이팅부(24)는 후방 및 중간 맞닿음 표면(52, 56)이 소켓 벽(72)과 맞닿는 상태로 소켓(70)에 위치되는
절삭 공구.
제8항에 있어서,
후방 및 중간 맞닿음 표면(52, 56)은 공통의 만곡 표면에 위치되고, 소켓 벽(72)은 공통의 만곡 표면과 형상이 대체로 부합하는
절삭 공구.
제9항에 있어서,
공통의 만곡 표면은 비스듬한 원추형 표면인
절삭 공구.
제9항에 있어서,
공통의 만곡 표면은 원통형 표면인
절삭 공구.
제8항에 있어서,
전방 맞닿음 부재(46)는 지지 부재(68)의 형상에 상보적인 형상을 갖는
절삭 공구.
제8항에 있어서,
전방 맞닿음 표면(48)은 평면형이며 그 사이에서 맞닿음 각도(α)를 형성하고, 지지 표면(78)은 그 사이에서 맞닿음 각도(α)와 상보적인 각도를 형성하는
절삭 공구.
제8항에 있어서,
로케이팅부(24)의 적어도 일부는 소켓 벽(70)에 의해 둘레방향으로 포위되는
절삭 공구.
제8항에 있어서,
레이크 표면(26) 및 중간 맞닿음 부재(54)는 인서트의 상면에서 보이며,
전방 및 후방 맞닿음 부재(46, 50)는 인서트의 저면에서 보이는
절삭 공구.