JP2009524756A - 内燃機関の排ガス領域内に配置された触媒を診断する方法、および、該方法を実施するための装置 - Google Patents

Abstract

内燃機関（１１０）の排ガス領域（１１３）内に配置された触媒（１１５）を、該触媒（１１５）の酸素貯蔵性能（Ｏ２＿Ｓｉｍ）の検出に基づいて診断する方法であって、該酸素貯蔵性能（Ｏ２＿Ｓｉｍ）を、測定された下流ラムダ信号（ｌａｍ＿ｎＫ＿Ｍｅｓ）に依存して設定されリッチラムダ値およびリーンラムダ値を有する診断混合気λ目標信号経過（ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌ）に基づいて求める方法と、該方法を実施するための装置とを提供する。リッチ／リーンラムダ値とリーン／リッチラムダ値との間の切替で、診断混合気λ目標信号経過（ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌ）のランプ形の変化（２０３）が設定される。このランプ形の変化は、リッチ／リーン開始ラムダ値（２０１，２０４）で開始し、ラムダ値＝１を通過し、リーン／リッチ最終ラムダ値（２０１，２０４）で終了する。本発明による方法によって、触媒（１１５）の品質の尺度である触媒（１１５）の酸素貯蔵性能（Ｏ２＿Ｓｉｍ）を高精度で求めることができる。

Description

従来技術
本発明は、内燃機関の排ガス領域内に配置された触媒を診断（オンボード診断）するための、独立請求項の上位概念に記載の方法と、該方法を実施するための、独立請求項の上位概念に記載の装置とに関する。

本発明はさらに、制御回路プログラムと制御回路プログラム製品とに関する。

触媒の酸素貯蔵能力は、内燃機関に供給された空気燃料混合気のリーンフェーズで酸素を吸収し、リッチフェーズで放出するのに使用される。このことにより、不所望の排ガス成分を効率的に変換することができる。触媒の劣化が進むにつれて、酸素貯蔵能力は低減する。このことにより、リッチフェーズで酸化反応に十分な酸素が得られなくなる。

ＤＥ２４４４３３４に、触媒の酸素貯蔵性能の評価に関する触媒診断手法が記載されている。内燃機関には、ラムダ値０．９５のリッチ状態の空気燃料混合気と、ラムダ値１．０５のリーン状態の空気燃料混合気とが交互に供給される。触媒より下流に配置されたジャンプラムダセンサ（Sprung-Lambdasensor）が、リッチフェーズでは酸素不足の発生を検出し、リーンフェーズでは酸素過剰の発生を検出する。この下流ジャンプラムダセンサの信号はタイミング発生器を停止し、タイミング発生器は、触媒より上流に配置されたジャンプラムダセンサが供給する信号によって開始される。ラムダ値１の前後に制限されたラムダ領域のみを正確に検出するのを可能にするジャンプラムダセンサが使用されるにもかかわらず、リッチフェーズおよびリーンフェーズにおいて空気率λが、ラムダ制御の枠内で設定される。化学量論的燃焼での値１からの空気率λの所定の偏差は次のように決定される。すなわち、両ジャンプラムダセンサの特性曲線が、値１からの偏差を少なくとも近似的に定量的に検出するのになお十分であるように決定される。診断の前提条件は、ガス流量が少なくとも近似的に一定であることだ。このことは、空気量センサおよび／またはスロットルバルブ位置信号発生器によって供給される所定の信号が存在する場合にのみ、診断がイネーブルされることによって保証される。

ドイツ連邦共和国特許第４１１２４８０号に記載された触媒診断手法も触媒の酸素貯蔵性能の評価に関し、この手法は、リッチフェーズおよびリーンフェーズの枠内で触媒に供給された酸素量を、測定された空気流と該触媒より上流で広帯域ラムダセンサによって測定された空気率λとに基づいて、積分によって定量的に計算する点で一歩先を行く。

触媒より上流にジャンプラムダセンサ（２点ラムダセンサ）が使用される場合、入力された排ガスの酸素含流量を容易に定量的に検出することはできない。このことは、リッチ混合気にもリーン混合気にも当てはまる。排ガス中の酸素含有量を求める１つのアプローチに、内燃機関に供給される空気燃料運転混合気の正確な前制御に関するアプローチがある。しかし、この前制御誤差は診断結果に著しく大きな影響を及ぼす。

本発明の基礎となる課題は、内燃機関の排ガス領域内に配置された触媒を診断する方法と、該方法を実施するための装置とにおいて、触媒の酸素貯蔵性能の検出において高い精度を実現する方法および装置を提供することである。

発明の概要
上記課題は、独立請求項に記載の各構成によって解決される。

本発明による方法により、診断の基礎とすべき触媒の酸素貯蔵性能を高信頼性で求めることができ、触媒診断の精度および信頼性が向上される。

リッチラムダ値およびリーンラムダ値を有する診断混合気λ目標信号経過の設定では、リッチラムダ値とリーンラムダ値との間の切替時に、診断混合気λ目標信号経過のランプ形の変化が設定される。このランプ形の変化は、リッチ開始ラムダ値で開始してラムダ値＝１を通過し、リーン最終ラムダ値で終了する。このような過程はもちろん、診断混合気λ目標信号経過のリーンラムダ値からリッチラムダ値への変化でも同様に行うことができる。

λ＝１の前後の領域における診断混合気λ目標信号経過のラムダ値のランプ形の変化の設定は、λ＝１の前後の領域における平坦な経過ないしは常に上昇する経過ないしは常に下降する経過と同等である。

ジャンプ形の変化の代わりにランプ形の変化を設定することにより、制御された診断混合気λ目標信号経過の前制御誤差がリッチフェーズとリーンフェーズとの間の切替において、ジャンプ形の切替よりも高い識別精度で検出可能になる。そうでない場合に生じる欠点、すなわち、小さな偏差だけで触媒酸素貯蔵性能の計算において比較的大きな誤差が生じる欠点は、このようにして格段に低減される。

検出された偏差はたとえば、前制御誤差が補償され、触媒の品質を表す尺度として計算された酸素貯蔵性能がより正確になるように、診断混合気λ目標信号経過のラムダ値を適合するのに使用される。

従属請求項に、本発明による方法の有利な実施形態および構成が記載されている。

１つの実施形態では、線形のランプ形の変化が設定される。これは、特に簡単にプログラミングすることができる。

別の実施形態では、第１のラムダジャンプ部でランプ形の変化に達し、かつ／または、第２のラムダジャンプ部で該ランプ形の変化から離脱するように構成されている。このような少なくとも１つのジャンプ形の変化により、診断混合気λ目標信号経過の少なくとも１つの振動の周期時間を可能な限り短くすることができる。

この実施形態の１つの発展形態では、第１のラムダジャンプ部はリッチ側最大ラムダ値／リーン側最大ラムダ値から出発し、かつ／または、第２のラムダジャンプ部はリーン側最大ラムダ値／リッチ側最大ラムダ値から出発するように構成される。このことにより、診断混合気λ目標信号経過の少なくとも１つの振動の周期時間が可能な限り短くなる。

１つの実施形態では、診断混合気ラムダ瞬時信号経過のλ１通過点が、２点特性ないしはジャンプ特性を有する測定された上流ラムダ信号に基づいて検出される。２点特性ないしはジャンプ特性を有するこのようなセンサ信号を供給するラムダセンサは、特に低コストで入手できる。このことにより、本発明による触媒診断の大量導入で著しい節約が実現される。

１つの実施形態では、診断混合気ラムダ瞬時信号経過と計算された診断混合気ラムダ信号経過との間で、診断混合気ラムダ瞬時信号経過のλ１通過点と計算された診断混合気ラムダ信号経過のλ１通過点との間に生じる時間差に基づいて偏差が検出される。求められた時間差は、所定の診断混合気λ目標信号経過の補正または診断の中断に使用される。

診断の信頼性ないしは精度は、診断混合気λ瞬時信号経過のλ１通過点の検出時に平均値形成を行うことによってさらに向上される。

本方法を実施するための本発明の装置はまず、本方法を実施するために特別に構成された制御装置に関する。

制御装置は有利には、本方法のステップがコンピュータプログラムとして格納されている少なくとも１つの電気的なメモリを有する。

本発明によるコンピュータプログラムは、本発明の方法がコンピュータ上ないしは制御装置内で実行される場合に、該方法のすべてのステップが実施されるように構成されている。

機械読み取り可能な担体上に記憶されたプログラムコードを有するコンピュータプログラム製品は、プログラムがコンピュータ上ないしは制御装置内で実行される場合に、本発明による方法を実行する。

後続の従属請求項に、本発明による方法の別の有利な実施形態および構成が記載されている。図面に本発明の実施例が示されており、これらの実施例について以下で詳しく説明する。

図面
図１ 本発明による方法が実施される技術的環境を示す。
図２ 時間に依存するラムダ信号経過を示す。

図１は内燃機関１１０を示しており、該内燃機関１１０の吸気領域１１１内に空気検出部１１２が設けられており、排ガス領域１１３に、触媒１１５より上流に配置された上流ラムダセンサ１１４と、該触媒１１５より下流に配置された下流排ガスセンサ１１６とが設けられている。

空気検出部１１２は制御装置１２０に空気信号ｍｓ＿Ｌを供給し、内燃機関１１０は回転数ｎを供給し、上流ラムダセンサ１１４は測定された上流ラムダ信号ｌａｍ＿ｖＫ＿Ｍｅｓを供給し、下流ラムダセンサ１１６は測定された下流ラムダ信号ｌａｍ＿ｎＫ＿Ｍｅｓを供給する。制御回路１２０は燃料調量部１２１に燃料信号ｍ＿Ｋを供給する。

両ラムダセンサ１１４，１１６は有利には、低コストのジャンプラムダセンサとして構成されており、測定されたラムダ信号ｌａｍ＿ｖＫ＿Ｍｅｓ，ｌａｍ＿ｎＫ＿Ｍｅｓはジャンプ特性を有する。ラムダセンサ１１４，１１６は、λ＝１の領域内のラムダ値に高い精度で調整できる空気燃料混合気、たとえばλ＝０．９９５〜１．００５の領域内のラムダ値に高い精度で調整できる空気燃料混合気による内燃機関１１０の運転を可能にする。

ここでは、触媒１１５の酸素貯蔵性能を表す少なくとも１つの尺度の検出を基礎とする触媒１１５の診断が行われる。この酸素貯蔵性能は、触媒１１５の経時変化の尺度として使用することができる。酸素貯蔵性能が低いということは、ここでは触媒１１５が経時変化したことを意味する。

内燃機関１１０の少なくとも１つの運転量が所定の条件を満たす場合にのみ診断が実行されるように構成することができる。運転量としては、たとえば内燃機関１１０の回転数ｎまたは負荷を使用することができる。前記少なくとも１つの運転量ｎが閾値を超えるかまたは下回るかないしは領域内にあるかの検査が行われた後、微分商が所定の閾値を下回るか否かの検査を行うのが目的に適っている。この微分商は、差分商によって近似することができる。このことにより、内燃機関が少なくとも近似的に定常的な運転状態で運転するのが保証される。特性量決定部１３０に供給される診断イネーブル信号Ｄｉａｇ＿Ｆｇが存在する場合に、診断はイネーブルおよび実施される。

図２に示された第１の時点ｔｉ１の前では内燃機関１１０は、ラムダ値がたとえばλ＝１に少なくとも近似的に決定された空気燃料運転混合気によって運転する。

第１の時点ｔｉ１で、診断イネーブル信号Ｄｉａｇ＿Ｆｇが生じる。特性量決定部１３０が第１の時点ｔｉ１で、たとえばλ＝０．９５のリッチ側最大ラムダ値２００に決定された診断混合気で内燃機関１１０の運転を開始する。リッチ側最大ラムダ値２００への変化は、有利にはジャンプ形で行われる。診断混合気のλの時間的経過全体が、図２に診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌとしてプロットされている。

第２の時点ｔｉ２では、リッチ側最大ラムダ値２００からたとえば０．９９の比較的リッチでない開始ラムダ値２０１に切り換えられる。この変化は有利には、第１のラムダジャンプ２０２によってジャンプ状に行われる。

第２の時点ｔｉ２は、下流ラムダセンサ１１６によって供給される測定下流ラムダ信号ｌａｍ＿ｎＫ＿Ｍｅｓによって決定される。この下流ラムダ信号ｌａｍ＿ｎＫ＿Ｍｅｓは特性量決定部１３０に供給される。図中にない測定下流ラムダ信号ｌａｍ＿ｎＫ＿Ｍｅｓが、触媒１１５より下流の酸素不足の発生を示すλ１通過点を少なくとも近似的に有する場合、前記切替は行われる。

第２の時点ｔｉ２の後、診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌのランプ形の変化２０３が現れる。ランプ形の変化２０３はここでは、比較的リッチでない開始ラムダ値２０１から出発してλ＝１を通過し、第４の時点ｔｉ４で、該第４の時点ｔｉ４より後に設定されるリーン側最大ラムダ値２０５よりリーンでない最終ラムダ値２０４で終了する。ランプ形の変化２０３は、第２の時点ｔｉ２と第４の時点ｔｉ４との間の時間領域ｔｉ＿Ｂにおいて、所定の勾配で設定される。この勾配は、規定可能な時間領域ｔｉ＿Ｂに依存し、かつ、最終ラムダ値２０４と開始ラムダ値２０１との間の差にも依存する。

その後、ランプ形の変化２０３は、λ＝１を含むラムダ領域２０６に設けられる。

第４の時点ｔｉ４での比較的リーンでない最終ラムダ値２０４からリーン側最大ラムダ値へのリーンラムダ値２０５への診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌのラムダ値のランプ形の変化は、有利には第２のラムダジャンプ２０７で、ジャンプ状に行われる。第４の時点ｔｉ４の後、リーン側ラムダ最大値２０５が設定される。

リーン側ラムダ領域から図中にないリッチラムダ領域への別の切替も、下流ラムダセンサ１１６によって供給された測定下流ラムダ信号ｌａｍ＿ｎＫ＿Ｍｅｓによって決定される。測定された下流ラムダ信号ｌａｍ＿ｎＫ＿Ｍｅｓが再び、触媒１１５より下流の酸素過剰の発生を示すλ１通過点を少なくとも近似的に有する場合、前記切替は行われる。

触媒１１５の酸素貯蔵性能Ｏ２＿Ｓｉｍは、空気信号ｍｓ＿Ｌと診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌとが供給される特性量計算部１４０において、積分によって求められる。積分はたとえば、診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌがたとば１．０５のリーン側最大ラムダ値２０５を有する時間にわたって行われる。この場合には積分は、触媒１１５に蓄積された酸素量を示す。

有利には触媒診断は、複数の周期にわたる酸素貯蔵性能Ｏ２＿Ｓｉｍの計算結果の平均値を形成できるようにするため、診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌの複数の周期にわたって行われる。

付加的または択一的に、触媒１１５に蓄積された酸素量を、診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌがたとえば０．９５のリッチ側最大ラムダ値２００を有する時間にわたる積分で得ることもできる。

診断結果の検出では、実際に排ガス領域１１３に生じた診断混合気λ瞬時信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｉｓのλが、‐伝搬時間による既知の信号遅延と立ち上がり振動過程とを除外して‐所定の診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌと十分に一致することが前提とされる。偏差が発生した場合、この偏差は診断結果に直接影響する。

図中の実施例では、第１の時点ｔｉ１と第２の時点ｔｉ２との間に偏差２１０が生じていると仮定する。偏差２１０がたとえば、燃料調量部１２１に含まれる詳細には図示されていない燃料噴射弁のばらつきまたはドリフトによって、または空気検出部１１２の誤差によって発生することがある。これは、詳細に図示されていないラムダ制御回路の適合の枠内では完全には補償されない。

ここでは時間差検出部１５０が設けられている。この時間差検出部１５０は、診断混合気λ瞬時信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｉｓのλ１通過点２１１と、特性量計算部１４０によって計算された診断混合気λ信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｉｍのλ１通過点２１２との間に生じる時間差ｔｉ＿Ｄを検出する。

診断混合気λ瞬時信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｉｓのλ１通過点２１１は第３の時点ｔｉ３で現れ、診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌのλ１通過点２１２は第５の時点ｔｉ５で現れる。

第３の時点ｔｉ３と第５の時点ｔｉ５との間の時間差ｔｉ＿Ｄは、前制御誤差を表す尺度に相応する。小さい時間差ｔｉ＿Ｄは、診断混合気λ瞬時信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｉｓと計算された診断混合気λ信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｉｍとが良好に一致することに相応する。この場合、特性量計算部１４０によって求められた酸素貯蔵性能Ｏ２＿Ｓｉｍは高信頼性であると見なすことができ、診断の基礎とすることができる。正方向または負方向の比較的大きな時間差ｔｉ＿Ｄは比較的大きな偏差２１０を示しているので、求められた酸素貯蔵性能Ｏ２＿Ｓｉｍは誤差を有することが予測され、このことに相応して診断結果は信頼性を有さないと見なされる。

時間領域ｔｉ＿Ｂにおいてジャンプ形の変化の代わりにランプ形の変化２０３を設定することにより、制御された診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌの決定における前制御誤差がリッチフェーズとリーンフェーズとの間の時間的に延長された切替で、ジャンプ状の切替よりも高い識別精度で検出可能になる。本発明によって設けられるランプ形の変化２０３の手段がないと、第３の時点ｔｉ３と第５の時点ｔｉ５とは相互に格段に近くなり、発生する時間差ｔｉ＿Ｄは常に著しく短くなってしまう。したがって、このランプ形の変化２０３はいわば時間差ｔｉ＿Ｄの増幅機能のように作用し、この時間差ｔｉ＿Ｄをより高い精度で検出できるようになる。

求められた時間差ｔｉ＿Ｄは時間差評価部１６０において、診断λ補正値ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｋｏｒｒを求めるのに使用することができる。この診断λ補正値ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｋｏｒｒは特性量決定部１３０へ供給され、該特性量決定部１３０は該診断λ補正値ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｋｏｒｒに依存して、診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌの後続の周期で、制御された診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌと生じる診断混合気λ瞬時信号経過とがより良好に一致するように、診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌのリーンラムダ値２００および／またはリッチラムダ値２０５を、該ラムダ値２００，２０５の上昇ないしは下降によって調整することができる。診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌのラムダ値２００，２０５を調整するために、燃料信号ｍ＿Ｋまたは内燃機関１１０の空気供給部に介入することができる。

このような過程はもちろん、診断混合気λ目標信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌのリーン側最大ラムダ値２０５からリッチ側最大ラムダ値２００への変化でも同様に行うことができる。この場合、ランプ形の変化２０３は第２の時点ｔｉ２において、ここでは開始ラムダ値とされる比較的リーンでないラムダ値２０４で開始し、ラムダ値＝１を通過して、第４の時点ｔｉ４において、ここでは最終ラムダ値とされる比較的リッチでない最終ラムダ値で終了する。

求められた時間差ｔｉ＿Ｄは時間差評価部１６０においてさらに、誤差信号Ｆを求めるのに使用することができる。こうするためには、時間差ｔｉ＿Ｄは所定の時間差閾値ｔｉ＿Ｄ＿Ｌｉｍと比較される。時間差ｔｉ＿Ｄが時間差閾値ｔｉ＿Ｄ＿Ｌｉｍを超える場合には誤差信号Ｆが出力される。この誤差信号Ｆはたとえば、診断結果が信頼性を有さないことが予測されることを示すか、または、連続的な診断を中断するために使用することができる。さらに誤差信号Ｆは、すでに求められた診断結果を却下すべきであることを決定することができる。

触媒診断の信頼性をさらに向上するためには、診断混合気λ瞬時信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｉｓのλ１通過点２１１の検出時に平均値形成を行うことができる。診断混合気λ瞬時信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｉｓにノイズが重畳されている場合には、この平均値形成によって、リッチ診断混合気からリーン診断混合気への切替時にすでに、ノイズに起因する第１のλ１通過点２１１が実際のλ１通過点２１１として評価されなくなる。

この平均値形成の前提条件は、診断混合気λ瞬時信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｉｓに対して、図２の基礎となるタイムスケールを基準として格段に短いサンプリング間隔を決定することである。このことによって、たとえば第４の時点ｔｉ４の前後に、診断混合気λ瞬時信号経過ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｉｓの多数のサンプリング値が得られ、平均値形成が可能になる。このような平均値形成はたとえば次のように実施される。すなわち、まずは、リッチ診断混合気が現れる時間間隔とリーン診断混合気が現れる時間間隔との比が形成された後に、閾値‐たとえば５０％‐との比較が行われるように実施される。

本発明による方法が実施される技術的環境を示す。 時間に依存するラムダ信号経過を示す。

Claims (11)

1. 内燃機関（１１０）の排ガス領域（１１３）内に配置された触媒（１１５）を、該触媒（１１５）の酸素貯蔵性能（Ｏ２＿Ｓｉｍ）の検出に基づいて診断する方法であって、
   該酸素貯蔵性能（Ｏ２＿Ｓｉｍ）を、測定された下流ラムダ信号（ｌａｍ＿ｎＫ＿Ｍｅｓ）に依存して設定されリッチラムダ値およびリーンラムダ値を有する診断混合気λ目標信号経過（ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌ）に基づいて求める方法において、
   リッチラムダ値／リーンラムダ値とリーンラムダ値／リッチラムダ値との間の切替で、該診断混合気λ目標信号経過（ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌ）のランプ形の変化（２０３）を設定し、
   該ランプ形の変化（２０３）はリッチ／リーンの開始ラムダ値（２０１，２０４）で開始し、ラムダ値＝１を通過し、リーン／リッチの最終ラムダ値（２０１，２０４）で終了することを特徴とする方法。
2. 線形のランプ形の変化（２０３）を設定する、請求項１記載の方法。
3. 第１のラムダジャンプ部（２０２）で前記ランプ形の変化（２０３）に達し、かつ／または、第２のラムダジャンプ部（２０７）で該ランプ形の変化（２０３）から離脱する、請求項１記載の方法。
4. 前記第１のラムダジャンプ部（２０２）はリッチ側最大ラムダ値／リーン側最大ラムダ値（２００，２０５）から出発し、かつ／または、前記第２のラムダジャンプ部（２０７）はリーン側最大ラムダ値／リッチ側最大ラムダ値（２００，２０５）から出発する、請求項３記載の方法。
5. 診断混合気λ瞬時信号経過（ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｉｍ）のλ１通過点（２１１）と計算された診断混合気λ信号経過（ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｉｍ）のλ１通過点（２１２）との間に生じた時間差（ｔｉ＿Ｄ）に基づいて、該診断混合気λ瞬時信号経過（ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｉｓ）と計算された診断混合気λ信号経過（ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｉｍ）との間の偏差（２１０）を求め、
   該時間差（ｔｉ＿Ｄ）を、診断λ補正値（ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｋｏｒｒ）による所定の診断混合気λ目標信号経過（ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｏｌ）の補正および／または前記診断の中断に使用する、請求項１記載の方法。
6. 前記診断混合気λ瞬時信号経過（ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｓｉｍ）のλ１通過点（２１１）の検出時に平均値形成を行う、請求項５記載の方法。
7. 前記診断混合気λ瞬時信号経過（ｌａｍ＿Ｄｉａｇ＿Ｉｓ）のλ１通過点（２１１）を、ジャンプ特性を有する測定された上流ラムダ信号（ｌａｍ＿ｖＫ＿Ｍｅｓ）に基づいて検出する、請求項５記載の方法。
8. 内燃機関（１１０）の排ガス領域（１１３）内に配置された触媒（１１５）を診断するための装置において、
   請求項１から７までのいずれか１項記載の方法を実施するために特別に構成された制御回路（１２０）が設けられていることを特徴とする装置。
9. 前記触媒（１１５）より上流にジャンプラムダセンサ（１１４）が配置されている、請求項８記載の装置。
10. 制御回路（１２０）内で実行される場合、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法のすべてのステップを実施することを特徴とする、制御回路プログラム。
11. 機械読み取り可能な担体上に記憶されたプログラムコードを有し、プログラムが制御回路（１２０）内で実行される場合に請求項１から７までのいずれか１項記載の方法を実施するための制御回路プログラム製品。

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