JP2009522758A - 電子モジュールならびに該電子モジュールを製造するための方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ドイツ連邦共和国特許出願公開第10352079号明細書に基づき、変速機ハウジングの内部に配置されている電子モジュールを有する電動モータが公知である。電子モジュールはこの場合、サンドイッチ構造で形成されており、導電性の第1の基板である打抜き格子体と、導電性の第2の基板との間には、複数の電子出力構成エレメントが配置されている。これらの出力構成エレメントはその上側および下側の表面を介して、導電性の第1第2の両基板に直接に結合されている。第1の基板は、はんだ付けまたは導電性の接着剤を用いて第2の基板に結合されている。このようなサンドイッチ構造の欠点は、唯一つの出力構成エレメントしか使用されない場合、または互いに異なる高さの複数の出力構成エレメントが使用される場合に、極めて大きな手間をかけないと両基板が互いに平行に位置調整され得ないか、もしくは半導体構成エレメントと両基板との間のコンタクティングが、極めて信頼性良く形成され得ないことにある。
請求項1の特徴部に記載の特徴を有する本発明による電子モジュール、すなわち第2の基板が、第1の基板の基体よりも小さな基面を有しており、出力構成エレメントが、第2の基板の外周面の外部で、第2の基板に並んで、第1の基板に固定されていることを特徴とする電子モジュールおよび請求項13の特徴部に記載の特徴を有する本発明による製造方法、すなわち、以下のステップ:
−基体と、該基体に一体成形された外側の突出部とを備えた第1の基板、特に打抜き格子体上に、前記基体の外側の縁範囲で複数の出力構成エレメント、特にトランジスタおよび/またはダイオードをはんだ付けするか、または導電性に接着し、
−第1の基板の基体よりも小さな基面を備えた第2の基板、特にハイブリッドセラミックに、前もって電子構成部分を装着し、第2の基板を第1の基板の自由な範囲に電気的に絶縁性に接着し、
−こうして形成された複合体を炉プロセスによって硬化させ、
−その後に、出力構成エレメントの相互の間および/または出力構成エレメントと第1の基板および/または第2の基板との間に、電気的なボンディング結合部を形成し、
−第1の基板の基体の周囲にプラスチックボディを固着射出成形して該基体を第2の基板と共にプラスチックボディ内に埋め込み、ただしこの場合、該プラスチックボディから突出部を自由に突出させる、
よりなるステップを実施することを特徴とする、電子モジュールを製造するための方法には、次のような利点がある。すなわち、第1の基板の基面よりも小さな基面を有する第2の基板の形成により、出力構成エレメントを第2の基板に並んで第1の基板に取り付けることができる。これにより、第1第2の両基板の間に種々異なる高さを有する構成部分が存在することなしに、第2の基板を直接に第1の基板上に配置することができる。これにより、電子モジュールの全構成高さを減少させることができ、そして両基板の正確な平行な位置調整を得ることができる。出力構成エレメントはこの場合、水平方向において第2の基板に並んで直接に第1の基板にはんだ付けされ得る。
以下に、本発明による装置の実施例を図面につき詳しく説明する。
図2は、相応する電子モジュールの平面図であり、
図3は、電子モジュールの概略的な配置を有する電動モータを示す図である。
図1には、電子モジュール10として形成された電子ユニット10の概略的な構造が、図2のI−I線に沿った断面図で図示されている。下側の第1の基板16として、たとえば銅薄板から打抜き加工、曲げ加工および押込み加工によって種々異なるセグメント20を備えた打抜き格子体14が成形されている。この打抜き格子体14上には、出力構成エレメント22としてダイオード24またはトランジスタ26、たとえばパワーMOSFET28が配置されている。これらの出力構成エレメント22は互いに異なる構成高さ23を有している。上側の第2の基板18としてはセラミック基板30が配置されており、このセラミック基板30は、導体路34の形に形成されている金属製の被覆体32を備えている。第2の基板18の、打抜き格子体14とは反対の側のこの被覆体32上には、電子構成エレメント40、たとえばマイクロプロセッサ42、位置センサ44およびSMD構成部分46が配置されている。これらの電子構成エレメント40は一緒になって、電動モータ12を制御するためのロジック部分48を形成している。電子構成エレメント40は第2の基板18の組付けの前にSMD法またはフリップチップ技術によってこの第2の基板18に被着されている。第2の基板18は次いで、電気的に絶縁性の接着剤36によって第1の基板16に直接に結合されており、この場合、第1第2の両基板16,18の間には電子構成エレメント40が配置されていない。第1の基板16は上側の表面38を有しており、この上側の表面38は、少なくとも第2の基板18が接触している範囲39全体にわたって、唯一つの水平な平面37に延びている。出力構成エレメント22は打抜き格子体14に固くはんだ付けされており、この場合、出力構成エレメント22の下側の基面50は、はんだ52の影響を受けて打抜き格子体14に直接に接触する。
Claims (15)
- 特に電動モータ(12)を制御するための電子モジュール(10)であって、基体(54)を有する導電性の第1の基板(16)が設けられており、該第1の基板(16)上に導電性の第2の基板(18)が固定されており、少なくとも1つの出力構成エレメントが設けられており、該出力構成エレメントが、第1の基板(16)上に配置されており、第2の基板(18)の、第1の基板(16)とは反対の側の面(32)に別の構成部分(40)が装着されている形式のものにおいて、第2の基板(18)が、第1の基板(16)の基体(54)よりも小さな基面(19)を有しており、出力構成エレメント(22)が、第2の基板(18)の外周面(70)の外部で、第2の基板(18)に並んで、第1の基板(16)に固定されていることを特徴とする電子モジュール。
- 出力構成エレメント(22)が、第1の基板(16)にはんだ付けされているか、または特に接合型の使用下に、導電性に接着されている、請求項1記載の電子モジュール。
- 出力構成エレメント(22)が、ダイアタッチ法によって第1の基板(16)に導電性に結合されている、請求項1または2記載の電子モジュール。
- 第2の基板(18)が、電気的に絶縁性に第1の基板(16)に接着されている、請求項1から3までのいずれか1項記載の電子モジュール。
- 出力構成エレメント(22)相互の間の、かつ/または出力構成エレメント(22)と第2の基板(18)および/または第1の基板(16)との間の電気的な接続部(72)が、ボンディングワイヤ(74)として形成されている、請求項1から4までのいずれか1項記載の電子モジュール。
- 第1の基板(16)が、打抜き格子体(14)および該打抜き格子体(14)に一体成形された取付けエレメント(66)として形成されており、該取付けエレメント(66)が、同時に打抜き格子体(14)を接合型内に位置固定するためにも使用可能である、請求項1から5までのいずれか1項記載の電子モジュール。
- 第2の基板(18)がハイブリッドセラミック(17)として形成されており、該ハイブリッドセラミック(17)上に電子構成部分(40)としてマイクロプロセッサ(42)および/または制御ロジック(48)および電動モータ(12)のアーマチュアシャフト(90)のための位置センサ装置(44)が配置されており、前記電子構成部分(40)が、SMD技術またはフリップチップ技術で可変にはんだ付け技術または導電性接着剤技術によって装着可能である、請求項1から6までのいずれか1項記載の電子モジュール。
- 出力構成エレメント(22)が、ベア−ダイエレメントとしてハウジングなしに、特にパワーMOSFET(28)として形成されている、請求項1から7までのいずれか1項記載の電子モジュール。
- 出力構成エレメント(22)が、基体(54)の縁範囲(55)で第2の基板(18)に対してほぼ対称的に配置されている、請求項1から8までのいずれか1項記載の電子モジュール。
- 第1の基板(16)上に正確に1つの出力構成エレメント(22)と、電流測定のための1つのシャントとがはんだ付けされているか、または導電性に接着されている、請求項1から9までのいずれか1項記載の電子モジュール、特に点火コイルの点火モジュール。
- 請求項1から10までのいずれか1項記載の電子モジュール(10)を備えた電動モータ(12)において、第1の基板(16)の基体(54)と、第2の基板(18)とが、一緒になって、プラスチックボディ(62)の射出成形時に該プラスチックボディ(62)内に埋め込まれており、ただし別のモータ構成部分(64)を結合するための電気的および/または機械的なインタフェース(58)を形成するために、前記基体(54)に一体成形された突出部(56)がプラスチックボディ(62)から突出していることを特徴とする、電子モジュールを備えた電動モータ。
- 第1の基板(16)が第2の基板(18)に向かって平坦な表面(38)を有しており、該表面(38)が、少なくともプラスチックボディ(62)の内部で、唯一つの水平な平面(37)に一貫して延びている、請求項11記載の電動モータ。
- 特に請求項1から10までのいずれか1項記載の電子モジュール(10)を製造するための方法において、以下のステップ:
−基体(54)と、該基体(54)に一体成形された外側の突出部(56)とを備えた第1の基板(16)、特に打抜き格子体(14)上に、前記基体(54)の外側の縁範囲(55)で複数の出力構成エレメント(22)、特にトランジスタ(26)および/またはダイオード(24)をはんだ付けするか、または導電性に接着し、
−第1の基板(16)の基体(54)よりも小さな基面(19)を備えた第2の基板(18)、特にハイブリッドセラミック(17)に、前もって電子構成部分(40)を装着し、第2の基板(18)を第1の基板(16)の自由な範囲(39)に電気的に絶縁性に接着し、
−こうして形成された複合体を炉プロセスによって硬化させ、
−その後に、出力構成エレメント(22)の相互の間および/または出力構成エレメント(22)と第1の基板(16)および/または第2の基板(18)との間に、電気的なボンディング結合部(74)を形成し、
−第1の基板(16)の基体(54)の周囲にプラスチックボディ(62)を固着射出成形して該基体(54)を第2の基板(18)と共にプラスチックボディ(62)内に埋め込み、ただしこの場合、該プラスチックボディ(62)から突出部(56)を自由に突出させる
よりなるステップを実施することを特徴とする、電子モジュールを製造するための方法。 - 第1の基板(16)に出力構成エレメント(22)をはんだ付けするか、または接着し、かつ/または第1の基板(16)に第2の基板(18)を接着するために、第1の基板(16)を接合装置に挿入し、特に第1の基板(16)に一体成形された取付け手段(66)、有利には孔(68)によって、前記接合装置に位置固定する、請求項13記載の方法。
- 出力構成エレメント(22)をダイアタッチ法によって第1の基板(16)に導電性に結合する、請求項13または14記載の方法。
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