JP2009519390A - 家具用ヒンジ - Google Patents

Abstract

既存のものとは異なる減衰及び／又は制動装置を有する家具用ヒンジであって、該ヒンジは、同様の装置の長い不応期間の後でさえも、ドア又は家具の他の部材が閉じる及び開く動作をしている間において、より機能的な効果をもたらすことが可能である。また、そのようなヒンジのより良い効果は、ヒンジの適切な領域にある粘性手段を有する摩擦表面を増大させることによって、及び粘性手段と直接接触することで制動要素として働く円形要素、例えばディスクの角速度を一定とすることによって獲得することが可能である。

Description

本発明は家具用ヒンジに関する。特には、ドアが開く及び／又は閉じる間に作動する減衰装置が設けられた、ドア又は一般的には家具用可動部材のためのスプリングを有するヒンジに関する。

水平軸又は垂直軸の周囲を回転することによって構成部材を閉じる又は開くことが可能なドア又はウィング（ｗｉｎｇｓ）が設けられた家具には、様々なタイプのヒンジが使用されている。今日広く使用されているタイプのヒンジとしては、ドアが閉じられている閉鎖位置にあるとき、ドアを支持するためのヒンジが家具の外側からは見えないようになっているタイプのものがある。

このタイプのヒンジは、家具産業において今日広く一般的に使用されている。なぜなら、そのタイプのヒンジは、市場において広く使用されるに足る幾つもの利点を有しているからである。

従来のヒンジの幾つかの実施形態には、ドアの開閉においてドアがうまく納まるように、閉じるときには戻る力（ｒｅｔｕｒｎ ｆｏｒｃｅ）又は開くときには押す力（ｐｕｓｈｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）を生み出すための様々なタイプのスプリングが設けられている。これによって、ドアを精密に開閉することが可能となる。

しかしながら、以上のようなスプリングの弾性反応によって生じたドアの動きを減衰させる及び／又は制動するための装置もこれらのヒンジにおいては望まれている。この装置の目的は、ドアが閉じられるときに家具の体部にドアが勢い良く衝突することによって騒音が引き起こされるのを防ぐことである。

現在、家具用ヒンジと一体化された、様々なタイプの既存の減衰及び制動装置が存在する。これらの装置の１つが特許文献１に記載されている。これは複数のヒンジ揺動部のうちの１つと直接的又は間接的に連動しているスライダからなっており、それはヒンジの固定された表面部に沿った少なくとも１つのスライド表面を有している。高粘性グリスがそれら表面の間に配されている。好ましい実施形態において、可動スライダはヒンジのカップ又は筐体要素に配されており、そして固定された表面とは前記カップの外側底部である。
独国特許第１０１２１９７７号明細書

しかし、先行技術の減衰装置には幾つかの欠点が存在する。特に、それが作動している間、ドア又はウィングの第１の閉じ運動が、該装置の一定の不応（ｉｎａｃｔｉｖｉｔｙ）期間の後において満足に減速されないことがわかっている。そして、それに続くドアの閉じ運動の間においてのみ、該装置は正しく作動するのである。

この欠点は、装置の不応期間における高粘性グリスからなる微粒子の最小分離（ｍｉｎｉｍａｌ ｄｉｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）に由来するものであり、その分離は微粒子がもう１つ別の続く前記第１の閉じ運動において動かされるとすぐになくなる、すなわち微粒子はもう一度合体して凝縮力を取り戻す。

したがって、前述の欠点を克服することが可能な新しい減衰装置を製造することが必要とされている。

本発明の主な目的は、ドア又は他の家具部材の閉／開操作の間において、また減衰装置の特定の不応期間の後の第１のドア運動の間において、既存の減衰装置と比較してより効果的な改善を保証する減衰及び／又は制動装置が設けられた家具用ヒンジを提供することである。

さらなる目的は、標準的なヒンジの寸法を維持したまま、減衰装置をより単純にすることである。

したがって、本発明では、以上のような問題を次のような請求項１にしたがう家具用ヒンジを製造することによって解決する。すなわち、家具に固定するための第１の部材と、家具のドアに固定するための、筐体から構成された第２の部材とを有し、前記第１の部材は前記筐体を有する第１の節ピンの周囲を回転運動するのに適しており、さらに前記回転運動を減衰するための減衰手段に前記第１の部材を結合するための結合要素を有しており、前記減衰手段は粘性手段がつけられている減衰移動要素からなり、そして、前記減衰移動要素は、閉型平面成形溝が第１の面に設けられた、実質的に平らなディスクからなり、及び、前記結合要素には、前記閉型平面成形溝と係合するのに適しており、かつドアが開く及び閉じる間にヒンジの回転と対応している前記ディスクの中央部の周囲で該ディスクの回転運動へと第１の部材の回転運動を変化させる、少なくとも１つのタペット要素が設けられてなる家具用ヒンジを製造することによって解決する。

有利なことに、ドア開放段階においてさえ、本発明のヒンジの減衰装置の内部における、例えばディスクといった円形要素の回転は、同様の装置に設けられている粘性手段の移動を引き起こす。この移動によって、同様の粘性手段の微粒子間において一般的に生じる分離をなくすことが可能となる。前記微粒子のより良い均一化によって、家具用ヒンジの長い不応期間の後においてさえも、減衰装置は完全に作動することができる。

また、本発明のヒンジの改善された効果は、ヒンジの適切な領域に存在する粘性手段を有する摩擦表面を増大させること、及び粘性手段と接触して働くディスクの角速度を一定にすることによっても得られる。

他の利点は、本発明のヒンジの減衰装置が、すでに組み立てられた状態で、標準的なタイプの筐体要素又は単なる筐体の底部に非常に容易に設置されることができるという点にある。事実、本発明のヒンジにおいて筐体要素は減衰装置と分離しているので、筐体要素は減衰動作に寄与することがなく、及び例えば単なるプレス加工によって標準的な材料から製造されることが可能であり、適切に減衰させるための特別で高価な材料の使用を必要としない。

製造という観点では、ヒンジに減衰装置を組み付ける間に、第１の製造ラインにおいて標準的なタイプのヒンジを製造し続けることが可能であり、もし必要ならば、前記組付けは第２の独立したラインにおいて別個に実行されてもよい。結果として、減衰装置と一体にされたヒンジの製造に完全に専念するようなラインを用意する必要はない。

さらに、従来技術のヒンジの組み立てでは、１つづつ減衰装置を形成する要素を筐体要素に続けて設置するのであるが、本発明の装置を有するヒンジでは、すでに別個に組み立てられた装置がたった１つの単純かつ迅速な操作でヒンジの筐体底部に設置される。したがって、筐体要素は、減衰装置の要素を設置している間に支持要素として働かなくてよい。

有利な実施形態において、筐体への前記装置の固定は、関節を有する四角形タイプのヒンジの場合、筐体を有するヒンジ揺動部の節を形成する２つのピン手段によって実行され、単一のピンのみを使用する場合は、筐体を有する固定アームの節を形成している単一のピン手段によって実行される。

標準的な筐体要素は、有利なことに底部に開口部が設けられており、及び減衰装置を迅速に組み付けるのに適した形状を有している。さらに、減衰装置が設けられたヒンジを製造するためには、２つの揺動部のうちの１つ又は固定アームを、筐体要素の底部にある開口部を通して、減衰装置の制動ディスクに相互に関係することが可能な結合要素によって、第１の製造ラインにおいて直接的に設置するだけで十分である。この結合要素は、例えば、同様の揺動部又は同様の固定アームの１つの端部によって、又は揺動部若しくは固定アームに結合若しくはそこに挿入されて、それぞれのピンの周囲を回転する、分離した要素によって形成される。

最後に、さらなる利点として、前記減衰装置は、そのコンパクト性そして筐体要素の底部に設置されることが可能という点により、その厚さが家具部材の厚さより小さいために該家具部材の内側に組み付けることが可能であり、これによってドアを開いたときに外から姿が見えることがなく、美観を損なうことがない。

従属請求項には、本発明の好ましい実施形態が記載されている。

本発明のさらなる特徴及び利点は、付属の図面の助けを借りながら非限定的な例によって示されている、減衰装置を備えた家具用ヒンジの好ましいが排他的ではない実施形態の詳細な記述によって、これより明らかになるであろう。

図１ａには参照番号１８で全体を指示されているヒンジが図示されており、該ヒンジは固定要素又はヒンジアーム１から構成され、該ヒンジアームは家具の側部パネル又は家具の適切な要素の壁部に一体的に固定されている基部又はプレートに固定可能である。ヒンジには２つの揺動部２及び３が設けられており、それぞれの揺動部は、アーム１の側面にある穴に保持された２つのピン４、５の周囲を回転する第１の端部を有している。アーム１は筐体要素６に結合されており、該筐体要素は、家具のドア又はウィング、又は家具の他の適切な回転要素の内壁に作られたキャビティに固定されている。揺動部２及び３のそれぞれにある２つの第２の端部は、第１の２つのピン４、５と平行な軸を備える他の２つのピン７、８の周囲を回転することが可能なように保持されている。それら４つのピン４、５、７、８は連結された四角形状をなしている。

揺動部３をアーム１に結合する節ピン５の周囲には、弾性要素又はスプリング９が設けられている。前記弾性要素の一方の腕部１０はヒンジアーム１上に留まっており、他方の腕部１１は揺動部２上に留まっている。

図１において示されているのと同じ位置までこの弾性要素が揺動部２に押す力を加えることで、弾性要素９の腕部１０、１１は閉じられる。このドアの開放角度、すなわち約１５から２０°を超えると、弾性要素９が腕部にわずかな圧縮力を加えるだけで、ドアの回転の残りの部分の運動が弾性力に影響されることなしに自由に生じる。

一方、ドアが閉じる段階においては、この弾性要素はドアが閉じる方向に戻る力を生みだし、これによって、約１５から２０°という大きさの最終的な角度においてドアが精密及び自然に閉じることが可能となる。

ブッシング１２は弾性要素９とピン５の間に適切に挿入されることが可能である。別法では、要素９はピン５から分離され、ヒンジアーム１に既存の方法で固定されることが可能である。

筐体要素６の底部には、ドアが開く及び／又は閉じる段階に行われる動作を適切に緩やかにすることが可能な減衰及び／又は制動装置１３が有利なことに設置されており、これによって騒音を減らし、及び上記の段階を快適及び滑らかに実行することが可能となる。

この装置１３は、図２に示されているように、筐体要素６に固定することが可能なように適切に形成されたケーシング１４と、底部又は基部２６とから構成されているハウジング部とからなっている。

前記ハウジング部の内部には、制動ディスク２３が入れられており、これは実質的に平らな形状をして、かつ例えばグリスといった高粘性手段が配されている。

有利なことに、筐体要素６への制動装置１３の組み付けも、揺動部２及び３の第２の端部がそれぞれ周囲を回転しているのと同じピン７、８の手段によってなされており、該ピンは、ケーシング１４の対応する穴７０、７１と、底部２６の穴９０、９１と、筐体要素６の穴８０、８１を通っている。

ケーシング１４の底部には穴又は開口部１５が設けられており、それは実質的に四角形又は正方形をしている。この開口部を通して、ピン８の周囲を回転する揺動部３の下方の端部に固定することで前記揺動部と一体化させることが可能なカム結合要素１６上に直接作られたタペット要素３１を、制動ディスク２３の表面に作られた、該カム結合要素と対応する閉型平面成形（ｃｌｏｓｅｄ， ｆｌａｔ ｆｉｇｕｒｅ ｓｈａｐｅｄ）溝２４、例えばサーキットに、係合させることが可能となる。

これらのヒンジ構成部材は、タペット要素３１、例えば実質的に円筒形状をしたピンが、ドア閉鎖運動の最後の期間において溝２４と係合するように構成されている。閉型平面成形溝２４には、その内側及び外側端部上に、実質的に螺旋形状をした第１の伸張部３３、３５と、ディスク２３の中央に対して放射状に形成されている第２の伸張部３４、３６とが設けられている。その伸張部３３、３４と伸張部３５、３６は、溝の外側及び内側端部において循環的にそれぞれの後に連続して続いて１つに結合しており、そのように形成された溝によって、ディスク２３は複数の等しい大きさの円形領域へと分割されている。

図に示されている例においては、これらの領域は６つあり、それらの領域は各々ドアの開／閉サイクルの間にディスク２３によって実行される回転と対応してそれぞれ６０°の角度を有している。

また、これらの領域の数は異なっていてもよく、したがって、閉型平面成形溝２４の螺旋形状を有する伸張部３３、３５のおおよそ急な傾きによって、異なるディスク回転角度を得ることが可能である。

図３ａには、ディスク２３及び揺動部３の一部の断面図が示されており、該揺動部は結合要素１６から構成されており、ヒンジの閉じ位置と対応している。この図によって、どのようにタペット要素又は突起部３１が溝２４と係合しているかが見て取れる。

図３ｂには、図３ａの閉じ位置と対応する位置におけるタペット要素３１を有するディスク２３の上面図が示されている。タペット要素３１は揺動部３の動きと連動して、点線１００に沿って水平にのみ移動することが可能である。この方向に沿って、図３ｂに明らかなように、溝２４の内側及び外側端部は、外側端部の放射状の伸張部３４が内側端部の螺旋状の伸張部３５と実質的に対応するように存在している。この逆も同じである。ドアが開く運動の影響によって、タペット要素３１は点線１００に沿って、すなわち溝２４の幅に沿って、制動ディスク２３が移動することなしに、点線位置３１’に到達するように水平に移動する。ドアの開放運動が続くと、場所３１’にあるタペット要素は内側の螺旋状伸張部３５に対して圧力を加え、これによって、図４ａ及び４ｂに示されている構成になるように、反時計回りの方向に中央部の周囲でディスク２３を回転させる。そのような図におけるタペット要素３１の位置を超えると、前記要素はドアの開放運動の残りの部分において揺動部３にしたがうために溝２４から出る。

ドアの開放運動において観察される影響は、ヒンジにおいて存在するスプリング９の力に打ち勝つためだけに必要である第１の角度の後、開放運動を続けるためには、減衰装置の強さに打ち勝つ必要があるということである。

有利なことに、この第２の開放段階の間、ディスク２３には、高粘性グリス又は他の適切な粘性手段が減衰装置の内部で適切に“動かされる”ように回転力を与えられる。これによって、グリス微粒子は攪拌され、したがって微粒子は混合されて凝縮力が取り除かれ、ヒンジ、したがって減衰装置の長い不応状態において特に生じる、グリスの分離をなくすことが可能となる。これによって、高粘性グリスに均一性を取り戻すことを可能となり、結果として、減衰装置１３は続くヒンジ閉鎖運動において最大限の効果をもってその機能を果たすことができる。

ヒンジが閉じる運動の間、タペット要素３１は図４ｂに示されている位置における溝２４に戻り、位置３１’’に到達するまで点線１０１に沿ってわずかに動かされた後、それは、図５ａ及び５ｂに示されている構成に到達するまで、反時計回りに再びディスク２３を回転させるように、外側の螺旋伸張部３３にぶつかって圧力を加える。図５ｂに明らかに示されているが、点線１０２に沿って配置されているけれども、タペット要素３１は図３ｂに示されているタペット要素と同じ位置にある。点線１００と１０２の間の角度は制動ディスク２３の領域の１つの角度と対応しており、及びそれはドアが開く／閉じるサイクルの間における前記ディスクの回転と対応する角度である。

特に、ドアの開放段階に対応するディスクの回転の角度は、ドアの閉鎖段階に対応する回転の角度と等しくてよい、すなわち、制動ディスク２３の領域の１つの半分の角度と等しくてよい。

ピン７及び８が通過するためにすでに設けられている穴９０、９１に加えて、底部２６の側壁にスロット又は穴５０を設けることも有利なやり方である。前記穴５０を筐体要素６に設けられた対応する突起部（不図示）と適切に組み合わせることで、すでに組み立てられている減衰装置をヒンジに簡単に予め設置することが可能となる。

本発明の第２の実施形態は、図１ｂに示されているように、単一の節ピン８’を有するヒンジ１８’へ減衰装置１３を適用した例である。

前述したような連結された四角形タイプのヒンジ１８とは異なり、本実施形態は実質的にＬ字型をした固定アーム１’が設けられた、ピンを１つだけ有するヒンジである。ここではヒンジのアーム１と揺動部３とが一体になっており、筐体要素６’と連結しているピン８’の周囲を適切に回転することが可能である。これには、揺動部２及び３や、他の３つの節ピン４、７、５が設けられていない。図１ｂには、さらなる横ピン１９’の周囲を囲むようにねじれスプリング１７’が示されており、該スプリングは、閉じ推進力をヒンジにもたらすために、カムとして作動する結合要素１６’の端部に留まっている腕部２０’と一体になっている。さらに適切には、一組の鏡面反射型の隣接したスプリング１７’が設けられており、中央腕部２０’はヒンジ１８’の固定アーム１’の屈曲部分２２’に配置されている中央キャビティ２１’を通過している。

図３ａ、４ａ及び５ａにおいてヒンジのこの第２の実施形態を考えるとき、参照番号３で指示されている要素が固定アーム１’のＬ字型の伸張部又は端部を表している。

この第２の実施形態において、固定アーム１’の端部又は屈曲部分２２’に固定されている、又は前記端部の一体的な部分を形成しているカム結合要素１６’は、結合要素１６’上に直接作られたタペット要素３１’の手段によって、高粘性手段がつけられている制動ディスク２３’の表面上に順に作られた対応する閉型平面成形溝２４’と係合する。

図２でも同様に、この第２の実施形態においては、スロット又は穴を底部２６’の側壁に設けることが可能であり、これは、筐体要素に減衰装置１３を素早く固定することを可能とするピン８’の通路のために、ケーシング１４’、同様の底部２６’又は筐体要素６’上にそれぞれ設けられた穴に加えて設けられる。したがって、本発明のヒンジの両方の実施形態では、長い不応期間の後の第１の運動の間においてでさえも、ドア開放の間で得られた高粘性グリスの優れた均一性のために、従来技術の装置に存在していた欠点がないままに、減衰装置が最適なやり方で制動機能を果たすことが可能となっている。有利なことに、制動ディスクと底部又は基部の対向面は、両者の実施形態において一連の相補的な同心円形溝４０’、４０とリブ４１’、４１からなっており、それらは図１に示されているように組となっており、前記対向面の間には粘性媒体が配されている。さらに、リブの頂部の平らな部分と溝の底部は、直接接触することで例えば高粘性グリスといった粘性媒体の密着性を促進させるために、粗仕上げで製造されてよい。有利なことに、この方法はグリスが半径方向に移動することを困難とするため、ヒンジの底部と筐体要素の間にガスケットを使用する必要がなくなる。

減衰装置の操作において生じ得る欠点を除去することに加えて、本発明のヒンジのさらなる利点とは、粘性手段が設けられた一組の摩擦表面の面積が増加しているために、装置を非常に静かにすること及び制動力をより鋭敏に発揮することが可能ということである。事実、従来のヒンジにおけるときより少ない量のグリスを使用しながらも従来のヒンジで得られるものと同様の制動効果を得ること、あるいは、従来技術と同じだけの量のグリスで従来以上の制動効果を得ることが可能である。

有利なことに、両方のヒンジの実施形態においても、筐体要素には以下のものが設けられている：
−結合要素１６、１６’と制動ディスク２３、２３’を互いに関係させるための、筐体要素の底部又は下部表面に設けられた開口部６０；
−筐体要素の上部表面に設けられかつ円形冠型部分を有するスリーブ６２とともに、ケーシング１４、１４’の対応する突起部６３を保持するのに適切な空間を規定する、筐体要素の側部表面に設けられた切り込み又はくぼみ６１。

選択的に、結合要素の機能は、揺動部３又は単一ピンヒンジの固定アーム１’を形成する同様のプレート状に形成された適切な形状を有するタブ手段によって得ることも可能である。

さらに、本発明のヒンジは、標準的なヒンジの全体寸法を変化させることなく効果的な機能を果たすことが可能である。

有利なことに、本発明のヒンジの製造コストは著しく低い。事実、これまでに記載されてきたヒンジは構造的な観点から大きな利点を有しているのであり、すなわち、本発明のヒンジは、分離した体部を形成し、よってすでに別個に組み立てられて筐体要素に設置されることが可能な減衰装置からなっているのである。

筐体要素は、標準的なヒンジを製造するために通常使用されるタイプのものでよく、例えばそれは単にプレス加工によって製造されたものでよく、そして、減衰及び／又は制動装置を設けずにヒンジを通常のように使用することを妨げないものである。すでに組み立てられている前記装置は、ヒンジの最終組み立て段階において選択された筐体要素に結合されるのであり、有利なことに前記ピン７、８又はピン８’は該筐体要素に該装置を固定するために使用される基本的な要素になる。したがって、標準的ヒンジの組み立てに関する特別な操作を必要とすることなく、減衰装置が設けられた本発明のヒンジを製造することが可能である。事実、たった１つの固定操作のみで、ヒンジの筐体要素と減衰装置とを１つに保持することが可能である。さらに、減衰装置は薄いのでドアの厚みの内側に完全に隠れて、外側からは見えないという利点を有している。

これまでに記載されてきた特別な実施形態は本出願の内容を限定するものではなく、本出願は請求項によって得られる本発明の全ての実施形態を包含する。

本発明にしたがうヒンジの半分だけ開いた位置にある状態の断面図を示している。 本発明にしたがうヒンジの１つの実施形態の半分だけ開いた位置にある状態の断面図を示している。 図１におけるヒンジの構成部材の拡大図を示している。 図１のヒンジの詳細な断面図を示している。 図３ａの位置と対応するヒンジの詳細な上面図を示している。 異なる位置にある図１のヒンジの詳細な断面図を示している。 図４ａの位置と対応するヒンジの詳細な上面図を示している。 さらに異なる位置にある図１のヒンジの詳細な断面図を示している。 図５ａの位置と対応するヒンジの詳細な上面図を示している。

符号の説明

１、１’ 固定要素又はヒンジアーム
２ 揺動部
３ 揺動部
４ ピン
５ ピン
６、６’ 筐体要素
７ ピン
８、８’ ピン
９ 弾性要素又はスプリング
１０ 腕部
１１ 腕部
１２ ブッシング
１３ 減衰及び／又は制動装置
１４、１４’ ケーシング
１５ 穴又は開口部
１６、１６’ カム結合要素
１７’ ねじれスプリング
１８、１８’ ヒンジ
１９’ ピン
２０’ 腕部
２１’ キャビティ
２２’ 屈曲部分
２３、２３’ 制動ディスク
２４、２４’ 溝
２６、２６’ 底部又は基部
３１、３１’ タペット要素
３３ 第１の伸張部
３４ 第２の伸張部
３５ 第１の伸張部
３６ 第２の伸張部
４０、４０’ 同心円形溝
４１、４１’ リブ
５０ スロット又は穴
６０ 開口部
６１ 切り込み又はくぼみ
６２ スリーブ
６３ 突起部
７０ 穴
７１ 穴
８０ 穴
８１ 穴
９０ 穴
９１ 穴

Claims (10)

1. 家具用ヒンジにおいて、
   家具の要素に固定するための第１の部材と、家具の要素のドアに固定するための、筐体（６、６’）から構成される第２の部材とを有し、
   前記第１の部材は前記筐体（６、６’）を有する第１の節ピン（８、８’）の周囲を回転運動するのに適しており、
   さらに前記ヒンジは、前記回転運動を減衰するための減衰手段（１３）に前記第１の部材を結合するための結合要素（１６、１６’）を有しており、
   前記減衰手段は、粘性手段に浸けられている減衰移動要素（２３、２３’）からなり、
   前記減衰移動要素は、閉型平面成形溝（２４、２４’）が第１の面に設けられた実質的に平らなディスク（２３、２３’）からなり、
   前記結合要素（１６、１６’）には、前記閉型平面成形溝（２４、２４’）と係合するのに適しており、かつドアが開く及び閉じる間にヒンジの回転と対応している前記ディスク（２３、２３’）の中央部の周囲で該ディスクの回転運動へと第１の部材の回転運動を変化させる、少なくとも１つのタペット要素（３１、３１’）が設けられていることを特徴とする家具用ヒンジ。
2. 前記タペット要素（３１、３１’）は、実質的に円筒形状のピンからなることを特徴とする請求項１に記載のヒンジ。
3. 前記閉型平面成形形状（２４、２４’）は、実質的に螺旋形状をした第１の伸張部（３３、３５）と、ディスク（２３、２３’）の中央に対して実質的に放射状に形成された第２の伸張部（３４、３６）からなることを特徴とする請求項２に記載のヒンジ。
4. 前記第１の伸張部（３３、３５）と第２の伸張部（３４、３６）はそれぞれ、前記閉型平面成形形状の外側端部と内側端部において、互いの後ろに循環的に続いて１つに結合しており、これによってディスクが等しい円形領域に分割されること特徴とする請求項３に記載のヒンジ。
5. 前記ピン（３１、３１’）は、第１の部材の回転運動の少なくとも一部の間に、前記閉型平面成形溝（２４、２４’）と適切に係合することを特徴とする請求項４に記載のヒンジ。
6. 前記減衰手段（１３）は、前記ディスク（２３、２３’）を囲んでいるケーシング（１４、１４’）と底部（２６、２６’）とから構成されている、前記筐体（６、６’）から分離されているハウジングからなっており、及び、前記減衰手段が１つの設置装置で前記筐体（６、６’）の１つの端部に適切に固定される単一の要素を形成するやり方で、前記ディスクはハウジングと適切に組み合わされることが可能なように、前記減衰手段には迅速結合手段（７、８、８’、５０）が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のヒンジ。
7. 前記第１の部材は２つの要素からなっており、
   前記２つの要素の第１のものは、前記家具の要素に固定するための固定アーム（１）であり、
   前記２つの要素の第２のものは、前記筐体（６）を有する第１の節ピン（８）の周囲かつ前記固定アーム（１）を有する第２の節ピン（５）の周囲を回転するのに適している第１の揺動部（３）であり、及び、
   前記筐体（６）を有するそれぞれの第１の節ピン（７）の周囲かつ前記固定アーム（１）を有するそれぞれの第２の節ピン（４）の周囲を回転するのに適した第２の揺動部（２）が設けられていることを特徴とする請求項６に記載のヒンジ。
8. 前記迅速結合手段は、ハウジング（１４、２６）の第１の穴（７０、７１、９０、９１）及び筐体（６）の第２の穴（８０、８１）に適切に係合することが可能な節ピン（７、８）と、予めの設置操作のための選択的スロット（５０）と、からなることを特徴とする請求項７に記載のヒンジ。
9. 前記迅速結合手段は、ハウジング（１４、２６）の第１の穴及び筐体（６）の第２の穴に適切に係合することが可能な第１の節ピン（８’）と、予めの設置操作のための選択的スロットと、からなることを特徴とする請求項６に記載のヒンジ。
10. ディスク（２３、２３’）の第２の表面に設けられている溝（４０’）とリブ（４１’）に相補的に対応しているリブ（４１）と溝（４０）が底部（２６、２６’）に設けられていることを特徴とする請求項６から９のいずれかに記載のヒンジ。

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