JP2009514686A - 連続熱間圧延設備の圧延油供給装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

本発明の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置は鋼板の多様な幅大きさに対応する状態で圧延油を噴射することができる。この装置は、ロール（Ｒ）に向かって連続的に供給される鋼板の幅を感知する幅感知センサー（ＷＳ）；前記幅感知センサー（ＷＳ）に連結される制御部（Ｃ）；前記制御部によって制御され、圧延油ラインに圧延油を供給する圧延油ポンプ（ＯＰ）；前記圧延油ラインはサブラインで形成され、このサブラインに付着されて前記制御部によって制御され、圧延油を供給または遮断するソレノイドバルブ；前記制御部（Ｃ）に連結制御されて水ラインに水を供給する水ポンプ（ＷＰ）；前記各圧延油と前記水ラインに供給される水を各サブラインに対応して混合する複数のミキサー（Ｍ）；及び前記ミキサー（Ｍ）にそれぞれ連結されて前記鋼板の幅に対応して前記ロール（Ｒ）に混合液を噴射するように前記ロール（Ｒ）の幅に沿って配置される複数のノズル（Ｎ）を含む。

Description

本発明は連続熱間圧延設備の圧延油供給装置及びその方法に関し、詳しくは連続的に供給される多様な幅を有する鋼板を効果的に潤滑する連続熱間圧延設備の圧延油供給装置及びその方法に関するものである。

一般に熱間圧延工程で連続圧延とは１枚のコイルで巻かれた鋼板を圧延し、その後、１枚のコイルで巻かれた鋼板をそれぞれ別途に圧延した従来方式とは異なって、圧延が進められている鋼板の後端部と次に圧延される鋼板の先端部を互いに接合して連続的に圧延をする方式である。

この連続圧延方式はコイルが変えられても停止せずに連続的に鋼板を圧延することができるので、生産性を向上させることができる。また、従来の圧延方式で発生した鋼板の先端部と後端部での品質不良を大きく減らすことができる。

鋼板を熱間圧延する工程で作動ロールと鋼板の間の過剰な摩擦を低減させて作動ロールの寿命を延ばさなければならない。このために作動ロールと鋼板の間の接触部を潤滑する。このような潤滑方式としてはウォーターインジェクション法（ｗａｔｅｒ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）がある。

ウォーターインジェクション法は多量の水に少量の圧延油を薄めた油水混合液を作動ロールに直接噴射したり、補強ロールに混合液を噴射する方法である。補強ロールに混合液を噴射する方法は補強ロールに噴射された混合液を、このロールと噛み合って回転する作動ロールに転写コーティングして作動ロールにコーティングされた混合液が最終的に圧延中の鋼板に供給される。混合液に含まれた圧延油は圧延中の鋼板と接触する作動ロールによって形成された円弧内のスキ間に供給される。

適正量の圧延油を作動ロール表面に噴射する方式としてはウォーターインジェクション法の他にもエアー噴射法（ａｉｒ ａｔｏｍｉｚｉｎｇ）、スチーム噴射法などがある。そして、圧延油として使用される潤滑剤としては液体状態の潤滑油、ゲル状態のグリース、そして固体状態の潤滑剤などが使用される。

熱間圧延での潤滑は配置（ｂａｔｃｈ）方式で圧延をするために圧延工程上の制約で次のように圧延をしている。１）圧延油を多く供給する場合、過潤滑によるスリップが発生するために圧延油の供給を最適状態に制御しなければならない。２）鋼板を１枚ずつ潤滑する場合にも圧延される鋼板の全長に対して圧延油を供給することではなく、コイルの先端部と後端部の一定部門を除いて残り部分に対してのみ供給しなければならない。３）圧延油を持続的に供給することではなく、供給と中止を繰り返す間歇的潤滑方式を適用しなければならない。４）過剰に圧延油を供給する場合、鋼板と作動ロール間の摩擦係数が減少し過ぎて圧延設備内に移動する鋼板の通り抜け性が不安定になる。このような理由から従来の熱間圧延での潤滑方式は消極的に潤滑するしかなかった。

一方、熱延鋼板を仕上圧延機前方で連続的に接合して圧延する、いわゆる連続熱間圧延はアイドリング時間が短縮されるために生産性が向上する。しかし、連続圧延で圧下率と圧延速度を増大させる場合、作動ロールの負荷が増大し、これによって圧延ロールの熱疲労や摩耗が発生して連続圧延を行うことが難しい問題が発生する。

熱間圧延で作動ロールバイトに圧延油を供給する技術として日本特開平３−１２８１１３号がある。この公報には圧延油供給装置が開示されている。

この圧延油供給装置は圧延油を温水に混合し、これをノズルを利用して作動ロールに供給する。そして、この圧延油供給装置は圧延油と温水をそれぞれ別途のラインに供給し、混合器で圧延油と温水を混合した後、ノズルヘッドに設けられた噴射ノズルを通じて作動ロールに噴射する。また、この圧延油供給装置は圧延油の供給を遮断し、温水のみをノズルに供給して作動ロールに噴射することもできる。そして、この圧延油供給装置は鋼板の幅方向に水平に同一な間隔でノズルヘッドを配置して圧延される鋼板の幅方向へ全体的に圧延油を供給することができる。

このような圧延油供給装置は鋼板の幅に沿って設けられたノズルを個別的に制御して幅の異なる多様な種類の鋼板をその幅に相応させて圧延油を供給することもできる。この圧延油供給装置は噴射直前に圧延油と冷却水を混合する。したがって、混合後噴射されるまで短い配管を通過するために油水分離に問題がなくて噴射タイミングに優れている。しかし、この圧延油供給装置は保存タンクからノズルに至るまで長さが非常に長くなり、精密なポンプを利用して少量の圧延油を制御しなければならない。したがって、ノズルの個数だけ精密な流量ポンプが必要であるという問題がある。この装置は配管が長くてノズルの個数が多く必要であるため配管が複雑であるという他の問題がある。また、直径の小さい配管を使用しなければならないので、配管の圧力損失が発生し、これによって設備を設けることが難しく、設けられた設備を維持することも難しい。

一般的な圧延油供給方法は精密メータリングポンプを利用して保存タンクから圧延油をミルスタンドまで押し上げた後、これを冷却水または温水と混合し、混合された混合液をノズルヘッドを通じて作動ロールに噴射する。そして、この方法は配管に設けられた制御バルブを利用して混合液をノズルに排出して遮断することを制御する方法で噴射タイミングを調整する。しかし、この方法は設備は簡単であるが、熱間圧延の高い作動温度のために圧延油と水を混合する混合器と制御バルブブロックがノズルヘッドから相当な距離だけ離れていなければならない。

このような構造上の問題のためにこの方法は油水が分離されて噴射タイミングが遅れるなどの問題がある。また、この方法は圧延油と水を混合する時に多量の水を投入するため、投入された多量の水によって混合液の濃度差が発生する。また、濃度差がある混合液を使用するために作動ロールに付着される圧延油がよく付着されないという問題がある。

日本特開２００２−２８２９１１号はこのような混合液の濃度偏差による圧延油のロール表面付着性に差が発生することを解決するための方案を開示している。この方法は水と圧延油を混合する混合器の管路面積を調整することであるが、どのように管路の面積を調整するかの具体的な方法を提示していない。

鋼板の幅方向に対応して噴射される圧延油量は圧延される鋼板の幅に比例して一定に供給されなければならない。しかし、従来の圧延油供給方法は噴射地域に応じて水と混合される圧延油の濃度差が発生する問題がある。また、噴射される地域を狭幅と広幅に分けて圧延油を供給すると、設備は簡単になるが、混合液を浪費して圧延油の消費量を増大させる。また、噴射地域を細分化するとより精密に制御できるが、制御バルブ数が増加して設備が複雑になるという問題がある。

なお、他の圧延油供給方法として供給する圧延油の量をノズルと供給ポンプを１対１で制御する方法がある。しかし、この方法は少量の圧延油を広範囲に精密制御しなければならないので、多量の水に圧延油を一定濃度で薄めることが非常に困難であり、また配管設備と維持補修を難しくする。

また、他の圧延油供給方法としてロール全体潤滑に必要な全体圧延油をポンプで一度に汲み出して水と薄めた後、ノズルヘッドに分ける方法がある。しかし、この方法は設備は簡単であるが、可変する鋼板の幅方向に圧延油を噴射する時に幅方向に圧延油の濃度差がある問題がある。

また、他の圧延油供給方法としてプレミキシング（ｐｒｅｍｉｘｉｎｇ）法がある。この方法は既に水と圧延油を混合器で混合させた後、この各噴射地域別に配置された対応ノズルに分けて供給することである。しかし、この方法は鋼板を一枚ずつ圧延する配置圧延では適するが、幅の異なる素材を連続的に圧延して潤滑する場合、鋼板の幅方向に圧延油の濃度差を発生させて潤滑が不均一であるという短所がある。

日本特開第２００２−２８２９１１号ではこのような問題を解決するための方法を開示している。この公報では各地域別ノズルと連結された圧延油供給管の面積を制御する方式を提示しているが、具体的な制御方法は開示していない。

したがって、従来の圧延油供給方法と装置は以上で説明した問題によって鋼板の厚さの幅サイズが互いに異なる素材を互いに接合して圧延しなければならない連続熱間圧延に適用するのには改善すべき問題が多くある。

本発明は前記のような問題を解決するために創案したものでその目的は、連続熱間圧延工程で作動ロールと鋼板の間のスティクキング（ｓｔｉｃｋｉｎｇ）による鋼板表面の欠陥を防止し、作動ロールの摩耗を抑制する連続熱間圧延設備の圧延油供給装置及びその方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、鋼板の多様な幅広さに対応する状態で圧延油を噴射して連続圧延する連続熱間圧延設備の圧延油供給装置及びその方法を提供することにある。

前記目的を達成するために本発明の一実施例による連続熱間圧延設備の圧延油供給装置は、ロールに向かって連続的に供給される鋼板の幅を感知する幅感知センサー；前記幅感知センサーに連結される制御部；前記制御部に連結制御されて圧延油ラインに圧延油を供給する圧延油ポンプ；前記圧延油ラインを分けて複数のサブラインで形成し、このサブラインの中で少なくとも１つ以上に備えられて前記制御部によって制御されて圧延油を供給または遮断するソレノイドバルブ；前記制御部に連結制御されて水ラインに水を供給する水ポンプ；前記各圧延油と前記水ラインに供給される水を各サブラインに対応して混合する複数の混合器；そして前記ミキサーにそれぞれ連結されて前記鋼板の幅に対応して前記ロールに混合液を噴射するように前記ロールの幅に沿って配置される複数のノズルを含む。

前記複数のノズルは前記鋼板の幅に対して中心部に備えられて大容量の混合液を噴射する固定幅ノズルと、前記固定幅ノズルの外郭に順次に備えられ、前記固定幅ノズルの容量より少ない容量の混合液を噴射する可変幅ノズルを含む。

また、前記複数のノズルは前記鋼板の幅方向対称構造で配置され、前記鋼板の幅中心部に２つ備えられ、大容量の混合液を噴射する第１１ノズル及び第１２ノズルと、前記第１１ノズル及び第１２ノズルの外郭両側にそれぞれ順次に備えられ、前記固定幅ノズルの容量より少ない容量の混合液を噴射する第２１ノズルと第２２ノズル、第３１ノズルと第３２ノズル及び第４１ノズルと第４２ノズルを含む。

また、本発明の一実施例による連続熱間圧延設備の圧延油供給装置は前記圧延油ラインと前記サブラインの間に備えられるロータリーフローディバイダーを含む。

前記圧延油ラインは第１０ロータリーフローディバイダーによって第１１サブラインと第１２サブラインに分けられる。

前記第１１サブラインは第２１ロータリーフローディバイダーによって第１２１サブラインと第２２１サブラインに分けられ、前記第１２１サブラインと第２２１サブラインは前記鋼板の幅方向中心に位置する第１１ノズルと第１２ノズルにそれぞれ連結される。

前記第１２１サブラインと前記第１１ノズルの間には前記水ラインに連結される第１１ミキサーが備えられ、前記第２２１サブラインと前記第１２ノズルの間は前記水ラインに連結される第１２ミキサーが備えられる。

前記第１２サブラインは第２２ロータリーフローディバイダーによって第２２サブ圧延油ライン、第２３サブ圧延油ライン及び第２４サブ圧延油ラインに分けられる。

前記第２２サブラインは第２３ロータリーフローディバイダーによって第１２３サブラインと第２２３サブラインに分けられ、前記第１２３サブラインと第２２３サブラインは前記第１１ノズルと第１２ノズルの外郭に位置する第２１ノズルと第２２ノズルにそれぞれ連結される。

前記第２２サブラインは前記制御部に連結される第１ソレノイドバルブを備える。

前記第１２３サブラインと前記第２１ノズルの間には前記水ラインに連結される第２１ミキサーが備えられ、前記第２２３サブラインと前記第２２ノズルの間は前記水ラインに連結される第２２ミキサーが備えられる。

前記第２３サブラインは第２４ロータリーフローディバイダーによって第１２４サブラインと第２２４サブラインに分けられ、前記第１２４サブラインと第２２４サブラインは前記第２１ノズルと第２２ノズルの外郭に位置する第３１ノズルと第３２ノズルにそれぞれ連結される。

前記第２３サブラインは前記制御部に連結される第２ソレノイドバルブを備える。

前記第１２４サブラインと前記第３１ノズルの間には前記水ラインに連結される第３１ミキサーが備えられ、前記第２２４サブラインと前記第３２ノズルの間は前記水ラインに連結される第３２ミキサーが備えられる。

前記第２４サブラインは第２５ロータリーフローディバイダーによって第１２５サブラインと第２２５サブラインに分けられ、前記第１２５サブラインと第２２５サブラインは前記第３１ノズルと第３２ノズルの外郭に位置する第４１ノズルと第４２ノズルにそれぞれ連結される。

前記第２４サブラインは前記制御部に連結される第３ソレノイドバルブを備える。

前記第１２５サブラインと前記第４１ノズルの間には前記水ラインに連結される第４１ミキサーが備えられ、前記第２２５サブラインと前記第４２ノズルの間は前記水ラインに連結される第４２ミキサーが備えられる。

一方、本発明の一実施例による連続熱間圧延設備の圧延油供給方法は、ロールに向かって連続的に供給される鋼板の幅を感知する第１０段階；前記感知信号によって圧延油ポンプと水ポンプを駆動する第２０段階；前記第１０段階の信号によって鋼板の幅の大きさを判断する第３０段階；前記第３０段階の判断によって前記幅大きさに相応する位置に配置されるノズルで圧延油を噴射するように圧延油ラインを各ノズルに連結されるサブラインでオン／オフ制御されるソレノイドバルブを制御する第４０段階；及び前記第４０段階の制御によって圧延油と水を混合して当該ノズルで噴射する第５０段階を含む。

前記第３０段階は前記鋼板の幅Ｗが３Ｗ／６、４Ｗ／６、５Ｗ／６及び６Ｗ／６のうちのいずれか１つであるかを判断する。

前記第４０段階は前記鋼板の幅が３Ｗ／６である時、第１、第２、第３ソレノイドバルブをオフに制御し、前記鋼板の幅が４Ｗ／６である時、第１ソレノイドバルブをオンに制御し、第２、第３ソレノイドバルブをオフに制御し、前記鋼板の幅が５Ｗ／６である時、第１、第２ソレノイドバルブをオンに制御し、第３ソレノイドバルブをオフに制御し、前記鋼板の幅が６Ｗ／６である時、第１、第２、第３ソレノイドバルブをオンに制御する。

以上のような本発明は最適の潤滑が可能で、本発明の実施例よって熱間圧延された鋼板は作動ロールと鋼板の間のスティッキング（Ｓｔｉｃｋｉｎｇ）によって発生する鋼板表面の結合を防止することができる。

また、本発明の一実施例によって提供される圧延油供給装置を使用して熱間圧延を実施する場合、最適の潤滑が可能で多くの圧延を行っても作動ロールの摩耗を抑制することができる。

また、本発明の一実施例によって提供される圧延油供給装置を使用して熱間圧延を実施する場合、鋼板の多様な幅大きさに対応する状態で圧延油を噴射して圧延油の消費量を大幅節減させることができる。これによって連続圧延できる鋼板の枚数を増大して生産性を向上させることができる。

以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳しく説明する。

図１は連続熱間圧延設備に通板される鋼板の多様な幅大きさと圧延油の噴射量との相関関係を示す図面であり、図２は本発明の一実施例による連続熱間圧延設備の圧延油供給装置の油圧回路図であり、図３は３／６Ｗ幅大きさの鋼板に対応して圧延油を噴射する制御状態図である。

この図面を参照すると、連続熱間圧延設備を通板する鋼板は多様な大きさの幅Ｗを有することができる。つまり、鋼板はロールＲに対応する最大幅をＷとする場合、３Ｗ／６、４Ｗ／６、５Ｗ／６または６Ｗ／６のように多様な大きさを有することができる。この幅Ｗ大きさはロールＲに圧延油を噴射することにおいて圧延油を幅Ｗ方向に区分して制御する範囲を決める。

したがって、前記幅Ｗ大きさは装置の構成を最少化して圧延油の消耗量を最少化しながら、鋼板の熱間圧延を円滑にする範囲内で設定される。熱間圧延が進められる鋼板の後端部に熱間圧延する鋼板の先端部を接合して連結するが、この時、２つの鋼板は同一な大きさの幅を有することもできるが、前記のように互いに異なる多様な大きさの幅を有することができる。

この実施例の圧延油供給装置は連続圧延工程で前記のように供給される鋼板の幅が可変することにもかかわらず、その幅に相応して圧延油を噴射して鋼板が幅外側部分には圧延油が噴射されないようにして圧延油の消耗量を最少化する。

この実施例の圧延油供給装置は幅感知センサーＷＳと制御部Ｃ、圧延油ポンプＯＰ、第１ソレノイドバルブＳ１、第２ソレノイドバルブＳ２、第３ソレノイドバルブＳ３、水ポンプＷＰ、第１１ミキサーＭ１１と第１２ミキサーＭ１２、第２１ミキサーＭ２１と第２２ミキサーＭ２２、第３１ミキサーＭ３１と第３２ミキサーＭ３２、第４１ミキサーＭ４１と第４２ミキサーＭ４２、第１１ノズルＮ１１、第１２ノズルＮ１２、第２１ノズルＮ２１、第２２ノズルＮ２２、第３１ノズルＮ３１、第３２ノズルＮ３２、第４１ノズルＮ４１及び第４２ノズルＮ４２を含む。

前記幅感知センサーＷＳは熱間圧延設備でロールＲに向かって連続的に供給される鋼板の幅Ｗを感知するように鋼板が供給される側に備えられる。この幅感知センサーＷＳは制御部Ｃの入力端に連結されてその感知信号を入力する。

この制御部Ｃは幅感知信号によって鋼板の幅大きさを判断し、その出力端に連結される圧延油ポンプＯＰと水ポンプＷＰを制御し、第１ソレノイドバルブＳ１、第２ソレノイドバルブＳ２及び第３ソレノイドバルブＳ３を選択的に制御する。この制御部Ｃは通常のコンピュータシステムで構成できるので、これに対する具体的な説明を省略する。

この圧延油ポンプＯＰは圧延油ラインＯＬに連結され、圧制御部Ｃによって制御されて圧延油ラインＯＬに圧延油を供給する。この圧延油ポンプＯＰは精密流量制御ポンプに備えられて正確な流量を供給する。この圧延油ポンプＯＰに連結される圧延油ラインＯＬには第１リリーフバルブＲＶ１と、圧延油の量を感知する第１流量計Ｑ１が備えられている。したがって、圧延油ラインＯＬは所定量の圧延油を供給する。

また、水ポンプＷＰは水ラインＷＬに連結され、制御部Ｃによって制御されて水ラインＷＬに水を供給する。この水ポンプＷＰに連結される水ラインＷＬには第２リリーフバルブＲＶ２と水の量を感知する第２流量計Ｑ２が備えられている。したがって、水ラインＷＬは所定量の水を供給する。

この圧延油ラインＯＬは鋼板の幅Ｗに対応して備えられる第１１ノズルＮ１１、第１２ノズルＮ１２、第２１ノズルＮ２１、第２２ノズルＮ２２、第３１ノズルＮ３１、第３２ノズルＮ３２、第４１ノズルＮ４１、及び第４２ノズルＮ４２にそれぞれ所定量の圧延油を供給するようにロータリーフローディバイダーＦＤを介して複数のサブラインＳＬに分かれて連結される。つまり、ロータリーフローディバイダーＦＤは圧延油ラインＯＬとサブラインＳＬの間に備えられる。このロータリーフローディバイダーＦＤはギヤタイプで形成されて圧延油ラインＯＬで分けられるサブラインＳＬに圧延油を均等量分配する。このサブラインＳＬに備えられる第１、第２、第３ソレノイドバルブ（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）は圧延油ラインＯＬに供給される圧延油を鋼板の幅Ｗに対応して供給されるようにそれぞれオンまたはオフ制御される。

このロータリーフローディバイダーＦＤとサブラインＳＬの配置及びこれらの連結関係は多様に形成されることができ、図２を参照して具体的な符号を付与しながら説明する。

圧延油ラインＯＬには第１０ロータリーフローディバイダーＦＤ１０が備えられる。この第１０ロータリーフローディバイダーＦＤ１０によって圧延油ラインＯＬは第１１サブラインＳＬ１１と第１２サブラインＳＬ１２に分けられる。この第１０ロータリーフローディバイダーＦＤ１０は圧延油ラインＯＬに供給される全流量Ｑの圧延油を第１１サブラインＳＬ１１と第１２サブラインＳＬ１２にそれぞれ３Ｑ／６ずつ均等に分配する。

この第１１サブラインＳＬ１１には第２１ロータリーフローディバイダーＦＤ２１が備えられる。この第２１ロータリーフローディバイダーＦＤ２１によって第１１サブラインＳＬ１１は第１２１サブラインＳＬ１２１と第２２１サブラインＳＬ２２１に分けられる。この第２１ロータリーフローディバイダーＦＤ２１は第１１サブラインＳＬ１１に供給される圧延油３Ｑ／６を再びその１／２ずつ再び均等に分配する。

この第１２１サブラインＳＬ１２１と第２２１サブラインＳＬ２２１には前記第１１ノズルＮ１１と第１２ノズルＮ１２がそれぞれ連結される。第１１ノズルＮ１１と第１２ノズルＮ１２は鋼板の幅方向中心から最小幅に対応して設置されるので、圧延油ポンプＯＰを駆動する時に常に圧延油を噴射する。

また、この第１２１サブラインＳＬ１２１の第１１ノズルＮ１１直前には第１１ミキサーＭ１１が備えられる。この第１１ミキサーＭ１１はまた水ラインＷＬに連結される。第２２１サブラインＳＬ２２１の第１２ノズルＮ１２直前には第１２ミキサーＭ１２が備えられる。この第１２ミキサーＭ１２はまた水ラインＷＬに連結される。この水ラインＷＬには水ポンプＷＰが連結されて水ポンプＷＰを駆動する時に常に水を供給する。

第１１ノズルＮ１１と第１２ノズルＮ１２はその直前方に第１１ミキサーＭ１１と第１２ミキサーＭ１２をそれぞれ備えて所定量ずつ供給される圧延油と水を均一な濃度で混合した混合液をロールＲの中心部に噴射する。つまり、第１１ノズルＮ１１と第１１ミキサーＭ１１の間の距離及び第１２ノズルＮ１２と第１２ミキサーＭ１２の間のそれぞれの距離が短く形成されるので、混合液は混合から噴射されるまで濃度が均一な状態を維持する。

ロールＲに供給される鋼板の幅が３Ｗ／６に該当する場合、この第１１ノズルＮ１１と第１２ノズルＮ１２に噴射される混合液のみで圧延油を供給する。この時、第１２サブラインＳＬ１２に供給される圧延油は第１、第２、第３ソレノイドバルブ（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）によって遮断されるので、圧延油の不要な消耗を防止する。

また、第２１ノズルＮ２１と第２２ノズルＮ２２、第３１ノズルＮ３１と第３２ノズルＮ３２、第４１ノズルＮ４１と第４２ノズルＮ４２は水ラインＷＬに供給される水のみを噴射し、これによって圧延油を噴射しないノズルの詰りを防止し、水供給を制御するための別途のソレノイドバルブなどを備えないために設備が簡単になる。図２は便宜上、圧延油が含まれた混合液が噴射されることを示し、水のみ噴射されることを示していない。

この第１１ノズルＮ１１と第１２ノズルＮ１２は圧延油流量Ｑの３Ｑ／６を噴射し、残り第２１ノズルＮ２１と第２２ノズルＮ２２、第３１ノズルＮ３１と第３２ノズルＮ３２、第４１ノズルＮ４１と第４２ノズルＮ４２で流量の３Ｑ／６を噴射するために相対的に大容量ノズルに形成され、常に圧延油を噴射するので鋼板の幅に対して中心に備えられる固定幅ノズルとして作用する。

また、第２１ノズルＮ２１と第２２ノズルＮ２２、第３１ノズルＮ３１と第３２ノズルＮ３２、第４１ノズルＮ４１と第４２ノズルＮ４２はこの固定幅ノズルの外郭に順次に備えられて鋼板幅の大きさに応じて選択的に圧延油を噴射するので可変幅ノズルとして作用し、圧延油流量の３Ｑ／６を噴射するので前記第１１ノズルＮ１１と第１２ノズルＮ１２より小容量ノズルで形成される。

前記ノズルは鋼板の幅方向に対して対称構造で配置される。つまり、第１１ノズルＮ１１と第１２ノズルＮ１２を中心部に置いて、その一方に第２１ノズルＮ２１、第３１ノズルＮ３１、第４１ノズルＮ４１が順次に配置され、他方に第２２ノズルＮ２２、第３２ノズルＮ３２、第４２ノズルＮ４２が順次に配置される。

図３は４Ｗ／６幅大きさの鋼板に対応して圧延油を噴射する制御状態図である。

３Ｗ／６に相当する部分に３Ｑ／６の圧延油を噴射することは図２を参照した前記説明を参照し、ここでは追加的に第２１ノズルＮ２１と第２２ノズルＮ２２で１Ｗ／６だけさらに広くなった部分に１Ｑ／６の圧延油をさらに噴射することについて説明する。

この第１２サブラインＳＬ１２には第２２ロータリーフローディバイダーＦＤ２２が備えられる。この第２２ロータリーフローディバイダーＦＤ２２によって第１２サブラインＳＬ１２は第２２サブラインＳＬ２２と第２３サブラインＳＬ２３及び第２４サブラインＳＬ２４に分けられる。この第２２ロータリーフローディバイダーＦＤ２２は第１２サブラインＳＬ１２に供給される圧延油３Ｑ／６を再びその１／３ずつ再び均等に分配する。

この第２２サブラインＳＬ２２には第２３ロータリーフローディバイダーＦＤ２３が備えられる。この第２３ロータリーフローディバイダーＦＤ２３によって第２２サブラインＳＬ２２は第１２３サブラインＳＬ１２３と第２２３サブラインＳＬ２２３に分けられる。この第２３ロータリーフローディバイダーＦＤ２３は第２２サブラインＳＬ２２に供給される圧延油１Ｑ／６を再びその１／２ずつ再び均等に分配する。

この第１２３サブラインＳＬ１２３と第２２３サブラインＳＬ２２３には前記第２１ノズルＮ２１と第２２ノズルＮ２２がそれぞれ連結される。第２１ノズルＮ２１と第２２ノズルＮ２２は鋼板の幅方向に対して第１１ノズルＮ１１と第１２ノズルＮ１２の外郭に設けられて追加される１Ｗ／６に１Ｑ／６の圧延油を噴射する。この第２１ノズルＮ２１と第２２ノズルＮ２２は鋼板の幅が４Ｗ／６以上である時にのみ圧延油を噴射する。

このために、第２２サブラインＳＬ２２には第１ソレノイドバルブＳ１が備えられる。この第１ソレノイドバルブＳ１は制御部Ｃに連結される幅感知センサーＷＳの感知信号によってオン／オフ制御される。

また、この第１２３サブラインＳＬ１２３の第２１ノズルＮ２１直前には第２１ミキサーＭ２１が備えられる。この第２１ミキサーＭ２１はまた水ラインＷＬに連結される。第２２３サブラインＳＬ２２３の第２２ノズルＮ２２直前には第２２ミキサーＭ２２が備えられる。この第２２ミキサーＭ２２はまた水ラインＷＬに連結される。この水ラインＷＬには水ポンプＷＰが連結されて水ポンプＷＰを駆動する時、常に水を供給する。

第２１ノズルＮ２１と第２２ノズルＮ２２はその直前方に第２１ミキサーＭ２１と第２２ミキサーＭ２２をそれぞれ備えて所定量ずつ供給される圧延油と水を均一な濃度で混合した混合液を第１１ノズルＮ１１と第１２ノズル１２によって噴射されるの部分に次いで噴射する。つまり、第２１ノズルＮ２１と第２１ミキサーＭ２１の間の距離及び第２２ノズルＮ２２と第２２ミキサーＭ２２の間のそれぞれの距離が短く形成されるので、混合液は混合から噴射まで濃度が均一な状態を維持する。

ロールＲに供給される鋼板の幅が３Ｗ／６に１Ｗ／６だけ加えて４Ｗ／６に該当する場合、この第１１ノズルＮ１１と第１２ノズルＮ１２に噴射される混合液と第２１ノズルＮ２１と第２２ノズルＮ２２に噴射される混合液に圧延油を供給する。この時、第２３サブラインＳＬ２３と第２４サブラインＳＬ２４に供給される圧延油は第２、第３ソレノイドバルブＳ２、Ｓ３によって遮断されるので、圧延油の不必要な消耗を防止する。

また、第３１ノズルＮ３１と第３２ノズルＮ３２、第４１ノズルＮ４１と第４２ノズルＮ４２は水ラインＷＬに供給される水のみを噴射し、これによって圧延油を噴射しないノズルの詰りを防止する。図３は便宜上、圧延油が含まれた混合液が噴射されることを示し、水のみが噴射されることを示していない。

図４は５Ｗ／６幅大きさの鋼板に対応して圧延油を噴射する制御状態図である。

４Ｗ／６（３Ｗ／６+１Ｗ／６）に相当する部分に４Ｑ／６（３Ｑ／６+１Ｑ／６）の圧延油を噴射することは図２と図３を参照した前記説明を参照し、ここでは追加的に第３１ノズルＮ３１と第３２ノズルＮ３２に１Ｗ／６だけさらに広くなった部分に１Ｑ／６の圧延油を噴射することについて説明する。

この第２３サブラインＳＬ２３には第２４ロータリーフローディバイダーＦＤ２４が備えられる。この第２４ロータリーフローディバイダーＦＤ２４によって第２３サブラインＳＬ２３は第１２４サブラインＳＬ１２４と第２２４サブラインＳＬ２２４に分けられる。この第２４ロータリーフローディバイダーＦＤ２４は第２３サブラインＳＬ２３に供給される圧延油１Ｑ／６を再びその１／２ずつ均等に分配する。

この第１２４サブラインＳＬ１２４と第２２４サブラインＳＬ２２４には前記第３１ノズルＮ３１と第３２ノズルＮ３２がそれぞれ連結される。第３１ノズルＮ３１と第３２ノズルＮ３２は鋼板の幅方向に対して第２１ノズルＮ２１と第２２ノズルＮ２２の外郭に設けられて追加される１Ｗ／６に１Ｑ／６の圧延油を噴射する。この第３１ノズルＮ３１と第３２ノズルＮ３２は鋼板の幅が５Ｗ／６以上である時のみ圧延油を噴射する。

このために、第２３サブラインＳＬ２３には第２ソレノイドバルブＳ２が備えられる。この第２ソレノイドバルブＳ２は制御部Ｃに連結される幅感知センサーＷＳの感知信号によってオン／オフ制御される。

また、この第１２４サブラインＳＬ１２４の第３１ノズルＮ３１直前には第３１ミキサーＭ３１が備えられる。この第３１ミキサーＭ３１はまた水ラインＷＬに連結される。第２２４サブラインＳＬ２２４の第３２ノズルＮ３２直前には第３２ミキサーＭ３２が備えられる。この第３２ミキサーＭ３２はまた水ラインＷＬに連結される。この水ラインＷＬには水ポンプＷＰが連結されて水ポンプＷＰを駆動する時、常に水を供給する。

第３１ノズルＮ３１と第３２ノズルＮ３２はその直前方に第３１ミキサーＭ３１と第３２ミキサーＭ３２をそれぞれ備えて所定量ずつ供給される圧延油と水を均一な濃度で混合した混合液を第２１ノズルＮ２１と第２２ノズル２２によって噴射されるの部分に次いで噴射する。つまり、第３１ノズルＮ３１と第３１ミキサーＭ３１の間の距離及び第３２ノズルＮ３２と第３２ミキサーＭ３２の間のそれぞれの距離が短く形成されるので、混合液は混合から噴射まで濃度が均一な状態を維持する。

ロールＲに供給される鋼板の幅が３Ｗ／６に１Ｗ／６と１Ｗ／６だけ加えて５Ｗ／６に該当する場合、この第１１ノズルＮ１１と第１２ノズルＮ１２に噴射される混合液と第２１ノズルＮ２１と第２２ノズルＮ２２に噴射される混合液及び第３１ノズルＮ３１と第３２ノズルＮ３２に噴射される混合液に圧延油を供給する。この時、第２４サブラインＳＬ２４に供給される圧延油は第３ソレノイドバルブＳ３によって遮断されるので、圧延油の不必要な消耗を防止する。

また、第４１ノズルＮ４１と第４２ノズルＮ４２は水ラインＷＬに供給される水のみを噴射し、これによって圧延油を噴射しないノズルの詰りを防止する。図４は便宜上、圧延油が含まれている混合液が噴射されることを示し、水のみが噴射されることを示していない。

図５は６Ｗ／６幅大きさの鋼板に対応して圧延油を噴射する制御状態図である。

５Ｗ／６（３Ｗ／６+１Ｗ／６+１Ｗ／６）に該当する部分に５Ｑ／６（３Ｑ／６+１Ｑ／６+１Ｑ／６）の圧延油を噴射することは図２と図３及び図４を参照した前記説明を参照し、ここでは追加的に第４１ノズルＮ４１と第４２ノズルＮ４２に１Ｗ／６だけさらに広くなった部分に１Ｑ／６の圧延油をさらに噴射することについて説明する。

この第２４サブラインＳＬ２４には第２５ロータリーフローディバイダーＦＤ２５が備えられる。この第２５ロータリーフローディバイダーＦＤ２５によって第２４サブラインＳＬ２４は第１２５サブラインＳＬ１２５と第２２５サブラインＳＬ２２５に分けられる。この第２５ロータリーフローディバイダーＦＤ２５は第２４サブラインＳＬ２４に供給される圧延油１Ｑ／６を再びその１／２ずつ均等に分配する。

この第１２５サブラインＳＬ１２５と第２２５サブラインＳＬ２２５には前記第４１ノズルＮ４１と第４２ノズルＮ４２がそれぞれ連結される。第４１ノズルＮ４１と第４２ノズルＮ４２は鋼板の幅方向に対して第３１ノズルＮ３１と第３２ノズルＮ３２の外郭に設けられて追加される１Ｗ／６に１Ｑ／６の圧延油を噴射する。この第４１ノズルＮ４１と第４２ノズルＮ４２は鋼板の幅が６Ｗ／６以上である時のみ圧延油を噴射する。

このために、第２４サブラインＳＬ２４には第３ソレノイドバルブＳ３が備えられる。この第３ソレノイドバルブＳ３は制御部Ｃに連結される幅感知センサーＷＳの感知信号によってオン／オフ制御される。

また、この第１２５サブラインＳＬ１２５の第４１ノズルＮ４１直前には第４１ミキサーＭ４１が備えられる。この第４１ミキサーＭ４１はまた水ラインＷＬに連結される。第２２５サブラインＳＬ２２５の第４２ノズルＮ４２直前には第４２ミキサーＭ４２が備えられる。この第４２ミキサーＭ４２はまた水ラインＷＬに連結される。この水ラインＷＬには水ポンプＷＰが連結されて水ポンプＷＰを駆動する時、常に水を供給する。

第４１ノズルＮ４１と第４２ノズルＮ４２はその直前方に第４１ミキサーＭ４１と第４２ミキサーＭ４２をそれぞれ備えて所定量ずつ供給される圧延油と水を均一な濃度で混合した混合液を第３１ノズルＮ３１と第３２ノズル３２によって噴射される部分に次いで噴射する。つまり、第４１ノズルＮ４１と第４１ミキサーＭ４１の間の距離及び第４２ノズルＮ４２と第４２ミキサーＭ４２の間のそれぞれの距離が短く形成されるので、混合液は混合から噴射まで濃度が均一な状態を維持する。

ロールＲに供給される鋼板の幅が３Ｗ／６に１Ｗ／６と１Ｗ／６及び１Ｗ／６だけ加えて６Ｗ／６に該当する場合、この第１１ノズルＮ１１と第１２ノズルＮ１２に噴射される混合液と第２１ノズルＮ２１と第２２ノズルＮ２２に噴射される混合液及び第３１ノズルＮ３１と第３２ノズルＮ３２に噴射される混合液及び第４１ノズルＮ４１と第４２ノズルＮ４２に噴射される混合液に圧延油を供給する。図５はすべてのノズルに圧延油が含まれた混合液が噴射されることを示している。

図６は本発明の一実施例による連続熱間圧延設備の圧延油供給方法の流れ図である。

この図面を参照して前記のように構成されて制御される圧延油供給装置を利用して圧延油を供給する方法について具体的に説明する。

この圧延油供給方法は連続熱間圧延設備のロールＲに向かって連続的に鋼板を供給し（ＳＴ１）、このように供給される鋼板の幅を感知する段階を有する（ＳＴ１０）。幅感知センサーＷＳは熱間圧延設備に通板される鋼板の幅を感知し、その信号を制御部Ｃに印加する。

この幅感知信号によって制御部Ｃは圧延油ポンプＯＰと水ポンプＷＰを駆動する（ＳＴ２０）。この圧延油ポンプＯＰと水ポンプＷＰは鋼板が通板される間に継続して駆動されて圧延油と水を圧延油ラインＯＬと水ラインＷＬにそれぞれ供給する。

また、幅感知信号によって制御部Ｃは鋼板の幅Ｗ大きさを判断する（ＳＴ３０）。本実施例で制御部Ｃは鋼板の幅大きさが最大大きさのＷであるか、それでなければ５Ｗ／６、４Ｗ／６、そして最小大きさの３Ｗ／６であるかを判断する。

この判断によって制御部Ｃは各幅大きさに相応する位置のノズルで圧延油を噴射するように圧延油ラインＯＬを各ノズルに連結されるサブラインに備えられる第１、第２、第３ソレノイドバルブ（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）を選択的にオン／オフ制御する（ＳＴ４０）。

この制御段階（ＳＴ４０）は鋼板の幅が３Ｗ／６である場合、第１、２、３ソレノイドバルブ（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）をオフに制御する。便宜上、図６でオフ制御は記載せず、オン制御のみを記載している。つまり、記載のない場合のソレノイドバルブはオフの状態を維持する。

また、制御段階（ＳＴ４０）は鋼板の幅が４Ｗ／６である場合、第１ソレノイドバルブＳ１をオンに制御し、第２、第３ソレノイドバルブ（Ｓ２、Ｓ３）をオフに制御し、鋼板の幅が５Ｗ／６である場合、第１、第２ソレノイドバルブ（Ｓ１、Ｓ２）をオンに制御し、第３ソレノイドバルブＳ３をオフに制御し、鋼板の幅が６Ｗ／６である場合、第１、第２、第３ソレノイドバルブ（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）をオンに制御する。

この感知信号によって当該ソレノイドバルブを制御すると、各ソレノイドバルブに連結されるノズルは圧延油を噴射する（ＳＴ５０）。

感知信号によって幅が３Ｗ／６である場合、第１１、第１２ノズル（Ｎ１１、Ｎ１２）に圧延油を供給する（図２参照）。この時、第１１、第１２ノズル（Ｎ１１、Ｎ１２）は混合液を噴射し、第２１、２２ノズル（Ｎ２１、Ｎ２２）、第３１、３２ノズル（Ｎ３１、Ｎ３２）及び第４１、４２ノズル（Ｎ４１、Ｎ４２）は水のみを噴射する。

感知信号によって幅が４Ｗ／６である場合、第１ソレノイドバルブＳ１のオンによって第１１、第１２ノズル（Ｎ１１、Ｎ１２）と第２１、２２ノズル（Ｎ２１、Ｎ２２）から圧延油を噴射する（図３参照）。この時、第１１、第１２ノズル（Ｎ１１、Ｎ１２）と第２１、２２ノズル（Ｎ２１、Ｎ２２）は混合液を噴射し、第３１、３２ノズル（Ｎ３１、Ｎ３２）及び第４１、４２ノズル（Ｎ４１、Ｎ４２）は水のみを噴射する。

感知信号によって幅が５Ｗ／６である場合、第１、第２ソレノイドバルブ（Ｓ１、Ｓ２）のオンによって第１１、第１２ノズル（Ｎ１１、Ｎ１２）と第２１、第２２ノズル（Ｎ２１、Ｎ２２）と第３１、第３２ノズル（Ｎ３１、Ｎ３２）に圧延油を供給する（図４参照）。この時、第１１、第１２ノズル（Ｎ１１、Ｎ１２）と第２１、２２ノズル（Ｎ２１、Ｎ２２）及び第３１、第３２ノズル（Ｎ３１、Ｎ３２）は混合液を噴射し、第４１、４２ノズル（Ｎ４１、Ｎ４２）は水のみを噴射する。

また、感知信号によって幅が６Ｗ／６である場合、第１、第２、第３ソレノイドバルブ（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）のオンによって第１１、第１２ノズル（Ｎ１１、Ｎ１２）と第２１、第２２ノズル（Ｎ２１、Ｎ２２）と第３１、第３２ノズル（Ｎ３１、Ｎ３２）及び第４１、４２ノズル（Ｎ４１、Ｎ４２）に圧延油を供給する（図５参照）。この時、第１１、第１２ノズル（Ｎ１１、Ｎ１２）と第２１、２２ノズル（Ｎ２１、Ｎ２２）及び第３１、第３２ノズル（Ｎ３１、Ｎ３２）と第４１、４２ノズル（Ｎ４１、Ｎ４２）は混合液を噴射する。

本発明の実施例によると、鋼板の最大幅に相応するように複数のノズルを配置し、最少幅に相応する位置のノズルで圧延油と水の混合液を常に噴射することができる。

また、本発明の実施例によると、鋼板の最少幅と最大幅の間に位置するノズルをソレノイドバルブで選択的に制御して鋼板の幅に相応するノズルでのみ圧延油と水の混合液を噴射し、当該鋼板の幅より広い部分に位置するノズルでは水飲み噴射することができる。

このような方法で本発明の実施例は連続圧延を行う時に幅の異なる鋼板が供給される場合にも鋼板の幅大きさに必要分だけ圧延油を噴射して圧延油の消費量を節減させる効果がある。

また、本発明の実施例は連続圧延できる鋼板の枚数を増大して生産性を向上させる効果がある。

また、本発明の実施例によると圧延油ラインと各ノズルに対応するサブラインの間にロータリーフローディバイダーを備えてより正確な量の圧延油を供給することができる。

したがって、本発明の実施例によると圧延油の濃度を一定水準に維持することができる効果がある。

以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれに限定されることではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属することは当然である。

連続熱間圧延設備に通板される鋼板の多様な幅大きさと圧延油の噴射量との相関関係を示す図面である。 本発明の一実施例による連続熱間圧延設備の圧延油供給装置の油圧回路図であり、３Ｗ／６幅大きさの鋼板に対応して圧延油を噴射する制御状態図である。 ４Ｗ／６幅大きさの鋼板に対応して圧延油を噴射する制御状態図である。 ５Ｗ／６幅大きさの鋼板に対応して圧延油を噴射する制御状態図である。 ６Ｗ／６幅大きさの鋼板に対応して圧延油を噴射する制御状態図である。 本発明の一実施例による連続熱間圧延設備の圧延油供給方法の流れ図である。

Claims (20)

1. 熱間圧延設備でロールに向かって連続的に供給される鋼板の幅を感知する幅感知センサー；
   前記幅感知センサーに連結される制御部；
   前記制御部に連結制御されて圧延油ラインに圧延油を供給する圧延油ポンプ；
   前記圧延油ラインを分けて複数のサブラインで形成し、このサブラインの中で少なくとも１つ以上に備えられて前記制御部によって制御されて圧延油を供給または遮断するソレノイドバルブ；
   前記制御部に連結制御されて水ラインで水を供給する水ポンプ；
   前記各圧延油と前記水ラインに供給される水を各サブラインに対応して混合する複数のミキサー；及び
   前記ミキサーにそれぞれ連結されて前記鋼板の幅に対応して前記ロールに混合液を噴射するように前記ロールの幅に沿って配置される複数のノズルを含む連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
2. 前記ノズルは、
   前記鋼板の幅に対して中心部に備えられて大容量の混合液を噴射する固定幅ノズルと、
   前記固定幅ノズルの外郭に順次に備えられ、前記固定幅ノズルの容量より少ない容量の混合液を噴射する可変幅ノズルを含むことを特徴とする、請求項１に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
3. 前記ノズルは前記鋼板の幅方向対称構造で配置され、
   前記鋼板の幅中心部に２つ備えられ、大容量の混合液を噴射する第１１ノズルと第１２ノズル、
   前記第１１ノズル及び第１２ノズルの外郭両側にそれぞれ順次に備えられ、前記固定幅ノズルの容量より少ない容量の混合液を噴射する第２１ノズルと第２２ノズル、第３１ノズルと第３２ノズル及び第４１ノズルと第４２ノズルを含むことを特徴とする、請求項１に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
4. 前記圧延油ラインと前記サブラインの間に備えられるロータリーフローディバイダーを含むことを特徴とする、請求項１に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
5. 前記圧延油ラインは第１０ロータリーフローディバイダーによって第１１サブラインと第１２サブラインに分けられることを特徴とする、請求項４に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
6. 前記第１１サブラインは第２１ロータリーフローディバイダーによって第１２１サブラインと第２２１サブラインに分けられ、
   前記第１２１サブラインと第２２１サブラインは前記鋼板の幅方向中心に位置する第１１ノズルと第１２ノズルにそれぞれ連結されることを特徴とする、請求項５に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
7. 前記第１２１サブラインと前記第１１ノズルの間には前記水ラインに連結される第１１ミキサーが備えられ、
   前記第２２１サブラインと前記第１２ノズルの間は前記水ラインに連結される第１２ミキサーが備えられることを特徴とする、請求項６に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
8. 前記第１２サブラインは第２２ロータリーフローディバイダーによって第２２サブ圧延油ライン、第２３サブ圧延油ライン及び第２４サブ圧延油ラインに分けられることを特徴とする、請求項７に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
9. 前記第２２サブラインは第２３ロータリーフローディバイダーによって第１２３サブラインと第２２３サブラインに分けられ、
   前記第１２３サブラインと第２２３サブラインは前記第１１ノズルと第１２ノズルの外郭に位置する第２１ノズルと第２２ノズルにそれぞれ連結されることを特徴とする、請求項８に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
10. 前記第２２サブラインは前記制御部に連結される第１ソレノイドバルブを備えることを特徴とする、請求項９に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
11. 前記第１２３サブラインと前記第２１ノズルの間には前記水ラインに連結される第２１ミキサーが備えられ、
    前記第２２３サブラインと前記第２２ノズルの間は前記水ラインに連結される第２２ミキサーが備えられることを特徴とする、請求項９に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
12. 前記第２３サブラインは第２４ロータリーフローディバイダーによって第１２４サブラインと第２２４サブラインに分けられ、
    前記第１２４サブラインと第２２４サブラインは前記第２１ノズルと第２２ノズルの外郭に位置する第３１ノズルと第３２ノズルにそれぞれ連結されることを特徴とする、請求項８に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
13. 前記第２３サブラインは前記制御部に連結される第２ソレノイドバルブを備えることを特徴とする、請求項１２に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
14. 前記第１２４サブラインと前記第３１ノズルの間には前記水ラインに連結される第３１ミキサーが備えられ、
    前記第２２４サブラインと前記第３２ノズルの間は前記水ラインに連結される第３２ミキサーが備えられることを特徴とする、請求項１２に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
15. 前記第２４サブラインは第２５ロータリーフローディバイダーによって第１２５サブラインと第２２５サブラインに分けられ、
    前記第１２５サブラインと第２２５サブラインは前記第３１ノズルと第３２ノズルの外郭に位置する第４１ノズルと第４２ノズルにそれぞれ連結されることを特徴とする、請求項８に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
16. 前記第２４サブラインは前記制御部に連結される第３ソレノイドバルブを備えることを特徴とする、請求項１５に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
17. 前記第１２５サブラインと前記第４１ノズルの間には前記水ラインに連結される第４１ミキサーが備えられ、
    前記第２２５サブラインと前記第４２ノズルの間は前記水ラインに連結される第４２ミキサーが備えられることを特徴とする、請求項１５に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給装置。
18. 請求項１乃至１７のいずれか１つの項と同様な圧延油供給装置を備える熱間圧延設備でロールに向かって連続的に供給される鋼板の幅を感知する第１０段階；
    前記感知信号によって圧延油ポンプと水ポンプを駆動する第２０段階；
    前記第１０段階の信号によって鋼板の幅の大きさを判断する第３０段階；
    前記第３０段階の判断によって前記幅の大きさに相応する位置に配置されるノズルで圧延油を噴射するように圧延油ラインを各ノズルに連結されるサブラインでオン／オフ制御されるソレノイドバルブを制御する第４０段階；及び
    前記第４０段階の制御によって圧延油と水を混合して当該ノズルで噴射する第５０段階を含むことを特徴とする連続熱間圧延設備の圧延油供給方法。
19. 前記第３０段階は、
    前記鋼板の幅Ｗが３Ｗ／６、４Ｗ／６、５Ｗ／６、及び６Ｗ／６のうちの１つであるかを判断することを特徴とする、請求項１８に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給方法。
20. 前記第４０段階は、
    前記鋼板の幅が３Ｗ／６である時、第１、第２、第３ソレノイドバルブをオフに制御し、
    前記鋼板の幅が４Ｗ／６である時、第１ソレノイドバルブをオンに制御し、第２、第３ソレノイドバルブをオフに制御し、
    前記鋼板の幅が５Ｗ／６である時、第１、第２ソレノイドバルブをオンに制御し、第３ソレノイドバルブをオフに制御し、
    前記鋼板の幅が６Ｗ／６である時、第１、第２、第３ソレノイドバルブをオンに制御することを特徴とする、請求項１９に記載の連続熱間圧延設備の圧延油供給方法。

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