JP2009512991A - 接触ハウジング並びに電気的な接触装置 - Google Patents

Abstract

接触室（３）を有し、該接触室（３）内へ装備開口（２１）を通して挿入方向で接触体（１５）が挿入可能であり、接触体（１５）が接触室（３）の内部で係止された運転準備位置で、接触室（３）の少なくとも１つのエレメントが、接触体（１５）の、全般的に挿入方向とは反対の方向に向いた係止面に接触し、接触体（１５）が全般的に挿入方向とは反対方向に離反することを阻止する接触ハウジングにおいて、本発明によれば、装備開口（２１）の中心線が係止された接触体の中心軸線に関して挿入方向に対し横方向に側方のずれを有しており、接触室（３０）内で、挿入方向で装備開口（２１）の後ろに、移動可能に配置された、弾性的にたわみ可能な、接触体（１５）の挿入路に突出するばね（７０）が設けられており、該ばね（７０）が接触体（１５）の挿入路を狭め、接触体（１５）によって偏位可能であり、該ばね（７０）が接触体（１５）の挿入に際して緊張させられるように構成されていることが提案されている。

Description

従来技術
本発明は請求項１に記載した形式の接触ハウジングに関する。

今日では自動車分野では電気的な差込結合装置にて、個々の接触片が第１の作業ステップで電気的な導体に取付けられ、つまりこれに固定され、第２の作業ステップで差込器ハウジングの接触室に係止される接触システムが使用されている。

この場合には主として２つの１次係止メカニズムが使用される。いわゆるクリーンボディコンタクト（Ｃｌｅａｎ−Ｂｏｄｙ−Ｃｏｎｔａｃｔ）の場合には接触室エレメントは接触室の切欠きもしくはアンダカット部にばね弾性的に係合し、この形式で接触片を係止する。本発明はクリーンボディコンタクトのための接触システムから出発している。又、その他にいわゆるランス接触器を有する接触システムも存在している。この接触システムにおいては接触体のばね弾性的なエレメントは接触室におけるアンダカット部に係止される。両方の形式の１次係止エレメントは接触体もしくは接触室のフィリグリなエレメントであって、これには２重の機能が与えられており、一方では係止面を係合させ、他方では電気的な導体に作用する引っ張り力に抗する保持力を生ぜしめる働きが期待されている。この二重機能を果すために多くの場合に克服すべき構成的なコンプロミスは通常は達成可能な１次保持力にある。

発明の利点
これに対し請求項１の特徴を有する本発明の接触ハウジングは、接触室の剛性な構造エレメントの後ろに接触体が係止されることによって高い１次保持力が達成されるという利点を有している。クリーンボディコンタクトの１次係止は、これまで接触室の係止フックに纏められていた２重機能（係止と保持）が別個にかつ互いに無関係な構成エレメントに分けられるように構成される。簡単な過程で、取付けられた接触体は実施形態に応じて個別に又は一緒に係止されることができる。

請求項７による接触装置も同様に前述の利点を有している。

本発明の更なる利点と有利な構成は明細書本文、図面及び請求項に開示されている。

図面には本発明による接触ハウジングと電気的な接触装置（この実施例ではブッシュ形差込器）の１実施例を示し、以下、これについて詳細に説明する。

図１は複数の接触室を有する接触ハウジングを、装備位置にあるばねと共に示した縦断面図であって、これには装備過程の複数のステップが示されている。

図２は図１の１部分ＩＩの拡大図である。

図３は係止位置へばねを押し込んだあとの状態で図１の右側部分を示した図である。

実施例の説明
図１に示された接触ハウジング１は６つの接触室３を有している。接触室３は図１の図平面の後ろにある共通の背壁９と図平面の前にあるために図示されていない前壁とを有している。実施例では接触ハウジング１のすべての部分はプラスチックから成っている。

接触体１５はクリンプ領域（緊締領域）１７を有し、該クリンプ領域１７で電気的な導体１８の１区分に固定的に結合されている。接触体１５の厚さ（クリンプ領域１７を除く）は図１の図平面に対し垂直な方向では図１に示されている接触体１５の幅と同じであるが、要求に応じた別の選択も可能である。クリンプ領域１７を除くと接触体１５はほぼ正方形の横断面を有している。クリンプ領域１７とは反対側の端部領域１９においては接触体１５は軽い面取り部２０を有している。

接触体１５の装備の経過を説明するためには、図１においては接触室３の下側に小文字のアルファベットが左側からａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆの順で記入されている。このａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆは個々の装備ステップを示している。ステップａでは接触体１５はその前方の端部領域１９で、図１の上部から装備開口２１に近づけられている。接触体１５が完全に挿入されかつ位置決めされているステップｆと比較して、装備開口２１は上方の、容易な導入のために幅が広げられた領域２３と、下方の、狭められた領域２５とにおいて、完全に挿入された接触体１５がとる位置に対しずらされていることが判る。図１における装備開口２１の、図１において左側にある側面２６と、図１において上から下へ真っ直ぐに延びる側面２７とは、ステップｆに示されているように、接触体１５の右側の面が壁３１の左側の面３０に支えられる完全に組込まれた接触体１５の左側の面２８もしくは右側の面２９よりも遠く左側に位置している。一方の側で装備開口２１の側面２７により制限された制限壁３２は壁３１に結合されている。壁３１の上方の端部には平らな面３３（図２参照）が接続されている。この面３３は有利にはこの実施例の場合のように面３０と９０°よりもいくらか小さい鋭角を成している。他の実施例では角度は９０°である。面３３はアンダカット部を形成し、縁３５にて面３６に移行している。面３６は面３０に対し直角に延び、側面２７の下部の縁部領域３７と９０°の角度を成す。制限壁３２は面３５と３６と側面２７の下部分とによって制限された下方領域で力強い係止突起３８を形成する。接触体１５はそのクリンプ領域１７に隣接して後方の支持面５５（接触肩又は係止面）を有し、この支持面５５によって接触体１５は接触室３内に取付けられると引抜かれないように支持される。

ステップａとｂとにおいては挿入される接触体１５の挿入路には接触室３内に配置され、側壁７１に隣接するばね７０が突出する。このばね７０は面３０に向き合っている。ばね７０はその位置に関して接触室３内で移動可能である。ばね７０は前縁部７２と面３０へ向けられた肉厚部７３とを有している。ばね７０は前縁７２で間隔をおいて装備開口２１の下側で図１の左の側面２６の近くに配置されている。これによりばね７０は装備開口２１を狭め、挿入に際して接触体１５はばね７０を弾性的に側壁７１の方向に押す。これは面取り部２０によって助成されることができる（ステップｃを参照）。この場合に前縁７２は段部７５のストッパ面７４の前へ旋回させられる。同時に接触体１５は傾けられ、その前方の端部領域１９で斜めに面３０に向かって延び、この方向で引続き挿入される（ステップｄを参照）。接触体１５が後方の支持面５５で縁３５を通過すると（ステップｅ）、ばね７０は接触体１５を旋回させ（ステップｆ）かつ接触体１５が完全に面３０に接触する位置へ該接触体１５をもたらす。この場合、接触体１５の前方の端部領域１９はばね７０の点７７と面２９との間で挟持される。接触室３はこの個所で底５９によって、接触体１５が接触室３内に保持されるように閉じられている。底５９は貫通する切欠き６１を有し、この切欠き６１を通して、接触装置の組立が終った状態で接触ピン（図示せず）が接触体１５に構成された接触ブッシュ（同様に図示せず）に侵入しかつ接触スリーブと電気的な結合を成すことができる。ばね７０は偏向エレメントとして作用すると共に接触体１５を動かすための蓄力器として作用する。

導体１８を図１の左上に引っ張ろうと試みるとステップｅに似た位置をとるために接触体１５は斜めになろうとする。この場合、接触体１５の長手方向に対し直角に延びる支持面５５は縁３５の背後に係合する。これは（ばね７０同様）接触体１５の旋回に抗して作用する。

ばね７０は接触体１５の挿入を許す装備位置へ接触体１５を挿入するためだけに装備位置に位置する。つまり、ばね７０は保持体８５によって接触室３の内部で装備開口２１からいくらか離れた装備位置から装備開口２１の近くにある係止位置へ移動可能である。本実施例においてはばね７０は移動可能に支承されている。有利にはかつ本実施例の場合のように、複数のばね７０、特にすべてのばね７０が保持体８５を結合する結合部材８７によって結合され、したがって一緒に動かされることができる。接触部材１５が正しく位置決めされて接触室３内にあると、すべてのばね７０は、ばね７０の前縁７２がストッパ面７４と接触しないように弛緩されかつばね７０は係止位置へ移動させられることができる。接触体１５の１つが挿入されるか又は接触体１５が挿入に際して例えばステップｃに示した位置に留まると、ばね７０は弾性的にストッパ面７４が前縁７２の前にあるように曲げられる。したがってばね７０が装備開口２１の方向に移動することが阻止され、これによって結合部材８７が全体的に移動することが阻止される。これは接触部材１５の１つだけがステップｆによる最終位置に達しなかった場合にも当て嵌まる。したがってこの配置は誤ってポジショニングされた接触体１５の検出機能をも有する。ばね７０が移動させられた係止位置にあると、ばね７０は前縁７２に近い端部領域で段部７５に支えられ、接触体１５がばね力によってではなく、形状接続で（望まれる場合にはわずかな遊びをおいて）接触室３に固定的に保持されかつ導体１８を用いて接触体１５を引抜くことはできない。

図３においては結合部材（又は保持板）８７は完全に接触室３の底５９に接触する。結合部材８７は切欠き６１と整合する切欠き６１′を有している。

ばね７０は装備過程の間、接触体１５によって外へ押される。さらにばね７０に向き合って配置されて接触室３はアンダカット部（縁３５）を提供している。このアンダカット部は接触体１５の接触肩（支持面５５）を被って、１次保持力を受け止めることができる。このためには接触体１５はエンボス加工された肩（もしくは接触体１５における対応する切欠き）をクリンプ領域１７の下側に有している。この肩の後ろに接触室３の剛性的でかつ安定したアンダカット部が係合することができる。

接触室３内へ接触体１５を装備する間、接触体１５と電気的な導体１８とから成る装置はクリンプ領域１７の上側で軽く屈曲する。したがって接触器の主軸線は装備方向から外へ傾倒する。この形式で接触体１５は接触室３におけるアンダカット部のそばを通り過ぎる。

アンダカット部と向き合った側でばね７０は接触体１５の走入する前方部分で外へ押される。この形式でばね７０には押圧力が形成され、この押圧力で接触体１５は完全に挿入された最終位置に達した場合にアンダカット部で被われた状態で反対側へ押される。接触器の主軸線はこの段階で装備方向へ戻る。アンダカット部の押圧力と有利には鋭角とは、更なる組立プロセスの間、接触体１５が電気的な導体１８における引っ張りによって係止位置から引抜かれないようにするために働く。

機工学的な観点からは接触体１５と電気的な導体１８とから成る装置は装備過程の押込み期においては接触室の形状に個々のリンクの傾きで適合させられることのできるリンクチェーンシステムを成す。これに対し、１次係止の場合（つまり電気的な導体１８における引っ張り負荷が作用した場合）には機械的なチェーンのリンクは引っ張り負荷の力の経過に相応して配向される。このような形式で接触器はアンダカット部の被いから、つまりアンダカット部に対する係合から逃れることができず、係止位置から外へ押されるか引出されることはできない。この構成的な解決によってはじめて、接触室内できわめて高い接触保持力が、この保持力で場合によってはフィリグリなばね弾性的なエレメントを負荷することなく実現される。さらにこのような係止原理できわめて平滑な接触体１５が実現可能である。

接触室における突起と接触体における切欠きとによって、接触体がその全長に亙って挿入されてはじめて接触体がばねによって挿入方向に対し横方向に移動可能である構成が可能である。接触ハウジング１は任意の数の接触室３を有していること、特に唯一の接触室３しか有していないこともできる。装備の完了した電気的な接触装置はこの実施例の場合のように、装備開口２１から間隔を有する個所における開口を通って接触室３と接触体とに侵入する接触ピンと差込み結合されるスリーブ接触器を提供する。もちろん、接触体はその代りに円形又は扁平な横断面を有する接触ピンを有していることができる。接触体を通るねじクランプの準備も本発明では不要になる。取付けられた接触体に電気的な導体１８をクリンプによって固定する代りに導体１８を取付け前に接触体と差込み結合によって結合することもできる。この場合には実施例に基づき記述した接触室３への接触体の取付けのあとで導体を接触体から引抜くことが可能である。この導体は取付けのための補助手段としてのみ働く。接触室３を有する接触ハウジングはたいてい電気的に絶縁するプラスチックから成っている。個々のケースでは導電性の材料、特に鋼から成ることが合目的的である。

複数の接触室を有する接触ハウジングを装備位置にあるばねと共に示した縦断面図であって、装備過程の複数のステップを示した図。 図１の１部分ＩＩの拡大図。 ばねを係止位置へ押込んだあとの状態を示した、図１の右側部分の断面図。

符号の説明

１ 接触ハウジング、 ３ 接触室、 ９ 背壁、 １５ 接触体、 １７ クリンプ領域、 １８ 導体、 １９ 端部領域、 ２０ 面取り部、 ２１ 装備開口、 ２３ 領域、 ２５ 領域、 ２６ 側面、 ２７ 側面、 ２８ 面、 ２９ 面、 ３０ 面、 ３１ 壁、 ３２ 壁、 ３３ 面、 ３５ 縁、 ３６ 面、 ３７ 縁部領域、 ３８ 係止突起、 ５５ 支持面、 ５９ 底、 ６１ 切欠き、 ７０ ばね、 ７１ 側壁、 ７２ 前縁部、 ７３ 肉厚部、 ７４ ストッパ面、 ７５ 段部、 ７７ 点、 ８５ 保持体、 ８７ 結合部材

Claims (7)

1. 接触ハウジング（１）であって、接触室（３）を有し、該接触室（３）内へ装備開口（２１）を通して挿入方向で接触体（１５）が挿入可能であり、接触体（１５）が接触室（３）の内部で係止された運転準備位置で、接触室（３）の少なくとも１つのエレメントが、接触体（１５）の、挿入方向とは反対の方向に向いた係止面（支持面５５）に接触し、接触体（１５）が挿入方向とは反対方向に離反することを阻止する形式のものにおいて、装備開口（２１）の中心軸線が係止された接触体の中心軸線に関して挿入方向に対し横方向に側方のずれを有しており、接触室（３）内で、挿入方向で装備開口（２１）の後ろに、移動可能に配置された、弾性的にたわみ可能な、接触体（１５）の挿入路に突出するばね（７０）が設けられており、該ばね（７０）が接触体（１５）の挿入路を狭め、接触体（１５）によって偏位可能であり、該ばね（７０）が接触体（１５）の挿入に際して装備位置にて緊張させられ、接触体（１５）を前記側方のずれに抗して側方へ動かし、接触体（１５）が接触室（３）内へ完全に挿入された後でその係止面（支持面５５）でばね（７０）によって接触室（３）内で少なくとも部分的に、接触室（３）の定置の係止突起（３８）の後ろに押されるように構成され、さらに、接触体（１５）が取付けられた状態で、係止位置へ移動され、この係止位置で、完全に挿入された接触体（１５）の状態が保証されることを特徴とする、接触ハウジング。
2. 前記ばね（７０）の前縁（７２）が接触体（１５）による弾性的な偏位に際して、ばね（７０）が係止位置へ押込まれることを阻止するストッパ面（７４）の前に配置されている、請求項１記載の接触ハウジング。
3. 複数のばね（７０）が結合片（８７）によって結合されている、請求項１又は２記載の接触ハウジング。
4. 装備位置にあるばね（７０）が係止突起（３８）に向き合って配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の接触ハウジング。
5. 係止突起（３８）が係止状態で、接触体（１５）の、装備開口（２１）に向いた支持面（５５）を掴んでいる、請求項１から４までのいずれか１項記載の接触ハウジング。
6. ばね（７０）の、接触体（１５）に作用する部分が、完全に挿入された接触体（１５）の後方の端部の高さにある、請求項１から５までのいずれか１項記載の接触ハウジング。
7. 請求項１から６までのいずれか１項記載の接触ハウジングを少なくとも１つ備えていることを特徴とする、電気的な接触装置。

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