JP2009287662A - 流体管の穿孔防食装置 - Google Patents

Abstract

【課題】流体管に穿孔を形成する穿孔形成と、形成した穿孔に防食手段を設置する穿孔防食とを容易に出来る流体管の穿孔防食装置を提供すること。
【解決手段】穿孔刃は、穿孔筒２０よりも大径の穿孔径を有し穿孔１ａの内周面を形成する外側刃２１と、外側刃２１よりも小径の穿孔径を有する内側刃２２と、を少なくとも備え、穿孔筒２０は、軸方向に前進し軸回りに回転して、流体管１に穿孔１ａを形成するとともに管片２を内部に収容し、更に軸方向に前進して防食筒３０が穿孔１ａの内周面に当接する防食位置において係止部３１を係止させ、防食筒３０を防食位置に残して軸方向に後進する。
【選択図】図８

Description

本発明は、軸方向に前後進可能であるとともに軸回りに回転可能な筒状体であり、前端周縁の所定箇所に穿孔刃を備え、所定の穿孔径で金属製の流体管に穿孔を形成し、流体管から分断した管片を内部に収容する穿孔筒と、穿孔筒における穿孔刃よりも後方側の外面に着脱可能に嵌挿される筒状体であり、前記穿孔に係止する係止部を備え、該穿孔の内周面に当接して防食する防食筒と、から構成されている流体管の穿孔防食装置に関する。

従来の穿孔防食装置は、先ず穿孔形成手段による工程において、金属製の流体管に穿孔を形成し、次に穿孔防食手段による工程において、この穿孔に防食部材を設置することで、穿孔に防食を施している（例えば、特許文献１参照）。

特開平６−１７４１８５号公報（第３頁、第１図）

しかしながら、特許文献１にあっては、流体管に穿孔を形成する穿孔形成と、穿孔に防食を施す穿孔防食とをそれぞれ個別に行わなければならず、作業手間が煩雑となるという問題が生じていた。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管に穿孔を形成する穿孔形成と、形成した穿孔に防食手段を設置する穿孔防食とを容易に出来る流体管の穿孔防食装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の流体管の穿孔防食装置は、
軸方向に前後進可能であるとともに軸回りに回転可能であり、前端周縁の所定箇所に穿孔刃を備え、所定の穿孔径で金属製の流体管に穿孔を形成し、流体管から分断した管片を内部に収容する穿孔筒と、
該穿孔筒における穿孔刃よりも後方側の後方外面に着脱可能に嵌挿され、前記穿孔に係止する係止部を備え、該穿孔の内周面に当接して防食する防食筒と、から構成されている流体管の穿孔防食装置であって、
前記穿孔刃は、前記穿孔筒よりも大径の穿孔径を有し前記穿孔の内周面を形成する外側刃と、該外側刃よりも小径の穿孔径を有する内側刃と、を少なくとも備え、
前記穿孔筒は、軸方向に前進し軸回りに回転して、流体管に穿孔を形成するとともに管片を内部に収容し、更に軸方向に前進して前記防食筒が前記穿孔の内周面に当接する防食位置において前記係止部を係止させ、前記防食筒を防食位置に残して軸方向に後進することを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔筒の穿孔刃を構成する、流体管に穿孔を形成する外側刃と、外側刃よりも小径の内側刃とを、前端周縁の所定箇所に配置することにより、穿孔の径と、穿孔刃を備えた穿孔筒の最大幅との間に所定の寸法差を形成できるため、この寸法差に対応した防食筒を穿孔筒の外面に嵌挿することで、軸方向に前進し軸回りに回転して流体管に穿孔を形成した穿孔筒を、更に前進して防食筒が穿孔の内周面に当接する防食位置に係止部を係止させ、防食筒を防食位置に残して後進するだけで、防食筒を穿孔に容易に配置できる。

本発明の請求項２に記載の流体管の穿孔防食装置は、請求項１に記載の流体管の穿孔防食装置であって、
前記係止部は、前記防食筒の前端周縁において防食筒の外周面よりも外径方向に突出して成るとともに、弾性を有することを特徴としている。
この特徴によれば、係止部の弾性を利用して、防食筒に形成した係止部を、穿孔筒の前進により穿孔を越えた流体管内部において外径方向に突出させることで、係止部が、防食筒の防食位置において容易に係止させることができる。また、係止部が防食筒の前端周縁に形成されていることで、穿孔が曲面から成る流体管に形成されている場合でも、前端周縁よりも後方側の防食筒の外面を広く利用して、穿孔を確実に防食できる。

本発明の請求項３に記載の流体管の穿孔防食装置は、請求項２に記載の流体管の穿孔防食装置であって、
前記係止部は、前記防食筒の周方向に沿って複数箇所点在しており、前記防食筒の前端周縁における各々の係止部の間に、切り欠き部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、防食筒の周方向に沿って複数箇所点在している各々の係止部の間に、切り欠き部が形成されていることで、切り欠き部により離れた各々の係止部が、独立して弾性変形して流体管に係止し易く、また切り欠き部のスペースにも弾性変形し易い。

本発明の請求項４に記載の流体管の穿孔防食装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の流体管の穿孔防食装置であって、
前記穿孔刃は、前記両側刃の間の穿孔径を有する中間刃を更に備えることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔刃が、両側刃の間の穿孔径を有する中間刃を更に備えることで、両側刃がそれぞれの穿孔径で穿孔する管壁間の管壁を、中間刃で穿孔することができるため、両側刃の穿孔径の寸法差を設定する自由度が高まる。

本発明の請求項５に記載の流体管の穿孔防食装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の流体管の穿孔防食装置であって、
前記穿孔筒は、前記後方外面よりも前方側に、該後方外面よりも小径の前方外面を有することを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔筒を軸方向に前後進し、後方外面よりも小径の前方外面を穿孔に位置させるときに、穿孔筒が穿孔に対し間隙を形成することに成るため、穿孔筒を軸方向に前後進させ易い。また、後方外面に嵌挿した防食筒を、穿孔筒を後進させることで穿孔筒の前方外面と干渉させることなく容易に外すことができる。

本発明の請求項６に記載の流体管の穿孔防食装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載の流体管の穿孔防食装置であって、
前記穿孔刃は、後端側が前記穿孔筒の後方に向けて先細りテーパ状に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔刃が、後端側が穿孔筒の後方に向けて先細りテーパ状に形成されていることで、穿孔筒が軸方向に後進するときに、穿孔刃が、穿孔に係止された防食筒と干渉する虞がなく、容易に後進できる。

本発明の請求項７に記載の流体管の穿孔防食方法は、
軸方向に前後進可能であるとともに軸回りに回転可能であり、前端周縁の所定箇所に穿孔刃を備え、所定の穿孔径で金属製の流体管に穿孔を形成し、流体管から分断した管片を内部に収容する穿孔筒と、
該穿孔筒における穿孔刃よりも後方側の後方外面に着脱可能に嵌挿され、前記穿孔に係止する係止部を備え、該穿孔の内周面に当接して防食する防食筒と、を用いた流体管の穿孔防食方法であって、
前記穿孔刃は、前記穿孔筒よりも大径の穿孔径を有し前記穿孔の内周面を形成する外側刃と、該外側刃よりも小径の穿孔径を有する内側刃と、を少なくとも備え、
前記穿孔筒は、軸方向に前進し軸回りに回転して、流体管に穿孔を形成するとともに管片を内部に収容する穿孔形成工程と、
前記穿孔形成工程の後に、前記穿孔筒は、更に軸方向に前進して前記防食筒が前記穿孔の内周面に当接する防食位置において前記係止部を係止させる穿孔筒前進工程と、
前記穿孔筒前進工程の後に、前記穿孔筒は、前記防食筒を防食位置に残して軸方向に後進する穿孔筒後進工程と、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔筒の穿孔刃を構成する、流体管に穿孔を形成する外側刃と、外側刃よりも小径の内側刃とを、前端周縁の所定箇所に配置することにより、穿孔の径と、穿孔刃を備えた穿孔筒の最大幅との間に所定の寸法差を形成できるため、この寸法差に対応した防食筒を穿孔筒の後方外面に嵌挿することで、流体管に穿孔を形成するための穿孔形成工程の後に、穿孔筒が更に前進して防食筒が穿孔の内周面に当接する防食位置において係止部を係止させる穿孔筒前進工程と、防食筒を防食位置に残して穿孔筒を後進する穿孔筒後進工程とを加えるだけで、防食筒を穿孔に容易に配置できる。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における流体管の穿孔防食装置を示す断面図である。図２は、先端ドリルにより穿孔する状況を示す拡大断面図である。図３は、穿孔刃により穿孔を形成する状況を示す拡大断面図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。図５は、穿孔筒が更に前進する状況を示す拡大断面図である。図６は、穿孔筒が後進する状況を示す断面図である。図７は、穿孔筒を穿孔軸の直交方向に移動した状況を示す拡大断面図である。図８は、穿孔筒が後進した状況を示す拡大断面図である。

図１に示されるように、地中に埋設される既設管であって内部流体が上水である金属製の流体管１の外周面に、密封ケースである割Ｔ字管４が水密的に設置されている。割Ｔ字管４は、径方向に２分割可能であってパッキン５を介して接続される第１ケース４ａと第２ケース４ｂとからなり、流体管１の外周面と水密的に装着されている。本実施例の割Ｔ字管４は２分割であるが、２分割に限らず３分割など複数に分割可能であってもよい。

第１ケース４ａには、流体管１の管軸に対し略直交する仮想の軸Ｓ方向に、分岐口部６が一体に形成され、その分岐口部６の先には、弁軸７ａによって上下する弁体７ｂが設けられた開閉弁である仕切弁７が一体に設けられている。弁体７ｂを上下することにより、割Ｔ字管４の内部を開閉可能としている。

また、割Ｔ字管４と接続された仕切弁７の反対側には、分岐口部６と略同軸のスリーブ部７ｃが形成されており、後述のように不断水状態にて流体管１の一部に穿孔を形成して防食する穿孔防食装置１０が、仕切弁７のフランジ７ｄに取付けられた接続フランジ９を介して、接続ボルト９ａにて接続されている。

次に、穿孔防食装置１０の構成について説明すると、穿孔防食装置１０は、流体管１の少なくとも一部を穿孔する穿孔刃２１〜２３を有する穿孔筒２０と、この穿孔筒２０の外面に嵌挿された防食筒３０と、から主に構成されている。更に穿孔防食装置１０は、穿孔筒２０及び防食筒３０を設けたロッド１２と、ギアボックス１９内部に収納されており、ロッド１２の後部と接続されロッド１２を流体管１に対して進退移動させる進退駆動部である図示しない進退駆動ギアと、同様にロッド１２を穿孔筒２０の軸Ｓ回りに回転させる図示しない回転駆動ギアと、ロッド１２を覆う筒状体からなるスリーブ１５と、を備えている。進退駆動ギア及び回転駆動ギアは、後述する流体管１の管壁を貫通し穿孔１ａ（図３、図４等参照）を形成するに足る所定のトルクを備える仕様となっている。

尚、本実施例において流体管１に穿孔を形成するとは、流体管１の内部流体が流出可能となるように少なくとも一部の管壁を取り除くという意味であり、本実施例のように流体管の管壁を貫通して穿孔１ａを設けるほか、例えば流体管１の管軸方向の所定箇所を周方向に亘って切除する場合も含むものとする。

次に、穿孔防食装置１０による流体管１の穿孔形成及び穿孔防食について説明する。以下、穿孔筒２０等が外側から流体管に向かう方向を前方とし、流体管から外側に離れる方向を後方として説明する。

先ず、穿孔形成工程について説明すると、図１に示されるように、穿孔防食装置１０が仕切弁７に接続された状態であって第１スリーブ１６及び第２スリーブ１７が互いに伸びた状態において、ロッド１２先端側に配置された穿孔刃２１〜２３は、閉状態である仕切弁７の弁体７ｂ近傍に位置している。

次に、特に図示しないが、弁体７ｂを開状態とし、第１スリーブ１６と第２スリーブ１７とを、相対移動して縮め、第２スリーブ１７及び第２スリーブ１７と一体に接続されるギアボックス１９、進退駆動ギア、回転駆動ギア、そして穿孔刃２１〜２３を先端に備えるロッド１２が、第１スリーブ１６に対して流体管１に向かって移動する。

ロッド１２の前方には、前端周縁２０ａに穿孔刃２１〜２３を備えた金属製から成る穿孔筒２０が、ロッド１２とともに軸Ｓ方向に前後進、及び軸Ｓ回りに回転可能に設けられている。また、図２に示されるように、穿孔筒２０における穿孔刃２１〜２３よりも後方側の後方外面２０ｂに、穿孔１ａに係止する係止部３１を備えた樹脂製から成る防食筒３０が、穿孔筒２０に着脱可能に嵌挿されている。更に、穿孔筒２０は、後方外面２０ｂよりも前方側に、後方外面２０ｂよりも小径の前方外面２０ｃを有している。

穿孔刃２１〜２３について詳述すると、図２及び図４に示されるように、穿孔刃２１〜２３は軸Ｓ方向及び径方向に突出した超硬チップから成り、穿孔筒２０よりも大径の穿孔径を有する１個の外側刃２１と、この外側刃２１よりも小径の１個の内側刃２２と、これら両側刃２１，２２の間の穿孔径を有する２個の中間刃２３，２３と、を備える。外側刃２１と内側刃２２とは、穿孔筒２０の前端周縁２０ａにおける軸Ｓを挟んで対向する箇所（図示上下箇所）にそれぞれ配設され、両中間刃２３，２３は、穿孔筒２０の前端周縁２０ａにおける両側刃２１，２２の略中間の箇所（図示左右箇所）に配設されている。また、外側刃２１の穿孔径は、穿孔筒２０に嵌挿された防食筒３０の外径と略同径に形成されている。さらに、穿孔刃２１〜２３は、後端側が穿孔筒２０の後方に向けて先細りテーパ状に形成されている。

図２に示されるように、穿孔筒２０と同軸Ｓ上に配置された先端ドリル２５が、軸Ｓ回りに回転するとともに軸Ｓ方向（図示右方向）に前進し、流体管１の管壁に小孔を穿設する。

次に、図３に示されるように、先端ドリル２５よりも後方に控えた穿孔筒２０が、軸Ｓ回りに回転するとともに軸Ｓ方向に前進し、流体管１に穿孔１ａを形成し流体管１の管壁を貫通する。

図４に示されるように、外側刃２１の穿孔径と同径の穿孔１ａが形成されるとともに、内側刃２２の穿孔径と同径の管片２が流体管１から分断され、管片２は穿孔筒２０の軸Ｓ方向の前進とともに穿孔筒２０の内部に収容されている。すなわち、穿孔１ａの径と管片２の径との間に、両側刃２１，２２の穿孔径に対応した寸法差が形成されている。

また、穿孔刃２１〜２３が、両側刃２１，２２の間の穿孔径を有する中間刃２３，２３を更に備えることで、両側刃２１，２２がそれぞれの穿孔径で穿孔する管壁間の管壁を、中間刃２３，２３で穿孔することができるため、両側刃２１，２２の穿孔径の寸法差を設定する自由度が高まる。

次に、穿孔筒前進工程について説明すると、図５に示されるように、穿孔１ａを穿設した後の穿孔筒２０を、軸Ｓ回りの回転を止め、軸Ｓ方向（図示右方向）に更に前進のみさせて、穿孔筒２０の後方外面２０ｂに嵌挿されている防食筒３０の外周面が、穿孔１ａの内周面に周方向に亘って当接する防食位置まで、流体管１の内方に入り込む。

穿孔筒２０を軸Ｓ方向に更に前進し、後方外面２０ｂよりも小径の前方外面２０ｃを穿孔１ａに位置させるときに、小径の前方外面２０ｃが穿孔１ａの内周面に対し間隙を形成することに成るため、穿孔筒２０を軸Ｓ方向に前進させ易い。

防食筒３０の前端周縁の係止部３１は、弾性を有する樹脂製から成り、径方向に突出するとともに、外面が前端に向かって先細りのテーパ面に形成されている。

図５の点線囲い部に示されるように、穿孔筒２０の前進に伴い、防食筒３０の係止部３１は、弾性により内径方向に若干弾性変形した状態で（図示黒塗矢印参照）、流体管１の内方に向かって前進し、流体管１の内周面１ｂを超えて流体管１の内部に入り込んで外径方向に弾性復元する（図示白抜矢印参照）。このように係止部３１が弾性復元した軸Ｓ方向の位置は、前記した防食位置となっている。

次に、穿孔筒後進工程について説明すると、図６に示されるように、内部に管片２を収容した穿孔筒２０を軸Ｓ方向（図示左方向）に後進させる。このとき、穿孔筒２０に嵌挿されていた防食筒３０は、流体管１の内部において、径方向に突出した係止部３１が穿孔１ａ周辺の流体管１の内周面１ｂに係止することにより、後方への移動が規制されているため、前記した防食位置に残置することになる。樹脂製から成る防食筒３０が、金属素材が露出した穿孔１ａの内周面に周方向に亘って当接する防食位置に配置されることで、穿孔１ａを防食することができる。

このように、係止部３１の弾性を利用して、防食筒３０に形成した係止部３１を、穿孔筒２０の前進により穿孔１ａを越えた流体管１内部において外径方向に突出させることで、係止部３１が、防食筒３０の防食位置において容易に係止させることができる。また、係止部３１が防食筒３０の前端周縁に形成されていることで、本実施例のように穿孔１ａが曲面から成る流体管１に形成されている場合でも、前端周縁よりも後方側の防食筒３０の外面を広く利用して、穿孔１ａを確実に防食できる。

また、図６点線囲い部に示されるように、穿孔刃を構成する外側刃２１が、後端側２１ａが穿孔筒２０の後方に向けて先細りテーパ状に形成されていることで、穿孔筒２０が軸Ｓ方向に後進するときに、外側刃２１が穿孔１ａに係止された防食筒３０と干渉する虞がなく、容易に後進できる。尚、内側刃２２及び中間刃２３，２３についても、上記と同様に後端側が穿孔筒２０の後方に向けて先細りテーパ状に形成されており、防食筒３０と干渉する虞がない。

次に、図７に示されるように、防食筒３０が穿孔筒２０から離間するまで穿孔筒２０を後進した後、穿孔筒２０を、外側刃２１が穿孔１ａの内周面に離間するように、且つ内側刃２２が穿孔１ａの内周面に接触しない程度に、軸Ｓの直交方向（図示下方向）に僅かに移動させ、すなわち穿孔筒２０の軸Ｓを穿孔１ａの軸Ｃに対し不一致として、再び穿孔筒２０を軸Ｓ方向（図示左方向）に後進させる。このようにすることで、穿孔刃２１〜２３を備えた穿孔筒２０が穿孔１ａの内周面に当接することなく、穿孔筒２０を容易に後進させることができる。

穿孔筒２０を軸Ｓ方向に後進し、小径の前方外面２０ｃを穿孔１ａに再び位置させるときに、穿孔筒２０が穿孔１ａに対し間隙を形成することに成るため、穿孔筒２０を軸Ｓ方向に後進させ易い。また、後方外面２０ｂに嵌挿した防食筒３０を、穿孔筒２０を後進させることで穿孔１ａ筒の前方外面２０ｃと干渉させることなく容易に外すことができる。

上述したように、穿孔筒２０の穿孔刃２１〜２３を構成する、流体管１に穿孔１ａを形成する外側刃２１と、外側刃２１よりも小径で内部に収容する管片２を形成する内側刃２２とを、前端周縁の所定箇所（本実施例においては図４の上側と下側に各々１個）に配置することにより、穿孔１ａの径と、穿孔刃２１〜２３を備えた穿孔筒２０の最大幅（本実施例においては図４の上下幅）との間に所定の寸法差を形成できるため、この寸法差に対応した防食筒３０を穿孔筒２０の外面に嵌挿することで、軸Ｓ方向に前進し軸Ｓ回りに回転して流体管１に穿孔１ａを形成した穿孔筒２０を、更に前進して防食筒３０が穿孔１ａの内周面に当接する防食位置に係止部３１を係止させ、図８に示されるように、防食筒３０を防食位置に残して後進するだけで、防食筒３０を穿孔１ａに容易に配置できる。

また、穿孔筒２０の穿孔刃２１〜２３を構成する、流体管１に穿孔１ａを形成する外側刃２１と、外側刃２１よりも小径で内部に収容する管片２を形成する内側刃２２とを、前端周縁の所定箇所（本実施例においては図４の上側と下側に各々１個）に配置することにより、穿孔１ａの径と、穿孔刃２１〜２３を備えた穿孔筒２０の最大幅（本実施例においては図４の上下幅）との間に所定の寸法差を形成できるため、この寸法差に対応した防食筒３０を穿孔筒２０の後方外面に嵌挿することで、流体管１に穿孔１ａを形成するための穿孔形成工程の後に、穿孔筒２０が更に前進して防食筒３０が穿孔１ａの内周面に当接する防食位置において係止部３１を係止させる穿孔筒前進工程と、防食筒３０を防食位置に残して穿孔筒２０を後進する穿孔筒後進工程とを加えるだけで、防食筒３０を穿孔に容易に配置できる。尚、穿孔刃を構成する外側刃、内側刃の所定箇所への配置は、必ずしも本実施例の配置に限られず、穿孔の径と穿孔筒の最大幅との間に所定の寸法差を形成できるような配置であればよく、より詳細には、例えば２個の外側刃が軸Ｓを挟んで対向する配置、すなわち穿孔の径と穿孔筒の最大幅とが略同じになる配置を除外した配置であればよい。

次に、本発明の変形例を以下に説明する。上述した実施例と重複する構成については、説明を省略する。図９は、本発明の変形例における穿孔筒が更に前進する状況を示す拡大断面図である。

図９に示されるように、変形例における防食筒４０は、係止部４１が周方向に沿って複数箇所点在しており、防食筒４０の前端周縁における各々の係止部４１の間に、切り欠き部Ｋが形成されている。このようにすることで、切り欠き部Ｋにより離れた各々の係止部４１が、独立して弾性変形して流体管１に係止し易く、また切り欠き部Ｋのスペースにも弾性変形し易い。

特に、図示されるように、流体管１の外面が曲面に形成されている場合、先ず、図示で流体管１の穿孔１ａを最初に通過する係止部４１ａが、弾性変形して流体管１の内周面１ｂに係止し、以降、この係止部４１ａに隣接する係止部４１から周方向に沿って順次同様に、各々の係止部４１が弾性変形して内周面１ｂに係止する。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、上記実施例では、穿孔刃２１〜２３が、１個の外側刃２１及び１個の内側刃２２に加えて、２個の中間刃２３を備えているが、各刃の個数については上記実施例に限られず、例えば、外側刃若しくは内側刃が、２個以上備えられていてもよい。また、穿孔刃は、少なくとも外側刃と内側刃を備えていればよく、必ずしも中間刃を備えていなくとも構わない。

また、上記実施例では、本発明の流体管１の管内流体は上水であるが、流体管の管内流体は、例えば下水でもよいしガスでもよい。

本発明の実施例における流体管の穿孔防食装置を示す断面図である。 先端ドリルにより穿孔する状況を示す拡大断面図である。 穿孔刃により穿孔を形成する状況を示す拡大断面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 穿孔筒が更に前進する状況を示す拡大断面図である。 穿孔筒が後進する状況を示す断面図である。 穿孔筒を穿孔軸の直交方向に移動した状況を示す拡大断面図である。 穿孔筒が後進した状況を示す拡大断面図である。 本発明の変形例における穿孔筒が更に前進する状況を示す拡大断面図である。

符号の説明

１ 流体管
１ａ 穿孔
１ｂ 内周面
２ 管片
１０ 穿孔防食装置
２０ 穿孔筒
２０ａ 前端周縁
２０ｂ 後方外面
２０ｃ 前方外面
２１ 外側刃（穿孔刃）
２２ 内側刃（穿孔刃）
２３ 中間刃（穿孔刃）
３０ 防食筒
３１ 係止部
４０ 防食筒
４１ 係止部
Ｋ 切り欠き部

Claims (7)

1. 軸方向に前後進可能であるとともに軸回りに回転可能であり、前端周縁の所定箇所に穿孔刃を備え、所定の穿孔径で金属製の流体管に穿孔を形成し、流体管から分断した管片を内部に収容する穿孔筒と、
   該穿孔筒における穿孔刃よりも後方側の後方外面に着脱可能に嵌挿され、前記穿孔に係止する係止部を備え、該穿孔の内周面に当接して防食する防食筒と、から構成されている流体管の穿孔防食装置であって、
   前記穿孔刃は、前記穿孔筒よりも大径の穿孔径を有し前記穿孔の内周面を形成する外側刃と、該外側刃よりも小径の穿孔径を有する内側刃と、を少なくとも備え、
   前記穿孔筒は、軸方向に前進し軸回りに回転して、流体管に穿孔を形成するとともに管片を内部に収容し、更に軸方向に前進して前記防食筒が前記穿孔の内周面に当接する防食位置において前記係止部を係止させ、前記防食筒を防食位置に残して軸方向に後進することを特徴とする流体管の穿孔防食装置。
2. 前記係止部は、前記防食筒の前端周縁において防食筒の外周面よりも外径方向に突出して成るとともに、弾性を有することを特徴とする請求項１に記載の流体管の穿孔防食装置。
3. 前記係止部は、前記防食筒の周方向に沿って複数箇所点在しており、前記防食筒の前端周縁における各々の係止部の間に、切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の流体管の穿孔防食装置。
4. 前記穿孔刃は、前記両側刃の間の穿孔径を有する中間刃を更に備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の流体管の穿孔防食装置。
5. 前記穿孔筒は、前記後方外面よりも前方側に、該後方外面よりも小径の前方外面を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の流体管の穿孔防食装置。
6. 前記穿孔刃は、後端側が前記穿孔筒の後方に向けて先細りテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の流体管の穿孔防食装置。
7. 軸方向に前後進可能であるとともに軸回りに回転可能であり、前端周縁の所定箇所に穿孔刃を備え、所定の穿孔径で金属製の流体管に穿孔を形成し、流体管から分断した管片を内部に収容する穿孔筒と、
   該穿孔筒における穿孔刃よりも後方側の後方外面に着脱可能に嵌挿され、前記穿孔に係止する係止部を備え、該穿孔の内周面に当接して防食する防食筒と、を用いた流体管の穿孔防食方法であって、
   前記穿孔刃は、前記穿孔筒よりも大径の穿孔径を有し前記穿孔の内周面を形成する外側刃と、該外側刃よりも小径の穿孔径を有する内側刃と、を少なくとも備え、
   前記穿孔筒は、軸方向に前進し軸回りに回転して、流体管に穿孔を形成するとともに管片を内部に収容する穿孔形成工程と、
   前記穿孔形成工程の後に、前記穿孔筒は、更に軸方向に前進して前記防食筒が前記穿孔の内周面に当接する防食位置において前記係止部を係止させる穿孔筒前進工程と、
   前記穿孔筒前進工程の後に、前記穿孔筒は、前記防食筒を防食位置に残して軸方向に後進する穿孔筒後進工程と、から構成されていることを特徴とする流体管の穿孔防食方法。

Images