JP2009286587A - 搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙や画像面に傷みが生じることを抑制しつつ、搬送ずれを補正することができる搬送装置、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１０は、搬送路２００に設けられ、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向の用紙Ｐの位置決めに用いられる位置決め部材２２２と、位置決め部材２２２の方向に向けて斜行させるように用紙Ｐを搬送する斜行ロールを有する。斜行ロールとしては、第１の斜行ロール２４０と、第２の斜行ロール２４４との複数が設けられ、第１の斜行ロール２４０と、第２の斜行ロール２４４とは、用紙Ｐの搬送方向で異なる位置に設けられている。
【選択図】図５

Description

本発明は、搬送装置及び画像形成装置に関する。

斜行ローラで用紙を用紙側面ガイドに押し付けて送り、用紙搬送方向と垂直な方向に用紙を移動させて、用紙を位置合わせする複写機が知られている（特許文献１）。

特開昭６２−１２６０６２号公報

用紙を斜行ロールで移動させる際に、複数の斜行ロールにおける用紙搬送力が異なる場合、複数の斜行ロール間で用紙のねじれが発生したり、搬送力が弱い方の斜行ロールと用紙表面との間でスリップが発生したりして、画像面や用紙にダメージが発生することがある。
この課題に対して、各々の斜行ロールの搬送力や搬送方向（斜行ロールの角度）を同一にしておくことが最も簡便な対策となるが、装置の小型化に対応するためにやむを得ず斜行ロールを用紙搬送路の湾曲部と直線部に配置する場合や用紙上へ転写・定着を繰り返すことで画像を形成する装置においては同一にすることが困難である。
例えば、斜行ロールが用紙搬送路の湾曲部と直線部に配置される場合、湾曲部では用紙搬送経路の摩擦抵抗が高いため、より高い搬送力が必要となる一方で、直線部では用紙のコシが弱いため、用紙の座屈を防止するためにより低い搬送力が必要となるためである。
また、画像の転写・定着を繰り返す画像形成装置においては、定着直後の画像面にロールが接することによる画像ダメージを防止するために、定着近傍の斜行ロールの搬送力を極力低減する必要がある一方で、その下流側に位置する斜行ロールでは、確実に用紙を位置決め部材まで搬送するために搬送力を高くする必要があるためである。

本発明は、用紙や画像面に傷みが生じることを抑制しつつ、搬送ずれを補正することができる搬送装置、及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴とするところは、用紙搬送経路に設けられ、用紙搬送方向と直交する方向の用紙の位置決めに用いられる位置決め部と、前記位置決め部の方向に向けて斜行させるように用紙を搬送する斜行ロールと、を有し、前記斜行ロールは、用紙の搬送方向で異なる位置に複数設けられている搬送装置にある。

好適には、前記複数の斜行ロールは、用紙搬送経路内で用紙を湾曲させながら搬送する領域において用紙に接触する第１の斜行ロールと、用紙を直進させながら搬送する領域において用紙に接触する第２の斜行ロールとを含み、前記第２の斜行ロールが対応する前記位置決め部の方向に用紙を搬送する搬送力よりも、前記第１の斜行ロールが対応する前記位置決め部の方向に用紙を搬送する搬送力が大きくなるように搬送力が設定されている。

また、好適には、用紙を湾曲させながら搬送する領域において用紙と接触する第１の斜行ロールは、軸方向における弾性率が、用紙を湾曲させずに搬送する領域において用紙と接触する第２の斜行ロールの軸方向における弾性率よりも大きい。

また、好適には、前記複数の斜行ロールは、用紙搬送方向下流側に位置するものほど、前記位置決め部材の方向に用紙を搬送する搬送力が大きくなるように搬送力が設定されている。

また、好適には、前記複数の斜行ロールは、用紙搬送方向下流側に位置するものほど、軸方向の弾性率が大きい。

また、好適には、前記複数の斜行ロールは、いずれも用紙の現像剤像が転写された面に接触する。

本発明の第２の特徴とするところは、用紙を搬送する搬送装置と、前記用紙搬送装置によって搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、を有し、前記搬送装置は、用紙搬送経路に設けられ、用紙搬送方向と直交する方向の用紙の位置決めに用いられる位置決め部と、前記位置決め部の方向に向けて斜行させるように用紙を搬送する斜行ロールと、を有し、前記斜行ロールは、用紙の搬送方向で異なる位置に複数設けられている画像形成装置にある。

好適には、前記搬送装置は、前記画像形成部で画像形成がなされた用紙を循環させ、再度、前記画像形成部へ供給する。

また、好適には、前記画像形成部は、複数色の画像を形成可能であって、各色の画像を用紙に転写、定着する工程を繰り返す。

本発明によれば、用紙や画像面に傷みが生じることを抑制しつつ、搬送ずれを補正することができる搬送装置、及び画像形成装置を提供することができる。

次に本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２には、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、画像形成装置本体１２内に、給紙装置１４と、画像形成部１００とが装着されている。また、画像形成装置本体１２の上部は、画像形成がなされた用紙が排出される排出部３０として用いられている。

給紙装置１４は、用紙が積層されるように収納される用紙収納容器１６と、用紙収納容器１６から、画像形成部１００へ向けて用紙を送り出す送り出しロール１８とを有する。

画像形成部１００は、像保持体として用いられ、例えばドラム形状の感光体１０４と、感光体１０４の表面を一様に帯電する帯電装置１０６と、帯電装置１０６によって帯電された感光体１０４にレーザ光を照射して、潜像を書き込む書き込み装置１０８と、書き込み装置１０８によって感光体１０４に書き込まれた潜像を現像して、感光体１０４の表面に現像剤像を形成する現像装置１５０と、現像装置１５０によって、感光体１０４の表面に形成された現像剤像を用紙に転写する転写装置１１０と、用紙への現像剤の転写がなされた後に、感光体１０４の表面に残留した現像剤等を除去するクリーニング装置１１２とを有する。

現像装置１５０は、現像装置本体１６０を有する。
現像装置本体１６０は、回転軸１５８によって回転可能に支持されており、現像装置本体１６０内には、４個の現像剤カートリッジ１６４ｙ、１６４ｍ、１６４ｃ、１６４ｂが着脱自在に装着されている。現像剤カートリッジ１６４ｙにはイエローの現像剤が、現像剤カートリッジ１６４ｍにはマゼンタの現像剤が、現像剤カートリッジ１６４ｃにはシアンの現像剤が、現像剤カートリッジ１６４ｂには黒の現像剤がそれぞれ収納されていて、これらの現像剤が、感光体１０４の表面に供給され、感光体１０４の表面に形成された潜像を現像するために用いられる。

また、現像装置本体１６０は、回転軸１５８を中心に回転することで、感光体１０４に対向する位置に配置される現像剤カートリッジ１６４を、現像剤カートリッジ１６４ｙ、１６４ｍ、１６４ｃ、１６４ｂの中から選択することができるようになっている。そして、感光体１０４に対向する位置に配置された現像剤カートリッジ１６４から、感光体１０４に現像剤の供給がなされる。

また、画像形成装置本体１２内には、主搬送路２０２と、再搬送路２０４とからなる搬送路２００が形成されている。
主搬送路２０２は、用紙を重力方向下方から重力方向上方に向けて搬送するために用いられる搬送路であって、用紙の搬送方向上流側から順に、主搬送路２０２に沿って、レジストロール２０６、先述の転写装置１１０及び感光体１０４、定着装置３４、及び排出ロール２０８が設けられている。レジストロール２０６は、例えば、送り出しロール１８から送り出された用紙等を、画像形成部１００で画像形成がなされるタイミングに合致させるように、感光体１０４と転写装置１１０との接触部に向けて供給するために用いられる。

定着装置３４は、転写装置１１０によって用紙に転写された現像剤像を、例えば、熱と圧力とを用いて用紙に定着するために用いられる。排出ロール２０８は、定着装置３４によって、現像剤像が定着された用紙を排出部３０に排出するために用いられ、また、定着装置３４で現像剤の定着がなされた用紙を、再搬送路２０４に供給するために用いられる。

再搬送路２０４は、排出ロール２０８によって、主搬送路２０２から供給された用紙を、主搬送路２０２のレジストロール２０６が設けられた位置へ再搬送するために用いられる。
再搬送路２０４は、用紙搬送方向において排出ロール２０８の下流側に位置し、用紙が湾曲した状態で搬送される第１湾曲領域２１４と、第１湾曲領域２１４よりも用紙搬送方向に下流側に設けられ、用紙が略直線状に搬送される直線領域２１６と、直線領域２１６よりも用紙搬送方向下流側に位置し、用紙が湾曲した状態搬送される第２湾曲領域２１８とを有する。

搬送路２００の右側方には、用紙の搬送方向で異なる位置に複数が設けられた位置決め部として用いられる位置決め部材２２２が配置されている。位置決め部材２２２は、例えば、１つの板状の部材であり、搬送路２００に対向する側に、用紙搬送方向と直交する方向の用紙の位置決めで基準として用いられる位置決め面２２４が形成されている。
この実施形態では、位置決め部材２２２は、再搬送路２０４の直線領域２１６と第２湾曲領域２１８との右側方にまたがるように１つが配置されているが、例えば、直線領域２１６に１つ、第２湾曲領域に１つと、合計で２つの位置決め部材を配置して、これらの２つの位置決め部材を、用紙の搬送方向で異なる位置に複数が設けられた位置決め部として用いても良い。

再搬送路２０４の第１湾曲領域２１４には、用紙を案内する案内部として用いられる案内板対２３０が設けられている。案内板対２３０は、搬送される用紙の外側に位置する外側案内板２３２と、搬送される用紙の内側に位置する内側案内板２３４とを有する。第１湾曲領域２１４においては、用紙Ｐは、外側案内板２３２と内側案内板２３４との間に形成された空間に案内されるようにして搬送される。案内板対２３０の詳細は後述する。

再搬送路２０４の直線領域２１６には、位置決め部材２２２の方向に斜行するように用紙を搬送する斜行ロールとして用いられる第１斜行ロール２４０と、第１斜行ロール２４０に対向し、第１斜行ロール２４０に接触する第１接触ロール２４２が設けられている。また、再搬送路２０４の第２湾曲領域２１８には、位置決め部材２２２の方向に斜行するように用紙を搬送する斜行ロールとして用いられる第２斜行ロール２４４と、第２斜行ロール２４４に対向し、第２斜行ロール２４４に接触する第２接触ロール２４６とが設けられている。以上のように、画像形成装置１０は、第１斜行ロール２４０と、第２斜行ロール２４４との複数の斜行ロールを有し、第１斜行ロール２４０と第２斜行ロール２４４とは、用紙の搬送方向で異なる位置に配置されている。

第１斜行ロール２４０は、用紙の直線状の位置に接触する斜行ロールとして用いられ、用紙搬送方向における上流側に位置する斜行ロールとして用いられる。一方、第２斜行ロール２４４は、用紙の湾供した部分に接触する斜行ロールとして用いられ、用紙搬送方向下流側に位置する斜行ロールとして用いられる。

以上のように構成された画像形成装置１０では、黒単色からなる画像と、イエロー、マゼンタ、シアン、黒からなる多色画像との両方を形成することができる。
黒単色からなる画像を形成する場合、感光体１０４の表面が帯電装置１０６によって均一に帯電され、均一に帯電された感光体１０４の表面に書き込み装置１０８によって、黒単色画像に相当する潜像が書き込まれ、感光体１０４の表面に形成された黒単色画像に相当する潜像が、現像装置１５０によって黒の現像剤を用いて現像される。

すなわち、感光体１０４に対向する位置に現像剤カートリッジ１６４ｂが配置された状態となるように、回転軸１５８を中心に現像装置本体１６０が回転し、現像剤カートリッジ１６４ｂに収納された現像剤が感光体１０４に供給されて、感光体１０４に書き込まれた黒画像に相当する潜像が、黒の現像剤を用いて現像される。

また、送り出しロール１８によって、用紙がレジストロール２０６向けて送り出され、この用紙が画像形成部１００で画像形成がなされるタイミングと合致するように、感光体１０４及び転写装置１１０の接触部へと供給される。供給された用紙には、転写装置１１０によって、感光体１０４表面に形成された黒の現像剤像が転写され、用紙に転写された現像剤像は、定着装置３４によって用紙に定着され、黒の現像剤像が転写された用紙は、排出ロール２０８によって排出部３０に排出される。

一方、イエロー、マゼンタ、シアン、黒からなる多色画像が形成される場合は、まず、先述の黒単色の画像が形成される場合と略同様の工程を経て、用紙にイエロー現像剤からなる画像が形成される。ここで、先述の黒単色の画像が形成される場合には、感光体１０４に黒の現像剤が供給されたが、この場合は、現像剤カートリッジ１６４ｙに収納されたイエロー現像剤が感光体１０４へと供給され、現像に用いられる。

転写装置１１０によって転写されたイエローの現像剤像が定着装置３４によって定着された用紙は、排出ロール２０８によって排出部３０へと排出されるのではなく、再搬送路２０４へと搬送される。再搬送路２０４に搬送された用紙は、案内板対２３０に案内され、第１斜行ロール２４０に搬送され、第２斜行ロール２４４に搬送されるようにして、レジストロール２０６へと再び供給される。そして、レジストロール２０６に供給された用紙は、画像形成部１００でマゼンタの画像が形成なされるタイミングに合致するように、感光体１０４と転写装置１１０との接触部に供給され、イエローの現像剤像に重ねるように用紙にマゼンタの現像剤像が転写され、このマゼンタの現像剤像が定着装置３４よって用紙に定着され、イエロー現像剤像に重ねるようにマゼンタ現像剤像が定着された用紙が、再搬送路２０４を通過してレジストロール２０６に供給される。

以下、同様に、用紙にはシアン現像剤像が定着され、さらに黒現像剤像が定着された後、排出ロール２０８によって排出部３０に排出される。

以上で説明のように、第１斜行ロール２４０と第２斜行ロール２４４とは、いずれも用紙の現像剤像（イエローの現像剤像、マゼンタの現像剤像、シアンの現像剤像）が転写された面に接触して、その用紙を搬送している。

図３には、案内板対２３０が示されている。
図３に示されるように、外側案内板２３２と内側案内板２３４との間隔は、右側の間隔Ｌ１が左側の間隔Ｌ２よりも大きくなっている。このため、用紙Ｐの少なくとも先端部が外側案内板２３２と内側案内板２３４との間に挿入された状態で、例えば、用紙Ｐの後端部側が排出ロール２０８（図１参照）によって用紙搬送方向前方へと押し出されると、用紙Ｐの先端部は、内側案内板２３４の表面に沿うようにして左側にねじれた状態となり、図３及び図２に示されるように左側に傾くような状態で搬送される。このため、用紙は、右側に配置された位置決め部材２２２から、搬送方向と直交する方向において徐々に離間して行く。

図４には、再搬送路２０４内を搬送される用紙Ｐの様子が説明されるとともに、第１斜行ロール２４０と第２斜行ロール２４４とが示されている。また、図５（ａ）には、用紙を搬送中の第１斜行ロール２４０が、図５（ｂ）には、用紙を搬送中の第２斜行ロール２４４が示されている。

図４に示されるように、第１斜行ロール２４０と第２斜行ロール２４４とは、用紙の搬送方向に対して、それぞれが右側に角度θ１、角度θ２、傾けた状態で配置されている。θ１とθ２とは同じ角度に設定され、例えば、２度から５度の範囲に定められる。このように、第１斜行ロール２４０と第２斜行ロール２４４とは、用紙搬送方向に対して右側に傾けて配置されているため、第１斜行ロール２４０と第２斜行ロール２４４とは、用紙を右側、すなわち位置決め部材２２２が設けられた側へと斜行させるように搬送する。

第１斜行ロール２４０は、本体部２４０ａと軸２４０ｂとを有し、本体部２４０ａは、軸２４０ｂの方向に可撓性を有し、弾性を有する材料から形成されている。
本体部２４０ａの具体的材料しては、例えば、ゴムを用いることができ、ゴムとしては、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ポリイソブチレン、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ポリエーテル系共重合体、エピクロルヒドリン系共重合体等を用いることができる。これらのゴムは、単体として、本体部２４０ａの材料として用いても良いし、２種類以上をブレンドして本体部２４０ａの材料としても良い。また、本体部２４０ａの弾性率は、例えば、ヤング率で、１．５〜１０ＭＰａ（メガパスカル）に設定される。

第１斜行ロール２４０は、本体部２４０ａが弾性を有するため、右方向に斜行させるように搬送中の用紙の右側端部が、位置決め部材２２２に接触すると、位置決め部材２２２から押圧される用紙Ｐに押圧されて、図５（ａ）に示されるように用紙Ｐに接触した部分が左側に撓むように変形する。この際の、位置決め部材２２２が用紙Ｐを押圧する力と、第１斜行ロール２４０が用紙Ｐを位置決め部材２２２に押し付ける力とをＦ１とする。また、第１斜行ロール２４０の用紙Ｐを位置決め部材２２２の方向に搬送する搬送力をF１１とする。

第２斜行ロール２４４は、第１斜行ロール２４０と同様に、本体部２４４ａと軸２４４ｂを有し、本体部２４４ａは、軸２４４ｂの方向に可撓性を有し、弾性を有する材料から形成されている。
本体部２４４ａの具体的な材料しては、第１斜行ロール２４０と同様に、例えば、ゴムを用いることができ、ゴムとしては、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ポリイソブチレン、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ポリエーテル系共重合体、エピクロルヒドリン系共重合体等を用いることができる。これらのゴムは、単体として、本体部２４４ａの材料として用いても良いし、２種類以上をブレンドして本体部２４４ａの材料としても良い。また、本体部２４４ａの弾性率は、例えば、ヤング率で、１．５〜１０ＭＰａ（メガパスカル）に設定される。

ここで、第１斜行ロール２４０と第２斜行ロール２４４とを比較すると、本体部のヤング率は、第２斜行ロール２４４の本体部２４４ａの方が第１斜行ロール２４０の本体部２４０ａよりも大きく、第２斜行ロール２４４は、軸方向における弾性率が、第１斜行ロール２４０の軸方向における弾性率よりも大きく設定されている。

第２斜行ロール２４４は、右方向に斜行させるように搬送中の右側端部が、位置決め部材２２２に接触すると、第１斜行ロール２４０と同様に、位置決め部材２２２から押圧される用紙Ｐに押圧されて、図５（ｂ）に示されるように用紙Ｐに接触した部分が左側に撓むように変形する。この際の、位置決め部材２２２が用紙Ｐを押圧する力と、第２斜行ロール２４４が用紙Ｐを位置決め部材２２２に押し付ける力とをＦ２とする。また、第２斜行ロール２４４の用紙Ｐを位置決め部材２２２の方向に搬送する搬送力をF２１とする。

第１斜行ロール２４０は、本体部の弾性率が、第２斜行ロール２４４よりも小さい。このため、第２斜行ロール２４０と比較すると生じる撓みが大きい。これによりF２１をF１１より大きく設定した場合でも、第１斜行ロール２４０の撓みにより斜行ロール間の用紙ねじれやスリップを防止している。また押圧力F１も低く設定することで用紙の座屈も防止している。

以上のように構成された画像形成装置１０では、排出ロール２０８によって押し出されるようにして、用紙Ｐが先端部側から外側案内板２３２と内側案内板２３４との間に挿入されると、図４に位置Ｐ１として二点鎖線で示すように、内側案内板２３４に沿うようして、用紙Ｐは再搬送路２０４内を左方向に斜行するように移動する。

そして、用紙Ｐの先端部が、第１斜行ロール２４０の位置に到達すると、左方向に斜行するように移動していた用紙Ｐは、第１斜行ロール２４０によって、位置決め部材２２２の方向に向けて右側に斜行するように搬送され、右側部の後端側から位置決め部材２２２に接触し、図４に位置Ｐ２として二点鎖線で示すように、位置決め部材２２２に押し付けられる。

続いて、用紙Ｐの先端部が第２斜行ロール２４４に到達すると、用紙Ｐは、第２斜行ロール２４４によって、位置決め部材２２２の方向に向けて右側に斜行するように搬送され、位置決め部材２２２に押し付けられる。そして、第１斜行ロール２４０と第２斜行ロール２４４との複数の斜行ロールにより、位置決め部材２２２に押し付けられることによって、図４に位置Ｐ３として二点鎖線で示すように、用紙Ｐは、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向において位置決めされる。

以上のように、この実施形態に係る画像形成装置１０では、複数の斜行ロールを用いて、用紙Ｐを位置決め部材２２２に対して押し付けるため、第１斜行ロール２４０が用紙Ｐを位置決め部材２２２の方向に搬送する力である搬送力Ｆ１１と、第２斜行ロールが用紙を位置決め部材２２２の方向に搬送する力である搬送力Ｆ２１とを、１つの斜行ロールだけを用いて用紙Ｐを位置決め部材２２２に押し付ける場合と比較して小さく設定することができる。そして、搬送力Ｆ１１と搬送力Ｆ２１とを小さな値に設定することができるため、押圧力F１、押圧力F２を小さな値に設定することができ、用紙の座屈を確実に防止できる。

また、この実施形態に係る画像形成装置１０では、再搬送路２０４の第２湾曲領域２１８に配置され、用紙Ｐの湾曲した位置に接触する第２斜行ロール２４４の搬送力Ｆ２１が、再搬送路２０４の直線領域２１６に配置され、用紙Ｐの直線状の位置に接触する第１斜行ロール２４０の搬送力Ｆ１１よりも大きく設定されている。このため、用紙Ｐの右側端部を、位置や用紙の状態に関わらず同じ力で位置決め部材２２２に押し付ける場合のように、位置決め部材２２２に押し付ける力が不足して用紙Ｐの位置決めが良好になされなかったり、押し付ける力が強すぎて用紙Ｐの右側端部に座屈等の痛みが生じたりするとの虞が少ない。

また第１斜行ロール２４０は、第２斜行ロール２４４と比較すると生じる撓みが大きく、斜行ロール間の用紙ねじれやスリップを吸収するため、用紙Ｐに毛羽立ちなどの傷みが生じにくく、また、第１斜行ロール２４０と第２斜行ロール２４４とが用紙の現像剤像が転写された面に接触するにもかかわらず、用紙に転写された現像剤像の画質の低下が生じにくい。
特に、本実施例のように、複数色からなる画像を形成するにあたり、各色の画像を用紙に転写、定着する工程を繰り返す場合、再搬送路２０４には、毎回転写、定着された画像量が異なる条件で、用紙が搬送されるが、上記の構成によって、いずれの搬送工程においても画質の低下がしにくいことが確認された。

図６には、第１斜行ロール２４０と、第２斜行ロール２４４との変形例が示されている。この変形例では、第１斜行ロール２４０、第２斜行ロール２４４の本体部２４０ａ、２４４ａに、例えば、軸２４０ｂ、軸２４４ｂと直交する方向に、例えば複数の溝２４０ｃ、２４４ｃが形成されている。このため、第１斜行ロール２４０、第２斜行ロール２４４は、軸方向に弾性変形しやすい。

以上で説明をした画像形成装置１０では、第１斜行ロール２４０の搬送力Ｆ１１と、第２斜行ロール２４４の搬送力Ｆ２１とを互いに異なる値に設定した。ここで、搬送力Ｆ２１を搬送力Ｆ１１よりも大きな値に設定するためには、第２斜行ロールの傾きθ２（図４参照）を、第１斜行ロールの傾きθ１（図４参照）よりも大きく設定すれば良い。また、第２斜行ロール２４４の本体部２４４ａの表面における摩擦係数を、第１斜行ロール２４０の本体部２４０ａの表面における摩擦係数よりも大きく設定することで、搬送力Ｆ２１を搬送力Ｆ１１よりも大きな値に設定しても良い。

以上述べたように、本発明は、複写機、ファクシミリ装置、コピー機等の画像形成層と、例えば、これらの画像形成装置等で用いられる搬送装置に適用することができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す左側面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の図１におけるＡ−Ａ線断面を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置が有する案内部材を示し、図３（ａ）は、前方左側面から見た斜視図であり、図３（ｂ）は、図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の実施形態において用紙が搬送される様子を、図１（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面に沿って示す図である。 図５（ａ）は、本発明の実施形態に係る画像形成装置が有する第１斜行ロールが用紙を搬送中の状態を示す図であり、図５（ｂ）は、本発明の実施形態に係る画像形成装置が有する第２斜行ロールが用紙を搬送中の状態を示す図である。 本発明の実施形態に用いられる第１斜行ロールと第２斜行ロールとの変形例を示す図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置
１２ 画像形成装置本体
１００ 画像形成部
１５０ 現像装置
２００ 搬送路
２０２ 主搬送路
２０４ 再搬送路
２１６ 直線領域
２１８ 第２湾曲領域
２２２ 位置決め部材
２４０ 第１斜行ロール
２４０ａ 本体部
２４０ｂ 軸
２４４ 第２斜行ロール
２４４ａ 本体部
２４４ｂ 軸
Ｆ１１ 搬送力
Ｆ２１ 搬送力

Claims (9)

1. 用紙搬送経路に設けられ、用紙搬送方向と直交する方向の用紙の位置決めに用いられる位置決め部と、
   前記位置決め部の方向に向けて斜行させるように用紙を搬送する斜行ロールと、
   を有し、
   前記斜行ロールは、用紙の搬送方向で異なる位置に複数設けられている搬送装置。
2. 前記複数の斜行ロールは、用紙搬送経路内で用紙を湾曲させながら搬送する領域において用紙に接触する第１の斜行ロールと、用紙を直進させながら搬送する領域において用紙に接触する第２の斜行ロールとを含み、
   前記第２の斜行ロールが対応する前記位置決め部の方向に用紙を搬送する搬送力よりも、前記第１の斜行ロールが対応する前記位置決め部の方向に用紙を搬送する搬送力が大きくなるように搬送力が設定されている請求項１記載に搬送装置。
3. 用紙を湾曲させながら搬送する領域において用紙と接触する第１の斜行ロールは、軸方向における弾性率が、用紙を湾曲させずに搬送する領域において用紙と接触する第２の斜行ロールの軸方向における弾性率よりも大きい請求項２記載の搬送装置。
4. 前記複数の斜行ロールは、用紙搬送方向下流側に位置するものほど、前記位置決め部材の方向に用紙を搬送する搬送力が大きくなるように搬送力が設定されている請求項１記載の搬送装置。
5. 前記複数の斜行ロールは、用紙搬送方向下流側に位置するものほど、軸方向の弾性率が大きい請求項４記載の搬送装置。
6. 前記複数の斜行ロールは、いずれも用紙の現像剤像が転写された面に接触する請求項１乃至５いずれか記載の搬送装置。
7. 用紙を搬送する搬送装置と、
   前記用紙搬送装置によって搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、
   を有し、
   前記搬送装置は、
   用紙搬送経路に設けられ、用紙搬送方向と直交する方向の用紙の位置決めに用いられる位置決め部と、
   前記位置決め部の方向に向けて斜行させるように用紙を搬送する斜行ロールと、
   を有し、
   前記斜行ロールは、用紙の搬送方向で異なる位置に複数設けられている画像形成装置。
8. 前記搬送装置は、前記画像形成部で画像形成がなされた用紙を循環させ、再度、前記画像形成部へ供給する請求項７記載の画像形成装置。
9. 前記画像形成部は、複数色の画像を形成可能であって、各色の画像を用紙に転写、定着する工程を繰り返す請求項８記載の画像形成装置。

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