JP2009273411A - 穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】穀粒を外部へ排出するための送風機からの送風を、より広範囲に、有効的に利用できる穀粒排出装置の提供である。
【解決手段】穀粒を一時貯留するグレンタンク８とグレンタンク８内の穀粒を搬送するための空気を送る送風機２０と、送風機２０からの空気によりグレンタンク８内の穀粒を外部へ排出する穀粒排出管１２，４１とを備えた穀粒排出装置において、送風機２０近傍の送風流路４０及び前記穀粒排出管１２，４１の排出口１２ｃ近傍に空気取り出し部４２を設ける。送風機２０周辺の清掃には送風機２０近傍から取り出した送風を利用し、機体や路上等の清掃には穀粒排出管１２，４１の排出口１２ｃ近傍から取り出した送風を利用すれば、送風機２０からの送風を一度に広範囲の箇所で利用でき、効率が良い。また、穀粒を外部へ排出するための送風機２０からの送風を、異なる複数箇所の位置から取り出すことで、より広範囲に、有効的に利用できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を空気（エア）により外部へ排出する穀粒排出装置に関する。

従来、穀粒一時貯留用のグレンタンクに備える穀粒排出用オーガにおいて、グレンタンク内の穀粒を外部へ排出する際には、グレンタンク下部に設けた螺旋を回動させることにより、オーガ内に穀粒を移送し、オーガ内の螺旋を回転させることで穀粒を外部へ排出していた。

一方、グレンタンクからオーガ内へ穀粒を繰り出す繰り出し装置を設けて、繰り出し装置内にホッパを設置して、ホッパから穀粒の袋取りを行って穀粒を排出したり、ホッパの排出口にフレキシブルコンテナを取り付けて穀粒を排出したりもしていた。

しかし、上記方法によるグレンタンク内の螺旋によるオーガ排出では、螺旋の回動による搬送であるため、大豆などの穀粒が損傷し、収穫された穀粒の商品価値（等級）が低下する原因となっていた。また、ホッパによる穀粒の袋取りやフレキシブルコンテナによる穀粒の排出では、袋やフレキシブルコンテナを運ぶ労力を要した。
そこで、グレンタンク内の穀粒を、送風機（ファン）の送風を利用して機外へ排出する穀粒排出装置として、エア排出装置を搭載したコンバインが提案されている。更に、特許文献１によれば、単に、グレンタンク内に収容されている穀粒を機外に排出するだけの目的ではなく、それ以外の目的でも送風機を稼動させて稼動効率を向上させた穀粒搬送装置（穀粒排出装置）が開示されている。

特許文献１記載の構成は、送風機の吹出方向下手側に風の流れを変向する切替弁を設け、該切替弁により風の流路を切り替えて、通風管を経由してラジエータの防塵カバー内面に誘導し、防塵カバーに付着した塵埃を吹き落とすように構成したり、また、切替弁により切り替えられた風を機体後部の排藁拡散パイプに導き、機外に放出された脱穀済みの排藁を排藁拡散パイプから吹き出される風により拡散させたり、更には切替弁により切り替えられた風を、操縦座席の周辺に導く通風管から穀粒排出時の塵埃を吹き払うように構成したりなど、送風機からの送風を種々の目的で利用している。
特開２００２−６５０４７号公報

このように、上記特許文献１記載の構成によれば、送風機の吹出方向下手側に風の流れを変向する切替弁を設け、該切替弁により風を切り替えて種々の目的に利用することで、穀粒の排出の他にも送風を利用して、送風機の稼動率を上げることができる。

しかし、特許文献１記載の構成では、切替弁の設置箇所が限られているため、送風機からの送風の取り出し箇所が限定されてしまう。したがって、せっかく切替弁を設けても、切替弁の周辺装置等の清掃に送風の使用方法が限られてしまい、例えば、コンバインの作業によって機体に付着した藁屑や路上に落ちた藁やゴミなどの清掃には、清掃範囲が広いと前記通風管を長くしなければならず、送風を利用しにくい。また、送風の取り出し箇所が限定されることで、同時に複数箇所で送風を利用できないため、使い勝手も良いとは言えない。できれば、送風機からの送風を、より広範囲に、有効的に利用できることが望ましい。
本発明の課題は、上記問題点を解決することであり、穀粒を外部へ排出するための送風機からの送風を、より広範囲に、有効的に利用できる穀粒排出装置の提供である。

本発明の上記課題は、以下の手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、穀粒を一時貯留するグレンタンク（８）と該グレンタンク（８）内の穀粒を搬送するための空気を送る送風機（２０）と、該送風機（２０）からの空気とグレンタンク（８）内の穀粒が合流する合流箇所から穀粒を空気と共に搬送し、グレンタンク（８）の外部へ排出する穀粒排出管（１２，４１）と、前記送風機（２０）と前記穀粒及び空気の合流箇所との間に設けられた送風流路（４０）とを備えた穀粒排出装置において、前記送風流路（４０）及び前記穀粒排出管（１２，４１）の排出口（１２ｃ）近傍に送風機（２０）により送られた空気を取り出すための空気取り出し部（４２）を設けた穀粒排出装置である。

請求項２記載の発明は、穀粒を一時貯留するグレンタンク（８）と、該グレンタンク（８）内の穀粒を搬送するための空気を送る送風機（２０）と、該送風機（２０）からの空気とグレンタンク（８）内の穀粒が合流する合流箇所から穀粒を空気と共に搬送し、グレンタンク（８）の外部へ排出する穀粒排出管（１２，４１）と、前記送風機（２０）と前記穀粒及び空気の合流箇所との間に設けられた送風流路（４０）とを備えた穀粒排出装置において、前記穀粒排出管（１２，４１）は、穀粒の搬送排出用の第１穀粒排出管（４１）とグレンタンクの壁面（８ｃ）からグレンタンク（８）の外部に向けて前記第１穀粒排出管（４１）の外周を覆う第２穀粒排出管（１２）からなり、前記送風流路（４０）から前記第１穀粒排出管（４１）側流路と空気のみを排出するエア排出管（４７）側流路を分岐させて、前記第１穀粒排出管（４１）と前記エア排出管（４７）とを前記第２穀粒排出管（１２）内に前記グレンタンク壁面（８ｃ）部分から該第２穀粒排出管（１２）の排出口（１２ｃ）に亘ってそれぞれ別々に設け、前記エア排出管（４７）の分岐部近傍及びエア排出管（４７）の前記第２穀粒排出管排出口（１２ｃ）近傍に送風機（２０）により送られた空気を取り出すための空気取り出し部（４２）を設けた穀粒排出装置である。

請求項１記載の発明によれば、送風機（２０）周辺の清掃には送風機（２０）近傍の空気取り出し部（４２）から取り出した送風を利用し、路上等の清掃には穀粒排出管（１２，４１）の排出口（１２ｃ）近傍の空気取り出し部（４２）から取り出した送風を利用すれば、送風機（２０）からの送風を一度に広範囲の箇所で利用でき、効率が良い。また、穀粒を外部へ排出するための送風機（２０）からの送風を、異なる複数箇所の位置から取り出すことで、より広範囲に、有効的に利用できる。

請求項２記載の発明によれば、送風機（２０）周辺の清掃にはエア排出管（４７）の分岐部近傍の空気取り出し部（４２）から取り出した送風を利用し、路上等の清掃には第２穀粒排出管排出口（１２ｃ）近傍の空気取り出し部（４２）から取り出した送風を利用すれば、送風機（２０）からの送風を一度に広範囲の箇所で利用でき、効率が良い。

更に、穀粒を空気と共に外部へ排出する第１穀粒排出管（４１）と空気のみを排出するエア排出管（４７）とを第２穀粒排出管（１２）の排出口（１２ｃ）に亘ってそれぞれ別々に設けることで、穀粒の排出と同時に送風を他の目的（例えば清掃など）に利用することができるため、送風機（２０）からの送風を同時に種々の目的で利用でき、使い勝手がよく、より送風を有効利用できる。

特に、第２穀粒排出管（１２）の排出口（１２ｃ）からは、第１穀粒排出管（４１）による穀粒の排出と共にエア排出管（４７）からの送風を清掃に利用できるため、コンバインから離れた路上等の広範囲の箇所の清掃と穀粒の排出が同時にでき、送風の利用効率が良い。

本発明の実施の形態を図面により説明する。

図１には本発明の一実施形態である穀粒排出装置Ｆを備えた車体の一例として、穀類の収穫作業を行うコンバインの側面図、図２には図１のコンバイン１の平面図を示している。なお、車体としては、粉粒体運搬車やコンバインなどがあるが、これらの車体に限られない。また、本明細書においてコンバイン１の前進方向を向いて左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向を前、後進方向を後ろということにする。

図１に示すコンバイン１の走行フレーム（車体）２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型したクローラ４を駆動スプロケット４ａと複数の遊動転輪４ｂと張設転輪４ｃとで巻回し、乾田はもちろんのこと湿田においても大きく沈下しないで走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部のコンバイン１の進行方向に向かって左半分の側には脱穀装置７（図２）を搭載している。

分草具６ａで分草され刈り取られた穀桿は、回転するリール６ｂによりオーガドラム６ｃへ運ばれ、オーガドラム６ｃからエレベーター６ｄにより脱穀装置７に移送される。
脱穀装置７で脱穀されて、わらなどと選別された穀粒は、コンバイン１の前進方向に向かって右半分の側に配置されたグレンタンク８に一時貯留され、該グレンタンク８に穀粒が蓄積される。また、走行フレーム２の上方側部で刈取装置６と脱穀装置７との間には、オペレータが搭乗して操縦する操縦席１０が設けられている。

グレンタンク８は上部の四角柱（筒型）形状部８ａと下部の漏斗形状のホッパ部８ｂとからなり、グレンタンク８内の穀粒は下部のホッパ部８ｂへと流入する。また、グレンタンク８から第２穀粒排出管１２への穀粒の排出用にエアブロア(送風機）２０（図１）と、該エアブロア２０とホッパ８ｂの間にフィーダ（繰出装置）１８（図１）を設けている。フィーダ１８は繰出モータ１９（図２）により駆動される。

エアブロア２０から吹き出されたエア（空気）は、送風管４０から可撓性のホース（排出管、特許請求の範囲の第１穀粒排出管）４１を通ってホッパ８ｂからフィーダ１８で繰り出された穀粒と合流して第２穀粒排出管１２内に送り出され、穀粒は第２穀粒排出管排出口１２ｃからコンバイン１の外部へ搬出される。なお、グレンタンク８の後壁８ｃには縦第２穀粒排出管１２ａが連結しており、穀粒排出管４１は後壁８ｃから縦第２穀粒排出管１２ａに挿入され、縦第２穀粒排出管１２ａから横第２穀粒排出管１２ｂ内を排出口１２ｃ近傍に亘って設けられている。

そして、これらグレンタンク８、エアブロア２０、送風管４０、フィーダ１８、第２穀粒排出管１２、穀粒排出管４１などにより穀粒排出装置Ｆを構成している。

第２穀粒排出管１２内に螺旋を設け、螺旋により大豆などを搬送する場合は、傷つくことがあるが、このような送風による穀粒搬送排出機構とすれば、螺旋により穀粒を送り出す機構ではないので、搬送時に穀粒を損傷させることがない。

図３には、図１のコンバインの第２穀粒排出管排出口１２ｃにホース４３を取り付けた場合の側面図の一部を示す。
エアブロア２０による送風を穀粒の排出に用いるだけではなく、他の目的に用いることで、送風を有効利用できる。刈取装置６や脱穀装置７などの周囲には藁やゴミ、泥などが溜まりやすく、また、コンバイン１の周辺には、これらの装置から路上に落ちた藁やゴミ、泥などが散乱するが、清掃範囲が広いため、オペレータにとって清掃作業が負担となる。しかし、エアブロア２０による送風をコンバイン周辺の清掃に利用できれば、送風を有効利用できる。

図３に示すように、エアブロア２０から穀粒排出管４１を経由して送り出される空気の取り出し部４２を第２穀粒排出管１２の排出口１２ｃに設けて、穀粒の排出作業後や刈取作業終了後などには、該取り出し部４２からの送風をコンバイン周辺の清掃に利用すれば、広範囲の清掃が可能となる。

例えば、図３に示すように、横第２穀粒排出管１２ｂの先端の排出口１２ｃ近傍にホース接続用のアダプタ４５（例えばワンタッチカプラなど）を設け、ワンタッチで脱着可能とすれば、工具などが無くても容易に清掃用ホース４３を取り付けることができる。そして、穀粒の排出に使用している送風を利用し、各装置や各部の清掃や、路上に落ちた藁やゴミ、泥などを吹き飛ばすことができる。また、第２穀粒排出管１２を旋回すると、更に広範囲に清掃することが可能となる。

また、エアブロア２０近傍の送風流路４０にも空気の取り出し部４２を設けると、エアブロア２０周辺の箇所を主に清掃できる。
例えば、図１に示すように、エアブロア２０とフィーダ１８間の送風流路４０に設けた空気取り出し部４２から取り出した送風を利用してもよい。エアブロア２０とフィーダ１８間の送風流路４０には、フィーダ１８から繰り出された穀粒が含まれないため、穀粒排出時でも確実にエアのみを取り出すことができる。また、穀粒の排出と同時にエアブロア２０近傍からの送風で清掃も、エアブロワ２０の送風量によっては可能である。

そして、エアブロア２０近傍からの送風の取り出し箇所は第２穀粒排出管排出口１２ｃとは比較的離れた箇所であるため、両方の箇所で清掃が可能となって、より広範囲に清掃でき、清掃作業効率も上がる。例えば、コンバイン１の各装置周辺の清掃や装置の部材など細かい部分の清掃にはエアブロア２０近傍の空気取り出し部から取り出した送風を利用し、コンバイン１から離れた路上等の大まかな清掃には第２穀粒排出管排出口１２ｃ近傍の空気取り出し部４２から取り出した送風を利用すれば、エアブロア２０からの送風を一度に広範囲の箇所で利用でき、効率が良い。また、刈取前の穀稈に付着した水滴（降雨や朝露による）を、送風によって吹き飛ばしながら刈り取ること（露払い）もできる。
本構成を採用することにより、穀粒を外部へ排出するための送風機からの送風を、異なる離れた複数箇所の位置から取り出すことで、より広範囲に、有効的に利用できる。

また、従来の穀粒排出装置を備えたコンバイン１などは、切替弁によって穀粒の排出用とその他の目的用とに送風流路が切り替えられるため、穀粒の排出と同時に送風を他の目的に利用することができない。できれば、エアブロア２０からの送風を同時に種々の目的で利用でき、使い勝手がよく、より送風を有効利用できることが望ましい。

図４には、図１のコンバインの穀粒排出装置Ｆに更にエア排出管４７を設けた場合のコンバインの平面図を示す。
図１〜図３に示すように、縦第２穀粒排出管１２ａ及び横第２穀粒排出管１２ｂ内には穀粒排出管４１が排出口１２ｃ近傍に亘って設けられているが、更に縦第２穀粒排出管１２ａ及び横第２穀粒排出管１２ｂ内に穀粒排出管４１とは別にエアのみを排出するエア排出管４７を同様に排出口１２ｃ近傍に亘って設ければ、両排出管４１，４７によって穀粒の排出作業と共にエア排出管４７からのエアを利用して清掃作業も行うことができる。すなわち、縦第２穀粒排出管１２ａ及び横第２穀粒排出管１２ｂ内に２本の排出管（穀粒排出管４１及びエア排出管４７）がグレンタンク後壁８ｃから排出口１２ｃ近傍に亘って設けられた構成である。

エア排出管４７がコンバイン１の外部に放出された状態であると、見た目にも悪く、何かに引っかかったり干渉する場合もある。また、エア排出管４７をコンバイン１の本体に収納、固定させるためにはそのための器具、部材なども必要になる。しかし、このようにエア排出管４７を穀粒排出管４１と共に第２穀粒排出管１２内に排出口１２ｃ近傍まで亘って設けることで、穀粒排出装置Ｆやコンバイン１自体もコンパクトな構成となる。そして、エア排出管４７が何かに干渉することもないため安全でもあり、見た目にも良い。更に、穀粒排出管４１及びエア排出管４７は縦第２穀粒排出管１２ａ及び横第２穀粒排出管１２ｂによって外周を覆われているため、穀粒排出管４１及びエア排出管４７の保護が、既存の第２穀粒排出管１２を利用することで簡便にできる。

そして、図４に示すように、エアブロア２０の側部低位置にエアのみを排出するエア排出管４７を設けている。グレンタンク８内の穀粒はグレンタンク下部のホッパ８ｂを介してフィーダ１８から穀粒排出管４１内に繰り出されるが、エアブロア２０から直接エア排出管４７を設けることで、エア排出管４７はフィーダ１８を通過しないため、エア排出管４７には穀粒が流れず、穀粒排出時でもエアのみ排出される。

また、エアブロア２０の出口近傍であって穀粒排出管４１のフィーダ１８位置よりも搬送上手側に送風流路（送風管）４０から分岐する分岐管としてエア排出管４７を設けても良い。穀粒排出管４１の穀粒とエアの合流位置よりも上手側にエア排出管４７の分岐部Ｋを設けることで、穀粒排出時でもエア排出管４７には穀粒が流れず、エアのみ排出される。

更に、エア排出管４７の分岐部Ｋ近傍（エアブロア２０の出口近傍）と第２穀粒排出管１２先端部の排出口１２ｃ近傍に空気取り出し部４２を設ける。たとえば、図４には、空気取り出し部４２として、清掃用ホースやエアガン５１（図５）などを差し込み可能で着脱がしやすいワンタッチカプラ５０ａ，５０ｂを設けた例を示している。なお、図４では、見やすいように、第２穀粒排出管１２内の穀粒排出管４１の図示は省略している。

このような構成により、コンバイン１の右側はエアブロア２０近傍のワンタッチカプラ５０ａを利用して送風を取り出し、コンバイン１の左側及び上部は第２穀粒排出管排出口１２ｃ近傍のワンタッチカプラ５０ｂを利用することにより、コンバイン１の清掃用エアガン５１を使用する際に、エアガン５１の接続ホース５３（図５）が短くなり、エアガン５１の持ち運びに便利であると共に、接続ホース５３を巻く操作が短縮できる。

そして、穀粒の排出管４１は径を太くしてより多くの穀粒を搬送できるようにする一方、エア排出管４７は径を細くしてより高速な送風を利用して清掃可能とすれば、それぞれの目的に応じた使い方ができる。

また、穀粒排出管４１とは別にエアのみが排出されるエア排出管４７を設けることで、穀粒の排出と同時に送風を他の目的（例えば清掃）に利用することができるため、エアブロア２０からの送風を同時に種々の目的で利用でき、使い勝手がよく、より送風を有効利用できる。特に第２穀粒排出管排出口１２ｃからは、穀粒排出管４１による穀粒の排出と共にエア排出管４７からの送風を清掃に利用できるため、コンバイン１から離れた路上等の広範囲の箇所の清掃と穀粒の排出が同時にでき、送風の利用効率が良い。

図５（ａ）には、本発明の他の実施形態の穀粒排出装置Ｆのグレンタンク８周辺の側面図を示し、図５（ｂ）には、送風管４０とエア排出管４７との分岐部Ｋの底面図を示し、図５（ｃ）には、分岐部Ｋを送風管４０とエア排出管４７の接続方向から見た場合の側面図を示す。また、図６には、図５（ａ）のグレンタンクの背面図を示す。

図５（ａ）に示すように、グレンタンク８の後壁８ｃにエア排出管４７と結合するワンタッチカプラ５０ｃを設け、エア排出管４７をワンタッチカプラ５０ｃに接続可能（着脱自在でもある）な構成としても良い。
例えば、通常は（穀粒排出作業時には）グレンタンク８内の残粒の搬送用空気を送るためにワンタッチカプラ５０ｃにエア排出管４７を取り付けて使用し、清掃時はワンタッチカプラ５０ｃからエア排出管４７を離脱させ、更に接続ホース５３を取り付けて清掃用エアガン５１用に使用できる構成としても良い。

グレンタンク８下部のホッパ部８ｂの傾斜が急であるとグレンタンク８内の穀粒が流れ落ちて残粒はほとんどないが、ホッパ部８ｂの傾斜を急にするためにはグレンタンク８全体の高さを高くする必要がある。しかし、グレンタンク８の高さを高くすると装置の大型化やコストの増加を招き、好ましくないため、高さを抑えてできるだけコンパクトにすることが好ましい。

グレンタンク８の高さを抑えると、ホッパ部８ｂの傾斜が緩やかになって残粒の問題が生じるが、本構成を採用することにより、エアブロア２０の送風をグレンタンク８下部のホッパ部８ｂ内に送ることで残粒が矢印Ｅ方向（下方）に流れて、残粒の搬送用に利用できる。

そして、ワンタッチカプラ５０ｃ部の差し替えのみでこのように用途が変更でき、便利である。また、ワンタッチカプラ５０ｃがないと、エアガン５１の不使用時にはエアー開閉のバルブ又はコック（図示せず）などが必要となるが、清掃を行わないエアガン５１の不使用時には送風を穀粒（残粒）の搬送に使用でき、送風を有効利用できる。

更に、エアガン５１の不使用時にはエア排出管４７をワンタッチカプラ５０ｃに取り付けることでエア排出管４７がコンパクトに収められ、また前記バルブ又はコックなども不要となるため、エア排出管４７周りや穀粒排出装置Ｆ自体も簡易な構成となり、経済的である。また、エアガン５１の不使用時にエア排出管４７が垂れ下がったままの状態であるとエア排出管４７を踏んだり、引っかけたりしてしまうが、このようなことがなく安全である。

そして、エア排出管４７の送風管４０からの分岐部Ｋ近傍に圧力計５２を設け、エア排出管４７に一定以上のエアブロア２０からの送風の圧力（風圧）が加わると、送風を送風管４０から穀粒排出管４１側に送るようにした安全装置５５を設けても良い。

図５（ｂ）に示すように、送風管４０内のエア排出管４７の分岐部Ｋ下手側に平板状（円盤状）の分流弁５４を設ける。分流弁５４に固着した回動軸５４ａの端部にアーム５６の一端部が固着連結しており、アーム５６が作動すると回動軸５４ａが回動して分流弁５４がアーム５６と同じ方向に作動する構成である。すなわち、分流弁５４は、穀粒排出管４１の外側からアーム５６の一端部に回動軸５４ａを介して連結、支持されている。

そして、アーム５６の他端部にはロッド５７の一端部が連結しており、更にロッド５７の他端部側にはモータ６０が連結している。モータ６０が駆動することでロッド５７が左右方向（矢印Ｇ方向）に動き、アーム５６もロッド５７の動きに合わせて矢印Ｈ方向に揺動する。分流弁５４が（Ａ）位置にある場合は穀粒排出管４１の送風方向に対して分流弁５４の平面部が直交するため、送風は送風管４０側（第２穀粒排出管１２の排出口１２ｃ側）には流れず、ほぼエア排出管４７側に流れる。一方、分流弁５４が（Ｂ）位置にある場合は送風管４０内の送風方向に対して分流弁５４の平面部が平行になるため、送風はエア排出管４７側及び送風管４０側の両方に流れるが、エア排出管４７側よりも送風方向に沿って設けられた送風管４０側に多く流れる。

そして、エア排出管４７の送風管４０からの分岐部Ｋ近傍に設けた圧力計５２によってエア排出管４７内の圧力を計測し、該計測値が一定値以上になると、モータ６０を駆動して分流弁５４を（Ａ）位置から（Ｂ）位置に回動させる制御装置（図示せず）を操縦席１０近傍などに設ける。エア排出管４７を送風管４０よりも径を小さくすると詰まりやすくなるが、エア排出管４７側にゴミなどの詰まりが生じた場合でも、速やかに空気の逃げ場が確保されるため、送風圧力が低下してエア排出管４７や接続ホース５３、エアガン５１又は分岐部Ｋなどが保護される。

本構成を採用することにより、エア排出管４７側に一定以上の送風圧力が加わるとモータ６０が作動し、分流弁５４が送風管４０側に開くようにした安全装置５５を設けることで、送風を送風管４０側に流して送風圧力を低下させ、エア排出管４７やエアガン５１又は送風管４０の分岐部分などに負荷が掛かることを防止し、長持ちさせることができる。

図７（ａ）には、本発明の他の実施形態の穀粒排出装置Ｆの側面図を示し、図７（ｂ）には、図７（ａ）の穀粒排出装置Ｆの正面図を示す。
なお、図７に示すグレンタンク８下部のホッパ部８ｂは漏斗状ではなく、前方側は傾斜面８ｂａになっているが、後方側はフィーダ１８の入り口部の左右幅Ｗ分、フィーダ１８の入り口部からグレンタンク後壁８ｃまで水平面８ｂｂになっている。したがって、このような形状のグレンタンク８の場合は水平面部８ｂｂに横送り用螺旋８ｄを設けて穀粒をフィーダ１８に搬送し、穀粒がグレンタンク８内に溜まることを防止している。このように構成することで、グレンタンク８の底面を傾斜させることによる容量の減少を少なくし、グレンタンク８の貯留容量を大きくして、コンバインの作業能率を高めることができる。

そして、穀粒排出管４１をフィーダ１８下部に着脱自在な構成とし、穀粒排出管４１を取り外してエアガン用接続管５３（接続ホース）を取り付け、穀粒排出管４１とエアガン用接続管５３とが交換できるようにしても良い。
穀粒排出管４１及びエアガン用接続管５３のフィーダ１８下部への取り付け口にワンタッチで脱着可能な締結具６３を設け、穀粒排出作業時には穀粒排出管４１を取り付けてエアブロア２０の送風を穀粒排出用に利用し、清掃作業時にはエアガン用接続管５３を取り付けて送風をエアガン５１等に利用する。
穀粒排出管４１をフィーダ１８下部に着脱自在な構成とすることで、穀粒排出管４１を設けた既存の穀粒排出装置をそのまま利用できるので経済的であり、簡易な構成で清掃用のエアガン５１が使用可能となる。

図８には、本発明の他の実施形態の穀粒排出装置Ｆを設けたコンバインの平面図を示し、図９には、図８のコンバインのブロア２０周辺の側面図を示す。
送風管４０から分岐したエア排出管４７をグレンタンク８の下方を通ってコンバイン１の左側面（脱穀装置７の側面）まで排出管４７を延ばして、コンバイン１の右側面部（グレンタンク８の右側面）及び左側面部（脱穀装置７の左側面）のエア排出管４７にそれぞれワンタッチカプラ５０ｄ，５０ｅを設けても良い。

送風管４０からのエア排出管４７の分岐部Ｋ近傍に清掃用接続ホース５３（図５等）を取り付けるためのアダプタとして、例えばワンタッチカプラ５０ｄを設け、更にエア排出管４７をグレンタンク８下部から走行フレーム２内部に左右方向に亘って設けられた密閉されたエア配管４８内に通し、コンバイン１左側面の脱穀装置７側まで延ばす。そして、エア排出管４７の先端部のエア排出口４７ａにもワンタッチカプラ５０ｅを設け、エア配管４８の左右両端部にそれぞれワンタッチカプラ５０ｅ，５０ｄを取り付けた構成とする。エア排出管４７を通すエア配管４８を走行フレーム２と一体化することで、泥や、藁などのゴミからエア排出管４７を守ることができる。

本構成を採用することにより、穀粒の排出に使用しているエアブロア２０からの送風を利用して、各装置及び各部の清掃や、路上に落ちた藁やゴミ、泥などを吹き飛ばすことができる。そして、清掃用接続ホース５３をコンバイン１の左右両側に設置されたワンタッチカプラ５０ｄ，５０ｅに付け替えることでコンバイン１の左右どちら側でも清掃作業ができ、清掃範囲が広がると共に、清掃作業が圃場でも容易に行える。また、コンバイン１の左右両側に送風の取り出し口があることで、接続ホース５３の全長を短くすることが可能となる。

図１０には、本発明の他の実施形態の穀粒排出装置Ｆを設けたコンバインの平面図を示し、図１１には、図１０のコンバインの側面図を示す。
エアブロア２０の出口近傍で送風管４０と分岐するエア排出管４７を操縦席１０の後面下部から後面上部に沿って脱穀装置７に穀桿を移送するエレベーター６ｄの周囲まで延ばして更に分岐させ、該分岐したエア排出管４７にエア排出口４７ａをそれぞれ設けた構成としても良い。

例えば、図１０に示すように、あらかじめ清掃が必要なフィーダ１８の根元やプラットホーム（オーガドラム６ｃからエレベーター６ｄへの引き継ぎ部）などにエア排出管４７を分岐させて設け、該分岐したエア排出管４７にそれぞれエア排出口４７ａを設ける。エアブロア２０から送り出されたエアはエア排出管４７から矢印Ｉ方向（図１１）に上方へ流れた後、エレベーター６ｄの周囲に到達してエア排出口４７ａから排出される。

フィーダ１８の根元やエレベーター６ｄは、穀粒の搬送通路であるため、汚れがあるとスムーズに穀粒が搬送されなくなるおそれがあり、脱穀作業の効率にも影響を及ぼす。また、これらの部位には、刈取穀稈と共に侵入してくる泥土を落下させるための網状の泥抜き孔が設けられているが、この泥抜き孔の目合いに藁屑などが詰まると、収穫穀粒が泥土で汚染されてしまう。

しかし、エレベーター６ｄには周囲に設けられたエア排出管４７のエア排出口４７ａより清掃用のエアが複数方向から送り出されるため、オペレータは操縦席１０を降りずにエレベーター６ｄの清掃が可能となる。なお、エレベーター６ｄに限らず、脱穀装置７の後方側（脱穀装置７から塊になって排出される排藁を切断するチョッパー部など）までエア排出管４７を延ばして分岐させれば、当該箇所の清掃が可能となる。

本構成を採用することにより、穀粒の排出に使用しているエアブロア２０からの送風を利用して各装置や各部の清掃を行うことができ、エレベーター６ｄの上面に設けた掃除口の上部フタ６５を取り外さなくてもエアによりゴミを吹き飛ばし、穀粒の搬送通路の汚れを防ぐことができる。また、清掃作業のためにオペレータが操縦席１０を降りる必要がなくなるため圃場内の移動中に清掃を速やかに行うことができ、コンバイン１が道路に出る前に清掃を済ますことが可能になる。

図１２（ａ）には、本発明の他の実施形態の穀粒排出装置Ｆのグレンタンク８周辺の側面図を示し、図１２（ｂ）には、図１２（ａ）の正面図を示す。
また、図１３（ａ）には、図１２に示す送風管４０とエア排出管４７との分岐部Ｋの内部詳細図（水平断面図）を示し、図１３（ｂ）には、図１３（ａ）の切り替え弁７０のＳ−Ｓ線断面矢視図を示す。

エアブロア２０とフィーダ１８との間にある送風管４０のエア排出管４７との分岐部Ｋより下手側に、エアの切り替え弁７０を設けても良い。切り替え弁７０は平板状（円盤状）であり、端部がレバー軸７１ａに固着しており、送風管４０の外側に設けた切り替えレバー７１を操作することで切り替えレバー７１と一体であるレバー軸７１ａが回動して切り替え弁７０が矢印Ｊ２方向又は矢印Ｊ２方向とは反対方向に回動する構成である。

切り替え弁７０が（Ｃ）位置にある場合は穀粒排出管４１の送風方向に対して切り替え弁７０の平面部が直交するため、送風管４０内の送風流路を塞ぐ。したがって、送風は送風管４０側（第２穀粒排出管１２の排出口１２ｃ側）には流れず、エア排出管４７側に流れる。一方、切り替えレバー７１を矢印Ｊ１方向に操作すると切り替え弁７０も矢印Ｊ２方向に回動して点線で図示した（Ｄ）位置の状態になる。切り替え弁７０が（Ｄ）位置にある場合は送風管４０の送風方向に対して切り替え弁７０の平面部が平行になると共に、切り替え弁７０がエア排出管４７側入り口を塞ぐため、送風は送風管４０側に流れる。

そして、清掃作業時には、エアブロア２０からの送風がエア排出管４７側に流れるように切り替え弁７０が（Ｃ）位置にあるが、この場合の切り替えレバー７１のセット位置（送風管４０側）にリミットスイッチ７３を設けて、切り替えレバー７１がリミットスイッチ７３に接触することで制御装置（図示せず）に検出信号が送信されて、該制御装置によりフィーダ１８の繰出モータ１９を駆動させないように制御する構成としても良い。

清掃作業時には、送風管４０から穀粒排出管４１内には送風が流れないので穀粒排出作業ができないため、フィーダ１８を動かす必要がない。したがって、清掃作業時にフィーダ１８を動かすことによる無駄な電力の消費を防止できるので経済的である。また、清掃作業中にフィーダ１８が動くとフィーダ１８の清掃ができず、また安全面でも良くない。そして、グレンタンク８内に穀粒が溜まっていても、清掃作業が可能となる。更に、切り替えレバー７１が清掃作業時のセット位置にある場合に、穀粒の排出作業をすると、送風管４０から穀粒排出管４１側に穀粒が流れないためフィーダ１８内で詰まりが発生する不具合が生じる。しかし、このような場合でも、フィーダ１８の繰出モータ１９が駆動しないため、上記不具合を防止できる。

また、操縦席１０近傍に表示装置（モニタ）（図示せず）を設け、リミットスイッチ７３の検出信号から制御装置によって、モニタに切り替えレバー７１の位置を表示できるようにしても良い。
例えば、モニタには「通常作業（穀粒排出作業時）」と「メンテナンス時（清掃作業時）」と表示される。そして、通常作業時はフィーダ１８の繰出モータ１９が駆動するが、メンテナンス時はリミットスイッチ７３がオンしていることによってフィーダ１８の繰出モータ１９が駆動しないため、オペレータは切り替え弁７０の位置が操縦席１０に座ったまま把握でき、また容易に確認できる。

本発明は、コンバインや他の農作業機、工業用作業機にも利用可能性を有する。

本発明の一実施形態である穀粒排出装置を備えたコンバインの側面図である。 図１のコンバインの平面図である。 図１のコンバインのオーガ排出口にホースを取り付けた場合の側面図の一部である。 図１のコンバインの穀粒排出装置に更にエア排出管を設けた場合のコンバインの平面図である。 図５（ａ）は、本発明の他の実施形態の穀粒排出装置のグレンタンク周辺の側面図であり、図５（ｂ）は、送風管とエア排出管との分岐部の底面図であり、図５（ｃ）は、分岐部を送風管とエア排出管の接続方向から見た場合の側面図である。 図５（ａ）の穀粒排出装置のグレンタンク周辺の背面図である。 図７（ａ）は、本発明の他の実施形態の穀粒排出装置の側面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の穀粒排出装置の正面図である。 本発明の他の実施形態の穀粒排出装置を設けたコンバインの平面図である。 図８のコンバインのブロア周辺の側面図である。 本発明の他の実施形態の穀粒排出装置を設けたコンバインの平面図である。 図１０のコンバインの側面図である。 図１２（ａ）は、本発明の他の実施形態の穀粒排出装置のグレンタンク周辺の側面図を示し、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の正面図である。 図１３（ａ）は、図１２に示す送風管とエア排出管との分岐部の内部詳細図（水平断面図）であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の切り替え弁のＳ−Ｓ線断面矢視図である。

符号の説明

１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
４ａ 駆動スプロケット ４ｂ 遊動転輪
４ｃ 張設転輪 ６ 刈取装置
６ａ 分草具 ６ｂ リール
６ｃ オーガドラム ６ｄ エレベーター
７ 脱穀装置 ８ グレンタンク
８ａ グレンタンク上部 ８ｂ ホッパ
８ｃ グレンタンク後壁 ８ｄ 横送り用螺旋
１０ 操縦席 １２ 第２穀粒排出管
１２ａ 縦第２穀粒排出管 １２ｂ 横第２穀粒排出管
１２ｃ 排出口 １８ フィーダ
１９ 繰出モータ ２０ エアブロア
４０ 送風管 ４１ 第１穀粒排出管
４２ 空気取り出し部 ４３ 清掃用ホース
４５ アダプタ ４７ エア排出管
４８ エア配管 ５０ａ〜５０ｅ ワンタッチカプラ
５１ エアガン ５２ 圧力計
５３ エアガン用接続ホース（接続管）
５４ 分流弁 ５４ａ 回動軸
５５ 安全装置 ５６ アーム
５７ ロッド ６０ モータ
６３ 締結具 ６５ 上部フタ
７０ 切り替え弁 ７１ 切り替えレバー
７１ａ レバー軸 ７３ リミットスイッチ
Ｆ 穀粒排出装置 Ｋ 分岐部

Claims (2)

1. 穀粒を一時貯留するグレンタンク（８）と
   該グレンタンク（８）内の穀粒を搬送するための空気を送る送風機（２０）と、
   該送風機（２０）からの空気とグレンタンク（８）内の穀粒が合流する合流箇所から穀粒を空気と共に搬送し、グレンタンク（８）の外部へ排出する穀粒排出管（１２，４１）と、
   前記送風機（２０）と前記穀粒及び空気の合流箇所との間に設けられた送風流路（４０）とを備えた穀粒排出装置において、
   前記送風流路（４０）及び前記穀粒排出管（１２，４１）の排出口（１２ｃ）近傍に送風機（２０）により送られた空気を取り出すための空気取り出し部（４２）を設けたことを特徴とする穀粒排出装置。
2. 穀粒を一時貯留するグレンタンク（８）と、
   該グレンタンク（８）内の穀粒を搬送するための空気を送る送風機（２０）と、
   該送風機（２０）からの空気とグレンタンク（８）内の穀粒が合流する合流箇所から穀粒を空気と共に搬送し、グレンタンク（８）の外部へ排出する穀粒排出管（１２，４１）と、
   前記送風機（２０）と前記穀粒及び空気の合流箇所との間に設けられた送風流路（４０）とを備えた穀粒排出装置において、
   前記穀粒排出管（１２，４１）は、穀粒の搬送排出用の第１穀粒排出管（４１）とグレンタンクの壁面（８ｃ）からグレンタンク（８）の外部に向けて前記第１穀粒排出管（４１）の外周を覆う第２穀粒排出管（１２）からなり、前記送風流路（４０）から前記第１穀粒排出管（４１）側流路と空気のみを排出するエア排出管（４７）側流路を分岐させて、前記第１穀粒排出管（４１）と前記エア排出管（４７）とを前記第２穀粒排出管（１２）内に前記グレンタンク壁面（８ｃ）部分から該第２穀粒排出管（１２）の排出口（１２ｃ）に亘ってそれぞれ別々に設け、前記エア排出管（４７）の分岐部近傍及びエア排出管（４７）の前記第２穀粒排出管排出口（１２ｃ）近傍に送風機（２０）により送られた空気を取り出すための空気取り出し部（４２）を設けたことを特徴とする穀粒排出装置。

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