JP2010075128A

JP2010075128A - コンバイン

Info

Publication number: JP2010075128A
Application number: JP2008249353A
Authority: JP
Inventors: Kazushi Ohara; 一志大原; Yoshimasa Matsuda; 善正松田; Kazunari Tagami; 和成田上
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2008-09-27
Filing date: 2008-09-27
Publication date: 2010-04-08

Abstract

【課題】ブロワの風力で穀粒の排出と機体の清掃とを行えるものとする。
【解決手段】ブロワ（７）を始端側に接続した排出パイプ（１６，１７）の中途部で、グレンタンク（５）の繰出装置（１５）により繰り出された穀粒を受けて風力搬送する構成とし、排出パイプ（１６，１７）における繰出装置（１５）の位置よりも始端側の位置から清掃ホース（４１）を分岐して、分流弁（４２）により排出パイプ（１６，１７）側あるいは清掃ホース（４１）側に送風を切り換え可能に構成し、分流弁（４２）が清掃ホース（４１）側へ切り換えられている場合には繰出装置（１５）の駆動を停止する繰出駆動停止手段を設ける。
【選択図】図５

Description

本発明は、コンバインに関する。

機台上に脱穀装置と穀粒タンクを搭載し、該タンクに穀粒排出用のスロワを装着した収穫機において、スロワの搬送部にスロワ起風を絞るように先端部が細くなった連結筒の基部を、着脱可能に連結し、この連結筒の先端に掃除ホースを連結したものは、公知である。
実平３−１９７０９号公報

背景技術のものは、掃除ホースにより清掃作業をする場合には、スロワの穀粒揚穀用の筒部を取り外し、その後に先端部が細くなった連結筒の基部を取り付け、この連結筒の先端に掃除ホースを連結しなければならず、清掃作業をする度に煩雑な取換え作業をする必要があり、迅速に清掃作業ができないという不具合があった。そこで、この発明はこのような不具合を解決しようとするものである。

請求項１の発明は、走行装置（１）を有する車台（２）の前方に、植立穀稈を刈り取り後方へ搬送する刈取装置（３）を設け、前記車台（２）上には刈取装置（３）から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置（４）と、該脱穀装置（４）により脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク（５）と、グレンタンク（５）の穀粒を繰り出す繰出装置（１５）を設け、ブロワ（７）の吐出部（７ｂ）に排出パイプ（１６，１７）の始端側を接続して、排出パイプ（１６，１７）の中途部で前記グレンタンク（５）の繰出装置（１５）により繰り出された穀粒を受けてブロワ（７）の風力により機外へ排出するように構成し、前記排出パイプ（１６，１７）の中途部の繰出装置（１５）から繰り出された穀粒を受ける位置よりも始端側の位置から清掃ホース（４１）を分岐して、分流弁（４２）により排出パイプ（１６，１７）側あるいは清掃ホース（４１）側に送風を切り換え可能に構成し、前記分流弁（４２）の清掃ホース（４１）側への切り換えを検出する清掃検出スイッチ（ＳＷ１）を設け、該清掃検出スイッチ（ＳＷ１）が分流弁（４２）の清掃ホース（４１）側への切り換えを検出しているときには前記繰出装置（１５）の駆動を停止する繰出駆動停止手段を設けたことを特徴とするコンバインとする。

前記構成によると、ブロワ（７）の送風状態を分流弁（４２）により排出パイプ（１６，１７）側に切り換えると、繰出装置（１５）を駆動しグレンタンク（５）の穀粒を繰り出し排出パイプ（１６，１７）により機外に排出することができる。また、ブロワ（７）の送風状態を分流弁（４２）により清掃ホース（４１）側へ切り換えると、清掃ホース（４１）に送風し清掃ホース（４１）から吹き出す強風により、コンバインの各所に付着した塵埃類を除去することができる。また、清掃ホース（４１）への送風状態を清掃検出スイッチ（ＳＷ１）が検出すると、繰出駆動停止手段により繰出装置（１５）の駆動が停止し、排出パイプ（１６，１７）による穀粒排出を停止する。

請求項２の発明は、前記分流弁（４２）の排出パイプ（１６，１７）側への切り換えを検出する排出検出スイッチ（ＳＷ２）を設け、前記清掃検出スイッチ（ＳＷ１）あるいは排出検出スイッチ（ＳＷ２）が前記分流弁（４２）の清掃ホース（４１）側への切り換え、あるいは、排出パイプ（１６，１７）側への切り換えのいずれかを検出しているときにのみ、前記ブロワ（７）を駆動するブロワ駆動制御手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとする。

前記構成によると、清掃検出スイッチ（ＳＷ１）あるいは排出検出スイッチ（ＳＷ２）のいずれかが分流弁（４２）の清掃ホース（４１）側への切り換え、あるいは、排出パイプ（１６，１７）側への切り換えを検出しているときにのみブロワ（７）を駆動することができる。

請求項１に記載の発明によると、排出パイプ（１６、１７）の送風状態を清掃ホース（４１）側に切り換え、排出パイプ（１６，１７）の風力が弱まった状態でのグレンタンク（５）から穀粒の繰り出しを停止するので、排出パイプ（１６，１７）の穀粒の詰まりを防止することができ、穀粒排出作業の能率を高めることができる。

請求項２に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、清掃検出スイッチ（ＳＷ１）あるいは排出検出スイッチ（ＳＷ２）が分流弁（４２）の清掃ホース（４１）側への切り換え、あるいは、排出パイプ（１６，１７）側への切り換えのいずれかの検出状態のときにだけブロワ（７）を駆動することができるので、分流弁（４２）の破損を防止することができる。

以下本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１〜図３には、本発明の実施例を備えた普通型のコンバインが図示されている。
走行装置１を備えた車台２の前方には、植立穀稈を刈り取り後方へ搬送する刈取装置３と、この刈取装置３から搬送されてきた穀稈を受け継ぎ更に後方の脱穀装置４へ向けて搬送するエレベータ３ａが設けられている。

前記刈取装置３は植立穀稈を分草する分草具１０、分草された穀稈を掻き込むタイン３ｂを有するリール３ｃ、掻き込まれた穀稈を刈り取る刈刃１１、刈り取られた穀稈を後方のエレベータ３ａに送り込むオーガドラム１２等により構成されている。前記エレベータ３ａの搬送途中には、該エレベータ３ａ内の塵埃類を機外へ排出する排塵装置４０を設けている。

前記車台２上にはエレベータ３ａから搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置４と、該脱穀装置４で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク５と、キャビン６ａに覆われている操縦部６が載置されている。キャビン６ａ内は冷暖房装置により温度調節が可能になっており、この冷却装置を構成するコンデンサ６ｃを車台２の後部上方のフレームに載置している。また、エンジン２ａを車台２の前側部の操縦部６の下方に搭載し、各装置の回転各部を駆動するように構成している。

前記構成のコンバインを走行させて作業を開始すると、植立穀稈は分草具１０により分草され、タイン３ｂを備えたリール３ｃにより掻き込まれ、刈刃１１により刈り取られる。刈刃１１により刈り取られた穀稈はオーガドラム１２により集められ、エレベータ３ａの始端側へ送られる。

エレベータ３ａに送られた穀稈は後方へ搬送され、脱穀装置４に投入されて脱穀選別される。脱穀装置４により脱穀選別された穀粒は、一番揚穀機３５によりグレンタンク５内へ搬送されて一時貯溜される。グレンタンク５内の穀粒が満杯になると、空気搬送力発生手段７（以下ブロワという）により発生した風により穀粒は搬送されて、穀粒排出装置８を経由して機外へ排出される。本実施例のコンバインは普通型のコンバインとしたが、自動脱穀型のコンバインに転用しても同様の作用効果を奏するものである。

前記ブロワ７とグレンタンク５との関連構成について更に具体的に説明する。
前記ブロワ７は、操縦部６とグレンタンク５の間の空間部に設けられていて、空気を吸入口７ａから吸入し、吐出部７ｂから吐出する構成である。また、グレンタンク５の下方には穀粒繰出装置１５が設けられていて、モータ１３と伝動チエーン１４により繰出バルブ１５ａが駆動され穀粒が繰り出される構成である。また、前記ブロワ７の吐出口７ｂと穀粒繰出装置１５の繰出部の一側は上手側搬送パイプ１６により接続され、また、繰出部の他側には下手側搬送パイプ１７が接続されている。この下手側搬送パイプ１７の終端側を穀粒排出装置８の穀粒排出口８ａの近傍まで延長した１本の搬送パイプにより構成されている。グレンタンク５の前後側壁を前後フレーム５ｂ，５ｃを介して車台２に支持し、この前フレーム５ｂにブロワ７を取り付けている。

前記上手側搬送パイプ１６は可撓性材により構成しているが、鋼管により構成してもよい。下手側搬送パイプ１７は可撓性材により構成されている。この下手側搬送パイプ１７の始端側は縦方向の鋼管１９内に配置し、下手側搬送パイプ１７の終端側を横方向の鋼管２１内を通って穀粒排出口８ａまで延長している。また、縦方向の鋼管１９及び横方向の鋼管２１を縦方向の鋼管１９の軸心回りに左右に旋回可能に構成し、モータ１８のピニオン１８ａと鋼管１９のギヤ１９ａとにより旋回回動するように構成している。また、縦方向の鋼管１９の上端部には横方向の鋼管２１の後部を昇降自在に枢支連結し、油圧シリンダ２０により昇降可能に構成している。

次に、図４に基づきブロワ７の駆動構成について説明する。
エンジン２ａの出力軸からベルト伝動装置２３を介してカウンタケース２４に伝達し、カウンタケース２４からベルト伝動装置２６を介して後方のベベルギヤケース２７に伝達し、ベベルギヤケース２７から伝動軸３１を前方へ延出してプーリ３２に伝達し、プーリ３２からベルト伝動装置３４を介してブロワ７の入力軸に動力を伝達している。また、前記ベルト伝動装置２６にはベルトテンションクラッチ３３を設けて、操縦部６に設けた穀粒排出レバー２２（図１に示す）を操作すると、ケーブル３３ａを介してベルトテンションクラッチ３３を入切できるように構成している。

穀粒排出レバー２２を入り状態とすると、ケーブル３３ａを介してベルトテンションクラッチ３３が緊張側に回動し、ベルト伝動装置２６を緊張伝動状態とし、エンジン２ａの動力がブロワ７の入力軸に伝達されブロワ７は駆動される。また、穀粒排出レバー２２の入り操作の所定時間後に、コントローラ（図示省略）の指令によりモータ１３が駆動され、繰出装置１５が駆動される。しかして、上手側搬送パイプ１６及び下手側搬送パイプ１７にブロワ７から空気が送られた後にグレンタンク５から穀粒が繰り出されるので、穀粒の空気搬送を円滑に行なうことができる。

次に、図５及び図６についてコンバインの清掃構成について説明する。
ブロワ７の吐出口７ｂに接続されている上手側搬送パイプ１６の始端側部から清掃ホース４１を分岐し、上手側搬送パイプ１６の始端側部には分流弁４２を設け、分流弁切換レバー４３により分流弁４２を上手側搬送パイプ１６側への送風あるいは清掃ホース４１側の送風に切り換え、切り換えて送風するように構成している。また、分流弁操作レバー４３の清掃ホース４１側への切り換え位置近傍には清掃検出スイッチＳＷ１を設け、分流弁操作レバー４３により分流弁４２を清掃ホース４１側送風に切り換えると、清掃検出スイッチＳＷ１がＯＮしてコントローラ（図示省略）に検出情報を入力するように構成している。しかして、清掃検出スイッチＳＷ１のＯＮ検出により、コントローラの指令により繰出装置１５駆動用のモータ１３のＯＮ出力を停止するように構成している。

ブロワ７の吐出空気を分流弁４２により清掃ホース４１側に切り換え、上手側搬送パイプ１６の搬送風が弱くなった状態で、グレンタンク５から穀粒が繰り出されると、上手側搬送パイプ１６に穀粒がつまる怖れがある。しかし、前記構成によると、分流弁４２を清掃ホース４１側に切り換えた上手側搬送パイプ１６の風力が弱くなる状態では、繰出装置１５の駆動が停止するので、前記不具合を防止することができる。

次に、図７について説明する。
分流弁操作レバー４３の清掃ホース４１側への切り換え位置近傍には清掃検出スイッチＳＷ１を設け、分流弁操作レバー４３の上手側搬送パイプ１６側への切り換え位置近傍には排出検出スイッチＳＷ２を設け、分流弁操作レバー４３の操作位置を検出可能に構成している。ブロワ７に動力を伝達する前記ベルト伝動装置２６のテンションクラッチ３３には駆動側への移動を牽制する牽制手段（図示省略）を設けている。

前記清掃検出スイッチＳＷ１、排出検出スイッチＳＷ２のＯＮ情報がコントローラ（図示省略）に入力されると、コントローラの指令によりブロワ７駆動用の前記ベルト伝動装置２６のテンションクラッチ３３に対する牽制手段（図示省略）を解除し、ベルト伝動装置２６のテンションクラッチ３３を入り側に操作し、ブロワ７を駆動できるように構成している。

前記構成によると、分流弁操作レバー４３が穀粒排出切換位置あるいは清掃切換位置にあり、分流弁４２が穀粒排出位置あるいは清掃位置の適正切換位置にあるときにだけブロワ７を駆動し、分流弁４２が適正切換位置にない状態ではブロワ７の駆動を停止するため、分流弁４２の破損を防止し耐久性を高めることができる。

また、図８に示すように構成してもよい。排出清掃検出スイッチＳＷ３を分流弁操作レバー４３の近傍に配設し、清掃排出検出スイッチＳＷ３の検出アングル片ＳＷ３ａを分流弁操作レバー４３にピン係合し、単一のスイッチで分流弁操作レバー４３の清掃位置、及び、排出位置への操作を検出する。そして、清掃排出検出スイッチＳＷ３が分流弁操作レバー４３の清掃位置あるいは排出位置への操作を検出したときにだけ、コントローラの指令によりブロワ７駆動用の前記ベルト伝動装置２６のテンションクラッチ３３に対する牽制手段（図示省略）を解除し、ベルト伝動装置２６のテンションクラッチ３３を入り側に操作できるように構成する。

次に、図９及び図１０に基づき清掃ホース４１の収納構成について説明する。
グレンタンク５の下部に繰出装置１５を設け、グレンタンク５の下方空間部前側にブロワ７を配設し、グレンタンク５の下部におけるブロワ７及び繰出装置１５の右側方をカバー４６により覆っている。このカバー４６の下部を前後方向に沿った軸４６ａにより軸支し、開閉可能に構成している。このカバー４６の内側にはＬ字型のフック４６ｂ，４６ｂを設け、前記清掃ホース４１を巻き付けて収納できるように構成している。

前記構成によると、上手側搬送パイプ１６の清掃ホース４１の分岐部近傍にカバー４６を配設しているので、カバー４６内側のフック４６ｂ，４６ｂに清掃ホース４１を容易に巻き取ることができ、外観をスッキリしたものとすることができる。

また、図１１のように構成してもよい。ブロワ７及び繰出装置１５の右側方を覆うカバー４６の前側部を、上下方向の軸４６ｂにより車台２に開閉自在に支持し、カバー４６の内側には巻取装置４８を回転自在に設けている。カバー４６の内側には巻取リール４８ｂの軸心パイプ４８ｃを回転自在に支持し、軸心パイプ４８ｃの外側端部にハンドル４８ａを取り付けている。この軸心パイプ４８ｃの中間部に上手側清掃ホース４１ａを接続し、軸心パイプ４８ｃの内側端部に下手側清掃ホース４１ｂをブッシュ４８ｄを介して接続している。

前記構成によると、巻取装置４８の巻取リール４８ｂをハンドル４８ａにより回転することにより、清掃ホース４１を容易に巻き取り収納することができる。
次に、図１２によりエレベータ３ａの排塵構成について説明する。

前記刈取装置３のエレベータ３ａの搬送途中には、エレベータ３ａ内の塵埃類を機外へ排出する排塵装置４０を設けている。このエレベータ３ａは操縦部６の左側方（前進方向を基準にしている。以下同じ。）に設けられているが、排塵装置４０によりエレベータ３ａ内の塵埃類及び操縦部６近傍の塵埃類を合わせて排除しようとするものである。

エレベータ３ａの中途部右側上面には、排塵装置４０の排塵ケース４０ａを右側の操縦部６側に突出するように取り付け、排塵ケース４０ａ内には排塵ファン４０ｂを上側ほど操縦部６から遠ざかるように傾斜した軸回りに回転するように設けている。しかして、左側吸入部４０ｃからエレベータ３ａ内の塵埃類を吸入し、右側吸入部４０ｄからは操縦部６に近い上方の塵埃類を吸入し、これらの塵埃類をまとめてエレベータ３ａの上方に排塵口４０ｅから操縦部６から遠ざかる左側へ排出するように構成している。

従来構成では、例えば、特開２００３−１４３９２３号公報のように、エレベータ３ａの中途部に排塵ケースを設けるにあたり、その吸入口全体をケース内に向けて開口しているものがある。このような構成では、エレベータ３ａ内の塵埃類しか除去できなく、隣接している操縦部側の塵埃類を排除できないという不具合があった。

しかし、前記構成によると、単一の排塵装置４０により、エレベータ３ａ内の塵埃類及び操縦部６側の塵埃類を合わせて排塵することができ、エレベータ３ａから操縦部６側に舞い上がる塵埃類を除去し、操縦環境を良くすることができる。

また、図１３のように構成してもよい。エレベータ３ａの中途部右側上面に、排塵ケース４０ａの右側部を操縦部６側に突出するように取り付け、排塵ケース４０ａ内には排塵ファン４０ｂを上下方向の軸回りに回転するように設けている。そして、左側吸入部４０ｃからエレベータ３ａ内の塵埃類を吸入し、右側吸入部４０ｄから操縦部６側の塵埃類を吸入するようにし、これらの塵埃類をまとめて排塵口４０ｅを経てエレベータ３ａの上方を通して操縦部６から遠ざかる左側へ排出するように構成している。前記構成によると、前記実施例と同様の効果を奏する。

次に、図１及び図１４により他の実施例について説明する。
刈取装置３のエレベータ３ａの搬送中途部には排塵装置４０を設け、エレベータ３ａ内の塵埃類を機外へ排出すると共に、エレベータ３ａの右側方に位置している操縦部６近傍の塵埃類も合わせて除去するようにしている。即ち、エレベータ３ａの中途部における操縦部６に近い右側面に、排塵ケース４０ａの下部を下方に突出するように取り付け、排塵ケース４０ａ内には排塵ファン４０ｂを左右方向の軸回りに回転するように構成している。そして、排塵ケース４０ａの右側上部吸入部４０ｆから操縦部６寄りの塵埃類をエレベータ３ａの下部に吸入し、塵埃類はエレベータ３ａの底部を左側に流れ、エレベータ３ａの下部排塵孔４０ｋから下方に排出される。

また、排塵ケース４０ａの右側下部吸入部４０ｇから操縦部６下方寄りの塵埃類を吸入し、この塵埃類はエレベータ３ａの下方を左側に流れ、エレベータ３ａから排出された塵埃類を含めて操縦部６から遠ざかる左側に排出する。

実開平４−１２７１２１号公報には、エレベータ３ａの底板下部に吸塵ファンを設け、塵埃類を後側下方に向けて排塵するものがある。このような構成であると、操縦部６下方に配設されている油圧機器類、油圧タンク、ミッションケース等に塵埃類が溜るという不具合が発生する。

しかし、前記構成によると、単一の排塵装置４０により、エレベータ３ａ内の塵埃類及び操縦部６側の塵埃類を合わせて操縦部６から遠ざかる左方向へ排塵することができて、操縦部６の操縦空間を良好に保つことができる。また、エレベータ３ａの下方に位置している油圧機器５２、油圧タンク５３及びミッションケース５４への塵埃類の溜りを防止することができる。

次に、図１５について説明する。
刈取装置３のエレベータ３ａの搬送中途部には排塵装置４０を設けている。エレベータ３ａの中途部における操縦部６に近い右側面上部寄りに排塵ケース４０ａを取り付けている。しかして、右側吸入部４０ｄからは操縦部６に近い塵埃類をエレベータ３ａ内に吸入し、エレベータ３ａの上部を通って左側に送り、エレベータ３ａ内の塵埃類をまとめて左側の排塵口４０ｅから操縦部６から遠ざかる方向へ排出するようにしている。

前記構成によると、単一の排塵装置４０により、エレベータ３ａ内の塵埃類及び操縦部６側の塵埃類を合わせて操縦部６から遠ざかる方向へ排塵することができ、操縦部６の操縦空間を良好に保つことができる。また、油圧機器５２、油圧タンク５３及びミッションケース５４への塵埃類の溜りを防止することができる。

コンバインの左側面図。コンバインの右側面図。コンバインの平面図。コンバイン後部の切断平面図。グレンタンク部の側面図、正面図、搬送パイプの側面図、平面図。グレンタンク部の側面図。グレンタンク部の側面図、正面図、搬送パイプの側面図、平面図。搬送パイプの側面図、平面図。コンバインの右側面図。グレンタンクの正面図。コンバインの平面図、巻取装置の切断背面図。エレベータ部の切断正面図。エレベータ部の切断正面図。エレベータ部の切断正面図。エレベータ部の切断正面図。

符号の説明

１走行装置
２車台
３刈取装置
４脱穀装置
５グレンタンク（５）
７ブロワ
７ａ吸入口
７ｂ吐出部
１５繰出装置
１６排出パイプ
１７排出パイプ
４１清掃ホース
４２分流弁
ＳＷ１清掃検出スイッチ
ＳＷ２排出検出スイッチ

Claims

走行装置（１）を有する車台（２）の前方に、植立穀稈を刈り取り後方へ搬送する刈取装置（３）を設け、前記車台（２）上には刈取装置（３）から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置（４）と、該脱穀装置（４）により脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク（５）と、グレンタンク（５）の穀粒を繰り出す繰出装置（１５）を設け、
ブロワ（７）の吐出部（７ｂ）に排出パイプ（１６，１７）の始端側を接続して、排出パイプ（１６，１７）の中途部で前記グレンタンク（５）の繰出装置（１５）により繰り出された穀粒を受けてブロワ（７）の風力により機外へ排出するように構成し、前記排出パイプ（１６，１７）の中途部の繰出装置（１５）から繰り出された穀粒を受ける位置よりも始端側の位置から清掃ホース（４１）を分岐して、分流弁（４２）により排出パイプ（１６，１７）側あるいは清掃ホース（４１）側に送風を切り換え可能に構成し、前記分流弁（４２）の清掃ホース（４１）側への切り換えを検出する清掃検出スイッチ（ＳＷ１）を設け、該清掃検出スイッチ（ＳＷ１）が分流弁（４２）の清掃ホース（４１）側への切り換えを検出しているときには前記繰出装置（１５）の駆動を停止する繰出駆動停止手段を設けたことを特徴とするコンバイン。
前記分流弁（４２）の排出パイプ（１６，１７）側への切り換えを検出する排出検出スイッチ（ＳＷ２）を設け、前記清掃検出スイッチ（ＳＷ１）あるいは排出検出スイッチ（ＳＷ２）が前記分流弁（４２）の清掃ホース（４１）側への切り換え、あるいは、排出パイプ（１６，１７）側への切り換えのいずれかを検出しているときにのみ、前記ブロワ（７）を駆動するブロワ駆動制御手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。