JP2009270105A - ポリマーアロイ用相溶化剤およびポリマーアロイ調製用マスターバッチ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリメタクリル酸メチルのみからなるセグメント(A)とポリスチレンのみからなるセグメント(B)を有し、下記(イ)〜(ハ)の特徴を有するブロックポリマーであるポリマーアロイ用相溶化剤。
(イ)セグメント(A)とセグメント(B)の重量比(A)/(B)が、0.2〜4.0
(ロ)ブロックポリマーの数平均分子量が、10,000〜120,000
(ハ)分子量分布 1.0〜2.0。
【選択図】なし
Description
系樹脂(B)80〜10重量%よりなる2成分の合計量100重量部に対して、相溶化剤(C)1〜20重量部が配合されてなる樹脂組成物を原料とし、発泡倍率が1.1〜5.0倍であり、厚さが0.5〜3.0mmの熱可塑性樹脂製発泡シートが開示されている(特許文献1)。しかし、相溶化剤の効果についての実証はなく、またポリマーアロイの樹脂の組み合わせが限定されている。
1.ポリメタクリル酸メチルのみからなるセグメント(A)とポリスチレンのみからなるセグメント(B)を有し、下記(イ)〜(ハ)の特徴を有するブロックポリマーであるポリマーアロイ用相溶化剤。
(イ)セグメント(A)とセグメント(B)の重量比(A)/(B)が、0.2〜4.0
(ロ)ブロックポリマーの数平均分子量が、10,000〜120,000
(ハ)分子量分布 1.0〜2.0
3.有機テルル化合物系重合開始剤が、
(a)式(1)で表される有機テルル化合物、
(b)式(1)で表される有機テルル化合物とアゾ系重合開始剤の混合物、
(c)式(1)で表される有機テルル化合物と式(2)で表される有機ジテルル化合物の混合物、又は
(d)式(1)で表される有機テルル化合物、アゾ系重合開始剤及び式(2)で表される有機ジテルル化合物の混合物
のいずれかである上記に記載のポリマーアロイ用相溶化剤。
(式中、R1は、上記と同じ。)
4.ポリマーアロイを調製するためのマスターバッチであって、ポリマーと、上記のいずれかに記載のポリマーアロイ用相溶化剤とを混練して得られるポリマーアロイ調製用マスターバッチ。
(イ)セグメント(A)とセグメント(B)の重量比(A)/(B)が、0.2〜4.0
(ロ)ブロックポリマーの数平均分子量が、10,000〜120,000
(ハ)分子量分布 1.0〜2.0
(a)式(1)で表される有機テルル化合物、
(b)式(1)で表される有機テルル化合物とアゾ系重合開始剤の混合物、
(c)式(1)で表される有機テルル化合物と式(2)で表される有機ジテルル化合物の混合物、又は
(d)式(1)で表される有機テルル化合物、アゾ系重合開始剤及び式(2)で表される有機ジテルル化合物の混合物
から選ばれる有機テルル化合物系重合開始剤を用いて重合する。
本発明で使用する有機テルル化合物は、式(1)で表される。
C1〜C8のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、シクロプロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、シクロブチル基、n−ペンチル基、n−ヘキシル基、n−ヘプチル基、n−オクチル基等の炭素数1〜8の直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基を挙げることができる。好ましいアルキル基としては、炭素数1〜4の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が良い。より好ましくは、メチル基、エチル基又はn−ブチル基が良い。
好ましい置換アリール基としては、トリフルオロメチル置換フェニル基が良い。
また、これら置換基は、1個又は2個置換しているのが良く、パラ位若しくはオルト位が好ましい。
芳香族へテロ環基としては、ピリジル基、ピロール基、フリル基、チエニル基等を挙げることができる。
R2及びR3で示される各基は、具体的には次の通りである。
C1〜C8のアルキル基としては、上記R1で示したアルキル基と同様のものを挙げることができる。
アリール基、置換アリール基、芳香族へテロ環基としては上記R1で示した基と同様のものを挙げることができる。
アシル基としては、ホルミル基、アセチル基、ベンゾイル基等を挙げることができる。
アミド基としては、アセトアミド、マロンアミド、スクシンアミド、マレアミド、ベンズアミド、2−フルアミド等のカルボン酸アミド、チオアセトアミド、ヘキサンジチオアミド、チオベンズアミド、メタンチオスルホンアミド等のチオアミド、セレノアセトアミド、ヘキサンジセレノアミド、セレノベンズアミド、メタンセレノスルホンアミド等のセレノアミド、N−メチルアセトアミド、ベンズアニリド、シクロヘキサンカルボキサニリド、2,4'−ジクロロアセトアニリド等のN−置換アミド等を挙げることができる。
オキシカルボニル基としては、−COORb(Rb=H、C1〜C8のアルキル基、アリール基)で示される基を挙げることができる。
好ましいオキシカルボニル基としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基が良い。
好ましいアリール基としては、フェニル基が良い。
好ましい置換アリール基としては、ハロゲン原子置換フェニル基、トリフルオロメチル置換フェニル基が良い。
また、これらの置換基は、ハロゲン原子の場合は、1〜5個置換しているのが良い。
アルコキシ基やトリフルオロメチル基の場合は、1個又は2個置換しているのが良く、1個置換の場合は、パラ位若しくはオルト位が好ましく、2個置換の場合は、メタ位が好ましい。
好ましいオキシカルボニル基としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基が良い。
特に好ましくは、R1が、C1〜C4のアルキル基またはフェニル基を示し、R2及びR3が、水素原子又はC1〜C4のアルキル基を示し、R4が、フェニル基、置換フェニル基、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基が良い。
(メチルテラニルメチル)ベンゼン、(メチルテラニルメチル)ナフタレン、エチル−2−メチル−2−メチルテラニル−プロピオネート、エチル−2−メチル−2−n−ブチルテラニル−プロピオネートや、特許文献2及び3等に記載された有機テルル化合物の全てを例示することができる。
式(1)で示される有機テルル化合物の製造方法は特に限定されず、特許文献2及び3等に記載された公知の方法等により製造することができる。
上記、式(3)の化合物としては、具体的には次の通りである。
M(R1)m (4)
(R1は、上記と同じ。Mは、アルカリ金属、アルカリ土類金属又は銅原子を示す。Mがアルカリ金属の時、mは1、Mがアルカリ土類金属の時、mは2、Mが銅原子の時、mは1または2を示す。)
なお、Mがマグネシウムの時、化合物(4)はMg(R1)2でも、或いはR1MgX(Xは、ハロゲン原子)で表される化合物(グリニャール試薬)でもよい。Xは、好ましくは、塩素、臭素が良い。
(R1Te)2 (2)
(R1は、C1〜C8のアルキル基、アリール基、置換アリール基又は芳香族ヘテロ環基を示す。)
R1で示される基は、式(1)において示した通りである。
好ましい式(2)で示される化合物としては、R1がC1〜C4のアルキル基、フェニル基の化合物である。
また本発明では重合速度の促進を目的にアゾ系重合開始剤を使用してもよい。アゾ系重合開始剤は、通常のラジカル重合で使用するアゾ系重合開始剤であれば特に制限なく使用することができる。
本発明のポリマーアロイ用相溶化剤は、セグメント(A)を重合し、次いでセグメント(B)を重合する。反応させる順番によりセグメント(B)−セグメント(A)のものも得ることができる。
上記で、セグメントを製造後、そのまま次のブロックの反応を開始しても良いし、一度反応を終了後、精製してから次のセグメントの反応を開始しても良い。
モノマーと式(1)の化合物の使用割合としては、得られる共重合体の分子量或いは分子量分布により適宜調節すればよいが、通常、式(1)の化合物1molに対して、モノマーを20〜4,000mol、好ましくは40〜1,500molとするのが良い。
式(1)の化合物と式(2)の化合物を併用する場合、その使用量としては、通常、式(1)の化合物1molに対して、式(2)の化合物0.01〜100mol、好ましくは0.05〜10mol、特に好ましくは0.1〜5molとするのが良い。
式(1)の化合物、式(2)の化合物及びアゾ系重合開始剤を併用する場合、その使用量としては、通常、式(1)の化合物と式(2)の化合物の合計1molに対して、アゾ系重合開始剤0.01〜100mol、好ましくは0.1〜10mol、特に好ましくは0.1〜5molとするのが良い。
反応終了後、常法により使用溶媒や残存モノマーを減圧下除去して目的ポリマーを取り出したり、目的ポリマー不溶溶媒を使用して再沈澱処理により目的物を単離する。反応処理については、目的物に支障がなければどのような処理方法でも行う事ができる。
即ち、エマルション重合法は界面活性剤を使用し、主にミセル中で重合する。必要に応じてポリビニルアルコール類等の水溶性高分子などの分散剤を用いても良い。これらの界面活性剤は1種類、又は2種類以上で組み合わせて使用することができる。かかる界面活性剤の使用量は、全モノマー100重量部に対して、0.3〜50重量部であることが好ましく、より好ましくは0.5〜50重量部である。又、水の使用量は、全モノマー100重量部に対して、50〜2000重量部であることが好ましく、より好ましくは70〜1500重量部である。重合温度は特に限定されないが、0〜100℃の範囲で行うことが好ましく、より好ましくは40〜90℃である。反応時間は、反応温度または用いるモノマー組成物の組成、界面活性剤や重合開始剤の種類等に応じ、重合反応が完結するように適宜設定すればよい。好ましくは24時間以内である。
ミニエマルション重合法は界面活性剤及び共界面活性剤を使用し、ホモジナイザーや超音波装置を用いてモノマーを強制分散した後、主にミセルを介さないで重合する。かかる界面活性剤や共界面活性剤の使用量は、全モノマーに対して、0.3〜50重量部、特に好ましくは0.5〜50部である。超音波照射時間は、0.1〜10分、特に好ましくは0.2〜5分である。
本発明の相溶化剤用の樹脂組成物として使用する場合は、数平均分子量で10,000〜120,000のブロックポリマーを用いるのが好ましく、より好ましくは40,000〜100,000の数平均分子量を有するブロックポリマーを用いるのがよい。数平均分子量が10,000未満では相溶化効果が出ない可能性がある。数平均分子量が120,000を越えると混練条件によってはブロックポリマーが混練時に溶融仕切れず凝集物として存在してしまう恐れがある。
セグメント(A)とセグメント(B)の比は、重量比(A)/(B)が、0.2〜4.0が好ましく、より好ましくは0.3〜2.5である。
テルル原子が末端に残存したポリマーは着色しており、金属性の元素であるため、得られた相溶化剤を配合したポリマーアロイの着色や異物混入防止の観点から、この残存テルル原子を含めた金属含量は、樹脂全体に対して1000ppm以下であり、特に200ppm以下であることが好ましい。
これら樹脂の中でも、ポリマーアロイ組成の少なくとも1種は、ポリメタクリル酸メチルあるいはポリスチレンと相溶するポリマーであることが好ましい。より好ましくは、ポリメタクリル酸メチルあるいはポリスチレンと相溶するポリマー同士で構成されるポリマーアロイに用いるのが良い。ポリメタクリル酸メチルセグメントと相溶するポリマーには、例えば、ポリ(メタ)アクリレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、硝酸セルロース、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、スチレン・アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、硝酸セルロース、ポリヒドロキシブチレート、エポキシ樹脂等が挙げられる。ポリスチレンセグメントと相溶する樹脂には、例えば、ポリスチレン、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
本発明においては上記熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などのポリマーと、本発明のポリマーアロイ用相溶化剤とを混練してポリマーアロイ調製用マスターバッチを得ることができる。マスターバッチにおける相溶化剤の割合は0.1〜50重量%が好ましい。より好ましくは0.5〜20重量%である、さらに好ましくは1〜10重量%である。混練方法としては特に制限は無く、熱可塑性樹脂であればポリマー溶融状態下で機械的にせん断を行うことが出来ればよい。具体的な装置としては、押出機、特に二軸押出機が好ましい。
1H−NMR:ブルカー・バイオスピン AVANCE 500(500MHz)
分子量及び分子量分布:ゲルパーミエーションクロマトグラフ 日本ウォーターズ GPCV−2000(カラム:東ソー TSK−GEL GMHXL + TSK−GEL MultiporeHXL−M、ポリスチレンスタンダード:東ソーTSK
Standard)
ポリマー中のTe含量 : ICP/MS
3L四つ口フラスコにトルエン930mL、メタクリル酸メチル(三菱ガス化学株式会社)651g(6.50mol)を加え、30分間アルゴンガスをバブリングし、エチル−2−メチル−2−n−ブチルテラニル−プロピオネート 6.84g(22.8mmol)、ジブチルジテルリド 4.21g(11.4mmol)、および1,1'−アゾビス(1−シクロヘキサンカルボニトリル)557mg(2.28mmol)を加え、90℃で24時間反応させた。NMR分析により、重合率は95%であった。またGPC分析により、分子量27,600、PD=1.30であった。
次に、上記で得られたポリメタクリル酸メチル溶液に、スチレン〔和光純薬工業(株)試薬〕1053g(10.1mol)、1,1'−アゾビス(1−シクロヘキサンカルボニトリル)1.11g(4.56mmol)を加え、90℃で66時間反応させた。反応液をテトラヒドロフランで5Lに希釈後、ターシャリーブチルヒドロペルオキシド70%水溶液〔和光純薬工業(株)試薬〕23.5g(183mmol)を加え、一晩撹拌。得られたポリマー溶液をメンブランフィルター(孔径0.2μm)にて加圧ろ過し、ろ液を撹拌しているメタノール15L中に注いだ。沈殿したポリマーをろ過、乾燥することによりポリメタクリル酸メチル−ポリスチレンジブロックポリマー1.15kg(収率68%)を得た。GPC分析により、分子量43,600、PD=1.41であった。またNMR分析より、得られたブロックポリマーのセグメント(A)及びセグメント(B)の重量比(A)/(B)は、1.00であった。
1L四つ口フラスコに脱イオン水400mLを加え、30分間アルゴンガスをバブリングし、ポリビニルアルコールKH−17〔日本合成化学工業(株)〕400mgを加え、溶解させた。200mL四つ口フラスコにスチレン〔和光純薬工業(株)試薬〕135g(1.30mol)を加え、30分間アルゴンガスをバブリングし、エチル−2−メチル−2−n−ブチルテラニル−プロピオネート 886mg(2.96mmol)、ジブチルジテルリド 545mg(1.48mmol)、および1,1'−アゾビス(1−シクロヘキサンカルボニトリル)361mg(1.48mmol)を加えた。得られたスチレン溶液を上記のポリビニルアルコール水溶液に加え、90℃で24時間反応させた。NMR分析により、重合率は96%であった。またGPC分析により、分子量28,600、PD=1.15であった。
次に、上記で得られたポリスチレン懸濁液に、メタクリル酸メチル(三菱ガス化学株式会社)107g(1.06mol)を80℃で12時間かけて滴下し、滴下終了後さらに80℃で18時間反応させた。反応終了後、反応液をろ過、脱イオン水800mLで洗浄し、得られたポリマービーズを酢酸エチル800mLに溶解した。その溶液を1mol/Lの NaOHを含む飽和食塩水800mLで2回洗浄、続いて飽和食塩水800mLで1回洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥、ろ別した。得られた酢酸エチル溶液を撹拌しているメタノール4L中に注いだ。沈殿したポリマーをろ過、乾燥することによりポリスチレン−ポリメタクリル酸メチルジブロックポリマー210g(収率87%)を得た。GPC分析により、分子量39,100、PD=1.33であった。またNMR分析より、得られたブロックポリマーのセグメント(A)及びセグメント(B)の重量比(A)/(B)は、0.69であった。
1L四つ口フラスコに脱イオン水258mLを加え、30分間アルゴンガスをバブリングし、ポリビニルアルコールKH−17〔日本合成化学工業(株)〕774mgを加え、溶解させた。100mL四つ口フラスコにメタクリル酸メチル〔三菱ガス化学(株)〕80.5g(800mmol)を加え、30分間アルゴンガスをバブリングし、エチル−2−メチル−2−n−ブチルテラニル−プロピオネート 1.20g(4.00mmol)、ジブチルジテルリド 295mg(0.800mmol)、を加えた。得られたメタクリル酸メチル溶液を上記のポリビニルアルコール水溶液に加え、80℃で19時間反応させた。NMR分析により、重合率は99%であった。またGPC分析により、分子量20,900、PD=1.45であった。
次に、上記で得られたポリメタクリル酸メチル懸濁液より水を除去し、スチレン〔和光純薬工業(株)試薬〕475g(4.56mol)を加え、ポリメタクリル酸メチルを溶解し、90℃で32時間反応させた。NMR分析により、重合率は42.5%であった。酢酸エチル1.5Lで希釈した。その溶液を1mol/LのNaOHを含む飽和食塩水1Lで2回洗浄、続いて飽和食塩水1Lで1回洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥、ろ別した。得られた酢酸エチル溶液を撹拌しているメタノール6L中に注いだ。沈殿したポリマーをろ過、乾燥することによりポリスチレン−ポリメタクリル酸メチルジブロックポリマー243g(収率44%)を得た。GPC分析により、分子量57,200、PD=1.20であった。またNMR分析より、得られたブロックポリマーのセグメント(A)及びセグメント(B)の重量比(A)/(B)は、0.37であった。
1L四つ口フラスコに脱イオン水144mLを加え、30分間アルゴンガスをバブリングし、ポリビニルアルコールKH−17〔日本合成化学工業(株)〕432mgを加え、溶解させた。100mL四つ口フラスコにメタクリル酸メチル〔三菱ガス化学(株)〕44.9g(450mmol)を加え、30分間アルゴンガスをバブリングし、エチル−2−メチル−2−n−ブチルテラニル−プロピオネート 1.93g(6.43mmol)、ジブチルジテルリド 475mg(1.29mmol)、を加えた。得られたメタクリル酸メチル溶液を上記のポリビニルアルコール水溶液に加え、80℃で16時間反応させた。NMR分析により、重合率は100%であった。またGPC分析により、分子量7,250、PD=1.44であった。
次に、上記で得られたポリメタクリル酸メチル懸濁液より水を除去し、スチレン〔和光純薬工業(株)試薬〕844g(8.10mol)を加え、ポリメタクリル酸メチルを溶解し、90℃で30時間反応させた。NMR分析により、重合率は52.3%であった。酢酸エチル1.5Lで希釈した。その溶液を1mol/LのNaOHを含む飽和食塩水1Lで2回洗浄、続いて飽和食塩水1Lで1回洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥、ろ別した。得られた酢酸エチル溶液を撹拌しているメタノール6L中に注いだ。沈殿したポリマーをろ過、乾燥することによりポリメタクリル酸メチル−ポリスチレンジブロックポリマー386g(収率43%)を得た。GPC分析により、分子量58,800、PD=1.21であった。またNMR分析より、得られたブロックポリマーのセグメント(A)及びセグメント(B)の重量比(A)/(B)は、0.09であった。
市販のポリメタクリル酸メチル−ポリスチレンジブロックポリマー〔日本油脂(株)製、モディパーMS10B〕を比較対象とした。GPC分析により、数平均分子量89,200、PD=2.63であった。
HIPS(ハイインパクトポリスチレン)、PLA(ポリ乳酸)、及び上記方法で得られたブロックポリマーを表1で示される配合量で混合し、二軸押出機(シリンダ温度 200℃)にて溶融混練することにより目的のポリマーアロイを得た。得られたポリマーアロイの相溶性評価結果を表1に示す。
(相溶性評価)
相溶性は、得られたポリマーアロイの成型体破断面を走査型電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ製、S−4800)で観察した。
評価方法は、表1で示される相分離構造のドメインサイズの平均粒径とドメイン間の距離によって評価した。相分離構造のドメインサイズが小さく、ドメイン間の距離が短いほどポリマー同士が均一に分散しており、相溶性が高いことを示している。
表2に示すマトリックス樹脂 95重量部とブロックポリマーA 5重量部を混合し、ラボプラストミル(東洋精機製、
LABO PLASOTMILL 4C150−01)にて、所定の混練温度で、60rpm、5分間、溶融混練してポリマーアロイ調製用マスターバッチAを得た。次いで前記マスターバッチA 90重量部と表2に示す各ドメイン樹脂 10重量部を同条件で混練して目的の各ポリマーアロイを得て、上記と同様に相溶性評価を行った。混練温度は、実施例3、4は200℃、実施例5、6は300℃で実施した。結果を表2に合わせて示す。
また、それぞれマトリックス樹脂 90重量部と、ドメイン樹脂 10重量部を混合し、ラボプラストミル(上記と同じ)にて溶融混練することにより、本発明の相溶化剤であるブロックポリマーを含有していないブランク試料(比較試料)を得た。
表3に示すマトリックス樹脂 70重量部とブロックポリマーB 5重量部、さらに各ドメイン樹脂 30重量部を混合し、ラボプラストミル(上記と同じ)にて、所定の混練温度で、60rpm、5分間、溶融混練して目的の各ポリマーアロイを得て、上記と同様に相溶性評価を行った。混練温度は、実施例7,8は200℃、実施例9は230℃で実施した。結果を表3に合わせて示す。
また、それぞれマトリックス樹脂 70重量部と、ドメイン樹脂 30重量部を混合し、ラボプラストミル(上記と同じ)にて溶融混練することにより、本発明の相溶化剤であるブロックポリマーを含有していないブランク試料(比較試料)を得た。
HIPS、PLA、及び上記方法で得られたブロックポリマーを表4で示される配合量で混合し、二軸押出機(シリンダ温度 200℃)にて溶融混練することにより目的のポリマーアロイを得た。
上記で得られた実施例10〜12、及び比較例4〜9のポリマーアロイを、試験片作製用金型(金型温度40℃)を装着した射出成形機に投入して射出成形し、ISO片(ダンベル片)及び平板を製造し、ISO片にてシャルピー衝撃試験、平板にてデュポン衝撃試験を実施した。結果を表4に示す。
PLA、HIPS、及び上記方法で得られたブロックポリマーを表5で示される配合量で混合し、ラボプラストミル(上記と同じ)にて、200℃、60rpm、5分間、溶融混練することにより目的のポリマーアロイを得た。
上記で得られた実施例13及び比較例10〜11のポリマーアロイを、JIS試験片作製用金型(金型温度40℃)を装着した射出成形機〔商品名:JS75、(株)日本製鋼所製、シリンダー温度200℃〕に投入して射出成形し、各種JIS試験片を製造し、ノッチ付きアイゾット(IZOD)衝撃値をJIS
K7110に準じ、1号試験片で評価した。結果を表5に示す。
PLA、変性PPE、及び上記方法で得られたブロックポリマーを表6で示される配合量で混合し、ラボプラストミル(上記と同じ)にて、230℃、60rpm、5分間、溶融混練することにより目的のポリマーアロイを得た。
上記で得られた実施例14〜18及び比較例12〜15のポリマーアロイを、JIS試験片作製用金型(金型温度40℃)を装着した射出成形機(商品名:JS75、(株)日本製鋼所製、シリンダー温度230℃)に投入して射出成形し、各種JIS試験片を製造し、ノッチ付きアイゾット(IZOD)衝撃値をJIS
K7110に準じ、1号試験片で評価した。結果を表6に示す。
PLA、HIPS、及び上記方法で得られたブロックポリマーを表7で示される配合量で混合し、ラボプラストミル(上記と同じ)にて、200℃、60rpm、5分間、溶融混練することにより目的のポリマーアロイを得た。
上記で得られた実施例19〜22及び比較例16〜17のポリマーアロイについて引張破断伸び評価を行った。結果を表7に示す。
(引張破断伸び評価)
JIS試験片作製用金型(金型温度40℃)を装着した射出成形機〔商品名:JS75、(株)日本製鋼所製、シリンダー温度200℃〕にポリマーアロイを投入して射出成形し、各種JIS試験片を製造し、引張破断伸びを3号ダンベル片で評価した。
HIPS 90重量部とブロックポリマーB 10重量部を混合し、ラボプラストミル(上記と同じ)にて、200℃、60rpm、5分間、溶融混練してポリマーアロイ調製用マスターバッチBを得た。
(マスターバッチCの作製)
HIPS 65重量部とブロックポリマーB 35重量部とした以外はマスターバッチBと同様の操作でマスターバッチCを得た。
PLA、及びマスターバッチB〜Cを表8で示される配合量で混合し、ラボプラストミル(上記と同じ)にて、200℃、60rpm、5分間、溶融混練することにより目的のポリマーアロイを得た。
上記で得られた実施例23〜24のポリマーアロイを、上記と同様に引張破断伸び評価を行った。結果を表8に示す。
PLA 90重量部とブロックポリマーB 5重量部を混合し、ラボプラストミル(上記と同じ)にて、200℃、60rpm、5分間、溶融混練してポリマーアロイ調製用マスターバッチDを得た。
(マスターバッチEの作製)
ブロックポリマーBをブロックポリマーEとした以外はマスターバッチDと同様の操作でマスターバッチEを得た。
ドメイン樹脂(SEBS、SIS)、及びマスターバッチD〜Eを表9で示される配合量で混合し、ラボプラストミル(上記と同じ)にて、200℃、60rpm、5分間、溶融混練することにより目的のポリマーアロイを得た。
上記で得られた実施例25〜26及び比較例18〜19のポリマーアロイを、上記と同様に引張破断伸び評価を行った。結果を表9に示す。
SIS:スチレンーイソプレンースチレン(ポリスチレン系熱可塑性エラストマー JSR製 SIS5229)
また、そのポリマーアロイの調製方法は、ポリマーアロイ用相溶化剤と各樹脂を同時に溶融混練しても良いし、ポリマーアロイ用相溶化剤と、マトリックスとなるポリマーとでポリマーアロイ調製用マスターバッチを調製した後、ドメインとなるポリマーとを溶融混練しても良い。
また、本発明のポリマーアロイ用相溶化剤を用いることにより優れた機械物性を有したポリマーアロイを得ることができる。ポリマーの組み合わせがスチレン、PLAである場合、特に耐衝撃性、伸び特性が向上したポリマーアロイを得ることができる。
マトリックス樹脂とドメイン樹脂の配合比率に制限されず、優れた相溶性、機械物性を有したポリマーアロイを得ることができる。
Claims (4)
- ポリメタクリル酸メチルのみからなるセグメント(A)とポリスチレンのみからなるセグメント(B)を有し、下記(イ)〜(ハ)の特徴を有するブロックポリマーであるポリマーアロイ用相溶化剤。
(イ)セグメント(A)とセグメント(B)の重量比(A)/(B)が、0.2〜4.0
(ロ)ブロックポリマーの数平均分子量が、10,000〜120,000
(ハ)分子量分布 1.0〜2.0 - ブロックポリマーが、有機テルル化合物系重合開始剤を用いて重合して得られたポリマーである請求項1に記載のポリマーアロイ用相溶化剤。
- 有機テルル化合物系重合開始剤が、
(a)式(1)で表される有機テルル化合物、
(b)式(1)で表される有機テルル化合物とアゾ系重合開始剤の混合物、
(c)式(1)で表される有機テルル化合物と式(2)で表される有機ジテルル化合物の混合物、又は
(d)式(1)で表される有機テルル化合物、アゾ系重合開始剤及び式(2)で表される有機ジテルル化合物の混合物
のいずれかである請求項2に記載のポリマーアロイ用相溶化剤。
(R1Te)2 (2)
(式中、R1は、上記と同じ。) - ポリマーアロイを調製するためのマスターバッチであって、ポリマーと、請求項1〜3のいずれかに記載のポリマーアロイ用相溶化剤とを混練して得られるポリマーアロイ調製用マスターバッチ。
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