JP2009266606A - コンタクト及び該コンタクトを用いたコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は多芯数になっても嵌合力や挿入力が大きくなることなく、安定した接続をえることができ、低背化や奥行き方向の小型化もできる構造のコンタクト２０を提供する。
【解決手段】本目的は少なくとも１以上の第１接続対象物と接触する接触部２２と絶縁体１２に保持される固定部３４と第２接続対象物に接続する接続部３６を有するコンタクトにおいて、接触部２２の自由端側を延設する延設部４４を設けるとともに延設部４４を第１接続対象物の挿入方向と同一方向で、かつ、板厚方向へ折り返し、折り返した延設部４４に少なくとも１以上の新たな接触部（第２接触部２４）を設けることを特徴とするコンタクト２０により達成できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ＦＡ機器やＯＡ機器や携帯電話等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタに関するもので、特に、接続安定性の向上し、かつ、低背化を図ったコネクタに使用されるコンタクトの構造に関するものである。

従来、コネクタに使用されるコンタクトは、一般的に、第１接続対象物に接触する接触部と絶縁体に保持される固定部と第２接続対象物に接続する接続部を有している。第１接続対象物としては、相手コネクタや基板やフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）やフレキシブルフラットケーブル（以下「ＦＦＣ］という）等がある。第２接続対象物としては、基板やＦＰＣやＦＦＣ等がある。
前記第１接続対象物に接触する接触部の構造としては、安定した接続性が要求されるために、前記第１接続対象物の挿入方向の垂直方向に、２つの接触部を設けていることが多い。また、接続安定性を高めるために、下記の文献のように、さらに、接触部の数を増やしている。
下記に、特許文献として、本出願人が既に提案した特許文献１（特開２００７−７３２９８）と特許文献２（特開２００２−２７０２９０）と特許文献３（特開２００３−１７１６７）と本出願人が既に提案した特許文献４（特願２００８−７２７０１）の４つの文献を示す。
本出願人が提案した特開２００７−７３２９８の要約によると、コンタクトを取外し可能に装着することができ、コンタクトに故障が生じたとしても、新品のコンタクトと簡単に交換できるフレキシブル基板用電気コネクタ等を提供することを目的とし、電気コネクタは、他の基板に電気接続される接合部4、および該接合部4から二股に分かれて延びる１対の接触部5a,5bを有し、これらの接触部5a,5b間に軸受スペース10をもつコンタクト1と、該コンタクト1の複数本を特定方向(Ｙ方向)に整列させてコンタクト群を形成させる配列プレート2と、該配列プレート2上で整列させたコンタクト群を構成するコンタクト1の軸受スペース10内に回動可能に位置決め保持され、軸受スペース10の間隔Wと比べて大小２つの異なる寸法の長軸部分11と短軸部分12を有するカム軸3とを具え、カム軸3は、コンタクト群を構成するコンタクト1の軸受スペース10から軸線方向に挿抜可能であることを特徴とする構造のコンタクトが開示されている。 ちなみに、特開２００７−７３２９８の特許請求の範囲には、請求項１として、他の基板に電気接続される接合部、および該接合部から二股に分かれて延び、それらの先端部に、挿入されたフレキシブル基板の表面に形成された電極と電気接続される少なくとも１個の電気接点をそれぞれ設けてなる１対の接触部を有するコンタクトと、 該コンタクトの複数本を特定方向に実質上整列させてコンタクト群を形成させる配列プレートとを具え、該コンタクト群を構成する各コンタクトは、両接触部間であってかつ電気接点位置よりも接合部位置側に、軸線方向に挿抜可能である棒状のカム軸を回動可能に位置決め保持する軸受スペースを有することを特徴とする整列コンタクト群、請求項２として、カム軸は、前記軸受スペースの間隔と比べて大小２つの異なる寸法の長軸部分と短軸部分を有する請求項１記載の整列コンタクト群、請求項３として、前記コンタクトは、導電性をもつ弾性材料からなり、 前記コンタクト群を構成するコンタクトの両接触部間にフレキシブル基板を挿入する場合には、前記カム軸を前記軸受スペース内で回動させ、カム軸の長軸部分を前記両接触部と対向する位置で保持して、前記コンタクト群を構成するコンタクトの両接触部をカム軸外面による作用力で押し拡げ、前記両接触部の電気接点同士の間隔を前記フレキシブル基板の厚みよりも広くすることによって、フレキシブル基板を零挿入力で挿入することができ、 挿入したフレキシブル基板の電極を、前記コンタクト群を構成するコンタクトの電気接点と電気的に接続する場合には、前記カム軸を前記軸受スペース内で回動させ、カム軸の短軸部分を接触部と対向する位置に配置し、前記コンタクト群を構成するコンタクトの両接触部が弾性復元して、前記両接触部同士の電気接点間隔を前記フレキシブル基板の厚みよりも狭くすることによって、フレキシブル基板の電極と前記各コンタクトの電気接点とを電気的に接続することを特徴とする請求項１または２記載の整列コンタクト群、請求項４として、前記カム軸の一端に、カム軸を回動させる取外し可能な作動レバーを設ける請求項１、２または３記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項５として、前記軸受スペースを区画する部分に、前記接触部の延在方向へのカム軸の移動を防止する突起を設ける請求項１〜４のいずれか１項記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項６として、他の基板に電気接続される接合部、および該接合部から二股に分かれて延び、それらの先端部に、挿入されたフレキシブル基板の表面に形成された電極と電気接続される少なくとも１個の電気接点をそれぞれ設けてなる１対の接触部を有し、これらの接触部間であってかつ電気接点位置よりも接合部位置側に軸受スペースをもつコンタクトと、 該コンタクトの複数本を特定方向に実質上整列させてコンタクト群を形成させる配列プレートと、 該配列プレート上で整列させたコンタクト群を構成するコンタクトの軸受スペース内に回動可能に位置決め保持され、両接触部の軸受スペースの間隔と比べて大小２つの異なる寸法の長軸部分と短軸部分を有する棒状のカム軸とを具え、 該カム軸は、前記コンタクト群を構成するコンタクトの軸受スペースから軸線方向に挿抜可能であることを特徴とするフレキシブル基板用電気コネクタ等が開示されている。 特開２００２−２７０２９０の要約によると、アクチュエータを小さい操作力で操作でき、また、アクチュエータによるコンタクトの移動量を大きくして接続を確実に行うことができ、更に、低背のコネクタを提供することを目的とし、アクチュエータ３０は、カム部３１と操作部３３を有し、前記両部の間に各コンタクト１０のばね部１４の先端付近１４ａが挿入脱出可能な逃げ溝３２を形成され、アクチュエータを支点３１ａを中心として９０°右回転すると、カム部は各コンタクトのばね部と連結ばね部１３を弾性変形させ、すると、接触部１１の突起１１ａ，１１ｂと接触部１２の突起１２ａ，１２ｂとの間で、ＦＰＣ５０は挟圧され、したがって、ＦＰＣのパターンは、各コンタクトの端子部１７を介してプリント基板６０に接続され、インシュレータ２０の天井部２２は、各コンタクトの接触部１１を被覆し、天井部の前面側の下部には、ＦＰＣをコネクタに挿入するためのガイド部２２ａが形成される構造のコネクタが開示されている。 ちなみに、特開２００２−２７０２９０の特許請求の範囲には、請求項１として、コンタクトと、前記コンタクトを保持するインシュレータと、前記インシュレータに回転可能に取り付けられ、かつ、前記コンタクトを弾性変形させて接続対象物に接触させることができるアクチュエータとから構成されるコネクタにおいて、前記コンタクトは、一方側に前記接続対象物との接触部を、他方側に前記アクチュエータによる被作動部を、それぞれ有する第１のビームと、一方側に前記接続対象物との接触部を、他方側にプリント基板と接続する端子部を、それぞれ有する第２のビームと、前記第１のビームと前記第２のビームとを連結する連結ばね部とから構成され、前記インシュレータは、前記コンタクトの少なくとも一方の接触部を嵌合側から被覆する天井部を有し、前記天井部に前記接続対象物の挿入をガイドするガイド部が形成されることを特徴とするコネクタ、請求項２として、前記コンタクトの少なくとも一方の接触部は、前記連結ばね部の近傍に前記接続対象物に向かって傾斜する傾斜部を有することを特徴とする請求項１記載のコネクタ、請求項３として、前記アクチュエータは、操作部と、前記コンタクトの被作動部を作動するカム部と、前記操作部と前記カム部との間に位置する逃げ溝とを有し、前記接続対象物と前記コネクタとの接続前の状態では、前記被作動部が前記逃げ溝に挿入可能であることを特徴とする請求項１記載のコネクタ、請求項４として、コンタクトと、前記コンタクトを保持するインシュレータと、前記インシュレータに回転可能に取り付けられ、かつ、前記コンタクトを弾性変形させて接続対象物に接触させることができるアクチュエータとから構成されるコネクタにおいて、前記コンタクトは、一方側に前記接続対象物との接触部を、他方側に前記アクチュエータによる被作動部を、それぞれ有する第１のビームと、一方側に前記接続対象物との接触部を、他方側にプリント基板と接続する端子部を、それぞれ有する第２のビームと、前記第１のビームと前記第２のビームとを連結する連結ばね部とから構成され、前記第１のビームの接触部は、前記接続対象物に向かって突出する第１の突起と第２の突起とを前記接続対象物の挿入方向に並んで有し、前記第２のビームの接触部は、前記接続対象物に向かって突出する第３の突起と第４の突起とを前記接続対象物の挿入方向に並んで有し、前記第３の突起が前記第１の突起と前記第２の突起との間に位置するか、又は、前記第１の突起が前記第３の突起と前記第４の突起との間に位置し、前記第１の突起と前記第２の突起、又は、前記第３の突起と前記第４の突起が、前記接続対象物と接触する接点となることを特徴とするコネクタが開示されている。 特開２００３−１７１６７の要約によると、回動タイプのアクチュエータを有するＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタにおいて、回動操作性と高い接触圧力とをバランスよく備えたコネクタを得ることを目的とし、ＦＰＣ／ＦＦＣとの接触脚とこの接触脚に対応するスタビライザ脚とを有する複数のコンタクトを、接触脚が手前側に位置する手前側コンタクト群と奥側コンタクト群とから構成し、アクチュエータには、奥側コンタクトと手前側コンタクトのそれぞれのスタビライザ脚に対応させて、ばね受け部と挿入突起とを一つおきに順番に形成し、奥側コンタクト群のスタビライザ脚は、アクチュエータのばね受け部に係合して弾性変形される弾性変形脚とし、手前側コンタクト群のスタビライザ脚は、アクチュエータがロック位置に回動してその挿入突起が該スタビライザ脚とＦＰＣ／ＦＦＣとの間に入り込んだとき、ＦＰＣ／ＦＦＣと両コンタクト群の接触脚との接触圧力を生じさせる固定脚としたＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタが開示されている。 ちなみに、特開２００３−１７１６７の特許請求の範囲には、請求項１として、ＦＰＣ／ＦＦＣに接触する複数のコンタクトを有するインシュレータと；このインシュレータに対しロック位置とアンロック位置との間の回動操作が可能で、そのロック位置では弾性変形するコンタクト群とＦＰＣ／ＦＦＣとの接触圧力を受けるアクチュエータと；を有するＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタにおいて、上記複数のコンタクトは、ＦＰＣ／ＦＦＣ挿入溝を構成する、ＦＰＣ／ＦＦＣとの接触脚とこの接触脚に対応するスタビライザ脚とを有し、互いに平行に整列する第一のコンタクト群と第二のコンタクト群とからなり、この第一、第二のコンタクト群は、その接触脚がＦＰＣ挿入方向の手前側と奥側に一つおきに整列する手前側コンタクト群と奥側コンタクト群であり、上記アクチュエータには、奥側コンタクトと手前側コンタクトのそれぞれのスタビライザ脚に対応させて、ばね受け部と挿入突起とが一つおきに順番に形成されており、上記奥側コンタクト群のスタビライザ脚は、アクチュエータがアンロック位置とロック位置との間で回動するとき、アクチュエータの上記ばね受け部に係合して弾性変形される弾性変形脚であり、上記手前側コンタクト群のスタビライザ脚は、アクチュエータがロック位置に回動してその挿入突起が該スタビライザ脚とＦＰＣ／ＦＦＣとの間に入り込んだとき、弾性変形する両コンタクト群の接触脚からの力を受けてＦＰＣ／ＦＦＣとの接触圧力を生じさせる固定脚であることを特徴とするＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタ、請求項２として、請求項１記載のＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタにおいて、アクチュエータは、アンロック方向への回動端からロック方向へ回動するときＦＰＣ／ＦＦＣを押圧する押圧突起を有し、上記ばね受け部は、この押圧突起が最大にＦＰＣ／ＦＦＣを接触脚側に押圧変形させるとき奥側コンタクト群の弾性変形脚を最大に弾性変形させ、その前後では、弾性変形量を減少させるＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタ、請求項３として、請求項２記載のＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタにおいて、アクチュエータのロック位置はインシュレータと略平行となる位置であり、アンロック方向の回動端は、該アクチュエータがインシュレータと直交する位置を超えており、上記奥側コンタクト群の弾性変形脚の最大変位は、アクチュエータがインシュレータと直交する位置よりロック側へ回動した位置で生じ、アクチュエータにロック方向へのクリック回動力を生じさせるＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタ、請求項４として、請求項１記載のＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタにおいて、アクチュエータのばね受け部は、該アクチュエータをアンロック方向への回動端からロック方向へ回動するとき、アクチュエータがインシュレータと直交する位置よりロック側へ回動した位置で奥側コンタクト群の弾性変形脚を一旦最大に弾性変形させ、その後弾性変形量を減少させることで、アクチュエータにロック方向へのクリック回動力を生じさせるカム部からなっているＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタが開示されている。 本出願人が既に提案した特願２００８−７２７０１の要約によると、本発明は多芯数になっても嵌合力や挿入力が大きくなることなく、安定した接続をえることができる構造のコンタクト２０を提供することを目的とし、第１接続対象物５０に接触し、かつ、第１接続対象物５０の挿入方向に対して向かい合うように配置される接触部２２と絶縁体１２に保持される固定部２４と第２接続対象物６０に接続する接続部２６を有するコンタクト２０において、第１接続対象物５０の挿入方向と挿入方向の逆方向のうち少なくとも一方方向に突出する独立した少なくとも４以上の弾性片２８を設けるとともに弾性片２８の所定の部分に少なくとも１以上の接触部２２を配置し、向かい合うそれぞれの弾性片２８の接触部２２で第１接続対象物５０を挟み込むように配置することを特徴とするコンタクト２０により達成できる構造が開示されている。 ちなみに、特願２００８−７２７０１の特許請求の範囲には、請求項１として、第１接続対象物に接触し、かつ、前記第１接続対象物の挿入方向に対して向かい合うように配置される接触部と絶縁体に保持される固定部と第２接続対象物に接続する接続部を有するコンタクトにおいて、前記第１接続対象物の挿入方向と挿入方向の逆方向のうち少なくとも一方方向に突出する独立した少なくとも４以上の弾性片を設けるとともに前記弾性片の所定の部分に少なくとも１以上の前記接触部を配置し、向かい合うそれぞれの前記弾性片の接触部で前記第１接続対象物を挟み込むように配置することを特徴とするコンタクト、請求項２として、前記弾性片を前記第１接続対象物の挿入方向若しくは挿入方向と垂直方向に対して対称に配置することを特徴とする請求項１記載のコンタクト、請求項３として、前記弾性片を前記第１接続対象物の挿入方向若しくは挿入方向と垂直方向に対して非対称に配置することを特徴とする請求項１記載のコンタクト、請求項４として、前記弾性片の先端に前記第１接続対象物と接触する接触部を設けることを特徴とする請求項１、２または３記載のコンタクト、請求項５として、各々２つの前記弾性片を前記第１接続対象物の挿入方向に対して対称に配置するとともに前記弾性片の先端に接触部を設けることを特徴とする請求項２、３または４記載のコンタクト、請求項６として、各々の前記弾性片の弾性長を１．０〜５０にすることを特徴とする請求項１から５項のうちいずれか１項記載のコンタクト、請求項７として、請求項１から６のコンタクトを、絶縁体に保持・配列することを特徴とするコネクタ等が開示されている。

従来のように、前記第１接続対象物の挿入方向の垂直方向に、２つの接触部を設けたものは、確かに接触信頼性は上がるが、第１接続対象物の挿入力が大きくなってしまい、多芯数の場合、嵌合力が大きくなってしまうといった課題があった。
本出願人が提案した特許文献１のように、３つの接触部を設けたものでは、接続部を２つ配置した側で、挿入方向手前側より奥側の接触部の方を高くしなければならず、挿入力が大きくなり、変形する可能性があると言った問題点があった。
ＬＩＦ（ロウ・インサーション・フォース）の場合、特許文献２も同様に、挿入力が大きくなり、変形する可能性があると言った問題があり、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）の場合、各接点で接触圧がバラツキ易いと言った問題点があった。
特許文献３は、一見すると、独立した弾性片の先端（上下）に接触部が設けられているように見えるが、上側の突起４０ｄはアクチュエータ２０と係合するもので、相手物に接触するものではない。特許文献３の構造で、上側の突起４０ｄを相手物との接触部として用いたのでは、安定した接続安定性を得ることが出来ない。
特許文献１から特許文献３の問題を解決するために、本出願人は特許文献４を提案したが、長手のピッチ方向には余裕があるが、コネクタの低背化を図りたいという要求には不利になってしまっていた。また、安定した接続を得るためには、ある程度以上の弾性片の長さが必要になるため、奥行き方向の小型化も図り難いといった問題があった。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、多芯数になっても嵌合力や挿入力が大きくなることなく、安定した接続を得ることができ、低背化や奥行き方向の小型化もできる構造のコンタクトを提供せんとするものである。

本目的は、請求項１記載のように、少なくとも１以上の第１接続対象物と接触する接触部２２と絶縁体１２に保持される固定部３４と第２接続対象物に接続する接続部３６を有するコンタクトにおいて、前記接触部２２の自由端側を延設する延設部４４を設けるとともに延設部４４を前記第１接続対象物の挿入方向と同一方向で、かつ、板厚方向へ折り返し、折り返した延設部４４に少なくとも１以上の新たな接触部（第２接触部２４）を設けることを特徴とするコンタクト２０により達成できる。

請求項２記載のコンタクト２０は、前記接触部２２及び前記新たな接触部（第２接触部２４）と向き合う位置にもさらに少なくとも１以上の接触部（第３接触部２６）を設けることを特徴とする請求項１記載のコンタクト２０にある。
また、請求項３記載のコンタクト２０は、前記接触部２２及び前記新たな接触部（第２接触部２４）と向き合う位置にもさらに設けた接触部（第３接触部２６）の自由端側を延設する第２延設部４５を設けるとともに第２延設部４５を第１接続対象物の挿入方向と同一方向で、かつ、板厚方向へ折り返し、折り返した第２延設部４５にも少なくとも１以上の新たな接触部（第４接触部２８）を設けることを特徴とする請求項２記載のコンタクト２０にある。

請求項４記載のコンタクトは、前記接触部を第１接触部とし、前記新たな接触部を１個設けて第２接触部とし、前記第１接触部と前記第２接触部を折り返し部分から同一距離にし、前記接触部及び前記新たな接触部と向き合う位置にもさらに設けた接触部を第３接触部とし、前記第２延設部に設けた接触部を第４接触部とし、前記第３接触部と前記第４接触部を折り返し部分からの距離を同一または／もしくは異なるようにすることを特徴とする請求項３記載のコンタクトにある。
また、請求項５記載のコンタクトは、前記接触部を第１接触部とし、前記新たな接触部を１個設けて第２接触部とし、前記第１接触部と前記第２接触部を折り返し部分から異なる距離にし、前記接触部及び前記新たな接触部と向き合う位置にもさらに設けた接触部を第３接触部とし、前記第２延設部に設けた接触部を第４接触部とし、前記第３接触部と前記第４接触部を折り返し部分からの距離を同一または／もしくは異なるようにすることを特徴とする請求項３記載のコンタクトにある。

請求項６のコネクタは、請求項１から５のコンタクトを、絶縁体に保持・配列することを特徴とするコネクタにある。

以上の説明から明らかなように、本発明のコンタクト２０によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載のコンタクトは、少なくとも１以上の第１接続対象物と接触する接触部と絶縁体に保持される固定部と第２接続対象物に接続する接続部を有するコンタクトにおいて、前記接触部の自由端側を延設する延設部を設けるとともに延設部を前記第１接続対象物の挿入方向と同一方向で、かつ、板厚方向へ折り返し、折り返した延設部に少なくとも１以上の新たな接触部を設けることを特徴とするコンタクトにしているので、多芯数になっても低い（小さい）挿入力で挿入でき、コンタクト変形することなく、安定した接続安定性を確保でき、低背化や奥行き方向の小型化も繋がる。
（２）請求項２記載のコンタクトは、前記接触部及び前記新たな接触部と向き合う位置にもさらに少なくとも１以上の接触部を設けることを特徴とする請求項１記載のコンタクトにしているので、多芯数になっても低い（小さい）挿入力で挿入でき、コンタクト変形することなく、安定した接続安定性を確保でき、低背化や奥行き方向の小型化も繋がる。
（３）請求項３記載のコンタクトは、前記接触部及び前記新たな接触部と向き合う位置にもさらに設けた接触部の自由端側を延設する第２延設部を設けるとともに第２延設部を前記第１接続対象物の挿入方向と同一方向で、かつ、板厚方向へ折り返し、折り返した第２延設部にも少なくとも１以上の新たな接触部を設けることを特徴とする請求項２記載のコンタクトにしているので、多芯数になっても低い（小さい）挿入力で挿入でき、コンタクト変形することなく、安定した接続安定性を確保でき、低背化や奥行き方向の小型化も繋がる。
（４）請求項４記載のコンタクトは、前記接触部を第１接触部とし、前記新たな接触部を１個設けて第２接触部とし、前記第１接触部と前記第２接触部を折り返し部分から同一距離にし、前記接触部及び前記新たな接触部と向き合う位置にもさらに設けた接触部を第３接触部とし、前記第２延設部に設けた接触部を第４接触部とし、前記第３接触部と前記第４接触部を折り返し部分からの距離を同一または／もしくは異なるようにすることを特徴とする請求項３記載のコンタクトにしているので、多芯数になっても低い（小さい）挿入力で挿入でき、コンタクト変形することなく、安定した接続安定性を確保でき、低背化や奥行き方向の小型化も繋がる。
（５）請求項５記載のコンタクトは、前記接触部を第１接触部とし、前記新たな接触部を１個設けて第２接触部とし、前記第１接触部と前記第２接触部を折り返し部分から異なる距離にし、前記接触部及び前記新たな接触部と向き合う位置にもさらに設けた接触部を第３接触部とし、前記第２延設部に設けた接触部を第４接触部とし、前記第３接触部と前記第４接触部を折り返し部分からの距離を同一または／もしくは異なるようにすることを特徴とする請求項３記載のコンタクトにしているので、多芯数になっても低い（小さい）挿入力で挿入でき、コンタクト変形することなく、安定した接続安定性を確保でき、低背化や奥行き方向の小型化も繋がる。
（６）請求項６のコネクタは、請求項１から５のコンタクトを、絶縁体に保持・配列することを特徴とするコネクタにしているので、多芯数になっても低い（小さい）挿入力で挿入でき、コンタクト変形することなく、安定した接続安定性を確保でき、低背化や奥行き方向の小型化も繋がる。

本発明の特徴は、少なくとも１以上の第１接続対象物と接触する接触部と絶縁体に保持される固定部と第２接続対象物に接続する接続部を有するコンタクトにおいて、前記接触部の自由端側を延設する延設部を設けるとともに延設部を前記第１接続対象物の挿入方向と同一方向で、かつ、板厚方向へ折り返し、折り返した延設部に少なくとも１以上の新たな接触部を設けることを特徴とするコンタクトである。
つまり、従来の接触部の自由端側を延設した延設部を設け、前記延設部を前記第１接続対象物の挿入方向と同一方向で、かつ、板厚方向へ折り返し、折り返した延設部に少なくとも１以上の新たな接触部を設けるようにしたものである。

図に基づいて、本発明のコンタクトと該コンタクトを使用するコネクタについて説明する。図１（Ａ）は本発明のコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のコンタクトを使用したコネクタの斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のコネクタをあるコンタクト部分で断面した断面図である。図２は図１（Ａ）とは別のそれぞれのコンタクトの斜視図である。図３（Ａ）は嵌合方向より見たハウジングの斜視図であり、（Ｂ）は接続方向より見たハウジングの斜視図である。図４（Ａ）は嵌合方向より見た回動部材の斜視図であり、（Ｂ）は接続方向より見た回動部材の斜視図である。

最初に、本発明のコンタクト２０について説明する。コンタクト２０は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト２０の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本発明のコンタクト２０は、少なくとも第１接続対象物に接触する接触部２２と絶縁体１２に保持される固定部３４と第２接続対象物に接続する接続部３６と前記接触部２２の自由端を延設した延設部４４と該延設部４４の先端に新たな第２接触部２４とを有している。以下で、それぞれの部位について説明する。

まず、本発明のポイントである接触部２２について説明する。従来の前記接触部２２の自由端側を延設する延設部４４を設けるとともに延設部４４を前記第１接続対象物の挿入方向と同一方向で、かつ、板厚方向へ折り返し、折り返した延設部４４の先端に新たな接触部として第２接触部２４が設けられている。本実施例では、また、挿入方向に対して向かい合う側にも第３接触部２６と第４接触部２８が設けられ、さらに、前記接触部２２と反対方向で、かつ、前記接続部３６と対向する側に押受部４０と突出部４２が設けられ、またさらに、第１片３０と第２片３２を連結する弾性連結部３８（弾性部４６と支点部４８を含んで）が設けられている。以下で、それぞれの部位について説明する。前記接触部２２と前記弾性部４６と前記支点部４８と前記接続部３６略クランク形状に配置されている。

つまり、第１片３０は、一端側に第２接触部２４と他端側に押受部４０を有し、該押受部４０の先端に前記接続部３６方向に突出した前記突出部４２を有し、前記第２接触部２４と前記押受部４０との間に折り返された前記延設部４４と前記接触部２２を有している。また、第２片３２は、一端側に第４接触部２８と他端側に前記接続部３６を有し、前記第４接触部２８と前記接続部部３６との間に折り返された前記第２延設部４５と前記第３接触部２６を有している。前記第１片３０と前記第２片３２は、ほぼ中央部分で前記弾性連結部３８（弾性部４６と支点部４８を含んで）によって連結されている。
本実施例では、前記支点部４８と前記弾性部４６と前記押受部４０とは、前記ＦＰＣ７０が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ７０が前記絶縁体１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１４の押圧部５２が前記コンタクト２０の接続部３６と押受部４０との間で回動すると、前記押受部４０が前記押圧部５２によって押し上げられることで前記コンタクト２０の支点部４８を支点にし、前記コンタクト２０の弾性部４６が前記第１片３０の接触部２２側に傾くことによって、前記接触部２２と第２接触部２４が前記ＦＰＣ７０に押圧される。前記支点部４８と前記弾性部４６と前記押受部４０の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。

それぞれの前記接触部２２、前記第２接触部２４及び前記第３接触部２６、前記第４接触部２８は前記第１接続対象物に接触する部分である。前記第１接続対象物としては、相手コネクタや基板やＦＰＣやＦＦＣ等がある。前記接触部２２、前記第２接触部２４及び前記第３接触部２６、前記第４接触部２８は、接触する対象物に沿うように、接触安定性や接触圧や挿入力やコンタクト２０の変形等を考慮して適宜設計される。本実施例は、前記第１接続対象物はＦＰＣ７０である。
図１（Ａ）に基づいて、４つの接触部分の配置を説明すると、前記接触部２２と前記第２接触部２４は同一側で、前記延設部４４によって連結され、かつ、前記接触部２２と前記第２接触部２４は千鳥（奥行き方向の位置を違えている）に配置している。前記第３接触部２６と前記第４接触部２８も同一側で、前記第２延設部によって連結され、かつ、前記第３接触部２６と前記第４接触部２８は千鳥（奥行き方向の位置を違えている）で、前記接触部２２と前記第２接触部２４に対向するように配置されている。また、前記接触部２２と前記第３接触部２６のギャップ寸法と前記第２接触部２４と前記第４接触部２８のギャップ寸法を違えている。つまり、前記接触部２２と前記第３接触部２６のギャップ寸法より、前記第２接触部２４と前記第４接触部２８のギャップ寸法を小さく（狭く）し、接触圧を高めている。

ここで、図２に基づいて、別のコンタクトの実施例について説明する。ここでは、相違点についてのみ説明するが、相違点は４つの接触部分の配置と接触圧（ギャップ寸法）にあるので、その部分についてのみ説明する。
図２（Ａ）は、図１（Ａ）と同様であるが、前記延設部４４と前記第２延設部４５の折曲方向を前記コンタクト２０の厚み方向に対して逆方向に折り曲げたものである。
図２（Ｂ）は前記接触部２２と前記第２接触部２４は同一側で、前記延設部４４によって連結され、かつ、前記接触部２２と前記第２接触部２４は千鳥（奥行き方向の位置を違えている）に配置している。前記第３接触部２６と前記第４接触部２８も同一側で、前記第２延設部によって連結され、かつ、前記第３接触部２６と前記第４接触部２８は千鳥（奥行き方向の位置を違えている）で、前記接触部２２と前記第２接触部２４に対向するように配置されている。また、前記接触部２２と前記第３接触部２６のギャップ寸法と前記第２接触部２４と前記第４接触部２８のギャップ寸法を同一にしている。つまり、前記接触部２２と前記第３接触部２６のギャップ寸法と前記第２接触部２４と前記第４接触部２８のギャップ寸法を同じにし、接触圧も同一にしている。

図２（Ｃ）は前記接触部２２と前記第２接触部２４は同一側で、前記延設部４４によって連結され、かつ、前記接触部２２と前記第２接触部２４は向き合う（奥行き方向の位置を同一にしている）に配置している。前記第３接触部２６と前記第４接触部２８も同一側で、前記第２延設部によって連結され、かつ、前記第３接触部２６と前記第４接触部２８は向き合う（奥行き方向の位置を同一にしている）で、前記接触部２２と前記第２接触部２４に対向するように配置されている。また、前記接触部２２と前記第３接触部２６のギャップ寸法と前記第２接触部２４と前記第４接触部２８のギャップ寸法を違えている。つまり、前記接触部２２と前記第３接触部２６のギャップ寸法より、前記第２接触部２４と前記第４接触部２８のギャップ寸法を小さく（狭く）し、接触圧を高めている。
図２（Ｄ）は前記接触部２２と前記第２接触部２４は同一側で、前記延設部４４によって連結され、かつ、前記接触部２２と前記第２接触部２４は向き合う（奥行き方向の位置を同一にしている）に配置している。前記第３接触部２６と前記第４接触部２８も同一側で、前記第２延設部によって連結され、かつ、前記第３接触部２６と前記第４接触部２８は向き合う（奥行き方向の位置を同一にしている）で、前記接触部２２と前記第２接触部２４に対向するように配置されている。また、前記接触部２２と前記第３接触部２６のギャップ寸法と前記第２接触部２４と前記第４接触部２８のギャップ寸法を同一にしている。つまり、前記接触部２２と前記第３接触部２６のギャップ寸法と前記第２接触部２４と前記第４接触部２８のギャップ寸法を同じにし、接触圧も同一にしている。
図２（Ｂ）から（Ｄ）は、図２（Ａ）のように折曲方向を前記コンタクト２０の厚み方向に対して逆方向に折り曲げたものにしてもよい。

次に固定部について説明する。前記固定部は絶縁体に保持される部分であり、本実施例では圧入によって保持されている。つまり、前記固定部の幅方向に圧入代を設けて保持している。

最後に接続部について説明する。前記接続部は第２接続対象物６０に接続される部分である。前記第２接続対象物６０としては、基板やＦＰＣやＦＦＣ等がある。前記接続部としては接続される対象物に沿うように適宜設計される。本実施例では、基板に接続されるために、実装性や占有面積や高密度等を考慮して、表面実装（ＳＭＴ）タイプにしている。ＦＰＣの場合にも同様のことを考慮して適宜設計される。ＦＦＣの場合にも基板やＦＰＣと同様のことを考慮して適宜設計されている。

次に、絶縁体１２について説明する。この絶縁体１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ、ＰＡ９Ｔ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポニフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記絶縁体１２には、所要数のコンタクト２０が装着される挿入孔１６が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。前記挿入孔１６は前記コンタクト２０が挿入できればよく、保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
また、前記絶縁体１２には前記ＦＰＣ７０が入る嵌合口１８が設けられている。前記嵌合口１８は前記ＦＰＣ７０が挿入できればよく、前記ＦＰＣ７０の大きさや前記コンタクト２０との接触圧や接続安定性等を考慮して適宜設計する。

次に、回動部材１４について説明する。この回動部材１４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポニフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記回動部材１４は主に操作部５０と前記絶縁体１２に回動可能に装着される軸５６部分と前記コンタクト２０の押受部４０を押圧する押圧部５２と前記コンタクト２０の突出部４２が係合する係止孔５４とを備えている。前記軸５６は、前記回動部材１４を回動するための支点であり、前記絶縁体１２の長手方向両側に前記回動部材１４が回動可能に適宜装着されている。また、長手方向両側には、前記コンタクト２０の押受部４０を押圧した際に前記回動部材１４が高さ（図面の上）方向に持ち上がらないようにするために前記絶縁体１２と係合するロック部が設けられている。ロック部の形状や大きさ等は、前記絶縁体１２に係合できれば如何なるものでもよく、上述の役割やコネクタ１０の大きさや強度等を考慮して適宜設計する。

前記押圧部５２は、前記コンタクト２０の押受部４０に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、図１（Ｂ）のように前記回動部材１４を矢印「イ」方向に回動させ、前記コンタクト２０の押受部４０と接続部３６との間で回転させることで、前記押圧部５２の大きさの変化により前記コンタクト２０の押受部４０が持ち上げられ、前記ＦＰＣ７０に前記コンタクト２０の接触部２２側を押し付けている。前記押圧部５２の形状としては、前記コンタクト２０の押受部４０と接続部３６との間で回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いにより前記コンタクト２０の押受部４０を押し上げられれば、如何なるものでもよい。

また、前記回動部材１４を回動した際に、前記回動部材１４の回動に対する反発力が強く、前記回動部材１４の中央部が図１（Ｃ）の矢印「ロ」方向に膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記コンタクト２０の突出部４２が係合する係止孔５４が別個独立に設けられている。前記係止孔５４を別個独立に設けることで、前記回動部材１４の強度アップや回動時の変形を防止している。

本発明の活用例としては、、ＦＡ機器やＱＡ機器や携帯電話等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタ１０に活用され、特に接続安定性の向上し、かつ、低背化を図ったコネクタ１０に使用されるコンタクト２０の構造に関するものである。

（Ａ） 本発明のコンタクトの斜視図である。（Ｂ） （Ａ）のコンタクトを使用したコネクタの斜視図である。（Ｃ） （Ｂ）のコネクタをあるコンタクト部分で断面した断面図である。 （Ａ） 図１（Ａ）とは別のコンタクトの斜視図である。（Ｂ） （Ａ）とはさらに別のコンタクトの斜視図である。（Ｃ） （Ｂ）とはさらに別のコンタクトの斜視図である。（Ｄ） （Ｃ）とはさらに別のコンタクトの斜視図である。 （Ａ） 嵌合方向より見たハウジングの斜視図である。（Ｂ） 接続方向より見たハウジングの斜視図である。 （Ａ） 嵌合方向より見た回動部材の斜視図である。（Ｂ） 接続方向より見た回動部材の斜視図である。 絶縁体の斜視図である。

符号の説明

１０ コネクタ
１２ 絶縁体
１４ 回動部材
１６ 挿入孔
１８ 嵌合口
２０ コンタクト
２２ 接触部
２４ 第２接触部
２６ 第３接触部
２８ 第４接触部
３０ 第１片
３２ 第２片
３４ 固定部
３６ 接続部
３８ 連結弾性部
４０ 押受部
４２ 突出部
４４ 延設部
４５ 第２延設部
４６ 弾性部
４８ 支点部
５０ 操作部
５２ 押圧部
５４ 係止孔
５６ 軸
７０ 第１接続対象物（ＦＰＣ）
８０ 第２接続対象物（基板）

Claims (6)

1. 少なくとも１以上の第１接続対象物と接触する接触部と絶縁体に保持される固定部と第２接続対象物に接続する接続部を有するコンタクトにおいて、
   前記接触部の自由端側を延設する延設部を設けるとともに延設部を前記第１接続対象物の挿入方向と同一方向で、かつ、板厚方向へ折り返し、折り返した延設部に少なくとも１以上の新たな接触部を設けることを特徴とするコンタクト。
2. 前記接触部及び前記新たな接触部と向き合う位置にもさらに少なくとも１以上の接触部を設けることを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
3. 前記接触部及び前記新たな接触部と向き合う位置にもさらに設けた接触部の自由端側を延設する第２延設部を設けるとともに第２延設部を前記第１接続対象物の挿入方向と同一方向で、かつ、板厚方向へ折り返し、折り返した第２延設部にも少なくとも１以上の新たな接触部を設けることを特徴とする請求項２記載のコンタクト。
4. 前記接触部を第１接触部とし、前記新たな接触部を１個設けて第２接触部とし、前記第１接触部と前記第２接触部を折り返し部分から同一距離にし、前記接触部及び前記新たな接触部と向き合う位置にもさらに設けた接触部を第３接触部とし、前記第２延設部に設けた接触部を第４接触部とし、前記第３接触部と前記第４接触部を折り返し部分からの距離を同一または／もしくは異なるようにすることを特徴とする請求項３記載のコンタクト。
5. 前記接触部を第１接触部とし、前記新たな接触部を１個設けて第２接触部とし、前記第１接触部と前記第２接触部を折り返し部分から異なる距離にし、前記接触部及び前記新たな接触部と向き合う位置にもさらに設けた接触部を第３接触部とし、前記第２延設部に設けた接触部を第４接触部とし、前記第３接触部と前記第４接触部を折り返し部分からの距離を同一または／もしくは異なるようにすることを特徴とする請求項３記載のコンタクト。
6. 請求項１から５のコンタクトを、絶縁体に保持・配列することを特徴とするコネクタ。

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