JP2009264534A - 溶接保持器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑不良やころスキューを防止でき、また、従来よりも製造コストを低減できる溶接保持器及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】溶接保持器の構成鋼材１のポケット孔２は、軸方向両端の外径部と、軸方向中央の内径部との間を接続する接続部に形成され、かつ、ころ５のＰＣＤ上に位置する周方向案内面２ｂを有する。周方向案内面２ｂよりも内径側に内径側ころ止め面２ａを有する一方、周方向案内面２ｂよりも外径側に外径側ころ止め面２ｃを有する。周方向案内面２ｂがポケット孔２の周方向中心部の法線面２ｄと略平行に構成されているので、潤滑油が供給し易く、溶接保持器が径方向に触れても軸受の回転が滑らかであり、また、ころスキューの増加を抑制できる。打ち抜き部と傾斜部を有するパンチを用いて１回の打ち抜き動作により、内径側ころ止め面２ａ、周方向案内面２ｂ及び外径側ころ止め面２ｃを有するポケット孔２を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明はころ軸受用の溶接保持器に関する。特に、希薄潤滑、高速回転及び高モーメント荷重の使用条件下で使用されるころ軸受、例えば、遊星歯車装置のころ軸受に適用される溶接保持器に関するものである。

自動車の自動変速装置には通常２〜３組の遊星歯車装置が使用されており、遊星歯車装置は、図６の模式図に示すような構成を有する。すなわち、外歯を有するサンギヤ１１と、サンギヤ１１と同軸の旋回軸に旋回自在に支持されたキャリア１２と、キャリア１２に固定された３つのピニオンシャフト１３と、各ピニオンシャフト１３に回転自在に支持されてサンギヤ１１に噛合するピニオンギヤ１４と、３つのピニオンギヤ１４を取り囲んで各ピニオンギヤ１４に噛合する内歯を有すると共にサンギヤ１１及びキャリア１２と同軸に回転自在に支持されたアウタギヤ１５を備える。このような構成を有する遊星歯車装置は、サンギヤ１１、キャリア１２及びアウタギヤ１５の間の回転力の入出力をクラッチ等で制御することにより、減速比の変換と回転方向の切り替えを行っている。

ころ軸受は、前記遊星歯車装置のピニオンシャフト１３に対してピニオンギヤ１４を回転自在に支持するために使用される。ころ軸受は、内輪と外輪との間に複数の円筒状のころが介在した軸受である。ころ軸受の保持器は、ころを収容するための矩形窓形のポケット孔が周方向に複数形成されたリング状の部材であり、内・外輪間に組み込こまれる。ころは保持器のポケット孔に一つずつ組み込まれて、保持器のポケット孔の周方向端面に案内されつつ内・外輪の転動面を転動する。

遊星歯車装置のころ軸受には溶接保持器が多く用いられている。溶接保持器は、例えば、図７ａ〜図７ｄに示すように、帯状鋼材１にプレス成形を施して保持器の基本断面を形成し、ころを収容するポケット孔２をプレスで打ち抜き、所定長さに切断し、リング状に曲げ、両端部を溶接して作製される。図７ａはポケット孔２を形成した帯状鋼材１の平面図を示し、図７ｂは図７ａ中のＢ−Ｂ線矢視断面図であり、図７ｃは図７ａ中のＣ−Ｃ線矢視断面図であり、図７ｄは溶接後のポケット孔２の周方向断面を示す図である。

従来の溶接保持器は、ポケット孔２が形成された後、リング状に曲げられ、両端部が溶接されるものであるため、ポケット孔２は、図７ｄに示すように内径側が外径側よりも狭くなったテーパ形状となる。この場合、保持器が径方向に振れたときに周方向ポケット寸法が変化するので、安定した保持器ポケット隙間の確保ができず、潤滑不良やころスキューの増加などの軸受機能上の問題が生じる可能性があった。

そこで、従来、ポケット孔の周方向端面をポケット孔の周方向中心部の法線面と略平行に形成した溶接保持器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この溶接保持器は、ポケット孔の軸方向両端部かつ外径側に、ころの周方向案内面を形成すると共に、軸方向中央部かつ内径側に、ころ止め面を形成している。これら周方向案内面及びころ止め面の両方とも、ポケット孔の周方向中心部の法線面と略平行に形成している。これにより、保持器が径方向に振れたときの周方向ポケット寸法の変化を防止して、ころとの間に安定した隙間を確保して潤滑を容易とし、また、ころのスキューを抑制するようにしている。

ところで、遊星歯車装置に用いられるころ軸受の他の溶接保持器としては、ポケット孔の軸方向両端部、すなわち、ポケット孔相互間に形成される柱部の付け根に周方向案内面を設け、この周方向案内面ところとの間の隙間を、柱部の中央部ところとの間の隙間よりも小さく形成したものがある（例えば、特許文献２参照）。この溶接保持器は、柱部の軸方向両端部の周方向案内面を、ころ止めを兼ねるために、外径側に向かうにつれて柱部の周方向幅が広がるテーパ面に形成している。すなわち、ポケット孔の軸方向両端部の周方向案内面を、外径側に向かうにつれてポケット孔の周方向幅が狭まるテーパ面に形成している。この溶接保持器は、遊星歯車装置の動作により強い遠心力を受けてころと共に相対移動した場合、ころが柱部の付け根に当たるので、柱部の中央部に当たる場合と比較して、柱部の付け根に作用する応力が小さくなる。これにより、柱部の付け根に疲労破壊が生じる不都合を防止している。
特開２０００−２７４４３９号公報 特開２００５−０３０４６８号公報

特許文献１の溶接保持器は、ポケット孔の外径側に周方向案内面を形成すると共に、内径側にころ止め面を形成するので、周方向案内面をころのＰＣＤ上に位置させると、溶接保持器は、ころの外径側の転動面と内径側の転動面の間において内径側に偏って配置される。したがって、ころと溶接保持器の径方向の相対移動距離が比較的大きく、保持器が径方向に振れたとき、内径側のころ止め面がころに接触し、ころスキューや柱部の損傷が生じる問題がある。

また、特許文献１の溶接保持器は、製造工程において帯状鋼材にポケット孔を形成する際、両端部が溶接されたときにポケット孔の周方向案内面がポケット孔の周方向中央部の法線面と平行となるように、周方向案内面を帯状鋼材の法線方向に対して所定角度傾斜させる必要がある。このポケット孔を形成するには、帯状鋼材にポケット孔の基本形状を形成するために帯状鋼材の法線方向にパンチを打ち抜く第１の打ち抜き工程と、一方の周方向案内面を形成するために傾斜方向にパンチを打ち抜く第２の打ち抜き工程と、他方の周方向案内面を形成するために傾斜方向にパンチを打ち抜く第３の打ち抜き工程が必要となる。このように、３つのパンチ工程が必要であるので工数が嵩み、しかも、パンチを傾斜方向に打ち抜くには治具やパンチの複雑な調整が必要であるので、製造コストが増加する問題がある。

一方、特許文献２の溶接保持器は、外径側のテーパ状の案内面を形成する際、ころを適切に周方向に案内するために厳密な寸法精度が必要となるので、製造コストが増加する問題がある。また、外径側にテーパ状の案内面が存在するので、保持器が径方向に振れたときの周方向ポケット寸法の変化が多きく、潤滑不良やころスキューが増加する問題がある。

そこで、本発明の課題は、潤滑不良やころスキューを防止でき、また、従来よりも製造コストを低減できる溶接保持器及びその製造方法を提供することにある。

請求項１の発明の溶接保持器は、ころ状の転動体を収容するための複数のポケット孔を有するリング状の帯状基材の両端部を溶接した溶接保持器において、前記ポケット孔の軸方向両側部に、前記帯状基材の外径部と内径部との間を接続する接続部に形成され、前記転動体のＰＣＤ上に位置すると共に、前記ポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行に形成された周方向案内面を有するものである。

前記構成によれば、転動体の周方向案内面は、帯状基材の接続部に形成され、かつ、転動体のＰＣＤ上に位置するので、ポケット孔の径方向の中央部に位置する。これにより、溶接保持器は、転動体の外径側の転動面と内径側の転動面の間において、径方向に偏りが少ない状態で略中央に配置される。したがって、溶接保持器が径方向に振れても、転動体と溶接保持器の径方向の相対移動距離を小さくできるので、内径側又は外径側に形成される例えば転動体止め面に転動体が接触する不都合を防止できる。その結果、転動体スキューや柱部の損傷が生じる問題を防止できる。

また、転動体の周方向案内面が、ポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行に形成されるので、溶接保持器が径方向に振れたときの周方向ポケット寸法の変化を防止することができる。したがって、転動体との間に安定した隙間を確保して潤滑を容易とし、また、転動体スキューを防止できる。

請求項２の発明の溶接保持器は、請求項１に記載の溶接保持器において、前記ポケット孔の軸方向中央部に、前記周方向案内面よりも内径側に位置すると共に、前記ポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行に形成された内径側転動体止め面を有するものである。

前記実施形態によれば、内径側転動体止め面が、ポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行に形成されるので、溶接保持器が径方向に振れたときの周方向ポケット寸法の変化を防止でき、ポケット孔内の潤滑を容易とし、また、転動体スキューを防止できる。

請求項３の発明の溶接保持器は、請求項１に記載の溶接保持器において、前記ポケット孔の前記周方向案内面よりも軸方向両外側に、前記周方向案内面よりも外径側に位置すると共に、前記ポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行に形成された外径側転動体止め面を有するものである。

前記実施形態によれば、外径側転動体止め面が、ポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行に形成されるので、溶接保持器が径方向に振れたときの周方向ポケット寸法の変化を防止でき、ポケット孔内の潤滑を容易とし、また、転動体スキューを防止できる。

請求項４の発明の溶接保持器の製造方法は、ころ状の転動体を収容するための複数のポケット孔の軸方向両側部に、前記帯状基材の外径部と内径部との間を接続する接続部に形成され、前記転動体のＰＣＤ上に位置すると共に、前記ポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行に形成された周方向案内面を有する溶接保持器の製造方法において、複数のポケット孔を帯状基材に形成するポケット孔形成工程と、前記帯状基材を所定長さに切断する工程と、前記切断後の帯状基材をリング状に成形する工程と、前記リング状の帯状基材の両端部を溶接する溶接工程とを有し、前記ポケット孔形成工程は、パンチの１回の打ち抜き動作により、ポケット孔を打ち抜くと共に、ポケット孔の周方向案内面に対応する位置に、溶接工程の溶接後の状態でポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行となる傾斜面を形成するものである。

前記構成によれば、ポケット孔を帯状基材に形成するポケット孔形成工程において、パンチを用いた１回の打ち抜き動作により、ポケット孔を打ち抜くと共に傾斜面を形成するので、従来の溶接保持器の製造方法よりも工数を効果的に削減できる。したがって、溶接保持器の製造コストを効果的に削減できる。

請求項５の発明の溶接保持器の製造方法は、請求項４に記載の溶接保持器の製造方法において、前記パンチは、ポケット孔の輪郭に対応して帯状基材の法線方向に延びる打ち抜き部と、ポケット孔の周方向案内面に対応して帯状基材の法線方向と傾斜する傾斜部とを有するものである。

前記構成によれば、打ち抜き部と傾斜部とを有するパンチを用いることにより、１回の打ち抜き動作により、ポケット孔を打ち抜くと共に周方向案内面となる傾斜面を形成できる。

請求項６の発明の溶接保持器の製造方法は、請求項４に記載の溶接保持器の製造方法において、前記ポケット孔形成工程は、パンチの１回の打ち抜き動作により、ポケット孔を打ち抜くと共に、ポケット孔の周方向案内面に対応する位置に、溶接工程の溶接後の状態でポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行となる第１傾斜面を形成し、かつ、ポケット孔の転動体止め面に対応する位置に、溶接工程の溶接後の状態でポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行となる第２の傾斜面を形成するものである。

前記構成によれば、パンチの１回の打ち抜き動作により、ポケット孔を打ち抜くと共に第１及び第２の傾斜面を形成するので、従来の溶接保持器の製造方法よりも工数を効果的に削減できる。したがって、溶接保持器の製造コストを効果的に削減できる。

請求項７の発明の溶接保持器の製造方法は、請求項４に記載の溶接保持器の製造方法において、前記パンチは、ポケット孔の輪郭に対応して帯状基材の法線方向に延びる打ち抜き部と、ポケット孔の周方向案内面に対応して帯状基材の法線方向と傾斜する第１の傾斜部と、ポケット孔の転動体止め面に対応して帯状基材の法線方向と傾斜する第２の傾斜部とを有するものである。

前記構成によれば、打ち抜き部と第１及び第２の傾斜部とを有するパンチを用いることにより、１回の打ち抜き動作により、ポケット孔を打ち抜くと共に、周方向案内面となる第１の傾斜面と、転動体止め面となる第２傾斜面とを形成できる。

本発明によれば、溶接保持器を、転動体の外径側の転動面と内径側の転動面の間において、径方向に偏りが少ない状態で略中央に配置することができるので、溶接保持器が径方向に振れても転動体と溶接保持器の径方向の相対移動距離を小さくでき、転動体スキューや柱部の損傷が生じる問題を防止できる。また、この溶接保持器の製造方法では、パンチを用いた１回の打ち抜き動作により、周方向案内面となる傾斜面を有するポケット孔を形成するので、従来の溶接保持器の製造方法よりも製造コストを削減できる。

以下、本発明の溶接保持器の実施形態を、図面を参照しながら説明する。

本実施形態の溶接保持器は、例えば図６に示す遊星歯車装置のピニオンシャフト１３に対してピニオンギヤ１４を回転自在に支持するニードルベアリングに適用されるものである。

この溶接保持器は、図１の周方向断面に示すように、帯状基材としての帯状鋼材１に周方向に所定ピッチで形成された略矩形のポケット孔２を備える。図２は、溶接保持器の軸方向断面である。図１は、図２中のＡ−Ａ断面である。図３は、溶接保持器のポケット孔２の平面図である。図１は、図３中のＡ−Ａ断面でもある。図３には、ポケット孔２の幅方向（周方向）の中心線と一致させた周方向断面図を合わせて示している。

図１乃至３に示すように、ポケット孔２は、軸方向の両側部に周方向案内面２ｂを有し、周方向案内面２ｂの内径側に、内径側転動体止め面としての内径側ころ止め面２ａを有する。また、周方向案内面２ｂの外径側に、外径側転動体止め面としての外径側ころ止め面２ｃを有する。内径側ころ止め面２ａは、ポケット孔２の軸方向中央部に形成され、外径側ころ止め面２ｃはポケット孔２の軸方向両端部に夫々形成されている。周方向案内面２ｂは、内径側ころ止め面２ａの軸方向の両外側であって、２つの外径側ころ止め面２ｃの軸方向の内側に夫々形成されている。この溶接保持器は、図２のように軸方向の中央部が内径側に縮径したいわゆるＭ型の溶接保持器である。周方向案内面２ｂは、軸方向両端の外径部と、軸方向中央の内径部との間を接続する接続部に形成され、かつ、ころ５のＰＣＤ上に位置している。

また、内径側ころ止め面２ａ及び外径側ころ止め面２ｃは、周方向案内面２ｂよりもポケット孔２の周方向の内側に突出して形成されている。換言すれば、周方向案内面２ｂの形成位置は、ポケット孔２相互間の柱部において、周方向幅が内径側ころ止め面２ａ及び外径側ころ止め面２ｃの形成位置よりも幅狭となっている。

前記周方向案内面２ｂ、内径側ころ止め面２ａ及び外径側ころ止め面２ｃは、いずれも、ポケット孔２の周方向中央部における法線２ｄと略平行に形成されている。

本実施形態の溶接保持器は、図４ａ〜図４ｄに示すように、以下の基本製作工程手順に従って製作される。なお、図４ａ〜図４ｄではポケット孔２を矩形状に表しているが、実際は、ポケット孔２の軸方向中央部の内径側ころ止め面２ａと、ポケット孔２の軸方向両端部の外径側ころ止め面２ｃは、周方向案内面２ｂよりもポケット孔２の周方向の内側に突出して形成されている。

（i） 帯状鋼材１にプレス加工を施し、保持器の基本断面形状を成形する（図４ａ）。
（ii） 帯状鋼材１にプレス加工を施し、保持器のポケット孔２を打ち抜き形成する（図４ｂ）。
（iii） 帯状鋼材１を保持器の周長に合わせて切断する（図４ｃ）。
（iv） 帯状鋼材１をリング状に曲げて帯状鋼材１の両端部を溶接Ｗする（図４ｄ）。

以下、（i）〜（iv）の各工程について詳しく説明する。

図４ａの（i）の工程では、プレス加工によって、帯状鋼材１の幅方向中央部分に保持器のポケット孔２のころ止め部２ａとなる段差１ａを形成して保持器の基本断面形状を成形する。なお、帯状鋼材１は、例えば、成形性の良好なＳＰＣ帯状鋼材が用いられる。

図４ｂの（ii）の工程では、帯状鋼材１に長さ方向に所定ピッチで略矩形のポケット孔２を打ち抜き形成する。ポケット孔２は、略矩形であるが、詳しくは、図４ａの（i）の工程において、帯状鋼材１に形成される段差１ａに対応するポケット孔２の内径側ころ止め部２ａと、段差１ａの幅方向両側に対応するポケット孔２の外径側ころ止め部２ｃが内側に張り出した形状である。ポケット孔２の中央部の内径側ころ止め部２ａは、収容するころをポケット孔内に保持するものである。また、ポケット孔の段部１ａの両側の段差部の周方向案内面２ｂは、収容する転動体を周方向に案内するものである。また、ポケット孔２の両側部の外径側ころ止め部２ｃは、収容するころをポケット孔２内に保持するものである。

このとき、プレス機は、図５ｂに示すように１つのパンチを用いて１回で打ち抜く。図５ａは、パンチの平面形状を示す図である。

図５ａに示すように、パンチ７は、帯状鋼材１の法線方向と略平行に延びる打ち抜き部７１と、この打ち抜き部７１の帯状鋼材１から遠い側に連なって帯状鋼材１の法線方向と傾斜する傾斜部７２とを有する。打ち抜き部７１は、帯状鋼材１と平行の断面（横断面）において、ポケット孔２の輪郭と略同一の形状を有する。すなわち、打ち抜き部７１の断面は、内径側ころ止め部２ａに対応する部分と外径側ころ止め部２ｃに対応する部分が略同一の幅を有する。周方向案内面２ｂに対応する部分は、内径側ころ止め部２ａ及び外径側ころ止め部２ｃに対応する部分の幅よりも大きい幅を有して幅方向両側に突出している。傾斜部７２は、帯状鋼材１から遠ざかるにつれて、内径側ころ止め部２ａ、周方向案内面２ｂ及び外径側ころ止め部２ｃに対応するいずれの部分の幅も、同じ割合で拡幅している。これにより、パンチ７の底面視において、幅方向の両側かつ長手方向の中央に、内径側ころ止め部２ａを形成する中央傾斜面７ａが形成されている。また、パンチ７の底面視において、幅方向の両側かつ中央傾斜面７ａの長手方向の両側に、周方向案内面２ｂを形成する突出傾斜面７ｂが中央傾斜面７ａと段差をなして形成されている。さらに、パンチ７の底面視において、幅方向の両側かつ長手方向の両端部に、外径側ころ止め部２ｃを形成する端部傾斜面７ｃが突出傾斜面７ｂと段差をなして形成されている。

このパンチ７で帯状鋼材１の打ち抜きを行うと、まず、打ち抜き部７１が帯状鋼材１を直角に打ち抜く。これにより、内径側ころ止め部２ａに対応する部分と外径側ころ止め部２ｃに対応する部分が略同一の幅を有する一方、周方向案内面２ｂに対応する部分が内径側ころ止め部２ａ及び外径側ころ止め部２ｃに対応する部分の幅よりも大きい幅の孔を形成する。さらにパンチ７が帯状鋼材１に押圧されると、孔の側面部が、パンチ７の中央傾斜面７ａ、突出傾斜面７ｂ及び端部傾斜面７ｃに圧迫されて塑性変形し、帯状鋼材１の表面に対して傾斜した内径側ころ止め部２ａ、周方向案内面２ｂ及び外径側ころ止め部２ｃが形成される。この後、パンチ７がポケット孔２から引き抜かれて、ポケット孔２が形成される。

図４ｃの（iii）の工程では、帯状鋼材１は長手方向の両端に溶接代を必要とするため、実際の保持器の周長よりもこの溶接代分だけ長く切断する。また、本実施形態では、溶接部Ｗはポケット孔２の両側に設定する。

図４ｄの（iv）の工程では、帯状鋼材１の中央部のころ止め部となる段差１ａ（図４（i）参照）が内径側に構成されるように、帯状鋼材１を保持器の径に合わせてリング状に曲げ、このリング状に曲げた帯状鋼材１の両端部を溶接する。

このように作成された溶接保持器は、図１に示すように、ポケット孔２の周方向案内面２ｂが、ポケット孔２の周方向中心部の法線面２ｄと略平行に構成される。したがって、ころ５を案内する周方向案内面２ｂは、従来のように内径側の周方向幅が外径側よりも狭まることが無いので、内径側においてもＰＣＤ上の周方向幅と等しい周方向幅を有する。したがって、例えば内輪に形成された油供給路等を介して内径側から潤滑油が供給される場合、従来よりもポケット孔２内に潤滑油が供給され易くなる。

また、本実施形態の溶接保持器は、図１に示すように、周方向案内面２ｂがポケット孔２の周方向中心部の法線面２ｄと略平行に構成されているので、溶接保持器が径方向に振れた場合にも、ころ５と周方向案内面２ｂとの隙間が一定に保たれて軸受の回転がスムーズに行われる。

また、高速回転及びモーメント荷重負荷条件下で使用される場合や、取付誤差により、ころ軸が周方向案内面２ｂに対して傾くころスキューが生じることがあるが、本実施形態の溶接保持器では、周方向案内面２ｂがポケット孔２の周方向中心部の法線面２ｄと略平行に構成されているので、保持器が径方向に振れた場合であっても、ころスキュー角が変化せず、ころスキューの増加を抑制でき、軸受回転トルクの変化を低減でき、軸受の回転がより安定となる。

さらに、周方向案内面２ｂは、外径部と内径部との間を接続する接続部に形成され、かつ、ころ５のＰＣＤ上に位置しているので、周方向案内面２ｂの径方向の中心とＰＣＤとが略一致し、ころ５の外径側の転動面と内径側の転動面の間において径方向に偏り無く溶接保持器が配置されることとなる。したがって、溶接保持器が径方向に振れたときでも、この径方向に振れに起因するころ５と溶接保持器の径方向の相対移動距離は比較的小さく、内径側又は外径側のころ止め面２ａ，２ｃがころ５に接触する不都合を防止できる。その結果、ころ５のスキューや柱部の損傷が生じる問題を防止できる。

また、内径側ころ止め面２ａ及び外径側ころ止め面２ｃは、周方向案内面２ｂよりもポケット孔２の周方向の内側に突出して形成されているが、溶接保持器の径方向に振れに起因するころ５と溶接保持器の径方向の相対移動距離が小さいので、内径側ころ止め面２ａ及び外径側ころ止め面２ｃがころ５と接触し難くすることができる。

さらに、本実施形態の溶接保持器の製造方法は、打ち抜き部７１と傾斜部７２とを有するパンチ７を用いた１回の打ち抜き動作により、帯状鋼材１にポケット孔２を形成できる。したがって、パンチの打ち抜き動作を３回行ってポケット孔を形成する従来の製造方法と比較して、大幅に製造工程を削減してコスト削減を図ることができる。

前記実施形態においては、ころ止め面を外径側と内径側の両方に形成したが、ころ止め面は外径側又は内径側のいずれか一方であってもよい。或いは、ころ止め面は、必ずしも設けなくてよい。

本発明の実施形態の溶接保持器の周方向断面である。 溶接保持器の軸方向断面図である。 溶接保持器のポケット孔の平面を周方向断面と合わせて示した図である。 溶接保持器の基本製作工程を示す図である。 溶接保持器の基本製作工程を示す図である。 溶接保持器の基本製作工程を示す図である。 溶接保持器の基本製作工程を示す図である。 帯状鋼材にポケット孔を形成するパンチを示す平面図である。 帯状鋼材をパンチで打ち抜いてポケット孔を形成する様子を示す図である。 遊星歯車装置を示す模式図である。 従来の溶接保持器の製作工程を示す図であって、ポケット孔を形成した帯状鋼材の平面図である。 従来の溶接保持器の製作工程を示す図であって、図７ａの帯状鋼材のＢ―Ｂ線矢視断面図である。 従来の溶接保持器の製作工程を示す図であって、図７ａの帯状鋼材のＣ―Ｃ線矢視断面図である。 従来の溶接保持器の製作工程を示す図であって、図７ａの帯状鋼材をリング状に曲げた状態にしたときのポケット孔の周方向断面図である。

符号の説明

１ 帯状鋼材
２ ポケット孔
２ａ 内径側ころ止め面
２ｂ 周方向案内面
２ｃ 外径側ころ止め面
２ｄ ポケット孔の周方向中央部の法線
５ ころ

Claims (7)

1. ころ状の転動体を収容するための複数のポケット孔を有するリング状の帯状基材の両端部を溶接した溶接保持器において、
   前記ポケット孔の軸方向両側部に、前記帯状基材の外径部と内径部との間を接続する接続部に形成され、前記転動体のＰＣＤ上に位置すると共に、前記ポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行に形成された周方向案内面を有することを特徴とする溶接保持器。
2. 請求項１に記載の溶接保持器において、
   前記ポケット孔の軸方向中央部に、前記周方向案内面よりも内径側に位置すると共に、前記ポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行に形成された内径側転動体止め面を有することを特徴とする溶接保持器。
3. 請求項１に記載の溶接保持器において、
   前記ポケット孔の前記周方向案内面よりも軸方向両外側に、前記周方向案内面よりも外径側に位置すると共に、前記ポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行に形成された外径側転動体止め面を有することを特徴とする溶接保持器。
4. ころ状の転動体を収容するための複数のポケット孔の軸方向両側部に、前記帯状基材の外径部と内径部との間を接続する接続部に形成され、前記転動体のＰＣＤ上に位置すると共に、前記ポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行に形成された周方向案内面を有する溶接保持器の製造方法において、
   複数のポケット孔を帯状基材に形成するポケット孔形成工程と、前記帯状基材を所定長さに切断する工程と、前記切断後の帯状基材をリング状に成形する工程と、前記リング状の帯状基材の両端部を溶接する溶接工程とを有し、
   前記ポケット孔形成工程は、パンチの１回の打ち抜き動作により、ポケット孔を打ち抜くと共に、ポケット孔の周方向案内面に対応する位置に、前記溶接工程の溶接後の状態でポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行となる傾斜面を形成することを特徴とする溶接保持器の製造方法。
5. 請求項４に記載の溶接保持器の製造方法において、
   前記パンチは、ポケット孔の輪郭に対応して帯状基材の法線方向に延びる打ち抜き部と、ポケット孔の周方向案内面に対応して帯状基材の法線方向と傾斜する傾斜部とを有することを特徴とする溶接保持器の製造方法。
6. 請求項４に記載の溶接保持器の製造方法において、
   前記ポケット孔形成工程は、パンチの１回の打ち抜き動作により、ポケット孔を打ち抜くと共に、ポケット孔の周方向案内面に対応する位置に、前記溶接工程の溶接後の状態でポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行となる第１傾斜面を形成し、かつ、ポケット孔の転動体止め面に対応する位置に、前記溶接工程の溶接後の状態でポケット孔の周方向中央部における法線面と略平行となる第２の傾斜面を形成することを特徴とする溶接保持器の製造方法。
7. 請求項４に記載の溶接保持器の製造方法において、
   前記パンチは、ポケット孔の輪郭に対応して帯状基材の法線方向に延びる打ち抜き部と、ポケット孔の周方向案内面に対応して帯状基材の法線方向と傾斜する第１の傾斜部と、ポケット孔の転動体止め面に対応して帯状基材の法線方向と傾斜する第２の傾斜部とを有することを特徴とする溶接保持器の製造方法。

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