JP2009263536A - 空気入りタイヤ - Google Patents

Abstract

【課題】発熱性の低いゴム組成物を用いた耐摩耗性に優れた空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】本発明の空気入りタイヤは、そのゴム組成物がプロトン性アミノ基及び／又はそれに保護基を有したアミノ基、及びＳｉ含有加水分解性官能基を有する共役ジオレフィン、あるいは共役ジオレフィンと芳香族ビニル化合物の（Ａ）重合体ゴム及び／又はその縮合物を含むゴム成分に、炭化水素基部分の炭素数が６以上の炭化水素第二級アミン、又は炭化水素第三アミン及び／又はその脂肪酸である（Ｂ）分散剤と、（Ｃ）無機フィラーとを含むことを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明はゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤに関する。より詳細には、発熱性の低いゴム組成物を用いて自動車の低燃費化を図る空気入りタイヤに関するものである。

近年、省エネルギーの社会的な要請及び環境問題への関心が高まっている。このため、世界的な二酸化炭素排出規制の動きに関連して、自動車の低燃費化に対する要求がある。このような要求に対応するため、タイヤ性能についても転がり抵抗の減少が求められている。タイヤの転がり抵抗を下げる手法は、タイヤ構造の最適化による手法、及びタイヤに発熱性の低いゴム組成物を用いる手法がある。発熱性の低いゴム組成物を得るためには、これまで、ゴム組成物に使用する充填材の分散性を高める技術開発が数多くなされている。その中でも特に、有機リチウム化合物を用いたアニオン重合で得られるジエン系重合体の重合活性末端を充填材と相互作用を持つ官能基にて修飾する方法が、最も一般的になりつつある。

例えば充填材にカーボンブラックを用い、重合活性末端をスズ化合物にて修飾する方法（例えば、特許文献１を参照。）、同様にカーボンブラックを用い、重合活性末端にアミノ基を導入する方法（例えば、特許文献２を参照。）、重合活性末端を有するゴム成分にシリカ、及びシリカ分散剤を含ませる方法（例えば、特許文献３）などが開示されている。
しかしながら、シリカ分散剤だけではシリカの分散が十分といえない。このため、自動車の低燃費化への関心の高まりに伴い、タイヤトレッドのゴム組成物の低発熱性に対する性能要求が更に望まれ、またタイヤの転がり抵抗の低減が十分に必要とされている。
特公平５−８７５３０号公報 特開昭６２−２０７３４２号公報 特開２００１−１３１３４４号公報

本発明は、上記課題に鑑み、発熱性の低いゴム組成物を用いた耐摩耗性に優れた空気入りタイヤを提供しようとするものである。

本発明者等は、プロトン性アミン類を含有する重合体ゴムが、充填剤と優れた相互作用を示すことを見出しただけでなく、特に親水性及び疎水性基を有する分散剤、特に炭化水素基部分の炭素数が６以上の炭化水素第二級アミン、又は炭化水素第三アミン及び／又はその脂肪酸である分散剤をこれらの組成物に存在させた状態にすると、充填剤の分散向上効果が高くなり、ゴムの発熱性及びそのタイヤ等の耐摩耗性が改善されることを見出し、本発明に至ったものである。
即ち、（Ａ）重合体ゴムは、（Ｃ）充填剤である無機フィラーに対して分散効果を有し、更に特定の（Ｂ）分散剤を添加した場合、（Ｃ）充填剤である無機フィラーの分散効果を相乗的に改善し、ゴムとして耐摩耗性の向上が見られる。
以下、本発明は以下の構成を特徴とするものである。

（１）．プロトン性アミノ基及び／又はそれに保護基を有したアミノ基、及びＳｉ含有加水分解性官能基を有する共役ジオレフィン、あるいは共役ジオレフィンと芳香族ビニル化合物の（Ａ）重合体ゴム及び／又はその縮合物を含むゴム成分に、炭化水素基部分の炭素数が６以上の炭化水素第二級アミン、又は炭化水素第三アミン及び／又はそれらの脂肪塩である（Ｂ）分散剤と、（Ｃ）無機フィラーとを含むことを特徴とするゴム組成物をトレッド、ベーストレッド、サイド補強ゴム及びビードフィラー等に用いた空気入りタイヤ。
尚、ここで、（Ａ）重合体ゴムはその縮合物を含む。Ｓｉ含有加水分解性官能基は、加水分解能を有するＳｉ含有官能基であっても良い。

（２）．プロトン性アミノ基及びそれに保護基を有したアミノ基は、−ＮＨ_２、−ＮＨＲ、−ＮＬ_１Ｌ_２、及び−ＮＲＬ_３（但し、Ｒは、炭化水素基を示し、Ｌ_１〜Ｌ_３は、保護基を示す。またＬ_１とＬ_２はお互い結合してもかまわない。）の中から選ばれる少なくとも１種以上の官能基である上記（１）記載の空気入りタイヤ。
（３）．上記Ｌ_１〜Ｌ_３は、−Ｓｉ（Ｒｓ）_３（但し、Ｒｓは、炭化水素基を示し、Ｒｓは他のＲｓと結合してもかまわない。）である上記（２）記載の空気入りタイヤ。
尚、保護基は、加水分解、加熱、製造上のゴムの混練、及び加硫中に容易に離脱するものである。また、上記炭化水素基は、各Ｒｓの大きさのバランスにもよるが、保護基としての役割を果たす範囲であれば、その炭素数を限ることはない。一般的には、炭素数が１〜２０個の範囲であることが好ましい。また、炭化水素は保護基としての役割を果たす限り、アルキル基に限らず、不飽和基、又は芳香族基等を含で良く、例えば、アラルキル基、アルケニル基、アリール基、アルキルアリール基等であっても良い。
また、一般にこれらの保護基はその重合ゴムの変性化過程で加水分解により除去されるが、ここでは残存する場合を含むものを示したものである。

（４）．上記Ｓｉ含有加水分解性官能基が、−Ｓｉ（Ｒ１）_ｍ（Ｒ２）_ｎ−Ｒ−Ａ（Ｒ１は、水酸基、オキシ基類、ハロゲン、Ｒ２は炭化水素基、及び重合体ゴムの中から選ばれ、各Ｒ１及びＲ２は同一又は互いに異なっても構わない。またｍ＋ｎ＝２且つｍ＝１〜２である。Ｒは炭化水素鎖を示し、Ａは、プロトン性アミノ基及び／又はそれに保護基を有したアミノ基を示す。）で示される上記（１）〜（３）に記載の空気入りタイヤ。
（５）．上記オキシ基類がアルコキシ基、アリーロキシ基、若しくはＳｉ含有加水分解性官能基同士のシラノキシ基から選択される少なくとも１種以上のものである上記（４）記載の空気入りタイヤ。
ここで、括弧書き中のＲ１の重合体ゴムとは、ゴム成分中の別の重合体ゴムが更に結合していて良いことを示す。また同様に製造上、オキシ基類のＳｉ含有加水分解性官能基同士のシラノキシ基とは、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−で表される別のＳｉ含有加水分解性官能基が更に結合して良いことを示す。

（６）．（Ｂ）分散剤が、一般式（ａ）：Ｒａ−Ｎ（Ｒｂ）（Ｒｃ）（式中、Ｒａは、炭素数が６以上の炭化水素基を示し、Ｒｂ及びＲｃは、それぞれ異なっても良く、水素、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、及びアリール基、アルキルアリール基を示し、該ＲｂとＲｃは、互いに結合して環構造を形成していてもよい。）で表される第二級炭化水素アミン、第三級炭化水素アミン及びその脂肪酸塩の中から選ばれる少なくとも１種以上のアミン類である上記（５）記載の空気入りタイヤ。
ここで、Ｒａの炭化水素基は少なくとも疎水性を有する部分であることから炭素数は６個以上である。好ましくは１０〜３０個である。また、炭化水素基は疎水部位が存在してその効果が発揮される限り、アルキル基に限らず、不飽和基、又は芳香族基等を含むアラルキル基、アルケニル基、アリール基、アルキルアリール基等であっても良い。
また、ＲｂとＲｃは、その炭素数を限定する必要はないが、分散剤として十分な効果を出すには通常、炭素数が１〜１２個の範囲が好ましい。

（７）．更に、（Ｃ）無機フィラーが含水ケイ酸である上記（１）〜（６）のいずれかの項に記載の空気入りタイヤ。
（８）．ゴム成分中に上記の（Ａ）重合体ゴムを１０〜１００質量％の範囲で含み、ゴム成分１００質量部に対して、上記の（Ｂ）分散剤を０．３〜１５質量部の範囲で含み、また（Ｃ）無機フィラーを１０〜１００質量部の範囲で含む（１）〜（７）の何れかに記載の空気入りタイヤ。

（９）．上記（１）〜（８）の何れかに記載のゴム組成物をトレッド、ベーストレッド、サイド補強ゴム及びビードフィラーに用いた空気入りタイヤ。

プロトン性アミノ基、及びＳｉ含有加水分解性官能基を末端に有する重合体ゴムは、無機フィラー表面の官能基と親和性が高いため重合体ゴムの結びつきが向上する。しかし、無機フィラー同士が凝集しており、無機フィラー表面に十分な数の官能基が現れないため、プロトン性アミン変性ポリマーだけでは無機フィラーが分散しないため結合が十分にできず低ロス性能、耐摩耗性の向上効果は不十分であった。
本発明のゴム組成物及び空気入りタイヤによれば、特定の（Ｂ）分散剤を加えることにより、無機フィラー表面に現れた官能基数を増加させることが出来、無機フィラーと変性末端を有する重合体ゴムが結合する効率を改良する事が出来る。また炭化水素基部分の炭素数が６以上の炭化水素第二級アミン、又は炭化水素第三アミン及び／又はその脂肪酸である分散剤は、変性末端と無機フィラー表面官能基との反応性を向上する効果も有する為、各々単独で用いた場合の効果以上に、即ち相乗効果が見られる。

以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明のゴム組成物は、プロトン性アミノ基及び／又はそれに保護基を有したアミノ基がＳｉ含有加水分解性官能基によって重合体中に導入された共役ジオレフィン、あるいは共役ジオレフィンと芳香族ビニル化合物の（Ａ）重合体ゴムを含むゴム成分に、分子内に親水基及び疎水基を含む（Ｂ）分散剤と、（Ｃ）無機フィラーとを含むものである。

（Ａ）重合体ゴム
本発明の重合体ゴムは、共役ジオレフィン、あるいは共役ジオレフィンと芳香族ビニル化合物の共重合体及びその縮合物を含むものからなる。また、一部に共重合可能な第３モノマーを成分として含めて良い。
共役ジオレフィンとしては、例えば１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエンおよびこれらの混合物などが好ましく用いられる。共役ジオレフィンの重合単位の含有量は、全単量体中に４０〜１００質量％、好ましくは５０〜９５質量％である。４０質量％未満では、タイヤ使用において、転がり抵抗、耐摩耗性が悪化し、また低温時にゴムが硬化してグリップ性能、ウェットスキッド抵抗が悪化する。

共役ジオレフィンの重合単位におけるビニル結合（１，２−結合および／または３，４−結合）含量は共役ジオレフィンの重合単位に基づいて、１０モル％以上、好ましくは５０モル％以上６０モル％未満である。ビニル結合含量が１０モル％未満ではヒステリシスロスとウェットスキッド特性のバランスが悪化する。また、通常の芳香族ビニル化合物と共役ジオレフィンの共重合体の合成法で、９０モル％を超えることは困難である。

芳香族ビニル化合物は、例えばスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、ビニルベンジルジメチルアミン、（４−ビニルベンジル）ジメチルアミノエチルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルスチレン、２−ｔ−ブチルスチレン、３−ｔ−ブチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、ビニルピリジンおよびこれらの混合物などを挙げることができる。これらのうち、スチレンが特に好ましい。芳香族ビニル化合物の重合単位の含有量は、全単量体中に６０質量％以下、好ましくは５０〜５質量％である。

上記の（Ａ）重合体ゴムは、上記プロトン性アミノ基からなる変性基を含む。プロトン性アミノ基を導入する際に保護化アミノ基として−ＮＬ_１Ｌ_２、及び−ＮＲＬ_３としてプロトンを保護し、ここで、Ｒは炭化水素基を示し、Ｌ_１、Ｌ_２、及びＬ_３はそれぞれ水素原子又は解離し得る保護基である。またＬ_１とＬ_２はお互い結合してもかまわない。
具体的にＬ_１〜Ｌ_３は、Ｓｉ（Ｒｓ）_３で示すものを挙げることができる。Ｒｓは互いに異なっても良い、炭化水素基を示す。炭化水素基は、各Ｒｓの大きさのバランスにもよるが、保護基としての役割を果たす範囲であれば、その炭素数を限ることはない。一般的には、炭素数が１〜２０個の範囲である。また、炭化水素は保護基としての役割を果たす限り、アルキル基、置換基を有したアルキル基、アルケニル基、アリール基、置換基を有したアリール基等であっても良い。Ｒｓは他のＲｓと結合してもかまわない。
尚、このような保護基は、加水分解の過程で除かれるが、影響を与えない範囲で一部重合体中に残存する場合がある。

（Ａ）重合体ゴムにプロトン性アミノ基を導入する上記Ｓｉ含有加水分解性官能基を有する化合物（変性剤）は、具体的には、Ｓｉ（Ｒ１）_３−Ｒ−Ａで示すことができる。
Ｒ１は、水酸基、オキシ基類、ハロゲン、炭化水素、又は上記共役ジオレフィン系重合体ゴムの中から選ばれるものである。Ｒ１の少なくとも１個は（Ａ）重合体ゴム中で、そのゴム部分と結合し、共役ジオフィン系重合体ゴムと変性剤が結合した状態におけるＳｉ含有加水分解性官能基を導入した構造部分は、−Ｓｉ（Ｒ１）_２−Ｒ−Ａとして示され、この場合、その他のＲ１は別の重合体ゴムのゴム部分が更に結合していて良い。
各Ｒ１は、同一又は互いに異なっても良い。
Ｒは炭化水素鎖を示し、Ａは、プロトン性アミノ基及び／又はそれに保護基を有したアミノ基である。
上記Ｒ１のオキシ基類がアルコキシ基、アリーロキシ基、及びＳｉ含有加水分解性官能基同士のシラノキシ基から選択される少なくとも１種以上のものであることが好ましい。また、Ｒ１の炭素数及びＲの炭素数は、反応活性基として分散剤及び充填剤の効果を阻害しない範囲であれば、制限することはないが、一般に、１〜１５の炭化水素基を挙げることができる。
オキシ基類のＳｉ含有加水分解性官能基のシラノキシ基は、−Ｏ−Ｓｉで表される別のＳｉ含有加水分解性官能基が結合する場合も含まれる。
従って、（Ａ）重合ゴムは、上記Ｓｉ含有加水分解性官能基により導入した構造部分が、−Ｓｉ（Ｒ１）_ｍ（Ｒ２）_ｎ−Ｒ−Ａで表され、Ｒ１は、水酸基、オキシ基類、ハロゲン、Ｒ２は炭化水素基、及び重合体ゴムの中から選ばれ、各Ｒ１及びＲ２は同一又は互いに異なっても構わない。またｍ＋ｎ＝２且つｍ＝１〜２である。Ｒは炭化水素鎖を示し、Ａは、プロトン性アミノ基及び／又はそれに保護基を有したアミノ基を示すことになる。

（Ａ）重合体ゴムのこれらのプロトン性アミノ基の含有量は、好ましくは（Ａ）重合体ゴムポリマーのｋｇ当たり０．５〜２００ｍｍｏｌである。同含有量は、さらに好ましくは（Ａ）重合体ゴムポリマーのｋｇ当たり１〜１００ｍｍｏｌであり、特に好ましくは（Ａ）重合体ゴムポリマーのｋｇ当たり２〜５０ｍｍｏｌである。ここで，（Ａ）重合体ゴムポリマーとは、製造時または製造後、添加される老化防止剤などの添加剤を含まないポリマーのみの質量を意味する。

上記プロトン性アミノ基は、重合開始末端、重合終了末端、重合体主鎖、側鎖のいずれに結合していてもよいが、重合体末端からエネルギー消失を抑制してヒステリシスロス特性を改良しうる点から、重合開始末端あるいは重合終了末端に導入されていることが好ましい。
また、ポリマー鎖に結合する基の数が（Ａ）重合体ゴムポリマーのｋｇ当たり２００ｍｍｏｌを超えると、カーボンブラックやシリカなどの充填剤との相互作用が高くなりすぎて、配合粘度が向上して加工性が悪化する。一方、ポリマー鎖に結合する基の数が（Ａ）重合体ゴムポリマーのｋｇ当たり０．５ｍｍｏｌ未満では、基を導入した効果が発現し難くなる。すなわち、得られる（Ａ）重合体ゴムのヒステリシスロス特性、耐摩耗性、破壊特性の改良が十分ではなく、好ましくない。

本発明に係る（Ａ）重合体ゴムはその縮合物を含むものが良い。（Ａ）重合体ゴムの縮合に使用する縮合促進剤は、周期律表（長周期型）の３族、４族、５族、１２族、１３族、１４族及び１５族のうちのいずれかに属する元素を一種以上含有する有機化合物である。
このような縮合促進剤としては、第三アミノ基を含有する化合物、又は周期律表（長周期型）の３族、４族、５族、１２族、１３族、１４族及び１５族のうちのいずれかに属する元素を一種以上含有する有機化合物を用いることができる。
縮合促進剤として、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ビスマス（Ｂｉ）又はアルミニウム（Ａｌ）からなる群から選択される少なくとも一種以上の金属を含有する、アルコキシド、カルボン酸塩、又はアセチルアセトナート錯塩であることが好ましい。
ここで用いる縮合促進剤は、前記変性反応前に添加することもできるが、変性反応の途中及び又は終了後に変性反応系に添加することが好ましい。変性反応前に添加した場合、活性末端との直接反応が起こり、例えば、活性末端に保護された第一アミノ基を有するヒドロカルビロキシ基が導入されない場合がある。
縮合促進剤の添加時期としては、通常、変性反応開始５分〜５時間後、好ましくは変性反応開始１５分〜１時間後である。

チタン系の縮合促進剤としては、具体的には、テトラキス（２−エチル−１，３−ヘキサンジオラト）チタン、テトラキス（２−メチル−１，３−ヘキサンジオラト）チタン、テトラキス（２−プロピル−１，３−ヘキサンジオラト）チタン、テトラキス（２−ブチル−１，３−ヘキサンジオラト）チタン、テトラキス（１，３−ヘキサンジオラト）チタン、テトラキス（１，３−ペンタンジオラト）チタン、テトラキス（２−メチル−１，３−ペンタンジオラト）チタン、テトラキス（２−エチル−１，３−ペンタンジオラト）チタン、テトラキス（２−プロピル−１，３−ペンタンジオラト）チタン、テトラキス（２−ブチル−１，３−ペンタンジオラト）チタン、テトラキス（１，３−ヘプタンジオラト）チタン、テトラキス（２−メチル−１，３−ヘプタンジオラト）チタン、テトラキス（２−エチル−１，３−ヘプタンジオラト）チタン、テトラキス（２−プロピル−１，３−ヘプタンジオラト）チタン、テトラキス（２−ブチル−１，３−ヘプタンジオラト）チタン、テトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタン、テトラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトラ−ｎ−プロポキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタンオリゴマー、テトライソブトキシチタン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシチタン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシチタン、ビス（オレート）ビス（２−エチルヘキサノエート）チタン、チタンジプロポキシビス（トリエタノールアミネート）、チタンジブトキシビス（トリエタノールアミネート）、チタントリブトキシステアレート、チタントリプロポキシステアレート、チタントリプロポキシアセチルアセトネート、チタンジプロポキシビス（アセチルアセトネート）、チタントリプロポキシ（エチルアセトアセテート）、チタンプロポキシアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、チタントリブトキシアセチルアセトネート、チタンジブトキシビス（アセチルアセトネート）、チタントリブトキシエチルアセトアセテート、チタンブトキシアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、チタンテトラキス（アセチルアセトネート）、チタンジアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、ビス（２−エチルヘキサノエート）チタンオキサイド、ビス（ラウレート）チタンオキサイド、ビス（ナフテート）チタンオキサイド、ビス（ステアレート）チタンオキサイド、ビス（オレエート）チタンオキサイド、ビス（リノレート）チタンオキサイド、テトラキス（２−エチルヘキサノエート）チタン、テトラキス（ラウレート）チタン、テトラキス（ナフテート）チタン、テトラキス（ステアレート）チタン、テトラキス（オレエート）チタン、テトラキス（リノレート）チタン、チタンジ−ｎ−ブトキサイド（ビス−２，４−ペンタンジオネート）、チタンオキサイドビス（ステアレート）、チタンオキサイドビス（テトラメチルヘプタンジオネート）、チタンオキサイドビス（ペンタンジオネート）、チタンテトラ（ラクテート）などが挙げられる。中でも、テトラキス（２−エチル−１，３−ヘキサンジオラト）チタン、テトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタン、チタンジ−ｎ−ブトキサイド（ビス−２，４−ペンタンジオネート）が好ましい。

また、その他の縮合促進剤としては、例えば、トリス（２−エチルヘキサノエート）ビスマス、トリス（ラウレート）ビスマス、トリス（ナフテート）ビスマス、トリス（ステアレート）ビスマス、トリス（オレエート）ビスマス、トリス（リノレート）ビスマス、テトラエトキシジルコニウム、テトラ−ｎ−プロポキシジルコニウム、テトライソプロポキシジルコニウム、テトラ−ｎ−ブトキシジルコニウム、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシジルコニウム、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシジルコニウム、テトラ（２−エチルヘキシル）ジルコニウム、ジルコニウムトリブトキシステアレート、ジルコニウムトリブトキシアセチルアセトネート、ジルコニウムジブトキシビス（アセチルアセトネート）、ジルコニウムトリブトキシエチルアセトアセテート、ジルコニウムブトキシアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトネート）、ジルコニウムジアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、ビス（２−エチルヘキサノエート）ジルコニウムオキサイド、ビス（ラウレート）ジルコニウムオキサイド、ビス（ナフテート）ジルコニウムオキサイド、ビス（ステアレート）ジルコニウムオキサイド、ビス（オレエート）ジルコニウムオキサイド、ビス（リノレート）ジルコニウムオキサイド、テトラキス（２−エチルヘキサノエート）ジルコニウム、テトラキス（ラウレート）ジルコニウム、テトラキス（ナフテート）ジルコニウム、テトラキス（ステアレート）ジルコニウム、テトラキス（オレエート）ジルコニウム、テトラキス（リノレート）ジルコニウム等を挙げることができる。

また、トリエトキシアルミニウム、トリ−ｎ−プロポキシアルミニウム、トリイソプロポキシアルミニウム、トリ−ｎ−ブトキシアルミニウム、トリ−ｓｅｃ−ブトキシアルミニウム、トリ−ｔｅｒｔ−ブトキシアルミニウム、トリ（２−エチルヘキシル）アルミニウム、アルミニウムジブトキシステアレート、アルミニウムジブトキシアセチルアセトネート、アルミニウムブトキシビス（アセチルアセトネート）、アルミニウムジブトキシエチルアセトアセテート、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、トリス（２−エチルヘキサノエート）アルミニウム、トリス（ラウレート）アルミニウム、トリス（ナフテート）アルミニウム、トリス（ステアレート）アルミニウム、トリス（オレエート）アルミニウム、トリス（リノレート）アルミニウム等を挙げることができる。

上述の縮合促進剤の内、チタン系縮合促進剤が好ましく、チタン金属のアルコキシド、チタン金属のカルボン酸塩、又はチタン金属のアセチルアセトナート錯塩が特に好ましい。この縮合促進剤の使用量としては、前記化合物のモル数が、反応系内に存在するヒドロカルビロキシ基総量に対するモル比として、０．１〜１０となることが好ましく、０．５〜５が特に好ましい。縮合促進剤の使用量を前記範囲にすることによって縮合反応が効率よく進行する。

次に、（Ａ）重合体ゴムの製造方法の態様を以下に簡単に示す。
先ず、（Ａ）重合体ゴムの第１の製造方法の態様としては、炭化水素溶媒中で、共役ジオレフィン、あるいは共役ジオレフィンと芳香族ビニル化合物とを、有機アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属を重合開始剤としてアニオン重合せしめ、重合が実質的に完了した時点で、プロトン性アミノ基及び／又は保護化アミノ基とシリル基を有する化合物を添加してリビング重合鎖末端に反応せしめ、次いで脱保護（加水分解）することにより製造することができる。
かかる製造法であれば、（１）一段反応で容易にプロトン性アミノ基とシリル基を同時に導入することができ、（２）高い導入率を得ることが可能である。

アミノ基の保護基としては、上述したようにアルキルシリル基を挙げることができる。アルキルシリル基としては、例えばトリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリフェニルシリル基、メチルジフェニルシリル基およびエチルメチルフェニルシリル基を挙げることができる。

保護された第１級アミノ基とアルコキシシリル基を有する化合物としては、例えばＮ,Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、１−トリメチルシリル−２,２−ジメトキシ−１−アザ−２−シラシクロペンタン、Ｎ,Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ,Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ,Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ,Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ,Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノエチルトリエトキシシラン、Ｎ,Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルジメトキシシランおよびＮ,Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルジエトキシシランなどを挙げることができ、好ましくは、Ｎ,Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ,Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシランまたは１−トリメチルシリル−２,２−ジメトキシ−１−アザ−２−シラシクロペンタンである。

リビング重合鎖末端、例えば、Ｐ⁻Ｌｉ^＋とＮ,Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシランの反応は、下記反応式（１）で表すことができる。なお、Ｐは共役ジオレフィン、あるいは共役ジオレフィンと芳香族ビニル化合物の共重合体鎖を示している。

同様に、リビング重合体鎖末端と１−トリメチルシリル−２,２−ジメトキシ−１−アザ−２−シラシクロペンタンとの反応は、下記式（２）で表すことができる。

また、上記シラシクロペンタンは２分子のリビング重合体鎖末端と反応することができ、そのときには下記反応式（３）で表すことができる。

このような製造方法の態様をより詳細に説明すると、（Ａ）重合体ゴムを得るための、重合反応および保護基により保護された１級アミノ基とアルコキシシリル基を有する化合物との反応は、通常、０〜１２０℃の温度範囲で行われ、一定温度条件下でも上昇温度条件下でもよい。保護された第１級アミノ基を脱保護するための加水分解は、８０〜１５０℃、好ましくは９０〜１２０℃の温度範囲で、保護された第１級アミノ基とアルコキシシリル基を有する化合物の２倍モル以上の水もしくは酸性水などを添加し、１０分間以上、好ましくは３０分間以上反応させることにより行われる。重合方式は、バッチ重合方式または連続重合方式のいずれでもよい。

重合に使用されるアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の開始剤の例としては、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウムなどのアルキルリリチウム、１，４−ジリチオブタンなどのアルキレンジリチウム、フェニルリチウム、スチルベンリチウム、リチウムナフタレン、ナトリウムナフタレン、カリウムナフタレン、ｎ−ブチルマグネシウム、ｎ−ヘキシルマグネシウム、エトキシカルシウム、ステアリン酸カルシウム、ｔ−ブトキシストロンチウム、エトキシバリウム、イソプロポキシバリウム、エチルメルカプトバリウムｔ−ブトキシバリウム、フェノキシバリウム、ジエチルアミノバリウム、ステアリン酸バリウムなどが挙げられる。

開始剤の使用量は、全単量体成分１ｇに対して、アルカリ金属原子またはアルカリ土類金属原子換算で、０．００２〜０．１ミリモル、好ましくは０．００５〜０．０３ミリモルである。
また、上記開始剤としては、有機アルカリ金属および／または有機アルカリ土類金属と、第２級アミン化合物または第３級アミン化合物との反応生成物を使用することができる。上記第２級アミン化合物または第３級アミン化合物と反応させる有機アルカリ金属としては、有機リチウム化合物が好ましい。より好ましくは、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウムが用いられる。

有機アルカリ金属および／または有機アルカリ土類金属と反応させる第２級アミン化合物の例としては、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、ジ−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジ−ｎ−オクチルアミン、ジ−（２−エチルヘキシル）アミン、ジシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルベンジルアミン、ジアリルアミン、モルホリン、ピペラジン、２,６−ジメチルモルホリン、２,６−ジメチルピペラジン、１−エチルピペラジン、２−メチルピペラジン、１−ベンジルピペラジン、ピペリジン、３,３−ジメチルピペリジン、２,６−ジメチルピペリジン、１−メチル−４−（メチルアミノ）ピペリジン、２,２,６,６−テトラメチルピペリジン、ピロリジン、２,５−ジメチルピロリジン、アゼチジン、ヘキサメチレンイミン、ヘプタメチレンイミン、５−ベンジルオキシインドール、３−アザスピロ［５,５］ウンデカン、３−アザビシクロ［３.２.２］ノナン、カルバゾールなどが挙げられる。

また有機アルカリ金属および／または有機アルカリ土類金属反応させる第３級アミン化合物の例としては、Ｎ,Ｎ−ジメチル−ｏ−トルイジン、Ｎ,Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ,Ｎ−ジメチル−ｍ−トルイジン、α−ピコリン、β−ピコリン、γ−ピコリン、ベンジルジメチルアミン、ベンジルジエチルアミン、ベンジルジプロピルアミン、ベンジルジブチルアミン、（ｏ−メチルベンジル）ジメチルアミン、（ｍ−メチルベンジル）ジメチルアミン、（ｐ−メチルベンジル）ジメチルアミン、Ｎ,Ｎ−テトラメチレン−ｏ−トルイジン、Ｎ,Ｎ−ヘプタメチレン−ｏ−トルイジン、Ｎ,Ｎ−ヘキサメチレン−ｏ−トルイジン、Ｎ,Ｎ−トリメチレンベンジルアミン、Ｎ,Ｎ−テトラメチレンベンジルアミン、Ｎ,Ｎ−ヘキサメチレンベンジルアミン、Ｎ,Ｎ−テトラメチレン（ｏ−メチルベンジル）アミン、Ｎ,Ｎ−テトラメチレン（ｐ−メチルベンジル）アミン、Ｎ,Ｎ−ヘキサメチレン（ｏ−メチルベンジル）アミン、Ｎ,Ｎ−ヘキサメチレン（ｐ−メチルベンジル）アミンなどが挙げられる。

また、重合には、必要に応じて、ジエチルエーテル、ジ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、２,２−（ビステトラヒドロフルフリル）プロパン、ビステトラヒドロフルフリルホルマール、テトラヒドロフルフリルアルコールのメチルエーテル、テトラヒドロフルフリルアルコールのエチルエーテル、テトラヒドロフルフリルアルコールのブチルエーテル、α−メトキシテトラヒドロフラン、ジメトキシベンゼン、ジメトキシエタンなどのエーテル化合物および／またはトリエチルアミン、ピリジン、Ｎ,Ｎ,Ｎ’,Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、ジピペリジノエタン、Ｎ,Ｎ−ジエチルエタノールアミンのメチルエーテル、Ｎ,Ｎ−ジエチルエタノールアミンのエチルエーテル、Ｎ,Ｎ−ジエチルエタノールアミンのブチルエーテルなどの第３級アミン化合物を、重合系中に添加して、ジオレフィン（Ａ）重合体ゴムの共役ジオレフィン部分のミクロ構造（ビニル結合含量）を調整することができる。

（Ａ）重合体ゴムを重合する際に使用される炭化水素溶媒としては、例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどが挙げられる。これらのうちシクロヘキサン、ヘプタンが好ましい。
炭化水素溶媒の使用は、全単量体濃度が、５〜３０質量％、好ましくは１０〜２０質量％程度となる量である。

また、本発明における縮合反応は、上述の縮合促進剤と、水蒸気又は水の存在下で進行する。水蒸気の存在下の場合として、スチームストリッピングによる脱溶媒処理が挙げられ、スチームストリッピング中に縮合反応が進行する。
また、縮合反応を水溶液中で行ってもよく、縮合反応温度は３０〜１８０℃が好ましく、さらに好ましくは５０〜１７０℃、特に好ましくは１１０〜１５０℃である。
縮合反応時の温度を前記範囲にすることによって、縮合反応を効率よく進行完結することができ、得られる変性共役ジエン重合体及び共役ジエン−芳香族ビニル共重合体の経時変化によるポリマーの老化反応等による品質の低下等を抑えることができる。

なお、縮合反応時間は、通常、５分〜１０時間、好ましくは１５分〜５時間程度である。縮合反応時間を前記範囲にすることによって縮合反応を円滑に完結することができる。なお、縮合反応時の反応系の圧力は、通常、０．０１〜２０ＭＰａ、好ましくは０．０５〜１０ＭＰａである。
縮合反応を水溶液中で行う場合の形式については特に制限はなく、バッチ式反応器を用いても、多段連続式反応器等の装置を用いて連続式で行ってもよい。また、この縮合反応と脱溶媒を同時に行っても良い。

得られる（Ａ）重合体ゴムの質量平均分子量は、１０万〜２００万、好ましくは１５万〜１７０万である。１５万未満では、得られるゴム組成物の破壊強度、耐摩耗性、低ヒステリシスロス性などが充分ではなく、一方、２００万を超えると、加工性に劣り、また混練り時のフィラー分散性が悪化し、破壊強度、耐摩耗性、低ヒステリシスロス性、ウェットスキッド性が悪化する。
（Ａ）重合体ゴムは、ゴム成分中に１０〜１００質量％の範囲、より好ましくは６０〜１００質量％の範囲、更に好ましくは７０〜１００質量％の範囲で含むことが好ましい。１０質量％未満では、本発明の効果が十分に期待できない。

なお、（Ａ）重合体ゴムのムーニー粘度（ＭＬ_１＋４，１００℃）は２０〜２００の範囲であることが好ましく、２０未満では破壊強度、耐摩耗性、低ヒステリシスロス性が悪化し、一方、２００を超えると加工性が低下する。
また、ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４，１００℃）が１００を超えた重合体もそのままでは加工性に劣り好ましくないが、芳香族系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイルなどの伸展油や質量平均分子量が１５万以下の液状ポリマーを添加することで、ムーニー粘度を１００以下に下げて、加工上問題なく使用できるようにすることもできる。
本発明に用いられる伸展油の配合量は、（Ａ）重合体ゴム１００質量部に対して、１０〜１００量部、好ましくは１５〜９０質量部である。１０質量部未満では、耐摩耗性向上効果や加工性に乏しく、一方、１００質量部を超えると、著しく軟質化し加工性に劣る。尚、伸展油は、質量平均分子量が１５万以下の液状ポリマー（あるいはその溶液）であっても良い。

本発明のゴム組成物においては、（Ｂ）分散剤は、第二級炭化水素アミン若しくは第三級炭化水素アミンが好ましい。

例えば、炭化水素基の炭素数が６以上の第二級アルキルアミン、又は第三級アルキルアミン及び／又はそれらの脂肪塩があげられる。
特に、分散剤として、一般式（ａ)：Ｒａ−Ｎ（Ｒｂ）（Ｒｃ）で示され、式中、Ｒａは、炭素数が６以上の炭化水素基を示し、Ｒｂ及びＲｃは、それぞれ異なっても良い、水素、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、アルキルアリール基等であり、ＲｂとＲｃは、互いに結合して環構造を形成していてもよいものである。
上記Ｒａの炭化水素基は少なくとも疎水性を有する部分であることから炭素数は６個以上である。好ましくは１０〜３０個である。また、炭化水素基は疎水部位が存在してその効果が発揮される限り、アルキル基に限らず、不飽和基、又は芳香族基等を含むアラルキル基、アルケニル基、アリール基、アルキルアリール基等であっても良い。アルキル基、及びアルケニル基は、直鎖状、枝分かれ状のいずれであっても良い。
また、ＲｂとＲｃは、その炭素数を限定する必要はない。しかしながら、本発明において、分散剤として十分な効果を出すには通常、炭素数が１〜１２個の範囲が好ましい。

Ｒａの例としては、ノルマル又はイソのデシル基，ドデシル基，テトラデシル基，ヘキサデシル基，オクタデシル基，イコシル基，ドコシル基，デセニル基，ドデセニル基，オクタデセニル基などが挙げられる。また、炭素数１０〜３０のアラルキル基のような芳香環基を有するアルキル基、アルケニル基、アルキルアリール基などの炭化水素基が一つ以上導入されていてもよく、その例としては、フェニルブチル基，フェニルオクチル基，フェニルデシル基，フェニルドデシル基，プロピルベンジル基，オクチルベンジル基，ドデシルベンジル基などが挙げられる。

ＲｂとＲｃは、その炭素数を限定する必要はないが、分散剤として十分な効果を出すには通常、炭素数が１〜１２個の範囲が好ましい。Ｒｂ及びＲｃは、それぞれアルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基、アリール基、アルキルアリール基等を示し、それらはたがいに同一でも異なっていてもよく、また、たがいに結合して環構造を形成していてもよい。
更に具体的には、第三級アミンの場合、Ｒｂ及びＲｃはそれぞれ炭素数１〜３のアルキル基であることが好ましく、互いに同一でも異なっていてもよく、また、たがいに結合して環構造を形成していてもよい。炭素数１〜３のアルキル基としては、具体的にメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基及びイソプロピル基等である。
具体的には、Ｎ，Ｎ−ジメチルラウリルアミン；Ｎ，Ｎ−ジメチルミリスチルアミン；Ｎ，Ｎ−ジメチルパルミチルアミン，Ｎ；Ｎ−ジメチルステアリルアミン；Ｎ，Ｎ−ジメチルオレイルアミン；Ｎ，Ｎ−ジエチルラウリルアミン；Ｎ，Ｎ−ジエチルミリスチルアミン；Ｎ，Ｎ−ジエチルパルミチルアミン；Ｎ，Ｎ−ジエチルステアリルアミン；Ｎ，Ｎ−ジエチルオレイルアミン；Ｎ，Ｎ−ジプロピルラウリルアミン；Ｎ，Ｎ−ジプロピルミリスチルアミン；Ｎ，Ｎ−ジプロピルパルミアチルアミン：Ｎ，Ｎ−ジプロピルステアリルアミン；Ｎ，Ｎ−ジプロピルオレイルアミン；Ｎ−エチル−Ｎ−メチルステアリルアミン；Ｎ−エチル−Ｎ−プロピルステアリルアミン；Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルステアリルアミン；Ｎ−ラウリルピロリジン；Ｎ−ミリスチルピロリジン；Ｎ−パルミチルピロリジン；Ｎ−ステアリルピロリジン；Ｎ−オレイルピロリジン；Ｎ−ラウリルピペリジン；Ｎ−ミリスチルピペリジン；Ｎ−パルミチルピペリジン；Ｎ−ステアリルピペリジン；Ｎ−オレイルピペリジンなどが挙げられる。
また、第三級アミンの脂肪酸塩としては、例えば前記例示の各第三級アミンと脂肪酸との付加塩を挙げることができる。ここで、該脂肪酸としては特に制限はないが、炭素数８〜２４の飽和又は不飽和の脂肪酸を挙げることができる。

第二級アミンの場合、Ｒｂ又はＲｃはそれぞれ炭素数６〜８のアルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基、又はアルキルアリール基であることが好ましく、それらはたがいに同一でも異なっていてもよい。炭素数６〜８のアルキル基は直鎖状、枝分かれ状のいずれであってもよく、具体的には、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、イソヘプチル基、ｎ−オクチル基、イソオクチル基（例えば２−エチルヘキシル基）が挙げられる。炭素数６〜８のシクロアルキル基としては、例えばメチルシクロペンチル基，エチルシクロペンチル基，シクロヘキシル基，メチルシクロヘキシル基，シクロオクチル基などが挙げられる。また、炭素数６〜８のアラルキル基の例としては、ベンジル基、メチルベンジル基、フェネチル基などが挙げられる。
具体的な炭化水素第二級アミンの例としては、ジ−２−エチルヘキシルアミン，ジシクロヘキシルアミン，ジベンジルアミン，シクロヘキシル−２−エチルヘキシルアミン，ベンジルシクロヘキシルアミン，ベンジル−２−エチルヘキシルアミン，ドデカメチレンイミン，テトラデカメチレンイミン，ヘキサデカメチレンイミンなどが挙げられる。これらの中で、ジシクロヘキシルアミン，シクロヘキシル−２−エチルヘキシルアミン及びベンジルシクロヘキシルアミンが好適である。

（Ｂ）分散剤は、第三級アミン類を一種用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよいし、また、第二級アミン類を一種用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよい。あるいは、該第三級アミン類一種以上と二級アミン類一種以上を組み合わせて用いてもよい。

このような（Ｂ）分散剤は、通常のシランカップリング剤の分散剤等より、無機フィラー、特に、シリカ等の凝集を防ぐことが期待できる。
通常、シリカは、その表面官能基であるシラノール基の水素結合により、シリカ粒子同士が凝集し、ゴム中での分散不良を起こす。また、ゴム業界で一般的に使用されているシランカップリング剤は、アルコキシル基の加水分解で生じたシラノール基と、シリカ表面のシラノール基の脱水縮合反応によりシリカ粒子表面のシラノール基を減少させ、ゴム中の分散を改良する。しかし、この反応は低温では起こりにくく、１４０℃以上の温度にて反応すると考えられている。一方、１７０℃以上の高温になると、シランカップリング剤により、ゴムの三次元橋かけ反応が起こり、粘度が急激に上昇する。実際のゴム練り工程においては、練りゴムの温度の上昇が速いためシリカと、シランカップリング剤の反応時間が十分にとれないのが現実である。
これに対し、（Ｂ）分散剤のアミン類の窒素原子は、シリカ表面のシラノール基と、水素結合を形成する能力が高く、シリカ表面シラノール基のマスキング効果により、シリカ粒子同士の凝集を防ぐものと考えられる。この反応は、一次結合ではなく化学的吸着であるため、室温近辺の定温領域においても、この効果を発揮する。したがって、ゴム練り初期の低温領域から、シリカ粒子の凝集を防ぐ効果があり、その結果、本発明のゴム組成物では、シリカのゴム中への分散が大幅に改良され、発熱性及び耐摩耗性が改良されるものと推察される。

（Ｃ）無機フィラー及び（Ｄ）カーボンブラックの制限
本発明のゴム組成物に使用する無機フィラーとしては特に制限はなく、従来ゴムの補強用充填材として慣用されているものの中から任意に選択して用いることができる。特にシリカを選択することが好ましく、シリカとしては、例えば湿式シリカ（含水ケイ酸），乾式シリカ（無水ケイ酸），ケイ酸カルシウム，ケイ酸アルミニウム等が挙げられるが、中でも破壊特性の改良効果並びにウェットグリップ性及び低転がり抵抗性の両立効果が最も顕著である湿式シリカが好ましい。

ゴム組成物において、（Ｃ）成分は、全ゴム成分１００質量部に対し、１０〜１００質量部の範囲、特に好ましくは、１０〜８５質量部の範囲で配合することが好ましい。この量が１０質量部未満では補強性や他の物性の改良効果が充分に発揮されず、また１００質量部を超えると加工性などが低下する。補強性や他の物性及び加工性などを考慮すると、（Ｃ）成分が含水ケイ酸（シリカ）の場合、その配合量は１０〜１００質量部、特に２０〜６０質量部の範囲が好ましい。

ゴム組成物においては、所望により、貯蔵弾性率や補強性などを向上させる目的で、上記無機フィラーとして、（Ｄ）成分としてカーボンブラックを用いることができる。このカーボンブラックとしては特に制限はなく、従来ゴムの補強用充填材として慣用されているものの中から任意のものを選択して用いることができる。このカーボンブラックとしては、例えばＦＥＦ，ＳＲＦ，ＨＡＦ，ＩＳＡＦ，ＳＡＦ等が挙げられる。好ましくはヨウ素吸着量（ＩＡ）が６０ｍｇ／ｇ以上で、かつ、ジブチルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が８０ミリリットル／１００ｇ以上のカーボンブラックである。このカーボンブラックを用いることにより、諸物性の改良効果は大きくなるが、特に、耐摩耗性に優れるＨＡＦ，ＩＳＡＦ，ＳＡＦが好ましい。

本発明においては、この所望により用いられる（Ｄ）成分のカーボンブラックの配合量は、ゴム成分１００質量部に対し、８０質量部以下の範囲になるように、かつ上記（Ｃ）成分との合計量が１００質量部以下になるように選ぶのがよい。このカーボンブラックの配合量が８０質量部を超えたり、（Ｃ）成分との合計量が１００質量部を超えると所望の物性を有するゴム組成物が得られにくく、本発明の目的が達せられないおそれがある。配合効果及び物性などの面から、この（Ｄ）成分のカーボンブラックの好ましい配合量は、５〜７０質量部の範囲であり、かつ（Ｃ）成分との合計配合量は１００質量部以下が好ましい。

本発明においては、（Ｂ）分散剤の配合量は、ゴム成分１００質量部に対し、０．３〜１５質量部の範囲で選定される。この量が０．３質量部未満ではシリカの分散性向上効果が充分に発揮されないため、所望の物性を有するゴム組成物が得られず、本発明の目的が達せられない。また、１５質量部を超えると耐摩耗性が低下する原因となる。シリカの分散性及び耐摩耗性などを考慮するとこの（Ｂ）分散剤の好ましい配合量は、３〜１０質量部の範囲である。

本発明のゴム組成物においては、所望により、シランカップリング剤を配合することができる。
このシランカップリング剤としては、特に制限はなく、従来ゴム組成物に使用されている公知のもの、例えばビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィド，γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン，γ−アミノプロピルトリエトキシシラン，Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどを用いることができる。この所望により用いられるシランカップリング剤の配合量は、前記（Ｂ）成分に対して、通常１〜２０質量％の範囲で選定される。この量が１質量％未満ではカップリング剤としての効果が充分に発揮されにくく、また、２０質量％を超えるとゴム成分のゲル化を引き起こすおそれがある。カップリング剤としての効果及びゲル化防止などの点から、このシランカップリング剤の好ましい配合量は、５〜１５質量％の範囲である。

本発明のゴム組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、通常ゴム工業界で用いられる各種薬品、例えば加硫剤，加硫促進剤，プロセス油，老化防止剤，スコーチ防止剤，亜鉛華，ステアリン酸などを含有させることができる。上記加硫剤としては、硫黄等が挙げられ、その使用量は、ゴム成分１００質量部に対し、硫黄分として０．１〜１０．０質量部が好ましく、さらに好ましくは１．０〜５．０質量部である。０．１質量部未満では加硫ゴムの破壊強度、耐摩耗性、低発熱性が低下するおそれがあり、１０．０質量部を超えるとゴム弾性が失われる原因となる。本発明で使用できる加硫促進剤は、特に限定されるものではないが、例えば、Ｍ（２−メルカプトベンゾチアゾール），ＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド），ＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）等のチアゾール系、あるいはＤＰＧ（ジフェニルグアニジン）等のグアジニン系の加硫促進剤等を挙げることができ、その使用量は、ゴム成分１００質量部に対し、０．１〜５．０質量部が好ましく、さらに好ましくは０．２〜３．０質量部である。また、本発明のゴム組成物で使用できるプロセス油としては、例えばパラフィン系，ナフテン系，アロマチック系等を挙げることができる。引張強度、耐摩耗性を重視する用途にはアロマチック系が、ヒステリシスロス、低温特性を重視する用途にはナフテン系又はパラフィン系が用いられる。その使用量は、ゴム成分１００質量部に対して、０〜１００質量部が好ましく、１００質量部を超えると加硫ゴムの引張強度、低発熱性が悪化する傾向がある。

本発明のゴム組成物は、ロール、インターナルミキサー等の混練り機を用いて混練りすることによって得られ、成形加工後、加硫を行い、タイヤトレッド，アンダートレッド，カーカス，サイドウォール，ビード部分等のタイヤ用途を始め、防振ゴム，ベルト，ホースその他の工業品等の用途にも用いることができるが、特にタイヤトレッド用ゴムとして好適に使用される。本発明の空気入りタイヤは、本発明のゴム組成物を用いて通常の方法によって製造される。すなわち、必要に応じて、上記のように各種薬品を含有させた本発明のゴム組成物が未加硫の段階でトレッド用部材に押出し加工され、タイヤ成形機上で通常の方法により貼り付け成形され、生タイヤが成形される。この生タイヤを加硫機中で加熱加圧して、タイヤが得られる。このようにして得られた本発明の空気入りタイヤは、低燃費性、破壊特性及び耐摩耗性に優れており、しかも該ゴム組成物の加工性が良好であるので、生産性にも優れている。
尚、本発明のゴム組成物及び空気入りタイヤは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって何ら制限を受けるものではない。
なお、実施例中の各種の測定は下記の方法に拠った。
（１）質量平均分子量（Ｍｗ）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー［ＧＰＣ：東ソー製ＨＬＣ−８０２０、カラム：東ソー製ＧＭＨ−ＸＬ（２本直列）、検出器：示差屈折率計（ＲＩ）］で単分散ポリスチレンを基準として、各重合体のポリスチレン換算の質量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
（２）ビニル量
重合体のビニル含量を赤外法（モレロ法）で求めた。
（３）結合スチレン含有量
重合体の結合スチレン含量を２７０ＭＨｚ１Ｈ−ＮＭＲによって求めた。

（Ａ）重合体ゴム及びその他の重合体ゴムの製造し、下記表１にその物性を示した。
［変性重合体ゴムＡの製造（一級アミン（−ＮＬ_１Ｌ_２）＋アルコキシシラン含有）］
乾燥し、窒素置換した８００ｍｌの耐圧ガラス容器に、１，３−ブタジエンのシクロヘキサン溶液及びスチレンのシクロヘキサン溶液を、１，３−ブタジエン６０ｇ及びスチレン１５ｇとなるように加え、２，２−ジテトラヒドロフリルプロパンを０．７ｍｍｏｌ加え、更にｎ−ブチルリチウム０．７ｍｍｏｌを加えた後、温度５０℃の温水浴中で、１．５時間重合反応を行った。この際の重合転化率が９９％以上に達した。
次に、重合反応系に変性剤であるＮ，Ｎ−トリエトキシシリル−アミノプロピルトリエトキシシランをリチウム対比等モル量となるように加えて、更に温度５０℃で３０分間変性反応を行った。共重合体ゴムＡを得た。

また、重合反応系に必要により以下に挙げる縮合促進剤をリチウム対比等モル量となるように適宜選択して加え、温度５０℃で更に３０分間攪拌を行って縮合反応を行った。
１）テトラキス（２−エチル−１，３−ヘキサンジオラト）チタン
２）トリス（２−エチルヘキサノエート）ビスマス
３）トリ−ｓｅｃ−ブトキシアルミニウム
４）テトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタン

［変性重合体ゴムＢの製造］
Ｎ−トリエトキシシリル−アミノプロピルトリエトキシシランに代えて、Ｎ，Ｎ−トリエトキシシリル−アミノプロピルメチルジエトキシシランを変性剤とし、変性重合体ゴムＡの製造方法と同様にして変性重合体ゴムＢを製造した。
［変性重合体ゴムＣの製造］
Ｎ，Ｎ−トリエトキシシリル−アミノプロピルトリエトキシシランに代えて、Ｎ−メチル−Ｎ−トリエトキシシリル−アミノプロピルトリエトキシシランを変性剤とし、変性重合体ゴムＡの製造方法と同様にして変性重合体ゴムＣを製造した。
［変性重合体ゴムＤの製造）］
Ｎ，Ｎ−トリエトキシシリル−アミノプロピルトリエトキシシランに代えて、Ｎ，Ｎ−ジメチル−アミノプロピルトリエトキシシランを変性剤とし、変性重合体ゴムＡの製造方法と同様にして変性重合体ゴムＤを製造した。

［変性重合体ゴムＥの製造］
Ｎ，Ｎ−トリエトキシシリル−アミノプロピルトリエトキシシランに代えて、四塩化ケイ素を変性剤とし、変性重合体ゴムＡの製造方法と同様にして変性重合体ゴムＥを製造した。
［変性重合体ゴムＦの製造］
Ｎ，Ｎ−トリエトキシシリル−アミノプロピルトリエトキシシランに代えて、四塩化スズを変性剤とし、変性重合体ゴムＡの製造方法と同様にして変性重合体ゴムＦを製造した。

［変性重合体ゴムＧの製造（一級アミン（−ＮＬ_１Ｌ_２）＋アルコキシシラン含有）］
乾燥し、窒素置換した８００ｍｌの耐圧ガラス容器に、１，３−ブタジエンのシクロヘキサン溶液及びスチレンのシクロヘキサン溶液を、１，３−ブタジエン６０ｇ及びスチレン１５ｇとなるように加え、２，２−ジテトラヒドロフリルプロパンを０．７ｍｍｏｌ加え、更にｎ−ブチルリチウム０．７ｍｍｏｌを加えた後、温度５０℃の温水浴中で、１．５時間重合反応を行った。この際の重合転化率が９９％以上に達した。
次に、重合反応系に変性剤であるＮ，Ｎ−トリエトキシシリル−アミノプロピルトリエトキシシランをリチウム対比等モル量となるように加えて、更に温度５０℃で３０分間変性反応を行った。その後、さらに重合反応系にビス（ヘキサン酸）酸化ジルコニウムを加え、温度５０℃で更に３０分間攪拌を行って縮合反応を行った。共重合体ゴムＧを得た。

［変性重合体ゴムＨの製造］
ビス（ヘキサン酸）酸化ジルコニウムに代えて、トリ-ｓｅｃ-ブトキシアルミニウムを縮合促進剤とし、変性重合体Ｇと同様にして変性重合体Ｈを製造した。

［変性重合体ゴムＩの製造］
乾燥し、窒素置換した８００ｍｌの耐圧ガラス容器に、１，３−ブタジエンのシクロヘキサン溶液及びスチレンのシクロヘキサン溶液を、１，３−ブタジエン６０ｇ及びスチレン１５ｇとなるように加え、２，２−ジテトラヒドロフリルプロパンを０．７ｍｍｏｌ加え、更にｎ−ブチルリチウム０．７ｍｍｏｌを加えた後、温度５０℃の温水浴中で、１．５時間重合反応を行った。この際の重合転化率が９９％以上に達した。
次に、重合反応系に変性剤であるＮ，Ｎ−トリエトキシシリル−アミノプロピルメチルジエトキシシランをリチウム対比等モル量となるように加えて、更に温度５０℃で３０分間変性反応を行った。さらに重合反応系にチタニウム-2-エチルヘキサオキシド加え、温度５０℃で更に３０分間攪拌を行って縮合反応を行った。共重合体ゴムＩを得た。

次に、変性重合体ゴムＡ−Ｅを用いて下記表２（Ｓｉ配合）及び表３（Ｓｉ及びカーボンブラック配合）の配合処方を行って、実施例及び比較例のゴム組成物を処方した。また、かかるゴム組成物を加硫又はゴム組成物をトレッドに使用してタイヤを製造して評価をした。その結果を下記表４及び表５に示した。

表２及び表３中において、シリカは日本シリカ工業（株）製 ニプシルＡＱ、シランカップリング剤は、デグッサ社製 Ｓｉ６９、加硫促進剤ＤＰＧは大内新興化学工業（株）製 ノクラック８１０ＮＡ、加硫促進剤ＤＭは大内新興化学工業（株）製 ノクセラーＤ、加硫促進剤ＮＳは大内新興化学工業（株）製 ノクセラーＣＺ、老化防止剤は大内新興化学工業（株）製 ノクセラーＮＳ−Ｆである。

（イ）転がり抵抗
各ゴム組成物に基づいてトレッド部を形成したタイヤ（１９５／６５Ｒ１５）を作成した実施例及び比較例において、ＲＲドラムにて転がり抵抗を測定した。比較例２と比較例３を１００として、指数表示した。値が大きいほど転がり抵抗性が優れる。
（ロ）耐摩耗特性
ランボーン型摩耗試験機を用い、ゴムサンプルの室温におけるスリップ率が２５％の摩耗量を測定し、コントロールの摩耗量の逆数を１００として指数表示した。比較例２と比較例３を１００として、指数表示した。指数の大きいほど、耐摩耗性に優れている事をあらわす。

本発明のゴム組成物は発熱性の低く抑えられ、タイヤにそれを用いた場合、耐摩耗性に優れ産業上の利用可能性があるものである。

Claims (9)

1. プロトン性アミノ基及び／又はそれに保護基を有したアミノ基、及びＳｉ含有加水分解性官能基を有する共役ジオレフィン、あるいは共役ジオレフィンと芳香族ビニル化合物の（Ａ）重合体ゴム及び／又はその縮合物を含むゴム成分に、炭化水素基部分の炭素数が６以上の炭化水素第二級アミン、又は炭化水素第三アミン及び／又はそれらの脂肪塩である（Ｂ）分散剤と、（Ｃ）無機フィラーとを含むことを特徴とするゴム組成物を用いた空気入りタイヤ。
2. プロトン性アミノ基及びそれに保護基を有したアミノ基は、−ＮＨ_２、−ＮＨＲ、−ＮＬ_１Ｌ_２、及び−ＮＲＬ_３（但し、Ｒは、炭化水素基を示し、Ｌ_１〜Ｌ_３は、保護基を示す。またＬ_１とＬ_２はお互い結合してもかまわない。）の中から選ばれる少なくとも１種以上の官能基である請求項１記載の空気入りタイヤ。
3. 上記Ｌ_１〜Ｌ_３は、−Ｓｉ（Ｒｓ）_３（但し、各Ｒｓは互いに異なっても良い、炭化水素基を示す。Ｒｓは他のＲｓと結合してもかまわない。）である請求項２記載の空気入りタイヤ。
4. 上記Ｓｉ含有加水分解性官能基が、−Ｓｉ（Ｒ１）_ｍ（Ｒ２）_ｎ−Ｒ−Ａ（Ｒ１は、水酸基、オキシ基類、ハロゲン、Ｒ２は炭化水素基、及び重合体ゴムの中から選ばれ、各Ｒ１及びＲ２は同一又は互いに異なっても構わない。またｍ＋ｎ＝２且つｍ＝１〜２である。Ｒは炭化水素鎖を示し、Ａは、プロトン性アミノ基及び／又はそれに保護基を有したアミノ基を示す。）で示される請求項１〜３の何れかの項に記載の空気入りタイヤ。
5. 上記オキシ基類がアルコキシ基、アリーロキシ基、及びＳｉ含有加水分解性官能基同士のシラノキシ基から選択される少なくとも１種以上のものである請求項４記載の空気入りタイヤ。
6. （Ｂ）分散剤が、一般式（ａ）：Ｒａ−Ｎ（Ｒｂ）（Ｒｃ）［式中、Ｒａは、炭素数が６以上の炭化水素基を示し、Ｒｂ及びＲｃは、それぞれ異なっても良く、水素、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、又はアルキルアリール基を示し、該ＲｂとＲｃは、互いに結合して環構造を形成していてもよい。］で示される第二級アミン、第三級アミン、及びそれらの脂肪酸塩の中から選ばれる少なくとも１種以上のアミン類である請求項５記載の空気入りタイヤ。
7. 更に、（Ｃ）無機フィラーが含水ケイ酸である請求項１〜６のいずれかの項に記載の空気入りタイヤ。
8. ゴム成分中に上記の（Ａ）重合体ゴムを１０〜１００質量％の範囲で含み、ゴム成分中に上記の（Ａ）重合体ゴムを１０〜８０質量％の範囲で含み、ゴム成分１００質量部に対して、上記の（Ｂ）分散剤を０．３〜１５質量部の範囲で含み、また（Ｃ）無機フィラーを１０〜１００質量部の範囲で含む請求項１〜７の何れかに記載の空気入りタイヤ。
9. 上記ゴム組成物をトレッド、ベーストレッド、サイド補強ゴム及びビードフィラーの何れかのものに用いた請求項１〜８記載の空気入りタイヤ。