JP2009262101A - 排ガス浄化用酸化触媒装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】排ガス浄化用酸化触媒装置1の製造方法は、複合金属酸化物を構成する複数の金属の化合物と有機酸と水とを焼成して触媒前駆体を得る工程と、得られた触媒前駆体と水とバインダーとを混合粉砕してスラリーを調製する工程と、スラリーを多孔質フィルタ基材2に塗布する工程と、スラリーが塗布された多孔質フィルタ基材2を焼成して、多孔質フィルタ基材2に担持された複合金属酸化物からなる多孔質触媒層3を形成する工程とを備える方法において、スラリーは、0.5〜10μmの範囲の粒子径分布を有する触媒前駆体を含有するとともに、2.0mPa・s以下の粘度を有することを特徴とする。
【選択図】 図3
Description
〔比較例〕
本比較例では、まず、硝酸イットリウムと、硝酸銀と、硝酸マンガンと、硝酸ルテニウムと、リンゴ酸と、水とを、0.95:0.05:0.95:0.05:6:40のモル比となるように混合した。前記混合は、乳鉢を用いて25℃の温度で15分間行った。得られた混合物を、350℃の温度に1時間維持して一次焼成を行い、触媒前駆体を形成した。次に、得られた触媒前駆体と、水と、バインダーとしての市販の水分散ジルコニアゾルとを10:100:10の重量比となるように秤量し、回転式ボールミルにて100回転/分で5時間混合して粉砕し、触媒前駆体スラリーを調製した。
Claims (4)
- 内燃機関の排ガス中のパティキュレートを複合金属酸化物からなる触媒を用いて酸化し浄化する排ガス浄化用酸化触媒装置の製造方法であって、
該複合金属酸化物を構成する複数の金属の化合物と有機酸と水とを焼成して触媒前駆体を得る工程と、
得られた該触媒前駆体と水とバインダーとを混合粉砕してスラリーを調製する工程と、
該スラリーを多孔質フィルタ基材に塗布する工程と、
該スラリーが塗布された該多孔質フィルタ基材を焼成して、該多孔質フィルタ基材に担持された該複合金属酸化物からなる多孔質触媒層を形成する工程とを備える方法において、
該スラリーは、0.5〜10μmの範囲の粒子径分布を有する該触媒前駆体を含有するとともに、2.0mPa・s以下の粘度を有することを特徴とする排ガス浄化用酸化触媒装置の製造方法。 - 前記スラリーは、1.3〜2.0mPa・sの範囲の粘度を有することを特徴とする請求項1記載の排ガス浄化用酸化触媒装置の製造方法。
- 前記多孔質触媒層は、直径が0.01〜3.5μmの範囲である細孔を備え、前記多孔質フィルタ基材及び該多孔質触媒層全体の気孔率が、45〜50体積%の範囲であることを特徴とする請求項1又は2記載の排ガス浄化用酸化触媒装置の製造方法。
- 前記多孔質触媒層は、一般式Y1−xAgxMn1−yRuyO3で表され、0.01≦x≦0.15かつ0.005≦y≦0.2である複合金属酸化物からなることを特徴とする請求項1乃至請求項3のうちのいずれか1項に記載の排ガス浄化用酸化触媒装置の製造方法。
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