JP2009256752A - 連続溶融金属メッキシステム及びメッキ方法 - Google Patents
連続溶融金属メッキシステム及びメッキ方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009256752A JP2009256752A JP2008109466A JP2008109466A JP2009256752A JP 2009256752 A JP2009256752 A JP 2009256752A JP 2008109466 A JP2008109466 A JP 2008109466A JP 2008109466 A JP2008109466 A JP 2008109466A JP 2009256752 A JP2009256752 A JP 2009256752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- plating
- band
- amount
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
【解決手段】通板中の鋼板とガスワイピングノズルの間隙を表裏目付量測定値から全幅に渡って推定し、ガスワイピングノズル直下のメッキ付着量を全幅に渡って高精度に推定し、この推定した付着量と目標値との偏差に基づいてノズル位置修正量及び板幅方向各点のノズル圧力修正量を計算するようにしたので、鋼板長手方向の全長、板幅方向の全幅に渡って、鋼板の表裏面のメッキ付着量を高精度に制御できるようにする。
【選択図】図1
Description
Z=f(P、V、D)=a0×Pa1×Va2×Da3
(1) 本発明の連続溶融金属メッキシステムは、移動する帯状体の表面にメッキするための溶融金属浴槽と、前記溶融金属浴槽の上に配設され帯状体を挟んで対向した一対のガスワイピングノズルとで、溶融金属浴槽から出てきた帯状体の表面の幅方向にわたって気体を吹き付けてメッキ付着量を調節する連続溶融金属メッキシステムにおいて、前記ガスワイピングノズルそれぞれに、帯状体の幅方向に並列して接続された複数の気体導入管と、前記気体導入管のそれぞれに配設され、その内部の気体の圧力を調節するための複数の圧力制御バルブと、前記ガスワイピングノズルの通板方向下流側に配設され、帯状体の板幅方向の複数の位置で、帯状体の表・裏面のメッキ付着量を検出する表裏目付量測定装置と、前記表裏目付量測定装置で検出された、複数の位置でのメッキ付着量実績値に基づいて、帯状体の幅方向にメッキ付着量が均一になるように前記複数の圧力制御バルブ、及び帯状体と直交する方向のガスワイピングノズル位置を制御する付着量制御部と、を具備し、前記付着量制御部は、前記溶融金属浴槽を通過した帯状体とガスワイピングノズルそれぞれの間隙を、前記帯状体の板幅方向の複数の位置について推定するノズル−帯状体間の間隙推定手段と、前記ノズル−帯状体間の間隙推定手段により推定した前記複数の位置のガスワイピングノズル−帯状体間の間隙値に基づいて、複数の位置でのメッキ付着量を推定するメッキ付着量推定手段と、前記メッキ付着量推定手段により推定した前記複数の位置でのメッキ付着量推定値と予め設定した目標値との偏差に基づいて、帯状体と直交する方向のノズル位置修正量、及び複数の位置のノズル圧力修正量を計算する、ノズル位置及びノズル圧力修正量計算手段とを有することを特徴とする。
(2) 又、本発明の連続溶融金属メッキシステムは、前記付着量制御部は、前記ノズル−帯状体間の間隙推定手段によって推定した帯状体の板幅方向の複数の位置での、表と裏のノズル−帯状体間の間隙値に基づいて、ガスワイピングノズルそれぞれと帯状体との接触又は衝突を防止するために、前記ノズル位置修正量の制限値を計算するノズル位置修正量制限値計算手段をさらに有することを特徴とする。
(3) さらに又、本発明の連続溶融金属メッキシステムは、前記ノズル−帯状体間の間隙推定手段は、帯状体幅方向の複数位置において、前記表裏目付量測定装置により検出された表裏のメッキ付着量実績値と表裏のノズル圧力実績値と通板速度実績値とから、所定の関係式を用いて表裏のノズル−帯状体間の間隙の仮の推定値を求めて、当該仮の推定値から表と裏のガスワイピングノズルを結ぶ方向における帯状体のラインセンターからの変位位置を一旦求め、前記表裏のガスワイピングノズル間方向における帯状体の変位位置、及び表ノズル位置実績値と裏ノズル位置実績値と帯状体の板厚とから加減算で、表裏のノズル−帯状体間の間隙を計算することを特徴とする。
(4)さらに又、本発明の連続溶融金属メッキシステムは、前記メッキ付着量推定手段は、帯状体幅方向の複数位置における、前記表裏目付量測定装置により検出された表裏のメッキ付着量実績値を基に、前記ガスワイピングノズルの設置位置から前記表裏目付量測定装置までの通板時間での、帯状体の通板速度の変化量、ノズル圧力の変化量、及びノズル−帯状体間の間隙の変化量を用いて、帯状体幅方向の複数位置における帯状体のメッキ付着量の推定値を算出することを特徴とする。
(5) 本発明の連続溶融金属メッキ方法は、移動する帯状体の表面にメッキするための溶融金属浴槽と、前記溶融金属浴槽の上に配設され帯状体を挟んで対向した一対のガスワイピングノズルとで、溶融金属浴槽から出てきた帯状体の表面の幅方向にわたって気体を吹き付けてメッキ付着量を調節する連続溶融金属メッキ方法において、前記ガスワイピングノズルそれぞれに、帯状体の幅方向に並列に複数の気体導入管を接続し、前記気体導入管のそれぞれに配設され、その内部の気体の圧力を調節するための複数の圧力制御バルブを設けたメッキ付着量調整用のノズル部を用いて、前記ガスワイピングノズルの通板方向下流側に配設され、帯状体の板幅方向の複数の位置で、帯状体の表・裏面のメッキ付着量を検出する表裏目付量測定ステップと、前記表裏目付量測定ステップで検出された、複数の位置でのメッキ付着量実績値に基づいて、帯状体の幅方向にメッキ付着量が均一になるように前記複数の圧力制御バルブ、及び帯状体と直交する方向のガスワイピングノズル位置を制御する付着量制御ステップと、からなり、前記付着量制御ステップは、前記溶融金属浴槽を通過した帯状体とガスワイピングノズルそれぞれの間隙を、前記帯状体の板幅方向の複数の位置について推定するノズル−帯状体間の間隙推定ステップと、前記ノズル−帯状体間の間隙推定ステップにより推定した前記複数の位置のガスワイピングノズル−帯状体間の間隙値に基づいて、複数の位置でのメッキ付着量を推定するメッキ付着量推定ステップと、前記メッキ付着量推定ステップにより推定した前記複数の位置でのメッキ付着量推定値と予め設定した目標値との偏差に基づいて、帯状体と直交する方向のノズル位置修正量、及び複数の位置のノズル圧力修正量を計算する、ノズル位置及びノズル圧力修正量計算ステップとで構成されたことを特徴とする。
(6) 又、本発明の連続溶融金属メッキ方法は、前記付着量制御ステップは、前記ノズル−帯状体間の間隙推定ステップによって推定した帯状体の板幅方向の複数の位置での表と裏のノズル−帯状体間の間隙値に基づいて、ガスワイピングノズルそれぞれと帯状体との接触又は衝突を防止するために、前記ノズル位置修正量の制限値を計算するノズル位置修正量制限値計算ステップをさらに有することを特徴とする。
(7) さらに又、本発明の連続溶融金属メッキ方法は、前記ノズル−帯状体間の間隙推定ステップは、帯状体幅方向の複数位置において、前記表裏目付量測定ステップにより検出された表裏のメッキ付着量実績値と表裏のノズル圧力実績値と通板速度実績値とから、所定の関係式を用いて表裏のノズル−帯状体間の間隙の仮の推定値を求めて、当該仮の推定値から表と裏のガスワイピングノズルを結ぶ方向における帯状体のラインセンターからの変位位置を一旦求め、前記表裏のガスワイピングノズル間方向における帯状体の変位位置、及び表ノズル位置実績値と裏ノズル位置実績値と帯状体の板厚とから加減算で、表裏のノズル−帯状体間の間隙を計算することを特徴とする。
(8) さらに又、本発明の連続溶融金属メッキ方法は、前記メッキ付着量推定ステップは、帯状体幅方向の複数位置における、前記表裏目付量測定装置により検出された表裏のメッキ付着量実績値を基に、前記ガスワイピングノズルの設置位置から前記表裏目付量測定装置までの通板時間での、帯状体の通板速度の変化量、ノズル圧力の変化量、及びノズル−帯状体間の間隙の変化量を用いて、帯状体幅方向の複数位置における帯状体のメッキ付着量の推定値を算出することを特徴とする。
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。本実施の形態においては、帯状体のメッキとして、鉄鋼業における連続溶融金属メッキラインにおける鋼板の溶融亜鉛メッキを例として以下で詳細に説明する。
図1は、本発明の連続溶融金属メッキラインにおけるメッキ付着量制御装置の構成例を示すブロック図である。
最初に、付着量制御部12において行われる計算(演算)について説明する。本実施形態においては、(A)「ノズルと鋼板間間隙の推定計算」、(B)「ノズル直下の板幅方向全幅のメッキ付着量推定計算」、(C)「ノズル位置修正量制限値計算」、(D)「ノズル位置及びノズル圧力設定値計算」について、付着量制御部12で行っている。
Dafb,i=Daf,i+Dab,i−THa ・・・(1)式
(1)式において、
図3に示したように、Dafb,i:表裏ノズル間ギャップ[mm]、Daf,i:表ノズル位置実績値[mm]、Dab,i:裏ノズル位置実績値[mm]、THa:板厚[mm]である。なお、表ノズル位置と裏ノズル位置は表裏ノズル間のラインセンター(基準点)からの距離として表記した。また、Daf,i、Dab,iは全て付着量を測定した鋼板部位の位置がノズル直下にある時点でのノズル位置であり、THaは付着量を測定した位置の鋼板板厚である。
ΔPASScal,i = Daf,i − Dafb,i * (Dfcal,i / (Dfcal,i + Dbcal,i)・・・(2)式
(2)式において、Daf,i:表ノズル位置(ラインセンターを基準とする)[mm]、Dafb,i:表裏ノズル間ギャップ[mm]、Dfcal,i:表ギャップ逆算値[mm]、Dbcal,i:裏ギャップ逆算値[mm]である。
ただし、ここで表ギャップ逆算値[mm] Dfcal,iと裏ギャップ逆算値[mm]Dbcal,iとは、それぞれ表側のノズルと鋼板表面とのギャップ値(間隙)、及び裏側のノズルと鋼板裏面とのギャップ値(間隙)の仮の推定値である。すなわち、この表ギャップ逆算値[mm] Dfcal,iと裏ギャップ逆算値[mm]Dbcal,iは、[背景技術]で説明した前記メッキ付着量のモデル式Z=f(P、V、D)において、メッキ付着量表面実績値Zaf,i、メッキ付着量裏面実績値[g/m2] Zab,i、表ノズル圧力実績値[kPa]Pf,i, 裏ノズル圧力実績値[kPa]Pb,i、Va:鋼板の通板速度実績値[mpm]を代入することによって表裏別に計算される。
ΔPASS,i(今回値)=ΔPASS,i(前回値)
+αp×(ΔPASScal,i−ΔPASS,i(前回値)) ・・・(3)式
ここで、αpは、目付量の測定ノイズなどによる変位位置計算値のノイズをフィルタリングするための係数である。
以上のように、(a)及び(b)の計算を行うことにより、「板幅方向各点の鋼板変位位置:ΔPASS,i」を求めることができる。
Df,i=Daf,i−ΔPASS,i、Db,i=Dab,i+ΔPASS,i−TH ・・・(4)式
なお、(4)式において、左辺のDf,i、Db,iはそれぞれ、板幅方向i位置における、表ノズル16と鋼板表面の間隙[mm]、裏ノズル17と鋼板表面の間隙[mm]である。
板幅方向各点iにおける、鋼板表面の板幅方向各点の付着量推定値[mg/m2](Zpf,i)、及び、鋼板裏面の板幅方向各点の付着量推定値[mg/m2](Zpb,i)はそれぞれ下記(5)式で求められる。
Zpf,i=Zaf,i+c1*ΔV+c2*ΔPf,i+c3*ΔDf,i、
Zpb,i=Zab,i+c1*ΔV+c2*ΔPb,i+c3*ΔDb,i ・・・(5)式
ここで、c1,c2,c3は、それぞれ、速度、ノズル圧力、ノズル−鋼板間隙の変化による付着量の変化を表す影響係数である。
ΔV=Va−Vab、
ΔDf,i=Df,i−Dafb,i、
ΔDb,i=Db,i−Dabb,i、
ΔPf,i=Pfa,i−Pfab,i、
ΔPb,i=Pba,i−Pbab,i、
鋼板10が最もノズルに近接している位置iの鋼板とノズルの間隔がノズル位置修正量の制限値となる。よって、表ノズル位置修正量制限値[mm]:ΔDflim、裏ノズル位置修正量制限値[mm]:ΔDblimは、それぞれ下式で求められる。
ΔDflim = min (Df,1, Df,2, ・・・ , Df,n) + OF ・・・(6)式
ΔDblim = min (Db,1, Db,2, ・・・ , Db,n) + OF ・・・(7)式
なお、Df,i:表ワイピングノズルと鋼板表面の間隙計算値((4)式による)[mm]、Db,i:裏ワイピングノズルと鋼板裏面の間隙計算値((4)式による)[mm]である。また、OFは余裕代[mm]で定数で、鋼板のバタつきなどを考慮し、例えば2〜3mm程度にする。
先ず、(イ)表裏面ノズル位置修正量計算について説明する。
表ノズル位置修正量(ΔDfset)[mm]、及び裏ノズル位置修正量(ΔDbset)[mm]はそれぞれ下式(8)、(9)で求められる。
ΔDfc=Gdf*c4*ΔZf ・・・(8)式
ΔDbc=Gdb*c4*ΔZb ・・・(9)式
ここで、ΔZf=Zctf−Zpfave、ΔZb=Zctb−Zpbaveである。
板幅方向i位置における、表ノズル圧力修正量[mm]:ΔPfset,i、裏ノズル圧力修正量[mm]:ΔPbset,iはそれぞれ下式で求められる。
ΔPfset,i = Gpf*c5*ΔZf,i ・・・(10)式
ΔPbset,i = Gpb*c5*ΔZb,i ・・・(11)式
ここで、ΔZf,i=Zpfave−Zpf,i、ΔZb,i=Zpbave−Zpb,iである。また、Zpf,i、Zpb,iは、ノズル直下表面付着量推定値、ノズル直下裏面付着量推定値[g/m2]であり、Zpfave、Zpbaveはそれぞれ、Zpf,i、Zpb,iの板幅方向平均値[g/m2]、c5:付着量偏差とガス圧力修正量の関係を表す影響係数、Gpf、Gpb:制御ゲインで例えば0.8〜1.0程度の値とする。
次に、本実施形態の連続溶融金属メッキラインにおけるメッキ付着量制御装置で行う処理手順の一例について説明する。
先ず、図4のフローチャートを参照しながら、表/裏付着量実績値J5が取得されたときに行われる処理手順の一例を説明する。
次に、ステップS42において、ノズル直下の板幅方向各点の付着量推定計算が行われる。この計算は、前述した(5)式を用いて行われる。
次に、ステップS44において、ノズル位置修正量計算が行われる。この計算は、前述した(8)式及び(9)式を用いて行われる。
次に、ステップS45において、板幅方向各点のノズル圧力修正量計算が行われる。この計算は、前述した(10)式及び(11)式を用いて行われる。
前述した本発明の実施の形態における連続溶融金属メッキラインにおけるメッキ付着量制御装置を構成する各手段は、コンピュータのRAMやROMなどに記憶されたプログラムが動作することによって実現できる。このプログラム及び前記プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体は本発明に含まれる。
11 操業データ設定部
12 付着量制御部
13 第1のワイピングガス圧力制御装置
13a 第1の制御バルブ
14 第2のワイピングガス圧力制御装置
14a 第2の制御バルブ
15 溶融金属浴槽
15a シンクロール
15b 上段サポートロール
15c 下段サポートロール
15d 溶融金属
16 表ノズル
16a 表ノズル駆動装置
17 裏ノズル
17a 裏ノズル駆動装置
18 付着量計
19 速度計
20 気体導入管
21 ガスワイピングノズルヘッド
Claims (8)
- 移動する帯状体の表面にメッキするための溶融金属浴槽と、前記溶融金属浴槽の上に配設され帯状体を挟んで対向した一対のガスワイピングノズルとで、溶融金属浴槽から出てきた帯状体の表面の幅方向にわたって気体を吹き付けてメッキ付着量を調節する連続溶融金属メッキシステムにおいて、
前記ガスワイピングノズルそれぞれに、帯状体の幅方向に並列して接続された複数の気体導入管と、
前記気体導入管のそれぞれに配設され、その内部の気体の圧力を調節するための複数の圧力制御バルブと、
前記ガスワイピングノズルの通板方向下流側に配設され、帯状体の板幅方向の複数の位置で、帯状体の表・裏面のメッキ付着量を検出する表裏目付量測定装置と、
前記表裏目付量測定装置で検出された、複数の位置でのメッキ付着量実績値に基づいて、帯状体の幅方向にメッキ付着量が均一になるように前記複数の圧力制御バルブ、及び帯状体と直交する方向のガスワイピングノズル位置を制御する付着量制御部と、を具備し、
前記付着量制御部は、前記溶融金属浴槽を通過した帯状体とガスワイピングノズルそれぞれの間隙を、前記帯状体の板幅方向の複数の位置について推定するノズル−帯状体間の間隙推定手段と、
前記ノズル−帯状体間の間隙推定手段により推定した前記複数の位置のガスワイピングノズル−帯状体間の間隙値に基づいて、複数の位置でのメッキ付着量を推定するメッキ付着量推定手段と、
前記メッキ付着量推定手段により推定した前記複数の位置でのメッキ付着量推定値と予め設定した目標値との偏差に基づいて、帯状体と直交する方向のノズル位置修正量、及び複数の位置のノズル圧力修正量を計算する、ノズル位置及びノズル圧力修正量計算手段とを有することを特徴とする連続溶融金属メッキシステム。 - 前記付着量制御部は、前記ノズル−帯状体間の間隙推定手段よって推定した帯状体の板幅方向の複数の位置での、表と裏のノズル−帯状体間の間隙値に基づいて、ガスワイピングノズルそれぞれと帯状体との接触又は衝突を防止するために、前記ノズル位置修正量の制限値を計算するノズル位置修正量制限値計算手段をさらに有することを特徴とする請求項1に記載の連続溶融金属メッキシステム。
- 前記ノズル−帯状体間の間隙推定手段は、帯状体幅方向の複数位置において、
前記表裏目付量測定装置により検出された表裏のメッキ付着量実績値と表裏のノズル圧力実績値と通板速度実績値とから、所定の関係式を用いて表裏のノズル−帯状体間の間隙の仮の推定値を求めて、当該仮の推定値から表と裏のガスワイピングノズルを結ぶ方向における帯状体のラインセンターからの変位位置を一旦求め、
前記表裏のガスワイピングノズル間方向における帯状体の変位位置、及び表ノズル位置実績値と裏ノズル位置実績値と帯状体の板厚とから加減算で、表裏のノズル−帯状体間の間隙を計算することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の連続溶融金属メッキシステム。 - 前記メッキ付着量推定手段は、帯状体幅方向の複数位置における、前記表裏目付量測定装置により検出された表裏のメッキ付着量実績値を基に、前記ガスワイピングノズルの設置位置から前記表裏目付量測定装置までの通板時間での、帯状体の通板速度の変化量、ノズル圧力の変化量、及びノズル−帯状体間の間隙の変化量を用いて、帯状体幅方向の複数位置における帯状体のメッキ付着量の推定値を算出することを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の連続溶融金属メッキシステム。
- 移動する帯状体の表面にメッキするための溶融金属浴槽と、前記溶融金属浴槽の上に配設され帯状体を挟んで対向した一対のガスワイピングノズルとで、溶融金属浴槽から出てきた帯状体の表面の幅方向にわたって気体を吹き付けてメッキ付着量を調節する連続溶融金属メッキ方法において、
前記ガスワイピングノズルそれぞれに、帯状体の幅方向に並列に複数の気体導入管を接続し、
前記気体導入管のそれぞれに配設され、その内部の気体の圧力を調節するための複数の圧力制御バルブを設けたメッキ付着量調整用のノズル部を用いて、
前記ガスワイピングノズルの通板方向下流側に配設され、帯状体の板幅方向の複数の位置で、帯状体の表・裏面のメッキ付着量を検出する表裏目付量測定ステップと、
前記表裏目付量測定ステップで検出された、複数の位置でのメッキ付着量実績値に基づいて、帯状体の幅方向にメッキ付着量が均一になるように前記複数の圧力制御バルブ、及び帯状体と直交する方向のガスワイピングノズル位置を制御する付着量制御ステップと、からなり、
前記付着量制御ステップは、前記溶融金属浴槽を通過した帯状体とガスワイピングノズルそれぞれの間隙を、前記帯状体の板幅方向の複数の位置について推定するノズル−帯状体間の間隙推定ステップと、
前記ノズル−帯状体間の間隙推定ステップにより推定した前記複数の位置のガスワイピングノズル−帯状体間の間隙値に基づいて、複数の位置でのメッキ付着量を推定するメッキ付着量推定ステップと、
前記メッキ付着量推定ステップにより推定した前記複数の位置でのメッキ付着量推定値と予め設定した目標値との偏差に基づいて、帯状体と直交する方向のノズル位置修正量、及び複数の位置のノズル圧力修正量を計算する、ノズル位置及びノズル圧力修正量計算ステップとで構成されたことを特徴とする連続溶融金属メッキ方法。 - 前記付着量制御ステップは、前記ノズル−帯状体間の間隙推定ステップによって推定した帯状体の板幅方向の複数の位置での表と裏のノズル−帯状体間の間隙値に基づいて、ガスワイピングノズルそれぞれと帯状体との接触又は衝突を防止するために、前記ノズル位置修正量の制限値を計算するノズル位置修正量制限値計算ステップをさらに有することを特徴とする請求項5に記載の連続溶融金属メッキ方法。
- 前記ノズル−帯状体間の間隙推定ステップは、帯状体幅方向の複数位置において、
前記表裏目付量測定ステップにより検出された表裏のメッキ付着量実績値と表裏のノズル圧力実績値と通板速度実績値とから、所定の関係式を用いて表裏のノズル−帯状体間の間隙の仮の推定値を求めて、当該仮の推定値から表と裏のガスワイピングノズルを結ぶ方向における帯状体のラインセンターからの変位位置を一旦求め、
前記表裏のガスワイピングノズル間方向における帯状体の変位位置、及び表ノズル位置実績値と裏ノズル位置実績値と帯状体の板厚とから加減算で、表裏のノズル−帯状体間の間隙を計算することを特徴とする請求項5又は請求項6に記載の連続溶融金属メッキ方法。 - 前記メッキ付着量推定ステップは、帯状体幅方向の複数位置における、前記表裏目付量測定装置により検出された表裏のメッキ付着量実績値を基に、前記ガスワイピングノズルの設置位置から前記表裏目付量測定装置までの通板時間での、帯状体の通板速度の変化量、ノズル圧力の変化量、及びノズル−帯状体間の間隙の変化量を用いて、帯状体幅方向の複数位置における帯状体のメッキ付着量の推定値を算出することを特徴とする請求項5〜7の何れか1項に記載の連続溶融金属メッキ方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008109466A JP5131010B2 (ja) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | 連続溶融金属メッキシステム及びメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008109466A JP5131010B2 (ja) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | 連続溶融金属メッキシステム及びメッキ方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009256752A true JP2009256752A (ja) | 2009-11-05 |
JP5131010B2 JP5131010B2 (ja) | 2013-01-30 |
Family
ID=41384530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008109466A Expired - Fee Related JP5131010B2 (ja) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | 連続溶融金属メッキシステム及びメッキ方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5131010B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101294941B1 (ko) | 2009-12-29 | 2013-08-08 | 주식회사 포스코 | 연속용융아연도금라인의 폭가변 에어나이프 압력제어방법 |
CN110352262A (zh) * | 2017-04-14 | 2019-10-18 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 镀敷附着量控制机构以及镀敷附着量控制方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101517772B1 (ko) | 2013-08-23 | 2015-05-06 | 주식회사 포스코 | 용융 도금 공정에서의 라인 속도 변화에 따른 도금량 제어 방법 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61149470A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板巾方向の溶融金属付着量制御装置 |
JPH0633212A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-02-08 | Nippon Steel Corp | メッキ付着量制御方法 |
JPH073420A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-06 | Nippon Steel Corp | 溶融金属メッキ付着量制御装置 |
JPH08260122A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-08 | Nippon Steel Corp | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御方法 |
JPH1018014A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Hitachi Ltd | メッキ付着量の制御装置および制御方法 |
JP2006265618A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Nisshin Steel Co Ltd | めっき付着量制御方法 |
-
2008
- 2008-04-18 JP JP2008109466A patent/JP5131010B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61149470A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板巾方向の溶融金属付着量制御装置 |
JPH0633212A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-02-08 | Nippon Steel Corp | メッキ付着量制御方法 |
JPH073420A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-06 | Nippon Steel Corp | 溶融金属メッキ付着量制御装置 |
JPH08260122A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-08 | Nippon Steel Corp | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御方法 |
JPH1018014A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Hitachi Ltd | メッキ付着量の制御装置および制御方法 |
JP2006265618A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Nisshin Steel Co Ltd | めっき付着量制御方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101294941B1 (ko) | 2009-12-29 | 2013-08-08 | 주식회사 포스코 | 연속용융아연도금라인의 폭가변 에어나이프 압력제어방법 |
CN110352262A (zh) * | 2017-04-14 | 2019-10-18 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 镀敷附着量控制机构以及镀敷附着量控制方法 |
EP3572550A4 (en) * | 2017-04-14 | 2020-03-25 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | PLATE COATING WEIGHT CONTROL MECHANISM AND PLATE COATING WEIGHT CONTROL METHOD |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5131010B2 (ja) | 2013-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6778258B2 (ja) | 厚さが連続的に変化するストリップ材料のための溶融亜鉛めっき層厚さ制御システムおよび方法 | |
JP5131010B2 (ja) | 連続溶融金属メッキシステム及びメッキ方法 | |
JP5444706B2 (ja) | 金属帯の制御方法及び溶融めっき金属帯の製造方法 | |
WO2008055473A8 (de) | Vorrichtung und verfahren zum messen von schichtdicken | |
MX2014001607A (es) | Metodo de determinacion de ubicacion de aleacion, dispositivo de determinacion de ubicación de aleacion, y medio de grabacion. | |
JP3574204B2 (ja) | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御装置及び方法 | |
JP2008274425A (ja) | 連続溶融金属メッキラインにおけるメッキ付着量制御装置及びその制御方法、及びコンピュータプログラム | |
JP2009275243A (ja) | 溶融金属めっき鋼板のめっき付着量計測方法及びめっき付着量計測装置 | |
KR100815815B1 (ko) | 연속 도금공정에서 도금량 제어방법 | |
JP2939033B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JPH06322504A (ja) | 溶融めっき鋼板の付着量制御装置 | |
JPH08260122A (ja) | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御方法 | |
JP3866877B2 (ja) | 双ドラム式連続鋳造設備における板厚制御方法および装置、記録媒体 | |
KR101153615B1 (ko) | 용융도금공정에서의 폭방향 도금량 제어 장치 및 방법 | |
JP4037569B2 (ja) | 溶融めっき金属帯のめっき付着量制御方法 | |
JPH0289757A (ja) | 帯材の蛇行調整方法 | |
KR100443145B1 (ko) | 욕조의 상부에서 도금강판의 곡률을 추정하는 방법 및 그시스템 | |
JPH07268588A (ja) | めっき金属付着量の制御方法 | |
JP3475832B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び装置 | |
JPH07126824A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法 | |
JP2009275242A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法及び製造装置 | |
JPH08294717A (ja) | 熱間圧延鋼板の制御冷却方法および装置 | |
JPH0533110A (ja) | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
JP3925424B2 (ja) | 連続溶融めっき方法 | |
JP2000192214A (ja) | めっき付着量測定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100810 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120706 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120717 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121009 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121022 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151116 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5131010 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151116 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |