JP2009251401A - レンズユニット、カメラモジュール、及びレンズユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レンズの調芯を簡素な構成又は簡易な方法で実現させること。
【解決手段】レンズユニット５０は、レンズ部及びレンズ部を囲むフランジ部を有する複数のレンズ１０〜４０、及び光軸に沿って順次配置された複数のレンズ１０〜４０を保持する保持体６０を備える。保持体６０は、光軸に沿って順次形成された第１及び第２受け部を有し、第１受け部は、光軸に沿うフランジ部の側面を押圧してレンズ２０〜４０を保持し、第２受け部は、光軸に交差する方向に移動可能な状態でレンズ１０を受け入れる。
【選択図】図２

Description

本発明は、レンズユニット、カメラモジュール、及びレンズユニットの製造方法に関する。

近年、携帯電話、ノート型パソコン等といった様々な電子機器にはカメラモジュールが組み込まれることが一般的になっている。電子機器にカメラモジュールを組み込み、電子機器に撮像機能を付加することによって、電子機器の更なる高付加価値化を図ることができる。

このようなカメラモジュールにおいては、性能向上、小型化、及び低価格化等といったように様々な開発目標がある。

例えば、特許文献１には、カメラモジュールに含まれるレンズユニットの小型化を図る技術が開示されている。特許文献１では、レンズと鏡筒の双方に形成させた凹部同士を互いに連結させることで、レンズと鏡筒を接着させるための接着剤の保持溝を形成させている。これによって従来必要であったレンズ押さえという別の部材を設ける必要性を排除し、レンズユニットの小型化を図っている。
特開２００７−３３３９９９号公報

ところで、カメラモジュールの解像度を高めるためには、調芯によってレンズの配置位置を調整することが求められる場合がある。この調芯工程では、移動対象とするレンズを固定されたレンズに対して移動させ、ＭＴＦ(Modulation Transfer Function)特性（解像度）が最大となった位置で移動対象としたレンズを位置決めし、この場所でレンズを固定する。

特許文献１の場合は、レンズの外形（上面視形状）を基準としてレンズを鏡筒に嵌め込んでいる。レンズは、鏡筒に押圧された状態で、鏡筒により保持される。

レンズは金型成形によって大量生産される部品であり、金型の製造誤差、金型嵌合部分の隙間による偏り、金型の磨耗等に起因して、実際に製造される個々のレンズの形状（特に、レンズの上面視形状）には個々のレンズ間でばらつきが生じる場合がある。従って、圧力をかけてレンズを鏡筒に押し込み、レンズを鏡筒に保持させるだけでは、レンズを意図したように位置決めさせることは難しい。

積層されるレンズを調芯する場合、次の手順を採用しても良い。まず、レンズを積層させてレンズ同士を位置決めさせる。次に、このレンズ積層体上に最上層のレンズを載置し、載置したレンズを移動させて、ＭＴＦ特性が最大となる位置でこのレンズを固定させる。その後、積層されたレンズ全体に対して鏡筒を取り付ける。

しかしながら、このように調芯する場合、レンズの積み上げ作業に所望の時間が必要になり、簡易に調芯を行い得ない。このように、レンズの調芯を簡素な手順で実現することが強く求められている。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、レンズの調芯を簡素な構成又は簡易な方法で実現させることを目的とする。

本発明に係るレンズユニットは、レンズ部及び当該レンズ部を囲むフランジ部を有する複数のレンズと、光軸に沿って順次配置された複数の前記レンズを保持する保持体と、を備えるレンズユニットであって、前記保持体は、前記光軸に沿って順次形成された第１及び第２受け部を有し、前記第１受け部は、前記光軸に沿う前記フランジ部の側面を押圧して前記レンズを保持し、前記第２受け部は、前記光軸に交差する方向に移動可能な状態で前記レンズを受け入れる。

第２受け部に受け入れられたレンズを移動させることで簡易に調芯することができる。

前記第２受け部の内側面に形成され、前記光軸に向かって突出する複数の突出部と、互いに隣り合う前記突出部の間の空間に注入され、前記レンズを前記保持体に固着させる接着剤と、を更に備える、と良い。

前記第２受け部は前記第１受け部よりも物体側に位置する、と良い。

前記第１受け部は、前記光軸に沿う前記フランジ部の側面を押圧して２つ以上の前記レンズを保持する、と良い。

前記第２受け部に受け入れられた前記レンズ上に配置され、光学的に絞りとして機能する蓋状部材を更に備える、と良い。

前記光軸に沿って順次配置された前記レンズ間に配置され、前記光軸に対応する位置に開口を有する遮光シートを更に備え、複数の前記レンズは、前記遮光シートを挟持した状態で積層される、と良い。

前記遮光シートに対向する前記フランジ部の面には、前記光軸に沿って延在する側面が形成されている、と良い。

本発明にかかるカメラモジュールは、レンズ部及び当該レンズ部を囲むフランジ部を有する複数のレンズと、光軸に沿って順次配置された複数の前記レンズを保持する保持体と、複数の前記レンズを介して結像された像を撮像する撮像素子と、を備えるカメラモジュールであって、前記保持体は、前記撮像素子から離間する方向に順次形成された第１及び第２受け部を有し、前記第１受け部は、前記光軸に沿う前記フランジ部の側面を押圧して前記レンズを保持し、前記第２受け部は、前記光軸に交差する方向に移動可能な状態で前記レンズを受け入れる。

本発明にかかるレンズユニットの製造方法は、複数のレンズ及び複数の前記レンズを保持する保持体を有するレンズユニットの製造方法であって、圧力をかけて前記保持体の第１受け部内に前記レンズを嵌め込み、前記保持体の第２受け部内に前記光軸に交差する方向に移動可能な状態で前記レンズを載置し、前記第２受け部内の前記レンズを前記光軸に交差する方向に移動させ、前記第２受け部内の前記レンズを前記保持体に対して位置決めし、前記第２受け部内の前記レンズを前記保持体に対して固着させる。

本発明によれば、レンズの調芯を簡素な構成又は簡易な方法で実現させることができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。なお、各実施の形態は、説明の便宜上、簡略化されている。図面は簡略的なものであるから、図面の記載を根拠として本発明の技術的範囲を狭く解釈してはならない。図面は、もっぱら技術的事項の説明のためのものであり、図面に示された要素の正確な大きさ等は反映していない。同一の要素には、同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。上下左右といった方向を示す言葉は、図面を正面視した場合を前提として用いるものとする。

〔第１の実施形態〕
以下、図１乃至図９を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、カメラモジュール１００の概略的な構成を示す分解斜視図である。図２は、レンズユニット５０の概略的な断面構成を示す模式図である。図３は、筒部６０の上面構成及び断面構成を示す模式図である。図４は、レンズユニット５０の部分拡大図である。図５は、製造時の状態を示す説明図である。図６は、レンズユニット５０の部分拡大図である。図７Ａ及びＢは、レンズユニット５０の組み立て手順を示す説明図である。図８は、参考例に係るレンズユニット２００の概略的な断面構成を示す模式図である。図９Ａ及びＢは、レンズユニット２００の製造手順を示す説明図である。

まず、図１を参照して、カメラモジュールの構成及び機能について説明する。図１に示すように、カメラモジュール１００は、レンズユニット５０、ホルダー５１、撮像素子５２、配線基板５３、信号処理回路５４、フレキシブル配線５５、及びコネクタ５６を有する。

カメラモジュール１００は、携帯電話又はノートパソコンといった小型電子機器に組み込まれる。カメラモジュール１００は、撮像素子５２で撮像した像をコネクタ５６から電気信号として出力する。

レンズユニット５０は、鏡筒にレンズが取り付けられた光学部品である。レンズユニット５０の外周面にはネジ溝が形成されている。

ホルダー５１は、レンズユニット５０が取り付けられる台座部品である。ホルダー５１は、筒部５１ａ及び基部５１ｂを有する。筒部５１ａの内周面にはネジ溝が形成されている。なお、レンズユニット５０内のレンズの光軸に対応する開口がホルダー５１には形成されている。

ホルダー５１に形成されたネジ溝に対してレンズユニット５０に形成されたネジ溝を噛み合わせた状態で、レンズユニット５０を回転させることで、レンズユニット５０はホルダー５１に取り付けられる。

撮像素子５２は、ＣＣＤ(Charge Coupled Device)、ＣＭＯＳ(Complementary Metal Oxide Semiconductor)といった一般的な撮像素子である。撮像素子５２の撮像面（主面）には複数の画素がマトリクス状に形成されている。撮像素子５２は、ホルダー５１の基部５１ｂに設けられた収納空間に収納される。

配線基板５３は、単層又は複層の配線層を有する板状部材である。貫通電極等を介して上下面の配線は互いに接続される。

信号処理回路５４は、撮像素子５２を制御する半導体集積回路である。例えば、信号処理回路５４は、撮像素子５２に対して信号の蓄積を指示したり、撮像素子５２に蓄積された信号を出力させたりする。また、信号処理回路５４は、撮像素子５２から出力されたアナログ信号をデジタル信号に変換して出力する。

フレキシブル配線５５は、可撓性を有する配線基板である。フレキシブル配線５５の一端には上述の信号処理回路５４が接続され、フレキシブル配線５５の他端にはコネクタ５６が取り付けられる。フレキシブル配線５５は、信号の伝送路として機能する。

コネクタ５６は、カメラモジュール１００を他の電子部品（マザーボード又はドーターボード等）に接続させる。

なお、フレキシブル配線５５上には、信号処理回路５４、配線基板５３、撮像素子５２、ホルダー５１、及びレンズユニット５０がこの順で積層される。また、撮像素子５２、配線基板５３、信号処理回路５４、フレキシブル配線５５、及びコネクタは、この順で電気的に接続されている。カメラモジュール１００の具体的な組み立て手順は任意である。

カメラモジュール１００は、次のように動作する。物体側から入射する光は、レンズユニット５０のレンズを介して撮像素子５２に入射する。撮像素子５２は、入射した像を電気信号に変換する。信号処理回路５４は、撮像素子５２からの電気信号に対して信号処理（Ａ／Ｄ変換、画像補正処理等）を実行する。信号処理回路５４から出力される電気信号は、フレキシブル配線５５及びコネクタ５６を介して外部の電子機器に接続される。

図２乃至６を参照してレンズユニット５０の構成について説明する。

図２に示すように、レンズユニット５０は、レンズ１０、レンズ２０、レンズ３０、レンズ４０、筒部（保持体）６０、蓋部７０、遮光シート９７、遮光シート９８、遮光シート９９、及び押え部材１１０を有する。

レンズ１０〜４０は、物体側から入射した光を撮像素子５２の撮像面に結像させる。各レンズ１０〜４０は、レンズ部及びフランジ部を有する。レンズ部は光学的に機能する部分であり、フランジ部はレンズを機械的に固定するための部分である。フランジ部はレンズ部の周りを囲む。

レンズ１０のフランジ部は、接着剤８０によって筒部６０に固着されている。レンズ１０は調芯を必要としている。レンズ２０〜４０のフランジ部は、筒部６０により押圧され、筒部６０により保持される。レンズ２０〜４０は調芯を必要としていない。

レンズ１０のレンズ幅（レンズを上面視したときのレンズの幅）Ｗ５０、レンズ２０のレンズ幅Ｗ５１、レンズ３０のレンズ幅Ｗ５２、及びレンズ４０のレンズ幅Ｗ５３は、Ｗ５０＜Ｗ５１＜Ｗ５２＜Ｗ５３の関係を満足する。

なお、レンズ１０の前面側のレンズ面は凸状であり、背面側のレンズ面は凸状である。レンズ２０の前面側のレンズ面は凸状であり、背面側のレンズ面は凹状である。レンズ３０の前面側のレンズ面は凹状であり、背面側のレンズ面は凸状である。レンズ４０の前面側のレンズ面は凸状であり、背面側のレンズ面は凹状の中央部を有する凸状である。

筒部６０は、光軸に沿って延在する筒状部材である。筒部６０は、レンズ１０を受け入れる受け部及びレンズ２０〜４０を受け入れる受け部を有する。筒部６０は、受け部に受け入れられたレンズ１０を移動可能な状態で保持する。また、筒部６０は、受け部に圧入されたレンズ２０〜４０を押圧した状態で保持する。

レンズ１０〜４０のレンズ幅に応じて、筒部６０の開口幅は、筒部６０の下端に向かって順に幅広になる。筒部６０の開口幅をレンズ１０のレンズ幅に対応させることで、レンズ１０を受け入れる受け部が筒部６０に形成される。筒部６０の開口幅をレンズ２０〜４０のレンズ幅に対応させることで、レンズ２０〜４０を受け入れる受け部が筒部６０に形成される。

レンズ１０を受け入れる筒部６０の受け部の開口幅は、レンズ１０のレンズ幅Ｗ５０よりも５０μｍ程度広い（尚、レンズ１０を受け入れる筒部６０の受け部の開口幅は、レンズ１０のレンズ幅Ｗ５０よりも２０〜６０μｍ程度広いと良い）。他方、レンズ２０を保持する筒部６０の受け部の開口幅は、レンズ２０のレンズ幅Ｗ５１よりも１０μｍ程度狭い（尚、レンズ２０を保持する筒部６０の受け部の開口幅は、レンズ２０のレンズ幅Ｗ５１よりも０〜１５μｍ（但し、０を除く）程度狭いと良い）。レンズ３０を保持する筒部６０の受け部の開口幅は、レンズ３０のレンズ幅Ｗ５２よりも１０μｍ程度狭い（上述の場合と同様に、０〜１５μｍ（但し、０を除く）の範囲であれば良い）。レンズ４０を保持する筒部６０の受け部の開口幅は、レンズ４０のレンズ幅Ｗ５３よりも１０μｍ程度狭い（上述の場合と同様に、０〜１５μｍ（但し、０を除く）の範囲であれば良い）。

レンズ１０は、筒部６０上に載置されたとき、ＸＺ平面にて可動である。従って、レンズ１０を筒部６０上に載置し、レンズ１０をＸＺ平面にて動かしてＭＴＦ特性が最大となる位置を探し、ＭＴＦ特性が最大となる位置にレンズ１０を固定することで調芯することができる。

本実施形態では、調芯が必要なレンズ１０を移動可能な状態で筒部６０の受け部に受け入れさせ、調芯が不必要なレンズ２０〜４０を筒部の受け部に圧力をかけて嵌め込む。鏡筒に取り付ける前にレンズ１０〜４０を積層させる必要はないため、レンズユニットの組み立ての簡素化を図ることができる。調芯の必要がないレンズ２０〜４０は、予め筒部６０に押圧された状態で保持されているため、レンズ２０上にレンズ１０を載置して、レンズ１０をXZ方向に安定して動かすことができる。レンズ２０〜４０は、筒部６０に圧力をかけて嵌め込むのみであり、レンズユニット５０の組み立ては非常に簡易である。また、レンズ１０と筒部６０間には十分な接着空間も確保されているため、レンズ１０を筒部６０に確実に固着させることができる。

蓋部７０は、平板状の部材である。蓋部７０の上面視形状は円状である。蓋部７０は、光軸ＡＸに対応して開口を有する。また、蓋部７０の開口付近の縁は、光軸ＡＸに向かって先細りになっている。蓋部７０は黒色であり、蓋部７０に形成された開口によって、蓋部７０は光学的に絞りとして機能する。蓋部７０は、通常の固着手段によってレンズ１０上で筒部６０に固着される。レンズユニット５０をホルダー５１に取り付ける際には蓋部７０に力が加わらないため、蓋部７０は薄い円盤状で良い。

レンズユニット５０に含まれる各要素の配置関係は次のとおりである。レンズ１０〜４０は、光軸ＡＸに沿って積層されている。レンズ１０とレンズ２０の間に遮光シート９７が配置される。レンズ２０とレンズ３０の間には遮光シート９８が配置される。レンズ３０とレンズ４０の間には遮光シート９９が配置される。筒部６０は、レンズ１０〜４０を収納する。蓋部７０は、筒部６０の前面上に固定される。

各遮光シート９７〜９９は、レンズの光軸ＡＸに対応する位置に開口を有する。遮光シート９７〜９９の上面視形状は円状である。遮光シート９７のＸ軸に沿う幅は、遮光シート９８のＸ軸に沿う幅よりも狭い。遮光シート９８のＸ軸に沿う幅は、遮光シート９９のＸ軸に沿う幅よりも狭い。なお、各遮光シート９７〜９９に形成された開口は円状の開口である。

レンズ１０〜４０は、樹脂（例えば、シクロオレフィンポリマー樹脂）が金型で成形されることで製造される。筒部６０及び蓋部７０は、樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂）が金型で成形されることで製造される。なお、筒部６０と蓋部７０を同一材料とすることによって、相互の密着性を高めることができる。

調芯後、レンズ１０は、通常の固定化手段（接着剤８０の塗布等）によって筒部６０に固着される。その後、蓋部７０は、通常の固定化手段（接着剤の塗布等）によって、筒部６０上に固定される（尚、蓋部７０は、筒部６０及びレンズ１０の一方又は双方に対して固着させても良い）。なお、ここでは、接着剤を外部から塗布することができるため、簡易にレンズ１０及び蓋部７０を筒部６０に対して固着させることができる。

図３を参照して、レンズ１０〜４０を保持する筒部６０の構成について説明する。図３(a)は、レンズ１０〜４０を保持する筒部６０の上面構成を示す平面図である。図３(b)は、レンズ１０〜４０を保持する筒部６０の断面構成を示す模式図である。

図３（ａ）に示すように、筒部６０は、４箇所で凹部８１が形成された輪状体６１を前端部分に有する。凹部８１に回転ジグを嵌め合わせることによって、ホルダー５１に対してレンズユニット５０が螺入される。

筒部６０は、その内側面に、光軸ＡＸに向かって突出する６つの凸部６２を有する。６つの凸部６２は、光軸ＡＸを中心として円を描くように順次配置される。互いに隣り合う凸部６２の間には凹部が形成される。凸部６２によって形成された空間ＳＰ１には、レンズ１０を筒部６０に固定させるための接着剤が塗布される。空間SP1に接着剤を塗布することによって、レンズ１０は強固に筒部６０に固着される。なお、凸部６２は、レンズ１０の移動範囲を規制する規制部として機能する。筒部６０に規制部を設けることによって、レンズ１０を微動させるだけで調芯することができるようになる。また、凸部６２を形成させることで十分な接着空間（空間ＳＰ１）を確保することができる。

筒部６０の内側面（凸部６２が形成されていない部分に限る）と筒部６０の外側面間の幅Ｗ１１、凸部６２の内側面と筒部６０の外側面間の幅Ｗ１２、及びは輪状体６１の幅Ｗ１３は、次の関係Ｗ１２＞Ｗ１１＞Ｗ１３を満足する。なお、筒部６０の上端部分(輪状体６１、凸部６２を含む)によって、蓋部７０を受け入れる受け部が形成される。

図３（ｂ）に示すように、筒部６０の内側面には、スロープ６５、スロープ６６、及びスロープ６７が形成される。スロープ６５は、遮光シート９８及びレンズ３０の配置位置を規制する。スロープ６６は、遮光シート９９及びレンズ４０の配置位置を規制する。スロープ６７は、押え部材１１０の配置位置を規制する。

なお、図３（ｂ）に示すように、レンズ１０は、レンズ部１１及びフランジ部１２を有する。レンズ部１１は、レンズ面１１ａ及びレンズ面１１ｂを有する。フランジ部１２は、肉厚Ｗ１の外周部１２ａ、肉厚Ｗ２の中間部１２ｂ、及び肉厚Ｗ３の内周部１２ｃを有する。Ｗ１＜Ｗ２の関係を満足する。Ｗ３≦Ｗ２の関係を満足する。Ｗ３は、光軸ＡＸへ向かって次第に肉厚が薄くなる。

外周部１２ａと中間部１２ｂの境界部分は、外周部１２ａ用の金型と中間部１２ｂ用の金型の境界部分に対応する。外周部１２ａの肉厚と中間部１２ｂの肉厚を上述のように設定することによって、金型の境界部分に生じやすいバリ等の影響によってレンズの配置位置が所望の位置からずれることを効果的に抑制することができる。

レンズ２０も、レンズ１０と同様に、レンズ部２１及びフランジ部２２を有する。フランジ部２２は、肉厚Ｗ４の外周部２２ａ及び肉厚Ｗ５の内周部２２ｂを有する。Ｗ４＜Ｗ５の関係を満足する。外周部２２ａと内周部２２ｂの境界部分は、外周部２２ａ用の金型と内周部２２ｂ用の金型の境界部分に対応する。外周部１２ａの肉厚と内周部１２ｂの肉厚を上述のように設定することによって、金型の境界部分に生じやすいバリ等の影響によってレンズ２０の配置位置が所望の位置からずれることを効果的に抑制することができる。

レンズ３０も、レンズ１０と同様に、レンズ部３１及びフランジ部３２を有する。フランジ部３２は、肉厚Ｗ６の外周部３２ａ及び肉厚Ｗ７の内周部３２ｂを有する。Ｗ６＜Ｗ７の関係を満足する。外周部３２ａと内周部３２ｂの境界部分は、外周部３２ａ用の金型と内周部３２ｂ用の金型の境界部分に対応する。外周部３２ａの肉厚と内周部３２ｂの肉厚を上述のように設定することによって、金型の境界部分に生じやすいバリ等の影響によってレンズ３０の配置位置が所望の位置からずれることを効果的に抑制することができる。

図４乃至６について、金型の境界位置に形成されるバリについて説明する。ここでは、レンズ２０に着目して説明する。

図４にレンズユニット５０の部分拡大図を示す。図４に示すように、肉厚Ｗ４の外周部２２ａと肉厚Ｗ５の内周部２２ｂ間にはスロープが形成される。

図５に示すように、外周部２２ａと内周部２２ｂ間は、金型５００ａと金型５００ｂの境界に位置する。金型の境界位置では、形成されるべきレンズの表面にバリ等が生成しやすい。本実施形態においては、図４に示すように、金型の境界位置に対応してレンズ表面にスロープを形成する。

従って、金型の境界位置に対応して図６（ａ）〜（ｃ）に示すように変形が生じたとしても、その影響によってレンズ２０の配置位置がずれることを効果的に抑制することができる。そして、レンズ２０の配置ずれに起因して、レンズ２０上に配置されるレンズ１０の配置位置がずれることを効果的に抑制することができる。

なお、図６（ａ）では、変形部８２として突起部がレンズ２０の表面に形成される。図６（ａ）では、変形部８２として窪みがレンズ２０の表面に形成される。図６（ｃ）では、変形部８２として凸部がレンズ２０の表面に形成される。

上述の説明から明らかなように、本実施形態では、調芯が必要なレンズ１０を遊動可能な状態で筒部６０の受け部に受け入れさせ、調芯が不必要なレンズ２０〜４０を筒部の受け部に圧力をかけて嵌め込む。鏡筒に取り付ける前にレンズ１０〜４０を積層させる必要はないため、レンズユニットの組み立てを簡易に実行することができる。調芯の必要がないレンズ２０〜４０は、予め筒部６０に押圧された状態で保持されているため、レンズ２０上にレンズ１０を載置して、レンズ１０をXZ方向に安定して動かすことができる。レンズユニット５０の組み立て工程を簡素化することによって、レンズユニット５０の生産性を効果的に高めることができる。

図７Ａ及びＢを参照して、レンズユニット５０の組み立てについて説明する。

まず、図７Ａ（ａ）に示すように、レンズ２０、レンズ３０、レンズ４０の順で、これらを順次筒部６０の受け部に圧力をかけて嵌め込む。なお、レンズ２０とレンズ３０間には遮光シート９８を配置する。レンズ３０とレンズ４０間には遮光シート９９を配置する。そして、押え部材１１０で、圧力をかけてレンズ２０〜レンズ４０の積層体を筒部６０内に嵌め入れる。次に、押え部材１１０を接着剤等の通常の固着手段によって筒部６０に固着させる。ここでは、紫外線硬化樹脂を押え部材１１０と筒部６０間に塗布し、これに紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂を硬化させる。

次に、図７Ａ（ｂ）に示すように、レンズ２０〜４０を保持した状態の筒部６０を反転させる。

次に、図７Ｂ（ｃ）に示すように、筒部６０上に遮光シート９７を配置し、レンズ１０を筒部６０の受け部内に載置する。そして、レンズ１０をＸＺ平面内で移動させて、ＭＴＦ特性が最大となる位置でレンズ１０を位置決めし、レンズ１０と筒部６０間の空間ＳＰ１に紫外線硬化接着剤を塗布し、その後、紫外線線を照射する。このようにして、レンズ１０は調芯された状態で、接着剤を介して筒部６０に確実に固着される（尚、レンズ１０は、筒部６０及びレンズ２０の一方又は双方に対して固着させても良い）。

次に、図７Ｂ（ｄ）に示すように、蓋部７０をレンズ１０上に配置する。そして、蓋部７０と筒部６０の間の隙間に紫外線硬化接着剤を塗布し、その後、紫外線を照射する。このようにして蓋部７０は、接着剤を介して筒部６０に固着される。

ここで、図８及び図９の参考例ついて説明する。図８に参考例に係るレンズユニット２００の断面構成を示す概略的な模式図を示す。図９に参考例に係るレンズユニット２００の製造手順を説明するための模式図を示す。

図８に示すように、レンズユニット２００は、筒部２０１、レンズ２０２、レンズ２０３、レンズ２０４、レンズ２０５、押さえ部材２０６、遮光シート３００、遮光シート３０１、及び遮光シート３０２を有する。

筒部２０１内には、レンズ２０２〜２０５が積層された状態で収納される。押え部材２０６内によってレンズ２０２〜２０５は筒部２０１内に固定される。尚、押さえ部材２０６は、接着剤によって筒部２０１に固着されている。また、レンズ２０２とレンズ２０３間には遮光シート３００が配置される。同様に、レンズ２０３とレンズ２０４間には遮光シート３０１が配置される。同様に、レンズ２０４とレンズ２０５間には遮光シート３０２が配置される。

レンズ２０４は、レンズ２０５上に固定されている。レンズ２０４の突出部２０４ｂは、レンズ２０５の突出部２０５ａによって光軸ＡＸ方向に押圧されている。

同様に、レンズ２０３は、レンズ２０４上に固定されている。レンズ２０３の突出部２０３ｂは、レンズ２０４の突出部２０４ａによって光軸ＡＸ方向に押圧されている。

レンズ２０２は、レンズ２０３上に平面方向に移動可能な状態で配置されている。レンズ２０２の突出部２０２ａは、レンズ２０３の突出部２０３ａによって光軸ＡＸ方向に押圧されていない。レンズ２０２は、レンズ２０３上で、ＸＺ平面内にて移動可能である。

この場合、レンズ２０３〜レンズ２０５を積層させた状態で、レンズ２０２を調芯する。レンズ２０３〜レンズ２０５は機械的に十分に固定されている状態ではない。従って、レンズ２０２をレンズ２０３〜レンズ２０５の積層体上に載置するためには高度な慎重さが要求される。従って、レンズ２０２の配置時間に要する時間が長くなる。また、同様の理由によって、レンズ２０２を動かして調芯することに要する時間が長くなる。また、位置決め後、小径のレンズ間に接着剤を塗布する必要があるため、十分な接着スペースを確保することができない。

図９Ａ及びＢを参照して、レンズユニット２００の組み立て手順について説明する。

まず、図９Ａ（ａ）に示すように、台座４００上に、レンズ２０５、遮光シート３０２、レンズ２０４、遮光シート３０１、レンズ２０３、遮光シート３００を順次配置する。なお、上述の嵌合構造によって、レンズ２０４はレンズ２０５上に固定される。同様に、レンズ２０３はレンズ２０４上に固定される。

次に、図９Ａ（ｂ）に示すように、レンズ２０２を配置する。そして、レンズ２０２を移動させて調芯する。調芯後、通常の固定化手段（紫外線硬化樹脂等）により、レンズ２０２をレンズ２０３上で固定させる。

次に、図９Ｂ（ｃ）に示すように、筒部２０１にレンズ積層体を収納させる。

次に、図９Ｂ（ｄ）に示すように、押え部材２０６で筒部２０１内にレンズ積層体を固定させる。押え部材２０６は、通常の固定化手段(紫外線硬化樹脂等)によって、筒部２０１に固着される。

レンズユニット２００の場合、レンズ２０３〜レンズ２０５を積層させた状態で、レンズ２０２を調芯する。レンズ２０３〜レンズ２０５は構造的に十分に安定している状態ではない。従って、レンズ２０２をレンズ２０３〜レンズ２０５の積層体上に載置するためには高度な慎重さが要求される。従って、レンズ２０２の配置時間に要する時間が長くなる。また、同様の理由によって、レンズ２０２を動かして調芯することに要する時間が長くなる。また、位置決め後、小径のレンズ間に接着剤を塗布する必要があるため、十分な接着スペースを確保することができない。

本実施形態では、調芯が必要なレンズ１０を筒部６０上に載置し、この状態でレンズ１０をＸＺ平面にて動かし、ＭＴＦ特性が最大となる位置でレンズ１０を位置決めし、この位置で紫外線硬化樹脂等によって筒部６０に対してレンズ１０を固定させる。従って、レンズユニット２００の場合のような問題(作業性の悪さ、接着スペースが狭い等)は効果的に解消される。また、参考例のレンズと比較して、レンズの全体形状が複雑ではないため、レンズを簡易に成形することができる。

〔第２の実施形態〕
以下、図１０を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。図１０は、筒部６０の上面構成のバリエーションを説明するための模式図である。

本実施形態では、第１の実施形態とは異なり、凸部６２の数が異なる。このような場合であっても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

図１０（ａ）に示す場合、筒部６０は、４つの凸部６２を有する。図１０（ｂ）に示す場合、筒部６０は、３つの凸部６２を有する。いずれの場合も第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、凸部６２の数を増加させることによって、筒部６０に対してレンズ１０を強固に固着させることができる。

本発明の技術的範囲は、上述の実施形態に限定されない。レンズ、蓋部、筒部の具体的な形状は任意である。レンズユニット及びカメラモジュールは、様々な電子機器に組み込むことができる。レンズユニット及びカメラモジュールの組み立て手順は任意である。

本発明の第１の実施形態にかかるカメラモジュール１００の概略的な構成を示す分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態にかかるレンズユニット５０の概略的な断面構成を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態にかかる筒部６０の上面構成及び断面構成を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態にかかるレンズユニット５０の部分拡大図である。 本発明の第１の実施形態にかかる製造時の状態を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態にかかるレンズユニット５０の部分拡大図である。 本発明の第１の実施形態にかかるレンズユニット５０の組み立て手順を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態にかかるレンズユニット５０の組み立て手順を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態の参考例に係るレンズユニット２００の概略的な断面構成を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態の参考例にかかるレンズユニット２００の製造手順を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態の参考例にかかるレンズユニット２００の製造手順を示す説明図である。 本発明の第２の実施形態にかかる筒部６０の上面構成のバリエーションを説明するための模式図である。

符号の説明

１００ カメラモジュール
９７〜９９ 遮光シート
５０ レンズユニット
１０〜４０ レンズ
６０ 筒部
７０ 蓋部
８０ 接着剤
８２ 変形部

Claims (9)

1. レンズ部及び当該レンズ部を囲むフランジ部を有する複数のレンズと、
   光軸に沿って順次配置された複数の前記レンズを保持する保持体と、
   を備えるレンズユニットであって、
   前記保持体は、前記光軸に沿って順次形成された第１及び第２受け部を有し、
   前記第１受け部は、前記光軸に沿う前記フランジ部の側面を押圧して前記レンズを保持し、
   前記第２受け部は、前記光軸に交差する方向に移動可能な状態で前記レンズを受け入れる、レンズユニット。
2. 前記第２受け部の内側面に形成され、前記光軸に向かって突出する複数の突出部と、
   互いに隣り合う前記突出部の間の空間に注入され、前記レンズを前記保持体に固着させる接着剤と、
   を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記第２受け部は前記第１受け部よりも物体側に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズユニット。
4. 前記第１受け部は、前記光軸に沿う前記フランジ部の側面を押圧して２つ以上の前記レンズを保持することを特徴とする請求項３に記載のレンズユニット。
5. 前記第２受け部に受け入れられた前記レンズ上に配置され、光学的に絞りとして機能する蓋状部材を更に備えることを特徴とする請求項３又は４に記載のレンズユニット。
6. 前記光軸に沿って順次配置された前記レンズ間に配置され、前記光軸に対応する位置に開口を有する遮光シートを更に備え、
   複数の前記レンズは、前記遮光シートを挟持した状態で積層されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のレンズユニット。
7. 前記遮光シートに対向する前記フランジ部の面には、前記光軸に沿って延在する側面が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のレンズユニット。
8. レンズ部及び当該レンズ部を囲むフランジ部を有する複数のレンズと、
   光軸に沿って順次配置された複数の前記レンズを保持する保持体と、
   複数の前記レンズを介して結像された像を撮像する撮像素子と、
   を備えるカメラモジュールであって、
   前記保持体は、前記撮像素子から離間する方向に順次形成された第１及び第２受け部を有し、
   前記第１受け部は、前記光軸に沿う前記フランジ部の側面を押圧して前記レンズを保持し、
   前記第２受け部は、前記光軸に交差する方向に移動可能な状態で前記レンズを受け入れる、カメラモジュール。
9. 複数のレンズ及び複数の前記レンズを保持する保持体を有するレンズユニットの製造方法であって、
   圧力をかけて前記保持体の第１受け部内に前記レンズを嵌め込み、
   前記保持体の第２受け部内に前記光軸に交差する方向に移動可能な状態で前記レンズを載置し、
   前記第２受け部内の前記レンズを前記光軸に交差する方向に移動させ、
   前記第２受け部内の前記レンズを前記保持体に対して位置決めし、
   前記第２受け部内の前記レンズを前記保持体に対して固着させる、レンズユニットの製造方法。

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