JPH04166905A

JPH04166905A - レンズ鏡筒

Info

Publication number: JPH04166905A
Application number: JP29441990A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Hoshino; 星野　吉晴
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-06-12
Anticipated expiration: 2014-11-15
Also published as: JP2978554B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、カメラなとに用いられるレンズ部品を鏡筒内
に挿入すするレンズ鏡筒に関する。

〔従来の技術〕

近時プラスデック鏡筒にガラスレンズを実装する場合、
鏡筒に対するレンズの芯精度を保持するために鏡筒内周
面に、レンズの外周面を３等分に分割した箇所に当接す
る弧状形の内壁面を形成した凸起を設けて、その凸起に
レンズを内接配設させることか試みられている。この場
合レンズの固定保持する手段、即ちレンズを接着剤にて
接着する方法としては、第８図にて示す方法かあり、ま
た熱カシメにて装着する方法としては、第９図に示す方
法かある。

」二記前者に示す方法においては、接着剤１）にて接着
する部分と芯出しする部分とを有しているか、接着剤１
）を塗布した際に、芯出し部分にも接着剤１）か浸透す
ることになり、レンズ１２を受ける３点の鏡筒１５内の
凸起部１４以外の全周の隙間にも接着剤を注入してレン
ズ１２を固定保持していた。即ち、第８図に示すように
、レンズ１２の外周面と同径の弧状部よりなる凸起１４
と、大径よりなる逃げ部１４とをそれぞれに設け、この
弧状の凸起部１４に、レンズ１２をいぢ決めするという
構成である。

また、第１０図に示す熱カシメによる装着方法は、鏡筒
１５の内径局面とレンズ１２の外径周面とをほぼ同一・
径に形成し、レンズ１２をｉ＋２簡ｌ　５内に挿入して
挿入端縁部１７を熱して内径方向に折り曲げ形成にてレ
ンズＩ２を鏡筒１５内に固定装着する方法である。

〔発明か解決しようとする課題〕

」二足従来の装着方法における前者の方法においては、
接着剤１）を鏡筒１５とレンズ１２との隙間に塗布する
ため、全く隙間か無くなり、そのため低温時に鏡筒１５
か収縮すると鏡筒１５かレンズ１２を締めつけるために
レンズ１２に歪みを生じさせていた。また、鏡筒１５の
内周壁面とレンズ１２の外周面の全周が接着剤１）で埋
まってしまうため、空気の流通が全く無くなるかために
、接着剤１）の硬化時に発生するガスか内部（レンズ間
）に充満し、硬化時においてはレンズ１２を持ち上げた
り、またはプラスチンつてある鏡筒１５に悪影響を与え
ていた。更に、温度変化によってレンズ間の空気か膨張
収縮して、レンズ１２を光軸方向に移動させたり、また
は温度変化による内部（レンズ間）へ結露を発生するな
との障害か生していた。

また、Ｉ−記後者の方法、即ち熱カノメ方法においては
、カシメ装置に設けたスピンドルの振れと、治具と鏡筒
１５との装着のバラツギまたは、傾きなどにより、せり
か（芯出しをした鏡筒１５とレンズ１２とか狂うという
問題か生じていた。また鏡筒１５のレンズ１２の突き当
て部（レンズ１２の光軸方向の停止面となる）かエツジ
に形成しているがため、カンヌ時の圧力によりエツジか
潰れてしまい光軸方向へ移動し、位置か定まらないとい
う問題も生じていた。更には、レンズ１２をカシメ圧の
ために歪みが生じ、特に低温時においては、その歪みは
一層大きくなり、光学性能を劣悪させていた。

本発明は、」１記問題点に鑑みてなされたもので、環境
温度に変化か生じても、レンズに歪みか生ぜず、かつ、
レンズの保持が確実にてきて、光学性能を安定して保持
てきるレンズ鏡筒を提供することを目的とするものであ
る。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、１
−記１ｔ＋的を達成するために、レンズ鏡筒の内周壁面
を３′！、−分に分割し、その各分割線上に、内接円の
中芯か光軸と一致する凸起を設け、この凸起部の内接円
に同一径のレンズを挿入配設し、この挿入したレンズ部
位に接着剤を塗布形成して固設したレンズ鏡筒である。

〔実　施　例〕

本発明のレンズ鏡筒の実施例を図面に基ついて説明する
。なお、各実施例中間一部材及び同一構成については、
同一符号を付し、その説明は最初の図面にて行い後は省
略する。

（第１実施例）第１図は、本発明に係わるレンズ鏡筒の第１実施例を示
す正面図である。

第２図は、第１図の要部を拡大にて示す正面図である。

第３図は、第１図の側面よりの断面図である。

第４図は、第１図における温度変化の状態を示す正面図
である。

第５図、第６図は、第４図の要部を拡大にて示す正面図
である。

第３図にて示すように、円筒形状の鏡筒ｌの一端部内周
壁面には、挿入装着するレンズ２を光Ｉ＋Ｉ＋方向への
位置決めする突当て用段部３か、レンズ２の有効径より
若干大径に形成されている。また鏡筒１の内周壁面は、
レンズ２の外径より若干大径、例えば０．５　ｍ／ｍ　
（片肉０．２５　ｍ／ｍ）に形成されている。更に鏡筒
１の内周壁面には、周面を３等分に分割し、その分割し
たそれぞれの位置を頂点とする弦状平面の凸起４か光軸
方向に長く形成されていおり、各頂点の内接円の中心が
、レンズ２の光軸と一致するように形成されている。ま
た、この凸起４の内接円の径とレンズ２の外径とは一致
するように形成されている。従って凸起４か弧状である
からレンズ２を挿入配設すると各頂部とレンズ２の外周
面との接触部から離れるにつれて両者の隙間は広がって
い・く。

また、レンズ２を鏡ｍｌ内−二挿入するとき、レンズ２
の外径と凸起４の内接円か同一であるからノンクリと嵌
合する。なお、レンズ２の外径と内接円のそれぞれの寸
法誤差は、例えば０．０３ｍ／ｍの締まり状態となって
も、鏡筒１かプラスチックて構成されているので、その
弾性に伴う変形により、０．０３ｍ／ｍ程度の寸法差の
吸収は容易に行われる。

次に、レンズ２が鏡筒１の当接部３に当接し、正位置に
配設したところで、上記各凸起部４のレンズ２と接触面
の両側の鏡筒１の開口側（レンズ挿入側）から、粘度か
２００ポアズ程度のシリコン接着剤５をそれぞれに流入
塗布する。この場合接着剤５は粘度か低いので凸起４の
両側面から、レンズ２の接着面へ、光軸方向てかつ突当
段部３に向かって深く浸透していき硬化して固着される
。

従って、浸透した薄い接着剤層は、強力な接着力を発揮
する。特に、レンズ２の抜は方向（鏡筒１のレンズ挿入
した方向）に有効に働く。

また、鏡筒１の各凸起４とレンズ２との周面を接着剤５
にて接着した部位以外の鏡筒１とレンズ２との間におけ
る隙間は、鏡筒１の温度変化による膨張収縮を受けるよ
うになっている。

即ち、低温時には、第４図および第５図にて点線および
矢印で示すように内側方向へ収縮し、高温時には、第４
図および第６図にて点線および矢印で示すように外側方
向へ膨張して逃げるよう構成されており、」１記３箇所
の接着部を支点に均等に収縮膨張することにより、レン
ズ２の芯は変動したり、片寄った収縮または膨張により
歪みを与えるようなことはない。

また、上記接着剤５を弾性に富んだ材質のものを用いた
のて、レンズ２の鏡筒１との接触面においては、強力な
接着力として彷らくか、接触面から離れた位置、即ち接
着剤５の層が厚い部位においては適正な弾性力を発揮し
、鏡筒の温度変化による収縮膨張に順応するよう構成と
なっている。

」−証本実施例においては、鏡筒１の一方側のみレンズ
２挿入配設したか、他方側にも同様にレンズを挿入配設
することもてきる。

また、本実施例においては、凸起４の両側より接着剤５
を塗布したか、一方向側より塗布し、毛管現象による他
方側に浸透させて塗布することにより工程の簡易化など
ができる。

上記構成による本実施例によれは、レンズ２と鏡筒１間
に空間を設けることにより、温度変化によるレンズ２の
歪みか防止できる。

また、鏡筒１内の３等分割した位置に凸起を形成し、そ
の凸起４の頂部にレンズ２を嵌合挿入して接着剤５を凸
起４の両側にのみ浸透接着するようにしたので、温度変
化によるレンズ２の芯精度か確保できると共に、レンズ
２か鏡筒１に対し適正な強度保持かできた。また、接着
剤５を凸起４の両側にのみ塗布することて鏡筒ｌ内の通
気性か確保てきるので、結露防止、気圧変化によるレン
ズ２の移動、または硬化時に発生するガスによるレンズ
２の浮き防止なとか得られる。

なお、上記本実施例による鏡筒１内に弧状の凸起４を成
形する手段について極めて容易に成形することかできる
。例えば、鏡筒１内面を成形する金型の入子のレンズ組
込側の外周面を３等分割し、それぞれの入子の外周面に
は、突出部内径を形成する第１の軸部と、レンズ２の挿
入部を形成する第２の軸部と、鏡筒１ｑ）端部を形成す
る第３の軸部どを有し、上記第２の軸部の」１記３等分
割位置に対して、その外表面を平面に研削するというこ
とのみで上記弧状の凸起４を成形することかできる。

（第２実施例）第７図は、本発明に係わるレンズ鏡筒１の第２実施例を
示す正面図である。

図に示すように、本実施例と上記第１実施例との相違点
は、鏡筒ｌの内周壁面の３等に分割した位置に、レンズ
２の径と接合するように同径より若干径小の半月（円弧
）形状で軸方向に長い凸起６を設けた点である。即ぢ、
成形特金型入子に球形状のフライス工具を平面の代りに
用いることにより、容易に成形できる。

４二記各凸起６の弧状の頂点内にレンズ２を若干押圧的
に挿入嵌合し、レンズ２の外径と鏡筒ｌのト記凸起６の
嵌合点の両側面に接着剤５を塗布する。上記接合の場合
接着剤５の塗布量を予め調整の上決めて塗布すれば、を
効接着面積は小さ（なる。しかし、この場合の接着強度
は高くな（て（。

よい場合、あるいはレンズ２の径か小さ・：なって接着
剤５の巡りかよい場合などに適用し易い。

上記本実施例の半月形状（円弧）の凸起６に代えて、三
角形状の凸起に形成して、レンズ２との接触面から除々
に接着剤５か離れていくように構成してもよい。

〔発明の効果〕

上記構成による本実施例のレンズ鏡筒によれは、鏡筒内
周面を３等分割して設けた凸起にレンズを接合構成した
ので、レンズとプラスチック鏡筒においての温度変化に
よるレンズの歪み防止、または、レンズの芯精度の狂い
防止およびレンズの適正な保持強度の確保などが得られ
る。

また、鏡筒内周面とレンズ外周面間に間隙部を設けたの
で外部との通気性か確保されたので、レンズ面の結露の
発生防止、または気圧変化によるレンズの移動の防ＩＩ
−および接着剤の硬化時に発生する瓦斯による浮き防止
なとの品質面において優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係わるレンズ鏡筒の第１実施例を示
す正面図。第２図は、第１図の要部を拡大にて示す正面図。第３図は、第】図の側面よりの断面図。第４図は、第１図における温度変化の状態を示す正面図
。第５図、第６図は、第４図の要部を拡大にて示す正面図
。第７図は、本発明に係わるレンズ鏡筒の第２実施例を示
す正面図。第８図は、従来のレンズ鏡筒の側面よりの断面図。第９図及び第１Ｏ図は、従来の他のレンズ鏡筒の側面よ
りの断面図。　　゛１・・鏡筒２・・・レンズ３−・段部４．６・・凸起５　・接着剤１　！謳　△　証第４図平成３年１月３１　Ｅ＋

Claims

【特許請求の範囲】

（１）レンズ鏡筒の内周面を３等分に分割し、その各分
割線上に内接円の中芯が光軸と一致する凸起部を設け、
この凸起部の内接円に同一径のレンズを挿入配設し、こ
の挿入したレンズ部位に接着剤を塗布形成したことを特
徴とするレンズ鏡筒。