JP2009247951A - 破砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】破砕ロータの下部外周に沿って配設されたスクリーンの掃除作業、交換作業や保守作業が容易な破砕機を提供する。
【解決手段】破砕機体１内に破砕室部２を配設し、破砕室部内に被破砕物Ｗを破砕可能な破砕ロータ６を配設し、破砕機体に破砕ロータの下部外周面に添ってスクリーン８を配設してなり、破砕機体にスクリーンの取出口部９を配設し、スクリーンに破砕機体に配設された係合部１０に係脱可能な係脱部１１を設けると共にスクリーンに破砕機体に配設された受圧部１２に圧接離反可能な当接部１３を設け、破砕機体にスクリーンを取出案内可能な案内部１４を配設してなる。
【選択図】図１

Description

本発明は例えば紙、プラスチック等の都市ゴミ、産業廃棄物等を細片に切断する破砕機に関するものである。

従来この種の破砕機として、破砕機体内に破砕室部を配設し、該破砕室部内に被破砕物を破砕可能な破砕ロータを配設し、該破砕機体に該破砕ロータの下部外周面に添ってスクリーンを配設してなり、上記破砕機体に上記スクリーンの取出口部を配設し、該スクリーンに破砕機体に配設された係合部に係脱可能な係脱部を設け、破砕機体に該スクリーンを取出案内可能な案内部を配設し、破砕機体にスクリーンに設けられた該係脱部を破砕機体に配設された該係合部に係脱させる係脱機構を設け、破砕機体に形成された固定部とスクリーンに形成された取付部とを固定可能なボルトを設けてなる構造のものが知られている。
特許第３８２３２５０号

しかしながらこれら従来構造の場合、上記スクリーンの目詰まりに伴う掃除作業、交換作業や保守作業において、スクリーンを破砕機体から取り外す場合、破砕機体とスクリーンとを固定している上記ボルトを取り外し、上記係脱機構により、スクリーンに設けられた係脱部を破砕機体に配設された係合部から離脱させ、スクリーンを破砕機体に設けられた取出口部を介して案内部により取出案内し、また、スクリーンを破砕機体に取り付ける場合、スクリーンを破砕機体に設けられた取出口部を介して案内部により挿入案内し、上記係脱機構により、スクリーンに設けられた係脱部を破砕機体に配設された係合部に係合し、破砕機体とスクリーンとを上記ボルトにより固定するようにしているため、ボルトの固定弛緩作業が伴うことによりスクリーンを取り出す作業並びに取り付ける作業が面倒であり、スクリーンが重量物であることも相まってスクリーンの掃除作業が困難となり、破砕作業能率の低下を余儀なくされているという不都合を有している。

本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、破砕機体内に破砕室部を配設し、該破砕室部内に被破砕物を破砕可能な破砕ロータを配設し、該破砕機体に該破砕ロータの下部外周面に添ってスクリーンを配設してなり、上記破砕機体に上記スクリーンの取出口部を配設し、該スクリーンに破砕機体に配設された係合部に係脱可能な係脱部を設けると共にスクリーンに破砕機体に配設された受圧部に圧接離反可能な当接部を設け、破砕機体に該スクリーンを取出案内可能な案内部を配設し、破砕機体にスクリーンに設けられた該係脱部を破砕機体に配設された該係合部に係脱させると共にスクリーンに設けられた該当接部を破砕機体に配設された該受圧部に圧接離反させる作動機構を設けてなることを特徴とする破砕機にある。

又、請求項２記載の発明は、上記作動機構は、上記破砕機体に揺動アームの基部を枢着すると共に該揺動アームの先端部に上記スクリーンに配設された引掛部に係脱可能な引掛受部を設け、該破砕機体に該揺動アームを揺動運動させて上記当接部と上記圧接部とを圧接離反させる揺動機構を配設してなることを特徴とするものである。

又、請求項３記載の発明は、上記揺動機構はシリンダ機構からなり、該シリンダ機構に接続される上記当接部を上記圧接部に圧接させるための行管路内の圧力を検出する圧力センサを設け、上記スクリーンに被破砕物によって異常な圧力が掛かることにより該圧力センサが過大な圧力を検出したとき、該行管路内の圧力を低下させるように構成したことを特徴とするものである。

又、請求項４記載の発明は、上記スクリーンに上記案内部を転動可能な転動ロールを配設してなることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記案内部に上記スクリーンを上記取出口部と外方位置との間で案内可能な水平案内部を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記スクリーンはフォークリフトにより取出可能に設けられていることを特徴とするものである。

本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、上記作動機構によりスクリーンに設けられた係合部を破砕機体に配設された係合部に係脱させると共にスクリーンに設けられた当接部を破砕機体に配設された受圧部に継続して圧接させることによりスクリーンを破砕ロータの下部外周面に添って固定状態に保持することができ、ボルト等による破砕機体とスクリーンとの固定作業及び取り外し作業がなくなり、スクリーンの取り付け及び取り外しを容易に行うことができ、案内部によりスクリーンを取出口部を経て取出又は挿入案内することができ、スクリーンの掃除作業や交換作業、保守作業を能率的に行うことができ、破砕作業能率を高めることができる。

又、請求項２記載の発明にあっては、上記作動機構は、上記破砕機体に揺動アームの基部を枢着すると共に揺動アームの先端部にスクリーンに配設された引掛部に係脱可能な引掛受部を設け、破砕機体に揺動アームを揺動運動させる揺動機構を配設してなるから、作動機構を簡素化することができる。

又、請求項３記載の発明にあっては、上記揺動機構はシリンダ機構からなり、シリンダ機構に接続される上記当接部を上記圧接部に圧接させるための行管路内の圧力を検出する圧力センサを設け、上記スクリーンに被破砕物によって異常な圧力が掛かることにより圧力センサが過大な圧力を検出したとき、行管路内の圧力を低下させるように構成したから、スクリーンの損傷や劣化を抑制することができる。

又、請求項４記載の発明にあっては、上記スクリーンに案内部を転動可能な転動ロールを配設してなるから、スクリーンを円滑に取出又は挿入案内することができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記案内部に上記スクリーンを上記取出口部と破砕機体の外方位置との間で案内可能な水平案内部を設けてなるから、スクリーンを容易に取出又は挿入案内することができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記スクリーンはフォークリフトにより取出可能に設けられているから、重量物であるスクリーンを容易に取出又は挿入案内することができ、一層破砕作業能率を向上することができる。

図１乃至図９は本発明の実施の形態例を示し、１は破砕機体であって、内部に破砕室部２が形成され、破砕室部２の上方に被破砕物Ｗを投入するホッパー状の投入口部３を形成し、この破砕室部２内に回転軸４を回転自在に横設し、この回転軸４を回転させる図示省略の回転機構を配設し、回転軸４に被破砕物Ｗを破砕可能な回転刃５を有する破砕ロータ６を内装すると共に破砕機体１に回転刃５と協働して被破砕物Ｗを剪断破砕する固定刃７を配設し、この破砕ロータ６の下部外周面に添ってスクリーン８を配置し、破砕機体１に上記スクリーン８の取出口部９を配設して構成している。

この場合、上記スクリーン８は複数個の並列する弧状部材８ａ上に複数個の通穴８ｂを有する円弧板８ｃを溶接してなり、スクリーン８の底面形状は上記取出口部９から挿入される図示省略のフォークリフトの爪部上に載置可能な形状に形成されている。

１０は係合部、１１は係脱部であって、上記破砕機体１に横凹部状の係合部１０を形成すると共に上記スクリーン８の取出方向の奥側位置に係合部１０に係脱可能な軸状の係脱部１１を形成している。

１２は受圧部、１３は当接部であって、この場合、上記破砕機体１に面状の受圧部１２を形成し、上記スクリーン８の取出方向の手前側位置に該受圧部１２に圧接離反可能な面板状の当接部１３を形成している。

１４は案内部であって、この場合、係脱部１１は上記案内部１４上を接触移動する案内軸部１１ａに形成され、かつ、スクリーン８に案内部１４を転動可能な転動ロール１５を複数個配設し、案内部１４として、上記係脱部１１を取出案内可能な斜状案内部１４ａ及び上記スクリーン８の転動ロール１５を上記取出口部９と外方位置との間で案内可能な水平案内部１４ｂを設けて構成している。

１６は作動機構であって、上記スクリーン８に設けられた係脱部１１を破砕機体１に配設された係合部１０に係脱させると共にスクリーン８に設けられた当接部１３を破砕機体１に配設された受圧部１２に圧接離反させる構造となっており、この場合、破砕機体１に揺動アーム１７の基部を回転自在な枢軸１８により枢着すると共に揺動アーム１７の先端部に上記スクリーン８に配設された引掛部１９に係脱可能な凹部状の引掛受部２０を設け、破砕機体１に揺動アーム１７を揺動運動させる油圧や空圧式のシリンダ機構、減速モータ等の揺動機構２１、この場合、シリンダ機構を配設し、枢軸１８に作動アーム２２を固定突設し、作動アーム２２に、この場合、シリンダ機構である揺動機構２１のロッド部２１ａを枢着連結して構成している。

そして、図９の如く、シリンダ機構たる揺動機構２１に三位置の方向切換電磁弁２３を行管路２４及び戻管路２５を介して接続し、方向切換電磁弁２３に油圧源２６及びタンクＴを接続し、上記当接部１３を受圧部１２に圧接させるための行管路２４内の圧力を検出する圧力センサ２７を接続し、上記スクリーン８や回転刃５への被破砕物Ｗの咬み込み等によってスクリーン８に異常な圧力が掛かることにより圧力センサ２７が過大な圧力を検出したとき、方向電磁切換弁２３を切り換えて行管路内２４の圧力を低下させ、スクリーン８を係脱部１１と係合部１０との回転軸線を中心に逃げ揺動させることになり、また、行管路内２４の圧力が適性な圧力になったとき、方向電磁切換弁２３を切り換えて行管路内２４の圧力を所定圧力に保持して上記当接部１３を受圧部１２に継続して圧接するように構成している。

２８は押送部材であって、上記破砕室部２の側方に図示省略のガイド機構により往復移動自在に設けられ、投入口部３から投入されて落送されてくる被破砕物Ｗを破砕ロータ６に向けて斜め下向きに押送可能に構成している。

この実施の形態例は上記構成であるから、図１の如く、人為的又は自動的に、破砕機体１内の破砕室部２に投入口部３を介して、フィルム、ランナ、プラスチックラップ等の都市ゴミや産業廃棄物等の被破砕物Ｗを投入し、押送部材２８を往復動させて被破砕物Ｗを破砕室部２に押送し、破砕室部２において、破砕ロータ６の回転軸４の回転により回転刃５は図中矢印方向の時計廻りに回転し、この回転刃５の回転により破砕機体１に取り付けられた固定刃７との協働により被破砕物Ｗを剪断破砕することになり、破砕された被破砕物Ｗはスクリーン８の通穴８ｂを介して落下し、この際、通穴８ｂより大きな被破砕物Ｗは再び上方にまわってから再度剪断破砕され、このようにして被破砕物Ｗの剪断破砕が行われることになる。

そして、上記破砕作業によるスクリーン８の目詰まりに伴う掃除作業、交換作業やスクリーンの保守作業において、取り外したスクリーン８を破砕機体１に取り付ける場合、図４の実線位置及び図５の如く、スクリーン８を図示省略のフォークリフトの爪部により取出口部９より案内部１４に挿入案内し、上記作動機構１６の揺動機構２１たるシリンダ機構のロッド部２１ａを突出動作させると、揺動アーム１７は枢軸１８を中心として上向き揺動し、図６の如く、揺動アーム１７に設けられた引掛受部２０は引掛部１９に引掛係合し、そして、図７の如く、更なる、揺動アーム１７の上向き揺動及び案内部１４の案内によりスクリーン８に設けられた係脱部１１は破砕機体１に配設された係合部１０に係合すると共に、図８の如く、作動機構１６の揺動機構２１たるシリンダ機構のロッド部２１ａの突出動作によりスクリーン８に設けられた当接部１３は破砕機体１に配設された受圧部１２に圧接し、この当接部１３と受圧部１２との圧接の継続によりスクリーン８は破砕ロータ６の下部外周面に添って固定状態に保持されることになり、そして、スクリーン８の掃除や保守作業が完了し、スクリーン８を破砕機体１から取り外す場合、揺動機構２１のロッド部２１ａを後退動作させ、揺動アーム１７を下向き揺動させると、係脱部１１は係合部１０から離脱し、更なる、揺動アーム１７の下向き揺動により、スクリーン８は係脱部１１たる案内軸部１１ａと案内部１４との摺接及び転動ロール１５と案内部１４との摺接により案内部１４上に載置され、更なる、揺動アーム１７の下向き揺動により、引掛凹部２０は引掛部１９から離脱し、これにより、スクリーン８は案内部１４上に解放状態で載置され、取出口部９を介してフォークリフトの爪部を挿入し、解放状態のスクリーン８をフォークリフトの爪部により持ち上げ、取出口部９より案内部１４を介してスクリーン８を外部に搬出し、クレーン等を用いて引き上げ移動することになる。

従って、上記作動機構１６によりスクリーン８に設けられた係脱部１１を破砕機体１に配設された係合部１０に係脱させると共にスクリーン８に設けられた当接部１３を破砕機体１に配設された受圧部１２に継続して圧接させることによりスクリーン８を破砕ロータ６の下部外周面に添って固定状態に保持することができ、ボルト等による破砕機体とスクリーンとの固定作業及び取り外し作業がなくなり、スクリーン８の取り付け及び取り外しを容易に行うことができ、案内部１４によりスクリーン８を取出口部９を経て取出又は挿入案内することができ、スクリーン８の掃除作業や交換作業、保守作業を能率的に行うことができ、破砕作業能率を高めることができる。

この場合、上記作動機構１６は、上記破砕機体１に揺動アーム１７の基部を枢着すると共に揺動アーム１７の先端部にスクリーン８に配設された引掛部１９に係脱可能な引掛受部２０を設け、破砕機体１に揺動アーム１７を揺動運動させる揺動機構２１を配設してなるから、作動機構１６を簡素化することができる。

又、この場合、上記揺動機構２１はシリンダ機構からなり、シリンダ機構に接続される上記当接部１３を上記圧接部１２に圧接させるための行管路２４内の圧力を検出する圧力センサ２７を設け、上記スクリーン８に被破砕物Ｗによって異常な圧力が掛かることにより圧力センサ２７が過大な圧力を検出したとき、行管路２４内の圧力を低下させるように構成したから、スクリーン８の損傷や劣化をを抑制することができ、そして、行管路内２４の圧力が適性な圧力になったとき、行管路内２４の圧力を所定圧力に保持して上記当接部１３を受圧部１２に継続して圧接することができ、破砕作業を円滑に行うことができる。

又、この場合、上記スクリーン８に案内部１４を転動可能な転動ロール１５を配設してなるから、スクリーン８を円滑に取出又は挿入案内することができ、又、この場合、上記案内部１４に上記スクリーン８を上記取出口部９と破砕機体１の外方位置との間で案内可能な水平案内部１４ｂを設けてなるから、スクリーン８を容易に取出又は挿入案内することができ、又、この場合、上記スクリーン８はフォークリフトにより取出可能に設けられているから、重量物であるスクリーン８を容易に取出又は挿入案内することができ、一層破砕作業能率を向上することができる。

尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、例えば破砕機体１、破砕室部２、破砕ロータ６、スクリーン８、取出口部９、係合部１０、係脱部１１、案内部１４、作動機構１６の形状や構造並び材質等は適宜設計して変更される。

以上、所期の目的を充分達成することができる。

本発明の実施の形態例の全体側断面図である。 本発明の実施の形態例の全体平断面図である。 本発明の実施の形態例の横断面図である。 本発明の実施の形態例の側断面図である。 本発明の実施の形態例の作動状態の側断面図である。 本発明の実施の形態例の作動状態の側断面図である。 本発明の実施の形態例の作動状態の側断面図である。 本発明の実施の形態例の作動状態の側断面図である。 本発明の実施の形態例の油圧回路図である。

符号の説明

Ｗ 被破砕物
１ 破砕機体
２ 破砕室部
５ 回転刃
６ 破砕ロータ
７ 固定刃
８ スクリーン
９ 取出口部
１０ 係合部
１１ 係脱部
１２ 受圧部
１３ 当接部
１４ 案内部
１４ｂ 水平案内部
１５ 転動ロール
１６ 作動機構
１７ 揺動アーム
１９ 引掛部
２０ 引掛受部
２１ 揺動機構
２４ 行管路
２７ 圧力センサ

Claims (6)

1. 破砕機体内に破砕室部を配設し、該破砕室部内に被破砕物を破砕可能な破砕ロータを配設し、該破砕機体に該破砕ロータの下部外周面に添ってスクリーンを配設してなり、上記破砕機体に上記スクリーンの取出口部を配設し、該スクリーンに破砕機体に配設された係合部に係脱可能な係脱部を設けると共にスクリーンに破砕機体に配設された受圧部に圧接離反可能な当接部を設け、破砕機体に該スクリーンを取出案内可能な案内部を配設し、破砕機体にスクリーンに設けられた該係脱部を破砕機体に配設された該係合部に係脱させると共にスクリーンに設けられた該当接部を破砕機体に配設された該受圧部に圧接離反させる作動機構を設けてなることを特徴とする破砕機。
2. 上記作動機構は、上記破砕機体に揺動アームの基部を枢着すると共に該揺動アームの先端部に上記スクリーンに配設された引掛部に係脱可能な引掛受部を設け、該破砕機体に該揺動アームを揺動運動させて上記当接部と上記圧接部とを圧接離反させる揺動機構を配設してなることを特徴とする請求項１記載の破砕機。
3. 上記揺動機構はシリンダ機構からなり、該シリンダ機構に接続される上記当接部を上記圧接部に圧接させるための行管路内の圧力を検出する圧力センサを設け、上記スクリーンに被破砕物によって異常な圧力が掛かることにより該圧力センサが過大な圧力を検出したとき、該行管路内の圧力を低下させるように構成したことを特徴とする請求項２記載の破砕機。
4. 上記スクリーンに上記案内部を転動可能な転動ロールを配設してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の破砕機。
5. 上記案内部に上記スクリーンを上記取出口部と外方位置との間で案内可能な水平案内部を設けてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の破砕機。
6. 上記スクリーンはフォークリフトにより取出可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の破砕機。
   

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