CN109701702A - 一种破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破碎机，包括：滚筒(10)，滚筒(10)内部限定出滚腔(11)，且所述滚筒(10)的下端缘设置过滤孔(12)；破碎滚子(20)，所述破碎滚子(20)可以旋转地设于所述滚筒(10)内并偏离所述滚筒(10)的中轴线下端设置，其被构造成下端缘与滚筒(10)的内壁之间限定出破碎空间(C)；驱动装置(30)，其与所述破碎滚子(20)相连，以驱动所述破碎滚子(20)沿着其中轴线转动；挤压板(40)，其可活动地连接于所述破碎滚子(20)上，同所述破碎滚子(20)同步转动并依靠自身重力挤压待破碎物，其中，所述破碎滚子(20)上设有滚刀(22)。该破碎机破碎效率高，破碎效果好，而且结构简单，操作方便。

Description

一种破碎机

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种破碎机。

背景技术

随着社会发展，人们生活水平的逐渐提高的同时也产生了大量的生活垃圾，使用破碎机将生活垃圾进行破碎是目前处理垃圾的一种手段，现有技术中，对于塑料包装、金属包装、纸质包装等家庭垃圾的处理方式多采用压缩破碎结构方式或者旋转切割方式进行破碎，这种破碎方式的破碎效率低、噪声大，破碎效果不佳。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术存在的问题之一，提供了一种破碎机，该破碎机破碎效率高，破碎效果好，而且结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本发明提供一种破碎机，包括：滚筒，所述滚筒内部限定出滚腔，且所述滚筒的下端缘设置过滤孔；破碎滚子，所述破碎滚子可以旋转地设于所述滚筒内并偏离所述滚筒的中轴线下端设置，其被构造成下端缘与滚筒的内壁之间限定出破碎空间，且所述破碎空间由上至下逐渐减小；驱动装置，其与所述破碎滚子相连，以驱动所述破碎滚子沿着其中轴线转动；以及挤压板，其可活动地连接于所述破碎滚子上，同所述破碎滚子同步转动并依靠自身重力挤压待破碎物，其中，所述破碎滚子上设有滚刀。

在该技术方案中，将待破碎物投入滚筒内，由驱动装置驱动破碎滚子在滚筒内滚动，由于破碎滚子偏心设置于滚筒中轴线下端，与滚筒内壁限定出破碎空间，并由位于破碎滚子外周壁上的滚刀对待破碎物进行破碎，同时由于挤压板与破碎滚子同步转动并依靠自身重量挤压待破碎物，进一步加快待破碎物的破碎周期；该破碎机破碎效率高，破碎效果好，而且结构简单，操作方便。

另外，根据本发明的破碎机，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述滚刀沿着所述破碎滚子的外周壁呈螺旋状排列。

进一步地，所述破碎滚子包括一对对称设置的半滚子，且两个所述半滚子之间限定出夹腔，所述挤压板适于置于所述夹腔内。

优选地，所述半滚子的内侧面设置凸块，当两个所述半滚子相对连接设置时，位于两个半滚子的内侧面的凸块相互抵止以形成夹腔。

优选地，沿着所述挤压板的上下方向上设有滑槽，所述凸块与所述滑槽相配合。

优选地，所述挤压板的上端部和下端部均设有挤压齿。

进一步地，所述挤压板的上端部、下端部的左右两侧均连接有轴承。

优选地，位于所述半滚子两侧均设置半凹槽，当两个所述半滚子相对连接设置时，两个半凹槽共同形成凹槽，且所述凹槽的宽度大于所述轴承的外径。

优选地，所述挤压板的宽度小于所述滚筒的内径。

优选地，所述滚筒上且靠近所述滚筒的下端部设置有卡齿，所述卡齿由所述滚筒的外周壁延伸至其内周壁。

根据本发明的一种破碎机，其附加技术特征还具有如下技术效果：通过在挤压板两端设置轴承可以使在挤压板在夹腔中摆动的过程中，可以减小挤压板与滚筒内壁之间的冲击，对挤压板起到保护和支撑的作用；通过在破碎滚子的两端设置凹槽，可以提高挤压板的行程。

附图说明

图1为破碎机的结构示意图；

图2为图1中滚筒的结构示意图；

图3为图1中破碎滚子的结构示意图；

图4为图3的中半滚子其中一个方向的结构示意图；

图5为图3的中半滚子其中另一个方向的结构示意图；

图6为滚筒与破碎滚子的装配结构主视图；

图7为图6中的A-A向剖视图；

图8为图6中滚筒与破碎滚子的装配结构立体图；

图9为图1中挤压板的结构示意图。

图中:破碎机100；滚筒10；滚腔11；过滤孔12；连接板13；连接孔131；卡槽132；投放口14；卡齿15；破碎滚子20；半滚子21；凸块211；螺纹孔212；半凹槽213；滚刀槽214；滚刀22；挡板23；滚轴231；夹腔2A；凹槽2B；驱动装置30；驱动电机31；小皮带轮32；大皮带轮33；皮带34；挤压板40；滑槽41；挤压齿42；连接轴43；轴承44；箱体支架50；投放板60；收容箱70；破碎空间C。

具体实施方式

下面结合附图1至图9对本发明作进一步说明。

参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本发明的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

对本领域技术人员显而易见的是，提供对本发明的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本发明。

贯穿本申请文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“包含”以及词语的变型，例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。

结合本发明的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。

应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本发明中所使用的表述“包含”和/或“可以包含”意在表示相对应的功能、操作或元件的存在，而非意在限制一个或多个功能、操作和/或元件的存在。此外，在本发明中，术语“包含”和/或“具有”意在表示申请文件中公开的特性、数量、操作、元件和部件，或它们的组合的存在。因此，术语“包含”和/或“具有”应当被理解为，存在一个或多个其他特性、数量、操作、元件和部件、或它们的组合的额外的可能性。

在本发明中，表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。例如，“A或B”可以包含A或者B，或可以包含A和B两者。

尽管可能使用例如“第1”、“第2”、“第一”和“第二”的表述来描述本发明的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。

当元件被提到为“连接”或“耦合”至另一元件时，这可以意味着其直接连接或耦合至其他元件，但应当理解的是，可能存在中间元件。可替代地，当元件被提到为“直接连接”或“直接耦合”另一元件时，应当理解的是，该两个元件之间不存在中间元件。

文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本发明。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。

除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。

根据本发明的一种破碎机100，如图1～图7所示，包括：滚筒10、破碎滚子20、驱动装置30和挤压板40。

滚筒10，所述滚筒10内部限定出滚腔11，且所述滚筒10的下端缘设置过滤孔12；具体地，所述破碎机100还包括一箱体支架50，其至少包括一对相对设置的竖板和连接两个竖板的侧板，滚筒10通过紧固件固定安装在两个竖板之间，且滚筒10的上端部设置一投放口14，用于投放待破碎物，待破碎物进入滚腔11后，在滚腔11内滚动破碎并由滚筒10的下端缘设置的过滤孔12处过滤掉。

破碎滚子20，如图6所示，所述破碎滚子20可以旋转地设于所述滚筒10内并偏离所述滚筒10的中轴线下端设置，其被构造成下端缘与滚筒10的内壁之间限定出破碎空间C，且所述破碎空间C由上至下逐渐减小；具体地，破碎滚子20两端设置有滚轴231，滚轴231可转动地连接在箱体支架50上，并且破碎滚子20设置于靠近滚筒10的中轴线的下端设置，也就是说，破碎滚子20在滚腔11内偏心设置，这样破碎滚子20的下端面与滚腔11的内侧壁之间会限定出由上至下逐渐减小破碎空间C，这样当待破碎物进入滚腔11后会随着破碎空间C的逐渐减小而对其起到挤压的作用，同时破碎滚子20上的滚刀22对待破碎物起到撕扯破碎的作用；由于破碎空间C为破碎滚子20与滚筒10之间限定出的最小距离，而在所述破碎滚子20上设有滚刀22，这样在滚筒10的最下端对待破碎物挤压破碎效果最佳。

驱动装置30，其与所述破碎滚子20相连，以驱动所述破碎滚子20沿着其中轴线转动；具体地，驱动装置30包括一驱动电机31，在本发明中驱动电机31固定安装在两个竖板之间，例如可以通过焊接或紧固件连接的方式将驱动电机31固定，在驱动电机31与破碎滚子20之间通过皮带34传动连接，在驱动电机31轴上固定设置一小皮带轮32，在破碎滚子20的滚轴231上固定设置一大皮带轮33，且小皮带轮32与大皮带轮33上通过皮带34进行连接，由于驱动电机31的转速较大，通过其上的小皮带轮32将转速传递至破碎滚子20两端滚轴231上的大皮带轮33上后，可以起到将驱动电机31的转速降低以适于破碎滚子20的破碎的转速。

挤压板40，其可活动地连接于所述破碎滚子20上，同所述破碎滚子20同步转动并依靠自身重力挤压待破碎物；也就是说，当挤压板40在随同破碎滚子20转动的同时其在沿着其与破碎滚子20的连接处来回摆动，通过挤压板40两端的来回摆动可以对位于滚筒10内的待破碎物起到挤压的作用，以加快其破碎的周期。

可以理解的是，将待破碎物投入滚筒10内，由驱动装置30驱动破碎滚子20在滚筒10内滚动，由于破碎滚子20偏心设置于滚筒10中轴线下端，与滚筒10内壁限定出破碎空间C，并由位于破碎滚子20外周壁上的滚刀22对待破碎物进行破碎，同时由于挤压板40与破碎滚子20同步转动并依靠自身重量挤压待破碎物，进一步加快待破碎物的破碎周期；该破碎机100破碎效率高，破碎效果好，而且结构简单，操作方便。

如图1所示，在箱体支架50上设置以投放板60，且该投放板60设于滚筒10的投放口14的上端，当需要将待破碎物投放入滚筒10内时，可以直接投放至投放板60上，待破碎物由投放板60滑落至投放口14内，值得说明的是，该投放板60为一向投放口14方向倾斜的结构，这样在重力的作用下，待破碎物自动滑落至投放口14内。

如图1所示，位于所述滚筒10的过滤孔12的下端设置一收容箱70，具体地，当待破碎物破碎完成后会由过滤孔12落入收容箱70内，从而避免待破碎物散落在外，当收容箱70盛满后可以将其倾倒处理，而且这样结构使破碎机整体更加紧凑。

如图2所示，为了便于滚筒10与箱体支架50之间的连接，可以在滚筒10与两个竖板之间均设置一连接板13，连接板13通过紧固件固定在竖板上，而滚筒10可以通过焊接的方式固定在连接板13上，在连接板13上偏心设置一连接孔131，用于放置破碎滚子20，破碎滚子20可在连接孔131内转动设置。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，所述滚刀22沿着所述破碎滚子20的外周壁呈螺旋状排列，具体地，沿着破碎滚子20的外周壁呈螺旋排列设置滚刀槽214，滚刀22通过紧固件连接在滚刀槽214内；通过将滚刀22沿着破碎滚子20的外周壁螺旋排列可以使破碎滚子20在转动过程中，滚刀22能够持续同待破碎物进行接触，以提高滚刀22的破碎效果。

进一步地，如图3、图4和图5所示，所述破碎滚子20包括一对对称设置的半滚子21，且两个所述半滚子21之间限定出夹腔2A，所述挤压板40适于置于所述夹腔2A内，优选地，所述半滚子21的内侧面设置凸块211，当两个所述半滚子21相对连接设置时，位于两个半滚子21的内侧面的凸块211相互抵止以形成夹腔2A；具体地，在两个半滚子21的两端分别设置一挡板23，通过紧固件将挡板23与两个半滚子21连接在一起，使两个半滚子21形成一个整体，且在挡板23的中轴线上分别设置一滚轴231，用于将破碎滚子20连接在箱体支架50上。沿着破碎滚子20的中轴线上每个半滚子21上均间隔设置多个凸块211，且彼此凸块211相互对称设置，从而形成破碎滚子20的夹腔2A，挤压板40设置于夹腔2A内，在破碎滚子20转动过程中，挤压板40在与之同步转动的同时会在夹腔2A内摆动，以对位于滚筒10内的待破碎物起到挤压的作用。

如图3、图4和图5所示，为了进一步提高两个半滚子21连接的可靠性，在两个半滚子21的外周壁上通过紧固件连接，例如可以通过螺栓连接，具体地，在半滚子21的外周壁上设置一螺纹孔212，且该螺纹孔212依次沿着两个半滚子21径向穿过，通过螺栓可以将两个半滚子21进一步紧固；需要指出的是，为了使螺栓在连接时不影响在夹腔2A内挤压板40的运动，可以使螺纹孔212穿过凸块211；为了更进一步地提高两个半滚子21之间连接的可靠性，在半滚子21上对称设置螺纹孔212。

如图3、图4所示，在两个半滚子21的外周壁上均设置呈螺旋状排列的滚刀槽214，且滚刀22安装在滚刀槽214内，且两列滚刀22的旋向相同，这样可以进一步提高滚刀22的破碎效果。

优选地，如图9所示，沿着所述挤压板40的上下方向上设有滑槽41，所述凸块211与所述滑槽41相配合；也就是说，设置凸块211可以将挤压板40限定在凸块211与滑槽41配合连接的滑槽41内，对挤压板40起到导向的作用，避免挤压板40在沿着破碎滚子20的中轴线方向晃动，影响挤压板40的挤压效果；而滑槽41的长度即为挤压板40来回摆动的行程。优选地，所述挤压板40的上端部和下端部均设有挤压齿42，通过在挤压板40的两端设置挤压齿42，使挤压板40的挤压效果更好，有利于提高破碎机100的破碎效果。

进一步地，如图9所示，所述挤压板40的上端部、下端部的左右两侧均连接有轴承44；具体地，在挤压板40的上端部、下端部的两侧均设置连接轴43，轴承44的内圈与连接轴43通过过盈配合连接的方式连接，通过在挤压板40两端设置轴承44可以使在挤压板40在夹腔2A中摆动的过程中，可以减小挤压板40与滚筒10内壁之间的冲击，对挤压板40起到保护和支撑的作用。

优选地，如图3所示，位于所述半滚子21两侧均设置半凹槽213，当两个所述半滚子21相对连接设置时，两个半凹槽213共同形成凹槽2B，且所述凹槽2B的宽度大于所述轴承44的外径，由于轴承44连接在挤压板40的两侧，挤压板40在夹腔2A内运动时，由于轴承44的存在可以阻止挤压板40的运动行程，为了提高挤压板40的运动行程，可以在破碎滚子20的两侧设置宽度大于轴承44外径的凹槽2B，这样挤压板40可以运作至夹腔2A内。为了使挤压板40能够在滚筒10所限定的滚腔11内运动，所述挤压板40的宽度小于所述滚筒10的内径。

优选地，如图6、图7和图8所示，所述滚筒10上且靠近所述滚筒10的下端部设置有卡齿15，所述卡齿15由所述滚筒10的外周壁延伸至其内周壁；在本发明具体地实施例中，破碎滚子20的转动方向如图7中的F所示，为顺时针转动，在滚筒10两端的连接板13上均设置卡槽132，卡齿15的两端固定连接在卡槽132上，例如可以通过紧固件或焊接的方式连接在卡槽132内；卡齿15适于穿过滚筒10连接至滚腔11内，在本发明中，位于滚筒的下端部设置卡齿15，且卡齿15位于与过滤孔12相对的一侧，当破碎滚子20转动时，即由过滤孔12的一侧转动至卡齿15的一侧时，可以将待破碎物阻隔在滚腔11内设置过滤孔12的一侧，这样可以不断地对待破碎物进行破碎，加快破碎的效率，值得说明的是，卡齿15上的齿形与破碎滚子20上的滚刀22错开设置，这样在保持破碎滚子20与滚筒10之间的间离尽量小的同时而不影响彼此之间的运动，而且可以避免待破碎物会由过滤孔12的一侧越过卡齿15。进一步地，在本发明中，位于滚筒10的投放口14处还设置一卡齿15，该卡齿15是为了防止待破碎物会由投放口14进入滚筒10内。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本发明的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本发明的保护范围。

虽然已经参考各种实施例示出和描述了本发明，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围。

Claims (10)

1.一种破碎机，其特征在于，包括：

滚筒(10)，所述滚筒(10)内部限定出滚腔(11)，且所述滚筒(10)的下端缘设置过滤孔(12)；

破碎滚子(20)，所述破碎滚子(20)可以旋转地设于所述滚筒(10)内并偏离所述滚筒(10)的中轴线下端设置，其被构造成下端缘与滚筒(10)的内壁之间限定出破碎空间(C)，且所述破碎空间(C)由上至下逐渐减小；

驱动装置(30)，其与所述破碎滚子(20)相连，以驱动所述破碎滚子(20)沿着其中轴线转动；以及

挤压板(40)，其可活动地连接于所述破碎滚子(20)上，同所述破碎滚子(20)同步转动并依靠自身重力挤压待破碎物，

其中，所述破碎滚子(20)上设有滚刀(22)。

2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述滚刀(22)沿着所述破碎滚子(20)的外周壁呈螺旋状排列。

3.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述破碎滚子(20)包括一对对称设置的半滚子(21)，且两个所述半滚子(21)之间限定出夹腔(2A)，所述挤压板(40)适于置于所述夹腔(2A)内。

4.根据权利要求3所述的破碎机，其特征在于，所述半滚子(21)的内侧面设置凸块(211)，当两个所述半滚子(21)相对连接设置时，位于两个半滚子(21)的内侧面的凸块(211)相互抵止以形成夹腔(2A)。

5.根据权利要求4所述的破碎机，其特征在于，沿着所述挤压板(40)的上下方向上设有滑槽(41)，所述凸块(211)与所述滑槽(41)相配合。

6.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述挤压板(40)的上端部和下端部均设有挤压齿(42)。

7.根据权利要求3所述的破碎机，其特征在于，所述挤压板(40)的上端部、下端部的左右两侧均连接有轴承(44)。

8.根据权利要求7所述的破碎机，其特征在于，位于所述半滚子(21)两侧均设置半凹槽(213)，当两个所述半滚子(21)相对连接设置时，两个半凹槽(213)共同形成凹槽(2B)，且所述凹槽(2B)的宽度大于所述轴承(44)的外径。

9.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述挤压板(40)的宽度小于所述滚筒(10)的内径。

10.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述滚筒(10)上且靠近所述滚筒(10)的下端部设置有卡齿(15)，所述卡齿(15)由所述滚筒(10)的外周壁延伸至其内周壁。