JP2009242859A - 部分めっき方法及び部分めっき装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金属条の条ホールを円筒状ドラムのピンに確実に係合させることで円筒状ドラムからの金属条の外れを防止すると共に、金属条に設けられている条ホールにかじり（変形）を生じさせることなく、金属条の所望の領域に部分めっきを施すことのできる部分めっき方法及び部分めっき装置を提供する。
【解決手段】一定のピッチでホールが形成された長尺金属条を、一定のピッチで外周部に突起部を有する円筒状ドラム１０に巻回させ、長尺金属条のホールを円筒状ドラムの突起部に係合し、円筒状ドラムに設けられた開口部を介して長尺金属条にめっき液を供給し通電して、長尺金属条の一部をめっきする部分めっき方法であって、円筒状ドラムの外周部上の定点の移動速度である周速度を増減させて、円筒状ドラムの回転速度を長尺金属条の移動速度と独立して制御する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば端子に加工される長尺金属条の所定領域に部分めっきを施す部分めっき方法及び部分めっき装置に関する。

従来から長尺金属条（以下、単に「金属条」とする）の所定領域に部分めっきを施す部分めっき装置が知られている（例えば特許文献１参照）。ここで、特許文献１に記載の部分めっき装置では、支持体ドラムは、金属又はセラミックでできておりかつ複数の突起部と複数のめっき孔とを外周部に有した円筒状のドラム本体と、ドラム本体を装置本体に設けた回転支持軸に回転自在に装着するための軸受け部を有している。また、支持体ドラムを駆動ロールにて当接駆動するようになっている。

これによって、めっき位置精度を向上させ、かつ、キャリア穴が支持体ドラムの突起部から外れるといったトラブルの発生を防止するようになっている。
特開２００６−２８３１２７号公報

このように、特許文献１に記載のスポットめっき装置は、ドラムと金属条に熱膨張差がある場合、熱膨張の大きい方に伝達される駆動力を、他方に伝達される駆動力より大きくすることで、キャリア穴を突起部に係合し易くしている。即ち、ドラムと金属条の駆動力の相対関係を制御することにより、キャリア穴を突起部に係合し易くしている。

しかしながら、この従来のスポットめっき装置は、ドラムの周速と金属条の条速とが同一となっているため、条ホールにかじりが発生するという問題がある。

また、ドラムに巻回された金属条がめっきされる領域において、突起部と条ホールとの相対位置関係がずれるため、金属条の所望の領域にめっきがなされない場合が生じる。

また、金属条がドラムに巻回される際にドラムの突起部が金属条の条ホールに上手く係合せず、金属条がドラムの突起部から外れる場合も生じる。

本発明の目的は、金属条の条ホールを円筒状ドラムのピンに確実に係合させることで円筒状ドラムからの金属条の外れを防止すると共に、金属条に形成された条ホールにかじり（変形）を生じさせることなく、金属条の所望の領域に部分めっきを施すことのできる部分めっき方法及び部分めっき装置を提供することにある。

上述の課題を解決するために、本発明の請求項１に係る部分めっき方法は、
一定のピッチでホールが形成された長尺金属条を、外周部に突起部を有する円筒状ドラムに巻回させ、前記長尺金属条のホールを前記円筒状ドラムの突起部に係合し、前記円筒状ドラムに設けられた開口部を介して前記長尺金属条にめっき液を供給し通電して、前記長尺金属条の一部をめっきする部分めっき方法であって、
前記円筒状ドラムの外周部上の定点の移動速度である周速度を増減させて、前記円筒状ドラムの回転速度を前記長尺金属条の移動速度と独立して制御することを特徴としている。

また、本発明の請求項４に係る部分めっき装置は、
長尺金属条を円筒状ドラムの外周部に沿って巻回し、前記円筒状ドラムに設けられためっき穴を介してめっき液を供給することにより前記長尺金属条の一部をめっきする部分めっき装置において、
前記長尺金属条には条ホールが所定のピッチで形成されるとともに、前記円筒状ドラムの外周部には外径が前記条ホールより小さく当該条ホールに係合して前記長尺金属条を前記円筒状ドラムの外周部に沿って巻回させるピンが形成され、
前記円筒状ドラムに対する押付力を変えることのできる押付け手段を備え、前記円筒状ドラムの周速を制御することで、前記長尺金属条の条速に対してドラム周速度を相対的に変化させ、これによって、前記条ホールに対する前記ピンの位置を相対的に移動させることを特徴としている。

請求項１及び請求項４に記載の発明によれば、ピンの条ホールに対する相対位置を適切に制御することができるので、金属条の条ホールを円筒状ドラムのピンに確実に係合させることで円筒状ドラムからの金属条の外れを防止すると共に、金属条に形成された条ホールにかじり（変形）を生じさせることなく、金属条の所望の領域に部分めっきを精度よく施すことができるようになる。

また、本発明の請求項２に係る部分めっき方法は、請求項１に記載の部分めっき方法において、
前記円筒状ドラムの周速度の設定値を、前記めっき液の温度の設定値からの偏差に応じて増減することを特徴としている。

また、本発明の請求項３に係る部分めっき方法は、請求項１に記載の部分めっき方法において、
前記円筒状ドラムの周速度の設定値を、前記長尺金属条の条速の設定値からの偏差に応じて増減することを特徴としている。

請求項２及び請求項３に記載の発明によれば、前記円筒状ドラムの周速度の設定値を、めっき液の温度の設定値からの偏差または長尺金属条の条速の設定値からの偏差に応じて増減するようにするため、請求項１に記載の発明と比較して、ピンの条ホールに対する相対位置をより適切に制御することができるので、金属条の条ホールを円筒状ドラムのピンに確実に係合させることで円筒状ドラムからの金属条の外れを防止すると共に、金属条に形成された条ホールにかじり（変形）を生じさせることなく、金属条の所望の領域に部分めっきをより精度よく施すことができるようになる。

また、本発明の請求項５に係る部分めっき装置は、請求項４に記載の部分めっき装置において、
前記部分めっき装置が画像測定手段を備え、当該画像測定手段により測定される前記ピンと前記条ホールの相対位置により、前記条ホールの中心に対する前記ピンの中心のずれ量がピンクリアランスの範囲内となるように前記円筒状ドラムの周速度が制御されることを特徴としている。

請求項５に記載の発明によれば、このような画像測定手段を用いることで、請求項４に記載の発明と比較して、ピンの条ホールに対する相対位置をより適切に制御することができるので、金属条の条ホールを円筒状ドラムのピンに確実に係合させることで円筒状ドラムからの金属条の外れを防止すると共に、金属条に形成された条ホールにかじり（変形）を生じさせることなく、金属条の所望の領域に部分めっきをより精度よく施すことができるようになる。

本発明によれば、金属条の条ホールを円筒状ドラムのピンに確実に係合させることで円筒状ドラムからの金属条の外れを防止すると共に、金属条に設けられている条ホールにかじり（変形）を生じさせることなく、金属条の所望の領域に部分めっきを施すことのできる部分めっき方法及び部分めっき装置を提供することができる。

以下、本発明の第１の実施形態に係る部分めっき装置について図面に基づいて説明する。本発明の第１の実施形態に係る部分めっき装置１は、図１乃至図３に示すように、円筒状ドラム１０と円筒状ドラム１０の内部に収容されためっき液噴出部１５と、めっき液噴出部１５に供給するめっき液を溜めると共にめっき液噴出部１５から噴出されためっき液を回収するめっき槽２０と、めっき槽２０からめっき液噴出部１５にめっき液を供給するポンプ３０とを有している。

そして、部分めっき装置１は、搬送ドラム８１〜８４に長尺金属条９０（以下、単に「金属条９０」とする）の一部が巻回されて搬送されると共に、円筒状ドラム１０の外周部に沿って巻回し、円筒状ドラム１０に設けられためっき穴１２（図４参照）を介してめっき液を供給することにより金属条９０の一部をめっきするようになっている。

めっき穴１２には、ゴム部材１２ａ（図５参照）が取り付けられていることが好ましい。この場合、ゴム部材１２ａの表面１２ｂは、円筒状ドラム１０の金属条９０との接触面１０ａより突出させるようにする。具体的には、０．１ｍｍ程度突出させるようにすれば十分である。このように、金属条９０が円筒状ドラム１０の接触面１０ａと接する前にゴム部材１２ａの表面１２ｂと接するようにすると、めっき穴１２におけるめっき液漏れを起こしにくく、めっき領域の外縁部が明瞭となるため、金属条９０の所望の領域に部分めっきを精度よく施すことができるようになる。

なお、ゴム部材１２ａの表面１２ｂは、その全体を円筒状ドラム１０の金属条９０との接触面１０ａより突出させる必要はなく、ゴム部材１２ａの内周に沿って突出部１２ｃ（図６参照）を設け、その幅を表面１２ｂの一部のみとしてもよい。

円筒状ドラム１０は、モータ４０（図４参照）によって所定の回転数で回転するようになっている。また、部分めっき装置１の円筒状ドラム１０に巻回される金属条９０には条ホール９１（図３参照）が所定のピッチで形成されるとともに、円筒状ドラム１０の外周部には外径が条ホール９１より小さく条ホール９１に係合して金属条９０を円筒状ドラム１０の外周部に沿って巻回させる突起部としてピン１１（図２参照）が所定のピッチで形成されている。なお、ピン１１の配置間隔については、所定のピッチである必要はなく、例えば条ホール９１のピッチの整数倍に対応する間隔となる箇所が存在していても差し支えない。

このピン１１は、ジルコニア等のセラミックスにより紡錘状に形成されることが好ましい。ピン１１をこのように形成することで、金属条９０との接触による磨耗が生じにくくなるため、ピン１１と条ホール９１とのクリアランスが大きくなりにくくなり、スポット位置ずれがより生じにくくなる。

また、部分めっき装置１は、円筒状ドラム１０に対し押付力を変化させることのできるゴムローラ５０（図４参照）を備え、このゴムローラ５０を介して円筒状ドラム１０の周速を制御することで、金属条９０の条速に対してドラム周速度を相対的に変化させ、これによって条ホール９１に対するピン１１の位置を相対的に移動させるようになっている。

なお、本実施形態に係る部分めっき装置１は、ピン１１が条ホール９１内に残り、かじりが生じないようになっている。この寸法関係は以下のようになっている。

ここで、図２に示す寸法関係において、円筒状ドラム１０の外径変化量（Ｄ１−Ｄ０）によるドラムピッチ変化量ΔＡ（＝ａ−ｂ）は、ΔＡ＝π（Ｄ１−Ｄ０）／全周ピッチ数となる。そして、ドラム半周分のΔＡの累積値ΔＢは、ΔＢ＝ΔＡ・（半周ピッチ数）となる。また、図３に示すピン１１と条ホール９１のクリアランスΔＣは、ΔＣ＝（条ホール径−ピン外径）／２となる。

そして、同期条件、即ち図３に示す進入点Ｘでピン１１が条ホール内に残るためには、ΔＢ＜ΔＣ であることが必要となり、本実施形態に係る部分めっき装置１は、これを満たす寸法関係となっている。これによって、部分めっき装置１は、円筒状ドラム１０のピン１１が条ホール内に残るようになり、金属条９０の条ホール９１のかじりを防止している。

ここで、金属条９０が円筒状ドラム１０に巻回されている角度θ（単位：ラジアン）に対して、めっき液温度では条ホール内径ｄ１、円筒状ドラム突起部外径ｄ２、円筒状ドラム外径Ｄ０、円筒状ドラム全周のピッチ数ｎ０、条ホールのピッチＰが、
（ｄ１−ｄ２）＞θ／（２π）・｜π・Ｄ０−ｎ０・Ｐ｜
の関係にあることが好ましい。

ここで、ｄ１とｄ２の差を大きく取れば、巻回角度θを大きくとることができる。θが大きい方がめっき液の滞在時間を稼ぎやすいのでめっき効率の点で有利である。一方、ｄ１とｄ２の差を大きくためにθを大きくとると、スポット位置がずれることになるので、このズレ量を考慮してめっき領域マージンを大きく取る必要がある。この場合めっき貴金属の使用量が増加し、製造コストが上がってしまうので問題である。そこで、スポット位置ずれとして許容される量からｄ１、ｄ２を決定し、θの上限を算出することにより、製造コストとめっき効率を著しく向上させることができる。

例えば、ｄ１＝３ｍｍ、ｄ２＝２．９７ｍｍ、Ｄ０＝２２９．２ｍｍ、ｎ０＝２４、Ｐ＝３０ｍｍ、の場合、θ＜３．５５（≒２０４度）であり、１８０度で巻回しても継続的に条のかじりが増大したり、条がピンから外れたりすることがない。

図４は、本発明の第１の実施形態に係る部分めっき装置１を、ピン１１とめっき穴１２と条ホール９１との関係とともに示す平面図である。ゴムローラ５０は、円筒状ドラム１０のスポットめっき部からドラム幅方向に延在した部分（図４では断面で図示）のドラム内周面１７に当接され、ここでは詳細には図示しない移動手段によってドラム内周面１７への押付け力を強めてドラム周速を下げたり、押付け力を弱めてドラム周速を上げたりしている。

めっき穴１２には、例えばゴム製のシール部材１２ａ（図５参照）が取り付けられていることが好ましい。この場合、シール部材１２ａの表面１２ｂは、円筒状ドラム１０の金属条９０との接触面１０ａより突出させるようにする。具体的には、０．１ｍｍ程度突出させるようにすれば十分である。０．１ｍｍ程度の突出であれば、シール部材１２ａの表面１２ｂが円筒状ドラム１０の接触面と同じ高さまで変形されるので、ドラム側のピンピッチが増えることはない。このように、金属条９０が円筒状ドラム１０の接触面１０ａと接する前にシール部材１２ａの表面１２ｂと接するようにすると、めっき穴１２におけるめっき液漏れを起こしにくく、めっき領域の外縁部が明瞭となるため、金属条９０の所望の領域に部分めっきを精度よく施すことができるようになる。

なお、シール部材１２ａの表面１２ｂは、その全体を円筒状ドラム１０の金属条９０との接触面１０ａより突出させる必要はなく、シール部材１２ａの内周に沿って突出部１２ｃを設け、その幅を表面１２ｂの一部のみとしてもよい。また、この場合、シール部材１２ａの表面１２ｂのうち突出部１２ｃ以外の部分は、円筒状ドラム１０の金属条９０との接触面１０ａより低くなっていてもよい。

このように、部分めっき装置１は、円筒状ドラム１０に対し押付力を変化させることのできるゴムローラ５０を介して円筒状ドラム１０の周速を制御することで、金属条９０の条速に対してドラム周速度を相対的に変化させ、これによって、条ホール９１に対するピン１１の位置を相対的に移動させることができる。よって、かじりを著しく低減することができる。

図７は、本発明の第１の実施形態に係る部分めっき装置１をピン１１と条ホール９１との関係とともに示す側面図である。図７では、ピン１１が条ホール９１に入り込む位置Ａ（条ホール９１へのピン１１の進入点）においてピン１１の中心と条ホール９１の中心が一致している状態を示している。また、ピン１１が条ホール９１から抜ける位置Ｂ（条ホール９１からのピン１１の排出点）においてもピン１１の中心と条ホール９１の中心が一致している状態を示している。即ち、図７は、条ホール９１のピッチがピン１１のピッチと等しい場合を示している。

なお、図７中、金属条９０に沿った水平方向の矢印は、金属条９０の送り方向を示している。また、位置Ａに示す上向きの矢印は、位置Ａにおける条ホール９１及びピン１１が上側に移動していることを示している。また、位置Ｂに示す下向きの矢印は、位置Ｂにおける条ホール９１及びピン１１が下側に移動していることを示している。また、ドラム内の３つの矢印は、めっき液の噴出場所及び噴出方向を示している。

図７のような条ホール９１とピン１１との位置関係によると、条ホール９１のピン１１からの外れや条ホール９１のかじりが生じることなく、かつめっきが金属条９０の所望の位置に施されるようになるので、ドラム周速度をゴムローラ５０で変える必要はないと言える。

また、図８は、本発明の第１の実施形態に係る部分めっき装置１のドラム周速度を変化させた時のピン１１と条ホール９１との関係を示す図である。

図８の上側は、条ホール９１のピッチよりピン１１のピッチが大きい場合、即ち円筒状ドラム１０が大きい場合を示しており、条ホール９１へのピン１１の進入点である位置Ａにおいてピン１１が条ホール９１の下側に接し、条ホール９１からのピン１１の排出点である位置Ｂにおいては、ピン１１の中心と条ホール９１の中心が一致していることを示している。

この場合、円筒状ドラム１０へのゴムローラ５０の押付け力を弱めて円筒状ドラム１０の周速度を上げ、図８の右側に示すように位置Ａにおいて条ホール９１の中心とピン１１の中心が一致し、位置Ｂにおいて条ホール９１の下側にピン１１が接するように互いの相対位置関係を変える。

図８の下側は、条ホール９１のピッチよりピン１１のピッチが小さい場合、即ち円筒状ドラム１０が小さい場合を示しており、条ホール９１へのピン１１の進入点である位置Ａにおいてピン１１が条ホール９１の上側に接し、条ホールから９１のピン１１の排出点である位置Ｂにおいては、ピン１１の中心と条ホール９１の中心が一致していることを示している。

この場合、円筒状ドラム１０へのゴムローラ５０の押付け力を強めて円筒状ドラム１０の周速度を下げ、図８の右側に示すように位置Ａにおいて条ホール９１の中心とピン１１の中心が一致し、位置Ｂにおいて条ホール９１の上側にピン１１が接するように互いの相対関係を変える。

このように、円筒状ドラム１０へのゴムローラ５０の押付け力を調整して位置Ａにおけるピン１１と条ホール９１との相対位置関係を変えることで、ピン１１による条ホール９１のかじりや条ホール９１のピン１１からの外れを防止すると共に、金属条９０の所望の位置にめっきを施すことができるようになる。

このように、第１の実施形態に係る部分めっき装置１及びこれを用いた部分めっき方法によれば、ピン１１の条ホール９１に対する相対位置を適切に制御することができるので、金属条９０の条ホール９１を円筒状ドラム１０のピン１１に確実に係合させることで円筒状ドラム１０からの金属条９０の外れを防止すると共に、金属条９０に形成された条ホール９１にかじり（変形）を生じさせることなく、金属条９０の所望の領域に精度よく部分めっきを施すことができるようになる。

続いて、本発明の第２の実施形態に係る部分めっき装置２について説明する。なお、上述の第１の実施形態に係る部分めっき装置１と同等の構成については、図面に対応する符号を付して詳細な説明を省略する。

本発明の第２の実施形態に係る部分めっき装置２は、図９に示すように第１の実施形態に係る部分めっき装置１に加えて画像測定手段としてのカメラ６０（６１，６２）を条ホール９１のピン１１への進入点（位置Ａ）と条ホール９１からのピン１１の排出点（位置Ｂ）のそれぞれに備えている。そして、カメラ６０により位置Ａと位置Ｂのピン１１と条ホール９１の相対位置をそれぞれ測定し、条ホール９１の中心に対するピン１１の中心のずれ量がピンクリアランス（図３におけるΔＣ）の範囲内となるように円筒状ドラム１０の周速度を制御するようになっている。

図１０は、本発明の第２の実施形態に係る部分めっき装置２をピン１１と条ホール９１との位置関係をカメラ６０で撮像して示す側面図である。図１０のような条ホール９１とピン１１との位置関係によると、図７の場合と同様に条ホール９１のピン１１からの外れや条ホールのかじりは生じることなく、かつ金属条９０の所望の位置に施されるようになるので、円筒状ドラムの周速度をゴムローラ５０で変える必要はないと言える。

図１１は、本発明の第２の実施形態に係る部分めっき装置のドラム周速度を変化させた時のピン１１と条ホール９１との関係をカメラ６０で撮像した図である。図１１の上側は、条ホール９１のピッチよりピン１１のピッチが大きい場合、即ち円筒状ドラム１０が大きい場合を示しており、条ホール９１へのピン１１の進入点である位置Ａにおいてピン１１が条ホール９１の下側に接し、条ホール９１からのピン１１の排出点である位置Ｂにおいては、ピン１１の中心と条ホール９１の中心が一致していることを示している。

この場合、円筒状ドラム１０へのゴムローラ５０の押付け力を弱めて円筒状ドラム１０の周速度を上げ、図１１の右側に示すように位置Ａにおいて条ホール９１の中心とピンの中心が一致し、位置Ｂにおいて条ホール９１の下側にピン１１が接するように互いの相対位置関係を変える。

図１１の下側は、条ホール９１のピッチよりピン１１のピッチが小さい場合、即ちドラムが小さい場合を示しており、条ホール９１へのピン１１の進入点である位置Ａにおいてピン１１が条ホール９１の上側に接し、条ホール９１からのピン１１の排出点である位置Ｂにおいては、ピン１１の中心と条ホール９１の中心が一致していることを示している。

この場合、円筒状ドラム１０へのゴムローラ５０の押付け力を強めて円筒状ドラム１０の周速度を下げ、図１１の右側に示すように位置Ａにおいて条ホール９１の中心とピン１１の中心が一致し、位置Ｂにおいて条ホール９１の上側にピン１１が接するように互いの相対関係を変える。

このように、円筒状ドラム１０へのゴムローラ５０の押付け力を調整して位置Ａにおけるピン１１と条ホール９１との相対位置関係を変えることで、ピン１１による条ホール９１のかじりや条ホール９１のピン１１からの外れを防止すると共に、金属条９０の所望の位置にめっきを施すことができるようになる。

この第２の実施形態に係る部分めっき装置及びこれを用いた部分めっき方法によれば、画像測定手段としてのカメラ６０（６１，６２）を備え、このカメラ６０によってピン１１と条ホール９１の相対位置を測定し、条ホール９１の中心に対するピン１１の中心のずれ量がピンクリアランス（図３におけるΔＣ）の範囲内になるように円筒状ドラム１０の周速度を制御するので、金属条９０の条ホール９１を円筒状ドラム１０のピン１１により確実に係合させることで円筒状ドラム１０からの金属条９０の外れを防止すると共に、金属条９０に形成された条ホール９１にかじり（変形）をより生じさせることなく、金属条９０の所望の領域に精度よく部分めっきを施すことができるようになる。

ここで、本発明の第２の実施形態の変形例について説明する。例えば、図９〜図１１に示されるカメラ６０を、円筒状ドラム１０の外周部の周速度の測定手段として利用することにより、円筒状ドラム１０の外周部定点の移動速度を測定することができる。このことにより、ドラム外周部の周速度を実測でき、回転速度を微調整することにより、周速度の設定値を調整することができる。これにより、かじりを著しく低減することができる。

また、この変形例において、円筒状ドラム１０の外周部定点を突起部であるピン１１の中心軸と外周面の交点とすることで、この定点はドラム外周面上に等ピッチで設置されていることから、特定の定点と隣接する定点の通過時刻の差と、ピン１１間の円弧距離から円筒状ドラム１０の周速度を算出できる。この周速度が設定値となるように、例えばゴムローラ５０等でドラム回転速度を微調整することで、かじりを著しく低減することができる。

また、本発明の各実施形態において、移動中の金属条９０の条ホール９１に対して、片面側からレーザ光を入射させ、通過光を検出器で検知する構成とし、レーザ光の検出時間、未検出時間を測定して金属条９０の速度を算出するようにしてもよい。このように、金属条９０の速度を測定することにより、周速度との比較を行うことができ、かじりを著しく低減することができる。

以上説明したように、本発明に係る部分めっき方法及び部分めっき装置によれば、ピンの条ホールに対する相対位置を適切に制御することができるので、金属条の条ホールを円筒状ドラムのピンに確実に係合させることで円筒状ドラムからの金属条の外れを防止すると共に、金属条に形成された条ホールにかじり（変形）を生じさせることなく、金属条の所望の領域に精度よく部分めっきを施すことができるようになる。

好ましくは、部分めっき装置が画像測定手段を備え、当該画像測定手段によりピンと条ホールの相対位置を測定し、条ホールの中心に対するピンの中心のずれ量がピンクリアランスの範囲内となるように円筒状ドラムの周速度を制御するのが良い。

このような画像測定手段を用いることで、ピンの条ホールに対する相対位置をより適切に制御することができるので、金属条の条ホールを円筒状ドラムのピンにより確実に係合させることで円筒状ドラムからの金属条の外れを防止すると共に、金属条に形成された条ホールにかじり（変形）をより生じさせることなく、金属条の所望の領域に部分めっきを施すことができるようになる。

本発明の第１の実施形態に係る部分めっき装置の全体構成を概略的に示す正面図である。 円筒状ドラムの正面図であり、ピンによる条ホールのかじり発生防止を説明する説明図である。 ピンによる条ホールのかじり発生防止を説明する図２とは異なる説明図である。 本発明の第１の実施形態に係る部分めっき装置を条ホールへのピンの進入点と条ホールからのピンの排出点におけるピンと条ホールとの関係とともに示す平面図である。 めっき穴に取り付けられたゴム部材を示す正面図及び側面図である。 図５のゴム部材の変形例を示す正面図及び側面図である。 本発明の第１の実施形態に係る部分めっき装置を条ホールへのピンの進入点と条ホールからのピンの排出点におけるピンと条ホールとの関係とともに示す側面図である。 本発明の第１の実施形態に係る部分めっき装置のドラム周速度を変化させた時のピンと条ホールとの相対位置関係を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る部分めっき装置を条ホールへのピンの進入点と条ホールからのピンの排出点におけるピンと条ホールとの相対位置関係をカメラで撮像した図とともに示す平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る部分めっき装置をカメラで撮像したピンと条ホールとの相対位置関係とともに示す側面図である。 本発明の第２の実施形態に係る部分めっき装置のドラム周速度を変化させた時のピンと条ホールとの関係を示す図である。

符号の説明

１ 部分めっき装置
２ 部分めっき装置
１０ 円筒状ドラム
１１ ピン
１２ めっき穴
１２ａ シール部材
１２ｂ シール部材表面
（ １２ｃ 突出部）
１５ めっき液噴出部
１７ ドラム内周面
２０ めっき槽
３０ ポンプ
４０ モータ
５０ ゴムローラ
６０（６１，６２） カメラ
８１〜８４ 搬送ドラム
９０ （長尺）金属条
９１ 条ホール

Claims (5)

1. 一定のピッチでホールが形成された長尺金属条を、外周部に突起部を有する円筒状ドラムに巻回させ、前記長尺金属条のホールを前記円筒状ドラムの突起部に係合し、前記円筒状ドラムに設けられた開口部を介して前記長尺金属条にめっき液を供給し通電して、前記長尺金属条の一部をめっきする部分めっき方法であって、
   前記円筒状ドラムの外周部上の定点の移動速度である周速度を増減させて、前記円筒状ドラムの回転速度を前記長尺金属条の移動速度と独立して制御することを特徴とする部分めっき方法。
2. 前記円筒状ドラムの周速度の設定値を、前記めっき液の温度の設定値からの偏差に応じて増減することを特徴とする、請求項１記載の部分めっき方法。
3. 前記円筒状ドラムの周速度の設定値を、前記長尺金属条の条速の設定値からの偏差に応じて増減することを特徴とする、請求項１記載の部分めっき方法。
4. 長尺金属条を円筒状ドラムの外周部に沿って巻回し、前記円筒状ドラムに設けられためっき穴を介してめっき液を供給することにより前記長尺金属条の一部をめっきする部分めっき装置において、
   前記長尺金属条には条ホールが所定のピッチで形成されるとともに、前記円筒状ドラムの外周部には外径が前記条ホールより小さく当該条ホールに係合して前記長尺金属条を前記円筒状ドラムの外周部に沿って巻回させるピンが形成され、
   前記円筒状ドラムに対する押付力を変えることのできる押付け手段を備え、前記円筒状ドラムの周速を制御することで、前記長尺金属条の条速に対してドラム周速度を相対的に変化させ、これによって、前記条ホールに対する前記ピンの位置を相対的に移動させることを特徴とする部分めっき装置。
5. 前記部分めっき装置が画像測定手段を備え、当該画像測定手段により測定される前記ピンと前記条ホールの相対位置により、前記条ホールの中心に対する前記ピンの中心のずれ量がピンクリアランスの範囲内となるように前記円筒状ドラムの周速度が制御されることを特徴とする、請求項４に記載の部分めっき装置。
   
   

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